JPH0596787U - Heat exchanger - Google Patents
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- JPH0596787U JPH0596787U JP3805292U JP3805292U JPH0596787U JP H0596787 U JPH0596787 U JP H0596787U JP 3805292 U JP3805292 U JP 3805292U JP 3805292 U JP3805292 U JP 3805292U JP H0596787 U JPH0596787 U JP H0596787U
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 サイドプレート４の立ち上がり板部６に設け
られた取付け孔１４に、立ち上がり板部６の板厚と同一
ないしは略同一の高さを有する雌ねじ部材１６が内設さ
れ、ブラケット５が、この雌ねじ部材１６を利用して雄
ねじ部材１７にて仮止め状態に締結されている。
【効果】 雄ねじ部材１７による立ち上がり板部６内方
への突出が防がれ、サイドプレート４に、広幅の汎用性
ある適正なろう付け用バンディング治具２０を配置して
適正なバンディングを行うことができる。
(57) [Summary] [Structure] A female screw member 16 having the same or substantially the same height as the thickness of the rising plate 6 is internally provided in the mounting hole 14 provided in the rising plate 6 of the side plate 4. The bracket 5 is fastened to the male screw member 17 using the female screw member 16 in a temporarily fixed state. [Effect] Proper inward banding jig 20 is prevented from being protruded by the male screw member 17 toward the inside of the rising plate portion 6, and proper wide banding and appropriate brazing banding jig 20 is arranged on the side plate 4. You can
Description
【０００１】[0001]
この考案は、カークーラー用凝縮器、ルームエアコン用熱交換器などに用いら れるアルミニウム等の金属製の熱交換器に関する。 The present invention relates to a heat exchanger made of metal such as aluminum used in a condenser for car coolers, a heat exchanger for room air conditioners, and the like.
【０００２】[0002]
カークーラー用凝縮器として、近時、複数本のチューブが並列状態に配置され ると共に、その両端に一対の中空ヘッダーが連通状態に配置され、かつチューブ 間にコルゲートフィンが配置された構造の、マルチフローないしはパラレルフロ ーと称される熱交換器が、高熱交換性能、低圧力損失、超コンパクト化を実現し うるものとして、好んで使用される傾向にある。 As a condenser for car coolers, recently, a plurality of tubes are arranged in parallel, a pair of hollow headers are arranged in communication at both ends, and corrugated fins are arranged between the tubes. Heat exchangers called multi-flow or parallel flow tend to be used favorably because they can achieve high heat exchange performance, low pressure loss, and ultra compactness.
【０００３】 この熱交換器の製造は、一般に、次のようにして行われている。即ち、複数本 のチューブを並列状態に配置する共とに、ヘッダー周壁に列設されたチューブ挿 入孔にチューブの端部を挿入することによって、チューブの両サイドに一対の中 空ヘッダーを組み付け、かつ、チューブ間、及び最外側のチューブの外側にコル ゲートフィンを配置し、更に最外側のコルゲートフィンの外側にフィン保護用の サイドプレートを配置して、熱交換器組立体を組み立てる。そして、この組立体 におけるサイドプレートの外側に適当な剛性を有する真直なバンディング用治具 を配置し、チューブと直交する方向においてバンディング治具にかけわたすよう にしてバンドにてこの組立体を縛り、その状態において、一括ろう付けを行い、 全体を適正な形状において接合一体化する。Manufacturing of this heat exchanger is generally performed as follows. That is, while arranging a plurality of tubes in parallel, by inserting the ends of the tubes into the tube insertion holes arranged in a row on the peripheral wall of the header, a pair of hollow headers are attached to both sides of the tube. Assembling the heat exchanger assembly by arranging the corrugated fins between the tubes and outside the outermost tubes, and further arranging the fin protection side plate outside the outermost corrugated fins. Then, a straight banding jig having appropriate rigidity is placed on the outside of the side plate of this assembly, and the assembly is tied with a band so as to be stretched over the banding jig in the direction orthogonal to the tube. In this state, brazing is performed collectively, and the whole is joined and integrated in an appropriate shape.
