JPH0610069U - Connection structure of master cylinder and negative pressure booster - Google Patents
Connection structure of master cylinder and negative pressure boosterInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】マスタシリンダのシリンダ体に、その一直径線
に沿って両側方に張出すフランジが一体に鋳造され、負
圧ブースタのシェル前面に、前記フランジの外端ブース
タにそれぞれ設けられる挿通孔に挿通されるボルトによ
り前記フランジが結合される、マスタシリンダおよび負
圧ブースタの結合構造において、充分な強度を確保して
フランジの重量軽減を図る。
【構成】フランジ１６のシェルへの結合面１６ａには、
フランジ１６の両側縁との間にリブ１６ｂをそれぞれ形
成する凹部２９が、挿通孔２８よりも半径方向内方側に
設けられる。
(57) [Abstract] [Purpose] A flange that extends to both sides along the one diameter line is integrally cast on the cylinder body of the master cylinder, and on the shell front surface of the negative pressure booster, on the outer end booster of the flange. In the coupling structure of the master cylinder and the negative pressure booster in which the flanges are coupled by the bolts inserted through the respective insertion holes, sufficient strength is secured to reduce the weight of the flanges. [Structure] The connecting surface 16a of the flange 16 to the shell is
Recesses 29 that respectively form ribs 16b between the both side edges of the flange 16 are provided radially inward of the insertion hole 28.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、マスタシリンダのシリンダ体に、その一直径線に沿って両側方に張 出すフランジが一体に鋳造され、負圧ブースタのシェル前面に、前記フランジの 外端部にそれぞれ設けられる挿通孔に挿通されるボルトにより前記フランジが結 合される、マスタシリンダおよび負圧ブースタの結合構造に関する。 According to the present invention, the cylinder body of the master cylinder is integrally cast with flanges extending to both sides along one diameter line of the master cylinder, and through holes provided at the outer end of the flange on the front surface of the shell of the negative pressure booster. The present invention relates to a connecting structure for a master cylinder and a negative pressure booster, in which the flange is connected by a bolt that is inserted into the.
【０００２】[0002]
従来、かかる結合構造は、たとえば実公平１−４３３４３号公報等で知られて いる。 Conventionally, such a coupling structure is known, for example, from Japanese Utility Model Publication No. 1-43343.
【０００３】[0003]
上記従来のものでは、フランジのシェルへの結合面がその全面にわたって平坦 であり、ボルトを挿通するための挿通孔を除く部分ではフランジの肉厚がほぼ均 等に形成されているのでフランジが比較的大重量となっており、充分な強度を確 保しつつフランジの重量軽減を図ることが望まれる。 In the above-mentioned conventional ones, the coupling surface of the flange to the shell is flat over the entire surface, and the thickness of the flange is formed almost evenly in the part excluding the insertion hole for inserting the bolt, so the flange is compared. Since it is relatively heavy, it is desirable to reduce the weight of the flange while ensuring sufficient strength.
【０００４】 本考案は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、充分な強度を確保しつつ フランジの重量軽減を図った、マスタシリンダおよび負圧ブースタの結合構造を 提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a coupling structure for a master cylinder and a negative pressure booster that secures sufficient strength and reduces the weight of the flange. .
【０００５】[0005]
上記目的を達成するために、請求項１記載の考案によれば、フランジのシェル への結合面には、フランジの両側縁との間にリブをそれぞれ形成する凹部が挿通 孔よりも半径方向内方側に設けられる。 In order to achieve the above object, according to the invention as set forth in claim 1, in the coupling surface of the flange to the shell, recesses for forming ribs between both side edges of the flange are located radially inward of the insertion hole. It is installed on one side.
【０００６】 また請求項２記載の考案によれば、上記請求項１記載の考案の構成に加えて、 フランジは、その鋳造時に形成される凹部を鋳放し状態としたままで、シェルに 結合される。According to a second aspect of the invention, in addition to the configuration of the first aspect of the invention, the flange is joined to the shell while leaving the recess formed during casting in the as-cast state. It
【０００７】 さらに請求項３記載の考案によれば、上記請求項１記載の考案の構成に加えて 、凹部は、前記挿通孔の周囲の肉厚を周方向に沿ってほぼ均等としてフランジに 設けられ、フランジの鋳造時に形成される挿通孔を鋳放し状態としたままで、フ ランジがシェルに結合される。According to a third aspect of the invention, in addition to the configuration of the first aspect of the invention, the recess is provided in the flange such that the wall thickness around the insertion hole is substantially equal along the circumferential direction. The flange is joined to the shell with the insertion hole formed during the casting of the flange left in the as-cast state.
【０００８】[0008]
以下、図面により本考案の実施例について説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【０００９】 図１ないし図５は本考案の第１実施例を示すものであり、図１はマスタシリン ダおよび負圧ブースタの一部切欠き平面図、図２はシリンダ体の断面図、図３は 図２の３矢視拡大図、図４はシリンダ体の軸芯合わせ状態での図３の４−４線に 沿う断面図、図５は図２の５矢視拡大図である。1 to 5 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a partially cutaway plan view of a master cylinder and a negative pressure booster, FIG. 2 is a sectional view of a cylinder body, and FIG. 2 is an enlarged view taken along arrow 3 in FIG. 2, FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 of FIG. 3 in a state where the cylinder body is aligned with the axis, and FIG.
【００１０】 先ず図１および図２において、このブレーキ用マスタシリンダＭは、たとえば タンデム型のものであり、該マスタシリンダＭには、倍力作動させるための負圧 ブースタＢが連結されている。First, in FIGS. 1 and 2, the brake master cylinder M is of a tandem type, for example, and a negative pressure booster B for boosting operation is connected to the master cylinder M.
