JPH0599383A - Oil feeding rotary joint - Google Patents
Oil feeding rotary jointInfo
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- JPH0599383A JPH0599383A JP29067791A JP29067791A JPH0599383A JP H0599383 A JPH0599383 A JP H0599383A JP 29067791 A JP29067791 A JP 29067791A JP 29067791 A JP29067791 A JP 29067791A JP H0599383 A JPH0599383 A JP H0599383A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、マシニングセンタ等に
おいて用いられる給油用ロータリジョイントの改良技術
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technique for improving a rotary joint for refueling used in a machining center or the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来のこの種の給油用ロータリジョイン
トでは、軸心方向に流路を有し固定側となるケーシング
と、軸心方向に流路を有し前記ケーシング内に回転自在
に軸支された回転側となる回転管軸と、前記ケーシング
の流路に形成されたシール穴に対しその軸心方向に摺動
自在に装着され流体圧によって前記回転管軸の内方端面
に設けたインサートシールとで回転自在にシール連結さ
れるフローティングシートと、前記ケーシング内に設け
られ流体圧によって前記ケーシングの流路を開くチェッ
ク弁と、前記ケーシングとフローティングシートとの間
に装着されフローティングシートをそのシール面がイン
サートシールのシール面から離れる方向に摺動付勢させ
るシール解除用スプリングとを備え、前記チェック弁が
フローティングシートの連通穴内に設けられ、前記シー
ル解除用スプリングの反発力が、チェック弁のクラッキ
ング圧力より低い流体圧によってフローティングシート
が摺動してそのシール面がインサートシールのシール面
と圧接する大きさに設定されたものが知られている。2. Description of the Related Art A conventional rotary joint for refueling of this type has a casing having a flow passage in the axial direction on the stationary side and a casing having a flow passage in the axial direction to rotatably support a shaft in the casing. And a rotary tube shaft on the rotating side, and an insert provided on the inner end surface of the rotary tube shaft by fluid pressure, slidably mounted in the axial direction of the seal hole formed in the flow path of the casing. A floating seat that is rotatably connected by a seal, a check valve that is provided in the casing and that opens a flow path of the casing by fluid pressure, and a floating seat that is mounted between the casing and the floating seat and that seals the floating seat. A seal release spring for biasing the surface of the insert seal to slide away from the seal surface of the insert seal, and the check valve includes a floating seal. The repulsive force of the seal-releasing spring, which is provided in the through hole of the seal, has a size such that the floating seat slides due to the fluid pressure lower than the cracking pressure of the check valve and its sealing surface comes into pressure contact with the sealing surface of the insert seal. The set one is known.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の給油用ロータリジョイントでは、フローティングシ
ートの連通穴内にチェック弁を備えた構造となっている
ためバルブスプールやスプリング等余分な部品が必要と
なり、組立てや部品管理等も手間がかかりコストアップ
になるという問題があった。また、チェック弁を大きく
して圧力損失を小さくするには、フローティングシート
を大きくしなければならず回転部分をコンパクトに形成
できないし、また回転部分が大きいと高速回転用には不
利であるという問題があった。However, since the conventional rotary joint for refueling has a structure in which a check valve is provided in the communication hole of the floating seat, extra parts such as a valve spool and a spring are required, so that the assembly is difficult. There is also a problem that cost is increased because it takes time and labor to manage parts and components. Also, in order to increase the size of the check valve and reduce the pressure loss, the floating seat must be enlarged, and the rotating part cannot be made compact, and the large rotating part is disadvantageous for high-speed rotation. was there.
