JPH06106514A - タイル素地成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の下型４・４・・・と型枠５にて形成さ
れる複数の凹部ｕ・ｕ・・・に充填される成形材料粉体
ｍ・ｍ・・・の充填率が均一でなくても、均一なタイル
素地Ｓ１・Ｓ２・・・をプレス成形することのできるタ
イル素地成形装置を構成することを目的とする。 【構成】 上型ベース２の下面に複数個の上型１・１・
・・を並列に配置し、プレス成形の一工程により複数枚
のタイル素地Ｓ１・Ｓ２・・・を成形するプレス成形装
置の構成において、各単位毎の上型１・１・・・それぞ
れを、上型ベース２上面から嵌入したボルト７・７・・
・により引きつけ固定し、成形された複数枚のタイル素
地Ｓ１・Ｓ２・・・の重量と厚みを計測し、充填率のバ
ラツキの大きいタイル素地Ｓ１の成形される上型１につ
いて、該上型１と上型ベース２との間にシム３を嵌装
し、上型１のストロークを調整すべく構成したものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレス成形の一工程に
おいて複数枚のタイル素地を成形するプレス成形装置の
構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、タイル素地のプレス成形装置にお
いて、一工程により複数枚のタイル素地を成形する技術
は、公知のものとされているのであり、例えば、複数の
下型と型枠にて形成される複数の凹部に、粉枡装置にて
成形材料粉体を充填し、前記凹部に嵌入可能なように構
成された複数の上型を下降させて前記成形材料粉体を押
圧し、複数枚のタイル素地を成形する如くである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来技術
において、粉枡装置により、複数の下型と型枠にて形成
される複数の凹部に成形材料粉体を充填するように構成
されているのであるが、各凹部によって充填された成形
材料粉体の重量と厚みが異なり、該重量と厚みの比によ
る充填率が均一とならないので、均一なタイル素地を押
圧することができないという不具合が生じるのである。
そこで、本発明は、複数の下型と型枠にて形成される複
数の凹部に充填される成形材料粉体の充填率が均一でな
くても、均一なタイル素地をプレス成形することのでき
るタイル素地成形装置を構成することを目的とするので
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するための手段として、本発明は、上型ベースの下面に
複数個の上型を並列に配置し、プレス成形の一工程によ
り複数枚のタイル素地を成形するプレス成形装置の構成
において、各単位毎の上型それぞれを、上型ベース上面
から嵌入したボルトにより引きつけ固定し、成形された
複数枚のタイル素地の重量と厚みを計測し、充填率のバ
ラツキの大きいタイル素地の成形される上型について、
該上型と上型ベースとの間にシムを嵌装し、上型のスト
ロークを調整すべく構成したものである。

【０００５】

【作用】次に、作用について説明すると、先ず、一工程
のみタイル素地のプレス成形を行い（ａ）、成形された
タイル素地Ｓ１・Ｓ２・・・それぞれの重量と厚みを計
測し（ｂ）、該重量と厚みの比により充填率のバラツキ
が大きいタイル素地Ｓ１を確認し（ｃ）、充填率のバラ
ツキの大きいタイル素地Ｓ１を成形した上型１と上型ベ
ース２との間に紙やゴム等によるシム３を嵌装し
（ｄ）、該上型１とともにボルト７にて上型ベース２下
面に引きつけ固定して上型１のストロークを調整し、他
の上型１・１・・・と圧縮比が均一になるようにし、均
一に成形材料粉体ｍ・ｍ・・・を押圧して均一なタイル
素地Ｓ１・Ｓ２・・・をプレス成形することができるよ
うにするのである。

【０００６】

【実施例】本発明の実施例について説明すると、図１
は、タイル素地成形装置の側面断面図、図２は、上型１
と上型ベース２との間に嵌装するシム３を示す側面断面
図、図３は、粉枡６に成形材料粉体ｍを充填した状態を
示す側面断面図、図４は、上型１のストロークの調整工
程を示すフローチャート図、図５は、粉枡６にて成形材
料粉体ｍを搬送してきた状態を示す側面図、図６は、下
型４・４・・・と型枠５にて形成された凹部ｕ・ｕ・・
・に成形材料粉体ｍを充填した状態を示す側面断面図、
図７は、上型１・１・・・が下降して成形材料粉体ｍを
押圧した状態を示す側面断面図、図８は、型枠５が下降
する状態を示す側面断面図、図９は、タイル素地のプレ
ス成形が終了した状態を示す側面断面図、図１０は、上
型１と上型ベース２との間にシム３を嵌装した状態にお
いて、粉枡６にて成形材料粉体ｍを搬送してきた状態を
示す側面図、図１１は、同じく下型４・４・・・と型枠
５にて形成された凹部ｕ・ｕ・・・に成形材料粉体ｍを
充填した状態を示す側面断面図、図１２は、同じく上型
１・１・・・が下降して成形材料粉体ｍを押圧した状態
を示す側面断面図、図１３は、同じく型枠５が下降する
状態を示す側面断面図、図１４は、同じくタイル素地の
プレス成形が終了した状態を示す側面断面図である。