【０００４】 ところで、上記のようにして製作される熱交換器において、第５図に示される ように、サイドプレートとして、横断面コ字状のサイドプレート（51）が使用さ れ、該サイドプレート（51）の立ち上がり板部（52）にブラケット（53）を仮止 めし、上述の一括ろう付けの際に併せてこのブラケット（53）をサイドプレート （51）にろう付けする場合がある。By the way, in the heat exchanger manufactured as described above, as shown in FIG. 5, a side plate (51) having a U-shaped cross section is used as the side plate. In some cases, the bracket (53) is temporarily fixed to the rising plate portion (52) of the (51), and the bracket (53) is brazed to the side plate (51) together with the above-mentioned collective brazing.
【０００５】 従来、このような場合、ブラケット（53）の仮止めは、第５図（イ）に示され るように、サイドプレート（51）の立ち上がり板部（52）に設けられたねじ通し 孔（54）と、ブラケット（53）のねじ通し孔（55）とに、立ち上がり板部（52） の外面側からねじ（56）を通し、立ち上がり板部（52）の内面側に突出したねじ （56）の先端部にナット（57）を螺合し締結することによって行われたり、或い は、同図（ロ）に示されるように、タッピンねじ（58）を使用し、このタッピン ねじ（58）をサイドプレート（51）の立ち上がり板部（52）に設けられたねじ通 し孔（59）に外側から強制的にねじ込むことにより行われていた。なお、（60） はチューブ、（61）はコルゲートフィンである。Conventionally, in such a case, the bracket (53) is temporarily fixed by screwing through the rising plate (52) of the side plate (51) as shown in FIG. 5 (a). Insert the screw (56) from the outer surface side of the rising plate (52) into the hole (54) and the screw through hole (55) of the bracket (53) to project to the inner surface side of the rising plate (52). This is done by screwing and fastening a nut (57) to the tip of (56), or, as shown in (b) of the same figure, using a tapping screw (58). This is done by forcibly screwing (58) from the outside into a screw hole (59) provided in the rising plate portion (52) of the side plate (51). In addition, (60) is a tube and (61) is a corrugated fin.
【０００６】[0006]
しかしながら、第５図（イ）に示されるような仮止め構造では、サイドプレー ト（51）の立ち上がり板部（52）の内方に少なくともナット（57）の高さ分だけ の突出を生じることとなる。また、同図（ロ）に示される仮止め構造においても 、タッピンねじ（58）の先端部が、その締結構造上必然的に、サイドプレート（ 51）の立ち上がり板部（52）の内方にある程度の長さ突出してしまう。その結果 、いずれの場合にあっても、図示のように、サイドプレート（51）の外側に配置 されるろう付け用のバンディング治具（62）（63）を、その分、幅狭いものにし なければならず、そのため、適正なバンディング状態をうるのが非常に難しくな るという問題があった。特にチューブ幅の狭い薄型コア構造の熱交換器において 、この問題は顕著であった。 However, in the temporary fixing structure as shown in Fig. 5 (a), the protrusion of at least the height of the nut (57) is generated inside the rising plate portion (52) of the side plate (51). Becomes Also, in the temporary fixing structure shown in FIG. 6B, the tip of the tapping screw (58) is necessarily located inside the rising plate (52) of the side plate (51) due to the fastening structure. It protrudes to some extent. As a result, in any case, the brazing banding jigs (62) (63) arranged on the outside of the side plate (51) are made narrower by that amount as shown in the figure. Therefore, there was a problem that it was very difficult to obtain a proper banding condition. This problem was particularly noticeable in a heat exchanger having a thin core structure with a narrow tube width.
【０００７】 そのため、バンディング治具（62）（63）として、その突出部を避けるような 特殊な複雑構造の治具を使用することも行われたが、それはコスト的に不利を招 くものであった。[0007] Therefore, as the banding jigs (62) (63), a jig having a special complicated structure that avoids the protruding portion has been used, but this is disadvantageous in terms of cost. there were.
