JPH058893A - Sheet material conveying device - Google Patents
Sheet material conveying deviceInfo
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- JPH058893A JPH058893A JP3192627A JP19262791A JPH058893A JP H058893 A JPH058893 A JP H058893A JP 3192627 A JP3192627 A JP 3192627A JP 19262791 A JP19262791 A JP 19262791A JP H058893 A JPH058893 A JP H058893A
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- large diameter
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、複写機、プリンタ等
の画像形成装置に装着して好適なシート材搬送装置に係
り、詳しくはレジストローラと搬送ローラとを兼用した
ローラの構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet material conveying device suitable for being mounted on an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, and more particularly to a structure of a roller which also serves as a registration roller and a conveying roller.
【０００２】[0002]
【従来の技術】画像形成装置等に装着されるシート材搬
送装置において、装置全体を小型化する一つの方策とし
て、シート材の搬送路を短縮して配設ローラの数を減少
させる方法がとられている。2. Description of the Related Art In a sheet material conveying apparatus mounted on an image forming apparatus or the like, as one measure for downsizing the entire apparatus, there is a method of shortening the sheet material conveying path to reduce the number of disposed rollers. Has been.
【０００３】図３は、これまで搬送路中に所定距離だけ
隔てて配設していたレジストローラと反転ローラとを一
緒にしたローラを図示している。FIG. 3 shows a roller in which a registration roller and a reversing roller, which have been arranged so far apart by a predetermined distance in a conveying path, are combined.
【０００４】軸１５ａを回転中心とする第１ローラ１５
は、その外周に高摩擦材（例えばゴム部材）１５ｂが周
設されており、このゴム部材１５ｂには、第１ローラ１
５の軸１５ａに平行な軸１４ａを中心に回転する第２ロ
ーラ１４が圧接され、両ローラ１５，１４の間にニップ
部Ｎと圧接部Ａとが形成されている。A first roller 15 having a shaft 15a as the center of rotation.
Has a high-friction material (for example, a rubber member) 15b provided around the outer periphery thereof.
The second roller 14 that rotates around a shaft 14a parallel to the shaft 15a of No. 5 is pressed against each other, and a nip portion N and a pressure contact portion A are formed between the rollers 15 and 14.
【０００５】上流側から搬送されてきたシート材Ｐは、
その先端部Ｐ１が停止中の両ローラのニップ部Ｎに導か
れて圧接部Ａに当接することにより、ニップ部Ｎの手前
に斜行矯正用のループが形成され、つづいてシート材Ｐ
は、第１ローラ１５が適宜な回転をすることによって所
定方向に搬送される。The sheet material P conveyed from the upstream side is
The leading end portion P1 is guided to the nip portion N of both rollers being stopped and abuts against the pressure contact portion A, so that a skew correction loop is formed in front of the nip portion N, and subsequently, the sheet material P is formed.
Are conveyed in a predetermined direction by the first roller 15 rotating appropriately.
【０００６】ところで、シート材Ｐに十分な搬送力を付
与するためには、第１ローラ１５が高摩擦材１５ｂを有
することが必要である反面、シート材Ｐの先端部Ｐ１が
停止中の両ローラ１４，１５のニップ部Ｎに進入する際
には、高摩擦材１５ｂに先端部Ｐ１が引っかかってしま
って、ニップ部Ｎにスムーズに導かれず、所望の斜行矯
正が行われないばかりか、シート材Ｐの紙詰まりの原因
にもなっていた。By the way, in order to give a sufficient conveying force to the sheet material P, it is necessary for the first roller 15 to have a high friction material 15b, while the front end portion P1 of the sheet material P is in a stopped state. When entering the nip portion N of the rollers 14 and 15, the tip portion P1 is caught on the high-friction material 15b and is not smoothly guided to the nip portion N, so that the desired skew feeding correction is not performed. It also caused the paper jam of the sheet material P.
