JPH059834Y2 - - Google Patents

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JPH059834Y2
JPH059834Y2 JP1517787U JP1517787U JPH059834Y2 JP H059834 Y2 JPH059834 Y2 JP H059834Y2 JP 1517787 U JP1517787 U JP 1517787U JP 1517787 U JP1517787 U JP 1517787U JP H059834 Y2 JPH059834 Y2 JP H059834Y2
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heater
heat exchanger
exchanger plate
cooling
cooling tube
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Description

【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は、合成樹脂の押出成形機における押出
シリンダなどに設けられる冷却管付きヒータに関
する。
[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a heater with a cooling pipe provided in an extrusion cylinder or the like in a synthetic resin extrusion molding machine.

[従来の技術] 合成樹脂の押出成形機においては、作業始めに
は被加熱体、即ち、押出シリンダの温度を合成樹
脂の加熱溶融温度にまで加熱する。
[Prior Art] In a synthetic resin extrusion molding machine, at the beginning of operation, the temperature of the heated object, ie, the extrusion cylinder, is heated to the heating melting temperature of the synthetic resin.

このため、被加熱体の外周面には、冷却管付き
ヒータが設けられ、電熱によつて加熱するのが通
例である。
For this reason, a heater with a cooling tube is usually provided on the outer peripheral surface of the object to be heated, and the object is heated by electric heat.

このような合成樹脂の押出成形機では、作業が
進行するにつれて、この押出成形機のスクリユー
回転による材料の摩擦熱が加わり押出成形機の温
度が上がり過ぎるようになる。
In such a synthetic resin extrusion molding machine, as the work progresses, frictional heat of the material due to the rotation of the screw of the extrusion molding machine is added, causing the temperature of the extrusion molding machine to rise too much.

したがつて、被加熱体の温度を一定に制御する
ためには、被加熱体の外周面から冷却する必要が
あり、冷却管付きヒータの冷却管によつて、温度
を一定に制御する。
Therefore, in order to control the temperature of the heated object to be constant, it is necessary to cool the heated object from the outer peripheral surface, and the temperature is controlled to be constant by the cooling pipe of the heater with cooling pipe.

従来、冷却管付きヒータは、第4図及び第5図
に示すように、押出しシリンダなどの被加熱体1
にバンド8を用いて設けた一組の伝熱板2を有し
ている。伝熱板2の板厚内にはシーズヒータのよ
うなヒータ3及び冷却管5が埋設されている。
Conventionally, as shown in FIGS. 4 and 5, a heater with a cooling tube is used to heat a heated object 1 such as an extrusion cylinder.
It has a set of heat exchanger plates 2 provided using bands 8 on the sides. A heater 3 such as a sheathed heater and a cooling pipe 5 are buried within the thickness of the heat transfer plate 2.

通常、ヒータ3及び冷却管5は、アルミニユウ
ム材などの熱伝導性に優れた金属材を用いた伝熱
板2の板厚内に鋳込みにより埋設される。
Usually, the heater 3 and the cooling pipe 5 are embedded by casting into the thickness of the heat transfer plate 2, which is made of a metal material with excellent thermal conductivity such as aluminum material.

そして、ヒータ3及び冷却管5の両端部は伝熱
板2の外にまでのびている。
Both ends of the heater 3 and the cooling pipe 5 extend outside the heat exchanger plate 2.

この伝熱板2は、半円筒形に作られて、一対の
伝熱板2を被加熱体1の外周面に設けられる。
The heat exchanger plates 2 are made into a semi-cylindrical shape, and a pair of heat exchanger plates 2 are provided on the outer circumferential surface of the object to be heated 1 .

このようにして、被加熱体は、ヒータ3により
加熱されて、冷却時には、冷却管5に水を通して
冷却が行われる。
In this way, the object to be heated is heated by the heater 3, and during cooling, water is passed through the cooling pipe 5 to perform cooling.

