JPH0580718U - Gasket for plastic lens polymerization - Google Patents
Gasket for plastic lens polymerizationInfo
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 プラスチックモノマーの液漏れが生じにく
く、かつ、重合に伴う収縮に対する追従性により優れた
環状ガスケットを得ること。
【構成】 一対の鋳型と(11,12);この一対の鋳
型の周辺部が接触する一対の受け面(14,15)をそ
れぞれ有し、該一対の鋳型の間隔を決定する環状のガス
ケット13;とを備えたプラスチックレンズ重合用モー
ルド10において、環状ガスケット13の少なくとも一
方の受け面に(14又は15)、鋳型(11,12)に
対して、閉じられた線状に接触する、断面山形の少なく
とも一つの線状接触部(14a,15a)を設けたプラ
スチックレンズ成形用ガスケット13。
(57) [Summary] (Revised) [Purpose] To obtain an annular gasket that is less likely to leak plastic monomer and has excellent followability to shrinkage due to polymerization. [Structure] A pair of molds (11, 12); an annular gasket 13 each having a pair of receiving surfaces (14, 15) with which the peripheral parts of the pair of molds come into contact, and which determines the distance between the pair of molds. In a plastic lens polymerization mold 10 including and, at least one receiving surface of the annular gasket 13 (14 or 15) is in contact with the molds (11, 12) in a closed linear shape, and has a chevron cross section. A plastic lens molding gasket 13 provided with at least one linear contact portion (14a, 15a).
Description
【0001】[0001]
本考案は、プラスチックレンズを重合成形する際に使用するモールドに関し、 特にそのガスケットに関する。 The present invention relates to a mold used for polymerizing a plastic lens, and particularly to a gasket thereof.
【0002】[0002]
プラスチックレンズの重合成形には、ガラスまたはセラミックスからなる一対 の鋳型を環状のガスケットによって所要の間隔に保持したモールド(型)が用い られる。このモールド内に、プラスチックモノマーを充填して加熱重合させるこ とにより、所要形状のプラスチックレンズが得られる。 A mold in which a pair of molds made of glass or ceramics are held at a predetermined interval by an annular gasket is used for polymerization molding of plastic lenses. By filling a plastic monomer in this mold and polymerizing by heating, a plastic lens having a required shape can be obtained.
【0003】 この重合の際には、プラスチックモノマーの漏れを防止するため、一対の鋳型 をばね性のあるクリップで環状ガスケットの鋳型受け面に押し付けている。しか し、従来のモールドでは、プラスチックモノマーの漏れを完全に防止することが 難しく、モノマー漏れによる不良の発生が避けられなかった。At the time of this polymerization, in order to prevent the leakage of the plastic monomer, a pair of molds is pressed against the mold receiving surface of the annular gasket with a clip having a spring property. However, in the conventional mold, it is difficult to completely prevent the leakage of the plastic monomer, and the occurrence of defects due to the monomer leakage cannot be avoided.
【0004】 また重合の際には、プラスチックモノマーが10vol %前後収縮する。従って 、ガスケットも、できるだけこの収縮に追従することが望ましいが、この収縮は 当然、レンズの径方向、厚さ方向の両方向にも生じるため、単に一対の鋳型を環 状ガスケットに押し付けただけでは、ガスケットが特に径方向の収縮に追従でき ず、成形不良の原因となる。Further, during the polymerization, the plastic monomer shrinks by about 10 vol%. Therefore, it is desirable for the gasket to follow this contraction as much as possible, but this contraction naturally occurs in both the radial direction and the thickness direction of the lens, so simply pressing a pair of molds against the annular gasket will In particular, the gasket cannot follow the radial contraction, which causes defective molding.
【0005】[0005]
本考案は、従来の重合成形用モールドについての以上の問題意識に基づき、プ ラスチックモノマーの液漏れが生じにくく、かつ、重合に伴う収縮に対する追従 性がより優れた環状ガスケットを得ることを目的とする。 The present invention aims to obtain an annular gasket that is less likely to cause liquid leakage of plastic monomers and has better followability to shrinkage due to polymerization, based on the above-mentioned awareness of problems regarding conventional molding molds. To do.
