JPH059137Y2 - - Google Patents
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- JPH059137Y2 JPH059137Y2 JP12907588U JP12907588U JPH059137Y2 JP H059137 Y2 JPH059137 Y2 JP H059137Y2 JP 12907588 U JP12907588 U JP 12907588U JP 12907588 U JP12907588 U JP 12907588U JP H059137 Y2 JPH059137 Y2 JP H059137Y2
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は射出成形機用金型に関し、更に詳しく
は、熱可塑性樹脂の射出成形に用いる射出成形機
用金型に関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Field of Application) The present invention relates to a mold for an injection molding machine, and more particularly to a mold for an injection molding machine used for injection molding of thermoplastic resin.
(従来の技術)
熱可塑性樹脂の射出成形機に用いる射出成形機
用金型は、一般的に、射出成形機の固定盤と可動
盤との間に取付けられ、一成形品毎に一つの金型
が使用されている。(Prior art) An injection mold for a thermoplastic resin injection molding machine is generally installed between a fixed platen and a movable platen of the injection molding machine, and one mold is used for each molded product. type is used.
かかる金型としては、種々の型式があり、製造
する成形品形状、作業能率等の観点から最適なも
のが採用されており、代表的なものとしては下記
に示す金型を挙ることができる。 There are various types of such molds, and the optimal one is adopted from the viewpoint of the shape of the molded product to be manufactured, work efficiency, etc., and the following molds are representative examples: .
2プレート型
金型が、固定盤に取付けられる固定側取付台と
可動盤に取付けられる可動側取付台との間に、固
定側型板及び可動側型板から成る1対の型板が取
付けられている。 Two-plate type: A pair of templates, consisting of a fixed template and a movable template, are installed between the fixed side mounting base attached to the fixed platen and the movable side mounting base attached to the movable platen. ing.
かかる金型においては、成形品部、ランナ部、
及びゲート部が両型の分割面上に設けられる。 In such a mold, a molded part, a runner part,
and a gate portion are provided on the dividing surfaces of both molds.
3プレート型
金型が固定側取付台、ランナ取外し板、及び固
定側型板を含む固定型と、可動側型板及び可動側
取付台を含む可動型とで構成される。 3-plate mold The mold consists of a fixed mold that includes a fixed side mounting base, a runner removal plate, and a fixed side mold plate, and a movable mold that includes a movable side template and a movable side mounting base.
かかる金型においては、成形品部は固定型と可
動型との分割面上に、ランナ部及びゲート部はラ
ンナ取出し板と固定側型板との分割面上に夫々設
けられる。 In such a mold, the molded part is provided on the dividing surface between the fixed mold and the movable mold, and the runner section and the gate section are provided on the dividing surface between the runner extraction plate and the stationary mold plate.
この金型から製品を取出す際には、ランナ取外
し板と固定側板との離反によつて、ランナ部分と
成形品とが切り離され、成形品は固定型と可動型
との分割面から取出される。一方、ランナはラン
ナ取外し板と固定側型板との分割面から取出され
る。 When taking out the product from this mold, the runner part and the molded product are separated by separating the runner removal plate and the fixed side plate, and the molded product is taken out from the dividing plane between the fixed mold and the movable mold. . On the other hand, the runner is removed from the dividing surface between the runner removal plate and the stationary template.
入子型金型
固定側型板及び可動側型板の1対の型板におい
て、キヤビテイ型及びコア型を夫々の嵌挿孔に入
子として挿填したものであり、成形品の変更を入
子として挿填されているキヤビテイ型及びコア型
を夫々変換することによつて対応することができ
る。 Nested mold A mold in which a cavity mold and a core mold are inserted into the insertion holes of a pair of templates, a fixed side template and a movable side template, so that changes in the molded product can be made. This can be handled by respectively converting the cavity type and core type inserted as children.
(考案が解決しようとする課題)
前述の金型において、2プレート型金型又は3
プレート型金型では、成形品を変更する場合に
は、1対の型板全体を交換する必要がある。(Problem to be solved by the invention) In the above-mentioned mold, two-plate mold or three-plate mold
In a plate-type mold, when changing the molded product, it is necessary to replace the entire pair of templates.
この点、入子型金型においては、1対の型板に
入子として挿填されているキヤビテイ型及びコア
型を交換することによつて成形品の変更等に対処
できる。 In this regard, in the nested mold, changes in the molded product can be handled by replacing the cavity mold and the core mold, which are inserted into a pair of mold plates as nests.
しかしながら、いずれの型式においても2プレ
ート型金型を3プレート型金型に、或いは3プレ
ート型金型を2プレート型金型に交換するために
は、金型全体を交換する必要があるため、作業効
率が著しく劣る。 However, in any type, in order to replace a 2-plate mold with a 3-plate mold, or a 3-plate mold with a 2-plate mold, it is necessary to replace the entire mold. Work efficiency is significantly lower.