【００１１】 マスタシリンダＭにおけるシリンダ体１０は、前端を閉じたシリンダ穴１２を 有して有底円筒状に形成されるものであり、その側壁上部には、合成樹脂から成 るリザーバ本体１３を嵌合・連結してリザーバ１５を構成するための円筒状の油 溜１４が一体に設けられる。またシリンダ体１０には、その一直径線に沿って両 側方に張出すフランジ１６が一体に設けられるとともに、該フランジ１６から後 方に向けて同軸に突出する円筒状のボス１７が一体に設けられる。一方、負圧ブ ースタＢにおけるシェル１１の前部中央には、その内方側に向けて凹んだ有底円 筒状の嵌合部１１ａが設けられており、前記ボス１７は嵌合部１１ａの内端との 間にシール部材１８を介在させて該嵌合部１１ａ内に嵌合される。而して該嵌合 状態でフランジ１６はシェル１１の前部外面に当接するものであり、一対のボル ト１９および一対のナット２０によりフランジ１６がシェル１１に結合される。 また負圧ブースタＢからの倍力を伝達するために、マスタシリンダＭにおけるピ ストンロッド２１が嵌合部１１ａの内端を移動自在に貫通して負圧ブースタＢ内 に突入される。The cylinder body 10 in the master cylinder M is formed in a bottomed cylindrical shape with a cylinder hole 12 having a closed front end, and a reservoir body 13 made of synthetic resin is formed on the upper side wall of the cylinder body 10. A cylindrical oil reservoir 14 for fitting and connecting to form a reservoir 15 is integrally provided. Further, the cylinder body 10 is integrally provided with a flange 16 that extends to both sides along one diameter line thereof, and a cylindrical boss 17 that coaxially projects rearward from the flange 16 is integrally formed. It is provided. On the other hand, in the center of the front part of the shell 11 in the negative pressure booster B, there is provided a bottomed cylindrical fitting part 11a which is recessed inward, and the boss 17 is fitted into the fitting part 11a. It is fitted in the fitting portion 11a with a seal member 18 interposed between the inner end and the inner end. In this fitted state, the flange 16 comes into contact with the outer surface of the front portion of the shell 11, and the flange 16 is coupled to the shell 11 by the pair of bolts 19 and the pair of nuts 20. Further, in order to transmit the boosting force from the negative pressure booster B, the piston rod 21 in the master cylinder M movably penetrates the inner end of the fitting portion 11a and is thrust into the negative pressure booster B.
【００１２】 ところで、シリンダ体１０は、たとえばアルミニウム合金により鋳造されるも のであり、その鋳造により有底円筒状に成形された素材に中ぐり加工を施してシ リンダ穴１２を形成するために、シリンダ体１０の前端部外周には、図３で示す ように、半径方向外方に突出する突起２２…が周方向に等間隔をあけた複数位置 たとえば９０度ずつの間隔をあけた４個所に突設される。By the way, the cylinder body 10 is cast from, for example, an aluminum alloy, and in order to form a cylinder hole 12 by boring a material formed into a bottomed cylindrical shape by casting. On the outer circumference of the front end portion of the cylinder body 10, as shown in FIG. 3, there are projections 22 protruding outward in the radial direction at a plurality of positions at equal intervals in the circumferential direction, for example, at four positions at intervals of 90 degrees. It is projected.
【００１３】 図４において、前記各突起２２…には、軸芯合わせ用の位置決め面２３が、シ リンダ体１０と同軸であって該シリンダ体１０側を大径とした仮想テーパ面２４ に沿ってそれぞれ形成される。In FIG. 4, a positioning surface 23 for axial center alignment is formed on each of the protrusions 22 along a virtual taper surface 24 coaxial with the cylinder body 10 and having a large diameter on the cylinder body 10 side. Are formed respectively.
【００１４】 而してシリンダ穴１２の中ぐり加工時にシリンダ体１０の軸芯合わせを行なう ための治具２５には、前記仮想テーパ面２４に沿う内面を有する位置決め凹部２ ６が設けられており、位置決め凹部２６の内面に前記各突起２２…の位置決め面 ２３をそれぞれ当接させることにより、シリンダ体１０の軸芯を合わせることが 可能となる。A jig 25 for aligning the axis of the cylinder body 10 when boring the cylinder hole 12 is provided with a positioning recess 26 having an inner surface along the virtual taper surface 24. The axis of the cylinder body 10 can be aligned by bringing the positioning surfaces 23 of the projections 22 into contact with the inner surface of the positioning recess 26.
【００１５】 しかも各突起２２…は、シリンダ体１０を鋳造する際の一対の鋳型３２，３３ の分割面３４の両側に２つずつ位置するように配置されており、一方の鋳型３２ 側に在る一対の突起２２，２２の相互に反対側の側面２２ａ，２２ａ、ならびに 他方の鋳型３３側に在る一対の突起２２，２２の相互に反対側の側面２２ａ，２ ２ａは、前記分割面３４にほぼ直交するように形成される。これにより、鋳造後 の両鋳型３２，３３の離型を可能として４つの突起２２…を周方向に等間隔をあ けた位置に配置することが可能となる。Moreover, each of the protrusions 22 is arranged so as to be positioned two on each side of the dividing surface 34 of the pair of molds 32, 33 when the cylinder body 10 is cast, and is located on one mold 32 side. The side surfaces 22a, 22a of the pair of protrusions 22, 22 opposite to each other, and the side surfaces 22a, 22a of the pair of protrusions 22, 22 on the other side of the mold 33 opposite to each other are the split surface 34a. Is formed so as to be substantially orthogonal to. As a result, the two molds 32, 33 can be released from each other after casting, and the four protrusions 22 can be arranged at positions at equal intervals in the circumferential direction.
