JPH059729U - Pipe end forming tool for mechanical joint - Google Patents
Pipe end forming tool for mechanical jointInfo
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- JPH059729U JPH059729U JP6594591U JP6594591U JPH059729U JP H059729 U JPH059729 U JP H059729U JP 6594591 U JP6594591 U JP 6594591U JP 6594591 U JP6594591 U JP 6594591U JP H059729 U JPH059729 U JP H059729U
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 接続具の外側に露出する確認用突起を係合用
突起と同時にパイプの管端近傍に形成することによっ
て、ストレートなパイプを使用した誤配管の有無を迅速
且つ確実に検査する。
【構成】 この管端成形工具は、管材Ｐの端部開口から
挿入され、先端部に前記管材Ｐの内部空間よりも若干小
さな断面をもつヘッド７１ｂが形成されたガイドロッド
７１を、パイプＰの軸方向にストローク運動可能に配置
している。ガイドロッド７１の軸部７１ｃには、ヘッド
７１ｂ側から第１拡管用弾性体７２，スペーサ７３，第
２拡管用弾性体７４及びバックアップリング７５が順次
挿入されている。ガイドロッド７１を油圧シリンダ等の
駆動部に取り付けたとき、バックアップリング７５の移
動は、反力受け６４ｅで拘束される。拡管用弾性体７
２，拡管用弾性体７４の膨出により、係合用突起Ｐ1 及
び確認用突起Ｐ2 がパイプＰに形成される。
(57) [Summary] (Corrected) [Purpose] Presence or absence of incorrect piping using a straight pipe by forming a confirmation projection exposed on the outside of the connector at the same time as the engagement projection and near the pipe end. Inspect quickly and reliably. This pipe end forming tool inserts a guide rod 71, which is inserted from an end opening of a pipe P and has a head 71b having a cross-section slightly smaller than the internal space of the pipe P at the tip, It is arranged so that it can be stroked in the axial direction. The first tube expansion elastic body 72, the spacer 73, the second tube expansion elastic body 74, and the backup ring 75 are sequentially inserted into the shaft portion 71c of the guide rod 71 from the head 71b side. When the guide rod 71 is attached to a drive unit such as a hydraulic cylinder, the movement of the backup ring 75 is restricted by the reaction force receiver 64e. Elastic body for pipe expansion 7
2. The protrusion P 1 for engagement and the confirmation protrusion P 2 are formed on the pipe P due to the bulging of the pipe expanding elastic body 74.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、正規な接続が行われたか否かを容易に確認することができる突起を 形成したメカニカル継ぎ手用管を製造するときに使用する工具に関する。 The present invention relates to a tool used when manufacturing a pipe for a mechanical joint in which a protrusion is formed so that it can be easily confirmed whether or not a proper connection is made.
【０００２】[0002]
配管工事等でパイプを接続する場合には、両者の間に継ぎ手を介在させ、この 継ぎ手を介し両方のパイプを接続している。このとき、継ぎ手からパイプが離脱 しないように、継ぎ手と管端との接続部に袋ナットを取り付ける場合もある。 When connecting pipes for plumbing, etc., a joint is placed between the two and both pipes are connected via this joint. At this time, a cap nut may be attached to the joint between the joint and the pipe end so that the pipe does not come off from the joint.
【０００３】 たとえば、図１に示した方式では、パイプ１０とパイプ２０とを継ぎ手３０で 接続するとき、継ぎ手３０の内面３１にパイプ１０，２０の先端外周面１１，２ １が嵌り込むように、継ぎ手３０の内径をパイプ１０，２０の端部外径より若干 大きくしている。そして、継ぎ手３０の内面に嵌め込まれたリング状のパッキン ３２を介して継ぎ手３０の内周面にパイプ１０，２０の先端外周面１１，２１を 押し付け、継ぎ手３０の外周面に刻設されたネジ山３３に袋ナット４０をねじ込 んでいる。For example, in the method shown in FIG. 1, when the pipe 10 and the pipe 20 are connected by the joint 30, the tip outer peripheral surfaces 11, 21 of the pipes 10, 20 are fitted into the inner surface 31 of the joint 30. The inner diameter of the joint 30 is slightly larger than the outer diameter of the ends of the pipes 10 and 20. Then, the tip outer peripheral surfaces 11, 21 of the pipes 10, 20 are pressed against the inner peripheral surface of the joint 30 via the ring-shaped packing 32 fitted in the inner surface of the joint 30, and the screws engraved on the outer peripheral surface of the joint 30. The cap nut 40 is screwed into the mountain 33.