しかも、各種金型を準備しておくことを要し、
成形品コストに対する金型コストの割合が高くな
る。 Moreover, it is necessary to prepare various molds,
The ratio of mold cost to molded product cost increases.
そこで、本考案の目的は、金型全体を交換する
ことなく容易に型式を変換でき且つ各種金型を準
備しておくことを要しない射出成形機用金型を提
供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a mold for an injection molding machine that can easily change the model without replacing the entire mold and does not require the preparation of various molds.
(課題を解決するための手段)
前述した従来の金型における型式変換時の作業
効率の悪さは、下記構成を有する本考案の射出成
形機用金型によつて解消することができる。(Means for Solving the Problems) The poor working efficiency during type conversion in the conventional molds described above can be solved by the mold for an injection molding machine of the present invention having the following configuration.
即ち、本考案は、樹脂注入孔を有する固定側取
付台、ランナ取外し板、及び入子型が挿填されて
いる固定側型板を含む固定型と、可動側取付台、
及び入子型が挿填されている可動側型板を含む可
動型とを具備する3プレート式の金型において、
該金型を2プレート式の金型にも用いるべく、前
記固定側取付台と固定側型板との両側壁間に亘つ
て設けられ、ランナ取外し板を介在させて固定側
取付台に対して固定側型板を締付ける締付手段を
有することを特徴とする射出成形機用金型であ
る。 That is, the present invention includes a fixed mold including a fixed side mount having a resin injection hole, a runner removal plate, and a fixed side mold plate into which a nested mold is inserted, a movable side mount,
and a movable mold including a movable mold plate into which a nesting mold is inserted,
In order to use the mold as a two-plate type mold, the mold is installed between the walls of both sides of the fixed-side mount and the fixed-side mold plate, and is attached to the fixed-side mount with a runner removal plate interposed. A mold for an injection molding machine characterized by having a tightening means for tightening a stationary side template.
かかる本考案において、締付手段が、固定側型
板の互いに対向する1対の両側壁から外方に向つ
て突設され且つ可動型方向の面が被締付面に形成
されている係合突起と、固定側取付台の互いに対
向する両側壁に装着され且つ前記係合突起の被締
付面に当接する締付面を備える1対の締付金具
と、固定側取付台を貫通して前記1対の締付金具
を連結する締付ボルトとで構成され、前記締付ボ
ルトを1対の締付金具が互いに接近する方向に締
付けるとき、該係合突起の被締付面及び締付金具
の締付面を介して固定側取付台に対して固定側型
板が締付可能であることが、金型の型式を容易に
変更することができる。 In the present invention, the clamping means is provided so as to protrude outward from a pair of opposite side walls of the stationary mold plate, and the surface facing the movable mold is formed on the surface to be clamped. a pair of fastening fittings each having a protrusion, a pair of fastening metal fittings that are attached to opposite side walls of the fixed side mounting base and that come into contact with the tightened surfaces of the engagement protrusion; and a tightening bolt that connects the pair of tightening fittings, and when the tightening bolt is tightened in a direction in which the pair of tightening fittings approach each other, the tightened surface of the engagement protrusion and the tightening The fixed side mold plate can be tightened to the fixed side mount via the clamping surface of the metal fitting, so that the type of the mold can be easily changed.
更に、前記締付手段における被締付面及び締付
面が、互いに対向するテーパ面に形成されている
こと、及び/又は1対の締付金具が、固定側取付
台の両側壁から外方に突設されている頭部付ガイ
ドピンに移動自在にガイドされており、締付金具
の一方に実質的に埋設されている頭部に外部から
工具先端を挿入して回動可能に設けられている締
付ボルトを、1対の締付金具が離反する方向に回
すことによつて、締付金具が頭部付ガイドピンの
頭部に固定可能であることが金型の型式交換をよ
り一層容易に行うことができる。 Further, the tightening surface and the tightening surface of the tightening means may be formed into tapered surfaces facing each other, and/or the pair of tightening fittings may extend outward from both side walls of the fixed side mounting base. The tool is movably guided by a guide pin with a head that protrudes from the tool, and can be rotated by inserting the tip of the tool from the outside into the head that is substantially embedded in one of the fastening fittings. By turning the tightening bolt in the direction that separates the pair of clamping brackets, the clamping bracket can be fixed to the head of the head-equipped guide pin, making it easier to change the mold model. It can be done more easily.
(作用)
本考案の射出成形機用金型によれば、締付手段
によつて固定側型板とランナ取外し板とを固定側
取付台に対して締付けて2プレート型金型として
使用することができ、更に前記締付けを解除して
3プレート型金型としても使用できる。(Function) According to the mold for an injection molding machine of the present invention, the fixed side mold plate and the runner removal plate can be tightened to the fixed side mounting base by the tightening means to be used as a two-plate mold. Furthermore, it can also be used as a three-plate mold by releasing the tightening.
