JPH06101493A - 排気ガスタービン過給機 - Google Patents
排気ガスタービン過給機Info
- Publication number
- JPH06101493A JPH06101493A JP4277671A JP27767192A JPH06101493A JP H06101493 A JPH06101493 A JP H06101493A JP 4277671 A JP4277671 A JP 4277671A JP 27767192 A JP27767192 A JP 27767192A JP H06101493 A JPH06101493 A JP H06101493A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- turbine
- annular flow
- flow passage
- nozzle
- turbine housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ベーンドノズルのサイドクリアランスを微小
一定に保持して、過給機性能を向上する。 【構成】 環状流路１１を形成するタービンハウジング
本体８の環状流路形成面１１ａの部分を、周方向に刳り
貫いてノズルリング２１とする。ノズルリング２１を、
スペーサ２２を介しシュラウドハウジング９に一体化さ
せてシュラウドハウジング側アッセンブリー２４とす
る。スペーサ２２でサイドクリアランスＣを設定する。
シュラウドハウジング９の取り付けにより、タービンハ
ウジング本体８にノズルリング２１を別体嵌合させる。
一定に保持して、過給機性能を向上する。 【構成】 環状流路１１を形成するタービンハウジング
本体８の環状流路形成面１１ａの部分を、周方向に刳り
貫いてノズルリング２１とする。ノズルリング２１を、
スペーサ２２を介しシュラウドハウジング９に一体化さ
せてシュラウドハウジング側アッセンブリー２４とす
る。スペーサ２２でサイドクリアランスＣを設定する。
シュラウドハウジング９の取り付けにより、タービンハ
ウジング本体８にノズルリング２１を別体嵌合させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は導入されるガスの流量を
調整できるようにした排気ガスタービン過給機に関する
ものである。
調整できるようにした排気ガスタービン過給機に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】複数のベーンドノズルを組み込んで、該
ベーンドノズル間のスロートを変えることによってター
ビンへ導入されるガス流量を調整するようにした排気ガ
スタービン過給機は、従来より採用されており、その一
例を示すと、図２及び図３に示す構成のものがある。す
なわち、タービンハウジング１とコンプレッサハウジン
グ２とを軸受ハウジング３を介して一体構造とし、ター
ビンハウジング１内のタービンインペラ４とコンプレッ
サハウジング２内のコンプレッサインペラ５とを、軸受
ハウジング３内に軸受７で回転自在に支承されたタービ
ン軸６にて連結し、タービンインペラ４をガス流で回転
させることによりコンプレッサインペラ５を回転させて
空気を吸入し圧縮して吐出させるようにし、更に、上記
タービンハウジング１を構成するタービンハウジング本
体８と、該タービンハウジング本体８のガス出口２０側
の内周部に取り付けたタービンシュラウド９との間に、
対向する互いの環状流路形成面１１ａ，１１ｂにより環
状流路１１を形成し、ガス入口１９から導入されたガス
を、タービンハウジング本体８に有するスクロール通路
１０から上記環状流路１１を通してタービンインペラ４
に導くようにしてある構成において、上記環状流路１１
に、円周方向に複数のベーンドノズル１２を配置し、該
各ベーンドノズル１２を、タービンシュラウド９を貫通
させた軸１３の内端に各々固定し、一方、上記各軸１３
の外端には、各々リンク１４の一端部を取り付け、上記
各リンク１４の他端間を、タービンシュラウド９の外側
に配置したチェーンリンク１５にて周方向に連結し、図
示しないアクチュエータによりレバー１６、軸１７、ア
ーム１８を介してチェーンリンク１５を周方向へ移動さ
せることによりリンク１４、軸１３の回転を介し各ベー
ンドノズル１２の開閉角度が変えられるようにし、各ベ
ーンドノズル１２の開閉角度をコントロールすることで
各ベーンドノズル１２間のスロートＬS を広狭調整する
ことによりガスの流量を大流量から小流量に変えること
ができるようにした構成としてある。
ベーンドノズル間のスロートを変えることによってター
ビンへ導入されるガス流量を調整するようにした排気ガ
スタービン過給機は、従来より採用されており、その一
例を示すと、図２及び図３に示す構成のものがある。す
なわち、タービンハウジング１とコンプレッサハウジン
グ２とを軸受ハウジング３を介して一体構造とし、ター
ビンハウジング１内のタービンインペラ４とコンプレッ
サハウジング２内のコンプレッサインペラ５とを、軸受
ハウジング３内に軸受７で回転自在に支承されたタービ