【０００８】 この考案は、上記のような従来の問題点を解決し、サイドプレートの立ち上が り板部へのブラケット等の締結を、立ち上がり板部の内方に突出を生じない態様 において、行うことができる構造の熱交換器を提供することを目的とする。This invention solves the above-mentioned conventional problems and, in a mode in which a bracket or the like is fastened to a rising plate portion of a side plate without causing an inward protrusion of the rising plate portion, An object is to provide a heat exchanger having a structure capable of performing.
【０００９】[0009]
上記目的において、この考案は、複数の熱交換管部が並列状に配置されると共 に、熱交換管部間、及び最外側の熱交換用管部の外側にフィンが配置され、かつ 、最外側のフィンの外側にサイドプレートが配置され、該サイドプレートが、そ の少なくとも一側縁部に立ち上がり板部を有するものに形成されている熱交換器 において、 該サイドプレートの立ち上がり板部に設けられた取付け孔に、立ち上がり板部 の板厚と同一ないしは略同一の高さを有する雌ねじ部材が内設されてなることを 特徴とする熱交換器を要旨とする。 For the above-mentioned purpose, the present invention provides that a plurality of heat exchange pipe parts are arranged in parallel, fins are arranged between the heat exchange pipe parts and outside the outermost heat exchange pipe part, and In a heat exchanger in which a side plate is arranged outside the outermost fin, and the side plate is formed to have a rising plate portion on at least one side edge thereof, a rising plate portion of the side plate is provided. A heat exchanger characterized in that a female screw member having the same or substantially the same height as the plate thickness of the rising plate portion is internally provided in the provided mounting hole.
【００１０】[0010]
上記構成では、サイドプレートの立ち上がり板部に設けられた取付け孔に、立 ち上がり板部の板厚と同一ないしは略同一の高さを有する雌ねじ部材が内設され ていることにより、ブラケット等の締結は、その雌ねじ部材と締結用雄ねじ部材 との螺合によって行われ、そのため、雄ねじ部材として、ブラケット等の締結時 に立ち上がり板部の内方に突出しない長さのものを使用できる。従って、立ち上 がり板部の内方に突出を生じない締結が実現される。 In the above configuration, the female screw member having the same or substantially the same height as the plate thickness of the rising plate is internally provided in the mounting hole provided in the rising plate of the side plate. Fastening is performed by screwing the female screw member and the fastening male screw member. Therefore, as the male screw member, a bracket or the like having a length that does not project inward of the rising plate portion at the time of fastening can be used. Therefore, the fastening can be realized without the protrusion of the rising plate inward.
【００１１】[0011]
次に、この考案をマルチフロータイプのカークーラー用凝縮器に適用した実施 例について説明する。なお、この考案の熱交換器は、ルームエアコン用熱交換器 、ラジエーター等の各種用途の熱交換器に適用されうるものであると共に、マル チフロータイプに限らず、蛇行状に曲成されたチューブを熱交換器コアとするサ ーペンタインタイプの熱交換器等の各種構造の熱交換器にも広く適用されうるも のであることはいうまでもない。 Next, an embodiment in which the present invention is applied to a multi-flow type car cooler condenser will be described. The heat exchanger of the present invention can be applied to heat exchangers for various uses such as heat exchangers for room air conditioners and radiators, and is not limited to the multi-flow type but has a meandering shape. It goes without saying that it can be widely applied to heat exchangers of various structures such as a serpentine type heat exchanger using a tube as a heat exchanger core.
【００１２】 熱交換器の一実施例を示す第３図において、（１）…は熱交換用管部としての 偏平チューブで、これらは所定間隔おきに並列状態に配置されている。（２）（ ２）は左右一対の中空ヘッダーで、チューブ（１）…の両端部に連通状態に接続 されている。（３）…はフィンで、偏平チューブ（１）…間、及び最外側のチュ ーブ（１）の外側に配置されている。（４）（４）はフィン保護のためのサイド プレートで、最外側のフィン（３）の外側に配置されている。（５）（５）は、 熱交換器本体を車体等の取付け側に取り付けるため取付け用ブラケットで、上側 のサイドプレート（４）の立ち上がり板部（６）に取り付けられている。In FIG. 3 showing one embodiment of the heat exchanger, (1) ... are flat tubes as heat exchange tube portions, which are arranged in parallel at predetermined intervals. (2) and (2) are a pair of left and right hollow headers that are connected to both ends of the tubes (1). The fins (3) are arranged between the flat tubes (1) and outside the outermost tube (1). (4) (4) are side plates for protecting the fins, which are arranged outside the outermost fins (3). (5) and (5) are mounting brackets for mounting the heat exchanger main body on the mounting side of the vehicle body or the like, and are mounted on the rising plate portion (6) of the upper side plate (4).