しかも、この際に、入子型として夫々の型板に
挿填されているキヤビテイ型及びコア型のみを使
用する型式に適合するものに交換することで金型
の型式交換を行うことができる。 Moreover, at this time, the mold type can be exchanged by replacing only the cavity mold and core mold, which are inserted into the respective mold plates as nested molds, with ones that are compatible with the type to be used.
この様に本考案の金型によれば、金型全体を交
換することなく金型の型式交換を容易に行うこと
ができる。 As described above, according to the mold of the present invention, it is possible to easily change the mold type without replacing the entire mold.
(実施例) 本考案を図面を用いて更に詳細に説明する。(Example) The present invention will be explained in more detail using the drawings.
第1図は本考案の金型を2プレート型金型とし
て使用している例を示す。 FIG. 1 shows an example in which the mold of the present invention is used as a two-plate mold.
第1図において、固定盤13に取付けられてい
る固定側取付台1に、ランナ取外し板2及び固定
側型板3が固定されて固定型を構成し、可動側型
板4は可動盤(図示せず)に取付けられている可
動側取付台(図示せず)に固定されて可動型を構
成している。 In Fig. 1, a runner removal plate 2 and a fixed side mold plate 3 are fixed to a fixed side mounting base 1 attached to a fixed platen 13 to constitute a fixed mold, and a movable side mold plate 4 is attached to a movable platen (Fig. A movable type is constructed by being fixed to a movable side mount (not shown) attached to a movable side mount (not shown).
かかる固定側取付台1には、樹脂注入孔15が
設けられており、射出成形機のノズル14が固定
盤13のノズル挿通孔を通り固定側取付台1にノ
ズルタツチして溶融樹脂が樹脂注入孔15を介し
て金型内に注入される。 The fixed side mount 1 is provided with a resin injection hole 15, and when the nozzle 14 of the injection molding machine passes through the nozzle insertion hole of the fixed platen 13 and touches the fixed side mount 1, the molten resin flows into the resin injection hole. 15 into the mold.
また、固定側型板3の嵌挿孔に挿填されている
キヤビテイ型5及び可動側型板4の嵌挿孔に挿填
されているコア型6は固定側型板3又は可動側型
板4に入子になつており交換可能である。 Furthermore, the cavity mold 5 inserted into the insertion hole of the fixed side template 3 and the core mold 6 inserted into the insertion hole of the movable side template 4 are either the fixed side template 3 or the movable side template. It is nested in 4 and can be replaced.
尚、樹脂注入孔15からゲートに至る溶融樹脂
通路の外周部近傍にはヒータ等の保温手段が、入
子として1対の型板の嵌挿孔に挿填されているキ
ヤビテイ型及びコア型には固定手段が夫々設けら
れている。 In addition, near the outer periphery of the molten resin passage from the resin injection hole 15 to the gate, a heat insulating means such as a heater is installed as a nest in the cavity mold and core mold inserted into the insertion holes of a pair of templates. are each provided with a fixing means.
第1図に示す固定側型板3の互いに対向する1
対の両壁から外方に向かつて係合突起(以下、1
対の凸部と称することがある)30,31が突設
されており、その可動型の方向の側面がテーパ状
に削られている。 1 facing each other of the stationary side mold plates 3 shown in FIG.
An engaging protrusion (hereinafter referred to as 1) extending outward from both walls of the pair
A pair of protrusions (sometimes referred to as a pair of protrusions) 30 and 31 are provided in a protruding manner, and the side surface in the direction of the movable mold is cut into a tapered shape.
他方、固定側取付台1の互いに対向する両側面
に装着されている1対の締付具(以下、1対の押
え金具と称することがある)7,8の凹部内面に
おいても、可動型の方向の内面がテーパ状に削ら
れている。 On the other hand, on the inner surface of the recess of the pair of fasteners (hereinafter sometimes referred to as a pair of presser metal fittings) 7 and 8 attached to both opposing sides of the fixed side mounting base 1, the movable type The inner surface in the direction is tapered.
かかる1対の凸部30,31に形成されている
テーパ状面は1対の押え金具7,8に形成されて
いるテーパ状面が当接する被締付面である。 The tapered surfaces formed on the pair of convex portions 30 and 31 are tightened surfaces against which the tapered surfaces formed on the pair of presser fittings 7 and 8 come into contact.
尚、1対の押え金具7,8に形成されているテ
ーパ状面は1対の凸部30,31に形成されてい
る被締付面に対して締付面となる。 Note that the tapered surfaces formed on the pair of presser fittings 7 and 8 serve as tightening surfaces for the surfaces to be tightened formed on the pair of convex portions 30 and 31.