【００１６】 図５において、フランジ１６は、シリンダ体１０の鋳造時にシリンダ穴１２の 一直径線に沿う両外側方に向けて張出すようにしてシリンダ体１０に一体に成形 されるものであり、該フランジ１６には、前記一直径線上に軸線を配置するよう にして一対の挿通孔２８，２８が鋳造成形時に形成され、それらの挿通孔２８， ２８には、鋳放し状態のままでボルト１９がそれぞれ挿通される。しかも各挿通 孔２８，２８の負圧ブースタＢ側の開口端縁には、テーパ状あるいは横断面円弧 状の面取り部２８ａがそれぞれ設けられる。In FIG. 5, the flange 16 is formed integrally with the cylinder body 10 so as to project toward both outer sides along one diameter line of the cylinder hole 12 when the cylinder body 10 is cast, A pair of insertion holes 28, 28 are formed in the flange 16 at the time of casting by arranging the axis line on the one diameter line, and the bolts 19 are left in the as-cast state in the insertion holes 28, 28. Are inserted respectively. Moreover, a chamfered portion 28a having a tapered shape or an arc-shaped cross section is provided at the opening edge of each insertion hole 28, 28 on the negative pressure booster B side.
【００１７】 また、フランジ１６のシェル１１への結合面１６ａにおいて挿通孔２８，２８ よりも半径方向内方側には、フランジ１６の両側縁との間にリブ１６ｂをそれぞ れ形成する凹部２９，２９がフランジ１６の鋳造時にそれぞれ形成され、これら の凹部２９，２９を鋳放し状態としたままでフランジ１６がシェル１１に結合さ れる。しかも各凹部２９，２９において、その閉塞端周縁２９ａ（図１参照）は 、応力集中を回避するために滑らかな彎曲面としてそれぞれ形成される。Further, on the coupling surface 16 a of the flange 16 to the shell 11, a recess 29 is formed on the radially inner side of the insertion holes 28, 28 to form ribs 16 b between both side edges of the flange 16. , 29 are respectively formed at the time of casting the flange 16, and the flange 16 is joined to the shell 11 while leaving these recesses 29, 29 in the as-cast condition. Moreover, in each recess 29, 29, the closed end peripheral edge 29a (see FIG. 1) is formed as a smooth curved surface in order to avoid stress concentration.
【００１８】 各凹部２９，２９は、両挿通孔２８，２８の内面およびフランジ１６の外縁間 の距離Ｗ1 と等しい間隔が両挿通孔２８，２８の内面および凹部２９，２９間に それぞれ存するように、またボス１７の外面およびフランジ１６の外縁間の距離 Ｗ2 と等しい間隔がボス１７の外面および両凹部２９，２９間に存するように形 成されるものであり、これにより、両挿通孔２８，２８の周囲の肉厚が周方向に 沿ってほぼ均等な値Ｗ1 となり、ボス１７の周囲の肉厚が周方向に沿ってほぼ均 等な値Ｗ2 となる。The recesses 29, 29 have a distance equal to the distance W 1 between the inner surfaces of the insertion holes 28, 28 and the outer edge of the flange 16 between the inner surfaces of the insertion holes 28, 28 and the recesses 29, 29, respectively. In addition, a distance equal to the distance W 2 between the outer surface of the boss 17 and the outer edge of the flange 16 is formed between the outer surface of the boss 17 and the recesses 29, 29, whereby both insertion holes are formed. The wall thickness around 28, 28 has a substantially uniform value W 1 along the circumferential direction, and the wall thickness around the boss 17 has a substantially uniform value W 2 along the circumferential direction.
【００１９】 次にこの第１実施例の作用について説明すると、シリンダ体１０の軸芯合わせ のために、シリンダ体１０の前端部外周に設けられた４つの突起２２…には、シ リンダ体１０と同軸であって該シリンダ体１０側を大径とした仮想テーパ面２４ に沿う位置決め面２３がそれぞれ形成されているので、シリンダ体の前端部外面 中心部に位置決め用凹部を設けていたものと比べると、シリンダ体１０の前端部 肉厚が必要強度を確保する程度に設定されていればよく、肉厚を比較的薄くし得 るので、シリンダ体１０の重量軽減を図ることができる。しかもシリンダ体１０ の前端部外周に突設される４つの突起２２…は、補強リブの機能を果たすことに なり、シリンダ体１０の前端部周縁の強度増大を果たすことになるので、それに よってもシリンダ体１０の前端部肉厚を薄くすることができる。Next, the operation of the first embodiment will be described. The cylinder body 10 has four protrusions 22 provided on the outer periphery of the front end portion of the cylinder body 10 for aligning the axis of the cylinder body 10. Since the positioning surfaces 23 are formed coaxially with the virtual taper surface 24 having a large diameter on the cylinder body 10 side, the positioning recess is provided at the center of the outer surface of the front end of the cylinder body. In comparison, the thickness of the front end portion of the cylinder body 10 may be set to an extent that secures the required strength, and the thickness can be made relatively thin, so that the weight of the cylinder body 10 can be reduced. Moreover, the four projections 22 ... Protrudingly provided on the outer periphery of the front end portion of the cylinder body 10 function as reinforcing ribs, and increase the strength of the peripheral edge of the front end portion of the cylinder body 10. The thickness of the front end portion of the cylinder body 10 can be reduced.