[考案が解決しようとする問題点] しかしながら、ヒータ3及び冷却管5は伝熱板
1の板厚内に埋設されているため、冷却管5が腐
食したり、熱応力により破壊された際に、伝熱板
2及びヒータ3をも同時に交換しなければならな
いという問題がある。
[Problems to be solved by the invention] However, since the heater 3 and the cooling pipe 5 are buried within the thickness of the heat transfer plate 1, when the cooling pipe 5 corrodes or is destroyed by thermal stress, , there is a problem that the heat exchanger plate 2 and heater 3 must be replaced at the same time.

それ故に、本考案の目的は、冷却管が破壊した
際に、その冷却管のみを伝熱板から取り外しがで
き、新たな冷却管に交換が可能な冷却管付きヒー
タを提供することにある。
Therefore, an object of the present invention is to provide a heater with a cooling tube that allows only the cooling tube to be removed from the heat exchanger plate and replaced with a new cooling tube when the cooling tube breaks.

本考案の他の目的としては、伝熱板の板厚を薄
くして重量を軽減した冷却管付きヒータを、提供
することにある。
Another object of the present invention is to provide a heater with a cooling tube whose weight is reduced by reducing the thickness of the heat exchanger plate.

[問題点を解決するための手段] 本考案によれば、ヒータを埋設した第1の伝熱
板と、冷却管を埋設した第2の伝熱板とを有する
冷却管付きヒータにおいて、上記第1及び第2の
伝熱板は相互の凹凸部にて分離可能に重ね合わさ
れ、上記第1の伝熱板の凸部には、冷却管が埋設
され、上記第2の伝熱板の凸部には、冷却管が埋
設されていることを特徴とする冷却管付きヒータ
が得られる。
[Means for Solving the Problems] According to the present invention, in the heater with a cooling tube, which has a first heat exchanger plate in which a heater is embedded, and a second heat exchanger plate in which a cooling tube is embedded, The first and second heat exchanger plates are stacked so as to be separable from each other at the concave and convex portions of the first heat exchanger plate, a cooling pipe is embedded in the convex portion of the first heat exchanger plate, and the convex portion of the second heat exchanger plate is embedded in the convex portion of the first heat exchanger plate. According to the present invention, there is obtained a heater with a cooling pipe characterized in that the cooling pipe is embedded.

[作用] 本考案の冷却管付きヒータにおいては、ヒータ
を埋設した第1の伝熱板とに冷却管を埋設した第
2の伝熱板を設けたので、冷却管が破壊した際
に、第2の伝熱板を取り外し新たな第2の伝熱板
に交換される。
[Function] In the heater with a cooling tube of the present invention, since the first heat transfer plate in which the heater is embedded and the second heat transfer plate in which the cooling tube is embedded are provided, when the cooling tube is broken, the second heat transfer plate is installed. The second heat exchanger plate is removed and replaced with a new second heat exchanger plate.

また、第1及び第2の伝熱板は凹凸部にて重ね
合わされているので、冷却管付きヒータが薄くな
り、材料及び重量が軽減され被加熱体に熱伝導が
すみやかに行われる。
Furthermore, since the first and second heat transfer plates are overlapped at the uneven portions, the heater with cooling tubes is thinner, the material and weight are reduced, and heat is quickly conducted to the heated object.

[実施例] 第1図乃至第2図は、本考案の冷却管付きヒー
タの一実施例を示している。
[Embodiment] FIGS. 1 and 2 show an embodiment of the heater with a cooling tube of the present invention.