【0004】本発明はかかる従来の問題点を解決するた
めになされたものであって、その目的とするところは、
流路に流体圧が作用しないときは、フローティングシー
トのシール面をインサートシールのシール面から離して
シール部材の焼き付きを防止するようにしたチェック弁
付きのロータリジョイントであって、簡単な構造で部品
点数が少なく、また、高速回転にも有利なコンパクトな
形状で大きなチェック弁構造にすることができる給油用
ロータリジョイントを提供することにある。The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and its purpose is to:
A rotary joint with a check valve that prevents the seal member from seizing by separating the sealing surface of the floating sheet from the sealing surface of the insert seal when fluid pressure does not act on the flow path. It is an object of the present invention to provide a rotary joint for refueling which has a small number of points and has a compact shape which is advantageous for high-speed rotation and which has a large check valve structure.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の手段として本発明の給油用ロータリジョイントでは、
軸心方向に流路を有し固定側となるケーシングと、軸心
方向に流路を有し前記ケーシング内に回転自在に軸支さ
れ回転側となる回転管軸と、前記ケーシングの流路に形
成されたシール穴に対しその軸心方向に摺動自在に装着
され流体圧によって前記回転管軸の内方端面に設けたイ
ンサートシールとで回転自在にシール連結されるフロー
ティングシートと、前記ケーシング内に設けられ流体圧
によって前記ケーシングの流路を開くチェック弁と、前
記ケーシングとフローティングシートとの間に装着され
フローティングシートをそのシール面がインサートシー
ルのシール面から離れる方向に摺動付勢させるシール解
除用スプリングと、を備えた給油用ロータリジョイント
において、前記チェック弁のバルブスプール部がフロー
ティングシートのシール穴装着部先端に一体に形成され
ると共に、シール穴の上流側開口縁部にバルブシートが
形成されている構成とした。As a means for achieving the above object, in the rotary joint for lubrication of the present invention,
A casing having a flow path in the axial direction and on the fixed side, a rotary tube shaft having a flow path in the axial direction and rotatably supported in the casing on the rotating side, and a flow path of the casing. A floating sheet, which is slidably mounted in the formed seal hole in the axial direction thereof and is rotatably seal-connected with an insert seal provided on the inner end surface of the rotary pipe shaft by fluid pressure, and in the casing. A check valve provided in the casing for opening a flow path of the casing by a fluid pressure, and a seal mounted between the casing and the floating seat for slidingly biasing the floating seat in a direction in which its sealing surface is separated from the sealing surface of the insert seal. In a rotary lubrication joint provided with a release spring, the valve spool portion of the check valve has a floating seat. While being formed integrally with Lumpur hole mounting tip, it has a configuration in which the valve seat is formed on the upstream side opening edge of the seal hole.
【0006】[0006]
【作用】本発明の給油用ロータリジョイントでは、チェ
ック弁のバルブスプール部がフローティングシートのシ
ール穴装着部先端に一体に形成されているため、切削油
供給時には、バルブスプール部が油圧を受けシール解除
用スプリングの反発力に抗してフローティングシートを
下流側へ摺動させ、そのシール面と回転管軸に設けたイ
ンサートシールとを圧接し両流路を接続すると共に、バ
ルブシートから離れて弁口を開き切削油を流入させるこ
とにより切削油を固定側から回転側へ供給することがで
きる。また、切削油停止時には、流路内の油圧が無くな
るので、シール解除用スプリングの反発力によってフロ
ーティングシートが上流側に摺動してそのシール面をイ
ンサートシールのシール面から離すと共にバルブスプー
ル部はバルブシートに密着して流路を閉じることにな
る。従って、回転管軸は固定側との接触部が無くなるの
で、この状態で回転させてもシール部材の発熱や焼き付
きを防止することができる。In the rotary joint for refueling of the present invention, the valve spool portion of the check valve is integrally formed at the tip of the seal hole mounting portion of the floating seat. Therefore, when the cutting oil is supplied, the valve spool portion receives hydraulic pressure to release the seal. The floating seat slides to the downstream side against the repulsive force of the spring, and the sealing surface and the insert seal provided on the rotary tube shaft are pressed to connect both flow paths, and the valve seat is separated from the valve seat. The cutting oil can be supplied from the fixed side to the rotating side by opening the opening and allowing the cutting oil to flow. Further, when the cutting oil is stopped, the hydraulic pressure in the flow path disappears, so the floating seat slides upstream due to the repulsive force of the seal release spring, separating its sealing surface from the sealing surface of the insert seal and removing the valve spool. It will be in close contact with the valve seat and close the flow path. Therefore, since the rotary tube shaft does not have a contact portion with the fixed side, even if the rotary tube shaft is rotated in this state, it is possible to prevent heat generation and seizure of the seal member.
