JPH0587836U - Connector terminal with carrier - Google Patents
Connector terminal with carrierInfo
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- JPH0587836U JPH0587836U JP3618292U JP3618292U JPH0587836U JP H0587836 U JPH0587836 U JP H0587836U JP 3618292 U JP3618292 U JP 3618292U JP 3618292 U JP3618292 U JP 3618292U JP H0587836 U JPH0587836 U JP H0587836U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本考案は、僅かな力（剪断力）で分離出来、
後工程での組み立てトラブルがなく、余分な屑を出さな
い低コストのキャリア付きコネクタ端子１を提供する。
【構成】 第１番目として、キャリア８とコネクタ端子
２の接合部が、分離する為のハーフカット部５とその下
方に設けた連絡部６からなることを特徴とするキャリア
付きコネクタ端子である。第２番目として、キャリア８
とコネクタ端子２の接合部が、分離する為のノッチ部７
とその下方に設けた連結部６からなることを特徴とする
キャリア付きコネクタ端子１であるので、ハーフカット
部５やノッチ部７に僅かな力を加えるだけで分離するこ
とが可能である。
(57) [Summary] [Purpose] The present invention can be separated with a slight force (shearing force),
(EN) Provided is a low-cost connector terminal 1 with a carrier which does not cause assembly troubles in a post process and does not generate extra waste. [Structure] The first is a connector terminal with a carrier characterized in that a joint portion between a carrier 8 and a connector terminal 2 is composed of a half-cut portion 5 for separating and a connecting portion 6 provided below the half-cut portion 5. Second, carrier 8
Notch 7 for separating the joint between connector terminal 2 and
Since the connector terminal 1 with a carrier is characterized in that it comprises a connecting portion 6 and a connecting portion 6 provided therebelow, it is possible to separate the half cut portion 5 and the notch portion 7 by applying a slight force.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、僅かな力（剪断力）で分離出来、後工程での組み立てトラブルがな く、余分な屑を出さない低コストのキャリア付きコネクタ端子１に関する。The present invention relates to a low-cost connector terminal 1 with a carrier that can be separated with a slight force (shearing force), does not cause assembly troubles in a later process, and does not generate extra waste.
【０００２】[0002]
従来、コネクタ端子２′をプログレシブダイでプレス加工する場合、端子のブ レ（倒れ）防止の為、図３の（ａ）で示すような構造のキャリア（継ぎ用）８′ を設けていた。 このキャリア８′は、後で製品となるコネクタ端子２′と分離する為に端子と の接合部をプレス加工で切断する為、その切断部として端子とキャリアリード９ ′の間に隙き間１２′を必要としていた。 キャリア付きコネクタ端子１′を分離切断すると、キャリア８′とリード９′ とコネクタ端子２′は図３（ｂ）のようになる。 分離切断するとき、端子側面を切断から守るために若干端子側面から離れた位 置で切断する。又、リード９′側にもリード側面からも離れた位置で切断する。 従って、図３（ｂ）に示すように、端子側面に微小な突起１０′，１１′がコ ネクタ端子側とリード側にも残る。 この突起１０′，１１′が、端子をハウジングに挿入保持する組み立て工程で 、突起がひっかかってしまい挿入しずらいとか挿入不足等のトラブルをひきおこ すことが往々にしてあった。 又、細ピッチ化に伴ない端子２同士の間隔を狭ばめると、この微小な突起部分 の隙き間１２′が細ピッチ化には邪魔になり支障をきたすこともあった。更に、 端子とキャリア側リードとの必要な隙間１２′はプレス材料としては全く余分な 屑となる。 つまり、隙間巾×プレス材の巾×プレス材の板厚が余分な屑として捨てられ、 端子のコストをおし上げてしまうという欠点があった。Conventionally, when the connector terminal 2'is pressed by a progressive die, a carrier (joint) 8'having a structure as shown in FIG. 3A is provided in order to prevent the terminal from breaking. This carrier 8'is formed by pressing the joint between the terminal and the carrier lead 9'to separate it from the connector terminal 2'which will be a product later. ′ Was needed. 'When the separating cut, the carrier 8' connector terminal 1 with a carrier and 'connector terminal 2 and' lead 9 is as shown in FIG. 3 (b). When separating and cutting, in order to protect the side surface of the terminal from cutting, cut at a position slightly away from the side surface of the terminal. Also, the lead 9'is cut at a position apart from the lead side surface. Therefore, as shown in FIG. 3B, minute protrusions 10 'and 11' are left on the side surface of the terminal on the connector terminal side and the lead side. These projections 10 'and 11' often cause troubles such as difficulty in insertion or insufficient insertion during the assembly process of inserting and holding the terminal in the housing. Further, if the distance between the terminals 2 is narrowed as the pitch becomes narrower, the gap 12 'between the minute protrusions may be an obstacle to the pitch narrowing, which may be an obstacle. Further, the necessary gap 12 'between the terminal and the lead on the carrier side becomes a completely extra waste as a press material. In other words, the gap width × the width of the pressed material × the thickness of the pressed material is thrown away as extra waste, which increases the cost of the terminal.