【００１３】 なお、（７）は仕切部材で、ヘッダー（２）内を所定高さ位置において仕切り 、冷媒がチューブ（１）…群を蛇行状に流通するようにするものである。（８） は冷媒入口管、（９）は同出口管である。Reference numeral (7) is a partition member for partitioning the inside of the header (2) at a predetermined height position so that the refrigerant circulates in the tube (1) ... (8) is a refrigerant inlet pipe, and (9) is the same outlet pipe.
【００１４】 上記構成の熱交換器において、偏平チューブ（１）は、アルミニウム製の押出 型材によるもので、第１図及び第２図に示されるように、内部が垂直な仕切り壁 （1a）…により複数個の冷媒通路（11）（12）に区画されて耐圧性能が高められ た、いわゆるハモニカチューブである。In the heat exchanger having the above-mentioned configuration, the flat tube (1) is made of an aluminum extruded mold material, and as shown in FIGS. 1 and 2, the partition wall (1a) having a vertical interior is ... It is a so-called harmonica tube that is divided into a plurality of refrigerant passages (11) and (12) to improve the pressure resistance.
【００１５】 このチューブ（１）は、第１図及び第４図（ロ−１）に示されるように、仕切 壁（1a）…により区画された複数個の冷媒通路（11）（12）…のうち、幅方向の 最外側に位置する冷媒通路（11）（11）の通路断面積が、仕切壁（1a）を中間部 側に若干寄せるようにすることによって、中間部に位置する冷媒通路（12）の通 路断面積よりも大きくなるように設計されている。As shown in FIGS. 1 and 4 (b-1), the tube (1) includes a plurality of refrigerant passages (11) (12) ... Partitioned by partition walls (1a). Of these, the refrigerant passages (11) (11) located on the outermost side in the width direction are arranged so that the passage cross-sectional area of the refrigerant passages (11) (11a) slightly moves the partition wall (1a) toward the intermediate portion side, so It is designed to be larger than the cross-sectional area of (12).
【００１６】 なお、チューブ（１）としては、第４図（ロ−２）に示されるように、傾斜方 向にたてられた仕切壁（1a）…によって内部が複数個の冷媒通路（11）（12）… に区画され、そして、このような傾斜状の仕切壁（1a）によって最外側の冷媒通 路（11）（11）の通路断面積が中間部の冷媒通路（12）よりも大きくされたもの であってもよい。As shown in FIG. 4 (b-2), the tube (1) has a plurality of refrigerant passages (11) inside due to partition walls (1a) ... ) (12) ... and the slanted partition wall (1a) makes the passage cross-sectional area of the outermost refrigerant passages (11) and (11) smaller than that of the intermediate refrigerant passage (12). It may be enlarged.
【００１７】 なお、チューブ（１）としては、上記のような押出型材によるもののほか、電 縫管製、ろう付け管製のものが使用されることもある。As the tube (1), in addition to the one made of the extruded mold material as described above, one made of electric resistance welded pipe or brazed pipe may be used.