第1図においては、前記1対の凸部30,31
の被締付面と、1対の押え金具7,8の締付面と
が当接し、固定側型板3がランナ取出し板2を介
して固定側取付台に締付られて2プレート型金型
として使用されている。 In FIG. 1, the pair of convex portions 30, 31
The surface to be tightened contacts the clamping surfaces of the pair of presser fittings 7 and 8, and the fixed side mold plate 3 is tightened to the fixed side mounting base via the runner extraction plate 2, resulting in a two-plate mold. used as a type.
かかる1対の押え金具7,8を第2図によつて
説明する。第2図は第1図のA−A面における断
面図である。 The pair of presser fittings 7 and 8 will be explained with reference to FIG. FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 1.
第2図において、1対の押え金具7,8は、固
定側取付台1を貫通する締付ボルト20によつて
連結され且つ固定側取付台1に突設されている頭
部付ガイドピン39a,39b,49a,49b
に移動自在にガイドされている。更に、前記締付
ボルト20は、その頭部が押え金具8に実質的に
埋没され且つ頭部に外部から工具の先端部を挿入
して回動可能に設けられており、一方頭部付ガイ
ドピン39a〜49bは、その頭部が押え金具
7,8のガイド孔の径よりも大きく且つ押え金具
7,8の表面よりも突出しつつ固定側取付台1に
突設されている。 In FIG. 2, the pair of presser fittings 7 and 8 are connected by a tightening bolt 20 passing through the fixed side mount 1, and a headed guide pin 39a is provided to protrude from the fixed side mount 1. , 39b, 49a, 49b
You are guided to move freely. Further, the head of the tightening bolt 20 is substantially embedded in the presser fitting 8 and is rotatable by inserting the tip of a tool into the head from the outside, while the head-equipped guide The pins 39a to 49b have their heads larger than the diameters of the guide holes of the presser fittings 7, 8 and protrude from the surfaces of the presser fittings 7, 8 so as to protrude from the fixed side mounting base 1.
この様に取付けられている1対の押え金具7,
8は、締付ボルト20の回動によつて頭部付ガイ
ドピン39a〜49bを互いに反対方向に移動、
即ち1対の押え金具7,8を互いに接近又は離反
する方向に移動させることができ、1対の凸部3
0,31の被締付面と1対の押え金具7,8の締
付面とを当接又は離反することができる。 A pair of presser fittings 7 installed in this way,
8 moves the headed guide pins 39a to 49b in mutually opposite directions by rotation of the tightening bolt 20;
That is, the pair of presser fittings 7 and 8 can be moved toward or away from each other, and the pair of convex portions 3
The clamping surfaces of the 0 and 31 clamping surfaces and the clamping surfaces of the pair of presser fittings 7 and 8 can be brought into contact with each other or separated from each other.
かかる締付ボルト20の頭部を押え金具8に実
質的に埋設させ且つ前記頭部に外部から工具先端
を挿入して締付ボルト20を回動可能とするに
は、押え金具8を8a,8bの部分に分割し、8
bの部分に締付ボルト20の頭部を埋め込み、次
いで8aの部分に前記ボルト頭部の最大径よりも
小さく且つ六角レンチ等の工具の先端を通すこと
ができる貫通孔21を開孔し、8aの部分と8b
の部分とをボルト19でボルト止めする。 In order to substantially embed the head of the tightening bolt 20 in the presser metal fitting 8 and to enable the tightening bolt 20 to rotate by inserting a tool tip into the head from the outside, the presser metal fitting 8 is 8a, Divide into 8b parts, 8
embed the head of the tightening bolt 20 in the part b, then drill a through hole 21 in the part 8a, which is smaller than the maximum diameter of the bolt head and allows the tip of a tool such as a hex wrench to pass through; Part 8a and 8b
Bolt the parts with bolts 19.
この際、締付ボルト20の頭部が射出成形機の
操作面に面していることが、金型の型式変換の操
作をより一層容易にでき好ましい。 At this time, it is preferable that the head of the tightening bolt 20 faces the operating surface of the injection molding machine, as this makes it easier to change the mold type.
尚、固定側取付台1を貫通する締付ボルト20
の位置は、溶融樹脂が通過するランナ孔17,1
8等の位置によつて変更することができ、必ずし
も固定側取付台1の中央部近傍である必要はな
い。 In addition, the tightening bolt 20 passing through the fixed side mounting base 1
The position of is the runner hole 17, 1 through which the molten resin passes.
8 or the like, and does not necessarily have to be near the center of the fixed side mount 1.
第1図に示す金型に用いられるランナ取外し板
2は、従来の3プレート型金型において使用され
ているものをそのまま用いることもできる。 The runner removal plate 2 used in the mold shown in FIG. 1 may be the one used in the conventional three-plate mold.
また、1対の押え金具7,8の平面形状をコ字
状にして、固定側型板3の四方を固定できる様に
してもよく、前記押え金具7,8の平面形状に合
致する様に、1対の凸部30,31の平面形状も
コ字状にしてもよい。 Further, the planar shape of the pair of presser fittings 7 and 8 may be made into a U-shape so that the fixed side template 3 can be fixed on all sides, and the planar shape of the presser metal fittings 7 and 8 may be made to match. The planar shape of the pair of convex portions 30 and 31 may also be U-shaped.
