JPH06106640A - Molding method of liquid crystal resin composite - Google Patents
Molding method of liquid crystal resin compositeInfo
- Publication number
- JPH06106640A JPH06106640A JP4257744A JP25774492A JPH06106640A JP H06106640 A JPH06106640 A JP H06106640A JP 4257744 A JP4257744 A JP 4257744A JP 25774492 A JP25774492 A JP 25774492A JP H06106640 A JPH06106640 A JP H06106640A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- sheet
- resin
- temperature
- crystal resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は液晶樹脂複合体の成形方
法に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for molding a liquid crystal resin composite.
【０００２】[0002]
【従来の技術】樹脂材料の改良技術において、材料強度
を高めるために強度の高い異質の材料を配合して成形す
る複合材料すなわち、強化プラスチックが知られてい
る。このような複合材料としてたとえば、炭素繊維およ
びガラス繊維等をマトリックス樹脂に混合するＦＲＰ
（繊維強化プラスチックス）が知られている。最近で
は、さまざまな形態の樹脂の複合材料が開発されてい
る。たとえば、特開昭６２−１１６６６６号公報には、
繊維状液晶樹脂をマトリックス樹脂中に配合してフィル
ム状に成形する技術が開示されている。また、特開平１
−２５９０６２号公報にはマトリックス樹脂としてのナ
イロン樹脂中に液晶樹脂を配合したナイロン樹脂複合体
が開示されている。2. Description of the Related Art In the technology for improving resin materials, there is known a composite material, that is, a reinforced plastic, in which different materials having high strength are mixed and molded in order to increase the material strength. As such a composite material, for example, FRP in which carbon fibers and glass fibers are mixed with a matrix resin
(Fiber reinforced plastics) are known. Recently, various types of resin composite materials have been developed. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 62-116666 discloses that
A technique of blending a fibrous liquid crystal resin in a matrix resin to form a film is disclosed. In addition, JP-A-1
Japanese Patent Publication No. 259062 discloses a nylon resin composite in which a liquid crystal resin is mixed with a nylon resin as a matrix resin.
【０００３】[0003]
【解決しようとする課題】ところで、近年、材料のリサ
イクル化を図る動きが盛んになってきている。上記のよ
うな樹脂の複合材料をリサイクルする場合、マトリック
ス樹脂と繊維材料とが混在した状態で再溶融して再成形
することによって再利用することが考えられる。しか
し、リサイクルのために粉砕、溶融、成形を繰り返して
行うと、配合している繊維長さが次第に短くなり、これ
に伴い材料の補強効果も低下するという問題が生じる。[Problems to be Solved] By the way, in recent years, there has been an active movement to recycle materials. When recycling the resin composite material as described above, it is conceivable that the matrix resin and the fiber material are mixed and re-melted and re-molded for reuse. However, when crushing, melting, and molding are repeatedly performed for recycling, the length of the blended fibers gradually becomes shorter, which causes a problem that the reinforcing effect of the material also decreases.
【０００４】上記の液晶樹脂複合体は、特定の条件下で
は、所望の複合材料としての強度を維持しつつ粉砕、溶
融、成形が可能であるため、有効にリサイクル化を図る
ことができるものである。しかし、従来の方法で液晶樹
脂複合体を成形する場合、液晶樹脂の所望の繊維化を得
るためには、材料押し出し成形時において材料に所定の
剪断力を付与する必要があり結果的に薄肉状となってし
まう。Under the specific conditions, the above liquid crystal resin composite can be pulverized, melted and molded while maintaining the strength as a desired composite material, so that it can be effectively recycled. is there. However, when a liquid crystal resin composite is molded by a conventional method, in order to obtain the desired fiberization of the liquid crystal resin, it is necessary to apply a predetermined shearing force to the material at the time of material extrusion molding, resulting in a thin-walled shape. Will be.