【0007】[0007]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。尚、この実施例では、マシニングセンタの
給油用ロータリジョイントとして用いられる場合を例に
とる。まず、実施例の構成を説明する。この実施例のマ
シニングセンタにおける給油用ロータリジョイントA
は、図1に示すように、ケーシング1と、回転管軸2
と、回転シール部材3と、チェック弁4とを主な構成と
して備えている。前記ケーシング1は、オイルポンプ5
からの給油配管50をそのまま接続するための固定側部
材を構成するもので、その内部に流路10を備えた略円
筒状に形成され、該流路10の下流側開口部は、回転管
軸2を軸支するために大径の軸受穴11に形成され、上
流側には給油配管50を接続するための給油ジョイント
12が一体に形成され、該給油ジョイント12の外方開
口部を給油口13となしている。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. In this embodiment, the case of being used as a refueling rotary joint for a machining center is taken as an example. First, the configuration of the embodiment will be described. Rotary joint A for lubrication in the machining center of this embodiment
As shown in FIG. 1, the casing 1 and the rotary tube shaft 2 are
The rotary seal member 3 and the check valve 4 are provided as main components. The casing 1 is an oil pump 5
Which forms a fixed-side member for directly connecting the oil supply pipe 50 from the above, and is formed into a substantially cylindrical shape having the flow passage 10 therein, and the downstream side opening of the flow passage 10 is a rotary pipe shaft. 2 is formed in a large-diameter bearing hole 11, and an oil supply joint 12 for connecting an oil supply pipe 50 is integrally formed on the upstream side. The outer opening of the oil supply joint 12 is connected to the oil supply port. 13 is said.
【0008】また、流路10の上流側は、フローティン
グシート3bを装着するためのシール穴14に形成され
ている。このシール穴14には、上流側開口縁部を内方
へ突出させてバルブシート40が形成され、このバルブ
シート40の下流側に隣接して環状溝41が溝設されて
いる。A seal hole 14 for mounting the floating sheet 3b is formed on the upstream side of the flow path 10. A valve seat 40 is formed in the seal hole 14 with its upstream opening edge protruding inward, and an annular groove 41 is provided adjacent to the downstream side of the valve seat 40.
【0009】また、前記軸受穴11の側壁には、排油口
15が開設されると共に、該排油口15には排油配管5
2が接続され、該排油配管52の先端をオイルタンク5
3に接続させるようにしている。An oil drain port 15 is formed in the side wall of the bearing hole 11, and an oil drain pipe 5 is installed in the oil drain port 15.
2 is connected, and the tip of the oil drain pipe 52 is connected to the oil tank 5
I am trying to connect to 3.
【0010】前記回転管軸2は、モータ主軸6側に接続
するための回転側部材を構成するものであって、内部に
流路20を備えた略円筒状に形成され、その一端部を前
記ケーシング1における軸受穴11に対してボールベア
リング21,21によって回転自在な状態に軸支されて
おり、また、回転管軸2の他端部には、モータ主軸6に
接続するためのシールジョイント部22を備えている。The rotary tube shaft 2 constitutes a rotary side member for connecting to the motor main shaft 6 side, is formed in a substantially cylindrical shape having a flow passage 20 inside, and one end thereof is A ball bearing 21, 21 is rotatably supported in a bearing hole 11 in the casing 1 by a ball bearing 21, and a seal joint portion for connecting to a motor main shaft 6 is provided at the other end of the rotary tube shaft 2. 22 is provided.
【0011】前記回転シール部材3は、固定側部材であ
るケーシング1の流路10と、回転側部材である回転管
軸2の流路20とを回転自在にシール連結させるための
部材であって、この実施例では、インサートシール3a
と、フローティングシート3bによって構成されてい
る。インサートシール3aはセラミックスによって環状
に形成され、前記回転管軸2の内方端面に嵌着されてい
る。The rotary seal member 3 is a member for rotatably sealingly connecting the flow passage 10 of the casing 1 which is the stationary member and the flow passage 20 of the rotary tube shaft 2 which is the rotating member. In this embodiment, the insert seal 3a
And the floating sheet 3b. The insert seal 3a is formed of ceramics in an annular shape, and is fitted on the inner end surface of the rotary tube shaft 2.
【0012】前記フローティングシート3bは、その内
部に連通穴30を有する円筒状に形成され、その中途部
外周面にはフランジ31を備えると共に、その一端外周
面が前記ケーシング1におけるシール穴14に対して軸
方向に摺動自在に装着され、かつ、シール穴14の内周
面には同内周面とフローティングシート3bの摺動外周
面との間をシールするオーリング16とバックアップリ
ング17を備えている。このフローティングシート3b
の一端側には、前記バルブシート40と密着するバルブ
スプール部42が一体に設けられると共に、その側壁に
は、前記環状溝41と連通穴30との間を連通させる連
通孔43が開設されている。The floating sheet 3b is formed in a cylindrical shape having a communication hole 30 therein, and a flange 31 is provided on the outer peripheral surface of the intermediate portion thereof, and one outer peripheral surface of the floating sheet 3b is opposed to the seal hole 14 in the casing 1. Is mounted so as to be slidable in the axial direction, and the inner peripheral surface of the seal hole 14 is provided with an O-ring 16 and a backup ring 17 for sealing between the inner peripheral surface and the sliding outer peripheral surface of the floating seat 3b. ing. This floating sheet 3b
A valve spool portion 42, which is in close contact with the valve seat 40, is integrally provided at one end side thereof, and a communication hole 43 for communicating between the annular groove 41 and the communication hole 30 is formed in a side wall thereof. There is.