【0006】[0006]
【考案の概要】 本考案は、鋳型が接触する、環状ガスケットの少なくとも一方の受け面に、鋳 型に対して、閉じられた線状に接触する、断面山形の少なくとも一つの線状接触 部を設けたことを特徴としている。 このように受け面に線状接触部を設けて、鋳型に対して線状に接触させると、 広い面で受ける従来品に比して線状接触部の面圧が高くなり、よって漏れは生じ にくい。また径方向の重合収縮に際しても、山形接触部は同方向への変形の自由 度が高いため、成形不良が生じにくい。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, at least one linear contact portion having a chevron-shaped cross section, which is in contact with a casting mold in a closed linear shape, is provided on at least one receiving surface of an annular gasket with which the mold contacts. The feature is that it is provided. When a linear contact part is provided on the receiving surface and makes linear contact with the mold in this way, the surface pressure of the linear contact part will be higher than that of a conventional product that receives a wide surface, and leakage will occur. Hateful. Also, even when the polymerization shrinkage occurs in the radial direction, the chevron contact portion has a high degree of freedom of deformation in the same direction, so that molding defects are less likely to occur.
【0007】 山形の線状接触部は、例えば、受け面の内周端部に一つを設け、この線状接触 部より外側の受け面は、鋳型と非接触で該鋳型との間に空間を形成するようにす ることができる。 あるいは、この山形の線状接触部は、複数を連続して設けて、全体として断面 鋸歯状とすることができる。 一対の受け面は、一対の鋳型の間に位置する筒状部の上下端面に形成するもの であり、鋳型の少なくとも一方には、この筒状部との嵌合部を設けることができ る。[0007] For example, one chevron-shaped linear contact portion is provided at the inner peripheral end of the receiving surface, and the receiving surface outside the linear contact portion is not in contact with the mold and is a space between the mold and the receiving surface. Can be formed. Alternatively, a plurality of the chevron-shaped linear contact portions may be continuously provided to have a sawtooth cross section as a whole. The pair of receiving surfaces are formed on the upper and lower end surfaces of the tubular portion located between the pair of molds, and at least one of the casting molds can be provided with a fitting portion with the tubular portion.
【0008】[0008]
以下図示実施例に基づいて本考案を説明する。図1は、本考案による環状ガス ケットを有するモールド10の断面図である。このモールド10は、一対の平面 円形のガラス鋳型11、12と、このガラス鋳型11、12を所定の間隔に保持 する環状のガスケット13とからなっている。 The present invention will be described below with reference to illustrated embodiments. FIG. 1 is a sectional view of a mold 10 having an annular gasket according to the present invention. The mold 10 is composed of a pair of flat glass molds 11 and 12 and an annular gasket 13 that holds the glass molds 11 and 12 at predetermined intervals.
【0009】 ガスケット13は、図の上方のガラス鋳型11を嵌合させる大径筒状部13a と、この大径筒状部13aに続くこれより小径の小径筒状部13bを有して、断 面階段状に構成されている。この小径筒状部13bの図の上端面は、ガラス鋳型 11の受け面14を構成し、下端面は図の下方のガラス鋳型12の受け面15を 構成している。本考案の特徴は、この受け面14および15を平面とすることな く、その内周側端部に、山形の線状接触部14aおよび15aを設けた点にある 。The gasket 13 has a large-diameter cylindrical portion 13a into which the glass mold 11 in the upper part of the figure is fitted, and a small-diameter cylindrical portion 13b having a smaller diameter than the large-diameter cylindrical portion 13a, which is a disconnection member. It is structured like a plane staircase. The upper end surface of the small-diameter cylindrical portion 13b in the figure constitutes the receiving surface 14 of the glass mold 11, and the lower end surface thereof constitutes the receiving surface 15 of the glass mold 12 in the lower part of the figure. The feature of the present invention resides in that the receiving surfaces 14 and 15 are not flat surfaces, and chevron-shaped linear contact portions 14a and 15a are provided at the inner peripheral side end portions thereof.
【0010】 ガラス鋳型11の図の下面周縁には、この受け面14(線状接触部14a)と の接触面11aが形成され、ガラス鋳型12の図の上面周縁には、この受け面1 5(線状接触部15a)との接触面12aが形成されている。この接触面11a 、12aは、いずれも平面に形成されており、従って、接触面11aと線状接触 部14a、および接触面12aと線状接触部15aは、閉じられた円状に線接触 し、この線接触部分の外側には、空間16が形成される。ガラス鋳型12は、小 径筒状部13bと嵌合する嵌合部12bを備えており、この嵌合によって、ガラ ス鋳型12の径方向の位置決めがされる。ガラス鋳型11の径方向の位置決めは 、大径筒状部13aによって成される。A contact surface 11 a with the receiving surface 14 (the linear contact portion 14 a) is formed on the lower edge of the glass mold 11 in the figure, and the receiving surface 15 a is formed on the upper edge of the glass mold 12 in the figure. A contact surface 12a with the (linear contact portion 15a) is formed. The contact surfaces 11a and 12a are both formed in a flat surface, and therefore the contact surface 11a and the linear contact portion 14a, and the contact surface 12a and the linear contact portion 15a make a line contact in a closed circular shape. A space 16 is formed outside the line contact portion. The glass mold 12 includes a fitting portion 12b that fits into the small-diameter cylindrical portion 13b, and the fitting causes the glass mold 12 to be positioned in the radial direction. The positioning of the glass mold 11 in the radial direction is performed by the large-diameter cylindrical portion 13a.