【０００５】この液晶樹脂複合体の汎用性を確保するた
めには、薄肉状の複合体を処理して厚肉素材にする必要
がある。この目的のために、押し出し装置からの薄肉状
すなわちシート状素材を巻き取り装置で巻回し、巻回し
たシート状素材層を互いに圧着して厚肉に仕上げる方法
が提案されている。しかし、積層薄肉シートを互いに溶
着させるためには各シート状素材層の温度をマトリック
ス樹脂の最低成形可能温度以上でかつ液晶樹脂の液晶転
移温度未満に制御する必要があるが、積層複合体の内部
及び外部との間に温度勾配が生じて適正な溶着ができな
いという問題がある。この結果、エアが内部に残存した
りして、品質のよい厚肉複合体ができないという問題が
ある。In order to ensure the versatility of this liquid crystal resin composite, it is necessary to treat the thin composite to make it a thick material. For this purpose, a method has been proposed in which a thin or sheet-shaped material from an extrusion device is wound by a winding device and the wound sheet-shaped material layers are pressed against each other to be thickened. However, in order to weld the laminated thin sheets to each other, it is necessary to control the temperature of each sheet material layer to be higher than the minimum moldable temperature of the matrix resin and lower than the liquid crystal transition temperature of the liquid crystal resin. Also, there is a problem that a temperature gradient occurs between the outside and the outside and proper welding cannot be performed. As a result, there is a problem in that air remains inside and a thick composite material of good quality cannot be formed.
【０００６】本発明はこのような問題に鑑みて構成され
たもので、良好な品質の比較的厚肉の液晶樹脂複合体の
素材の成形方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a method of molding a material of a relatively thick liquid crystal resin composite having good quality.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は以下のように構成される。本発明にかかる液
晶樹脂複合体の成形方法は、熱可塑性のマトリックス樹
脂および該マトリックス樹脂の最低成形可能温度よりも
高い液晶転移温度を有する液晶樹脂を含有する組成物を
所定の剪断速度でノズルから上記マトリックス樹脂中に
液晶樹脂を繊維状態にしてシート状に押し出して帯状の
シート状素材を生成し、該シート状素材を金属部材上に
積層し、加熱手段によって積層シート状素材を直接外側
から及び前記金属部材を介して内側から高周波によって
前記最低成形可能温度よりも高くかつ前記液晶転移温度
よりも低い所定温度まで加熱することを特徴とする。In order to solve the above problems, the present invention is configured as follows. The method for molding a liquid crystal resin composite according to the present invention comprises a thermoplastic matrix resin and a composition containing a liquid crystal resin having a liquid crystal transition temperature higher than the minimum moldable temperature of the matrix resin from a nozzle at a predetermined shear rate. A liquid crystal resin is made into a fiber state in the matrix resin and extruded in a sheet form to form a belt-shaped sheet-shaped material, the sheet-shaped material is laminated on a metal member, and the laminated sheet-shaped material is directly applied from the outside by a heating means. It is characterized in that heating is performed from the inside through the metal member by a high frequency to a predetermined temperature higher than the minimum moldable temperature and lower than the liquid crystal transition temperature.
【０００８】この場合、好ましくは、シート状素材を巻
回するマンドレルの表面に前記金属部材を構成する金属
シートを配置し、シート状素材を前記金属シートで覆わ
れたマンドレルに巻回することによって積層する。さら
に、好ましい態様では、前記金属部材をシート状素材と
一緒に最終形成品に一体成形する。In this case, preferably, by disposing the metal sheet constituting the metal member on the surface of the mandrel for winding the sheet-shaped material, and winding the sheet-shaped material on the mandrel covered with the metal sheet. Stack. Further, in a preferred embodiment, the metal member is integrally molded with the sheet-shaped material into a final product.