【0013】前記インサートシール3aのシール面32
と対向するフローティングシート3bの下流側端面に
は、セラミック素材より成る環状のインサートシール3
3が嵌着されている。また、前記シール穴14の下流側
端面には、それぞれブッシュ34でそのねじ込み量を規
制されたトラスねじ35が等間隔のもとに合計4本螺合
されると共に、フローティングシート3bのフランジ3
1に開設された摺動係合穴36をそれぞれ前記各ブッシ
ュ34に沿って摺動自在に装着させることによって、フ
ローティングシート3bの回転が阻止された取り付け構
造となっている。The seal surface 32 of the insert seal 3a
An annular insert seal 3 made of a ceramic material is provided on the downstream end face of the floating sheet 3b facing the
3 is fitted. In addition, a total of four truss screws 35, the amount of which is regulated by a bush 34, are screwed into the downstream end face of the seal hole 14 at equal intervals, and the flange 3 of the floating sheet 3b is also attached.
By mounting the sliding engagement holes 36 formed in No. 1 slidably along each of the bushes 34, the floating seat 3b is prevented from rotating.
【0014】前記摺動係合穴36の下流側には、同摺動
係合穴36より大径のスプリング装着穴37が同軸状に
形成され、該スプリング装着穴37の環状底部37aと
トラスねじ35の頭部裏面35aとの間にシール解除用
スプリング38が圧入され、このシール解除用スプリン
グ38の反発力によって、フローティングシート3bを
そのインサートシール33のシール面33aが回転管軸
2側のインサートシール3aのシール面32から離れる
方向に摺動するように付勢されている。このシール解除
用スプリング38と前記バルブスプール部42およびバ
ルブシート40とでチェック弁4が構成される。A spring mounting hole 37 having a diameter larger than that of the sliding engaging hole 36 is formed coaxially on the downstream side of the sliding engaging hole 36, and an annular bottom portion 37a of the spring mounting hole 37 and a truss screw are formed. A seal releasing spring 38 is press-fitted between the head 35 and the back surface 35a of the head 35, and the repulsive force of the seal releasing spring 38 causes the floating sheet 3b to have the seal surface 33a of the insert seal 33 of the rotary tube shaft 2 side. The seal 3a is biased to slide in a direction away from the seal surface 32. The seal releasing spring 38, the valve spool portion 42 and the valve seat 40 constitute the check valve 4.
【0015】次に本実施例の作用を説明する。オイルポ
ンプ5を作動させて給油用ロータリジョイントAの給油
口13に切削油を供給すると、この給油圧で、バルブス
プール部42がシール解除用スプリング38の反発力に
抗してフローティングシート3bを下流側へ押圧摺動さ
せる。これにより、該フローティングシート3b側に設
けたインサートシール33のシール面33aを回転管軸
2側に設けたインサートシール3aのシール面32に圧
接してフローティングシート3bの連通穴30と回転管
軸2の流路20とが回転自在に連結される。そして、こ
のとき前記バルブスプール部42は、バルブシート40
を開口するので、給油口13から、環状溝41,連通孔
43,連通穴30,および回転管軸2の流路20を経由
し、モータ主軸6の中空部,スピンドルの中空部を経由
してドリルに供給される。Next, the operation of this embodiment will be described. When the oil pump 5 is operated to supply the cutting oil to the oil supply port 13 of the oil supply rotary joint A, the oil supply pressure causes the valve spool portion 42 to move down the floating seat 3b against the repulsive force of the seal releasing spring 38. Press and slide to the side. As a result, the seal surface 33a of the insert seal 33 provided on the floating sheet 3b side is brought into pressure contact with the seal surface 32 of the insert seal 3a provided on the rotary tube shaft 2 side, and the communication hole 30 of the floating sheet 3b and the rotary tube shaft 2 are provided. And the flow path 20 of are rotatably connected. Then, at this time, the valve spool portion 42 is attached to the valve seat 40.
