JPH0587531B2 - - Google Patents
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- JPH0587531B2 JPH0587531B2 JP59108149A JP10814984A JPH0587531B2 JP H0587531 B2 JPH0587531 B2 JP H0587531B2 JP 59108149 A JP59108149 A JP 59108149A JP 10814984 A JP10814984 A JP 10814984A JP H0587531 B2 JPH0587531 B2 JP H0587531B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐衝撃強度の改良されたポリフエニレ
ンエーテル系樹脂組成物に関する。更に詳しくは
Ａ−Ｂ−Ａ型エラストマー状ブロツク共重合体お
よびアクリル酸エステル系グラフト共重合体を含
有する耐衝撃強度の改良されたポリフエニレンエ
ーテル系樹脂組成物に関する。
〔従来の技術〕
ポリフエニレンエーテル系樹脂は米国特許
3306874号明細書、同3306875号明細書、同
3257357号明細書、同3257358号明細書、同
4011200号明細書および特開昭50−126800号公報
等種々の公知文献に開示されている公知の樹脂で
ある。
ポリフエニレンエーテル系樹脂は耐熱性の優れ
た樹脂であるが、それだけに高温での押出および
成形加工が必要である。高温での押出および成形
加工はポリフエニレンエーテル系樹脂の劣化を招
き、その結果、ポリフエニレンエーテル系樹脂が
本来備えている優れた性能を損なうことになる。
また、ポリフエニレンエーテル系樹脂の耐衝撃強
度は小さく、そのままで使用するには不充分であ
る。ポリフエニレンエーテル系樹脂のこのような
欠点を同時に改善する方法として、米国特許
3383435号明細書にはポリフエニレンエーテルと
ビニル芳香族樹脂とを含有する樹脂組成物が開示
されている。ビニル芳香族樹脂とポリフエニレン
エーテルとをブレンドすることにより、押形およ
び成形加工に必要な温度を低下させることが可能
である。また、ビニル芳香族樹脂としてゴム変性
ポリスチレン樹脂を使用すれば、樹脂組成物の耐
衝撃強度も向上する。しかし、それでも耐衝撃強
度の改善は不充分である。
耐衝撃強度を向上させる手段として種々の樹脂
組成物が提案されている。例えば、米国特許
3660531号明細書にはポリフエニレンオキシド、
ポリスチレンおよびゴムを含有する樹脂組成物、
同3994856号明細書にはポリフエニレンオキシド、
ポリスチレンおよびＡ−Ｂ−A′型ブロツク共重
合体を含有する樹脂組成物、同4128602号明細書
にはポリフエニレンオキシド、ポリスチレンおよ
びゴムを含有し、樹脂組成物中に分散したゴム粒
子の最大平均直径（maximum mean diameter）
が2μである様な樹脂組成物、同4128603号明細書
にはポリフエニレンオキシドと耐衝撃性ポリスチ
レンを含有し、その耐衝撃性ポリスチレンが22〜
80重量％のエラストマーのゲル粒子を含んでいる
様なものである樹脂組成物、そして特公昭57−
8139号公報にはポリフエニレンエーテル、ポリス
チレンおよびアクリル樹脂変性ABSを含有する
樹脂組成物がそれぞれ開示されている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明らは、従来耐衝撃性を付与するために用
いられている成分とは異つた成分を含有する耐衝
撃強度の改良されたポリフエニレンエーテル系樹
脂組成物を見い出すべく鋭意検討した結果、本発
明に到達した。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、(a)ポリフエニレンエーテル系樹脂と
(b)ビニル芳香族樹脂との混合物に(c)Ａ−Ｂ−
A′型エラストマー状ブロツク共重合体と(d)アク
リル酸エステル系グラフト共重合体とを配合する
ことによつて得られるポリフエニレンエーテル系
樹脂組成物であり、(c)成分と(d)成分とを組み合せ
ることによつて特に耐衝撃性強度に顕著な向上が
みられる。
本発明の樹脂組成物において用いられる(a)ポリ
フエニレンエーテル系樹脂とは、一般式（）で
示される単環式フエノールの一種以上を重縮合し
て得られるポリフエニレンエーテル；このポ
[Industrial Field of Application] The present invention relates to a polyphenylene ether resin composition with improved impact strength. More specifically, the present invention relates to a polyphenylene ether resin composition containing an A-B-A type elastomeric block copolymer and an acrylic acid ester graft copolymer and having improved impact strength. [Prior art] Polyphenylene ether resin is patented in the United States
Specification No. 3306874, Specification No. 3306875, Specification No. 3306875, Same
Specification No. 3257357, Specification No. 3257358, Specification No. 3257357, Specification No. 3257358,
It is a known resin disclosed in various known documents such as No. 4011200 and JP-A-50-126800. Although polyphenylene ether resin has excellent heat resistance, it requires extrusion and molding at high temperatures. Extrusion and molding at high temperatures lead to deterioration of the polyphenylene ether resin, and as a result, the excellent performance inherent to the polyphenylene ether resin is impaired.