【０００９】[0009]
【作用】本発明によれば、好ましくは、マトリックス樹
脂の最低成形可能温度以上でかつ液晶樹脂の液晶転移温
度以上でフィルム状ダイを使って見掛けの剪断速度が約
３×１０2 〜１０5sec-1でシート状に押し出しさらに、
延伸比１１〜１２０になるように延伸することによって
シート状素材である液晶樹脂複合体を成形する。According to the present invention, the apparent shear rate is preferably about 3 × 10 2 to 10 5 sec using the film die at a temperature not lower than the minimum moldable temperature of the matrix resin and not lower than the liquid crystal transition temperature of the liquid crystal resin. -Extrude into a sheet with -1 , and
A liquid crystal resin composite body, which is a sheet-shaped material, is molded by stretching so as to have a stretching ratio of 11 to 120.
【００１０】マトリックス樹脂としての熱可塑性樹脂と
して、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、
ＡＢＳ、ポリアミド（ナイロン）、ポリカーボネート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレ
ート、変成ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、ポリフ
ェニレンサルファイド、ポリエ−テルサルフォン等一般
に熱可塑性樹脂として分類されるもの、及びこれらの変
成品、ブレンド品（ポリマーアロイ）を使用することが
できる。As the thermoplastic resin as the matrix resin, polypropylene, polyethylene, polystyrene,
ABS, polyamide (nylon), polycarbonate,
Polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate, modified PPE (polyphenylene ether), polyphenylene sulfide, polyether sulfone, etc. which are generally classified as thermoplastic resins, and modified products and blended products (polymer alloy) thereof can be used. .
【００１１】また、液晶樹脂としては上記マトリックス
樹脂の最低成形可能温度（たとえば融点）よりも液晶転
移温度が高いもの、好ましくは、２０℃以上高いもので
あれば、特に限定されるものはないが、熱可塑性液晶ポ
リエステル、熱可塑性液晶ポリエステルアミドが好まし
く、具体的には、商品ベクトラ、エコノール、ザイダー
等の液晶樹脂が適当である。The liquid crystal resin is not particularly limited as long as it has a liquid crystal transition temperature higher than the minimum moldable temperature (for example, melting point) of the matrix resin, preferably 20 ° C. or higher. , Thermoplastic liquid crystal polyester and thermoplastic liquid crystal polyester amide are preferable, and concretely, liquid crystal resins such as commercial products Vectra, Econol and Zider are suitable.
【００１２】マトリックス樹脂に対する液晶樹脂の配合
は、組成物全体としてその繊維化可能配合量以上相反転
未満となるように調整配合される。たとえば、マトリッ
クス樹脂がポリアミド樹脂である場合には、４０〜８０
重量％、ＡＢＳ（アクリル−ブタジエン−スチレン共重
合体）樹脂の場合には、３０〜７５重量％、ポリカーボ
ネート（ＰＣ）／ＡＢＳ樹脂の場合は３〜７０重量％、
ＰＣ／ＰＢＴ樹脂の場合は、２〜６０重量％、ポリフェ
ニレンオキシド（ＰＰＯ）／ナイロン（ＰＡ６）の場合
は３〜６５重量％、変性ＰＰＯ樹脂の場合は３〜６０重
量％、ポリプロピレンの場合は２〜７０重量％、ＰＢＴ
の場合は１０〜７０重量％の範囲が適当である。The liquid crystal resin is blended with the matrix resin so that the composition as a whole has a blending amount not less than the above and less than the phase inversion. For example, when the matrix resin is a polyamide resin, 40 to 80
% By weight, 30 to 75% by weight in the case of ABS (acrylic-butadiene-styrene copolymer) resin, 3 to 70% by weight in the case of polycarbonate (PC) / ABS resin,
In the case of PC / PBT resin, 2 to 60% by weight, in the case of polyphenylene oxide (PPO) / nylon (PA6), 3 to 65% by weight, in the case of modified PPO resin, 3 to 60% by weight, and in the case of polypropylene, 2 ~ 70% by weight, PBT
In this case, the range of 10 to 70% by weight is suitable.
