JPH0585431B2 - - Google Patents
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- JPH0585431B2 JPH0585431B2 JP59120121A JP12012184A JPH0585431B2 JP H0585431 B2 JPH0585431 B2 JP H0585431B2 JP 59120121 A JP59120121 A JP 59120121A JP 12012184 A JP12012184 A JP 12012184A JP H0585431 B2 JPH0585431 B2 JP H0585431B2
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- flange
- container body
- covering
- gasket
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- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はエアゾール容器の爆発防止機構に係る
ものである。エアゾール容器は内部に高圧ガスで
ある噴射剤を充填したものであるから、種々の原
因によつて内部が異常高圧となると、爆発を生じ
る可能性がある。この異常高圧となる原因を問う
ことなく、また種々形状のエアゾール容器に対応
して爆発防止を確実に行うことを目的とするもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to an explosion prevention mechanism for aerosol containers. Since an aerosol container is filled with a propellant, which is a high-pressure gas, if the inside becomes abnormally high pressure for various reasons, an explosion may occur. The purpose of this invention is to reliably prevent explosions regardless of the cause of this abnormally high pressure and in response to aerosol containers of various shapes.
従来の技術
従来よりエアゾール容器の爆発防止機構として
は種々のものが提案されている。しかし、いずれ
も特定の原因で異常高圧となつた場合にのみ爆発
を防止し得るものであつたり、エアゾール容器の
形状が特定のものにのみ用いることができるもの
であつた。そのため、エアゾール容器の爆発防止
を有効に行い得る機構とはなつていなかつた。2. Description of the Related Art Various explosion prevention mechanisms for aerosol containers have been proposed. However, all of these methods can prevent explosions only when abnormally high pressure occurs due to a specific cause, or can only be used for aerosol containers with specific shapes. Therefore, there has not been a mechanism that can effectively prevent explosions of aerosol containers.
例えば、特公昭51−25610号は、透孔を低融点
金属で密閉するものであるから、エアゾール容器
が火中に投じられた場合は有効である。しかし、
エアゾール容器内で生じた化学変化を原因として
異常高圧となつた場合には、爆発を生じてしまう
ことになる。 For example, Japanese Patent Publication No. 51-25610 seals the through hole with a low melting point metal, so it is effective if the aerosol container is thrown into a fire. but,
If abnormally high pressure occurs due to chemical changes within the aerosol container, an explosion may occur.
また、特公昭51−31606号に於ては、巻締部を
有する大型のエアゾール容器に於てのみ用いるこ
とができるものであつて、巻締部を有しない小型
のエアゾール容器に於ては用いることができない
欠点を有していた。 Furthermore, in Japanese Patent Publication No. 51-31606, it can only be used in large aerosol containers that have a seam, and cannot be used in small aerosol containers that do not have a seam. It had the disadvantage that it could not be done.
また、特公昭50−36481号公報記載の発明の如
く、非耐圧性の容器本体の中に、噴射剤を充填し
た容器を収納し、非耐圧性の容器本体内と外気と
の圧力を常時平衡した状態に保つため、弁を用い
るものが知られている。 In addition, as in the invention described in Japanese Patent Publication No. 50-36481, a container filled with a propellant is housed in a non-pressure resistant container body, and the pressure in the non-pressure resistant container body and the outside air are constantly balanced. It is known that a valve is used to maintain this condition.
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、特公昭50−36481号公報記載の
発明は、非耐圧性の容器本体内と外気との圧力を
常時平衡に保つためのものであつて、容器本体内
を高圧に保持しなければ成らない、密閉型のエア
ゾール容器に用いることはできない。Problems to be Solved by the Invention However, the invention described in Japanese Patent Publication No. 50-36481 is for constantly keeping the pressure in the non-pressure resistant container body and the outside air in equilibrium. It cannot be used in closed aerosol containers that must be maintained at high pressure.
本発明は上述の如き欠点を除去しようとするも
のであつて、エアゾール容器内が異常高圧となる
原因を問うことなく、また巻締部の存在等に関係
なく、種々形状のエアゾール容器に対応して爆発
防止を確実に行うことができるようにしたもので
ある。 The present invention is intended to eliminate the above-mentioned drawbacks, and is compatible with aerosol containers of various shapes, regardless of the cause of abnormally high pressure inside the aerosol container, and regardless of the presence of a seamed portion. This ensures that explosions can be prevented.