【００２０】 またフランジ１６のシェル１１への結合面１６ａには、フランジ１６の側縁と の間にリブ１６ｂを形成する凹部２９，２９が設けられるので、リブ１６ｂによ り強度を確保しながらフランジ１６の重量軽減を図ることができる。しかも凹部 ２９，２９を切削加工により形成するようにした場合には、その切削加工時の加 工方向に起因した強度低下が生じることがあるが、凹部２９，２９を鋳放し状態 のままで用いることにより上述のような強度低下が生じることを回避することが できる。さらに各凹部２９，２９は、フランジ１６をシェル１１に結合すること によりシェル１１の前面で覆われるものであり、凹部２９，２９を設けたことに より外観が損なわれることはなく、また凹部２９，２９内に土砂等が侵入するこ ともない。Further, the coupling surface 16a of the flange 16 to the shell 11 is provided with recesses 29, 29 which form the rib 16b between the side edge of the flange 16 and the rib 16b, while ensuring strength. The weight of the flange 16 can be reduced. Moreover, when the recesses 29, 29 are formed by cutting, the strength may decrease due to the processing direction during the cutting, but the recesses 29, 29 are used in the as-cast condition. As a result, it is possible to avoid the decrease in strength as described above. Furthermore, the recesses 29, 29 are covered by the front surface of the shell 11 by connecting the flange 16 to the shell 11, and the appearance is not impaired by providing the recesses 29, 29. Sediment, etc. will not enter the area 29.
【００２１】 ところで、フランジ１６は結合強度を確保するために比較的肉厚に形成される ものであるが、鋳造時に肉厚部分には引けが生じ易い。しかるにフランジ１６は 、両挿通孔２８，２８およびボス１７間に凹部２９，２９を備えるものであり、 それらの凹部２９，２９により、両挿通孔２８，２８の周囲、ならびにボス１７ の周囲の肉厚がそれぞれ周方向に沿ってほぼ均等となっているので、引けにより 両挿通孔２８，２８およびボス１７にその周方向に沿って不均等な収縮が生じる ことを回避して鋳造後の仕上げ加工を不要とし、挿通孔２８，２８およびボス１ ７を鋳放し状態としたままでの使用を可能として加工工数の低減を図ることがで きる。By the way, although the flange 16 is formed to have a relatively large thickness in order to secure the bonding strength, shrinkage easily occurs in the thick portion during casting. However, the flange 16 is provided with recesses 29, 29 between both insertion holes 28, 28 and the boss 17, and the recesses 29, 29 allow the meat around the insertion holes 28, 28 and the boss 17 to be surrounded. Since the thicknesses are substantially equal along the circumferential direction, it is possible to avoid uneven shrinkage of the insertion holes 28, 28 and the boss 17 along the circumferential direction due to shrinkage, and finish processing after casting. Is unnecessary, and the insertion holes 28, 28 and the boss 17 can be used in the as-cast state, and the number of processing steps can be reduced.
【００２２】 図６ないし図８は本考案の第２実施例を示すものであり、図６はマスタシリン ダおよび負圧ブースタの一部切欠き側面図、図７は図６の７部拡大図、図８は図 ５に対応したフランジの正面図である。6 to 8 show a second embodiment of the present invention. FIG. 6 is a partially cutaway side view of a master cylinder and a negative pressure booster, and FIG. 7 is an enlarged view of part 7 of FIG. FIG. 8 is a front view of the flange corresponding to FIG.
【００２３】 先ず図８において、マスタシリンダＭ′におけるシリンダ体３６には、フラン ジ３７がその一直径線に沿う両側方に張出して一体に設けられるとともに、該フ ランジ３７から後方に向けて同軸に突出する円筒状のボス３８が一体に設けられ る。一方、負圧ブースタＢ′におけるシェル３９は、前部シェル半体４０および 後部シェル半体４１が一対のタイロッド４２を介して連結されて成るものである 。而してシェル３９の前部中央すなわち前部シェル半体４０の前部中央には、そ の内方側に向けて延びる円筒状の嵌合部４０ａが設けられており、前記ボス３８ は嵌合部４０ａの内面との間にシール部材４３を介在させて該嵌合部４０ａ内に 嵌合される。而して該嵌合状態でフランジ３７は前部シェル半体４０の前部外面 に当接するものであり、一対のボルト４４および一対のナット４５によりフラン ジ３７がシェル３９に結合される。またマスタシリンダＭ′のシリンダ体３６に 設けられる有底のシリンダ穴４６に摺動自在に嵌合されるピストン４７に同軸に 連なるピストンロッド４８が、ボス３８の内面との間に一対のシール部材４９， ４９を介在させて負圧ブースタＢ′内に突入される。First, in FIG. 8, a flange 37 is integrally provided on the cylinder body 36 of the master cylinder M ′ so as to project to both sides along a diameter line thereof, and the flange 37 is coaxially oriented rearward. A cylindrical boss 38 projecting in the direction is integrally provided. On the other hand, the shell 39 of the negative pressure booster B'is formed by connecting a front shell half body 40 and a rear shell half body 41 via a pair of tie rods 42. At the front center of the shell 39, that is, at the front center of the front shell half body 40, there is provided a cylindrical fitting portion 40a extending inward, and the boss 38 is fitted into the fitting portion 40a. The seal member 43 is interposed between the inner surface of the mating portion 40a and the mating portion 40a and is fitted into the fitting portion 40a. In this fitted state, the flange 37 abuts the front outer surface of the front shell half body 40, and the flange 37 is coupled to the shell 39 by the pair of bolts 44 and the pair of nuts 45. Further, a piston rod 48 coaxially connected to a piston 47 slidably fitted in a bottomed cylinder hole 46 provided in the cylinder body 36 of the master cylinder M ′ is provided with a pair of seal members between the piston rod 48 and the inner surface of the boss 38. 49, 49 is inserted into the negative pressure booster B '.