【００１３】上記の押し出し成形条件で成形されたシー
ト状の液晶樹脂複合体は、０．１〜０．３mm程度の厚み
を有する。この押し出し成形時の温度は、マトリックス
樹脂の最低成形可能温度、液晶樹脂の液晶転移温度以上
になっている。その後、このフィルム状あるいはシート
状の成形複合体を常温まで一旦冷却したのち、金属部材
で覆われたマンドレルに一旦巻き取る。そのマンドレル
上に巻回された積層状態でマトリックス樹脂の最低成形
可能温度より高く液晶樹脂の液晶転移温度よりも低い温
度まで高周波で金属部材を加熱することによって積層複
合体の内面から加熱し、外面は赤外線発生装置等によっ
て直接加熱する。このように内外両面からマンドレル上
の積層複合体を加熱することによって複合体内部に生じ
る温度勾配を緩和することができ均一に加熱することが
できる。The sheet-like liquid crystal resin composite molded under the above extrusion molding conditions has a thickness of about 0.1 to 0.3 mm. The temperature at the time of extrusion molding is higher than the minimum moldable temperature of the matrix resin and the liquid crystal transition temperature of the liquid crystal resin. After that, the film-shaped or sheet-shaped molded composite is once cooled to room temperature and then temporarily wound around a mandrel covered with a metal member. Heated from the inner surface of the laminated composite by heating the metal member with high frequency to a temperature higher than the minimum moldable temperature of the matrix resin and lower than the liquid crystal transition temperature of the liquid crystal resin in the laminated state wound on the mandrel, and then the outer surface. Is heated directly by an infrared generator. In this way, by heating the laminated composite on the mandrel from both inside and outside, the temperature gradient generated inside the composite can be relaxed, and uniform heating can be achieved.
【００１４】そして、金属部材を配したマンドレルとと
もに最終成形品に成形して一体化した厚肉の複合体を得
る。この場合金属部材は、金属シートでも良いが、網状
の金属部材をマンドレルに被せて構成してもよい。ま
た、マンドレル自体を複合体とともに成形可能な程度の
厚さで構成してもよい。そして、必要に応じその複合体
素材をマンドレルと共に一体成形して最終製品に加工す
る。Then, the final molded product is molded together with the mandrel on which the metal member is arranged to obtain a thick composite body. In this case, the metal member may be a metal sheet, but may be formed by covering the mandrel with a mesh metal member. In addition, the mandrel itself may be configured to have a thickness that allows molding with the composite. Then, if necessary, the composite material is integrally molded with a mandrel and processed into a final product.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につき
説明する。 （実施例１）マトリックス樹脂としてＰＡ６（商品名１
０１３Ｂ、融点２１５℃、宇部興産（株）製）４０重量
％、液晶樹脂として芳香族ポリエステル（商品名ベクト
ラＡ９５０、融点２９０℃、ポリプラスチックス社製
造）ペレット６０重量％を混合し、２軸押出機（型式Ｓ
Ｔ−３０−Ｓ２−３６Ｌ、プラスチック工学研究所社製
造）を用いてスクリュー径３０mm、樹脂温度２９０℃、
スクリュー回転数１００ｒｐｍに設定し、図１に示すよ
うに押し出し装置１から剪断速度１７００sec -1で押し
出して（図１（ａ））液晶樹脂複合体であるシート状素
材２を押し出し成形して、１軸の中間マンドレル３に巻
回した。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. (Example 1) PA6 (trade name 1 as a matrix resin
013B, melting point 215 ° C., Ube Industries, Ltd. 40% by weight, aromatic polyester (trade name Vectra A950, melting point 290 ° C., manufactured by Polyplastics Co., Ltd.) pellets 60% by weight as liquid crystal resin, and mixed by twin-screw extrusion Machine (Model S
T-30-S2-36L, manufactured by Plastic Engineering Laboratory Co., Ltd.), screw diameter 30 mm, resin temperature 290 ° C.,
The screw rotation speed is set to 100 rpm, and as shown in FIG. 1, the sheet material 2 which is a liquid crystal resin composite is extruded and molded by extruding from the extrusion device 1 at a shear rate of 1700 sec −1 (FIG. 1 (a)). The shaft was wound around the intermediate mandrel 3.