【０００７】先ず、図１において、タイル素地成形装置
の構成について説明すると、油圧等により垂直方向に昇
降可能に制御されている上型ベース２の下面には、複数
個（例えば２４個）の上型１・１・・・が並列に配置さ
れて各単位毎に上型ベース２上面から嵌入されているボ
ルト７・７・・・によりそれぞれ引きつけ固定されてお
り、前記上型ベース２の下方対向位置に設けられている
型枠５には、複数個（例えば２４個）の下型４・４・・
・が前記上型１・１・・・に対応して配設されている。
該下型４・４・・・と型枠５により、タイルの原料であ
る成形材料粉体ｍが充填される（例えば２４個の）凹部
ｕ・ｕ・・・が形成され、該凹部ｕ・ｕ・・・には、前
記上型１・１・・・が嵌入可能なように構成されてい
る。なお、前記型枠５は、昇降可能に制御されて配設さ
れており、下型４・４・・・は、固定した状態で配設さ
れている。

【０００８】そして、図２・図３において、前記凹部ｕ
・ｕ・・・に充填される成形材料粉体ｍは、粉枡装置の
粉枡６により搬送されるのであるが、図３に示す如く、
粉枡６の上方から所定量の成形材料粉体ｍを落下させて
粉枡６に成形材料粉体ｍを充填するときに、該成形材料
粉体ｍの粉枡６の中央部における重量厚みｘと縁部にお
ける重量厚みｙとにバラツキが生じることにより、図５
・図６に示す如く、粉枡６により成形材料粉体ｍを搬送
して凹部ｕ・ｕ・・・に充填した場合に、中央部の凹部
ｕ・ｕ・・・と縁部の凹部ｕ・ｕ・・・とにおいて成形
材料粉体ｍ・ｍ・・・それぞれの重量と厚みの比による
充填率にバラツキが生じ、上型１・１・・・の押圧によ
る圧縮比が一定にならず、均一なタイル素地Ｓ１・Ｓ２
・・・を成形することができないので、図２に示す如
く、上型１と上型ベース２との間に、紙やゴム等による
シム３を嵌装し、上型１とともにボルト７にて上型ベー
ス２下面に引きつけ固定し、前記上型１のストロークを
調整し、上型１・１・・・の押圧による圧縮比を均一に
することができるように構成されている。

【０００９】次に、図４において、タイル素地成形装置
の作業工程における上型１の調整工程について説明する
と、先ず、成形される複数枚（例えば２４枚）のタイル
素地Ｓ１・Ｓ２・・・の充填率を確認する為に、一工程
のみタイル素地のプレス成形を行う（ａ）のである。即
ち、図５・図６に示す如く、粉枡装置の粉枡６にて成形
材料粉体ｍを搬送してきて、凹部ｕ・ｕ・・・に供給し
（）、図７に示す如く、上型１・１・・・を下降させ
前記凹部ｕ・ｕ・・・に嵌入させて成形材料粉体ｍ・ｍ
・・・を押圧し（）、該押圧完了（）後、図８に示
す如く、型枠５が下降して（）、前記上型１・１・・
・と下型４・４・・・によるタイル素地Ｓ１・Ｓ２・・
・の挟持状態のバランズが崩れないようにし、図９に示
す如く、型枠５が下型４・４・・・の位置まで上昇する
と上型１・１・・・が上昇して（）、タイル素地Ｓ１
・Ｓ２・・・が脱型されてプレス成形が終了し（）、
蹴り出し装置（図示せず）にて前記タイル素地Ｓ１・Ｓ
２・・・を取り出す（）のである。

【００１０】そして、その後に、成形されたタイル素地
Ｓ１・Ｓ２・・・それぞれの重量と厚みを計測し
（ｂ）、該重量と厚みの比により充填率のバラツキが大
きいタイル素地（例えば型枠５の縁部側のタイル素地Ｓ
１）を確認し（ｃ）、充填率のバラツキの大きいタイル
素地Ｓ１を成形した上型１と上型ベース２との間に、前
述の如くシム３を嵌装して（ｄ）、該上型１のストロー
クを調整し、他の上型１・１・・・と圧縮比が均一にな
るようにし、均一に成形材料粉体ｍ・ｍ・・・を押圧し
て均一なタイル素地Ｓ１・Ｓ２・・・をプレス成形する
ことができるようにするのである。