問題点を解決するための手段
本発明は上述の如き問題点を解決するため、バ
ルブ機構を備えたハウジングの外周にフランジを
突出し、このフランジを耐圧性の容器本体の上端
にガスケツトを介して位置するとともにこのフラ
ンジの上面を、下端を容器本体に固定した被覆体
により被覆し、フランジによりガスケツトを容器
本体の上端に押圧して密接部とし、また被覆体
を、容器本体内の異常圧力上昇に伴つて変形可能
な強度とするとともに被覆体にガス放出孔を開口
し、このガス放出孔を、容器本体の内部とは、密
接部を介した位置の被覆体に形成して成るもので
ある。Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems, the present invention protrudes a flange on the outer periphery of a housing provided with a valve mechanism, and positions this flange at the upper end of a pressure-resistant container body via a gasket. At the same time, the upper surface of this flange is covered with a covering whose lower end is fixed to the container body, and the flange presses the gasket against the upper end of the container body to form a close contact area. Along with this, the covering body is made strong enough to be deformable, and gas release holes are formed in the covering body, and these gas release holes are formed in the covering body at a position that is in close contact with the inside of the container body.
また、ガス放出孔は、ガスケツトの外周端面に
臨ませた位置の被覆体に、外周端面と少しく間隔
を設けて形成したものであつても良い。 Further, the gas discharge hole may be formed in the covering body at a position facing the outer peripheral end surface of the gasket, with a small distance from the outer peripheral end surface.
また、、ガス放出孔は、フランジの流通路を介
してガスケツトの形成部と接続する、被覆体の天
板部に形成したものであつても良い。 Further, the gas discharge hole may be formed in the top plate portion of the covering body, which is connected to the gasket forming portion via the flow path of the flange.
また、フランジの流通路は、フランジの外周端
面と被覆体の側壁との間隔に形成したものであつ
ても良い。 Further, the flow passage of the flange may be formed in the space between the outer peripheral end surface of the flange and the side wall of the covering.
作 用
上述の如く構成したものであるから、エアゾー
ル容器の耐圧性の容器本体内が正常圧力の場合合
は、被覆体によつて上面を固定されたフランジ
が、ガスケツトを容器本体の上端に押圧して密接
部を形成している。そのため、耐圧性の容器本体
内が外気圧よりも高圧であつても、エアゾール内
容物が外部に漏出するような虞れは全くない。Function As configured as described above, when the pressure inside the pressure-resistant container body of the aerosol container is normal, the flange whose upper surface is fixed by the cover presses the gasket against the upper end of the container body. and form a close contact area. Therefore, even if the pressure inside the pressure-resistant container body is higher than the outside pressure, there is no risk of the aerosol contents leaking outside.
また、エアゾール容器内が高温、化学変化等の
原因を問わず異常高圧となると、この異常高圧は
ハウジングを介して被覆体の天板部を押圧する。
この被覆体は、容器本体内の異常圧力上昇に伴つ
て変形可能な強度としている。 Further, when the inside of the aerosol container becomes abnormally high pressure regardless of the cause, such as high temperature or chemical change, this abnormally high pressure presses the top plate portion of the covering body through the housing.
This covering has a strength that allows it to deform as abnormal pressure increases within the container body.
そのため、異常高圧によつて、天板部を外方に
押圧変形させる。この押圧変形に伴つて、ハウジ
ングのフランジも上方に移動し、ガスケツトとの
密着性を不良とし、フランジとガスケツト間に高
圧ガスの流路を形成する。 Therefore, the abnormally high pressure presses and deforms the top plate portion outward. Along with this pressing deformation, the flange of the housing also moves upward, impairing its adhesion to the gasket, and forming a high-pressure gas flow path between the flange and the gasket.
そして、この流路を通過した高圧ガスは、ガス
放出孔より放出され、エアゾール容器内の圧力を
低下するから、エアゾール容器の爆発を防止する
ことができる。 The high-pressure gas that has passed through this flow path is released from the gas release hole and reduces the pressure inside the aerosol container, thereby preventing the aerosol container from exploding.
実施例
以下本発明の一実施例を図面に於て説明すれ
ば、１はハウジングで、内部に適宜のバルブ機構
２を備えている。このバルブ機構２はエアゾール
内容物の噴射を制御できるものであれば、特にそ
の機構を限定されるものではない。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. Reference numeral 1 denotes a housing, and a suitable valve mechanism 2 is provided inside. This valve mechanism 2 is not particularly limited in its mechanism as long as it can control the injection of the aerosol contents.