図示の冷却管付きヒータは、アルミニユウム材
などの熱伝導性に優れた金属材を用いて鋳造によ
り形成した第1の伝熱板11と第2の伝熱板12
とを有している。第1の伝熱板11の板厚内に
は、第1の伝熱板11の鋳造時に鋳込まれた、シ
ーズヒータのようなヒータ13が埋設されてい
る。
The illustrated heater with a cooling tube has a first heat exchanger plate 11 and a second heat exchanger plate 12 formed by casting using a metal material with excellent thermal conductivity such as aluminum material.
It has A heater 13, such as a sheathed heater, is embedded within the thickness of the first heat exchanger plate 11, which is cast when the first heat exchanger plate 11 is cast.

第2の伝熱板12の板厚内には、第2の伝熱板
12の鋳造時に鋳込まれた冷却管15が埋設され
ている。
Cooling pipes 15 cast during casting of the second heat exchanger plate 12 are embedded within the thickness of the second heat exchanger plate 12 .

第1の伝熱板1と第2の伝熱板12とは、相互
に重なり合わせて一体に組合されている。
The first heat exchanger plate 1 and the second heat exchanger plate 12 are integrally assembled by overlapping each other.

第1の伝熱板11と第2の伝熱板12とは、相
互に重ね合わされるための凹部16及び凸部17
が形成されている。
The first heat exchanger plate 11 and the second heat exchanger plate 12 have a concave portion 16 and a convex portion 17 to be overlapped with each other.
is formed.

第1の伝熱板11の凸部17には、ヒータ13
が埋設されている。第2の伝熱板12の凸部17
には、冷却管15が埋設されている。
The convex portion 17 of the first heat exchanger plate 11 has a heater 13
is buried. Convex portion 17 of second heat exchanger plate 12
A cooling pipe 15 is buried therein.

このようにして作られた冷却管付きヒータにお
いては、第1の伝熱板11の板厚内にヒータ13
が蛇行状に設けられている。
In the heater with a cooling tube made in this way, the heater 13 is placed within the thickness of the first heat transfer plate 11.
are arranged in a meandering pattern.

第2の伝熱板12の板厚内には冷却管15が蛇
行状に埋設されている。
Cooling pipes 15 are embedded in the thickness of the second heat exchanger plate 12 in a meandering manner.

ところで、この冷却管付きヒータでは、第1図
に示すように一対の冷却管付きヒータが被加熱体
(図示せず)を挟むようにして設けられている。
By the way, in this heater with cooling tubes, as shown in FIG. 1, a pair of heaters with cooling tubes are provided with a heated object (not shown) in between.

即ち、冷却管付きヒータは半円筒に形成され
て、その内面が筒状の被加熱体の半外周面に当接
されて、もう一つの冷却管付きヒータ(二点鎖線
で示す)と組合されて、円筒形状に被加熱体に設
けられる。
That is, the heater with a cooling tube is formed into a semi-cylindrical shape, the inner surface of which is brought into contact with the semi-outer circumferential surface of the cylindrical heated object, and the heater with a cooling tube is combined with another heater with a cooling tube (indicated by a two-dot chain line). It is provided in the heated body in a cylindrical shape.

この際、第2の伝熱板12の外周面には、バン
ド19が巻着される。バンド19の両端は、固定
具20によつて固定されるため、一対の冷却管付
きヒータが被加熱体に設けられる。
At this time, a band 19 is wound around the outer peripheral surface of the second heat exchanger plate 12. Since both ends of the band 19 are fixed by the fixtures 20, a pair of heaters with cooling tubes are provided on the object to be heated.

このようにすると、被加熱体は、第1の伝熱板
11のヒータ13により加熱される。また、被加
熱体が一定の温度以上に温度上昇した際には、第
2の伝熱板12の冷却管15に通水されて冷却が
行われる。
In this way, the object to be heated is heated by the heater 13 of the first heat exchanger plate 11. Further, when the temperature of the heated object rises above a certain temperature, water is passed through the cooling pipe 15 of the second heat exchanger plate 12 to cool it.