【０００４】 このとき、パイプ１０，２０の端部近傍には、円周方向に延びた突起１２，２ ２が予め形成されており、この部分の外径を袋ナット４０の内径よりも大きくし ている。したがって、袋ナット４０を継ぎ手３０に締め付けた状態では、継ぎ手 ３０の端面と袋ナット４０の内側端面との間に突起１２，２２が位置し、継ぎ手 ３０からパイプ１０，２０が離脱することが防止される。At this time, circumferentially extending projections 12 and 22 are formed in the vicinity of the ends of the pipes 10 and 20, and the outer diameter of this portion is made larger than the inner diameter of the cap nut 40. ing. Therefore, when the cap nut 40 is fastened to the joint 30, the projections 12 and 22 are located between the end surface of the joint 30 and the inner end surface of the cap nut 40, and the pipes 10 and 20 are prevented from coming off from the joint 30. To be done.
【０００５】 また、所定の締付け力でパイプ１０，２０を継ぎ手３０に取り付けたか否かを 表示するため、パイプ１０，２０と継ぎ手３０との間に着色層５１が形成された ワッシャ５０を介在させる場合もある。着色層５１は、可圧縮性の材料で作られ ており、締付け力が大きくなると押し潰される。その結果、着色層５１が見えな くなり、良好な締付け力で配管接続が行われたことが判る。Further, in order to indicate whether or not the pipes 10 and 20 are attached to the joint 30 with a predetermined tightening force, a washer 50 having a colored layer 51 is interposed between the pipes 10 and 20 and the joint 30. In some cases. The colored layer 51 is made of a compressible material and is crushed when the tightening force is increased. As a result, the colored layer 51 became invisible and it was found that the pipes were connected with a good tightening force.
【０００６】 パイプ１０，２０の端部に形成した突起１２，２２は、気密性，水密性等を保 持するためのストッパーとしても働く。しかし、配管接続後は、袋ナット４０で 覆われてしまう。そのため、突起１２，２２を形成したパイプ１０，２０を使用 した正規の配管作業が行われたか否かを、外部からの観察により確認することが できない。The projections 12 and 22 formed at the ends of the pipes 10 and 20 also function as stoppers for maintaining airtightness, watertightness, and the like. However, after the pipe is connected, it is covered with the cap nut 40. Therefore, it is not possible to confirm by external observation whether or not the regular piping work using the pipes 10 and 20 having the protrusions 12 and 22 is performed.
【０００７】 仮に、突起１２，２２を形成していないストレートなパイプを使用した配管作 業が行われているとすると、水漏れ，ガス漏れ等の重大な事故を引き起こしかね ない。このような問題をなくし、所定のパイプを使用した配管作業が行われたか 否かを、外部からの観察で容易に確認することが要求されている。この確認の手 段として、パイプ１０，２０の一部周面にペイント等の識別マークを付けること が行われている。しかし、そのために余分な作業が必要となるばかりでなく、ペ イントの使用により作業環境が悪化する。If a piping work using a straight pipe without the projections 12 and 22 is performed, a serious accident such as water leak or gas leak may occur. It is required to eliminate such problems and to easily confirm whether or not piping work using a predetermined pipe has been performed by external observation. As a means of confirming this, an identification mark such as paint is attached to a part of the peripheral surfaces of the pipes 10 and 20. However, this not only requires extra work, but also the use of the paint deteriorates the work environment.
【０００８】[0008]
本考案者等は、この確認作業を容易にするため、確認用の突起を形成したメカ ニカル継ぎ手用管を案出した。この継ぎ手用管は、図２に示すように、パイプ１ ０，２０の端部に、図１と同様な突起１２，２２を形成すると共に、突起１２， ２２よりも内側の位置で円周方向に延びる第２の突起１３，２３を形成している 。 In order to facilitate this confirmation work, the inventors of the present invention have devised a tube for a mechanical joint in which a confirmation protrusion is formed. As shown in FIG. 2, this joint pipe has protrusions 12 and 22 similar to those shown in FIG. 1 formed at the ends of the pipes 10 and 20, and at a position inside the protrusions 12 and 22 in the circumferential direction. The second protrusions 13 and 23 extending in the direction are formed.