【００１８】 ヘッダー（２）（２）は、第２図に示されるように、両面にろう材層がクラッ ドされた１枚のアルミニウムブレージングシートを両側縁部突き合わせ状態に曲 成することによりパイプ状となした円筒状のヘッダーパイプ（2a）と、その上下 端部開口を外嵌め状態に塞ぐアルミニウム製ヘッダーキャップ（2b）とからなる 。ヘッダーパイプ（2a）には、その周壁に、チューブ（１）…の端部を挿入する 周方向スリット状のチューブ挿入孔（2c）…が列設されている。そして、このヘ ッダーパイプ（2a）は、省スペース、省容積、耐圧性向上などのため、その内径 がチューブ（１）の幅よりも若干大きい程度の小さな直径に設計されている。な お、ヘッダーパイプ（2a）としては、上記のようなろう付け管によるもののほか 、電縫管、押出管等が使用されることもある。As shown in FIG. 2, the headers (2) and (2) are formed by bending one aluminum brazing sheet having a brazing material layer on both sides thereof into a state where both side edges are butted. It consists of a cylindrical header pipe (2a) and a header cap (2b) made of aluminum that closes the upper and lower end openings of the pipe. The header pipe (2a) is provided on its peripheral wall with circumferentially slit-shaped tube insertion holes (2c) for inserting the ends of the tubes (1). The header pipe (2a) is designed to have a small diameter whose inner diameter is slightly larger than the width of the tube (1) in order to save space, save volume, and improve pressure resistance. As the header pipe (2a), in addition to the brazing pipe as described above, an electric resistance welded pipe, an extruded pipe, etc. may be used.
【００１９】 コルゲートフィン（３）は、偏平チューブ（１）の幅と略同じ幅のシート材を コルゲート状に成形してルーバーを切り起こしたもので、このシート材としてろ う材層がクラッドされたアルミニウムブレージングシートが使用されている。The corrugated fin (3) is a corrugated sheet material having a width approximately the same as the width of the flat tube (1) and is cut and raised to form a louver. Aluminum brazing sheet is used.
【００２０】 そして、サイドプレート（４）（４）は、横断面コ字状のアルミニウム材、例 えば押出品又はシートの曲げ加工品によるもので、中央板部（13）は、フィン（ ３）の幅と略同じ幅を有するものに設計されている。そして、第２図に示される ように、上側に配置されるサイドプレート（４）の一方の立ち上がり板部（６） の長さ方向中間部の所定位置には、横断面６角形の雌ねじ部材取付け孔（14）が 穿孔されている。そして、この取付け孔（14）に、サイドプレート立ち上がり板 部（６）の板厚と同一か又は略同一の外周６角形のナットによるアルミニウム等 の金属製の雌ねじ部材（16）が、圧入により内設されている。The side plates (4) and (4) are made of an aluminum material having a U-shaped cross section, for example, an extruded product or a bent product of a sheet, and the central plate portion (13) includes the fins (3). Is designed to have a width that is substantially the same as the width. Then, as shown in FIG. 2, a female screw member having a hexagonal cross section is attached at a predetermined position in the longitudinal middle portion of one rising plate portion (6) of the side plate (4) arranged on the upper side. The holes (14) are perforated. Then, a female screw member (16) made of metal such as aluminum by an outer peripheral hexagonal nut having the same or substantially the same thickness as the side plate rising plate portion (6) is press-fitted into the mounting hole (14) by press fitting. It is set up.
【００２１】 ブラケット（５）は、アルミニウムシートからのプレス成形品で、その基部に は、雄ねじ部材（17）を通すねじ通し孔（18）が形成されている。このブラケッ ト（５）は、サイドプレート（４）の立ち上がり板部（６）にろう付けされるも のであり、そのため、ブラケット（５）とサイドプレート（４）のうち少なくと も一方は、ろう材層がクラッドされたクラッド材、例えばアルミニウムブレージ ングシートにて製作されたものとなされている。The bracket (5) is a press-formed product made of an aluminum sheet, and has a screw through hole (18) through which a male screw member (17) is inserted at the base thereof. This bracket (5) is brazed to the riser plate (6) of the side plate (4), so that at least one of the bracket (5) and the side plate (4) is brazed. It is made of a clad material in which a material layer is clad, for example, an aluminum brazing sheet.
