JPH0587371U - Packing - Google Patents
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- JPH0587371U JPH0587371U JP028402U JP2840292U JPH0587371U JP H0587371 U JPH0587371 U JP H0587371U JP 028402 U JP028402 U JP 028402U JP 2840292 U JP2840292 U JP 2840292U JP H0587371 U JPH0587371 U JP H0587371U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 摩耗を防止し、取扱いが簡便で小型化が可能
なパッキンを提供する。
【構成】 パッキン１はシール部材２とバックアップリ
ング６とからなる。バックアップリング６は柔軟性およ
び弾力性を有する第１バックアップリング４と、硬質な
第２バックアップリング５とで形成する。第１バックア
ップリング４は薄肉に形成し、シール部材２の受圧面と
は反対面に焼き付ける。第２バックアップリング５は、
第１バックアップリング４を焼き付けたシール部材２の
受圧面とは反対面に設ける。高圧が作用しても、第１バ
ックアップリング４および第２バックアップリング５で
吸収し、シール部材２のはみ出し・摩耗を防止する。第
１バックアップリング４はシール部材２と一体なので取
扱いが簡便である。また、一体としたことで省スペース
化が可能である。 (57) Abstract: OBJECTIVE: To prevent wear, handling provide packing capable convenient and compact. [Structure] The packing 1 includes a seal member 2 and a backup ring 6. The backup ring 6 is flexible and
And a first backup ring 4 having elasticity and a hard second backup ring 5. The first backup ring 4 is formed in a thin, baked on the opposite surface to the pressure receiving surface of the sealing member 2. The second backup ring 5 is
The first backup ring 4 is provided on the surface opposite to the pressure receiving surface of the seal member 2 that has been baked. High pressure is also acting, first bar
It is absorbed by the backup ring 4 and the second backup ring 5 to prevent the seal member 2 from protruding and wearing. Since the first backup ring 4 is integrated with the seal member 2, it is easy to handle. In addition, the integrated structure saves space.
Is possible.
Description
【０００１】[0001]
この考案はパッキンに関し、例えば流体シリンダ等において使用され、相対移 動が可能な２部材間に設けられることにより両部材間をシールするもので、特に 、高圧用として用いられるパッキンに関するものである。 The present invention relates to a packing, and for example, it is used in a fluid cylinder or the like, and is provided between two members which can be moved relative to each other to seal the two members, and more particularly to a packing used for high pressure.
【０００２】[0002]
従来、この種のパッキンとして、図２に示すようなものが一般に知られている 。 すなわち、図２に示すパッキン２１は所謂Ｕリングであって、圧力Ｐの受圧面 にリップ部２３が形成された弾性材よりなる環状のシール部材２２と、このシー ル部材２２の受圧面とは反対側の面に設けられるバックアップリング２６とで形 成されているもので、このパッキン２１が、相対移動する２部材のうちの一方の 部材であるハウジング２８と、他方の部材であるロッド２７との間に設けられる ことにより、両部材２７、２８間がパッキン２１でシールされるようになってい る。 Conventionally, a packing as shown in FIG. 2 is generally known as this type of packing. That is, the packing 21 shown in FIG. 2 is a so-called U ring, and an annular seal member 22 made of an elastic material having a lip portion 23 formed on the pressure receiving surface of the pressure P and the pressure receiving surface of the seal member 22 are not provided. The packing 21 is formed of a backup ring 26 provided on the opposite surface, and the packing 21 includes a housing 28, which is one of two members that relatively move, and a rod 27, which is the other member. The packing 21 seals the space between the two members 27 and 28 by being provided between the two members 27 and 28.
【０００３】 図２において、一方の部材であるハウジング２８は、その内部に他方の部材で あるロッド２７がわずかに離間した状態で挿通されて、このロッド２７を回転・ 出没可能な状態で支持するものである。このとき、ハウジング２８とロッド２７ との間には環状の隙間３１、３２が形成され、その一方の隙間３１より圧力Ｐが 導入されるようになっている。In FIG. 2, a housing 28, which is one member, is inserted in a state in which a rod 27, which is the other member, is slightly separated, and supports the rod 27 in a rotatable and retractable state. It is a thing. At this time, annular gaps 31 and 32 are formed between the housing 28 and the rod 27, and the pressure P is introduced from one of the gaps 31.
【０００４】 またハウジング２８の内部には、その内周面に開口するパッキン装着溝２９が 環状に形成されていて、このパッキン装着溝２９にパッキン２１が装着されるよ うになっている。A packing mounting groove 29, which opens to the inner peripheral surface of the housing 28, is formed in an annular shape inside the housing 28, and the packing 21 is mounted in the packing mounting groove 29.
【０００５】 このパッキン２１は所謂Ｕリングであって、シール部材２２とバックアップリ ング２６とで形成され、全体として環状に形成されている。The packing 21 is a so-called U ring, which is formed of a seal member 22 and a backup ring 26, and is formed in a ring shape as a whole.
【０００６】 パッキン２１の一方を形成するシール部材２２は、シール性に優れた弾性材料 等よりなり、全体として環状に形成されているもので、この一方の端面の内周側 と外周側とにそれぞれ環状のリップ部２３が形成されている。そして、このパッ キン２１においてリップ部２３が形成されている側の端面が圧力Ｐの受圧面とな るようにしている。The seal member 22 forming one of the packings 21 is made of an elastic material having excellent sealing properties, and is formed in a ring shape as a whole. Each has an annular lip portion 23. The end surface of the packing 21 on the side where the lip portion 23 is formed serves as a pressure receiving surface for the pressure P.
【０００７】 パッキン２１の他方を形成するバックアップリング２６は、シール部材２２よ りも比較的硬質な材料よりなり、例えば四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）等が 用いられて全体として環状に形成されているもので、受圧面とは反対側のシール 部材２２の端面の側に設けられる。The backup ring 26 forming the other side of the packing 21 is made of a material that is relatively harder than the sealing member 22, and is formed in an annular shape as a whole by using, for example, tetrafluoroethylene resin (PTFE) or the like. And is provided on the side of the end surface of the seal member 22 opposite to the pressure receiving surface.
【０００８】 そして、このようにシール部材２２とバックアップリング２６とで形成される パッキン２１は、ハウジング２８のパッキン装着溝２９に装着され、さらにこの パッキン２１の内側にロッド２７が挿通されることにより、パッキン２１の外周 部がハウジング２８のパッキン装着溝２９の底面２９ａに、またパッキン２１の 内周部がロッド２７の外周面にそれぞれ当接する状態で位置される。The packing 21 thus formed by the seal member 22 and the backup ring 26 is mounted in the packing mounting groove 29 of the housing 28, and the rod 27 is inserted inside the packing 21. The outer peripheral portion of the packing 21 is positioned in contact with the bottom surface 29a of the packing mounting groove 29 of the housing 28, and the inner peripheral portion of the packing 21 is positioned in contact with the outer peripheral surface of the rod 27.
【０００９】 このとき、パッキン２１はそのリップ部２３側の面である受圧面が、ハウジン グ２８とロッド２７との間に形成される一方の隙間３１に対向する状態で設けら れ、これによって、一方の隙間３１よりパッキン装着溝２９に圧力Ｐが導入され たときに、この圧力Ｐがパッキン２１の両リップ部２３の間に形成される空所３ ０に導かれるようにしている。At this time, the packing 21 is provided such that the pressure receiving surface, which is the surface on the lip portion 23 side, faces the one gap 31 formed between the housing 28 and the rod 27. When the pressure P is introduced into the packing mounting groove 29 through one of the gaps 31, the pressure P is guided to the space 30 formed between the lip portions 23 of the packing 21.