【０００９】 突起１２，２２は、パイプ１０，２０の管端を継ぎ手３０に差し込み、継ぎ手 ３０のネジ山３３に袋ナット４０を締付けたとき、袋ナット４０の内側角部が突 起１２，２２に押し付けられるような位置に形成される。他方、突起１３，２３ は、袋ナット４０を継ぎ手３０に締付けた状態で、袋ナット４０の外側端面との 間に若干の隙間が設けられるような位置に形成される。また、突起１２，２２と 突起１３，２３との間の距離は、袋ナット４０の軸方向厚みよりも大きく設定す る。これにより、袋ナット４０は、突起１２，２２と突起１３，２３との間でパ イプ１０，２０の周面を自由に摺動する。When the pipe ends of the pipes 10 and 20 are inserted into the joint 30 and the cap nut 40 is tightened to the screw thread 33 of the joint 30, the protrusions 12 and 22 are protruded from the inside corners of the cap nut 40. It is formed at a position where it can be pressed against. On the other hand, the protrusions 13 and 23 are formed at positions where a slight gap is provided between the cap nut 40 and the outer end surface of the cap nut 40 when the cap nut 40 is fastened to the joint 30. The distance between the protrusions 12 and 22 and the protrusions 13 and 23 is set to be larger than the axial thickness of the cap nut 40. As a result, the cap nut 40 freely slides on the peripheral surface of the pipe 10, 20 between the protrusion 12, 22 and the protrusion 13, 23.
【００１０】 継ぎ手３０の内側段部にはリング状のパッキン３２が嵌め込まれており、パイ プ１０，２０の管端でパッキン３２を押し付けるように、パイプ１０，２０の先 端外周面１１，２１を継ぎ手３０の内部に差し込む。そして、突起１２，２２と １３，２３との間にある袋ナット４０を、継ぎ手３０のネジ山３３にねじ込む。 このとき、継ぎ手３０の端面と袋ナット４０の端面との間に、着色層５１を備え たワッシャ５０を介在させることができる。A ring-shaped packing 32 is fitted into the inner step of the joint 30, and the pipes 10 and 20 are pressed against the packing 32 at the pipe outer ends 11 and 21 of the pipes 10 and 20. Is inserted into the joint 30. Then, the cap nut 40 between the protrusions 12, 22 and 13, 23 is screwed into the thread 33 of the joint 30. At this time, a washer 50 having a colored layer 51 can be interposed between the end surface of the joint 30 and the end surface of the cap nut 40.
【００１１】 袋ナット４０の締付けが進行するに従って着色層５１が押し潰される。着色層 ５１が観察されなくなったとき、所定の締付け力でパイプ１０，２０が継ぎ手３ ０に取り付けられたことが判る。この状態では、袋ナット４０の内側角部が突起 １２，２２に押し付けられているので、気密性，水密性に優れた接続部が得られ る。他方、突起１３，２３は、袋ナット４０の外側に位置するため、突起１３， ２３の有無を外部から容易に観察することができる。この突起１３，２３の検知 によって、正規のパイプ１０，２０が配管接続に使用されていることが判る。As the tightening of the cap nut 40 progresses, the colored layer 51 is crushed. When the colored layer 51 is no longer observed, it can be seen that the pipes 10 and 20 are attached to the joint 30 with a predetermined tightening force. In this state, the inner corner of the cap nut 40 is pressed against the projections 12 and 22, so that a connection portion having excellent airtightness and watertightness can be obtained. On the other hand, since the protrusions 13 and 23 are located outside the cap nut 40, the presence or absence of the protrusions 13 and 23 can be easily observed from the outside. By detecting the protrusions 13 and 23, it can be seen that the regular pipes 10 and 20 are used for pipe connection.