【００２２】 雄ねじ部材（17）は、サイドプレート（４）における雌ねじ部材（16）と螺合 しうるもので、その頭部を除く足部が、ブラケット（５）の厚さと雌ねじ部材（ 16）の高さとを合計した長さを有するものに形成されている。なお、この雄ねじ 部材（17）は、金属製、好ましくはアルミニウム製の部材である。The male screw member (17) can be screwed with the female screw member (16) of the side plate (4), and the legs other than the head portion thereof have the thickness of the bracket (5) and the female screw member (16). It has a length that is the sum of the height and the height of. The male screw member (17) is a metal member, preferably an aluminum member.
【００２３】 上記熱交換器は、各熱交換器構成部材を仮組状態の熱交換器組立体に組み立て 、この組立体に一括ろう付けを施すことにより製造される。The heat exchanger is manufactured by assembling the heat exchanger constituent members into a heat exchanger assembly in a temporarily assembled state, and brazing the assembly together.
【００２４】 即ち、組立ては、チューブ（１）…を所定間隔おきに並列状態に配置すると共 に、チューブ（１）…の両端にヘッダー（２）（２）を、そのチューブ挿入孔（ 2c）…にチューブ（１）…の端部を挿入することにより、嵌め、そして、チュー ブ（１）…間、及び最外側のチューブ（１）の外側に、コルゲートフィン（３） を配置する。その他、仕切部材（７）、入口管（８）等を組み付ける。That is, in the assembling, the tubes (1) are arranged in parallel at predetermined intervals, and the headers (2) and (2) are provided at both ends of the tubes (1) and their tube insertion holes (2c) are arranged. By inserting the ends of the tubes (1) into the tube, the tubes are fitted and the corrugated fins (3) are arranged between the tubes (1) and outside the outermost tube (1). In addition, the partition member (7), the inlet pipe (8), etc. are assembled.
【００２５】 併せて、第１図に示されるように、ブラケット（５）をサイドプレート（４） の立ち上がり板部（６）の外面所定位置に配置し、雄ねじ部材（17）をブラケッ トねじ通し孔（18）を通じて外側から雌ねじ部材（16）に螺合締結することによ り、同ブラケット（５）を同立ち上がり板部（６）の外面に面接触状態に仮止め すると共に、サイドプレート（４）を最外側のフィン（３）の外側に配置する。 また、併せて、真直なバンディング治具（20）をサイドプレート（４）の両立ち 上がり板部（６）（６）間に配置する。そして、この組立体を、バンド（21）（ 21）にて、チューブ（１）…と直交する方向においてバンディング治具（20）に かけわたすようにして、縛る。In addition, as shown in FIG. 1, the bracket (5) is arranged at a predetermined position on the outer surface of the rising plate portion (6) of the side plate (4), and the male screw member (17) is threaded through the bracket. By screwing the female screw member (16) from the outside through the hole (18), the bracket (5) is temporarily fixed to the outer surface of the rising plate portion (6) in a surface contact state, and at the same time, the side plate ( 4) is placed outside the outermost fin (3). In addition, in addition, a straight banding jig (20) is arranged between both rising plate portions (6) and (6) of the side plate (4). Then, the assembly is bound by band (21) (21) by being hung over the banding jig (20) in a direction orthogonal to the tubes (1).
【００２６】 第１図（イ）に示されるように、雄ねじ部材（17）は、サイドプレート（４） の立ち上がり板部（６）の板厚内に内設された雌ねじ部材（16）と螺合されてい ることにより、雄ねじ部材（17）の先端部を立ち上がり板部（６）の内方に突出 させなくとも、ブラケット（５）の適正強固な締結による仮止め状態が得られる 。従って、同図に示されるように、両立ち上がり板部（６）（６）間に配置され るバンディング治具（20）として、サイドプレート（４）の幅に近い広幅の汎用 性ある治具が使用でき、そのため、コスト的に有利に、かつ、適正に熱交換器組 立体のバンディングを行うことができる。As shown in FIG. 1 (a), the male screw member (17) is screwed with the female screw member (16) provided inside the plate thickness of the rising plate portion (6) of the side plate (4). As a result, the bracket (5) can be temporarily fastened by the proper fastening without the tip of the male screw member (17) projecting inward of the rising plate (6). Therefore, as shown in the figure, as the banding jig (20) arranged between both rising plate portions (6) and (6), a wide and versatile jig close to the width of the side plate (4) is used. The heat exchanger assembly can be banded appropriately and cost effectively.