【００１０】 この場合、パッキン２１のバックアップリング２６は、その内周部でハウジン グ２８とロッド２７との間に形成される他方の隙間３２を閉塞するように設けら れる。In this case, the backup ring 26 of the packing 21 is provided so as to close the other gap 32 formed between the housing 28 and the rod 27 at the inner peripheral portion thereof.
【００１１】 なお、図２において、Ｈ2 はシール部材２２の高さである。また、εはパッキ ン２１の受圧面とパッキン装着溝２９の側面との対向面間の距離であって、通常 ０．７〜２ｍｍの範囲で設定されている。また、Ｔ2 はバックアップリング２６ の厚さであって、通常２ｍｍ以上のものが用いられる。そして、Ｈｂはパッキン 装着溝２９の溝幅であって、Ｈｂ＝Ｈ2 ＋Ｔ2 ＋εとなっている。In FIG. 2, H 2 is the height of the seal member 22. Further, ε is the distance between the opposing surfaces of the pressure receiving surface of the packing 21 and the side surface of the packing mounting groove 29, and is usually set in the range of 0.7 to 2 mm. Further, T2 is the thickness of the backup ring 26, which is usually 2 mm or more. Hb is the groove width of the packing mounting groove 29, and Hb = H2 + T2 + ε.
【００１２】 このパッキン２１は、上記のように構成することによりハウジング２８とロッ ド２７との間に介在することとなる。そして、まず、ハウジング２８とロッド２ ７との間に形成される一方の隙間３１より圧力Ｐが導入されると、この圧力Ｐは リップ部２３で形成される空所３０内に導かれて両リップ部２３に作用し、この 圧力Ｐの作用で両リップ部２３がそれぞれ相手部材側へ拡げられるようになる。The packing 21 is arranged between the housing 28 and the rod 27 by the above structure. Then, first, when the pressure P is introduced from the one gap 31 formed between the housing 28 and the rod 27, this pressure P is introduced into the space 30 formed by the lip portion 23 and both pressures P are introduced. It acts on the lip portion 23, and by the action of this pressure P, both lip portions 23 are expanded to the mating member side.
【００１３】 すると、パッキン２１の外周側のリップ部２３はハウジング２８のパッキン装 着溝２９の底面２９ａを、またパッキン２１の内周側のリップ部２３はロッド２ ７の外周面をそれぞれ押圧するようになり、このときに得られる両リップ部２３ の相手部材に対する押圧力によって、それぞれのリップ部２３とその相手部材２ ７、２８との接触面が密着してシール性が得られるようになっている。Then, the lip portion 23 on the outer peripheral side of the packing 21 presses the bottom surface 29 a of the packing mounting groove 29 of the housing 28, and the lip portion 23 on the inner peripheral side of the packing 21 presses the outer peripheral surface of the rod 27. As a result, the pressing force of both lip portions 23 against the mating member obtained at this time allows the contact surfaces of the lip portions 23 and the mating members 27 and 28 to come into close contact with each other to obtain a sealing property. ing.
【００１４】 また、ロッド２７が回転・出没の動作をするようになっても、ロッド２７の外 周面がパッキン２１の内周部に沿って摺動することによって、パッキン２１とロ ッド２７との間のシール性が確保されるようになっている。Further, even if the rod 27 starts rotating and retracting, the outer peripheral surface of the rod 27 slides along the inner peripheral portion of the packing 21, so that the packing 21 and the rod 27 are moved. It is designed to ensure the sealability between the and.
【００１５】 そして、ハウジング２８とロッド２７との間の一方の隙間３１より比較的高圧 の圧力Ｐが導入されて、この圧力Ｐがパッキン２１に作用するようになっても、 バックアップリング２６の存在によってシール部材２２の変形が阻止されるよう になっている。Even if the relatively high pressure P is introduced from the one gap 31 between the housing 28 and the rod 27 and the pressure P acts on the packing 21, the existence of the backup ring 26 exists. The deformation of the seal member 22 is prevented by the.
【００１６】 すなわち、バックアップリング２６は、その内周部がハウジング２８とロッド ２７との間の他方の隙間３２を閉塞するとともに、シール部材２２よりも硬質で あるため、比較的高圧な圧力Ｐがパッキン２１に作用するようになっても、受圧 面とは反対側のシール部材２２の内周縁部（ヒール部）が圧力Ｐの作用でハウジ ング２８とロッド２７との間の他方の隙間３２に食い込むように変形してしまう ことを阻止し、これによって、シール性の低下を防止するようになっている。That is, the backup ring 26 closes the other gap 32 between the housing 28 and the rod 27 with its inner peripheral portion and is harder than the seal member 22, so that a relatively high pressure P is applied. Even if it acts on the packing 21, the inner peripheral edge portion (heel portion) of the seal member 22 on the side opposite to the pressure receiving surface forms the other gap 32 between the housing 28 and the rod 27 by the action of pressure P. It prevents the material from deforming like it cuts in, which prevents the deterioration of sealing performance.
【００１７】 しかしながら、このような従来のパッキン２１にあっては、シール部材２２と バックアップリング２６との間に摩擦が生じてシール部材２２が摩耗する恐れが あった。However, in such a conventional packing 21, there is a risk that friction occurs between the seal member 22 and the backup ring 26 and the seal member 22 is worn.
【００１８】 特に、ハウジング２８とロッド２７との間の一方の隙間３１より導入される圧 力Ｐが２１０ｋｇｆ／ｃｍ2 を超えるような高圧の場合、この圧力Ｐの作用でシ ール部材２２がバックアップリング２６を強く押圧するようになって、シール部 材２２とバックアップリング２６との間の接触圧が高まるようになり、この結果 、シール部材２２がバックアップリング２６と摩擦し易い状態となる。In particular, when the pressure P introduced from one of the gaps 31 between the housing 28 and the rod 27 is high enough to exceed 210 kgf / cm 2, this pressure P acts to back up the seal member 22. By strongly pressing the ring 26, the contact pressure between the seal member 22 and the backup ring 26 increases, and as a result, the seal member 22 easily rubs against the backup ring 26.
【００１９】 そして、パッキン２１がこのような状態にあるとき、ロッド２７の回転・出没 動作が原因となって、シール部材２２とバックアップリング２６とが相対移動す るようになると、シール部材２２がバックアップリング２６と摩擦して摩耗する ようになってしまう。When the packing 21 is in such a state, when the seal member 22 and the backup ring 26 are moved relative to each other due to the rotation / withdrawal operation of the rod 27, the seal member 22 is moved. The backup ring 26 will rub and wear.
【００２０】 そこで、バックアップリング２６とパッキン装着溝２９の側面との間にリング 状の緩衝部材を設けることにより、圧力Ｐの作用によるシール部材２２のバック アップリング２６に対する押圧力を吸収しようとする試みが近年なされているが 、この場合、緩衝部材の厚さの分だけパッキン装着溝２９の溝幅Ｈｂを大きく設 定しなければならないという問題点がある。Therefore, by providing a ring-shaped cushioning member between the backup ring 26 and the side surface of the packing mounting groove 29, it is attempted to absorb the pressing force of the seal member 22 against the backup ring 26 due to the action of the pressure P. Although attempts have been made in recent years, in this case, there is a problem in that the groove width Hb of the packing mounting groove 29 must be set larger by the thickness of the cushioning member.