Since it is opened, from the oil supply port 13 through the annular groove 41, the communication hole 43, the communication hole 30, and the flow path 20 of the rotary pipe shaft 2, through the hollow portion of the motor main shaft 6 and the hollow portion of the spindle. Supplied to the drill.
【0016】次に、オイルポンプ5を止め切削油の供給
を停止させると、給油用ロータリジョイントAの給油口
13に対する給油圧が低下するため、シール解除用スプ
リング38がその反発力によってフローティングシート
3bを上流側へ前記バルブスプール部42がバルブシー
ト40と密着するまで押圧摺動させる。これにより、フ
ローティングシート3b側に設けたインサートシール3
3のシール面33aと回転管軸2側に設けたインサート
シール3aのシール面32とが無接触の状態となって切
削油の供給なくして回転させても回転シール部材3の発
熱や焼き付きを防止できる。尚、両シール面33a,3
2の離脱による漏油は、排油口15から排油配管52を
経由してオイルタンク53に回収されることになる。Next, when the oil pump 5 is stopped and the supply of cutting oil is stopped, the oil supply pressure to the oil supply port 13 of the oil supply rotary joint A decreases, so that the seal release spring 38 repels the floating seat 3b. Is pushed and slid to the upstream side until the valve spool portion 42 comes into close contact with the valve seat 40. As a result, the insert seal 3 provided on the floating seat 3b side
The seal surface 33a of No. 3 and the seal surface 32 of the insert seal 3a provided on the rotary tube shaft 2 side are in a non-contact state, and even if the rotary seal member 3 is rotated without supplying cutting oil, heat generation and seizure of the rotary seal member 3 are prevented. it can. Both seal surfaces 33a, 3
The oil leakage due to the separation of 2 will be collected in the oil tank 53 from the oil discharge port 15 via the oil discharge pipe 52.
【0017】以上説明してきたように、本実施例のマシ
ニングセンタにおける給油用ロータリジョイントAにあ
っては、上述のように、油の放出の必要のない場合であ
っても、単に給油を停止させるだけで回転シール部材3
の両シール面33a,32を自動的に離脱させることが
でき、これにより、特別な操作を要することなく、その
まま回転させても回転シール部材3部分の発熱や焼き付
きが防止できるようになる。As described above, in the refueling rotary joint A in the machining center of the present embodiment, as described above, even if the oil need not be discharged, the refueling is simply stopped. Rotating seal member 3
Both seal surfaces 33a, 32 can be automatically separated, and thus, even if the rotary seal member 3 is rotated as it is, heat generation and seizure can be prevented without requiring a special operation.
【0018】また、バルブスプール部42は、フローテ
ィングシート3bの一端側に一体に設け、スプール用ス
プリングは、シール解除用スプリング38と兼用した構
造となるので、部品点数を少なくすることができるし、
組立や部品管理も簡単でコストダウンを計ることができ
る。また、バルブスプール部42は、ケーシング1の流
路10と同じ大きさに形成できるので、全体をコンパク
トに形成しても圧力損失の影響を小さくできるし、高速
回転にも有利である。Further, since the valve spool portion 42 is integrally provided on one end side of the floating seat 3b, and the spool spring also serves as the seal releasing spring 38, the number of parts can be reduced,
Assembly and parts management are easy and cost reduction can be achieved. Further, since the valve spool portion 42 can be formed to have the same size as the flow passage 10 of the casing 1, even if the valve spool portion 42 is formed to be compact as a whole, the influence of pressure loss can be reduced and it is also advantageous for high speed rotation.
【0019】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計
変更等があっても本発明に含まれる。例えば、実施例で
は、フローティングシート3bには、回転管軸2の内方
端面に設けたインサートシール3aと圧接させるインサ
ートシール33を一体に設けたが、これに限らず、イン
サートシール33は円盤状の補強板に固定し、この補強
板をフローティングシート3bと回転管軸2との間に装
着して補強板ごと上流側へスプリングで付勢するように
してもよく、フローティングシート3bの形状は任意で
ある。Although the embodiment of the present invention has been described in detail above with reference to the drawings, the specific structure is not limited to this embodiment, and there are design changes and the like within the scope not departing from the gist of the present invention. Also included in the present invention. For example, in the embodiment, the floating seat 3b is integrally provided with the insert seal 33 which is brought into pressure contact with the insert seal 3a provided on the inner end surface of the rotary tube shaft 2, but the insert seal 33 is not limited to this, and the insert seal 33 is disc-shaped. The reinforcing sheet may be fixed to the stiffening plate, and the stiffening sheet may be mounted between the floating sheet 3b and the rotary tube shaft 2 so that the stiffening sheet together with the stiffening plate is biased to the upstream side by a spring. Is.