【００２７】 そして、上記のようにして組み立てられた熱交換器組立体を炉中に入れ、フラ ックスろう付け、ないしは真空ろう付けを行い、ヘッダーパイプ（2a）の側縁突 き合わせ部を含め、全体を接合一体化する。このろう付けによって、ブラケット （５）は、サイドプレート（４）の立ち上がり板部（６）の外面にろう付けされ る。Then, the heat exchanger assembly assembled as described above is put into a furnace, subjected to flux brazing or vacuum brazing, and includes side edge butting portions of the header pipe (2a). , The whole is joined and integrated. By this brazing, the bracket (5) is brazed to the outer surface of the rising plate portion (6) of the side plate (4).
【００２８】 なお、チューブ（１）はその両サイドの冷媒通路（11）（11）が中間部の冷媒 通路（12）…よりも大きく形成されたものとなされているから、ろう付け時に、 ヘッダー（２）の内周面のろう材によりその冷媒通路（11）（11）が閉塞されて しまうこともなく、そのため、通路（11）（11）のろうづまりに起因した熱交換 性能の低下を回避することができる。Since the refrigerant passages (11) (11) on both sides of the tube (1) are formed to be larger than the refrigerant passages (12) ... The brazing filler metal on the inner peripheral surface of (2) does not block the refrigerant passages (11) and (11), so that deterioration of heat exchange performance due to brazing of the passages (11) and (11) is avoided. can do.
【００２９】 以上にこの考案の一実施例を示したが、サイドプレート（４）の立ち上がり板 部（６）に内設された雌ねじ部材（16）は、ブラケット（５）のろう付け用仮止 めのためだけに使用されるものではなく、そのほか、例えば、ろう付け後に後付 けされる仕様のブラケット類の取付け等にも好適に使用されうるものである。こ の場合であっても、雄ねじ部材（17）の先端部をサイドプレート立ち上がり板部 （６）の内方側に突出させないようにブラケット類の取付けを行うことができて 、サイドプレート（４）の立ち上がり板部（６）（６）間のスペースの有効利用 を図りうる等の効果が発揮される。また、サイドプレートとしては、上記のよう な横断面コ字状の部材によるもののほか、横断面Ｌ字状等の部材が採用されても よい。An embodiment of the present invention has been described above. The female screw member (16) provided inside the rising plate portion (6) of the side plate (4) is used for temporarily fixing the bracket (5) for brazing. It is not only used for the purpose of other purposes, but it can also be suitably used, for example, for mounting brackets of the specifications that are later attached after brazing. Even in this case, the brackets can be attached so that the tip of the male screw member (17) does not project to the inner side of the side plate rising plate portion (6), and the side plate (4) The effect that the space between the rising plate portions (6) and (6) can be effectively used is exhibited. Further, as the side plate, in addition to the member having a U-shaped cross section as described above, a member having an L-shaped cross section may be adopted.
【００３０】[0030]
上述の次第で、この考案の熱交換器は、サイドプレートの立ち上がり板部に設 けられた取付け孔に、立ち上がり板部の板厚と同一ないしは略同一の高さを有す る雌ねじ部材が内設されたものであるから、ブラケット等の締結に際して、立ち 上がり板部の内方に、雄ねじ部材等による突出を生じないようにすることができ る。 According to the above, in the heat exchanger of the present invention, the mounting hole provided in the rising plate portion of the side plate has an internal thread member having the same or substantially the same height as the thickness of the rising plate portion. Since it is provided, it is possible to prevent the protrusion of the male screw member or the like from occurring inside the rising plate portion when fastening the bracket or the like.
【００３１】 従って、例えば熱交換器組立体のろう付けに際して、サイドプレートの外側に 広幅の汎用性のある適正なバンディング治具を配置してバンディングを行うこと ができ、適正な形状の熱交換器を、コスト的に有利に製造することができる。Therefore, for example, when brazing a heat exchanger assembly, a wide and appropriate banding jig having a wide versatility can be arranged on the outside of the side plate to perform banding, and the heat exchanger having an appropriate shape can be obtained. Can be manufactured advantageously in terms of cost.