【００２１】 またこれに加えて、従来ではバックアップリング２６の厚さが２ｍｍ以上なけ ればその機能を果たすことができないと考えられていたために、この厚さの分だ けパッキン装着溝２９の溝幅Ｈｂを大きく加工する必要があり、従って、このよ うな場合ではハウジング２８の小型化を損なうこととなり、設計上の自由度が小 さくなってしまうという問題点がある。In addition to this, conventionally, it was thought that the function of the backup ring 26 could not be achieved unless the thickness of the backup ring 26 was 2 mm or more. Therefore, the groove of the packing mounting groove 29 corresponding to this thickness is provided. Since the width Hb needs to be machined to a large extent, the size of the housing 28 is impaired in such a case, and the degree of freedom in design is reduced.
【００２２】 また、このようにバックアップリング２６とは別に緩衝部材を設ける場合にあ っては、その作業現場でのパッキン装着溝２９への装着が煩わしいばかりでなく 、その装着時にシール部材２２とバックアップリング２６との相対的な位置関係 にずれが生じ易く、そのために、バックアップリングとしての機能（シール部材 ２２の変形防止）を損なう恐れがあった。Further, when the cushioning member is provided separately from the backup ring 26 as described above, not only is it troublesome to mount it in the packing mounting groove 29 at the work site, The relative positional relationship with the backup ring 26 is likely to be displaced, which may impair the function of the backup ring (prevention of deformation of the seal member 22).
【００２３】 この考案は上記のような問題点を解消するもので、取扱いが簡便であるととも に、摩耗を防止することができ、さらにパッキンの小型化を図ることができるパ ッキンを提供することを目的とする。The present invention solves the above problems, and provides a packing that is easy to handle, can prevent wear, and can further reduce the size of the packing. The purpose is to
【００２４】[0024]
この考案は上記の問題点を解決するために、２部材のうちの一方の部材に形成 される環状のパッキン装着溝に装着されて両部材間をシールするパッキンであっ て、弾性材料で環状に形成されるとともに、その一方の端面に圧力の受圧面を有 するシール部材と、このシール部材の受圧面とは反対側の端面に設けられる環状 のバックアップリングを具え、前記バックアップリングを、薄肉で、かつ前記シ ール部材よりも硬質であるとともに、前記シール部材に焼き付けられて一体に形 成される第１バックアップリングと、柔軟性および弾力性を有するとともに、前 記第１バックアップリングが一体に形成されたシール部材の受圧面とは反対面側 に設けられる第２バックアップリングとで形成したという構成を有しているもの である。 In order to solve the above problems, the present invention is a packing which is fitted in an annular packing mounting groove formed in one of the two members to seal between the two members, and is made of an elastic material in an annular shape. The backup ring has a thin wall and is formed with a seal member having a pressure receiving surface on one end surface thereof and an annular backup ring provided on the end surface opposite to the pressure receiving surface of the seal member. The first backup ring, which is harder than the seal member and integrally formed by being baked on the seal member, has flexibility and elasticity, and the first backup ring is integrally formed. The second backup ring is provided on the side opposite to the pressure receiving surface of the seal member formed on the above.
【００２５】[0025]
この考案は上記の手段を採用したことにより、比較的高い圧力がパッキンに作 用しても、シール部材の摩耗が防止されるようになっている。 By adopting the above means, the present invention prevents wear of the seal member even when a relatively high pressure is applied to the packing.
【００２６】 すなわち、圧力がパッキンに作用した場合、シール部材がバックアップリング を押圧するようになるが、このときの押圧力は第２バックアップリングの柔軟性 および弾力性で吸収されることとなるため、シール部材とバックアップリングと の間の摩擦が軽減されるようになっている。That is, when pressure acts on the packing, the seal member presses the backup ring, but the pressing force at this time is absorbed by the flexibility and elasticity of the second backup ring. , The friction between the seal member and the backup ring is reduced.
【００２７】 そして、この考案によるパッキンにあっては、第１バックアップリングがシー ル部材に焼き付けられて一体となっているため、パッキン装着溝へ装着する際の パッキンの部品構成としては、第１バックアップリングが焼き付けられたシール 部材と、第２バックアップリングとの２点となり、パッキンの装着時の取扱いを 簡便にすることができるようになっている。In the packing according to the present invention, since the first backup ring is baked and integrated with the seal member, the packing has a first component as a packing component configuration when mounted in the packing mounting groove. There are two points, the seal member with the backup ring baked on it and the second backup ring, which makes it easy to handle the packing when it is attached.
【００２８】 このとき、第１バックアップリングは薄肉なものが用いられているため、パッ キンは全体としてその高さを小さく抑えることができるようになり、小型化を可 能とすることができるようになっている。At this time, since the first backup ring is thin, the packing as a whole can be kept small in height, and can be made compact. It has become.
【００２９】 さらにこのとき、シール部材に焼き付けられる第１バックアップリングは薄肉 なものが用いられるため、パッキンの高さを小さく抑えることができるようにな り、従ってこのパッキンが装着されるパッキン装着溝の溝幅を小さく抑えること ができるようになり、この結果、パッキン装着溝が形成される一方の部材の小型 化を確保することが可能となっている。Further, at this time, since the first backup ring that is baked on the seal member is thin, the height of the packing can be suppressed to a small level, and therefore, the packing mounting groove in which the packing is mounted can be suppressed. The groove width can be kept small, and as a result, it is possible to ensure the miniaturization of one member in which the packing mounting groove is formed.
【００３０】 従って、従来においてシール部材の摩耗を防止するには別部材として緩衝部材 を設けなければならなかったために、パッキンの部品点数が増えるとともに、緩 衝部材の厚さの分だけパッキン装着溝の溝幅を大きく形成する必要があったが、 本考案のパッキンにあっては、これらの不具合を一挙に解消することができるよ うになるものである。Therefore, in order to prevent the wear of the seal member in the related art, a buffer member has to be provided as a separate member, so that the number of parts of the packing increases and the packing mounting groove is formed by the thickness of the cushioning member. It was necessary to form a large groove width, but with the packing of the present invention, these problems can be solved all at once.
【００３１】[0031]
以下、図面に示すこの考案の実施例を説明する。 Embodiments of the present invention shown in the drawings will be described below.
【００３２】 図１は、この考案によるパッキンの一実施例を示す図であり、パッキンの使用 状態が示されている。 すなわち、図１に示してあるパッキン１は所謂Ｕリングであって、圧力Ｐの受 圧面にリップ部３が形成された弾性材よりなる環状のシール部材２と、このシー ル部材２の受圧面とは反対側の面に設けられるバックアップリング６とで形成さ れているもので、バックアップリング６は、シール部材２に焼き付けられて一体 に設けられる第１バックアップリング４と、柔軟性および弾力性を有するととも に、第１バックアップリング４が焼き付けられたシール部材２の受圧面とは反対 面側に設けられる第２バックアップリング５とで形成されている。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a packing according to the present invention, showing a usage state of the packing. That is, the packing 1 shown in FIG. 1 is a so-called U-ring, which is an annular seal member 2 made of an elastic material having a lip portion 3 formed on the pressure receiving surface of the pressure P, and the pressure receiving surface of the seal member 2. It is formed of a backup ring 6 provided on the surface opposite to, and the backup ring 6 and the first backup ring 4 integrally formed by being baked on the seal member 2 are flexible and elastic. In addition, the first backup ring 4 is formed by the second backup ring 5 provided on the side opposite to the pressure receiving surface of the seal member 2 on which the first backup ring 4 is baked.