【００１２】 しかし、従来の成形用工具を使用するとき、突起１２，２２及び１３，２３を 形成するための管端加工作業が２工程で行われる。また、突起１２，２２と１３ ，２３との間の距離も一定せず、継ぎ手３０から突起１３，２３までの距離が不 揃となり、突起１３，２３の有無を見誤り易い。However, when using the conventional forming tool, the pipe end working operation for forming the protrusions 12, 22 and 13, 23 is performed in two steps. Further, the distances between the projections 12, 22 and 13, 23 are not constant, and the distances from the joint 30 to the projections 13, 23 are uneven, so that it is easy to mistake the presence or absence of the projections 13, 23.
【００１３】 本考案は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、係合用突起及 び確認用突起を一度に成形することによって作業能率の向上を図ると共に、正規 のパイプが使用されたか否かを容易に確認することができるメカニカル継ぎ手用 管を得る管端成形用の工具を提供することを目的とする。The present invention has been devised to solve such a problem, and the working efficiency is improved by molding the engagement projection and the confirmation projection at one time, and at the same time, a regular pipe is provided. It is an object of the present invention to provide a pipe end forming tool for obtaining a pipe for a mechanical joint, which can easily confirm whether or not it has been used.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】 本考案の管端成形工具は、その目的を達成するため、管材の端部開口から挿入 され、先端部に前記管材の内部空間よりも若干小さな断面をもつヘッドが形成さ れたガイドロッドと、該ガイドロッドの軸部に先端側から順次挿入された第１拡 管用弾性体，スペーサ，第２拡管用弾性体及びバックアップリングと、該バック アップリングを前記管材の端部開口に固定する反力受けとを備えており、前記バ ックアップリングを前記管材の端部開口に固定した状態で前記ガイドロッドを引 抜き移動させるとき、前記第１拡管用弾性体及び前記第２拡管用弾性体が前記管 材の半径方向に膨出することを特徴とする。In order to achieve the object, a pipe end forming tool of the present invention is a head which is inserted from an end opening of a pipe material and has a cross section at a tip end thereof which is slightly smaller than the internal space of the pipe material. A guide rod in which a pipe is formed, a first expanding elastic body, a spacer, a second expanding elastic body and a backup ring, which are sequentially inserted into the shaft portion of the guide rod from the tip end side, and the back up ring is the pipe material. And a reaction force receiver that is fixed to the end opening of the pipe, and when the guide rod is pulled out and moved with the back-up ring fixed to the end opening of the pipe material, The second elastic member for expanding the pipe is bulged in the radial direction of the pipe material.
【００１５】[0015]
以下、図面を参照しながら、実施例によって本考案を具体的に説明する。 本実施例の管端成形工具は、図３に示すように、駆動部６０及び成形部７０を 備えている。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. As shown in FIG. 3, the pipe end forming tool of this embodiment includes a drive unit 60 and a forming unit 70.
【００１６】 駆動部６０は、油圧シリンダ６１のピストンロッド６２にスペーサ６３を嵌挿 している。更に、スペーサ６３の上からヨーク６４を被せ、ヨーク６４の突起６ ４ａを油圧シリンダ６１のケーシングに設けた切欠き６１ａに嵌め合わせること によって、各呼び径の拡管に必要なストロークを設定する距離Ｌ（図４）の範囲 でスペーサ６３を移動自在に配置している。油圧シリンダ６１に対する圧油の導 入或いは排出は給油孔６５を経て行われ、これによってピストンロッド６２が進 退する。The drive unit 60 has a spacer 63 fitted into a piston rod 62 of a hydraulic cylinder 61. Further, by covering the yoke 64 from above the spacer 63 and fitting the protrusion 64a of the yoke 64 into the notch 61a provided in the casing of the hydraulic cylinder 61, the distance L for setting the stroke necessary for expanding the nominal diameter is expanded. The spacer 63 is movably arranged within the range of (FIG. 4). The pressure oil is introduced into or discharged from the hydraulic cylinder 61 through the oil supply hole 65, whereby the piston rod 62 advances and retracts.
【００１７】 ヨーク６４には、パイプ確認用の覗き孔６４ｂが穿設されている。また、ヨー ク６４の前方端部は突出した円筒部６４ｃとなっており、円筒部６４ｃの外周面 にネジ山６４ｄが刻設されている。また、円筒部６４ｃの内部には、パイプＰの 端部が当接される段部６４ｅが形成されている。The yoke 64 has a peep hole 64b for confirming the pipe. The front end portion of the yoke 64 is a protruding cylindrical portion 64c, and a screw thread 64d is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 64c. In addition, a step portion 64e with which the end portion of the pipe P abuts is formed inside the cylindrical portion 64c.