【0011】 上記構成の本モールド10は、ガラス鋳型11、12およびガスケット13で 形成される型空間17内に、予め計量されたプラスチックモノマーを充填した後 、図示しないクリップで、ガラス鋳型11および12に型閉止力Pを与える。す ると、ガラス鋳型11と接触している線状接触部14a、およびガラス鋳型12 と接触している線状接触部15aは、弾性変形して高い面圧で接触面11aおよ び接触面12aに接触し、モノマーの漏れを防ぐ。勿論、弾性変形代(縮み代) は、予め計算される。In the main mold 10 having the above-described structure, the mold space 17 formed by the glass molds 11 and 12 and the gasket 13 is filled with a pre-measured plastic monomer, and then the glass molds 11 and 12 are clipped by a clip (not shown). A mold closing force P is applied to. Then, the linear contact portion 14a in contact with the glass mold 11 and the linear contact portion 15a in contact with the glass mold 12 are elastically deformed and the contact surface 11a and the contact surface are subjected to high surface pressure. Contact 12a to prevent monomer leakage. Of course, the elastic deformation allowance (shrinkage allowance) is calculated in advance.
【0012】 そして、加熱重合が進行すると、重合成形されるプラスチックレンズが収縮す るが、この収縮に際しても、線状接触部14aおよび15aが弾性変形してこれ に追従する。この弾性変形は、成形されるレンズの厚さ方向のみならず径方向に もある程度期待することができる。この効果は、受け面14および15が平面で 、接触面11aおよび12aと全面的に接触する従来のモールドと比較すれば明 らかである。Then, as the heat polymerization progresses, the plastic lens to be polymerized and molded contracts, and the linear contact portions 14a and 15a elastically deform and follow this contraction as well. This elastic deformation can be expected to some extent not only in the thickness direction of the molded lens but also in the radial direction. This effect is apparent when compared to a conventional mold in which the receiving surfaces 14 and 15 are flat and which are in full contact with the contact surfaces 11a and 12a.
【0013】 図2は、本考案の別のガスケット13Aの実施例を示す。この実施例は、ガラ ス鋳型11の接触面11aと接触するガスケット13Aの受け面14Aに、複数 の山形の線状接触部18を連続して形成し、全体として断面鋸歯状の接触部19 を構成した実施例である。ガラス鋳型12の接触面12aと接触するガスケット 13Aの受け面15Aは、幅狭の平面部を有する断面台形状接触部20をなして いる。FIG. 2 shows another embodiment of the gasket 13A of the present invention. In this embodiment, a plurality of chevron-shaped linear contact portions 18 are continuously formed on the receiving surface 14A of the gasket 13A that contacts the contact surface 11a of the glass mold 11, and a contact portion 19 having a serrated cross section is formed as a whole. It is a constructed example. The receiving surface 15A of the gasket 13A which comes into contact with the contact surface 12a of the glass mold 12 forms a trapezoidal contact portion 20 having a narrow flat surface portion.
【0014】 この実施例によれば、線状接触部18(鋸歯状接触部19)によって、第一の 実施例と同等の効果を得ることができ、さらに、複数の同心の閉じられた円状接 触部により、より確実にモノマーの漏れ止めを図ることができる。According to this embodiment, the linear contact portion 18 (serrated contact portion 19) can achieve the same effect as that of the first embodiment, and further, the plurality of concentric closed circular shapes can be obtained. The contact portion can prevent the monomer from leaking more reliably.
【0015】 以上の実施例では、ガラス鋳型12に小径筒状部13bに嵌合する接触面12 aを設けたが、図1、図2に鎖線で示すように、ガスケット13にガラス鋳型1 2の外径に嵌合する大径筒状部13cを設けても、本考案は成立する。In the above embodiment, the glass mold 12 is provided with the contact surface 12a that fits into the small-diameter cylindrical portion 13b. However, as shown by the chain line in FIGS. The present invention can be realized even if the large-diameter cylindrical portion 13c fitted to the outer diameter of is provided.