一実施例に於いては、発条３で外部方向に付勢
されたステム４をハウジング１内部に挿入する。
このステム４には、相互に連通することのない一
方通路５と、他方通路６を形成する。この一方通
路５と、他方通路６の導入孔７，８に、各々開閉
ガスケツト１０，１１を密接して、常時は導入孔
７，８を密閉する。また、ステム４の押圧時には
導入孔７，８を開放し、一方の導入孔７からは、
ハウジング１の気相導入路１２、開閉ガスケツト
１１と閉止突部１３との間隔を介して、耐圧性の
容器本体１４内の上部に位置する気相を一方通路
５に導入する。 In one embodiment, a stem 4 biased outwardly by a spring 3 is inserted into the housing 1 .
This stem 4 is formed with a passage 5 on one side and a passage 6 on the other side that do not communicate with each other. Opening/closing gaskets 10 and 11 are placed in close contact with the introduction holes 7 and 8 of the one passage 5 and the other passage 6, respectively, so that the introduction holes 7 and 8 are normally sealed. Also, when pressing the stem 4, the introduction holes 7 and 8 are opened, and from one introduction hole 7,
The gas phase located in the upper part of the pressure-resistant container body 14 is introduced into the one-way passage 5 through the gas phase introduction path 12 of the housing 1, the gap between the opening/closing gasket 11, and the closing protrusion 13.
また、他方の導入孔８からは、デイツプチユー
ブ１５を介してハウジング１内に導入した液状内
容物を他方通路６に導入する。 Further, from the other introduction hole 8, the liquid contents introduced into the housing 1 via the dip tube 15 are introduced into the other passage 6.
また、上記バルブ機構２は詰替用の再充填バル
ブとしても用いることができる。この場合は一方
通路５を、エアゾール内容物の充填通路として用
い、他方通路６を容器本体１４の気相抜通路とし
て用いるものである。 Further, the valve mechanism 2 can also be used as a refill valve for refilling. In this case, one passage 5 is used as a filling passage for the aerosol contents, and the other passage 6 is used as a passage for releasing the gas phase from the container body 14.
このようなバルブ機構２の構成は本発明に於て
重要なものではなく、他の任意の機構を用いるこ
とができるものである。 This configuration of the valve mechanism 2 is not important to the present invention, and any other arbitrary mechanism may be used.
そして、ハウジング１の外周にフランジ１６を
突出し、このフランジ１６を、耐圧性の容器本体
１４の上端にガスケツト１７を介して位置するこ
とは、本発明に於て重要な構成である。 The flange 16 protruding from the outer periphery of the housing 1 and the flange 16 being positioned at the upper end of the pressure-resistant container body 14 via the gasket 17 are important features in the present invention.
また、フランジ１６の上面を、下端の固定部１
８を容器本体１４の係合部２０に固定した被覆体
２１により被覆する。そして、フランジ１６は、
下面に位置した開閉ガスケツト１０を、容器本体
１４の上端部に押圧して密接部１９としている。 In addition, the upper surface of the flange 16 is attached to the lower end fixing portion 1
8 is covered with a covering body 21 fixed to the engaging portion 20 of the container body 14. And the flange 16 is
The opening/closing gasket 10 located on the lower surface is pressed against the upper end of the container body 14 to form a close contact portion 19.
また、容器本体１４の内部と密接部１９を介し
て位置の被覆体２１に、ガス放出孔２２を開口し
ている。このガス放出孔２２は、容器本体１４の
内部とガスケツト１７の密接部１９を介した位置
の被覆体２１であつて、常時は、ガスケツト１７
によつて容器本体１４内部との連通を遮断されて
いる位置であれば良い。しかし、望ましくはガス
放出孔２２は、第１図に示す如くガスケツト１７
の外周端面２３に臨ませた位置の被覆体２１に、
外周端面２３と少しく間隔を設けて形成するのが
良い。 Further, a gas release hole 22 is opened in the covering body 21 located inside the container body 14 via the close contact portion 19 . This gas discharge hole 22 is located in the covering 21 at a position between the inside of the container body 14 and the close contact portion 19 of the gasket 17, and is normally located between the gasket 17 and the inside of the container body 14.
It may be any position as long as it is at a position where communication with the inside of the container body 14 is blocked by. However, preferably the gas release holes 22 are connected to the gasket 17 as shown in FIG.
On the covering 21 at a position facing the outer peripheral end surface 23 of
It is preferable to form it with a small distance from the outer peripheral end surface 23.