【０００７】これらの不具合を解決するために、図４に
示すように、高摩擦材１５ｂの厚さ方向（軸１５ａ方
向）の両側にフランジ状の大径部１５ｃを形成したもの
が考えられる。各大径部１５ｃは、高摩擦材１５ｂを周
設した小径部１５ｄに対し、外径を大きく、更にシート
材Ｐとの間の摩擦係数が小さくなるように設定されてい
る。高摩擦材１５ｂの幅方向の中央には円柱状の第２ロ
ーラ１４が圧接されている。これにより、搬送されてき
たシート材Ｐの先端部Ｐ１は、大径部１５ｄの外周面を
滑るようにしてニップ部Ｎに導かれて圧接部Ａに進入
し、その後、シート材Ｐは、第１ローラ１５の回転によ
り高摩擦材１５ｂを介して十分な搬送力が付与される。In order to solve these problems, as shown in FIG. 4, it is conceivable that flange-shaped large diameter portions 15c are formed on both sides of the high friction material 15b in the thickness direction (axis 15a direction). Each large-diameter portion 15c has a larger outer diameter than the small-diameter portion 15d around which the high-friction material 15b is provided, and has a smaller friction coefficient with the sheet material P. A cylindrical second roller 14 is pressed against the center of the high friction material 15b in the width direction. As a result, the leading end portion P1 of the conveyed sheet material P slides on the outer peripheral surface of the large-diameter portion 15d, is guided to the nip portion N, and enters the pressure contact portion A. Due to the rotation of the first roller 15, a sufficient conveying force is applied through the high friction material 15b.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術によると、第１ローラ１５と第２ローラ１４との間に
シート材Ｐを挟み込んだとき、大径部１５ｃと小径部１
５ｄとの段差によって、シート材Ｐは屈曲することにな
るが、第２ローラ１４が円柱状に形成されて、シート材
Ｐがニップ部に進入しにくく、また図４に示すように、
シート材Ｐと第１ローラ１５、第２ローラ１４との接触
部には、エッジ１５ｅ，１４ｂが立って、シート材Ｐに
エッジ跡が形成され、更に、高摩擦材１５ｂの幅が第２
ローラ１４よりも広いために、第２ローラ１４のレジス
ト圧によって高摩擦材１５ｂが湾曲し、両ローラ１４，
１５に挟持されたシート材Ｐも同様に湾曲してしまうと
いう虞れがある。However, according to the prior art, when the sheet material P is sandwiched between the first roller 15 and the second roller 14, the large diameter portion 15c and the small diameter portion 1 are formed.
Although the sheet material P is bent due to the step difference with 5d, the second roller 14 is formed in a columnar shape so that the sheet material P hardly enters the nip portion, and as shown in FIG.
Edges 15e and 14b stand at contact portions between the sheet material P and the first roller 15 and the second roller 14, and edge marks are formed on the sheet material P. Further, the width of the high friction material 15b is second
Since the roller 14 is wider than the roller 14, the high friction material 15b is curved by the resist pressure of the second roller 14,
The sheet material P sandwiched by 15 may be similarly curved.
【０００９】そこで、本発明は、第１ローラと第２ロー
ラとによって挟み込んだシート材が第２ローラや大径部
のエッジ部で極端に屈曲することなく、なめらかに湾曲
するようにすることにより、シート材にエッジ跡が残る
のを防止し、またシート材がニップ部に円滑に挿入され
るようにしたシート材搬送装置を提供することを目的と
するものである。Therefore, according to the present invention, the sheet material sandwiched between the first roller and the second roller is smoothly curved without being extremely bent at the edge portion of the second roller or the large diameter portion. It is an object of the present invention to provide a sheet material conveying device that prevents edge marks from remaining on the sheet material and that allows the sheet material to be smoothly inserted into the nip portion.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、例えば図２を参照して示す
と、シート材（Ｐ）の搬送路に配設した第１ローラ（１
５）と第２ローラ（１４）とによって、シート材（Ｐ）
を挟持し搬送してなるシート材搬送装置において、前記
第１ローラ（１５）が、小径部（１５ｄ）に周設した高
摩擦材（１５ｂ）と、前記第２ローラ（１４）との間に
シート材（Ｐ）を挟持する圧接部（Ａ）とを有する一
方、前記小径部（１５ｄ）の両側にフランジ状に突設す
る低摩擦材からなる大径部（１５ｃ）を形成すると共
に、前記第２ローラ（１４）のエッジ部（１４ｂ）が前
記圧接部（Ａ）の外側に位置してなる、ことを特徴とす
る。The present invention has been made in view of the above circumstances. For example, referring to FIG. 2, a first roller disposed in a sheet material (P) conveying path. (1
5) and the second roller (14), the sheet material (P)
In the sheet material conveying device that nips and conveys the sheet, the first roller (15) is provided between the high friction material (15b) provided around the small diameter portion (15d) and the second roller (14). While having a press contact portion (A) for sandwiching the sheet material (P), a large diameter portion (15c) made of a low friction material protruding in a flange shape is formed on both sides of the small diameter portion (15d), and The edge portion (14b) of the second roller (14) is located outside the pressure contact portion (A).