【００１８】 成形部７０は、ピストンロッド６２の端面中央部に設けられた雌ネジ部６２ａ に螺合する雄ネジ部７１ａが基端側端面に形成されたガイドロッド７１を備えて いる。ガイドロッド７１は、管端成形されるパイプＰの内部空間よりも若干小さ な断面をもつヘッド７１ｂをもち、ヘッド７１ｂから油圧シリンダ６１側に軸部 ７１ｃが延びている。軸部７１ｃにはネジ山７１ｄが刻設されており、ネジ山７ １ｄにスペーサ６３が螺合されている。The molding portion 70 includes a guide rod 71 having a male screw portion 71 a screwed to a female screw portion 62 a provided at the center of the end surface of the piston rod 62 and having a proximal end surface formed with a male screw portion 71 a. The guide rod 71 has a head 71b having a cross section that is slightly smaller than the internal space of the pipe P whose pipe end is formed, and a shaft portion 71c extends from the head 71b to the hydraulic cylinder 61 side. A thread 71d is engraved on the shaft 71c, and a spacer 63 is screwed onto the thread 71d.
【００１９】 ガイドロッド７１の軸部７１ｃには、ヘッド７１ｂ側から第１拡管用弾性体７ ２，スペーサ７３，第２拡管用弾性体７４及びバックアップリング７５が順次挿 入されている。拡管用弾性体７２，７４としては、ゴム，軟質合成樹脂等の材料 が使用される。スペーサ７３は、パイプＰに形成される係止用突起と確認用突起 との間の距離を設定する軸方向長さをもっている。また、バックアップリング７ ５は、ヨーク６４の段部６４ｅに当接する端面形状となっている。The first tube expanding elastic body 72, the spacer 73, the second tube expanding elastic body 74, and the backup ring 75 are sequentially inserted into the shaft portion 71c of the guide rod 71 from the head 71b side. Materials such as rubber and soft synthetic resin are used for the elastic bodies 72, 74 for expanding the pipe. The spacer 73 has an axial length that sets the distance between the locking projection formed on the pipe P and the confirmation projection. Further, the backup ring 75 has an end surface shape that abuts on the step portion 64e of the yoke 64.
【００２０】 次いで、この管端成形工具を使用してパイプの端部近傍に係合用突起及び確認 用突起を形成する作業を説明する。Next, the operation of forming the engagement projection and the confirmation projection in the vicinity of the end portion of the pipe using this pipe end forming tool will be described.
【００２１】 管端処理されるパイプＰは、図４に示すように端部をヨーク６４の円筒部６４ ｃに挿入して段部６４ｅに突き当てる。このとき、パイプＰの外周には、袋ナッ トＮが嵌挿される。袋ナットＮは、ヨーク６４の円筒部６４ｃに刻設したネジ山 ６４ｄにねじ込むことによって、所定の位置に固定される。As shown in FIG. 4, the end of the pipe P to be processed is inserted into the cylindrical portion 64 c of the yoke 64 and abutted against the step 64 e. At this time, the bag nut N is fitted around the pipe P. The cap nut N is fixed at a predetermined position by being screwed into a screw thread 64d formed in the cylindrical portion 64c of the yoke 64.
【００２２】 図５（ａ）は、このようにしてセットしたパイプＰと成形部７０との位置関係 を示す。この状態から、油圧シリンダ６１に圧油を供給してピストンロッド６２ を後退させると、ガイドロッド７１は、図５（ｂ）に示すようにパイプＰから抜 け出す方向に移動する。このとき、パイプＰの管端及びバックアップリング７５ がヨーク６４の段部６４ｅに当接している。そのため、拡管用弾性体７２，７４ は、所定の位置に至った後では、ガイドロッド７１の移動に応じパイプＰの半径 方向に膨出する。FIG. 5A shows the positional relationship between the pipe P set in this way and the molding section 70. From this state, when pressure oil is supplied to the hydraulic cylinder 61 to retract the piston rod 62, the guide rod 71 moves in the direction of pulling out from the pipe P as shown in FIG. 5 (b). At this time, the pipe end of the pipe P and the backup ring 75 are in contact with the step portion 64e of the yoke 64. Therefore, the pipe expanding elastic bodies 72 and 74 bulge in the radial direction of the pipe P according to the movement of the guide rod 71 after reaching the predetermined position.