【0020】[0020]
【発明の効果】以上説明してきたように本発明の給油用
ロータリジョイントにあっては、前記構成としたため、
給油を停止するだけで回転シール部材の両シール面を離
脱させ発熱や焼き付きを防止することができる。また、
簡単な構造で部品点数が少なく、組立てや部品管理も容
易でコストダウンを計ることができる。また、チェック
弁を大きくしても外形に影響せず高速回転にも有利なコ
ンパクトに形成することができる等の効果が得られる。As described above, the rotary joint for refueling according to the present invention has the above-mentioned structure.
It is possible to prevent both heat generation and seizure by separating both seal surfaces of the rotary seal member simply by stopping the fuel supply. Also,
With a simple structure, the number of parts is small, assembly and management of parts are easy, and cost can be reduced. Further, even if the check valve is made large, there is an effect that it can be formed in a compact size that does not affect the outer shape and is advantageous for high-speed rotation.
【図1】本発明実施例の油圧を作用させた状態の給油用
ロータリジョイントを示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an oil supply rotary joint according to an embodiment of the present invention in a state where hydraulic pressure is applied.
【図2】同上の油圧を作用させない状態の給油用ロータ
リジョイントを示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a refueling rotary joint in a state in which a hydraulic pressure is not applied to the above.
A 給油用ロータリジョイント 1 ケーシング 2 回転管軸 3 回転シール部材 3a インサートシール 3b フローティングシート 4 チェック弁 10 ケーシング内の流路 14 シール穴 20 回転管軸内の流路 30 フローティングシートの連通穴 33 インサートシール 38 シール解除用スプリング 40 バルブシート 42 バルブスプール部 A Rotary joint for refueling 1 Casing 2 Rotating pipe shaft 3 Rotating seal member 3a Insert seal 3b Floating seat 4 Check valve 10 Flow path in casing 14 Seal hole 20 Flow path in rotating pipe shaft 30 Floating seat communication hole 33 Insert seal 38 Spring for releasing seal 40 Valve seat 42 Valve spool
Claims (1)
シングと、軸心方向に流路を有し前記ケーシング内に回
転自在に軸支され回転側となる回転管軸と、前記ケーシ
ングの流路に形成されたシール穴に対しその軸心方向に
摺動自在に装着され流体圧によって前記回転管軸の内方
端面に設けたインサートシールとで回転自在にシール連
結されるフローティングシートと、前記ケーシング内に
設けられ流体圧によって前記ケーシングの流路を開くチ
ェック弁と、前記ケーシングとフローティングシートと
の間に装着されフローティングシートをそのシール面が
インサートシールのシール面から離れる方向に摺動付勢
させるシール解除用スプリングと、を備えた給油用ロー
タリジョイントにおいて、 前記チェック弁のバルブスプール部がフローティングシ
ートのシール穴装着部先端に一体に形成されると共に、
シール穴の上流側開口縁部にバルブシートが形成されて
いることを特徴とする給油用ロータリジョイント。1. A casing having a flow channel in the axial direction on the fixed side, a rotary tube shaft having a flow channel in the axial direction on the casing to be rotatably supported in the casing and on the rotating side, Floating sheet that is slidably mounted in the axial direction of the seal hole formed in the flow path of the casing and is rotatably seal-connected with an insert seal provided on the inner end surface of the rotary tube shaft by fluid pressure. And a check valve provided in the casing for opening a flow path of the casing by fluid pressure, and mounted between the casing and the floating seat to slide the floating seat in a direction in which its sealing surface is separated from the sealing surface of the insert seal. A rotary joint for refueling, comprising a seal releasing spring for dynamically urging the valve spool portion of the check valve. Together are formed integrally with the seal bore attached tip of Ngushito,
A rotary joint for refueling, characterized in that a valve seat is formed at the upstream opening edge of the seal hole.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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-
1991
- 1991-10-08 JP JP3290677A patent/JPH0762512B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0219987U (en) * | 1988-07-16 | 1990-02-09 |
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