次に、本実施例に係る金型の動作について説明
する。 Next, the operation of the mold according to this embodiment will be explained.
押え金具8を構成する8aの部分に設けてある
貫通孔21から六角レンチ等を挿入して締付ボル
ト20を回動し、1対の押え金具7,8を互いに
接近する方向に移動させて1対の押え金具7,8
の締付面と1対の凸部30,31の被締付面とを
当接させることによつて、第1図に示す如く、固
定側型板3はランナ板取外し板2を介して固定側
取付台1に締付けることができる。 Insert a hexagonal wrench or the like into the through hole 21 provided in the portion 8a that constitutes the presser metal fitting 8, rotate the tightening bolt 20, and move the pair of presser metal fittings 7 and 8 in a direction toward each other. A pair of presser fittings 7, 8
As shown in FIG. 1, the fixed side template 3 is fixed via the runner plate removal plate 2 by bringing the tightening surface of the pair of protrusions 30 and 31 into contact with the tightened surfaces of the pair of protrusions 30 and 31. It can be tightened to the side mounting base 1.
かかる状態にある固定側型板3と可動側型板4
とが型締めされ、次いで射出成形機のノズル14
が固定側取付台1の樹脂注入孔15にノズルタツ
チし溶融樹脂が金型に注入される。 The fixed side template 3 and the movable side template 4 in this state
The mold is clamped, and then the nozzle 14 of the injection molding machine
The nozzle touches the resin injection hole 15 of the fixed side mount 1, and molten resin is injected into the mold.
注入された樹脂が固化した後、可動側型板4と
固定側型板3との間が開き、可動側型板4のコア
型6からスプル16付きの成形品12が突出ピン
11で押し出される。 この様に、1対の金具
7,8の締付面と1対の凸部30,31の被締付
面とが接合している場合は、2プレート型金型と
して使用することができる。 After the injected resin has solidified, the space between the movable mold plate 4 and the fixed mold plate 3 is opened, and the molded product 12 with the sprue 16 is pushed out from the core mold 6 of the movable mold plate 4 with the ejecting pin 11. . In this way, when the clamping surfaces of the pair of fittings 7 and 8 and the clamping surfaces of the pair of protrusions 30 and 31 are joined, it can be used as a two-plate mold.
かかる1対の金具7,8の締付面と1対の凸部
30,31の被締付面とを離反し、3プレート型
金型として使用する例を第3図に示す。 FIG. 3 shows an example in which the clamping surfaces of the pair of fittings 7 and 8 and the clamping surfaces of the pair of protrusions 30 and 31 are separated and used as a three-plate mold.
第1図に示す2プレート型金型から第3図に示
す3プレート型金型に変換するためには、六角レ
ンチ等を押え金具8を構成する8aの部分に設け
られている貫通孔21に挿入して締付ボルト20
を回動し、1対の金具7,8を互いに離反する方
向に移動させて1対の押え金具7,8の締付面と
1対の凸部の被締付面とを離合させ、固定型取付
台1から固定型型板3及びランナ取外し板2を解
放する。 In order to convert the two-plate mold shown in FIG. 1 to the three-plate mold shown in FIG. Insert and tighten bolt 20
, and move the pair of metal fittings 7 and 8 in directions away from each other to separate the clamping surfaces of the pair of presser metal fittings 7 and 8 from the surfaces to be tightened of the pair of convex portions, and fix them. Release the fixed mold plate 3 and runner removal plate 2 from the mold mount 1.
かかる1対の押え金具7,8の動作を第2図を
用いて説明する。貫通孔21から六角レンチを挿
入して左側に回すと、締付ボルト20は押え金具
7から押え金具8の方向に押し出されつつ1対の
押え金具の一方、例えば押え金具8を頭付ガイド
ピン39a,39bの頭部の方向に移動させる。 The operation of the pair of presser fittings 7 and 8 will be explained using FIG. 2. When a hexagonal wrench is inserted through the through hole 21 and turned to the left, the tightening bolt 20 is pushed out from the holding metal fitting 7 toward the holding metal fitting 8, and one of the pair of holding metal fittings, for example, the holding metal fitting 8, is inserted into the headed guide pin. It is moved in the direction of the heads of 39a and 39b.
この様に1対の押え金具の一方(押え金具8)
が移動している間は、他方の押え金具(押え金具
7)は静止状態にある。 In this way, one of the pair of presser metal fittings (presser metal fitting 8)
While the presser is moving, the other presser metal fitting (presser metal fitting 7) is in a stationary state.