【００２３】 拡管用弾性体７２，７４の膨出によって、パイプＰの端部に係合用突起Ｐ1 及 び確認用突起Ｐ2 が同時に形成される。このとき、拡管用弾性体７２，７４が放 射状に膨出するため、形成された係合用突起Ｐ1 及び確認用突起Ｐ2 は、パイプ Ｐの外周を円周方向に周回するものとなる。そして、係合用突起Ｐ1 と確認用突 起Ｐ2 との間のパイプＰに袋ナットＮが挿入された状態となる。Due to the bulging of the pipe expanding elastic bodies 72, 74, the engaging projection P 1 and the checking projection P 2 are simultaneously formed at the end of the pipe P. At this time, since the pipe expanding elastic bodies 72 and 74 radiate radially, the formed engagement protrusion P 1 and confirmation protrusion P 2 circulate the outer circumference of the pipe P in the circumferential direction. .. Then, the cap nut N is inserted into the pipe P between the engagement protrusion P 1 and the confirmation protrusion P 2 .
【００２４】 係合用突起Ｐ1 及び確認用突起Ｐ2 の突出高さは、拡管用弾性体７２，７４の 膨出量で決まるが、図に示すように配管接続を行ったとき継ぎ手３０との間での 管の抜け防止及び確実な確認のため、パイプＰの外周面から半径方向に３ｍｍ以 上突出させることが好ましい。The protrusion heights of the engagement protrusion P 1 and the confirmation protrusion P 2 are determined by the amount of expansion of the pipe expanding elastic bodies 72 and 74, but when the pipes are connected as shown in the drawing, In order to prevent the pipe from coming off during the interval and to make sure confirmation, it is preferable to project the pipe P by 3 mm or more in the radial direction from the outer peripheral surface.
【００２５】 また、ヨーク６４の円筒部６４ｃの内面及び袋ナットＮの内面にそれぞれテー パ面６４ｆ及びＮａを形成し、テーパ面６４ｆ，Ｎa で係合用突起Ｐ1 の外形を 規制することができる。このとき、係合用突起Ｐ1 及び確認用突起Ｐ2 の外径が 袋ナットＮの内径よりも大きくなっている。そのため、袋ナットＮは、係合用突 起Ｐ1 と確認用突起Ｐ2 との間で保持され、管端加工後のパイプＰから離脱する ことがなくなる。Further, each form a tape path surface 64f and Na on the inner surface of the inner surface and the cap nut N of the cylindrical portion 64c of the yoke 64, tapered surfaces 64f, that restricts the outer shape of the engaging projections P 1 with N a it can. At this time, the outer diameters of the engagement protrusion P 1 and the confirmation protrusion P 2 are larger than the inner diameter of the cap nut N. Therefore, the cap nut N is held between the engagement protrusion P 1 and the confirmation protrusion P 2, and is not separated from the pipe P after the pipe end processing.
【００２６】 拡管用弾性体７２，７４の膨出により係合用突起Ｐ1 及び確認用突起Ｐ2 を形 成した後、図５（ｃ）に示すように、パイプＰに押し込まれる方向にガイドロッ ド７１を移動させる。この移動によって、拡管用弾性体７２，７４は、当初の形 状に復元する。そこで、ヨーク６４の円筒部６４ｃにねじ込まれている袋ナット Ｎを外し、パイプＰをガイドロッド７１から抜き出す。After forming the engagement protrusion P 1 and the confirmation protrusion P 2 by the bulging of the pipe expanding elastic bodies 72 and 74, as shown in FIG. 5C, the guide rod is pushed in the direction of being pushed into the pipe P. 71 is moved. By this movement, the pipe expanding elastic bodies 72, 74 are restored to their original shapes. Therefore, the cap nut N screwed into the cylindrical portion 64c of the yoke 64 is removed, and the pipe P is pulled out from the guide rod 71.