【０００３】[0003]
本考案は、これらの欠点を解決する為に、鋭意検討した結果、このような隙間 １２′の余分な屑や後工程での組み立てトラブルがなく、僅かな力で分離出来る キャリア付きコネクタ端子１の提供を目的としてなされたもので、その要旨とす るところは、 第１番目として、キャリア８とコネクタ端子２の接合部が、分離する為のハー フカット部５とその下方に設けた連絡部６からなることを特徴とするキャリア付 きコネクタ端子である。 第２番目として、キャリア８とコネクタ端子２の接合部が、分離する為のノッ チ部７とその下方に設けた連結部６からなることを特徴とするキャリア付きコネ クタ端子１であるので、ハーフカット部５やノッチ部７に僅かな力を加えるだけ で分離することが可能である。In order to solve these drawbacks, the present invention has been earnestly studied, and as a result, the connector terminal 1 with a carrier that can be separated with a slight force without any extra waste in the gap 12 'or assembling troubles in the subsequent process. It is provided for the purpose of providing, and the gist of it is, firstly, that the joint portion between the carrier 8 and the connector terminal 2 is separated by the half cut portion 5 and the connecting portion 6 provided therebelow. It is a connector terminal with a carrier characterized by consisting of. Secondly, since the joint portion between the carrier 8 and the connector terminal 2 is composed of the notch portion 7 for separating and the connecting portion 6 provided therebelow, the connector terminal 1 with a carrier is provided. It is possible to separate them by applying a slight force to the half cut portion 5 and the notch portion 7.
【０００４】[0004]
以下、本考案のキャリア付きコネクタ端子１の実施例を添付図面を参照して詳 細に説明する。 図１（ａ）は、本考案のキャリア付きコネクタ端子１の第１実施例による斜視 図で、製品側のコネクタ端子２とキャリア８側のリードとが接合した構造になっ ている。 図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ′線断面図である。 図１（ｃ）は、図１（ａ）を側面からみた部分断面図である。 プログレシブダイでのプレス加工の際、キャリア８とコネクタ端子２の接合部 が、分離する為のハーフカット部５とその下方に設けた連結部６で構成されてい る。 図１（ｃ）から明らかな様に、キャリア８は、コネクタ端子２に対して約３０ °の角度で連結されている。 図２（ａ）は、本考案のキャリア付きコネクタ端子１の第２実施例による斜視 図で、製品側のコネクタ端子２とキャリア８側のリードとが接合した構造になっ ている。 図２（ｂ）は、本考案のキャリア付きコネクタ端子１を製品側のコネクタ端子 ２とキャリア８に切り離した状態の斜視図である。 図２（ｃ）は、図２（ａ）のＡ部の拡大斜視図である。製品側のコネクタ端子 ２とキャリアリード９との接合部は隙間なく接合している。プログレシブダイで のプレス加工の際、キャリア８とコネクタ端子２の接合部は、僅かな力で分離出 来るようにＶ溝形状のノッチ部７からなり、主としてコネクタ端子２は連結部６ で接合している。 以上のような構造であるので、このハーフカット部５とノッチ部７に上方から 僅かな力Ｆ（剪断力）を加えれば、キャリア付きコネクタ端子１をコネクタ端子 ２とキャリア８に分離することが可能である。Hereinafter, an embodiment of the connector terminal 1 with a carrier of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1A is a perspective view of a connector terminal 1 with a carrier according to a first embodiment of the present invention, which has a structure in which a product-side connector terminal 2 and a carrier 8-side lead are joined. FIG. 1B is a sectional view taken along the line AA ′ of FIG. FIG. 1C is a partial cross-sectional view of FIG. 1A viewed from the side. At the time of pressing with a progressive die, the joint portion between the carrier 8 and the connector terminal 2 is composed of the half cut portion 5 for separating and the connecting portion 6 provided therebelow. As is clear from FIG. 1C, the carrier 8 is connected to the connector terminal 2 at an angle of about 30 °. FIG. 2 (a) is a perspective view of a connector terminal 1 with a carrier according to a second embodiment of the present invention, which has a structure in which a connector terminal 2 on the product side and a lead on the carrier 8 side are joined. FIG. 2 (b) is a perspective view showing a state in which the connector terminal 1 with a carrier of the present invention is separated into the product-side connector terminal 2 and the carrier 8. FIG. 2C is an enlarged perspective view of the portion A of FIG. The joint portion between the connector terminal 2 on the product side and the carrier lead 9 is joined without any gap. When pressing with a progressive die, the joint of the carrier 8 and the connector terminal 2 consists of a V-groove shaped notch 7 so that they are separated by a slight force, and mainly the connector terminal 2 is joined at the joint 6. ing. Since the structure is as described above, if a slight force F (shearing force) is applied to the half cut portion 5 and the notch portion 7 from above, the connector terminal with carrier 1 can be separated into the connector terminal 2 and the carrier 8. It is possible.
【０００５】 今迄、キャリア付きコネクタ端子１の形状、ハーフカット部５、Ｖ溝形状のノ ッチ部７を代表例にとり、説明してきたが、これに限るものではない。 更に、設計上の本考案の範囲内で各種の変形を含むものであることはいうまで もない。Up to now, the shape of the connector terminal with carrier 1 , the half cut portion 5, and the V-shaped notch portion 7 have been described as representative examples, but the present invention is not limited to this. Further, it goes without saying that various modifications are included within the scope of the present invention in terms of design.
【０００６】[0006]
以上説明の様に、本考案のキャリア付きコネクタ端子１によれば、 僅かな力（剪断力）で分離することが可能である。 後工程での組み立て工程のトラブルがなくなる。 従来、屑として捨てられ、端子とリードの隙間巾×プレス材の巾×プレス 材の板厚は０となり余分な屑を出さず、低コストであるという優れた効果がある ので、その工業的価値は非常に大きい。As described above, according to the connector terminal 1 with a carrier of the present invention, it is possible to separate with a slight force (shearing force). There is no trouble in the assembly process in the post process. Conventionally, it is discarded as waste, and the gap between terminal and lead x width of pressed material x thickness of pressed material becomes 0, and there is an excellent effect that it does not generate extra waste and is low cost, so its industrial value Is very large.
【図１】（ａ）は、本考案のキャリア付きコネクタ端子
１の第１実施例による斜視図。（ｂ）は、図１（ａ）の
Ａ−Ａ′線断面図。（ｃ）は、図１（ａ）の側面からみ
た部分断面図。FIG. 1A is a connector terminal with a carrier of the present invention.
1 is a perspective view according to the first embodiment of FIG. 1B is a sectional view taken along the line AA ′ of FIG. FIG. 1C is a partial cross-sectional view seen from the side surface of FIG.
【図２】（ａ）は、本考案のキャリア付きコネクタ端子
１の第２実施例による斜視図。（ｂ）は、本考案のキャ
リア付きコネクタ端子１をキャリア８とコネクタ端子２
に分離した状態の斜視図。（ｃ）は、図１（ａ）のＡ部
の拡大斜視図。FIG. 2 (a) is a connector terminal with a carrier of the present invention.