【００２４】 ところで、負圧ブースタＢ′のシェル３９内は、該シェル３９内に前後往復動 自在に収容される合成樹脂製ブースタピストン５１と、該ピストン５１の背面に 重合されるダイヤフラム５２とにより、前方側の負圧室５３と、後方側の作動室 ５４とに区画されるものであり、ダイヤフラム５２の内周部はブースタピストン ５１に嵌着され、ダイヤフラム５２の外周部は前部および後部シェル半体４０， ４１の突合わせ端部間に挟着される。By the way, the inside of the shell 39 of the negative pressure booster B ′ is composed of a synthetic resin booster piston 51 housed in the shell 39 so as to be capable of reciprocating back and forth, and a diaphragm 52 superposed on the back surface of the piston 51. , A negative pressure chamber 53 on the front side and a working chamber 54 on the rear side. The inner peripheral part of the diaphragm 52 is fitted to the booster piston 51, and the outer peripheral part of the diaphragm 52 is front and rear parts. It is sandwiched between the abutting ends of the shell halves 40, 41.
【００２５】 負圧室５３は負圧導入管５５を介して負圧源たとえば内燃機関の吸気マニホー ルドに常時通じており、また作動室５４は、ブレーキぺダルＰの操作に応じて作 動する制御弁（図示せず）により、負圧室５３および大気等の連通を交互に切換 得られる。而して負圧室５３に負圧が蓄えられているときに作動室５４に大気を 導入すると負圧室５３および作動室５４間の気圧差により、ブースタピストン５ １に推力が与えられ、このブースタピストン５１の前進により出力杆５６を介し てマスタシリンダＭ′のピストンロッド４８すなわちピストン４７が前方に駆動 されることになる。The negative pressure chamber 53 always communicates with a negative pressure source, for example, an intake manifold of an internal combustion engine, via a negative pressure introduction pipe 55, and the working chamber 54 operates according to the operation of the brake pedal P. A control valve (not shown) can alternately switch communication between the negative pressure chamber 53 and the atmosphere. When atmospheric pressure is introduced into the working chamber 54 while negative pressure is stored in the negative pressure chamber 53, a thrust force is applied to the booster piston 51 due to a pressure difference between the negative pressure chamber 53 and the working chamber 54. The forward movement of the booster piston 51 drives the piston rod 48 of the master cylinder M ′, that is, the piston 47, forward through the output rod 56.
【００２６】 シェル３９は、たとえば車両におけるエンジンルームの後側壁を構成する支持 壁Ｗの前面にタイロッド４２により結着されるものであり、タイロッド４２の後 部には、半径方向外方に張出す鍔部５７が設けられるとともに該鍔部５７よりも 後端側にボルト５８が形成される。而して鍔部５７を支持壁Ｗの前面に係止させ て該支持壁Ｗに挿通させたボルト５８にナット５９を螺合して締付けることによ りタイロッド４２の後部が支持壁Ｗに固着される。The shell 39 is, for example, attached to the front surface of a support wall W that constitutes a rear side wall of an engine room in a vehicle by a tie rod 42, and extends outward in the radial direction at the rear portion of the tie rod 42. A flange 57 is provided and a bolt 58 is formed on the rear end side of the flange 57. Thus, the rear portion of the tie rod 42 is fixed to the support wall W by locking the collar portion 57 on the front surface of the support wall W and screwing and tightening the nut 59 with the bolt 58 inserted through the support wall W. To be done.
【００２７】 一方、タイロッド４２は、前部シェル半体４０、後部シェル半体４１およびブ ースタピストン５１を貫通するものであり、後部シェル半体４１において前記支 持壁Ｗの前面に当接される端壁には、前記鍔部５７を収容する収容凹部６０が設 けられ、該収容凹部６０の内面とタイロッド４２との間にはシール部材６１が嵌 挿される。On the other hand, the tie rod 42 penetrates the front shell half body 40, the rear shell half body 41 and the booster piston 51, and is brought into contact with the front surface of the supporting wall W in the rear shell half body 41. A housing recess 60 for housing the collar 57 is provided in the end wall, and a seal member 61 is fitted between the inner surface of the housing recess 60 and the tie rod 42.
【００２８】 図８を併せて参照して、前部シェル半体４０における端壁内面には挟持板６２ が重合されており、この挟持板６２には、ブースタピストン５１を後退方向に付 勢する戻しばね６３の端部が支承される。該挟持板６２には、各タイロッド４２ を貫通させる一対の突部６４が内方に向けて突設されており、該突部６４に対応 して前部シェル半体４０の端壁には透孔６５が穿設される。しかも突部６４の前 面には、タイロッド４２の外周面に弾発的に接触して透孔６５を封緘するシール 部材６６を前部シェル半体４０との間に挟んで収容する収容凹部６７が設けられ ており、タイロッド４２には、突部６４をその両側から挟む一対の止め輪６８， ６９が嵌着される。Referring also to FIG. 8, a sandwiching plate 62 is superposed on the inner surface of the end wall of the front shell half body 40. The sandwiching plate 62 biases the booster piston 51 in the backward direction. The end of the return spring 63 is supported. A pair of protrusions 64 that penetrate the tie rods 42 are provided on the holding plate 62 so as to protrude inward. Corresponding to the protrusions 64, the end wall of the front shell half body 40 is transparent. A hole 65 is drilled. Moreover, on the front surface of the projection 64, a housing recess 67 for housing a seal member 66 that elastically contacts the outer peripheral surface of the tie rod 42 and seals the through hole 65 by sandwiching the seal member 66 with the front shell half body 40. The tie rod 42 is fitted with a pair of retaining rings 68, 69 sandwiching the protrusion 64 from both sides thereof.