【００２７】 このようにして、パイプＰの端部に係合用突起Ｐ1 及び確認用突起Ｐ2 を同時 に成形することができる。係合用突起Ｐ1 及び確認用突起Ｐ2 の突出高さは、ガ イドロッド７１のストローク量や拡管用弾性体７２，７４のサイズ等によって自 由に変えることができる。また、係合用突起Ｐ1 と確認用突起Ｐ2 との間の軸方 向距離は、拡管用弾性体７２及び７４の間に介装するスペーサ７３によって調整 することができる。更に、袋ナットＮの内径よりも大きな外径に係合用突起Ｐ1 及び確認用突起Ｐ2 を形成するとき、パイプＰの端部で袋ナットＮが離脱するこ となく保持される。In this way, the engagement projection P 1 and the confirmation projection P 2 can be simultaneously formed on the end portion of the pipe P. The protrusion heights of the engagement protrusion P 1 and the confirmation protrusion P 2 can be freely changed depending on the stroke amount of the guide rod 71, the size of the pipe expanding elastic bodies 72 and 74, and the like. The axial distance between the engagement projection P 1 and the confirmation projection P 2 can be adjusted by the spacer 73 interposed between the tube expanding elastic bodies 72 and 74. Further, when the engagement projection P 1 and the confirmation projection P 2 are formed on the outer diameter larger than the inner diameter of the cap nut N, the cap nut N is held at the end of the pipe P without being detached.
【００２８】 このようにして、一対の突起Ｐ1 ，Ｐ2 をパイプＰの端部近傍に一度の作業で 設けることができる。管端処理されたパイプを図２に示すように継ぎ手３０に挿 入して配管の接続を行う。このとき、係合用突起Ｐ1 と確認用突起Ｐ2 との間の 距離が一定であるので、袋ナット４０から一定の距離だけ離れた箇所に確認用突 起Ｐ2 が位置する。したがって、多量の継ぎ手部を短時間で検査する場合におい ても、確認用突起Ｐ2 の有無を見誤ることがない。In this way, the pair of protrusions P 1 and P 2 can be provided in the vicinity of the ends of the pipe P in one operation. The pipe whose end has been treated is inserted into the joint 30 as shown in FIG. 2 to connect the pipes. At this time, since the distance between the engagement protrusion P 1 and the confirmation protrusion P 2 is constant, the confirmation protrusion P 2 is located at a position separated from the cap nut 40 by a constant distance. Therefore, even when a large amount of joints are inspected in a short time, it is possible to prevent the presence of the confirmation projection P 2 from being mistaken.
【００２９】 なお、パイプＰの周面に突起Ｐ1 ，Ｐ2 を形成するとき、パイプＰの剛性如何 によっては、突起Ｐ1 と突起Ｐ2 との間に連続した膨出部を形成する場合がある 。このような形状不良は、特に薄肉管の場合に発生し易い。この連続した膨出部 の発生を防止するためには、パイプＰの外周にサポートを取り付け、このサポー トで拡管用弾性体７２，７４の膨出による圧力を受け止めることにより、必要箇 所のみに突起Ｐ1 ，Ｐ2 が形成される。When the projections P 1 and P 2 are formed on the peripheral surface of the pipe P, depending on the rigidity of the pipe P, a continuous bulge portion may be formed between the projections P 1 and P 2. There is. Such a defective shape is likely to occur especially in the case of a thin-walled tube. In order to prevent the occurrence of this continuous bulging portion, a support is attached to the outer periphery of the pipe P, and this support receives the pressure due to the bulging of the pipe expanding elastic bodies 72, 74, so that only the necessary parts are provided. Protrusions P 1 and P 2 are formed.
【００３０】[0030]
以上に説明したように、本考案の管端成形工具を使用するとき、係合用突起の 他に確認用突起が同時にされる。そして、係合用突起と確認用突起との間の距離 が一定に保たれるので、管端加工された配管用パイプを接続したとき、継ぎ手外 部の一定した箇所に確認用突起を位置させることができる。そのため、配管作業 完了後に、外部に露出している確認用突起を観察することによって、正規の配管 用パイプが使用されたか否かを容易に且つ見誤りなく判別することができる。そ の結果、たとえばストレートなパイプを使用した誤配管等に起因した水漏れ，ガ ス漏れ等の事故を未然に防ぐことが可能となる。 As described above, when the pipe end forming tool of the present invention is used, the confirmation projections are simultaneously formed in addition to the engagement projections. Since the distance between the engagement projection and the confirmation projection is kept constant, when connecting the pipe pipe with the pipe end processed, the confirmation projection should be located at a fixed location outside the joint. You can Therefore, by observing the confirmation projection exposed to the outside after the completion of the piping work, it is possible to easily and without error determine whether or not the regular piping pipe has been used. As a result, it is possible to prevent accidents such as water leaks and gas leaks caused by incorrect piping using straight pipes.