【００１６】次に、図２（ａ）に示すような２軸の巻き
取り軸４、５両側にアルミニウムシート６を配して中空
構造に構成した中空パネル構造のマンドレル７に巻回し
た（図１（ｂ））。シート状素材２がこのアルミニウム
製マンドレル７に所定量または所定厚さまで巻回される
と、積層シート状素材２を加熱装置８によって加熱す
る。このとき、本例の加熱装置８は赤外線加熱装置と高
周波加熱装置の両方を備えており、加熱段階では、その
両方が起動される。これによって、アルミニウムシート
６を組み込んだマンドレル７上に巻回された積層シート
状素材２は表面から赤外線加熱装置からの赤外線を受け
て加熱されるとともに、内面はアルミニウムシート６が
高周波によって加熱されるためアルミニウムシート６か
らの熱によって間接的に加熱される。すなわち、積層複
合体は内外両面から加熱される。この場合、加熱条件
は、最終的な複合体の板厚に応じて異なる。Next, as shown in FIG. 2 (a), the two winding shafts 4 and 5 are wound around a mandrel 7 having a hollow panel structure in which aluminum sheets 6 are arranged on both sides (FIG. 2). 1 (b)). When the sheet-shaped material 2 is wound around the aluminum mandrel 7 to a predetermined amount or a predetermined thickness, the laminated sheet-shaped material 2 is heated by the heating device 8. At this time, the heating device 8 of this example includes both an infrared heating device and a high-frequency heating device, and both of them are activated in the heating stage. As a result, the laminated sheet material 2 wound around the mandrel 7 incorporating the aluminum sheet 6 is heated by receiving infrared rays from the infrared heating device from the surface and the aluminum sheet 6 is heated by the high frequency on the inner surface. Therefore, it is indirectly heated by the heat from the aluminum sheet 6. That is, the laminated composite is heated from both inside and outside. In this case, the heating conditions differ depending on the plate thickness of the final composite.
【００１７】本例の材料の場合には、ほぼ以下のとおり
である。 板厚 内部温度（上限） 外部温度（上限） ３mm〜５mm ２６０℃ ２７０℃ ５mm〜７mm ２５０℃ ２７０℃ ７mm〜９mm ２４０℃ ２７０℃ 外部温度がほぼ２７０℃を越えると液晶樹脂の軟化が始
まり、物性が変化するため、外部温度が２７０℃を越え
ないように設定している。このようにすると後の圧着処
理を同様な条件で行うことができる。In the case of the material of this example, it is approximately as follows. Thickness Internal temperature (upper limit) External temperature (upper limit) 3mm-5mm 260 ° C 270 ° C 5mm-7mm 250 ° C 270 ° C 7mm-9mm 240 ° C 270 ° C When the external temperature exceeds 270 ° C, the liquid crystal resin begins to soften and the physical properties Therefore, the external temperature is set so as not to exceed 270 ° C. In this way, the subsequent pressure bonding process can be performed under similar conditions.