【００２９】 また負圧室５３内においてタイロッド４２は蛇腹状の伸縮ブーツ７０に囲繞さ れ、該伸縮ブーツ７０の前端は前記挟持板６２の突部６４で受けられるようにし てタイロッド４２の外周に気密に嵌着される。さらに伸縮ブーツ７０の後端は、 タイロッド４２を貫通させるべくブースタピストン５１に設けられた透孔７１に 気密に嵌着される。Further, in the negative pressure chamber 53, the tie rod 42 is surrounded by the bellows-shaped elastic boot 70, and the front end of the elastic boot 70 is received by the protrusion 64 of the sandwiching plate 62 so that the tie rod 42 is attached to the outer periphery of the tie rod 42. It is hermetically fitted. Further, the rear end of the elastic boot 70 is airtightly fitted in a through hole 71 provided in the booster piston 51 so as to penetrate the tie rod 42.
【００３０】 前部シェル半体４０の透孔６５から前方に突出するタイロッド４２の前部には 、透孔６５の周囲で前部シェル半体４０の端壁外面に係止し得る止め輪７２が嵌 着されるとともに、該止め輪７２よりも前方側にボルト４４が形成される。而し て、負圧ブースタＢ′のシェル３９を構成する前部シェル半体４０および後部シ ェル半体４１は、タイロッド４２の鍔部５７および止め輪７２により、その組立 状態が維持されることになる。At the front part of the tie rod 42 projecting forward from the through hole 65 of the front shell half body 40, a retaining ring 72 that can be locked to the outer surface of the end wall of the front shell half body 40 around the through hole 65. And the bolt 44 is formed on the front side of the retaining ring 72. Thus, the front shell half body 40 and the rear shell half body 41 that form the shell 39 of the negative pressure booster B ′ are maintained in their assembled state by the collar portion 57 and the retaining ring 72 of the tie rod 42. It will be.
【００３１】 図９を併せて参照して、マスタシリンダＭ′のフランジ３７は、シリンダ体３ ６の鋳造時にシリンダ穴４６の一直径線に沿う両外側方に向けて張出すようにし てシリンダ体３６に一体に成形されるものであり、該フランジ３７には、前記一 直径線上に軸線を配置するようにして一対の挿通孔７４，７４が鋳造成形時に形 成され、フランジ３７のシェル３９への結合面３７ａにおいてボス３８および挿 通孔７４，７４間には、その鋳造時に凹部７５，７５がそれぞれ形成される。With reference to FIG. 9 together, the flange 37 of the master cylinder M ′ is made to project toward both outer sides along one diameter line of the cylinder hole 46 when the cylinder body 36 is cast. 36 is integrally molded with the flange 37, and a pair of insertion holes 74, 74 is formed in the flange 37 at the time of casting so that the axis line is arranged on the one diameter line, and is inserted into the shell 39 of the flange 37. Recesses 75 and 75 are formed between the boss 38 and the insertion holes 74 and 74 on the joining surface 37a of the above when casting.
【００３２】 挿通孔７４は、ボルト４６が挿通される小径孔部７４ａと、小径孔部７４ａに 同軸に連なるテーパ孔部７４ｂと、テーパ孔部７４ｂの大径端に同軸に連なる大 径孔部７４ｃとから成るものであり、大径孔部７４ｃの外端周縁部には面取り部 ７４ｄが形成され、テーパ孔部７４ｂの中心角はたとえば１４０度程度である。 この挿通孔７４には、鋳放し状態のままでボルト４４が挿通され、該ボルト４４ にナット４５が螺合される。The insertion hole 74 includes a small diameter hole portion 74a through which the bolt 46 is inserted, a tapered hole portion 74b coaxially connected to the small diameter hole portion 74a, and a large diameter hole portion coaxially connected to a large diameter end of the tapered hole portion 74b. 74c, a chamfered portion 74d is formed at the outer peripheral edge portion of the large diameter hole portion 74c, and the central angle of the tapered hole portion 74b is, for example, about 140 degrees. The bolt 44 is inserted into the insertion hole 74 in the as-cast state, and the nut 45 is screwed into the bolt 44.
【００３３】 凹部７５は、フランジ３７の両側縁との間にリブ３７ｂをそれぞれ形成するよ うにしてフランジ３７の結合面３７ａに設けられるものであり、挿通孔７４およ びフランジ３７の外縁間の距離Ｗ1 ′と等しい間隔が両挿通孔７４および凹部７ ５間にそれぞれ存するように、またボス３８の外面およびフランジ３７の外縁間 の距離Ｗ3 よりもわずかに小さな間隔Ｗ2 ′がボス３８の外面および凹部７５間 に存するように形成される。これにより、挿通孔７４の周囲の肉厚をその周方向 に沿ってほぼ均等な値Ｗ1 ′とすることができる。The recess 75 is provided on the coupling surface 37 a of the flange 37 so as to form the ribs 37 b between both side edges of the flange 37, and the recess 75 is provided between the insertion hole 74 and the outer edge of the flange 37. So that there is a distance equal to the distance W 1 ′ between the two insertion holes 74 and the recess 75, and a distance W 2 ′ slightly smaller than the distance W 3 between the outer surface of the boss 38 and the outer edge of the flange 37. It is formed so as to exist between the outer surface of 38 and the recess 75. As a result, the wall thickness around the insertion hole 74 can be set to a substantially uniform value W 1 ′ along the circumferential direction.