また、他の望ましい方法として、ガス放出孔２
２は、第２図に示す如く、フランジ１６の流通路
２４を介してガスケツト１７の設置部と接続す
る、被覆体２１の天板部２５に形成することがで
きる。 In addition, as another desirable method, the gas release hole 2
2 can be formed on the top plate portion 25 of the cover 21, which is connected to the installation portion of the gasket 17 via the flow path 24 of the flange 16, as shown in FIG.
また、上記フランジ１６の流通路２４は、フラ
ンジ１６に貫通口を形成して設けても良いが、フ
ランジ１６の外周端面２３と被覆体２１の側壁２
６との間隔に形成しても良い。 Further, the flow passage 24 of the flange 16 may be provided by forming a through hole in the flange 16;
It may be formed at an interval of 6.
上述の如く構成したものに於て、エアゾール容
器の容器本体１４内が正常圧力の場合は、被覆体
２１によつて上面を固定されたフランジ１６が、
ガスケツト１７を容器本体１４の上端に押圧して
密接部１９を形成している。そのため、容器本体
１４内が外気圧よりも高圧であつても、エアゾー
ル内容物が外部に漏出するような虞れは全くな
い。 In the configuration as described above, when the pressure inside the container body 14 of the aerosol container is normal, the flange 16 whose upper surface is fixed by the cover 21
A gasket 17 is pressed against the upper end of the container body 14 to form a close contact portion 19. Therefore, even if the pressure inside the container body 14 is higher than the outside pressure, there is no risk of the aerosol contents leaking to the outside.
また、エアゾール容器内が、高温、化学変化等
の原因を問わず異常高圧となると、この異常高圧
はハウジング１を介して被覆体２１の天板部２５
を押圧する。この被覆体２１は、容器本体１４内
の異常圧力上昇に伴つて変形可能な強度としてい
る。 Furthermore, if the inside of the aerosol container becomes abnormally high pressure regardless of the cause, such as high temperature or chemical change, this abnormally high pressure will be transmitted through the housing 1 to the top plate portion 25 of the cover 21.
Press. This covering 21 has a strength that allows it to deform as abnormal pressure increases within the container body 14.
そのため、異常高圧によつて、図面に鎖線で示
す如く外方に押圧変形させるから、ハウジング１
のフランジ１６も天板部２５の変形に伴なつて外
方に移動する。この移動によつて、ガスケツト１
７とフランジ１６および密接部１９のガスケツト
１７と容器本体１４の上端との密着性を不良と
し、フランジ１６とガスケツト１７間および密接
部１９に高圧ガスの流路を形成する。 Therefore, the housing 1 is pressed and deformed outward as shown by the chain line in the drawing due to abnormally high pressure.
The flange 16 also moves outward as the top plate portion 25 deforms. Due to this movement, gasket 1
7 and the flange 16 and the close contact portion 19, the gasket 17 and the upper end of the container body 14 are made to have poor adhesion, and a flow path for high pressure gas is formed between the flange 16 and the gasket 17 and in the close contact portion 19.
この流路を通過した高圧ガスは、前記ガス放出
孔２２より放出され、容器本体１４内を低圧とす
るから、エアゾール容器の爆発を防止することが
できる。 The high-pressure gas that has passed through this flow path is released from the gas release hole 22 and lowers the pressure inside the container body 14, so that explosion of the aerosol container can be prevented.
発明の効果
本発明によれば、耐圧容器であるエアゾール容
器の火中への投入、化学変化等、エアゾール容器
内が異常高圧となる原因を問うことなく、爆発防
止を行うことができる。Effects of the Invention According to the present invention, explosion prevention can be performed without considering the cause of abnormally high pressure inside the aerosol container, such as throwing the aerosol container, which is a pressure-resistant container, into a fire or chemical change.
また、巻締部の存在等に関係なく、種々形状の
エアゾール容器に設置することが可能であり、廉
価で確実な爆発防止効果を得ることができるもの
である。 Moreover, it can be installed in aerosol containers of various shapes regardless of the presence of a seaming part, etc., and it is possible to obtain a reliable explosion prevention effect at low cost.
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
断面図、第２図は異なる実施例の断面図である。
１……ハウジング、２……バルブ機構、１４…
…容器本体、１６……フランジ、１７……ガスケ
ツト、１９……密接部、２１……被覆体、２２…
…ガス放出孔、２３……外周端面、２４……流通
路、２５……天板部、２６……側壁。
The drawings show an embodiment of the invention, with FIG. 1 being a sectional view and FIG. 2 being a sectional view of a different embodiment. 1...Housing, 2...Valve mechanism, 14...