【００１８】この温度条件のもとでは、マトリックス樹
脂は溶融状態でかつ液晶樹脂は固体である。つぎに、圧
着ローラ９を用いて積層シート状素材２とアルミニウム
シート６とを一緒に押しつけて、これらを一体として圧
着する（図１（ｄ）および図２（ｂ））。つぎに、マン
ドレル７の軸４、５の近傍で切断してアルミニウムシー
ト６と一体になった厚肉液晶樹脂複合体１０を得た（図
１（ｅ）及び図２（ｃ））。 （実施例２）マトリックス樹脂としてＰＰ（商品名Ｈ５
０１、融点１７６℃、住友化学工業（株）製）４０重量
％、液晶樹脂として芳香族ポリエステル（商品名ベクト
ラＡ９５０、融点２９０℃、ポリプラスチックス社製
造）ペレット６０重量％を混合し、２軸押出機（型式Ｓ
Ｔ−３０−Ｓ２−３６Ｌ、プラスチック工学研究所社製
造）を用いてスクリュー径３０mm、樹脂温度２９０℃、
スクリュー回転数１００ｒｐｍに設定し、剪断速度１７
００sec -1で押し出して液晶樹脂複合体であるシート状
素材を得た。Under this temperature condition, the matrix resin is in a molten state and the liquid crystal resin is solid. Next, the laminated sheet material 2 and the aluminum sheet 6 are pressed together by using the pressure roller 9 to pressure-bond them together (FIGS. 1 (d) and 2 (b)). Next, the mandrel 7 was cut in the vicinity of the shafts 4 and 5 to obtain a thick liquid crystal resin composite body 10 integrated with the aluminum sheet 6 (FIGS. 1 (e) and 2 (c)). (Example 2) PP (trade name H5) as a matrix resin
01, melting point 176 ° C., 40% by weight of Sumitomo Chemical Co., Ltd., 60% by weight of aromatic polyester (trade name Vectra A950, melting point 290 ° C., manufactured by Polyplastics Co., Ltd.) pellets as a liquid crystal resin are mixed and biaxial Extruder (Model S
T-30-S2-36L, manufactured by Plastic Engineering Laboratory Co., Ltd.), screw diameter 30 mm, resin temperature 290 ° C.,
Set the screw rotation speed to 100 rpm and shear rate 17
It was extruded at 00 sec -1 to obtain a sheet material which was a liquid crystal resin composite.
【００１９】図３を参照すると、本例では、両端が丸く
加工されたアルミニウムの中実板で構成したマンドレル
７にシート状素材２を所定厚さになるように巻回した。
つぎに、積層シート状素材２をアルミニウム製マンドレ
ル７とともに加熱して、マトリックス樹脂の成形可能温
度より高く、液晶樹脂の液晶転移温度すわなち融点より
も低い温度に維持する。この場合、実施例１と同様に成
形する複合体の板厚により温度条件は異なる。本例の場
合、温度条件はほぼ以下のようになる。Referring to FIG. 3, in this example, the sheet material 2 was wound to a predetermined thickness on a mandrel 7 made of a solid aluminum plate having rounded ends.
Next, the laminated sheet material 2 is heated together with the aluminum mandrel 7 to maintain the temperature higher than the moldable temperature of the matrix resin and lower than the liquid crystal transition temperature of the liquid crystal resin, that is, the melting point. In this case, the temperature condition differs depending on the plate thickness of the composite body molded as in Example 1. In the case of this example, the temperature conditions are as follows.
【００２０】本例の材料の場合には、ほぼ以下のとおり
である。 板厚 内部温度（上限） 外部温度（上限） ３mm〜５mm ２１０℃ ２２０℃ ５mm〜７mm ２００℃ ２２０℃ ７mm〜９mm １９０℃ ２２０℃ 外部温度が２２０℃を越えるとマトリックス樹脂が分解
するので、その温度以下に抑えるように制御する。In the case of the material of this example, it is almost as follows. Thickness Internal temperature (upper limit) External temperature (upper limit) 3mm to 5mm 210 ° C 220 ° C 5mm to 7mm 200 ° C 220 ° C 7mm to 9mm 190 ° C 220 ° C When the external temperature exceeds 220 ° C, the matrix resin decomposes. Control so that it is suppressed below.