ン軸６にて連結し、タービンインペラ４をガス流で回転
させることによりコンプレッサインペラ５を回転させて
空気を吸入し圧縮して吐出させるようにし、更に、上記
タービンハウジング１を構成するタービンハウジング本
体８と、該タービンハウジング本体８のガス出口２０側
の内周部に取り付けたタービンシュラウド９との間に、
対向する互いの環状流路形成面１１ａ，１１ｂにより環
状流路１１を形成し、ガス入口１９から導入されたガス
を、タービンハウジング本体８に有するスクロール通路
１０から上記環状流路１１を通してタービンインペラ４
に導くようにしてある構成において、上記環状流路１１
に、円周方向に複数のベーンドノズル１２を配置し、該
各ベーンドノズル１２を、タービンシュラウド９を貫通
させた軸１３の内端に各々固定し、一方、上記各軸１３
の外端には、各々リンク１４の一端部を取り付け、上記
各リンク１４の他端間を、タービンシュラウド９の外側
に配置したチェーンリンク１５にて周方向に連結し、図
示しないアクチュエータによりレバー１６、軸１７、ア
ーム１８を介してチェーンリンク１５を周方向へ移動さ
せることによりリンク１４、軸１３の回転を介し各ベー
ンドノズル１２の開閉角度が変えられるようにし、各ベ
ーンドノズル１２の開閉角度をコントロールすることで
各ベーンドノズル１２間のスロートＬS を広狭調整する
ことによりガスの流量を大流量から小流量に変えること
ができるようにした構成としてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記排気ガ
スタービン過給機の場合、ベーンドノズル１２が軸１３
の操作で回転するため、ベーンドノズル１２とタービン
ハウジング本体８の環状流路形成面１１ａとの間には所
要のサイドクリアランスＣが必要であり、このサイドク
リアランスＣは流量特性上からはできるだけ小さいこと
が望ましいが、熱変形によりベーンドノズル１２とター
ビンハウジング本体８とは相対変位を起すので、この相
対変位を吸収すべく、必然的に上記クリアランスＣが大
きく設定されることになる。したがって、上記流量特性
が常時最適なものとならない欠点がある。
スタービン過給機の場合、ベーンドノズル１２が軸１３
の操作で回転するため、ベーンドノズル１２とタービン
ハウジング本体８の環状流路形成面１１ａとの間には所
要のサイドクリアランスＣが必要であり、このサイドク
リアランスＣは流量特性上からはできるだけ小さいこと
が望ましいが、熱変形によりベーンドノズル１２とター
ビンハウジング本体８とは相対変位を起すので、この相
対変位を吸収すべく、必然的に上記クリアランスＣが大
きく設定されることになる。したがって、上記流量特性
が常時最適なものとならない欠点がある。
【０００４】そこで、本発明は、タービンハウジング本
体が熱変形しても、その変位がベーンドノズルと環状流
路形成面との間のサイドクリアランスに関与しないよう
にして、常時、最適な流量特性が得られるようにしよう
とするものである。
体が熱変形しても、その変位がベーンドノズルと環状流
路形成面との間のサイドクリアランスに関与しないよう
にして、常時、最適な流量特性が得られるようにしよう
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、スクロール通路を備えたタービンハウジ
ング本体と、該タービンハウジング本体のガス出口側の
内周部に取り付けたタービンシュラウドとの間に、対向
させた互いの環状流路形成面により上記スクロール通路
からタービンインペラへガスを導くようにする環状流路
を形成し、該環状流路に、上記タービンシュラウドを貫
通させた軸の回転操作によって開閉角度調整可能とした
ベーンドノズルが配列してあるタービンハウジングを有
する排気ガスタービン過給機において、上記タービンハ
ウジング本体の環状流路形成面部分を周方向に刳り貫い
て該タービンハウジング本体に別体嵌合させるノズルリ
ングを設け、且つ該ノズルリングを、ノズルリング表面
と上記タービンシュラウドの環状流路形成面との間に配
置したスペーサを介しタービンシュラウドに一体化させ
てタービンシュラウド側アッセンブリーとしてなる構成
とする。
決するために、スクロール通路を備えたタービンハウジ
ング本体と、該タービンハウジング本体のガス出口側の
内周部に取り付けたタービンシュラウドとの間に、対向
させた互いの環状流路形成面により上記スクロール通路
からタービンインペラへガスを導くようにする環状流路
を形成し、該環状流路に、上記タービンシュラウドを貫
通させた軸の回転操作によって開閉角度調整可能とした
ベーンドノズルが配列してあるタービンハウジングを有
する排気ガスタービン過給機において、上記タービンハ
ウジング本体の環状流路形成面部分を周方向に刳り貫い
て該タービンハウジング本体に別体嵌合させるノズルリ
ングを設け、且つ該ノズルリングを、ノズルリング表面
と上記タービンシュラウドの環状流路形成面との間に配
置したスペーサを介しタービンシュラウドに一体化させ
てタービンシュラウド側アッセンブリーとしてなる構成
とする。
【０００６】
【作用】ノズルリングは、タービンシュラウド側アッセ