【００３２】 また、ろう付けにより得られた熱交換器に対してブラケット等を締結して取り 付けた場合でも、立ち上がり板部の内方に締結に起因する突出を生じないように することができ、スペース的な有利性を発揮することができる。Further, even when a bracket or the like is fastened and attached to the heat exchanger obtained by brazing, it is possible to prevent the protrusion due to the fastening from occurring inside the rising plate portion. Therefore, the space advantage can be exhibited.
【図１】熱交換器組立て体のバンディング状態を示すも
ので、図（イ）は断面図、図（ロ）は正面図である。FIG. 1 shows a banding state of a heat exchanger assembly, in which FIG. 1 (a) is a sectional view and FIG. 1 (b) is a front view.
【図２】サイドプレート、雌ねじ部材、ブラケット、雄
ねじ部材等を分離状態にして示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a side plate, a female screw member, a bracket, a male screw member and the like in a separated state.
【図３】熱交換器の全体構成を示すもので、図（イ）は
正面図、図（ロ）は側面図である。3A and 3B show the overall configuration of a heat exchanger, wherein FIG. 3A is a front view and FIG. 3B is a side view.
【図４】チューブとヘッダーとの嵌合構造を示すもの
で、図（イ）はヘッダーの横断面図、図（ロ−１）はヘ
ッダーの縦断面図、図（ロ−２）は変更例を示すヘッダ
ーの縦断面図である。FIG. 4 is a view showing a fitting structure of a tube and a header. Fig. (A) is a horizontal cross-sectional view of the header, Fig. (B-1) is a vertical sectional view of the header, and Fig. (B-2) is a modified example. FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of the header showing FIG.
【図５】従来例を示すもので、図（イ）は熱交換器組立
て体のバンディング状態を示す断面図、図（ロ）は他の
熱交換器組立て体のバンディング状態を示す断面図であ
る。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a conventional example, in which (a) is a banding state of a heat exchanger assembly, and (b) is a cross-sectional view showing a banding state of another heat exchanger assembly. .
１…偏平チューブ（熱交換用管部） ３…コルゲートフィン ４…サイドプレート ５…ブラケット ６…立ち上がり板部 １４…取付け孔 １６…雌ねじ部材 １７…雄ねじ部材 ２０…バンディング治具 ２１…バンド DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Flat tube (heat exchange pipe part) 3 ... Corrugated fin 4 ... Side plate 5 ... Bracket 6 ... Standing plate part 14 ... Mounting hole 16 ... Female screw member 17 ... Male screw member 20 ... Banding jig 21 ... Band
Claims (1)
ると共に、熱交換管部間、及び最外側の熱交換管部の外
側にフィンが配置され、かつ、最外側のフィンの外側に
サイドプレートが配置され、該サイドプレートが、その
少なくとも一側縁部に立ち上がり板部を有するものに形
成されている熱交換器において、 該サイドプレートの立ち上がり板部に設けられた取付け
孔に、立ち上がり板部の板厚と同一ないしは略同一の高
さを有する雌ねじ部材が内設されてなることを特徴とす
る熱交換器。1. A plurality of heat exchange pipe parts are arranged in parallel, fins are arranged between the heat exchange pipe parts and outside the outermost heat exchange pipe part, and In a heat exchanger in which a side plate is arranged on the outside, and the side plate is formed to have a rising plate portion on at least one side edge portion thereof, a mounting hole provided in the rising plate portion of the side plate is provided. A heat exchanger characterized in that a female screw member having the same or substantially the same height as the plate thickness of the rising plate portion is internally provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3805292U JPH0596787U (en) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3805292U JPH0596787U (en) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | Heat exchanger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596787U true JPH0596787U (en) | 1993-12-27 |
Family
ID=12514751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3805292U Pending JPH0596787U (en) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | Heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0596787U (en) |
-
1992
- 1992-06-05 JP JP3805292U patent/JPH0596787U/en active Pending
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