【0016】[0016]
以上のように本考案のプラスチックレンズ重合用環状ガスケットによれば、ガ スケットの受け面に設けた断面山形の線状接触部により、鋳型との接触圧力を高 めてモノマーの液漏れを防止することができる。さらに、この山形断面の線状接 触部は、その弾性により、重合成形されるレンズの重合収縮によく追従変形する と考えられるから、成形不良の減少を期待することができる。 As described above, according to the plastic lens polymerization annular gasket of the present invention, the linear contact portion having the chevron cross section provided on the receiving surface of the gasket increases the contact pressure with the mold to prevent the liquid leakage of the monomer. be able to. Further, the linear contact portion having the chevron cross section is considered to be well deformed following the polymerization shrinkage of the lens to be polymerized and molded due to its elasticity, so that reduction of molding defects can be expected.
【図1】本考案による環状ガスケットを有するプラスチ
ックレンズ重合用モールドの断面図である。1 is a cross-sectional view of a plastic lens polymerization mold having an annular gasket according to the present invention.
【図2】本考案による他の形状の環状ガスケットを有す
るプラスチックレンズ重合用モールドの断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a plastic lens polymerization mold having an annular gasket of another shape according to the present invention.
10 モールド 11 12 ガラス鋳型 13 13A ガスケット 13a 大径筒状部 13b 小径筒状部 14 14A 15 15A 受け面 14a 15a 18 線状接触部 19 鋸歯状接触部 10 Mold 11 12 Glass Mold 13 13A Gasket 13a Large Diameter Cylindrical Part 13b Small Diameter Cylindrical Part 14 14A 15 15A Receiving Surface 14a 15a 18 Linear Contact Part 19 Serrated Contact Part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 高味沢 守雄 東京都板橋区前野町2丁目36番9号 旭光 学工業株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Morio Takamizawa 2-36-9 Maeno-cho, Itabashi-ku, Tokyo Inside Asahi Kogaku Kogyo Co., Ltd.
Claims (4)
が接触する一対の受け面をそれぞれ有し、該一対の鋳型
の間隔を決定する環状のガスケット;とを備えたプラス
チックレンズ重合用モールドにおいて、 上記環状ガスケットの一対の受け面の少なくとも一方
に、上記鋳型に対して、閉じられた線状に接触する、断
面山形の少なくとも一つの線状接触部を設けたことを特
徴とするプラスチックレンズ重合用ガスケット。1. A plastic lens for polymerizing, comprising: a pair of molds; and an annular gasket which has a pair of receiving surfaces with which the peripheral portions of the pair of molds come into contact, and determines an interval between the pair of molds. In the mold, at least one of the pair of receiving surfaces of the annular gasket is provided with at least one linear contact portion having a chevron cross section, which is in contact with the mold in a closed linear shape. Lens polymerization gasket.
複数が設けられ、全体として断面鋸歯状をなしているガ
スケット。2. The gasket according to claim 1, wherein a plurality of chevron-shaped linear contact portions are provided and the cross-section has a serrated shape as a whole.
は、受け面の内周端部に一つが設けられ、この線状接触
部より外側の受け面は、鋳型と非接触で該鋳型との間に
空間を形成するガスケット。3. The mold according to claim 1, wherein one chevron-shaped linear contact portion is provided at an inner peripheral end portion of the receiving surface, and the receiving surface outside the linear contact portion is in non-contact with the mold. A gasket that forms a space between and.
て、一対の受け面は、一対の鋳型の間に位置する筒状部
の上下端面に形成されており、鋳型の少なくとも一方
は、この筒状部との嵌合部を備えているガスケット。4. The pair of receiving surfaces according to claim 1, wherein the pair of receiving surfaces are formed on upper and lower end surfaces of a tubular portion located between the pair of molds, and at least one of the molds is A gasket that has a fitting part with the tubular part.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2154992U JPH0580718U (en) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | Gasket for plastic lens polymerization |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2154992U JPH0580718U (en) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | Gasket for plastic lens polymerization |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0580718U true JPH0580718U (en) | 1993-11-02 |
Family
ID=12058079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2154992U Pending JPH0580718U (en) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | Gasket for plastic lens polymerization |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0580718U (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009234111A (en) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Hoya Corp | Lens forming gasket, lens forming device, and lens forming method |
-
1992
- 1992-04-08 JP JP2154992U patent/JPH0580718U/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009234111A (en) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Hoya Corp | Lens forming gasket, lens forming device, and lens forming method |
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