Perspective view according to a second embodiment of 1. (B) shows a connector terminal 1 with a carrier of the present invention, a carrier 8 and a connector terminal 2.
FIG. FIG. 1C is an enlarged perspective view of a portion A of FIG.
【図３】（ａ）は、従来のキャリア付きコネクタ端子
１′の斜視図。（ｂ）は、従来のキャリア付きコネクタ
端子１′をキャリア８′とコネクタ端子２′に分離した
状態の斜視図。FIG. 3A is a conventional connector terminal with a carrier.
The perspective view of 1 '. FIG. 1B is a perspective view showing a conventional connector terminal with a carrier 1 ′ separated into a carrier 8 ′ and a connector terminal 2 ′.
【符号の説明】１ ，１′ キャリア付きコネクタ端子 ２，２′ コネクタ端子 ５ ハーフカット部 ６ 連結部 ７ ノッチ部 ８，８′ キャリア ９，９′ リード １０′，１１′ 突起 １２′ 隙き間 Ｆ 力（剪断力）[EXPLANATION OF SYMBOLS] 1, 1 'connector terminal with a carrier 2, 2' connector terminal 5 half-cut part 6 connecting section 7 notch 8, 8 'carrier 9,9' leads 10 ', 11' between-out projections 12 'chink F force (shearing force)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 江泉 克之 神奈川県川崎市中原区下小田中２丁目12番 ８号 沖電線株式会社内 (72)考案者 梶塚 秀治 神奈川県川崎市中原区下小田中２丁目12番 ８号 沖電線株式会社内 (72)考案者 西澤 秀雄 長野県上高井郡高山村大字高井4893番地 横浜電産プレシジョン株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Katsuyuki Eizumi 2-12-8 Shimoodachu, Nakahara-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Oki Electric Cable Co., Ltd. No. 8 Oki Electric Cable Co., Ltd. (72) Inventor Hideo Nishizawa 4893 Takai, Takayama Village, Takayama-mura, Kamitakai-gun, Nagano Inside Yokohama Denki Precision Co., Ltd.
Claims (2)
が、分離する為のハーフカット部５とその下方に設けた
連結部６からなることを特徴とするキャリア付きコネク
タ端子。1. A connector terminal with a carrier, wherein a joint portion between a carrier 8 and a connector terminal 2 comprises a half cut portion 5 for separating and a connecting portion 6 provided below the half cut portion 5.
が、分離する為のノッチ部７とその下方に設けた連結部
６からなることを特徴とするキャリア付きコネクタ端
子。2. A connector terminal with a carrier, characterized in that a joint portion between the carrier 8 and the connector terminal 2 comprises a notch portion 7 for separating and a connecting portion 6 provided below the notch portion 7.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992036182U JP2592261Y2 (en) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | Connector terminal with carrier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992036182U JP2592261Y2 (en) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | Connector terminal with carrier |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0587836U true JPH0587836U (en) | 1993-11-26 |
| JP2592261Y2 JP2592261Y2 (en) | 1999-03-17 |
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ID=12462593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP1992036182U Expired - Fee Related JP2592261Y2 (en) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | Connector terminal with carrier |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2592261Y2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017054812A (en) * | 2015-09-10 | 2017-03-16 | ティーイー コネクティビティ ジャーマニー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツンクＴＥ Ｃｏｎｎｅｃｔｉｖｉｔｙ Ｇｅｒｍａｎｙ ＧｍｂＨ | Metal plate component having improved geometrical shape of connection tab |
| JPWO2020137064A1 (en) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP1992036182U patent/JP2592261Y2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPWO2020137064A1 (en) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 | ||
| WO2020137064A1 (en) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 | 日本航空電子工業株式会社 | Connection device |
| CN113056848A (en) * | 2018-12-27 | 2021-06-29 | 日本航空电子工业株式会社 | Connecting device |
| US11621517B2 (en) | 2018-12-27 | 2023-04-04 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Connecting apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2592261Y2 (en) | 1999-03-17 |
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