ンブリーとしてあって、タービンハウジング本体に別体
嵌合させてあることから、タービンハウジング本体の熱
変形の影響を受けることはない。したがって、ノズルリ
ングとベーンドノズルとの間のサイドクリアランスが常
時一定に保持されることになる。
ンブリーとしてあって、タービンハウジング本体に別体
嵌合させてあることから、タービンハウジング本体の熱
変形の影響を受けることはない。したがって、ノズルリ
ングとベーンドノズルとの間のサイドクリアランスが常
時一定に保持されることになる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【０００８】図１は本発明の一実施例を示すもので、図
２及び図３に示したと同様な構成としてある排気ガスタ
ービン過給機において、タービンハウジング本体８の環
状流路形成面１１ａの部分を周方向に刳り貫いて該ター
ビンハウジング本体８に別体嵌合させるノズルリング２
１とし、且つ上記環状流路形成面１１ａとなる該ノズル
リング２１の表面と、タービンシュラウド９の環状流路
形成面１１ｂとの間の少なくとも周方向３個所に、上記
環状流路形成面１１ａ，１１ｂによる環状流路１１の間
隔を一定に保持させるためのパイプ状のスペーサ２２を
介在配置し、更に、該各スペーサ２２の介在個所で、タ
ービンシュラウド９とノズルリング２１とをボルト２３
により締結して、ノズルリング２１をタービンシュラウ
ド９に一体化させ、ノズルリング２１、スペーサ２２、
ボルト２３、ベーンドノズル１２、軸１３、リンク１４
等を、タービンシュラウド９と一体のタービンシュラウ
ド側アッセンブリー２４とする。なお、２５はノズルリ
ング２１の嵌合先端側外周部に取り付けたシールリング
を示す。
２及び図３に示したと同様な構成としてある排気ガスタ
ービン過給機において、タービンハウジング本体８の環
状流路形成面１１ａの部分を周方向に刳り貫いて該ター
ビンハウジング本体８に別体嵌合させるノズルリング２
１とし、且つ上記環状流路形成面１１ａとなる該ノズル
リング２１の表面と、タービンシュラウド９の環状流路
形成面１１ｂとの間の少なくとも周方向３個所に、上記
環状流路形成面１１ａ，１１ｂによる環状流路１１の間
隔を一定に保持させるためのパイプ状のスペーサ２２を
介在配置し、更に、該各スペーサ２２の介在個所で、タ
ービンシュラウド９とノズルリング２１とをボルト２３
により締結して、ノズルリング２１をタービンシュラウ
ド９に一体化させ、ノズルリング２１、スペーサ２２、
ボルト２３、ベーンドノズル１２、軸１３、リンク１４
等を、タービンシュラウド９と一体のタービンシュラウ
ド側アッセンブリー２４とする。なお、２５はノズルリ
ング２１の嵌合先端側外周部に取り付けたシールリング
を示す。
【０００９】本発明においては、タービンハウジング本
体８の環状流路形成面１１ａの部分を、該タービンハウ
ジング本体８とは別体のノズルリング２１とし、該ノズ
ルリング２１を、スペーサ２２を介してボルト２３によ
りタービンシュラウド９に一体化させてタービンシュラ
ウド側アッセンブリー２４としてあるので、上記スペー
サ２２の寸法選定により、環状流路形成面１１ａである
ノズルリング２１の表面とベーンドノズル１２との間の
サイドクリアランスＣを微小に設定できる。又、上記ノ
ズルリング２１は、タービンシュラウド側アッセンブリ
ー２４としてあって、タービンシュラウド９のタービン
ハウジング本体８への取り付け時に、別体嵌合させるよ
うにしてあるため、タービンハウジング本体８の熱変形
の影響を受けることはなく、したがって、上記サイドク
リアランスＣを一定に保持できることにより、常時最適
な流量特性を得ることができる。更に、上記ノズルリン
グ２１のタービンハウジング本体８への嵌合部の外周に
はシールリング２５が設けてあるので、嵌合部からのガ
ス漏れの心配はなく、ガス漏れによる性能低下を起すお
それはない。
体８の環状流路形成面１１ａの部分を、該タービンハウ
ジング本体８とは別体のノズルリング２１とし、該ノズ
ルリング２１を、スペーサ２２を介してボルト２３によ
りタービンシュラウド９に一体化させてタービンシュラ
ウド側アッセンブリー２４としてあるので、上記スペー
サ２２の寸法選定により、環状流路形成面１１ａである
ノズルリング２１の表面とベーンドノズル１２との間の
サイドクリアランスＣを微小に設定できる。又、上記ノ
ズルリング２１は、タービンシュラウド側アッセンブリ
ー２４としてあって、タービンシュラウド９のタービン
ハウジング本体８への取り付け時に、別体嵌合させるよ
うにしてあるため、タービンハウジング本体８の熱変形
の影響を受けることはなく、したがって、上記サイドク
リアランスＣを一定に保持できることにより、常時最適
な流量特性を得ることができる。更に、上記ノズルリン
グ２１のタービンハウジング本体８への嵌合部の外周に
はシールリング２５が設けてあるので、嵌合部からのガ
ス漏れの心配はなく、ガス漏れによる性能低下を起すお
それはない。
【００１０】なお、本発明は上記実施例のみに限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１１】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の排気ガスター