【００２１】そして、シート状素材２間の圧着の後シー
ト状素材２をマンドレル７から切断して分離した。図４
を参照すると、さらに他の構造にかかるマンドレル７が
示されている。本例の構造では、マンドレル７は、矩形
のフレーム構造であって、このフレームにおいてシート
状素材２の巻回方向に直交する方向にアルミニウム製の
ワイヤ１１が所定の間隔ではりめぐらしてある。このマ
ンドレル７に所定厚さの液晶樹脂複合体のシート状素材
２を巻回して積層し、上記の例と同様に内外から高周波
及び赤外線によって加熱する。After pressing the sheet-shaped material 2 together, the sheet-shaped material 2 was cut from the mandrel 7 and separated. Figure 4
Referring to FIG. 3, a mandrel 7 according to yet another structure is shown. In the structure of this example, the mandrel 7 is a rectangular frame structure, and the wires 11 made of aluminum are wound around the frame in a direction orthogonal to the winding direction of the sheet-shaped material 2 at predetermined intervals. A sheet-shaped material 2 of a liquid crystal resin composite having a predetermined thickness is wound and laminated on the mandrel 7 and heated by high frequency and infrared rays from inside and outside as in the above example.
【００２２】加熱後圧着処理を行ってマンドレル７から
分離し、一体の厚肉液晶樹脂複合体を得る。After heating, pressure treatment is performed to separate the mandrel 7 from the mandrel 7 to obtain an integral thick-walled liquid crystal resin composite.
【００２３】[0023]
【効果】本発明によれば、積層シート状素材の内外から
加熱するようにしたので、加熱が複合体の全体にわたっ
てほぼ均一に行われるので、各シート状素材の溶着状態
を均一にして良好な品質の厚肉液晶樹脂複合体を得るこ
とができる。[Effect] According to the present invention, since heating is performed from the inside and outside of the laminated sheet material, the heating is performed almost uniformly over the entire composite body, so that the welded state of each sheet material can be made uniform. It is possible to obtain a thick liquid crystal resin composite.
【図１】本発明の１実施例に係る液晶樹脂複合体の成形
方法を示す概略図、FIG. 1 is a schematic view showing a method for molding a liquid crystal resin composite according to an embodiment of the present invention,
【図２】本発明の実施例に係るマンドレルの構造及び複
合体の成形手順を示す概略図、FIG. 2 is a schematic view showing a structure of a mandrel and a molding procedure of a composite body according to an embodiment of the present invention,
【図３】本発明のさらに他の実施例に係るマンドレルの
構造を示す概略図、FIG. 3 is a schematic view showing a structure of a mandrel according to still another embodiment of the present invention,
【図４】本発明のさらに他の実施例に係るマンドレルの
構造を示す概略図である。FIG. 4 is a schematic view showing a structure of a mandrel according to still another embodiment of the present invention.
１ 押し出し装置、 ２ シート状素材、３、７ マン
ドレル、４、５ 巻き取り軸、６ アルミニウムシー
ト、８ 加熱装置。1 extrusion device, 2 sheet material, 3, 7 mandrel, 4, 5 winding shaft, 6 aluminum sheet, 8 heating device.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠森 正利 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Masatoshi Shinomori 3-1, Shinchi, Fuchu-cho, Aki-gun, Hiroshima Mazda Motor Corporation
Claims (3)
リックス樹脂の最低成形可能温度よりも高い液晶転移温
度を有する液晶樹脂を含有する組成物を所定の剪断速度
でノズルから上記マトリックス樹脂中に液晶樹脂を繊維
状態にしてシート状に押し出して帯状のシート状素材を
生成し、該シート状素材を金属部材上に積層し、加熱手
段によって積層シート状素材を直接外側から及び前記金
属部材を介して内側から高周波によって前記最低成形可
能温度よりも高くかつ前記液晶転移温度よりも低い所定
温度まで加熱することを特徴とする液晶樹脂複合体の成
形方法。1. A composition containing a thermoplastic matrix resin and a liquid crystal resin having a liquid crystal transition temperature higher than the minimum moldable temperature of the matrix resin, the liquid crystal resin being introduced into the matrix resin from a nozzle at a predetermined shear rate. A fibrous state is extruded into a sheet to form a strip-shaped sheet material, the sheet material is laminated on a metal member, and the laminated sheet material is directly heated from the outside and from the inside via the metal member. A method of molding a liquid crystal resin composite, which comprises heating by a high frequency to a predetermined temperature higher than the minimum moldable temperature and lower than the liquid crystal transition temperature.