【００１１】この場合、前記第２ローラ（１４）の外周
面が断面凸状のなだらかな曲面によって形成されると共
に、前記大径部（１５ｃ）の前記第２ローラ（１４）に
対向する側がテーパ状またはなだらかな曲面状に形成さ
れる、ようにしてもよい。In this case, the outer peripheral surface of the second roller (14) is formed by a gentle curved surface having a convex cross section, and the side of the large diameter portion (15c) facing the second roller (14) is tapered. It may be formed in a curved shape or a gentle curved shape.
【００１２】[0012]
【作用】以上構成に基づき、シート材（Ｐ）は、第１ロ
ーラ（１５）の大径部（１５ｃ）の外周面に摺接しなが
ら、第２ローラ（１４）と第１ローラ（１５）の小径部
（１５ｄ）の高摩擦材（１５ｂ）とのニップ部に導かれ
るが、この際、大径部（１５ｃ）が低摩擦材によって形
成され、また、第２ローラ（１４）の外周がなめらかな
曲面に形成されていることに基づき、シート材（Ｐ）
は、スムーズにニップ部に進入することができる。Based on the above construction, the sheet material (P) is slidably in contact with the outer peripheral surface of the large diameter portion (15c) of the first roller (15) while the second roller (14) and the first roller (15) are in contact with each other. The small diameter portion (15d) is guided to the nip portion with the high friction material (15b). At this time, the large diameter portion (15c) is formed of the low friction material, and the outer circumference of the second roller (14) is smooth. Sheet material (P) based on its curved surface
Can smoothly enter the nip portion.
【００１３】つづいて、シート材（Ｐ）は、第２ローラ
（１４）と高摩擦材（１５ｂ）との間の圧接部（Ａ）に
挟持されることになるが、このとき、第２ローラ（１
４）のエッジ部（１４ｂ）が圧接部（Ａ）の外側に位置
し、また、第２ローラ（１４）の外周が曲面に形成さ
れ、更に第１ローラ（１５）の大径部（１５ｃ）の第２
ローラ（１４）に対向する側がテーパ状またはなめらか
な曲面状に形成されていることに基づき、シート材Ｐに
第２ローラ（１４）や大径部（１５ｃ）によるエッジ跡
が形成されることがなく、また、シート材（Ｐ）が極端
に屈曲されることもない。Subsequently, the sheet material (P) is sandwiched by the pressure contact portion (A) between the second roller (14) and the high friction material (15b). At this time, the second roller (1
The edge portion (14b) of 4) is located outside the press contact portion (A), the outer circumference of the second roller (14) is formed into a curved surface, and the large diameter portion (15c) of the first roller (15) is further formed. Second
Since the side facing the roller (14) is formed in a tapered shape or a smooth curved surface, an edge mark may be formed on the sheet material P by the second roller (14) and the large diameter portion (15c). In addition, the sheet material (P) is not bent extremely.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１５】図１は、本発明に係るシート材搬送装置を
装着した一例として、循環式シート材搬送装置を示して
いる。その概要を説明すると、１は原稿積載トレイ、２
は長いサイズ原稿対応用のサブトレイ、３は半月ローラ
で原稿となるシート材Ｐの先端さばきを行うと共にウェ
イト４と共同して給送補助を行う。５は原稿セット時の
先端ストッパで６は原稿検知センサである。７は分離規
制板で分離部に進入するシート材Ｐの適度な規制及びガ
イドの役目をしている。８はフィードローラで分離ロー
ラ９，１０間にかけられた分離ベルト１１と共にシート
材Ｐを最下位のものから順に１枚ずつ分離する。１２は
分離センサで分離後の紙詰まりを速やかに検知する。１
３はレジスト前センサで分離後の先端を検知して、第１
ローラ１５、第２ローラ１４で形成するニップ部に突き
当て、ループ形成のタイミングどり等を行う。なお、第
１ローラ１５、第２ローラ１４等については後に詳述す
る。FIG. 1 shows a circulation type sheet material conveying apparatus as an example in which the sheet material conveying apparatus according to the present invention is mounted. The outline is explained as follows: 1 is a document stacking tray, 2 is
Is a sub-tray for handling long size originals, and 3 is a half-moon roller for separating the leading edge of the sheet material P to be an original and for feeding assistance in cooperation with the weight 4. Reference numeral 5 denotes a leading end stopper when setting a document, and 6 denotes a document detection sensor. Reference numeral 7 is a separation regulation plate, which serves as a proper regulation and guide for the sheet material P entering the separation portion. Reference numeral 8 denotes a feed roller, which separates the sheet material P one by one in order from the lowest one together with the separation belt 11 applied between the separation rollers 9 and 10. A separation sensor 12 promptly detects a paper jam after separation. 1
3 is a pre-registration sensor that detects the tip after separation,
The nip portion formed by the roller 15 and the second roller 14 is abutted, and the timing of loop formation is adjusted. The first roller 15, the second roller 14 and the like will be described in detail later.