... Container body, 16 ... Flange, 17 ... Gasket, 19 ... Close contact part, 21 ... Covering body, 22 ...
...Gas discharge hole, 23...Outer peripheral end surface, 24...Flow passage, 25...Top plate portion, 26...Side wall.
Claims (1)
ンジを突出し、このフランジを耐圧性の容器本体
の上端にガスケツトを介して位置するとともにこ
のフランジの上面を、下端を容器本体に固定した
被覆体により被覆し、フランジによりガスケツト
を容器本体の上端に押圧して密接部とし、また被
覆体を、容器本体内の異常圧力上昇に伴つて変形
可能な強度とするとともに被覆体にガス放出孔を
開口し、このガス放出孔を、容器本体の内部と
は、密接部を介した位置の被覆体に形成したこと
を特徴とするエアゾール容器の爆発防止機構。 ２ ガス放出孔は、ガスケツトの外周端面に臨ま
せた位置の被覆体に、外周端面と少しく間隔を設
けて形成したことを特徴とする、特許請求の範囲
第１項記載のエアゾール容器の爆発防止機構。 ３ ガス放出孔は、フランジの流通路を介してガ
スケツトの形成部と接続する、被覆体の天板部に
形成したことを特徴とする、特許請求の範囲第１
項記載のエアゾール容器の爆発防止機構。 ４ フランジの流通路は、フランジの外周端面と
被覆体の側壁との間隔に形成したことを特徴とす
る、特許請求の範囲第３項記載のエアゾール容器
の爆発防止機構。[Claims] 1. A flange is protruded from the outer periphery of a housing equipped with a valve mechanism, and this flange is positioned at the upper end of a pressure-resistant container body via a gasket, and the upper surface and lower end of this flange are fixed to the container body. The gasket is pressed against the upper end of the container body by a flange to form a close contact part, and the covering is made strong enough to be deformed as abnormal pressure rises inside the container body, and gas is released into the covering. 1. An explosion prevention mechanism for an aerosol container, characterized in that the gas release hole is formed in a covering body at a position that is in close contact with the inside of the container body. 2. Explosion prevention for an aerosol container according to claim 1, characterized in that the gas release hole is formed in the covering at a position facing the outer peripheral end surface of the gasket, with a small distance from the outer peripheral end surface. mechanism. 3. Claim 1, characterized in that the gas discharge hole is formed in the top plate portion of the covering body, which is connected to the forming portion of the gasket via the flow path of the flange.
Explosion prevention mechanism for aerosol containers as described in . 4. The explosion prevention mechanism for an aerosol container according to claim 3, wherein the flow path of the flange is formed at a distance between the outer peripheral end surface of the flange and the side wall of the covering.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59120121A JPS61179A (en) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | Explosion preventive device for aerosol vessel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59120121A JPS61179A (en) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | Explosion preventive device for aerosol vessel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61179A JPS61179A (en) | 1986-01-06 |
| JPH0585431B2 true JPH0585431B2 (en) | 1993-12-07 |
Family
ID=14778479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59120121A Granted JPS61179A (en) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | Explosion preventive device for aerosol vessel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61179A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997006078A1 (en) * | 1995-08-10 | 1997-02-20 | Osaka Shipbuilding Co., Ltd. | Lid mounting structure for pressure vessel |
| CN1067957C (en) * | 1995-08-10 | 2001-07-04 | 株式会社大阪造船所 | Lid mounting structure for pressure vessel |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036481A (en) * | 1973-06-27 | 1975-04-05 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48102613U (en) * | 1972-03-04 | 1973-12-01 |
-
1984
- 1984-06-12 JP JP59120121A patent/JPS61179A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036481A (en) * | 1973-06-27 | 1975-04-05 |
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| WO1997006078A1 (en) * | 1995-08-10 | 1997-02-20 | Osaka Shipbuilding Co., Ltd. | Lid mounting structure for pressure vessel |
| US5765714A (en) * | 1995-08-10 | 1998-06-16 | Osaka Shipbuilding Co., Ltd. | Lid mounting structure for pressure vessel |
| CN1067957C (en) * | 1995-08-10 | 2001-07-04 | 株式会社大阪造船所 | Lid mounting structure for pressure vessel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61179A (en) | 1986-01-06 |
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