【００３４】 しかも凹部７５の側面７５ａは、その閉塞端に向かうにつれて狭まる約４５度 程度の傾斜面として形成され、凹部７５の負圧ブースタＢ′側の開口端縁には、 テーパ状あるいは横断面円弧状の面取り部７５ｂが形成され、凹部７５の閉塞端 周縁７５ｃは、応力集中を回避するために滑らかな彎曲面として形成される。Moreover, the side surface 75a of the recess 75 is formed as an inclined surface of about 45 degrees that narrows toward the closed end, and the opening end edge of the recess 75 on the negative pressure booster B ′ side has a tapered or cross-sectional shape. An arcuate chamfered portion 75b is formed, and the closed end peripheral edge 75c of the concave portion 75 is formed as a smooth curved surface in order to avoid stress concentration.
【００３５】 次にこの第２実施例の作用について説明すると、フランジ３７は、両挿通孔７ ４，７４およびボス３８間に凹部７５，７５を備えるものであり、それらの凹部 ７５，７５によりフランジ３７の重量軽減を図ることができ、凹部７５，７５と フランジ３７の側縁との間のリブ３７ｂによって充分な強度を確保することがで きる。しかも凹部７５，７５を鋳放し状態としたままで用いることにより、加工 に伴う強度低下を回避することができる。Next, the operation of the second embodiment will be described. The flange 37 is provided with recesses 75, 75 between both insertion holes 74, 74 and the boss 38, and the flanges are formed by the recesses 75, 75. The weight of 37 can be reduced, and sufficient strength can be ensured by the ribs 37b between the recesses 75, 75 and the side edges of the flange 37. Moreover, by using the recesses 75, 75 in the as-cast condition, it is possible to avoid a decrease in strength due to processing.
【００３６】 また各凹部７５，７５により、両挿通孔７４，７４の周囲の肉厚が周方向に沿 ってほぼ均等な値Ｗ1 ′となっているので、引けにより両挿通孔７４，７４にそ の周方向に沿って不均等な収縮が生じることを回避して鋳造後の仕上げ加工を不 要とし、挿通孔７４，７４を鋳放し状態としたままでの使用を可能として加工工 数の低減を図ることができる。Further, since the wall thickness around the insertion holes 74, 74 is substantially equal to W 1 ′ along the circumferential direction due to the recesses 75, 75, the insertion holes 74, 74 are closed by closing. In addition, it is possible to avoid uneven shrinkage along the circumferential direction, to eliminate the need for finishing after casting, and to use the insertion holes 74, 74 in the as-cast condition. Can be reduced.
【００３７】 なお、ボス３８の周囲において凹部７５，７５に対応する部分の肉厚Ｗ2 ′が 他の部分の肉厚Ｗ3 に比べてわずかに小さくなっているが、ボス３８の周囲にお いて凹部７５，７５に対応する部分は凹部７５，７５における側面７５ａの形状 との関係もあって鋳造時において注湯後の冷却が比較的緩やかであり、Ｗ2 ′＜ Ｗ3 とすることで引けのバランスを図ることができ、後加工を不要としてボス３ ８を鋳放し状態のままで使用することが可能である。Although the wall thickness W 2 ′ of the portion corresponding to the recesses 75, 75 around the boss 38 is slightly smaller than the wall thickness W 3 of the other portions, In addition, since the portions corresponding to the recesses 75, 75 have a relation with the shape of the side surface 75a in the recesses 75, 75, cooling after pouring is relatively slow during casting, and by setting W 2 ′ <W 3. The shrinkage can be balanced, and the boss 38 can be used in the as-cast state without requiring post-processing.
【００３８】 以上、本考案の実施例を詳述したが、本考案は上記実施例に限定されるもので はなく、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案を逸脱することなく種々の 小設計変更を行なうことが可能である。Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the present invention described in the scope of claims for utility model registration. It is possible to make small design changes.
【００３９】[0039]
以上のように請求項１記載の考案によれば、フランジのシェルへの結合面には 、フランジの側縁との間にリブを形成する凹部が挿通孔よりも半径方向内方側に 設けられるので、リブによって充分な強度を確保しつつ凹部によりフランジの重 量軽減を図ることができ、しかも凹部はシェル前面で覆われるので外観が損なわ れることがないだけでなく凹部に土砂が侵入することもない。 As described above, according to the first aspect of the invention, the coupling surface of the flange to the shell is provided with the concave portion that forms the rib between the flange and the side edge of the flange radially inward of the insertion hole. Therefore, the weight of the flange can be reduced by the recess while ensuring sufficient strength with the rib. Moreover, since the recess is covered by the front surface of the shell, the appearance is not deteriorated and dirt and sand enter the recess. Nor.
【００４０】 また請求項２記載の考案によれば、上記請求項１記載の考案の構成に加えて、 フランジは、その鋳造時に形成される凹部を鋳放し状態としたままで、シェルに 結合されるので、加工による強度低下を回避することが可能となる。According to a second aspect of the invention, in addition to the configuration of the first aspect of the invention, the flange is coupled to the shell while leaving the recess formed during casting in the as-cast state. As a result, it is possible to avoid a decrease in strength due to processing.
【００４１】 さらに請求項３記載の考案によれば、上記請求項１記載の考案の構成に加えて 、凹部は、前記挿通孔の周囲の肉厚を周方向に沿ってほぼ均等としてフランジに 設けられ、フランジの鋳造時に形成される挿通孔を鋳放し状態としたままで、フ ランジがシェルに結合されるので、鋳造後の挿通孔の仕上げ加工を不要として加 工工数低減を図ることができる。According to a third aspect of the invention, in addition to the configuration of the first aspect of the invention, the recess is provided in the flange such that the wall thickness around the insertion hole is substantially equal along the circumferential direction. Since the flange is joined to the shell while leaving the through hole formed during casting of the flange in the as-cast condition, it is possible to reduce the number of processing steps by eliminating the need for finishing the through hole after casting. .