【００３３】 そして、このパッキン１が、相対移動が可能な２部材のうちの一方の部材であ るハウジング８に形成されるパッキン装着溝９に装着されることにより、パッキ ン１がハウジング８と他方の部材であるロッド７との間に介在することとなり、 両部材７、８間がパッキン１でシールされるようになっている。Then, the packing 1 is mounted in the packing mounting groove 9 formed in the housing 8 which is one of the two members that can be moved relative to each other, so that the packing 1 and the housing 8 are attached. Since it is interposed between the other member, the rod 7, the gap between the members 7 and 8 is sealed by the packing 1.
【００３４】 図１において、一方の部材であるハウジング８は、その内部に他方の部材であ るロッド７がわずかに離間した状態で挿通されて、このロッド７を回転・出没可 能な状態で支持するものである。このとき、ハウジング８とロッド７との間には 環状の隙間１１、１２が形成され、その一方の隙間１１より圧力Ｐが導入される ようになっている。In FIG. 1, a housing 8 which is one member is inserted in a state where a rod 7 which is the other member is slightly separated from the inside thereof, and the rod 7 can be rotated and retracted. It is something to support. At this time, annular gaps 11 and 12 are formed between the housing 8 and the rod 7, and the pressure P is introduced from one of the gaps 11.
【００３５】 またハウジング８の内部には、その内周面に開口するパッキン装着溝９が環状 に形成されていて、このパッキン装着溝９の内部にパッキン１が装着されるよう になっている。A packing mounting groove 9 that opens to the inner peripheral surface of the housing 8 is formed in an annular shape, and the packing 1 is mounted inside the packing mounting groove 9.
【００３６】 このパッキン１は所謂Ｕリングであって、シール部材２とバックアップリング ６とで形成され、断面がＵ字状をなすとともに全体として環状に形成されている 。The packing 1 is a so-called U-ring, which is formed of a seal member 2 and a backup ring 6, and has a U-shaped cross section and is formed in an annular shape as a whole.
【００３７】 パッキン１の一方を形成するシール部材２は、シール性に優れた弾性材料等よ りなり、全体として環状に形成されているもので、この一方の端面の内周側と外 周側とにそれぞれ環状のリップ部３が形成されている。そして、このパッキン１ においてリップ部３が形成されている側の端面が圧力Ｐの受圧面となるようにし ている。The seal member 2 forming one side of the packing 1 is made of an elastic material or the like having excellent sealing properties and is formed in a ring shape as a whole. The inner peripheral side and the outer peripheral side of this one end surface are An annular lip portion 3 is formed on each of and. The end surface of the packing 1 on the side where the lip portion 3 is formed serves as a pressure receiving surface for the pressure P.
【００３８】 パッキン１の他方を形成するバックアップリング６は、第１バックアップリン グ４と第２バックアップリング５とからなる。The backup ring 6 forming the other side of the packing 1 is composed of a first backup ring 4 and a second backup ring 5.
【００３９】 一方の第１バックアップリング４は、シール部材２よりも比較的硬質な材料、 例えば四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、銅、アルミ等が用いられて全体とし て環状に形成されているもので、このとき厚さが０．５ｍｍ以下の薄肉に形成さ れている。そして、この第１バックアップリング４は、シール部材２において受 圧面とは反対側の端面に焼き付けられて一体となっている。The first backup ring 4, on the other hand, is made of a material relatively harder than that of the seal member 2, for example, tetrafluoroethylene resin (PTFE), copper, aluminum or the like, and is formed in an annular shape as a whole. At this time, it is formed to be thin with a thickness of 0.5 mm or less. The first backup ring 4 is baked on the end surface of the seal member 2 on the side opposite to the pressure receiving surface to be integrated.
【００４０】 他方、第２バックアップリング５は、例えばナイロン樹脂（商品名）等のよう な、柔軟性および弾力性を有する材料が用いられて環状に形成されているもので 、第１バックアップリング４が焼き付けられたシール部材２において受圧面とは 反対面側に設けられる。この場合、第２バックアップリング５の厚さＴ1 は２ｍ ｍ以上であることが望ましい。On the other hand, the second backup ring 5 is made of a material having flexibility and elasticity, such as nylon resin (trade name), and is formed in an annular shape. Is provided on the surface of the seal member 2 that has been baked on the side opposite to the pressure receiving surface. In this case, the thickness T1 of the second backup ring 5 is preferably 2 mm or more.
【００４１】 そして、このようにシール部材２と、第１バックアップリング４および第２バ ックアップリング５からなるバックアップリング６とで形成されるパッキン１は 、ハウジング８のパッキン装着溝９に装着され、さらにこのパッキン１の内側に ロッド７が挿通されることにより、パッキン１の外周部がハウジング８のパッキ ン装着溝９の底面９ａに、またパッキン１の内周部がロッド７の外周面にそれぞ れ当接する状態で位置される。The packing 1 formed by the seal member 2 and the backup ring 6 including the first backup ring 4 and the second backup ring 5 is mounted in the packing mounting groove 9 of the housing 8 and further By inserting the rod 7 into the inside of the packing 1, the outer peripheral portion of the packing 1 becomes the bottom surface 9a of the packing mounting groove 9 of the housing 8, and the inner peripheral portion of the packing 1 becomes the outer peripheral surface of the rod 7, respectively. Are positioned in contact with each other.
【００４２】 このとき、パッキン１はそのリップ部３側の面である受圧面が、ハウジング８ とロッド７との間に形成される一方の隙間１１に対向する状態で設けられ、これ によって、一方の隙間１１よりパッキン装着溝９に圧力Ｐが導入されたときに、 この圧力Ｐがパッキン１の両リップ部３の間に形成される空所１０に導かれるよ うにしている。At this time, the packing 1 is provided such that the pressure receiving surface, which is the surface on the side of the lip portion 3, faces the one gap 11 formed between the housing 8 and the rod 7. When the pressure P is introduced into the packing mounting groove 9 through the gap 11, the pressure P is guided to the space 10 formed between the lip portions 3 of the packing 1.
【００４３】 この場合、パッキン１のバックアップリング６は、その内周部でハウジング８ とロッド７との間に形成される他方の隙間１２を閉塞するようにして設けられる 。In this case, the backup ring 6 of the packing 1 is provided so as to close the other gap 12 formed between the housing 8 and the rod 7 at the inner peripheral portion thereof.
【００４４】 なお、図１において、Ｈ1 はシール部材２の高さであり、Ｔ1 は第２バックア ップリング５の厚さである。また、εはパッキン１の受圧面とパッキン装着溝９ の側面との対向面間の距離であって、通常０．７〜２ｍｍの範囲で設定されてい る。そして、Ｈａはパッキン装着溝９の溝幅であって、Ｈａ＝Ｈ1 ＋Ｔ1 ＋εと なっている。In FIG. 1, H 1 is the height of the seal member 2, and T 1 is the thickness of the second back-up ring 5. Further, ε is a distance between the opposing surfaces of the pressure receiving surface of the packing 1 and the side surface of the packing mounting groove 9 and is usually set in the range of 0.7 to 2 mm. Ha is the groove width of the packing mounting groove 9 and is Ha = H1 + T1 + ε.
【００４５】 次に、上記のものの作用を説明する。Next, the operation of the above will be described.