【００１６】１６はレジストセンサで先出し（一時的待
機位置）の制御及び後端検知によるプラテン１７上の停
止制御を行っている。１８の駆動ローラと１９の従動ロ
ーラ間に懸架された全面ベルト２０及びベルト背面から
の押圧コロ２１によってプラテン１７上の原稿搬送がな
される。２２はジャンプ台で排出原稿をプラテン１７か
らシート搬送装置に案内し、中ガイド２３、下ガイド２
４、反転ステイ２５等がガイドとなっている。２６は反
転センサ、２７は反転コロで第１ローラ１５に押圧され
ている。２８はフラッパでパスの切換えを行い、２９は
排紙センサで排紙制御のタイミングをとっている。３０
の開閉ガイド、３１の上ガイドで排紙パスを形成し、排
紙ローラ対３２で原稿を排出する。またトレイ１の奥側
には循環及び最終原稿検知レバー３３（以下リサイクル
レバーという）が配設され、独立モータ３４により回転
駆動される。Reference numeral 16 denotes a registration sensor which controls the advance (temporary standby position) and the stop control on the platen 17 by detecting the trailing edge. A document is conveyed on the platen 17 by a full-face belt 20 suspended between a driving roller 18 and a driven roller 19 and a pressing roller 21 from the back surface of the belt. A jump table 22 guides the discharged document from the platen 17 to the sheet conveying device, and a middle guide 23 and a lower guide 2
4, the reversing stay 25 and the like serve as guides. Reference numeral 26 is a reversing sensor, and 27 is a reversing roller, which is pressed against the first roller 15. Numeral 28 is a flapper for switching the path, and numeral 29 is a paper ejection sensor for timing of paper ejection control. Thirty
A paper discharge path is formed by the open / close guide of 31 and the upper guide of 31, and the document is discharged by the paper discharge roller pair 32. A circulation and final document detection lever 33 (hereinafter referred to as a recycle lever) is arranged on the back side of the tray 1, and is rotated by an independent motor 34.
【００１７】次にシート材Ｐの流れを説明する。シート
材Ｐが積載トレイ１上に先端をストッパ５に突き当てら
れて載置されると、原稿検知センサ６により検知され給
紙可能状態となる。ここでオペレータのキーＯＮ等によ
りスタート信号が送られると、まずリサイクルレバー３
３が駆動され、シート材Ｐ最上面にのる。半月ローラ３
で先端さばきを受け分離しやすくなったシート材Ｐはシ
ャッタ５が下がると分離部に進入し、フィードローラ
８、分離ベルト１１で分離され最下位の１枚のみが下流
に送られる。第２ローラ１４、第１ローラ１５は静止し
ており、シート材Ｐの先端がそのニップ部に突き当てら
れた後も分離部はある程度回転を続け分離センサ１２上
方のスペースでループを形成し斜行どりを行う。次に第
１ローラ１５が駆動し始め、シート材Ｐがプラテン１７
上に送られる。プラテン１７上では全面ベルト２０によ
り搬送され、レジストセンサ１６の後端検知によりプラ
テン１７上に静止、画像形成が行われる。その後、全面
ベルト２０を逆転し、再び第１ローラ１５の回りをまわ
って排出ローラ３２でトレイ１上に再積載される。両面
シート材Ｐの場合はフラッパ２８が図の破線の位置に移
動し、第１ローラ１５の回りを回って再びプラテン１７
上に送られる動作が行われる。Next, the flow of the sheet material P will be described. When the sheet material P is placed on the stacking tray 1 with the leading end thereof being abutted against the stopper 5, it is detected by the document detection sensor 6 and the sheet can be fed. Here, when a start signal is sent by turning on the key of the operator, first, the recycle lever 3
3 is driven and is placed on the uppermost surface of the sheet material P. Half moon roller 3
The sheet material P that has been subjected to the edge separation and has become easy to be separated enters the separation portion when the shutter 5 is lowered, is separated by the feed roller 8 and the separation belt 11, and only the lowest one sheet is sent downstream. The second roller 14 and the first roller 15 are stationary, and even after the leading edge of the sheet material P has abutted against the nip portion thereof, the separation portion continues to rotate to some extent and forms a loop in the space above the separation sensor 12 to form a slant. Make a trip. Next, the first roller 15 starts to drive, and the sheet material P moves to the platen 17.