In addition, the impact strength of polyphenylene ether resin is low and is insufficient for use as is. As a method to simultaneously improve these drawbacks of polyphenylene ether resin, a US patent has been published.
No. 3,383,435 discloses a resin composition containing polyphenylene ether and a vinyl aromatic resin. By blending vinyl aromatic resin and polyphenylene ether, it is possible to lower the temperatures required for extrusion and molding. Further, if a rubber-modified polystyrene resin is used as the vinyl aromatic resin, the impact strength of the resin composition is also improved. However, the improvement in impact strength is still insufficient. Various resin compositions have been proposed as means for improving impact strength. For example, US patent
No. 3660531 describes polyphenylene oxide,
resin composition containing polystyrene and rubber,
No. 3994856 describes polyphenylene oxide,
A resin composition containing polystyrene and an A-B-A' type block copolymer, Patent No. 4128602 describes a resin composition containing polyphenylene oxide, polystyrene and rubber, in which the maximum number of rubber particles dispersed in the resin composition is maximum mean diameter
4128603 contains polyphenylene oxide and high-impact polystyrene, and the high-impact polystyrene is 2μ to 2μ.
A resin composition containing 80% by weight of elastomer gel particles, and
Publication No. 8139 discloses resin compositions containing polyphenylene ether, polystyrene, and acrylic resin-modified ABS. [Problems to be Solved by the Invention] The present invention provides a polyphenylene ether resin with improved impact resistance that contains a different component from those conventionally used to impart impact resistance. As a result of intensive studies to find a composition, the present invention was arrived at. [Means for solving the problems] The present invention provides (a) polyphenylene ether resin and
(b) In a mixture with vinyl aromatic resin (c) A-B-
A polyphenylene ether resin composition obtained by blending an A' type elastomeric block copolymer and (d) an acrylic acid ester graft copolymer, in which component (c) and (d) By combining these components, a remarkable improvement can be seen especially in impact resistance strength. (a) Polyphenylene ether resin used in the resin composition of the present invention refers to polyphenylene ether obtained by polycondensing one or more monocyclic phenols represented by the general formula ();
【化】
（ここに、R1は炭素数１〜３の低級アルキル基、
R2BおよびR3は水素原子または炭素数１〜３の
低級アルキル基であり、水酸基の少なくとも一方
のオルト位には必ず低級アルキル置換基が存在し
なければならない。）
リフエニルエーテルにビニル芳香族化合物をグラ
フト重合して得られる根幹にポリフエニレンエー
テルを有するグラフト共重合体を意味する。この
ポリフエニレンエーテルは、単独重合体であつて
も共重合体であつてもよい。
前記一般式（）で示される単環式フエノール
としては、例えば、２，６−ジメチルフエノー
ル、２，６−ジエチルフエノール、２，６−ジプ
ロピルフエノール、２−メチル−６−エチルフエ
ノール、２−メチル−６−プロピルフエノール、
２−エチル−６−プロピルフエノール、ｍ−クレ
ゾール、２，３−ジメチルフエノール、２，３−
ジエチルフエノール、２，３−ジプロピルフエノ
ール、２−メチル−３−エチルフエノール、２−
メチル−３−プロピルフエノール、２−エチル−
３−メチルフエノール、２−エチル−３−プロピ
ルフエノール、２−プロピル−３−メチルフエノ
ール、２−プロピル−３−エチルフエノール、
２，３，６−トリメチルフエノール、２，３，６
−トリエチルフエノール、２，３，６−トリプロ
ピルフエノール、２，６−ジメチル−３−エチル