【００４６】 このパッキン１は上記のようにハウジング８のパッキン装着溝９に装着される ことにより、パッキン１がハウジング８とロッド７との間に介在することとなる 。そして、ハウジング８とロッド７との間に形成される一方の隙間１１より圧力 Ｐが導入されると、この圧力Ｐはリップ部３で形成される空所１０内に導かれて 両リップ部３に作用し、この圧力Ｐの作用で両リップ部３がそれぞれ相手部材側 へ拡げられるようになる。By mounting the packing 1 in the packing mounting groove 9 of the housing 8 as described above, the packing 1 is interposed between the housing 8 and the rod 7. Then, when the pressure P is introduced from the one gap 11 formed between the housing 8 and the rod 7, this pressure P is guided into the space 10 formed by the lip portion 3 and the both lip portions 3 By the action of this pressure P, both lip parts 3 are expanded to the mating member side.
【００４７】 すると、パッキン１の外周側のリップ部３はハウジング８のパッキン装着溝９ の底面９ａを、またパッキン１の内周側のリップ部３はロッド７の外周面をそれ ぞれ押圧するようになり、このときに得られる両リップ部３の相手部材に対する 押圧力によって、それぞれのリップ部３とその相手部材７、８との接触面が密着 してシール性が得られるようになり、この結果、ハウジング８とロッド７との間 がパッキン１でシールされることとなる。Then, the lip portion 3 on the outer peripheral side of the packing 1 presses the bottom surface 9a of the packing mounting groove 9 of the housing 8, and the lip portion 3 on the inner peripheral side of the packing 1 presses the outer peripheral surface of the rod 7, respectively. By the pressing force of both lip portions 3 against the mating member obtained at this time, the contact surfaces of the lip portions 3 and the mating members 7 and 8 come into close contact with each other, and the sealing property is obtained. As a result, the space between the housing 8 and the rod 7 is sealed by the packing 1.
【００４８】 また、ロッド７が回転・出没の動作をするようになっても、ロッド７の外周面 がパッキン１の内周部に沿って摺動することによって、パッキン１とロッド７と の間のシール性が確保されるようになっている。Further, even if the rod 7 rotates and retracts, the outer peripheral surface of the rod 7 slides along the inner peripheral portion of the packing 1 so that the gap between the packing 1 and the rod 7 is increased. The sealability of is secured.
【００４９】 そして、ハウジング８とロッド７との間の一方の隙間１１より比較的高圧の圧 力Ｐが導入されて、この圧力Ｐがパッキン１に作用するようになっても、バック アップリング６の一方を形成する第１バックアップリング４の存在によってシー ル部材２の変形が阻止されるようになっている。Even if a relatively high pressure P is introduced from the gap 11 between the housing 8 and the rod 7 and the pressure P acts on the packing 1, the back-up ring 6 The deformation of the seal member 2 is prevented by the presence of the first backup ring 4 forming one of the two.
【００５０】 すなわち、第１バックアップリング４は、シール部材２よりも硬質であるとと もに、シール部材２の受圧面とは反対側の端面に焼き付けられているため、比較 的高圧な圧力Ｐがパッキン１に作用するようになっても、この第１バックアップ リング４の存在によって、シール部材２が座屈変形したり、あるいは受圧面とは 反対側のシール部材２の内周縁部（ヒール部）が圧力Ｐの作用でハウジング８と ロッド７との間の他方の隙間１２に食い込むように変形したりしてしまうことを 阻止し、これによって、シール性の低下を防止するようになっている。That is, since the first backup ring 4 is harder than the seal member 2 and is baked on the end surface of the seal member 2 opposite to the pressure receiving surface, a relatively high pressure P is obtained. Even if the seal member 1 acts on the packing 1, the presence of the first backup ring 4 causes the seal member 2 to buckle or deform, or the inner peripheral edge portion (heel portion) of the seal member 2 on the side opposite to the pressure receiving surface. ) Is prevented from being deformed so as to bite into the other clearance 12 between the housing 8 and the rod 7 due to the action of the pressure P, thereby preventing the deterioration of the sealing performance. ..
【００５１】 このとき、第１バックアップリング４は０．５ｍｍ以下の薄肉なものが用いら れているが、当方の試験結果によると、シール部材２の変形を防止するというバ ックアップリングとしての機能は、従来の２ｍｍ以上のバックアップリング２６ の場合と同等であることが確認されており、性能の低下は見られなかった。At this time, the first backup ring 4 has a thin thickness of 0.5 mm or less, but according to our test results, the function as a back-up ring for preventing the deformation of the seal member 2 is shown. It has been confirmed that the backup ring 26 has the same size as that of the conventional backup ring 26 having a size of 2 mm or more, and no deterioration in performance was observed.
【００５２】 また、このパッキン１にあっては、特に２１０ｋｇｆ／ｃｍ2 を超えるような 高い圧力Ｐが作用するようになっても、第２バックアップリング５の存在によっ てシール部材２の摩耗を抑えることができるようになっている。Further, in the packing 1, even if a high pressure P that exceeds 210 kgf / cm 2 acts, the wear of the seal member 2 is suppressed by the presence of the second backup ring 5. You can do it.
【００５３】 すなわち、ハウジング８とロッド７との間の一方の隙間１１より高い圧力Ｐが 導入された場合、この圧力Ｐの作用によってシール部材２が第１バックアップリ ング４を介して第２バックアップリング５を押圧するようになるが、この押圧力 は第２バックアップリング５の弾力性および柔軟性によって吸収されるため、第 １バックアップリング４と第２バックアップリング５との間の接触圧が低減され るようになっている。That is, when a pressure P higher than the gap 11 between the housing 8 and the rod 7 is introduced, the action of this pressure P causes the seal member 2 to make a second backup via the first backup ring 4. The ring 5 is pressed, but this pressing force is absorbed by the elasticity and flexibility of the second backup ring 5, so the contact pressure between the first backup ring 4 and the second backup ring 5 is reduced. It is supposed to be done.
【００５４】 従って、第１バックアップリング４と第２バックアップリング５との間の摩擦 が低減されることとなり、これによって摩擦熱の発生が抑えられ、バックアップ リング６の摩耗が防止されるとともに、シール部材２への影響が抑えられるよう になっている。Therefore, the friction between the first backup ring 4 and the second backup ring 5 is reduced, which suppresses the generation of frictional heat, prevents the backup ring 6 from being worn, and seals the seal. The influence on the member 2 is suppressed.
【００５５】 またこれに加えて、第１バックアップリング４はシール部材２に焼き付けられ て一体となっているため、シール部材２の押圧力が低減されることに伴って、第 １バックアップリング４とシール部材２との間の摩擦が抑えられることとなり、 これによって、シール部材２の摩耗を防止することができ、シール性の安定を図 ることができるようになっている。In addition to this, since the first backup ring 4 is baked and integrated with the seal member 2, as the pressing force of the seal member 2 is reduced, The friction with the seal member 2 is suppressed, so that the wear of the seal member 2 can be prevented and the sealing performance can be stabilized.
【００５６】 そして、このパッキン１にあっては、上記のように摩耗を防止することができ ると同時に、パッキン装着溝９に装着する際にその取扱いを簡便にすることがで きるようになっている。The packing 1 can be prevented from being worn as described above and, at the same time, can be easily handled when it is mounted in the packing mounting groove 9. ing.
【００５７】 すなわち、従来にあってはパッキン２６の摩耗を防止するためには、緩衝部材 を別部品として設ける必要があったために、パッキン２６はシール部材２２とバ ックアップリング２６と緩衝部材との３点構造としなければならなかったが、こ のパッキン１にあっては、シール部材２が第１バックアップリング４と一体に形 成されているために、全体構成としては、第１バックアップリング４が焼き付け られたシール部材２と、第２バックアップリング５との２点構造とすることがで きる。That is, in the conventional case, in order to prevent the wear of the packing 26, it is necessary to provide a cushioning member as a separate component. Therefore, the packing 26 is composed of the seal member 22, the back-up ring 26 and the cushioning member. Although a point structure had to be used, in this packing 1, since the seal member 2 is formed integrally with the first backup ring 4, the first backup ring 4 has an overall structure. A two-point structure including the baked seal member 2 and the second backup ring 5 can be used.