次に、押え金具8が頭部付ガイドピン39a,
39bの頭部まで移動した後、更に締付ボルト2
0を左側に回すと、押え金具8がもはや移動でき
ないため、締付ボルト20は押え金具7から押し
出されつつ押え金具7を頭部付ガイドピン49
a,49bの頭部の方向に移動させる。 Next, the presser metal fitting 8 is attached to the head guide pin 39a,
After moving to the head of 39b, further tighten the tightening bolt 2.
When 0 is turned to the left, the presser metal fitting 8 can no longer be moved, so the tightening bolt 20 is pushed out from the presser metal fitting 7 and the presser metal fitting 7 is attached to the head guide pin 49.
a, 49b in the direction of the head.
かかる押え金具7の移動は、頭部付ガイドピン
49a,49bの頭部まで移動したときに完了す
る。 The movement of the presser metal fitting 7 is completed when it moves to the heads of the headed guide pins 49a, 49b.
この様に、1対の押え金具7,8と1対の凸部
30,31との離合は、1対の押え金具7,8が
頭部付ガイドピン39a〜49bの頭部まで移動
したときに完了し、この状態においては1対の押
え金具7,8は頭部付ガイドピン39a〜49b
の頭部近傍に固定され、射出成形操作中にガタツ
クことがない。 In this way, the pair of presser fittings 7, 8 and the pair of protrusions 30, 31 are separated when the pair of presser fittings 7, 8 moves to the heads of the headed guide pins 39a to 49b. In this state, the pair of presser fittings 7 and 8 are attached to the head-mounted guide pins 39a to 49b.
It is fixed near the head of the machine to prevent rattling during injection molding operations.
かかる1対の押え金具7,8と1対の凸部3
0,31との夫々の離合距離は、押え金具7,8
の先端と凸部30,31の先端との間に数ミリ程
度の間隔が生ずる程度で充分である。 The pair of presser fittings 7 and 8 and the pair of protrusions 3
0 and 31 are the respective separation distances from the presser metal fittings 7 and 8.
It is sufficient that there is a gap of several millimeters between the tips of the protrusions 30 and 31.
尚、第1図に示す2プレート型金型から第3図
に示す3プレート型金型への変換の際には、2プ
レート型金型用のキヤビテイ型5及びコア型6を
3プレート型金型用のキヤビテイ型35及びコア
型36に変更する。 Note that when converting from the 2-plate mold shown in Figure 1 to the 3-plate mold shown in Figure 3, the cavity mold 5 and core mold 6 for the 2-plate mold are replaced with the 3-plate mold. The mold is changed to a cavity mold 35 and a core mold 36.
第3図に示す3プレート型金型において、成形
品を取出す際には、先ずランナ取出し板2と固定
側型板3との間がバネ23の付勢力によつて開
き、ランナロツクピン40によつてランナ取外し
板2に付着しているランナ10と、可動側型板3
と共に移動する成形品12とが切断される。 In the three-plate mold shown in FIG. 3, when taking out the molded product, the space between the runner take-out plate 2 and the stationary side mold plate 3 is first opened by the biasing force of the spring 23, and the runner lock pin 40 is opened. Therefore, the runner 10 attached to the runner removal plate 2 and the movable side template 3
The molded product 12 that moves together with the cutter is cut.
更に、バネ23が伸び切る前に棒状体24の端
部がランナ取外し板2の側面に達してバネ23の
伸びと共にランナ取外し板2を固定側取付台1の
表面から引き離す。このときランナ10はランナ
取外し板2と共に移動してランナロツクピン40
から外れるため、ランナ10を金型外に取出すこ
とができる。 Further, before the spring 23 is fully extended, the end of the rod-shaped body 24 reaches the side surface of the runner removal plate 2, and as the spring 23 stretches, the runner removal plate 2 is separated from the surface of the fixed side mounting base 1. At this time, the runner 10 moves together with the runner removal plate 2, and the runner lock pin 40
Since the runner 10 is removed from the mold, the runner 10 can be taken out of the mold.
次いで、バネ23が伸び切つた後、固定側型板
3と可動側型板4とが開き、コア型6から突出ピ
ン11によつて成形品12が押し出される。 Next, after the spring 23 is fully extended, the fixed mold plate 3 and the movable mold plate 4 are opened, and the molded product 12 is extruded from the core mold 6 by the protruding pins 11.
本考案は、前述した様な1対の押え金具7,8
を設けなくてもよく、その例を第4図及び第5図
に示す。 The present invention consists of a pair of presser fittings 7 and 8 as described above.
Examples thereof are shown in FIGS. 4 and 5.