−フエノール、２，６−ジメチル−３−プロピル
フエノール等が挙げられる。そして、これらのフ
エノールの一種以上の重縮合により得られるポリ
フエニレンエーテルとしては、例えば、ポリ
（２，６−ジメチル−１，４−フエニレン）エー
テル、ポリ（２，６−ジエチル−１，４−フエニ
レン）エーテル、ポリ（２，６−ジプロピル−
１，４−フエニレン）エーテル、ポリ（２−メチ
ル−６−エチル−１，４−フエニレン）エーテ
ル、ポリ（２−エチル−６−プロビル−１，４−
フエニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−
プロピル−１，４−フエニレン）エーテル、２，
６−ジメチルフエノール／２，３，６−トリメチ
ルフエノール共重合体、２，６−ジメチルフエノ
ール／２，３，６−トリエチルフエノール共重合
体、２，６−ジエチルフエノール／２，３，６−
トリメチルフエノール共重合体、２，６−ジプロ
ピルフエノール／２，３，６−トリメチルフエノ
ール共重合体、（ポリ２，６−ジメチル−１，４
−フエニレン）エーテルにスチレンをグラフト重
合したグラフト共重合体、２，６−ジメチルフエ
ノール／２，３，６−トリメチルフエノール共重
合体にスチレンをグラフト重合したグラフト共重
合体等が挙げられる。特に、ポリ（２，６−ジメ
チル−１，４フエニルレン）エーテル、２，６−
ジメチルフエノール／２，３，６−トリメチルフ
エノール共重合体および前二者にそれぞれスチレ
ンをグラフト重合したグラフト共重合体が本発明
に用いるポリフエニレンエーテル系樹脂として好
ましいものである。
本発明の樹脂組成物において用いられる(b)ビニ
ル芳香族樹脂とは、下記一般式（）で示される
単量体構造単位を、その重合体中に少なくとも25
重量％以上有する脂であり、例えばポリ[C] (Here, R 1 is a lower alkyl group having 1 to 3 carbon atoms,
R 2 B and R 3 are hydrogen atoms or lower alkyl groups having 1 to 3 carbon atoms, and a lower alkyl substituent must always be present at the ortho position of at least one of the hydroxyl groups. ) Refers to a graft copolymer having polyphenylene ether as its core obtained by graft polymerizing a vinyl aromatic compound to rifhenyl ether. This polyphenylene ether may be a homopolymer or a copolymer. Examples of the monocyclic phenol represented by the general formula () include 2,6-dimethylphenol, 2,6-diethylphenol, 2,6-dipropylphenol, 2-methyl-6-ethylphenol, 2- Methyl-6-propylphenol,
2-ethyl-6-propylphenol, m-cresol, 2,3-dimethylphenol, 2,3-
Diethylphenol, 2,3-dipropylphenol, 2-methyl-3-ethylphenol, 2-
Methyl-3-propylphenol, 2-ethyl-
3-methylphenol, 2-ethyl-3-propylphenol, 2-propyl-3-methylphenol, 2-propyl-3-ethylphenol,
2,3,6-trimethylphenol, 2,3,6
-triethylphenol, 2,3,6-tripropylphenol, 2,6-dimethyl-3-ethylphenol, 2,6-dimethyl-3-propylphenol, and the like. Examples of polyphenylene ether obtained by polycondensation of one or more of these phenols include poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylene) ether and poly(2,6-diethyl-1,4-phenylene) ether. -phenylene)ether, poly(2,6-dipropyl-
1,4-phenylene) ether, poly(2-methyl-6-ethyl-1,4-phenylene) ether, poly(2-ethyl-6-propyl-1,4-
phenylene)ether, poly(2-ethyl-6-
Propyl-1,4-phenylene)ether, 2,
6-dimethylphenol/2,3,6-trimethylphenol copolymer, 2,6-dimethylphenol/2,3,6-triethylphenol copolymer, 2,6-diethylphenol/2,3,6-
Trimethylphenol copolymer, 2,6-dipropylphenol/2,3,6-trimethylphenol copolymer, (poly 2,6-dimethyl-1,4
-phenylene) ether, a graft copolymer obtained by graft polymerizing styrene onto a 2,6-dimethylphenol/2,3,6-trimethylphenol copolymer, and the like. In particular, poly(2,6-dimethyl-1,4 phenyllene) ether, 2,6-
A dimethylphenol/2,3,6-trimethylphenol copolymer and a graft copolymer obtained by graft-polymerizing styrene to each of the former two are preferred as the polyphenylene ether resin used in the present invention. The vinyl aromatic resin (b) used in the resin composition of the present invention refers to at least 25 monomer structural units represented by the following general formula () in its polymer.