【００５８】 従って、パッキンの摩耗を防止する場合において、そのパッキン１を構成する 実質上の部品点数を減少させることができるため、第１バックアップリング４が 焼き付けられたシール部材２および第２バックアップリング５のパッキン装着溝 ９への装着が比較的容易になるとともに、これらの相対的な位置関係を容易に且 つ確実に決定することができるようになり、この結果、パッキン１の取扱いが簡 便になり、そして第１バックアップリング４および第２バックアップリング５で 形成されるバックアップリング６が本来のバックアップリングとしての機能を確 保できるようになっている。Therefore, in the case of preventing the packing from being worn, it is possible to reduce the substantial number of parts constituting the packing 1. Therefore, the seal member 2 and the second backup ring 2 having the first backup ring 4 baked thereon can be reduced. 5 can be mounted in the packing mounting groove 9 relatively easily, and the relative positional relationship between them can be determined easily and reliably. As a result, the packing 1 can be handled easily. Then, the backup ring 6 formed by the first backup ring 4 and the second backup ring 5 can ensure the function as the original backup ring.
【００５９】 さらに、このパッキン１にあっては、小型化を可能とすることができるように なっている。Further, the packing 1 can be downsized.
【００６０】 すなわち、従来ではバックアップリングとしての機能（シール部材の変形防止 ）を確保するためにはバックアップリングの厚さが２ｍｍ以上必要であると考え られていたが、このパッキン１にあっては、本来のバックアップリングとしての 機能を有する第１バックアップリング４は前述したようにその厚さが０．５ｍｍ 以下に形成されて薄肉となっているため、これによって、パッキン１の全体的な 高さを小型にすることができるようになっている。That is, in the past, it was thought that the thickness of the backup ring needs to be 2 mm or more in order to secure the function as the backup ring (prevention of deformation of the seal member). As described above, the first backup ring 4 having a function as an original backup ring is formed to have a thickness of 0.5 mm or less and has a small thickness, so that the overall height of the packing 1 is increased. Can be made smaller.
【００６１】 そして、パッキン１の小型化が可能となることに伴って、パッキン装着溝９の 溝幅Ｈａを大きくして設計する必要がなくなるようになっている。As the packing 1 can be downsized, it is not necessary to design the packing mounting groove 9 with a large groove width Ha.
【００６２】 まず、従来においてパッキン装着溝２９の溝幅Ｈｂは、シール部材２２の高さ Ｈ2 とバックアップリング２６の厚さＴ2 と、パッキン２１の受圧面とパッキン 装着溝２９の側面との対向面間の距離ε（０．７〜２ｍｍの範囲内）とで決定さ れ、つまりＨｂ＝Ｈ2 ＋Ｔ2 ＋εであった。First, in the conventional case, the groove width Hb of the packing mounting groove 29 is the height H2 of the seal member 22, the thickness T2 of the backup ring 26, the pressure receiving surface of the packing 21, and the opposing surface of the side surface of the packing mounting groove 29. The distance between them was ε (within the range of 0.7 to 2 mm), that is, Hb = H2 + T2 + ε.
【００６３】 そして、本考案によるパッキン１が装着されるパッキン装着溝９の溝幅Ｈａに あっては、第１バックアップリング４が焼き付けられたシール部材２の高さＨ1 と、第２バックアップリング５の厚さＴ1 と、パッキン１の受圧面とパッキン装 着溝９の側面との対向面間の距離（０．７〜２ｍｍの範囲内）εとで決定され、 つまりＨａ＝Ｈ1 ＋Ｔ1 ＋εである。In the groove width Ha of the packing mounting groove 9 in which the packing 1 according to the present invention is mounted, the height H1 of the seal member 2 on which the first backup ring 4 is baked and the second backup ring 5 are set. Thickness T1 and the distance (in the range of 0.7 to 2 mm) ε between the pressure receiving surface of the packing 1 and the side surface of the packing mounting groove 9 (ie, within the range of 0.7 to 2 mm), that is, Ha = H1 + T1 + ε. ..
【００６４】 ここで、本考案によるパッキン１のシール部材２は、第１バックアップリング ４が焼き付けられて一体となっているが、この第１バックアップリング４はその 厚さが０．５ｍｍ以下という極めて薄肉な状態で形成されているため、シール部 材２の高さＨ1 は従来のシール部材２２の高さＨ2 とほぼ等しく（Ｈ1 〓Ｈ2 ） することができる。Here, the seal member 2 of the packing 1 according to the present invention is integrated with the first backup ring 4 by baking, and the thickness of the first backup ring 4 is 0.5 mm or less. Since it is formed in a thin state, the height H1 of the seal member 2 can be made substantially equal to the height H2 of the conventional seal member 22 (H1 〓H2).
【００６５】 また、本考案によるパッキン１の第２バックアップリング５の厚さＴ1 は、そ の機能上通常２ｍｍ程度のものが使用されており、他方従来においては、バック アップリング２６の厚さＴ2 は２ｍｍ程度のものが使用されていたため、第２バ ックアップリング５の厚さＴ1 は従来のバックアップリング２６の厚さＴ2 とほ ぼ等しく（Ｔ1 〓Ｔ2 ）することができる。Further, the thickness T1 of the second backup ring 5 of the packing 1 according to the present invention is usually about 2 mm due to its function, while the thickness T2 of the backup ring 26 is conventionally used. Since the thickness of the second back-up ring 5 is about 2 mm, the thickness T1 of the second backup ring 5 can be made substantially equal to the thickness T2 of the conventional backup ring 26 (T1 〓T2).
【００６６】 従って、本考案によるパッキン１が装着されるパッキン装着溝９の溝幅Ｈａは 、従来のパッキン装着溝２９の溝幅Ｈｂとほぼ同等（Ｈａ＝Ｈｂ）とすることが できるようになるため、パッキン１は在来のパッキン装着溝２９でも装着が可能 であり、従来のように改めてパッキン装着溝の溝幅を大きく加工する必要がない 。Therefore, the groove width Ha of the packing mounting groove 9 in which the packing 1 according to the present invention is mounted can be made substantially equal to the groove width Hb of the conventional packing mounting groove 29 (Ha = Hb). Therefore, the packing 1 can be mounted in the conventional packing mounting groove 29, and it is not necessary to re-machine the packing mounting groove to have a large groove width as in the conventional case.
【００６７】 この結果、パッキン装着溝の溝幅をそのまま確保することができるようになり 、これによって、ハウジング８の小型化を維持することができるようになってい る。As a result, it is possible to secure the groove width of the packing mounting groove as it is, so that it is possible to maintain the miniaturization of the housing 8.
【００６８】 なお、上記実施例は所謂ロッドシールと呼ばれているもので、ハウジング８に 形成したパッキン装着溝９にパッキン１を装着していたが、所謂ピストンシール の場合でも適用することができる。この場合、ロッド７の代わりに比較的径の大 きいピストンをハウジングの内部に挿通して、このピストンの外周面に開口する 環状のパッキン装着溝を形成し、このピストンのパッキン装着溝にパッキンが装 着されるものである。The above-described embodiment is what is called a rod seal, and the packing 1 is mounted in the packing mounting groove 9 formed in the housing 8. However, it can be applied to a so-called piston seal. .. In this case, instead of the rod 7, a piston having a relatively large diameter is inserted into the housing to form an annular packing mounting groove that opens to the outer peripheral surface of the piston, and the packing is mounted in the packing mounting groove of this piston. It is to be worn.