るマンドレルの表面に前記金属部材を構成する金属シー
トを配置し、シート状素材を前記金属シートで覆われた
マンドレルに巻回することによって積層することを特徴
とする液晶樹脂複合体の成形方法。2. The metal sheet constituting the metal member is arranged on the surface of a mandrel for winding the sheet-shaped material, and the sheet-shaped material is wound on the mandrel covered with the metal sheet. A method for molding a liquid crystal resin composite, which comprises laminating by a method of:
ート状素材と一緒に最終成形品に一体成形することを特
徴とする液晶樹脂複合体の成形方法。3. The method for molding a liquid crystal resin composite according to claim 1, wherein the metal member and the sheet material are integrally molded into a final molded product.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4257744A JPH06106640A (en) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | Molding method of liquid crystal resin composite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4257744A JPH06106640A (en) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | Molding method of liquid crystal resin composite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106640A true JPH06106640A (en) | 1994-04-19 |
Family
ID=17310503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4257744A Pending JPH06106640A (en) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | Molding method of liquid crystal resin composite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06106640A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6623797B2 (en) | 1997-05-30 | 2003-09-23 | Alcoa Inc. | Method for coating metal strip |
| CN114126847A (en) * | 2019-07-17 | 2022-03-01 | 住友化学株式会社 | Method for producing welded molded article, and pipe |
-
1992
- 1992-09-28 JP JP4257744A patent/JPH06106640A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6623797B2 (en) | 1997-05-30 | 2003-09-23 | Alcoa Inc. | Method for coating metal strip |
| CN114126847A (en) * | 2019-07-17 | 2022-03-01 | 住友化学株式会社 | Method for producing welded molded article, and pipe |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2095929B1 (en) | Method for production of stretched film | |
| EP0653280B1 (en) | Method for producing a fiber reinforced thermoplastic resin foamed product | |
| US5626703A (en) | Method for preparing a liquid crystal resin composite material and molding a product from the same | |
| JPS6366657B2 (en) | ||
| US8652290B2 (en) | Systems and methods for manufacturing composite materials using thermoplastic polymers | |
| CN106279969B (en) | Thermoplastic resin composite material and preparation method thereof | |
| KR20060103482A (en) | Process for the production of an oriented plastic film | |
| US5395470A (en) | Method for molding a liquid crystal resin sheet and molding apparatus thereof | |
| WO2000007816A2 (en) | Plastic strapping with modified surface characteristics | |
| JPH06106640A (en) | Molding method of liquid crystal resin composite | |
| EP0069249A1 (en) | Tube package | |
| JP3249849B2 (en) | Press molding method of liquid crystal resin composite | |
| EP0847845A1 (en) | Thermoformable sheets having core layer with unmatted, oriented fibers and fiber-free cap layer | |
| JPH06106637A (en) | Molding device of liquid crystal resin composite | |
| JPH06106642A (en) | Molding method of liquid crystal resin composite | |
| JPH06106635A (en) | Molding device of liquid crystal resin composite | |
| JPH06106639A (en) | Molding device of liquid crystal resin composite | |
| JPH06106638A (en) | Press molding method of liquid crystal resin composite | |
| JPH06106636A (en) | Molding device of liquid crystal resin composite | |
| JPH0531782A (en) | Manufacture of fiber reinforced thermoplastic resin composite tube | |
| JP3074777B2 (en) | Molding method for plastic hollow structural members | |
| JPH05193010A (en) | Forming method of liquid crystal resin composite | |
| JPH06270270A (en) | Method and apparatus for molding liquid crystal resin composite | |
| JPH06270268A (en) | Molding of liquid crystal resin composite | |
| JP3273807B2 (en) | Press molding method of liquid crystal resin composite |