It is a fat having a weight percent or more, such as polyester.
以下、実施例および比較例により本発明の樹脂
組成物を具体的に説明するが、樹脂組成物の各構
成成分の使用量および％は、特別のことわりがな
い限り、重量基準で表わされている。
実施例１および比較例２
固有粘度 0.52dl／ｇ（25℃クロロホルム中）
の２，６−ジメチルフエノール／２，３，６−ト
リメチルフエノール共重合体（後者の割合は５モ
ル％である。以下これをPPEと略称する。）60
部、耐衝撃性ポリスチレン（５℃でクロロホルム
を溶媒として測定されたポリスチレンマトリツク
スの固有粘度 0.89dl／ｇ、メチルエチルケトン
を溶媒として分析されたゲル含有量16.5％、コー
ルターカウンターにより測定された重量平均ゴム
粒径3.3μ）37部、ポリスチレン−ポリブタジエン
−ポリスチレンブロツク共重合体（ポリスチレン
部分とポリブタジエン部分との重量比が30／70で
あり、かつ当該共重合体の20％トルエン溶液のブ
ルツクフイールドモデルRVT粘度計を用いて25
℃で測定された粘度が1500cps）1.8部、アクリル
酸エステル系グラフト共重合体（呉羽化学工業株
式会社製 商品名「HIA−15」）1.2部、トリフエ
ニルフオスフエート ６部、醸化チタン（ルチン
型結晶構造を有し、粒子径 0.3〜0.5μ）７部、
テトラキス（（２，４−ジ−tert−ブチルフエニ
ル）−４，4′−ビフエニレンジフオスフオナイト
0.4部および２，2′−メチレン−ビス（４−メ
チル−６−tert−ブチルフエノール）0.6部をヘン
シエルミキサーを用いて混合した。得られた混合
物をシリンダーの最高温度が290℃に設定された
AS−30型二軸押出機（中谷機械製作所製）にて
押圧してペレツト化し、次いで、シリンンダーの
最高温度が280℃に設定されたSJ−35B型射出成
形機（名機製作所製）を用いて射出圧力1050Km／
cm2なる条件下に試験片を成形した。成形した試験
片を用いてアイゾツト衝撃強度を測定した（実施
例１）。
実施例１において、ポリスチレン−ポリブタジ
エン−ポリスチレンブロツク共重合体を用いず、
HIA−15のみ３部を使用する以外は実施例１の
操作を繰り返した（比較例１）。
表１にそれぞれの場合のノツチ付アイゾツト衝
撃強度を示す。
Hereinafter, the resin composition of the present invention will be specifically explained with reference to Examples and Comparative Examples. The amounts and percentages of each constituent component of the resin composition are expressed on a weight basis unless otherwise specified. There is. Example 1 and Comparative Example 2 Intrinsic viscosity 0.52 dl/g (in chloroform at 25°C)
2,6-dimethylphenol/2,3,6-trimethylphenol copolymer (the latter ratio is 5 mol%, hereinafter abbreviated as PPE) 60
Part, high impact polystyrene (intrinsic viscosity of polystyrene matrix measured in chloroform at 5°C as solvent 0.89 dl/g, gel content 16.5% as analyzed in methyl ethyl ketone as solvent, weight average rubber measured by Coulter Counter) Brookfield model RVT of 37 parts of polystyrene-polybutadiene-polystyrene block copolymer (particle size 3.3μ) (weight ratio of polystyrene part to polybutadiene part is 30/70, and 20% toluene solution of the copolymer) 25 using a viscometer
Viscosity measured at °C: 1500 cps) 1.8 parts, acrylic acid ester graft copolymer (trade name: HIA-15, manufactured by Kureha Chemical Co., Ltd.) 1.2 parts, triphenyl phosphate 6 parts, titanium fermentation ( Has a rutin-type crystal structure, particle size 0.3-0.5 μ) 7 parts,
Tetrakis((2,4-di-tert-butylphenyl)-4,4'-biphenylene diphosphonite
0.4 parts and 0.6 parts of 2,2'-methylene-bis(4-methyl-6-tert-butylphenol) were mixed using a Henschel mixer. The maximum temperature of the cylinder was set at 290℃ for the resulting mixture.