第4図において、射出成形機の固定盤13と可
動盤(図示せず)との間に、固定側取付台1、ラ
ンナ取出し板2、固定側型板3、可動側型板4、
及び可動側取付台21の順序で構成される金型が
取付けられており、固定側型板3のキヤビテイ型
5及び可動側型板4のコア型6は固定側型板3又
は可動側型板4に入子として挿填されている。 In FIG. 4, between the fixed platen 13 and the movable platen (not shown) of the injection molding machine, a fixed side mounting base 1, a runner extraction plate 2, a fixed side mold plate 3, a movable side mold plate 4,
and a movable-side mounting base 21, and the cavity mold 5 of the fixed-side mold plate 3 and the core mold 6 of the movable-side mold plate 4 are attached to the fixed-side mold plate 3 or the movable-side mold plate. It is inserted as a nest in 4.
尚、固定盤13には射出成形機のノズル14が
挿通する孔を有し、固定側取付台1にはノズル1
4がノズルタツチし溶融樹脂を金型に注入する樹
脂注入孔15が設けられている。 The fixed platen 13 has a hole through which the nozzle 14 of the injection molding machine is inserted, and the fixed side mounting base 1 has a hole through which the nozzle 14 of the injection molding machine is inserted.
A resin injection hole 15 is provided through which a nozzle 4 injects molten resin into the mold.
この様な入子型金型を2プレート型金型として
使用する場合、第4図に示す如く、ランナ取外し
板2及び固定側型板3を固定側取付台1に複数個
のボルト22で固定して使用する。 When such a nested mold is used as a two-plate mold, the runner removal plate 2 and fixed side mold plate 3 are fixed to the fixed side mounting base 1 with a plurality of bolts 22, as shown in Fig. 4. and use it.
かかる2プレート型金型において、金型に注入
した樹脂が固化した後、固定側型板3と可動側型
板4とが開き、スプル16の付着している成形品
が取出される。 In such a two-plate mold, after the resin injected into the mold solidifies, the stationary mold plate 3 and the movable mold plate 4 are opened, and the molded product to which the sprue 16 is attached is taken out.
また、第4図に示す2プレート型金型を3プレ
ート型金型として使用する場合、第5図に示す如
く、前記ボルト22を取外し、更に2プレート型
金型用のキヤビテイ型5及びコア型6を3プレー
ト型金型用のキヤビテイ型35及びコア型36に
変更することによつて、固定側型板3及び可動側
型板4の本体を交換することなく使用することが
できる。 In addition, when the two-plate mold shown in FIG. 4 is used as a three-plate mold, the bolts 22 are removed, and the cavity mold 5 and core mold for the two-plate mold are removed, as shown in FIG. By changing 6 to a cavity mold 35 and a core mold 36 for a three-plate mold, the fixed mold plate 3 and the movable mold plate 4 can be used without replacing their main bodies.
かかる3プレート型金型から成形品を取出す場
合には、先ず第5図に示す棒状体25に挿入され
ているバネ23の付勢力によつてランナ取外し板
2と固定側型板3との間が開き、更にバネ23が
伸び切る前に棒状体24の端部が孔26の底部か
ら固定側型板3と共に移動してランナ取外し板2
の端面に達し、ランナ取外し板2もバネ23の付
勢力によつて固定側取付台1から引き離される。
このときに、ランナ10が金型から取出される。 When removing a molded product from such a three-plate mold, first the space between the runner removal plate 2 and the stationary mold plate 3 is removed by the biasing force of the spring 23 inserted into the rod-shaped body 25 shown in FIG. opens, and before the spring 23 is fully extended, the end of the rod-shaped body 24 moves from the bottom of the hole 26 together with the stationary side mold plate 3, and the runner removal plate 2 is removed.
, and the runner removal plate 2 is also pulled away from the fixed side mounting base 1 by the biasing force of the spring 23.
At this time, the runner 10 is removed from the mold.
次いで、バネ23が伸び切つてから固定側型板
3と可動側型板4とが開き、成形品が取出され
る。取出される成形品には、スプルやランナが付
着していないものである。 Next, after the spring 23 is fully extended, the fixed template 3 and the movable template 4 are opened, and the molded product is taken out. The molded product to be taken out does not have any sprues or runners attached to it.
尚、以上の説明は横形の射出成形機について行
つてきたが、本考案は縦形の射出成形機について
も適用することができる。 Although the above explanation has been made regarding a horizontal injection molding machine, the present invention can also be applied to a vertical injection molding machine.
(考案の効果)
本考案によれば、入子型金型における型式の変
換を金型全体を交換することなく行うことができ
るため、作業効率を著しく向上させることができ
る。(Effects of the invention) According to the invention, it is possible to change the model of a nested mold without replacing the entire mold, so that work efficiency can be significantly improved.
しかも、種々の型式の金型を準備しておくこと
を要しないため、成形コストに占める金型コスト
の割合を低くすることができる。 Moreover, since it is not necessary to prepare various types of molds, the ratio of mold cost to molding cost can be reduced.