【図１】第１実施例におけるマスタシリンダおよび負圧
ブースタの一部切欠き平面図である。FIG. 1 is a partially cutaway plan view of a master cylinder and a negative pressure booster in a first embodiment.
【図２】シリンダ体の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a cylinder body.
【図３】図２の３矢視拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of FIG.
【図４】シリンダ体の軸芯合わせ状態での図３の４−４
線に沿う断面図である。FIG. 4 is a view of the cylinder body aligned along the axis 4-4 in FIG.
It is sectional drawing which follows the line.
【図５】図２の５矢視拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view of FIG.
【図６】第２実施例におけるマスタシリンダおよび負圧
ブースタの一部切欠き側面図である。FIG. 6 is a partially cutaway side view of a master cylinder and a negative pressure booster in a second embodiment.
【図７】図６の７部拡大図である。FIG. 7 is an enlarged view of part 7 of FIG.
【図８】図５に対応したフランジの正面図である。FIG. 8 is a front view of the flange corresponding to FIG.
１０，３６ シリンダ体 １１，３９ シェル １６，３７ フランジ １６ａ，３７ａ 結合面 １６ｂ，３７ｂ リブ １９，４４ ボルト ２８，７４ 挿通孔 ２９，７５ 凹部 Ｂ，Ｂ′ 負圧ブースタ Ｍ，Ｍ′ マスタシリンダ 10,36 Cylinder body 11,39 Shell 16,37 Flange 16a, 37a Coupling surface 16b, 37b Rib 19,44 Bolt 28,74 Insertion hole 29,75 Recess B, B 'Negative pressure booster M, M' Master cylinder
Claims (3)
体（１０，３６）に、その一直径線に沿って両側方に張
出すフランジ（１６，３７）が一体に鋳造され、負圧ブ
ースタ（Ｂ，Ｂ′）のシェル（１１，３９）前面に、前
記フランジ（１６，３７）の外端部にそれぞれ設けられ
る挿通孔（２８，７４）に挿通されるボルト（１９，４
４）により前記フランジ（１６，３７）が結合される、
マスタシリンダおよび負圧ブースタの結合構造におい
て、フランジ（１６，３７）のシェル（１１，３９）へ
の結合面（１６ａ，３７ａ）には、フランジ（１６，３
７）の両側縁との間にリブ（１６ｂ，３７ｂ）をそれぞ
れ形成する凹部（２９，７５）が前記挿通孔（２８，７
４）よりも半径方向内方側に設けられることを特徴とす
るマスタシリンダおよび負圧ブースタの結合構造。1. A negative pressure booster comprising a cylinder body (10, 36) of a master cylinder (M, M ') integrally cast with flanges (16, 37) projecting to both sides along a diameter line thereof. On the front surface of the shell (11, 39) of (B, B '), bolts (19, 4) inserted through insertion holes (28, 74) provided at the outer ends of the flanges (16, 37), respectively.
4) the flanges (16, 37) are joined together,
In the coupling structure of the master cylinder and the negative pressure booster, the flanges (16, 37) are attached to the coupling surfaces (16a, 37a) of the flanges (16, 37) to the shells (11, 39).
The recesses (29, 75) that form the ribs (16b, 37b) between both side edges of the insertion hole (28, 7).
4) A connecting structure of a master cylinder and a negative pressure booster, which is provided on the inner side in the radial direction than 4).
造時に形成される凹部（２９，７５）を鋳放し状態とし
たままで、シェル（１１，３９）に結合されることを特
徴とする請求項１記載のマスタシリンダおよび負圧ブー
スタの結合構造。2. The flanges (16, 37) are joined to the shells (11, 39) while leaving the recesses (29, 75) formed during casting in the as-cast condition. The combined structure of the master cylinder and the negative pressure booster according to claim 1.
（２８，７４）の周囲の肉厚を周方向に沿ってほぼ均等
としてフランジ（１６，３７）に設けられ、フランジ
（１６，３７）の鋳造時に形成される挿通孔（２８，７
４）を鋳放し状態としたままで、フランジ（１６，３
７）がシェル（１１，３９）に結合されることを特徴と
する請求項１記載のマスタシリンダおよび負圧ブースタ
の結合構造。3. The recesses (29, 75) are provided in the flanges (16, 37) so that the wall thickness around the insertion holes (28, 74) is substantially equal in the circumferential direction. 37) Insertion holes (28, 7) formed during casting
4) With the as-cast condition left, the flanges (16, 3)
7. The connection structure for a master cylinder and a negative pressure booster according to claim 1, wherein 7) is connected to the shell (11, 39).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992050606U JP2530381Y2 (en) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | Connection structure of master cylinder and negative pressure booster |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992050606U JP2530381Y2 (en) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | Connection structure of master cylinder and negative pressure booster |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0610069U true JPH0610069U (en) | 1994-02-08 |
| JP2530381Y2 JP2530381Y2 (en) | 1997-03-26 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992050606U Expired - Lifetime JP2530381Y2 (en) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | Connection structure of master cylinder and negative pressure booster |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2530381Y2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5930822U (en) * | 1982-08-21 | 1984-02-25 | 合資会社上田印刷紙工所 | storage container for refrigerator |
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| JPS61200318U (en) * | 1985-06-03 | 1986-12-15 | ||
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| JPS5945539A (en) * | 1982-09-07 | 1984-03-14 | Fujitsu Ltd | Method of remote loading of communication controlling program |
-
1992
- 1992-07-20 JP JP1992050606U patent/JP2530381Y2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2530381Y2 (en) | 1997-03-26 |
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