It is pressed into pellets using an AS-30 twin-screw extruder (manufactured by Nakatani Machinery Co., Ltd.), and then an SJ-35B injection molding machine (manufactured by Meiki Seisakusho Co., Ltd.) whose maximum cylinder temperature is set at 280°C is used. Injection pressure 1050Km/
A test piece was molded under conditions of cm2 . Izod impact strength was measured using a molded test piece (Example 1). In Example 1, the polystyrene-polybutadiene-polystyrene block copolymer was not used,
The procedure of Example 1 was repeated except that only 3 parts of HIA-15 were used (Comparative Example 1). Table 1 shows the notched Izot impact strength in each case.
【表】
実施例２および比較例２
実施例１において、耐衝撃性ポリスチレンを25
部、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレ
ンブロツク共重合体を９部、アクリル酸エステル
系グラフト共重合体（HIA−15）を６部とする
以外は、実施例１の操作を繰り返した（実施例
２）。
実施例２において、ポリスチレン−ポリブタジ
エン−ポリスチレンブロツク共重合体を用いずに
HIA−15のみ15部を使用する以外は、実施例２
の操作を繰り返した（比較例２）。
表２にそれぞれの場合のノツチ付アイゾツト衝
撃強度を示す。[Table] Example 2 and Comparative Example 2 In Example 1, impact-resistant polystyrene was
Example 1 was repeated (Example 2) except that 9 parts of the polystyrene-polybutadiene-polystyrene block copolymer and 6 parts of the acrylic acid ester graft copolymer (HIA-15) were used (Example 2). In Example 2, the polystyrene-polybutadiene-polystyrene block copolymer was not used.
Example 2 except that only 15 parts of HIA-15 was used.
This operation was repeated (Comparative Example 2). Table 2 shows the notched Izo impact strength in each case.
【表】
実施例３および比較例３
実施例１においてPPEを40部、耐衝撃性ポリ
スチレンを55部、ポリスチレン−ポリブタジエン
−ポリスチレンブロツク共重合体を３部、アクリ
ル酸エステル系グラフト共重合体（HIA−15）
を２部使用し、かつトリフエニルフオスフエート
を使用しない以外は実施例１の操作を繰り返した
（実施例３）。
実施例３において、ポリスチレン−ポリブタジ
エン．ポリスチレンブロツク共重合体を用いず、
HIA−15のみ５部を使用する以外は、実施例３
の操作を繰り返した（比較例３）。
又、実施例３においてHIA−15を用いず、ポ
リスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンブロ
ツク共重合体のみ５部を使用する以外は実施例３
の操作を繰り返した（比較例３−２）。
表３にそれぞれの場合のノツチ付アイゾツト衝
撃強度を示す。[Table] Example 3 and Comparative Example 3 In Example 1, 40 parts of PPE, 55 parts of high-impact polystyrene, 3 parts of polystyrene-polybutadiene-polystyrene block copolymer, and acrylic acid ester graft copolymer (HIA -15)
Example 1 was repeated (Example 3) except that 2 parts of the compound were used and triphenyl phosphate was not used. In Example 3, polystyrene-polybutadiene. Without using polystyrene block copolymer,
Example 3 except that only 5 parts of HIA-15 was used.