【００６９】 また、上記実施例においてはシール部材２はその断面形状がＵ字状をなすＵリ ング状のものを用いたが、Ｏリング状のものを用いてもよく、従ってパッキンの 形状は上記のものに限定されない。Further, in the above-mentioned embodiment, the seal member 2 has a U-ring shape having a U-shaped cross section, but an O-ring shape may be used, and therefore the packing has a shape. It is not limited to the above.
【００７０】[0070]
以上のようにこの考案によれば、比較的硬質な第１バックアップリングが受圧 面とは反対側の面に焼き付けられて一体に形成されたシール部材に、その受圧面 とは反対側の面に柔軟性および弾力性を有する第２バックアップリングを設けた ので、パッキンに高圧が作用してシール部材にバックアプリングに対する押圧力 が生じるようになっても、この押圧力は第２バックアップリングの柔軟性および 弾力性によって軽減されることとなり、これによって、シール部材の摩耗を防止 することができる。 As described above, according to the present invention, the relatively hard first backup ring is baked on the surface opposite to the pressure receiving surface and integrally formed on the seal member, and the first backup ring is formed on the surface opposite to the pressure receiving surface. Since the second backup ring, which has flexibility and elasticity, is provided, even if a high pressure acts on the packing to generate a pressing force against the backing due to the sealing member, this pressing force is the flexibility of the second backup ring. Also, the elasticity is reduced, and thus the wear of the seal member can be prevented.
【００７１】 そしてこの場合、シール部材は第１バックアップリングが焼き付けられて一体 となっているため、パッキン装着溝へ装着する際のパッキンの部品構成は、第１ バックアップリングが焼き付けられたシール部材と第２バックアップリングとの ２点構成とすることができ、これらの装着時の取扱いを簡便化することができる 。In this case, since the first backup ring is baked and the sealing member is integrated, the component configuration of the packing when mounted in the packing mounting groove is the same as that of the sealing member on which the first backup ring is baked. A two-point configuration with the second backup ring can be adopted, and handling of these at the time of mounting can be simplified.
【００７２】 従って、パッキンのパッキン装着溝への装着作業を容易にすることができると 同時に、シール性能の向上を図ることができる。Therefore, the work of mounting the packing in the packing mounting groove can be facilitated, and at the same time, the sealing performance can be improved.
【００７３】 また、シール部材の変形を防止するというバックアップリングとしての本来の 機能を有する第１バックアップリングが薄肉に形成されることによって、パッキ ンの全体的な高さを小さく抑えることができるようになるため、これによって、 パッキンの小型化を可能とすることができるという効果がある。Further, since the first backup ring, which has an original function as a backup ring for preventing the deformation of the seal member, is formed thin, the overall height of the packing can be kept small. Therefore, this has an effect that the packing can be downsized.
【提出日】平成５年７月２３日[Submission date] July 23, 1993
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２４[Correction target item name] 0024
【補正方法】変更[Correction method] Change
【００２４】[0024]
この考案は上記の問題点を解決するために、２部材のうちの一方の部材に形成 される環状のパッキン装着溝に装着されて両部材間をシールするパッキンであっ て、弾性材料で環状に形成されるとともに、その一方の端面に圧力の受圧面を有 するシール部材と、このシール部材の受圧面とは反対側の端面に設けられる環状 のバックアップリングを具え、前記バックアップリングを、薄肉で、かつ前記シ ール部材よりも硬質であるとともに、前記シール部材に焼き付けられて一体に形 成される第１バックアップリングと、第１バックアップリングよりは硬質である とともに、前記第１バックアップリングが一体に形成されたシール部材の受圧面 とは反対面側に設けられる第２バックアップリングとで形成したという構成を有 しているものである。In order to solve the above problems, the present invention is a packing which is fitted in an annular packing mounting groove formed in one of the two members to seal between the two members, and is made of an elastic material in an annular shape. The backup ring has a thin wall and is formed with a seal member having a pressure receiving surface on one end surface thereof and an annular backup ring provided on the end surface opposite to the pressure receiving surface of the seal member. And a first backup ring that is harder than the seal member and is integrally formed by being baked on the seal member, and a first backup ring that is harder than the first backup ring and that has the first backup ring. The seal member is integrally formed with the pressure receiving surface and the second backup ring provided on the side opposite to the pressure receiving surface. That.
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２６[Correction target item name] 0026
【補正方法】変更[Correction method] Change
【００２６】 すなわち、圧力がパッキンに作用した場合、シール部材がバックアップリング を押圧するようになるが、このときの押圧力は第１バックアップリングの柔軟性 および弾力性で吸収されることとなるため、シール部材とバックアップリングと の間の摩擦が軽減されるようになっている。That is, when the pressure acts on the packing, the seal member presses the backup ring, but the pressing force at this time is absorbed by the flexibility and elasticity of the first backup ring. , The friction between the seal member and the backup ring is reduced.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３２[Name of item to be corrected] 0032
【補正方法】変更[Correction method] Change
【００３２】 図１は、この考案によるパッキンの一実施例を示す図であり、パッキンの使用 状態が示されている。 すなわち、図１に示してあるパッキン１は所謂Ｕリングであって、圧力Ｐの受 圧面にリップ部３が形成された弾性材よりなる環状のシール部材２と、このシー ル部材２の受圧面とは反対側の面に設けられるバックアップリング６とで形成さ れているもので、バックアップリング６は、シール部材２に焼き付けられて一体 に設けられる柔軟性および弾力性を有する第１バックアップリング４と、第１バ ックアップリング４が焼き付けられたシール部材２の受圧面とは反対面側に設け られる硬質な第２バックアップリング５とで形成されている。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a packing according to the present invention, and shows a usage state of the packing. That is, the packing 1 shown in FIG. 1 is a so-called U-ring, which is an annular seal member 2 made of an elastic material having a lip portion 3 formed on the pressure receiving surface of the pressure P, and the pressure receiving surface of the seal member 2. The backup ring 6 is formed by a backup ring 6 provided on the surface opposite to the first backup ring 4 which is baked and integrally provided on the seal member 2 and has flexibility and elasticity. And a hard second backup ring 5 provided on the side opposite to the pressure receiving surface of the seal member 2 on which the first backup ring 4 is baked.
【手続補正５】[Procedure Amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３９[Correction target item name] 0039
【補正方法】変更[Correction method] Change
【００３９】 一方の第１バックアップリング４は、シール部材２よりも比較的硬質な材料、 例えば四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）等が用いられて全体として環状に形成 されているもので、このとき厚さが０．５ｍｍ以下の薄肉に形成されている。そ して、この第１バックアップリング４は、シール部材２において受圧面とは反対 側の端面に焼き付けられて一体となっている。On the other hand, the first backup ring 4 is made of a material relatively harder than the seal member 2, for example, tetrafluoroethylene resin (PTFE) or the like, and is formed in an annular shape as a whole. It is formed to be thin with a thickness of 0.5 mm or less. Then, the first backup ring 4 is baked and integrated on the end surface of the seal member 2 opposite to the pressure receiving surface.