したがつて、この冷却管付きヒータを用いる
と、ヒータ13と冷却管15とによつて、加熱及
び冷却の温度制御が繰り返されて被加熱体に対し
て一定の温度が保たれる。
Therefore, when this heater with a cooling tube is used, temperature control of heating and cooling is repeated by the heater 13 and the cooling tube 15, and a constant temperature is maintained for the heated object.

第3図の冷却管付きヒータは、他の実施例を示
している。
The heater with a cooling tube shown in FIG. 3 shows another embodiment.

図示の冷却管付きヒータにおいては、第3図に
示した冷却管付きヒータの第1の伝熱板11と第
2の伝熱板12との相互を逆に重ね合わせてい
る。
In the illustrated heater with cooling tubes, the first heat exchanger plate 11 and the second heat exchanger plate 12 of the heater with cooling tubes shown in FIG. 3 are stacked in reverse.

この際には、第1及び第2の伝熱板11,12
の凹部16及び凸部17を、相互に重ね合わせる
ように形成している。
At this time, the first and second heat exchanger plates 11, 12
The concave portion 16 and the convex portion 17 are formed so as to overlap each other.

[考案の効果] 以上、実施例により説明したように、本考案の
冷却管付きヒータによれば、第1及び第2の伝熱
板を分離可能に一体に組合せたため、ヒータある
いは、冷却管の交換が容易であり、伝熱板を薄く
形成でき重量及び材料を軽減できる。
[Effects of the invention] As described above with reference to the embodiments, according to the heater with a cooling tube of the present invention, the first and second heat exchanger plates are separably combined, so that the heater or the cooling tube It is easy to replace, and the heat exchanger plate can be formed thin, reducing weight and materials.

また、ヒータ及び冷却管は被加熱体の近くに設
けられるため、熱伝導性が良くなる。
Furthermore, since the heater and the cooling pipe are provided near the object to be heated, thermal conductivity is improved.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本考案の冷却管付きヒータの一実施例
を示す正面図、第2図は第1図の冷却管付きヒー
タの断面図、第3図は冷却管付きヒータの他の実
施例を示す断面図、第4図は従来の冷却管付きヒ
ータの斜視図、第5図は第4図の冷却管付きヒー
タの断面図である。 11……第1の伝熱板、12……第2の伝熱
板、13……ヒータ、15……冷却管、16……
凹部、17……凸部、19……バンド。
Fig. 1 is a front view showing one embodiment of the heater with cooling tube of the present invention, Fig. 2 is a sectional view of the heater with cooling pipe of Fig. 1, and Fig. 3 shows another embodiment of the heater with cooling pipe. 4 is a perspective view of a conventional heater with cooling tubes, and FIG. 5 is a sectional view of the heater with cooling tubes shown in FIG. 4. 11...First heat exchanger plate, 12...Second heat exchanger plate, 13...Heater, 15...Cooling pipe, 16...
Concave portion, 17...Convex portion, 19...Band.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] ヒータを埋設した第1の伝熱板と、冷却管を埋
設した第2の伝熱板とを有する冷却管付きヒータ
において、上記第1及び第2の伝熱板は相互の凹
凸部にて、分離可能に重ね合わされ、上記第1の
伝熱板の凸部にはヒータが埋設され、上記第2の
伝熱板凸部には冷却管が埋設されていることを特
徴とする冷却管付きヒータ。
In the heater with a cooling tube, which has a first heat exchanger plate in which a heater is embedded, and a second heat exchanger plate in which a cooling tube is embedded, the first and second heat exchanger plates are arranged at mutual uneven portions, A heater with a cooling tube, which is separably stacked on top of each other, and wherein a heater is embedded in the convex part of the first heat exchanger plate, and a cooling pipe is embedded in the convex part of the second heat exchanger plate. .
JP1517787U 1987-02-04 1987-02-04 Expired - Lifetime JPH059834Y2 (en)

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JP1517787U JPH059834Y2 (en) 1987-02-04 1987-02-04

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JPS63123090U JPS63123090U (en) 1988-08-10
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