【００１１】そして、その後に、タイル素地のプレス成
形を再開する（ｅ）のである。即ち、図１０・図１１に
示す如く、上型１と上型ベース２との間にシム３を嵌装
した状態とし、粉枡装置の粉枡６にて成形材料粉体ｍを
搬送してきて、凹部ｕ・ｕ・・・に供給し（）、図１
２に示す如く、上型１・１・・・を下降させ前記凹部ｕ
・ｕ・・・に嵌入させて成形材料粉体ｍ・ｍ・・・を押
圧し（）、該押圧完了（）後、図１３に示す如く、
型枠５が下降して（）、前記上型１・１・・・と下型
４・４・・・によるタイル素地Ｓ１・Ｓ２・・・の挟持
状態のバランスが崩れないようにし、図１４に示す如
く、型枠５が下型４・４・・・の位置まで下降すると上
型１・１・・・が上昇し（）、タイル素地Ｓ１・Ｓ２
・・・が脱形されてプレス成形が終了し（）、蹴り出
し装置にて前記タイル素地Ｓ１・Ｓ２・・・を取り出し
（）、また粉枡装置の粉枡６にて成形材料粉体ｍを凹
部ｕ・ｕ・・・に供給し（）、タイル素地のプレス成
形を繰り返し行うのである。

【００１２】但し、図１２・図１３・図１４において、
タイル素地Ｓ１とタイル素地Ｓ２の厚みがばらついてい
るように図示されているが、前記シム３による調整は、
数１００μｍの単位で行われており、実際の厚みの差
は、肉眼では確認できない程度の差であり、前記タイル
素地Ｓ１・Ｓ２の厚みのバラツキは、肉眼で確認するこ
とができるほど生じないのである。なお、前記粉枡装置
の粉枡６による凹部ｕ・ｕ・・・への成形材料粉体ｍ・
ｍ・・・の供給は、粉枡６が搬送されてきたときには型
枠５が下型４・４・・・と同じ位置にあって、型枠５が
上昇して凹部ｕ・ｕ・・・が形成されて該凹部ｕ・ｕ・
・・に成形材料粉体ｍが充填されることにより行われる
のであり、また、前記蹴り出し装置は、粉枡装置に付設
されており、蹴り出し装置によるタイル素地Ｓ１・Ｓ２
・・・の取り出しと同時に、粉枡装置による成形材料粉
体ｍの充填が行われるのである。さらに、蹴り出し装置
にて取り出されたタイル素地Ｓ１・Ｓ２・・・は、コン
ベア等の搬送装置を介して施釉工程や焼成工程に搬送さ
れてタイルとして形成されるのである。

【００１３】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
以下のような効果を奏するのである。即ち、上型ベース
の下面に複数枚の上型をボルトにて着脱可能に構成し、
該上型ベースと上型との間にシムを嵌装可能に構成した
ことにより、上型のストロークを調整することができる
ので、下型と型枠により形成された凹部毎の成形材料粉
体の充填率が均一でなくても、上型による成形材料粉体
の均一な押圧を行うことができ、圧縮比の均一なタイル
素地を成形することができるのであり、また、圧縮比の
均一なタイル素地を成形することができることにより、
不良成形品を減少させることができ、タイルの品質の向
上を図ることができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】タイル素地成形装置の側面断面図である。

【図２】上型１と上型ベース２との間に嵌装するシム３
を示す側面断面図である。

【図３】粉枡６に成形材料粉体ｍを充填した状態を示す
側面断面図である。

【図４】上型１のストロークの調整工程を示すフローチ
ャート図である。

【図５】粉枡６にて成形材料粉体ｍを搬送してきた状態
を示す側面図である。

【図６】下型４・４・・・と型枠５にて形成された凹部
ｕ・ｕ・・・に成形材料粉体ｍを充填した状態を示す側
面断面図である。

【図７】上型１・１・・・が下降して成形材料粉体ｍを
押圧した状態を示す側面断面図である。

【図８】型枠５が下降する状態を示す側面断面図であ
る。

【図９】タイル素地のプレス成形が終了した状態を示す
側面断面図である。

【図１０】上型１と上型ベース２との間にシム３を嵌装
した状態において、粉枡６にて成形材料粉体ｍを搬送し
てきた状態を示す側面図である。

【図１１】同じく下型４・４・・・と型枠５にて形成さ
れた凹部ｕ・ｕ・・・に成形材料粉体ｍを充填した状態
を示す側面断面図である。

【図１２】同じく上型１・１・・・が下降して成形材料
粉体ｍを押圧した状態を示す側面断面図である。

【図１３】同じく型枠５が下降する状態を示す側面断面
図である。

【図１４】同じくタイル素地のプレス成形が終了した状
態を示す側面断面図である。

【符号の説明】

１ 上型 ２ 上型ベース ３ シム ４ 下型 ５ 型枠 ６ 粉枡 ７ ボルト Ｓ タイル素地 ｍ 成形材料粉体 ｕ 凹部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型ベースの下面に複数個の上型を並列
   に配置するプレス成形装置の構成において、各単位毎の
   上型それぞれを、上型ベース上面から嵌入したボルトに
   より引きつけ固定したことを特徴とするタイル素地成形
   装置。
2. 【請求項２】 プレス成形の一工程により複数枚のタイ
   ル素地を成形するプレス成形装置において、成形された
   複数枚のタイル素地の重量と厚みを計測し、充填率のバ
   ラツキの大きいタイル素地の成形される上型について、
   該上型と上型ベースとの間にシムを嵌装し、上型のスト
   ロークを調整すべく構成したことを特徴とするタイル素
   地成形装置。