Sent on. The entire surface of the platen 17 is conveyed by the belt 20, and the detection of the rear end of the registration sensor 16 causes the platen 17 to stand still and form an image. After that, the full-face belt 20 is rotated in the reverse direction, rotated around the first roller 15 again, and is reloaded on the tray 1 by the discharge roller 32. In the case of the double-sided sheet material P, the flapper 28 moves to the position shown by the broken line in the figure, rotates around the first roller 15 and again returns to the platen 17.
The action sent above is performed.
【００１８】以下、本発明の主要部分である第１ローラ
１５、第２ローラ１４について詳説する。Hereinafter, the first roller 15 and the second roller 14, which are the main parts of the present invention, will be described in detail.
【００１９】第１ローラ１５には軸１５ａ方向の中央に
小径部１５ｄが形成され、小径部１５ｄの中央には小幅
の高摩擦材１５ｂが周設されている。高摩擦材１５ｂは
シート材Ｐとの間の摩擦係数が大きい、例えばゴム部材
を使用すればよく、一方、小径部１５ｄの両側にフラン
ジ状に突設された大径部１５ｃはシート材Ｐとの間の摩
擦係数が小さい部材によって形成されているものとす
る。そして、大径部１５ｃの、第２ローラ１４に対向す
る部分には、テーパＴが形成されている。なお、このテ
ーパＴを形成した部分は、なだらかな曲面状であっても
よいものとする。高摩擦材１５ｂの表面はフランジ状の
大径部１５ｃの表面よりも凹んでいる。A small diameter portion 15d is formed at the center of the first roller 15 in the direction of the shaft 15a, and a small width high friction material 15b is provided around the center of the small diameter portion 15d. The high-friction material 15b has a large friction coefficient with the sheet material P, for example, a rubber member may be used, while the large-diameter portions 15c projecting like flanges on both sides of the small-diameter portion 15d are different from the sheet material P. It is assumed that they are formed by members having a small friction coefficient between them. A taper T is formed on a portion of the large diameter portion 15c that faces the second roller 14. The portion where the taper T is formed may have a smooth curved surface. The surface of the high friction material 15b is recessed more than the surface of the flange-shaped large diameter portion 15c.
【００２０】一方、第２ローラ１４は、第１ローラ１５
の軸１５ａに平行な軸１４ａを回転中心としており、そ
の外周面は断面が凸状のなだらかな曲面状に形成されて
いる。この外周面は中央部において第１ローラ１５の高
摩擦材１５ｂに圧接され、軸方向に適当な幅をもつ圧接
部Ａを形成している。On the other hand, the second roller 14 is the first roller 15
The axis of rotation is a shaft 14a parallel to the shaft 15a, and the outer peripheral surface thereof is formed into a gentle curved surface having a convex cross section. This outer peripheral surface is pressed against the high-friction material 15b of the first roller 15 at the central portion to form a pressed contact portion A having an appropriate width in the axial direction.
【００２１】上述したシート材Ｐの流れに沿って、分離
された最下位の１枚のシート材Ｐは、静止している第２
ローラ１４と第１ローラ１５のニップ部に進入して圧接
部Ａに突き当たる。そのとき、シート材Ｐは圧接部Ａに
突き当てられたまま、分離部の回転による後押しを受
け、所定のループを形成し、斜行どりを行う。Along the flow of the above-mentioned sheet material P, the separated lowest one sheet material P is the second stationary sheet material P.
It enters the nip portion between the roller 14 and the first roller 15 and abuts on the pressure contact portion A. At that time, the sheet material P is pushed by the rotation of the separation portion while being abutted against the pressure contact portion A to form a predetermined loop and perform skew feeding.