【図１】 従来の配管の継ぎ手構造を示す。FIG. 1 shows a conventional pipe joint structure.
【図２】 係合用突起及び確認用突起を管端に形成した
パイプを使用した継ぎ手構造を示す。FIG. 2 shows a joint structure using a pipe in which an engagement protrusion and a confirmation protrusion are formed at a pipe end.
【図３】 本考案実施例の管端成形工具を示す。FIG. 3 shows a pipe end forming tool according to an embodiment of the present invention.
【図４】 同管端成形工具の要部を示す。FIG. 4 shows a main part of the pipe end forming tool.
【図５】 同管端成形工具を使用して係合用突起及び確
認用突起を形成する工程を順を追って示す。FIG. 5 shows a step-by-step process of forming an engagement projection and a confirmation projection using the same pipe end forming tool.
６４ｅ ヨーク６４の段部（反力受け） ７１ ガイド
ロッド ７１ｂ ヘッド ７１ｃ 軸部 ７２
第１拡管用弾性体 ７３ スペーサ ７４ 第２拡管用弾性体 ７５
バックアップリング Ｐ パイプ（管材） Ｐ パイプ Ｐ1
係合用突起 Ｐ2 確認用突起64e Step portion (reaction force receiving) of the yoke 64 71 Guide rod 71b Head 71c Shaft portion 72
First pipe expanding elastic body 73 Spacer 74 Second pipe expanding elastic body 75
Backup ring P pipe (pipe material) P pipe P 1
Engagement protrusion P 2 Confirmation protrusion
Claims (1)
前記管材の内部空間よりも若干小さな断面をもつヘッド
が形成されたガイドロッドと、該ガイドロッドの軸部に
先端側から順次挿入された第１拡管用弾性体，スペー
サ，第２拡管用弾性体及びバックアップリングと、該バ
ックアップリングを前記管材の端部開口に固定する反力
受けとを備えており、前記バックアップリングを前記管
材の端部開口に固定した状態で前記ガイドロッドを引抜
き移動させるとき、前記第１拡管用弾性体及び前記第２
拡管用弾性体が前記管材の半径方向に膨出することを特
徴とするメカニカル継ぎ手用管端成形工具。[Claims for utility model registration] 1. A guide rod, which is inserted from an end opening of a pipe material and has a head having a cross section slightly smaller than the internal space of the pipe material at the tip, and a guide rod of the guide rod. A first pipe expanding elastic body, a spacer, a second pipe expanding elastic body and a backup ring, which are sequentially inserted into the shaft portion from the tip side, and a reaction force receiver for fixing the backup ring to the end opening of the pipe material. And when the guide rod is pulled out and moved with the backup ring fixed to the end opening of the pipe material, the first elastic body for pipe expansion and the second elastic body for pipe expansion
A pipe end forming tool for a mechanical joint, wherein an elastic body for pipe expansion swells in a radial direction of the pipe material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6594591U JPH059729U (en) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | Pipe end forming tool for mechanical joint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6594591U JPH059729U (en) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | Pipe end forming tool for mechanical joint |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059729U true JPH059729U (en) | 1993-02-09 |
Family
ID=13301620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6594591U Withdrawn JPH059729U (en) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | Pipe end forming tool for mechanical joint |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059729U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014094400A (en) * | 2012-11-12 | 2014-05-22 | Nisshin Steel Co Ltd | Metal pipe expansion device |
-
1991
- 1991-07-25 JP JP6594591U patent/JPH059729U/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014094400A (en) * | 2012-11-12 | 2014-05-22 | Nisshin Steel Co Ltd | Metal pipe expansion device |
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Legal Events
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