This operation was repeated (Comparative Example 3). Also, Example 3 except that HIA-15 was not used in Example 3 and only 5 parts of polystyrene-polybutadiene-polystyrene block copolymer was used.
This operation was repeated (Comparative Example 3-2). Table 3 shows the notched Izot impact strength in each case.
【表】
実施例４および比較例４
実施例１においてPPEを40部、耐衝撃性ポリ
スチレンを45部、ポリスチレン−ポリブタジエン
−ポリスチレンブロツク共重合体を９部、アクリ
ル酸エステル系グラフト共重合体（HIA−15）
を６部使用し、かつトリフエニルフオスフエート
を使用しない以外は、実施例１の操作を繰り返し
た（実施例４）。
実施例４において、ポリスチレン−ポリブタジ
エン−ポリスチレンブロツク共重合体を用いず、
HIA−15のみ15部を使用する以外は実施例４の
操作を繰り返した（比較例４）。
又、実施例４においてHIA−15を用いず、ポ
リスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンブロ
ツク共重合体のみ15部を使用する以外は実施例４
の操作を繰り返した（比較例４−２）。
表４にそれぞれの場合のノツチ付アイゾツト衝
撃強度を示す。[Table] Example 4 and Comparative Example 4 In Example 1, 40 parts of PPE, 45 parts of high-impact polystyrene, 9 parts of polystyrene-polybutadiene-polystyrene block copolymer, and acrylic acid ester graft copolymer (HIA -15)
Example 1 was repeated (Example 4), except that 6 parts of was used and triphenyl phosphate was not used. In Example 4, the polystyrene-polybutadiene-polystyrene block copolymer was not used,
The procedure of Example 4 was repeated except that only 15 parts of HIA-15 was used (Comparative Example 4). Also, Example 4 except that HIA-15 was not used in Example 4 and only 15 parts of polystyrene-polybutadiene-polystyrene block copolymer was used.
This operation was repeated (Comparative Example 4-2). Table 4 shows the notched Izot impact strength in each case.
【表】
実施例５および比較例５
実施例１においてPPEを40部、耐衝撃性ポリ
スチレンを45部、ポリスチレン−ポリブタジエン
−ポリスチレンブロツク共重合体を６部、アクリ
ル酸エステル系グラフト共重合体（呉羽化学工業
株式会社製、商品名「HIA−28」）を９部使用
し、かつトリフエニルフオスフエートを使用しな
い以外は、実施例１の操作を繰り返した（実施例
５）。
実施例５において、ポリスチレン−ポリブタジ
エン−ポリスチレンブロツク共重合体を用いず、
HIA−28のみ15部を使用する以外は、実施例５
の操作を繰り返した（比較例５）。
表５にそれぞれの場合のノツチ付アイゾツト衝
撃強度を示す。[Table] Example 5 and Comparative Example 5 In Example 1, 40 parts of PPE, 45 parts of high-impact polystyrene, 6 parts of polystyrene-polybutadiene-polystyrene block copolymer, and acrylic acid ester graft copolymer (Kureha The operation of Example 1 was repeated (Example 5) except that 9 parts of HIA-28 (trade name, manufactured by Kagaku Kogyo Co., Ltd.) were used and triphenyl phosphate was not used. In Example 5, the polystyrene-polybutadiene-polystyrene block copolymer was not used,
Example 5 except that only 15 parts of HIA-28 was used.
This operation was repeated (Comparative Example 5). Table 5 shows the notched Izot impact strength in each case.