ビン過給機によれば、タービンインペラへガスを導くよ
うにする環状流路を、タービンハウジング本体の環状流
路形成面とタービンシュラウドの環状流路形成面との間
に形成し、該環状流路にベーンドノズルが配列してある
構成において、上記タービンハウジング本体の環状流路
形成面の部分を周方向に刳り貫いてタービンハウジング
本体に別体嵌合させるノズルリングとし、該ノズルリン
グを、タービンシュラウドにスペーサを介し一体化させ
てタービンシュラウド側アッセンブリーとしたので、ノ
ズルリングはタービンハウジング本体の熱変形の影響を
受けることがなく、したがって、ノズルリングとベーン
ドノズルとの間のサイドクリアランスを最小限とし常時
最適一定に保持することができて、過給機性能を向上す
ることができる、という優れた効果を発揮する。
ビン過給機によれば、タービンインペラへガスを導くよ
うにする環状流路を、タービンハウジング本体の環状流
路形成面とタービンシュラウドの環状流路形成面との間
に形成し、該環状流路にベーンドノズルが配列してある
構成において、上記タービンハウジング本体の環状流路
形成面の部分を周方向に刳り貫いてタービンハウジング
本体に別体嵌合させるノズルリングとし、該ノズルリン
グを、タービンシュラウドにスペーサを介し一体化させ
てタービンシュラウド側アッセンブリーとしたので、ノ
ズルリングはタービンハウジング本体の熱変形の影響を
受けることがなく、したがって、ノズルリングとベーン
ドノズルとの間のサイドクリアランスを最小限とし常時
最適一定に保持することができて、過給機性能を向上す
ることができる、という優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の排気ガスタービン過給機の一実施例を
示す概要図である。
示す概要図である。
【図２】排気ガスタービン過給機の一例を示す概要図で
ある。
ある。
【図３】図２のＡ−Ａ線概略矢視図である。
１ タービンハウジング ４ タービンインペラ ８ タービンハウジング本体 ９ タービンシュラウド １０ スクロール通路 １１ 環状流路 １１ａ，１１ｂ 環状流路形成面 １２ ベーンドノズル １３ 軸 ２０ ガス出口 ２１ ノズルリング ２２ スペーサ ２４ タービンシュラウド側アッセンブリー
Claims (1)
- 【請求項１】 スクロール通路を備えたタービンハウジ
ング本体と、該タービンハウジング本体のガス出口側の
内周部に取り付けたタービンシュラウドとの間に、対向
させた互いの環状流路形成面により上記スクロール通路
からタービンインペラへガスを導くようにする環状流路
を形成し、該環状流路に、上記タービンシュラウドを貫
通させた軸の回転操作によって開閉角度調整可能とした
ベーンドノズルが配列してあるタービンハウジングを有
する排気ガスタービン過給機において、上記タービンハ
ウジング本体の環状流路形成面部分を周方向に刳り貫い
て該タービンハウジング本体に別体嵌合させるノズルリ
ングを設け、且つ該ノズルリングを、ノズルリング表面
と上記タービンシュラウドの環状流路形成面との間に配
置したスペーサを介しタービンシュラウドに一体化させ
てタービンシュラウド側アッセンブリーとしてなること
を特徴とする排気ガスタービン過給機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4277671A JPH06101493A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 排気ガスタービン過給機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4277671A JPH06101493A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 排気ガスタービン過給機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101493A true JPH06101493A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17586683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4277671A Pending JPH06101493A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 排気ガスタービン過給機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06101493A (ja) |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP4277671A patent/JPH06101493A/ja active Pending
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