【手続補正６】[Procedure Amendment 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００４０[Item name to be corrected] 0040
【補正方法】変更[Correction method] Change
【００４０】 他方、第２バックアップリング５は、第１バックアップリング４より硬質な材 料、 例えばナイロン樹脂（商品名）等のような材料が用いられて環状に形成され ているもので、第１バックアップリング４が焼き付けられたシール部材２におい て受圧面とは反対面側に設けられる。この場合、第２バックアップリング５の厚 さＴ1 は２ｍｍ以上であることが望ましい。[0040] On the other hand, the second back-up ring 5, in which hard wood charge than the first backup ring 4, for example, nylon resin (trade name) material is used such as to have an annular shape, the first The backup ring 4 is provided on the side of the seal member 2 that is baked on the side opposite to the pressure receiving surface. In this case, the thickness T1 of the second backup ring 5 is preferably 2 mm or more.
【手続補正７】[Procedure Amendment 7]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００５２[Correction target item name] 0052
【補正方法】変更[Correction method] Change
【００５２】 また、このパッキン１にあっては、特に２１０ｋｇｆ／ｃｍ2 を超えるような 高い圧力Ｐが作用するようになっても、第１バックアップリング４および第２バ ックアップリング５の存在によってシール部材２のはみ出し・摩耗を抑えること ができるようになっている。Further, in this packing 1, even if a high pressure P that exceeds 210 kgf / cm 2 is applied, the seal member 2 is prevented by the presence of the first backup ring 4 and the second backup ring 5. It is possible to suppress the protrusion and wear of the.
【手続補正８】[Procedure Amendment 8]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００５３[Name of item to be corrected] 0053
【補正方法】変更[Correction method] Change
【００５３】 すなわち、ハウジング８とロッド７との間の一方の隙間１１より高い圧力Ｐが 導入された場合、この圧力Ｐの作用によってシール部材２が第１バックアップリ ング４を介して第２バックアップリング５を押圧するようになるが、この押圧力 は第１バックアップリング４の弾力性および柔軟性によって吸収されるため、第 １バックアップリング４と第２バックアップリング５との間の接触圧が低減され るようになっている。That is, when a pressure P higher than the gap 11 between the housing 8 and the rod 7 is introduced, the action of this pressure P causes the seal member 2 to make a second backup via the first backup ring 4. becomes to press the ring 5, because the pressing force is absorbed by the elasticity and flexibility of the first backup ring 4, the contact pressure between the first backup ring 4 and the second backup ring 5 is reduced It is supposed to be done.
【手続補正９】[Procedure Amendment 9]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００６９[Correction target item name] 0069
【補正方法】変更[Correction method] Change
【００６９】 また、上記実施例においてはシール部材２はその断面形状がＵ字状をなすＵリ ング状のものを用いたが、Ｏリング状のものを用いてもよく、従ってパッキンの 形状は上記のものに限定されない。 さらに、上記実施例においては、第１バックアップリング４の端面全面をシー ル部材２と一体化したものを示したが、第１バックアップリング４は、円板状の ものを用いてその端面中央部をシール部材２に対して焼付け、内外周縁部をシー ル部材２から離間して自由端となるように配設してもよいものである。 Further, in the above-mentioned embodiment, the seal member 2 has a U-ring shape having a U-shaped cross section, but an O-ring shape may be used, and therefore the packing has a shape. It is not limited to the above. Further, in the above embodiment, although the ones in which the end face entire surface of the first backup ring 4 integral with the seal member 2, the first backup ring 4, the end surface central portion with those of the disk-shaped baking the seal member 2, in which may be disposed so that the free ends spaced apart inner and outer peripheral portions of seal member 2.
【手続補正１０】[Procedure Amendment 10]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００７０[Name of item to be corrected] 0070
【補正方法】変更[Correction method] Change
【００７０】[0070]
以上のようにこの考案によれば、比較的柔軟性および弾力性を有する第１バッ クアップリングが受圧面とは反対側の面に焼き付けられて一体に形成されたシー ル部材に、その受圧面とは反対側の面に第１バックアップリングよりは硬質な第 ２バックアップリングを設けたので、パッキンに高圧が作用してシール部材にバ ックアップリングに対する押圧力が生じるようになっても、この押圧力は第１バ ックアップリングの柔軟性および弾力性によって軽減されることとなり、これに よって、シール部材の摩耗を防止することができる。As described above, according to the present invention, the first backup ring having relatively flexibility and elasticity is baked on the surface opposite to the pressure receiving surface and integrally formed on the seal member. Since the second backup ring, which is harder than the first backup ring, is provided on the surface opposite to the side, even if a high pressure acts on the packing and a pressing force is generated on the seal member against the backup ring, this pressing force is applied. Is reduced by the flexibility and elasticity of the first back -up ring, which can prevent wear of the seal member.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】この考案によるパッキンの一実施例を示す図で
ある。FIG. 1 is a view showing an embodiment of a packing according to the present invention.
【図２】従来例を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a conventional example.
１、２１……パッキン ２、２２……シール部材 ３、２３……リップ部 ４……第１バックアップリング ５……第２バックアップリング ６、２６……バックアップリング ７、２７……ロッド ８、２８……ハウジング ９、２９……パッキン装着溝 ９ａ、２９ａ……底面 １０、３０……空所 １１、１２、３１、３２……隙間 1, 21 ... packing 2, 22 ... sealing member 3, 23 ... lip portion 4 ... first backup ring 5 ... second backup ring 6, 26 ... backup ring 7, 27 ... rod 8, 28 ...... Housing 9, 29 ...... Packing mounting groove 9a, 29a ...... Bottom surface 10, 30 ...... Vacant 11, 12, 31, 32 ...... Gap
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年７月２３日[Submission date] July 23, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】請求項１[Name of item to be corrected] Claim 1
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
Claims (1)
（８）に形成される環状のパッキン装着溝（９）に装着
されて両部材（８）（９）間をシールするパッキンであ
って、弾性材料で環状に形成されるとともに、その一方
の端面に圧力（Ｐ）の受圧面を有するシール部材（２）
と、このシール部材（２）の受圧面とは反対側の端面に
設けられる環状のバックアップリング（６）とを具え、
前記バックアップリング（６）を、薄肉で、かつ前記シ
ール部材（２）よりも硬質であるとともに、前記シール
部材（２）に焼き付けられて一体に形成される第１バッ
クアップリング（４）と、柔軟性および弾力性を有する
とともに、前記第１バックアップリング（４）が一体に
形成されたシール部材（２）の受圧面とは反対面側に設
けられる第２バックアップリング（５）とで形成したこ
とを特徴とするパッキン。1. A ring-shaped packing mounting groove (9) formed in one member (8) of the two members (8) and (9) is mounted to seal between both members (8) and (9). A seal member (2) which is a packing and is formed of an elastic material in an annular shape and has a pressure (P) pressure receiving surface on one end surface thereof.
And an annular backup ring (6) provided on the end surface of the seal member (2) opposite to the pressure receiving surface,
The backup ring (6) is thin and harder than the seal member (2), and is flexible with a first backup ring (4) integrally formed by being baked on the seal member (2). And a second backup ring (5) provided on the side opposite to the pressure receiving surface of the seal member (2) integrally formed with the first backup ring (4). Packing characterized by.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992028402U JP2569738Y2 (en) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | Packing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992028402U JP2569738Y2 (en) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | Packing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0587371U true JPH0587371U (en) | 1993-11-26 |
| JP2569738Y2 JP2569738Y2 (en) | 1998-04-28 |
Family
ID=12247674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992028402U Expired - Lifetime JP2569738Y2 (en) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | Packing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2569738Y2 (en) |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP1992028402U patent/JP2569738Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2569738Y2 (en) | 1998-04-28 |
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