実施例および比較例の結果から判るように、本
発明のポリフエニレンエーテル系樹脂組成物にお
いてはＡ−Ｂ−A′型エラストマー状ブロツク共
重合体とアクリル酸エステル系グラフト共重合体
とを併用することによりアイゾツト衝撃強度の改
善に相乗効果が顕れる。すなわち、ポリフエニレ
ンエーテル系樹脂の耐衝撃性を改良するための素
材として新しいアクリル酸エステル系グラフト共
重合体を使用する場合、Ａ−Ｂ−A′型エラスト
マー状ブロツク共重合体を併用することによつ
て、より優れた改良効果が発揮される。
As can be seen from the results of Examples and Comparative Examples, in the polyphenylene ether resin composition of the present invention, an A-B-A' type elastomeric block copolymer and an acrylic acid ester graft copolymer are used in combination. By doing so, a synergistic effect appears in improving the Izotsu impact strength. That is, when using a new acrylic ester graft copolymer as a material for improving the impact resistance of polyphenylene ether resin, an A-B-A' type elastomeric block copolymer should be used together. By doing so, more excellent improvement effects can be achieved.
Claims (1)
芳香族樹脂、(c)Ａ−Ｂ−A′型エラストマー状ブ
ロツク共重合体（ＡおよびA′は重合されたビニ
ル系芳香族炭化水素ブロツクであり、Ｂは重合さ
れた共役ジエンブロツクあるいは二重結合の大部
分が水添された共役ジエンブロツクである）およ
び(d)アクリル酸エステル系グラフト共重合体を含
有し、樹脂成分の総和100重量部に対し、(a)成分
が10〜90重量部、(b)成分が５〜89重量部、(c)成分
と(d)成分の合計量が１〜30重量部、(c)成分と(d)成
分の比率が１／99〜99／１の範囲であるポリフエ
ニレンエーテル系樹脂組成物。1 (a) Polyphenylene ether resin, (b) vinyl aromatic resin, (c) A-B-A' type elastomeric block copolymer (A and A' are polymerized vinyl aromatic hydrocarbons) B is a polymerized conjugated diene block or a conjugated diene block in which most of the double bonds are hydrogenated) and (d) an acrylic acid ester-based graft copolymer, and the total amount of resin components is For 100 parts by weight, component (a) is 10 to 90 parts by weight, component (b) is 5 to 89 parts by weight, the total amount of components (c) and (d) is 1 to 30 parts by weight, (c) A polyphenylene ether resin composition in which the ratio of component to component (d) is in the range of 1/99 to 99/1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10814984A JPS60252649A (en) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | Polyphenylene ether resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10814984A JPS60252649A (en) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | Polyphenylene ether resin composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60252649A JPS60252649A (en) | 1985-12-13 |
| JPH0587531B2 true JPH0587531B2 (en) | 1993-12-17 |
Family
ID=14477185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10814984A Granted JPS60252649A (en) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | Polyphenylene ether resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60252649A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018194797A1 (en) | 2017-04-21 | 2018-10-25 | Sabic Global Technologies B.V. | Poly(phenylene ether) copolymer compositions and associated methods and articles |
| WO2018194798A1 (en) * | 2017-04-21 | 2018-10-25 | Sabic Global Technologies B.V. | Poly(phenylene ether) copolymer process and compositions |
| CN110951234A (en) * | 2019-11-29 | 2020-04-03 | 厦门大学 | Modified polyphenyl ether heat-conducting composite material and preparation method thereof |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57143344A (en) * | 1981-01-24 | 1982-09-04 | Basf Ag | Thermoplastic forming material |
| JPS58141233A (en) * | 1982-02-16 | 1983-08-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Thermoplastic polymer composition |
-
1984
- 1984-05-28 JP JP10814984A patent/JPS60252649A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57143344A (en) * | 1981-01-24 | 1982-09-04 | Basf Ag | Thermoplastic forming material |
| JPS58141233A (en) * | 1982-02-16 | 1983-08-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Thermoplastic polymer composition |
Also Published As
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| JPS60252649A (en) | 1985-12-13 |
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