【００２２】次に第１ローラ１５が駆動し始め、このと
き、シート材Ｐの先端が該ニップ部に速やかに入り込む
か否かにより、斜行、サイズ検知等の信頼性に多大な影
響を及ぼしてしまうことになるが、本発明のニップ部断
面形状に基づき、シート材Ｐの先端は速やかに該ニップ
部に入り込むことができ、シート材Ｐは何ら損傷を受け
ることなくプラテン上１７に送られ得る。Next, the first roller 15 starts to drive, and at this time, depending on whether or not the leading edge of the sheet material P quickly enters the nip portion, the reliability of skewing, size detection, etc. is greatly affected. However, based on the sectional shape of the nip portion of the present invention, the leading edge of the sheet material P can quickly enter the nip portion, and the sheet material P is sent to the platen 17 without any damage. obtain.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
第１ローラに高摩擦材を有する小径部と低摩擦材からな
る大径部とを設け、更に圧接部の幅や第２ローラ、大径
部の形状をシート材を挟持したときにシート材がなだら
かに湾曲するようにすることにより、シート材がニップ
部にスムーズに搬入され、しかもシート材にエッジ跡が
つかないようにすることができる。As described above, according to the present invention,
The first roller is provided with a small diameter portion having a high friction material and a large diameter portion made of a low friction material, and when the sheet material is sandwiched between the width of the pressure contact portion, the second roller and the shape of the large diameter portion, the sheet material By gently curving the sheet material, the sheet material can be smoothly carried into the nip portion, and the sheet material can be prevented from having an edge mark.
【００２４】これにより、第１ローラと第２ローラとが
一体となって、レジストローラ及び搬送ローラ双方の作
用を支障なく行えるので、装置全体を小型化することが
できる。As a result, the first roller and the second roller can be integrated with each other so that the functions of both the registration roller and the conveying roller can be performed without hindrance, so that the entire apparatus can be downsized.
【図１】本発明に係るシート材搬送装置を装着した循環
式シート材搬送装置を示す縦断側面図。FIG. 1 is a vertical cross-sectional side view showing a circulation type sheet material conveying device equipped with a sheet material conveying device according to the present invention.
【図２】第１ローラと第２ローラとを示す縦断正面図。FIG. 2 is a vertical sectional front view showing a first roller and a second roller.
【図３】従来の第１ローラと第２ローラとを示す縦断側
面図。FIG. 3 is a vertical cross-sectional side view showing a conventional first roller and a second roller.
【図４】従来の第１ローラと第２ローラとを示す縦断正
面図。FIG. 4 is a vertical cross-sectional front view showing a conventional first roller and a second roller.
１４ 第２ローラ １４ｂ エッジ部 １５ 第１ローラ １５ｂ 高摩擦材 １５ｃ 大径部 １５ｄ 小径部 Ａ 圧接部 Ｐ シート材 Ｔ テーパ 14 Second roller 14b Edge part 15 First roller 15b High friction material 15c Large diameter part 15d small diameter part A pressure contact part P sheet material T taper
フロントページの続き (72)発明者 佐藤 正昭 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内Continued front page (72) Inventor Masaaki Sato 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Non non corporation
Claims (2)
と第２ローラとによって、シート材を挟持し搬送してな
るシート材搬送装置において、 前記第１ローラが、小径部に周設した高摩擦材と、前記
第２ローラとの間にシート材を挟持する圧接部とを有す
る一方、 前記小径部の両側にフランジ状に突設する低摩擦材から
なる大径部を形成すると共に、 前記第２ローラのエッジ部が前記圧接部の外側に位置し
てなる、 ことを特徴とするシート材搬送装置。1. A sheet material conveying device in which a sheet material is sandwiched and conveyed by a first roller and a second roller arranged in a sheet material conveying path, wherein the first roller is provided around a small diameter portion. And a pressure contact portion for sandwiching the sheet material between the second roller and the second roller, while forming a large diameter portion made of a low friction material protruding in a flange shape on both sides of the small diameter portion. The sheet material conveying device, wherein the edge portion of the second roller is located outside the pressure contact portion.
だらかな曲面によって形成されると共に、前記大径部の
前記第２ローラに対向する側がテーパ状またはなだらか
な曲面状に形成される、 ことを特徴とする請求項１記載のシート材搬送装置2. The outer peripheral surface of the second roller is formed by a gentle curved surface having a convex cross-section, and the side of the large diameter portion facing the second roller is formed by a tapered or gentle curved surface. The sheet material conveying device according to claim 1,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19262791A JP2785233B2 (en) | 1991-07-06 | 1991-07-06 | Sheet material transport device |
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1991
- 1991-07-06 JP JP19262791A patent/JP2785233B2/en not_active Expired - Lifetime
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