第1図は、本考案の一実施例を示す金型の縦断
面図、第2図は、第1図のA−A面における横断
面図、第3図は、第1図に示す金型の他の態様を
示す金型の縦断面図、及び第4図及び第5図は、
従来の金型の縦断面図を夫々示す。
図において、1……固定側取付台、2……ラン
ナ取外し板、3……固定側型板、4……可動側型
板、5,35……固定側型板3に挿填されている
入子型、6,36……可動側型板4に挿填されて
いる入子型、7,8……1対の締付金具、20…
…締付ボルト、30,31……係合突起、39,
49……頭部付ガイドピン。
FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a mold showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the plane A-A in FIG. 1, and FIG. 3 is a mold shown in FIG. 1. A vertical cross-sectional view of the mold, and FIGS. 4 and 5, showing other aspects of
FIG. 3 shows vertical cross-sectional views of conventional molds. In the figure, 1... Fixed side mounting base, 2... Runner removal plate, 3... Fixed side template, 4... Movable side template, 5, 35... Inserted into fixed side template 3. Nested mold, 6, 36... Nested mold inserted into the movable template plate 4, 7, 8... A pair of clamping fittings, 20...
...Tightening bolt, 30, 31...Engaging protrusion, 39,
49...Guide pin with head.
Claims (1)
外し板、及び入子型が挿填されている固定側型
板を含む固定型と、可動側取付台、及び入子型
が挿填されている可動側型板を含む可動型とを
具備する3プレート式の金型において、該金型
を2プレート式の金型にも用いるべく、前記固
定側取付台と固定側型板との両側壁間に亘つて
設けられ、ランナ取外し板を介在させて固定側
取付台に対して固定側型板を締付ける締付手段
を有することを特徴とする射出成形機用金型。 2 締付手段が、固定側型板の互いに対向する1
対の両側壁から外方に向つて突設され且つ可動
型方向の面が被締付面に形成されいる係合突起
と、固定側取付台の互いに対向する両側壁に装
着され且つ前記係合突起の被締付面に当接する
締付面を備える1対の締付金具と、固定側取付
台を貫通して前記1対の締付金具を連結する締
付ボルトとで構成され、前記締付ボルトを1対
の締付金具が互いに接近する方向に締付けると
き、該係合突起の被締付面及び締付金具の締付
面を介して固定側取付台に対して固定側型板が
締付可能である請求項第1項記載の射出成形機
用金具。 3 被締付面及び締付面が、互いに対向するテー
パ面に形成されている請求項第2項記載の射出
成形機用金型。 4 1対の締付金具が、固定側取付台の両側壁か
ら外方に突設されている頭部付ガイドピンに移
動自在にガイドされており、締付金具の一方に
実質的に埋没されている頭部に外部から工具先
端を挿入して回動可能に設けられている締付ボ
ルトを、1対の締付金具が離反する方向に回す
ことによつて、締付金具を頭部付ガイドピンの
頭部に固定可能である請求項第2項記載の射出
成形機用金型。[Scope of Claim for Utility Model Registration] 1. A fixed mold including a fixed side mounting base having a resin injection hole, a runner removal plate, and a fixed side mold plate into which a nested mold is inserted, a movable side mounting base, and a fixed side mold plate in which a nested mold is inserted. In a three-plate mold comprising a movable mold including a movable mold plate into which a child mold is inserted, in order to use the mold also as a two-plate mold, the fixed side mounting base and the fixed side mount are used. A mold for an injection molding machine, characterized by having a tightening means provided between both side walls of a side mold plate, and tightening the fixed side mold plate to the fixed side mounting base with a runner removal plate interposed therebetween. . 2 The tightening means are opposite to each other on the fixed side template 1
an engaging protrusion that protrudes outward from a pair of both side walls and whose surface facing the movable die is formed on the surface to be tightened; The tightening device is composed of a pair of tightening fittings having a tightening surface that comes into contact with the tightened surface of the protrusion, and a tightening bolt that passes through the fixed side mounting base and connects the pair of tightening fittings. When tightening the mounting bolt in the direction in which the pair of fastening fittings approach each other, the fixed side template is pressed against the fixed side mounting base through the tightened surface of the engagement protrusion and the tightening surface of the tightening fitting. The injection molding machine fitting according to claim 1, which is tightenable. 3. The mold for an injection molding machine according to claim 2, wherein the clamped surface and the clamping surface are formed as tapered surfaces facing each other. 4 A pair of fastening fittings are movably guided by headed guide pins that protrude outward from both side walls of the fixed side mounting base, and are substantially buried in one of the fastening fittings. By inserting the tip of the tool into the head from the outside and turning the rotatable tightening bolt in the direction that separates the pair of tightening fittings, the tightening fittings can be attached to the head. The mold for an injection molding machine according to claim 2, wherein the mold is fixable to the head of the guide pin.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH0248313U JPH0248313U (en) | 1990-04-04 |
JPH059137Y2 true JPH059137Y2 (en) | 1993-03-08 |
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- 1988-09-30 JP JP12907588U patent/JPH059137Y2/ja not_active Expired - Lifetime
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