JPH0580687U - Industrial robot controller - Google Patents

Industrial robot controller

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JPH0580687U
JPH0580687U JP2005192U JP2005192U JPH0580687U JP H0580687 U JPH0580687 U JP H0580687U JP 2005192 U JP2005192 U JP 2005192U JP 2005192 U JP2005192 U JP 2005192U JP H0580687 U JPH0580687 U JP H0580687U
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JP
Japan
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robot
industrial robot
control
robot body
panel
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Application number
JP2005192U
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Japanese (ja)
Inventor
直記 竹内
恭秀 永浜
学 永田
茂樹 大槻
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Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
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Publication of JPH0580687U publication Critical patent/JPH0580687U/en
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Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案は、産業用ロボット、例えば可搬式ロボ
ットや移動台車(スライダ)上に搭載されたロボットに用
いて好適の制御装置に関し、ロボット本体と制御盤との
間が離れていても、ロボット本体近傍において容易に操
作を行なえるようにして、操作性の向上をはかることを
目的とする。 【構成】そこで、ロボット本体1Aの動作についての操
作指令を入力するための操作盤4Aをロボット本体側1
Aに設け、ロボット本体1A側に、操作盤4Aにより入
力された操作指令データを多重化して送出する多重送信
手段8aをそなえるとともに、多重送信手段8aにより
多重化された操作指令データをロボット本体1A側から
制御盤2A側へ伝送するための伝送線9を、制御ケーブ
ル3A内に配線したことを特徴とする。
(57) [Summary] [Object] The present invention relates to a controller suitable for use in an industrial robot, for example, a portable robot or a robot mounted on a moving carriage (slider). The object is to improve operability by making it possible to easily perform operations in the vicinity of the robot body even if the robots are separated. [Structure] Therefore, an operation panel 4A for inputting an operation command for the operation of the robot body 1A is installed on the robot body side 1
The robot body 1A is provided with a multiplex transmission means 8a for multiplexing and transmitting the operation command data input by the operation panel 4A, and the robot body 1A stores the operation command data multiplexed by the multiplex transmission means 8a. A transmission line 9 for transmission from the control side to the control panel 2A side is provided in the control cable 3A.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本考案は、産業用ロボット、例えば可搬式ロボットや移動台車(スライダ)上に 搭載されたロボットに用いて好適の制御装置に関する。 The present invention relates to a control device suitable for use in an industrial robot, for example, a portable robot or a robot mounted on a moving carriage (slider).

【0002】[0002]

【従来の技術】[Prior Art]

例えば実開昭62−7386号公報などに開示された産業用ロボットにおいて は、図2に示すように、ロボット本体1は制御盤2に制御ケーブル3を介して接 続されるほか、制御盤2には、ケーブル6,7を介して操作箱4およびティーチ ングボックス5が固定的に接続されている。 For example, in the industrial robot disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-7386, as shown in FIG. 2, the robot body 1 is connected to the control panel 2 via the control cable 3 and the control panel 2 An operation box 4 and a teaching box 5 are fixedly connected to each other via cables 6 and 7.

【0003】 操作箱4は、通常、プレイバック動作のスタートスイッチやストップスイッチ をそなえ動作開始指令や動作停止指令の出力に用いられる。また、ティーチング ボックス5は、ティーチング時の位置,溶接電流等のデータ入力やオートプレイ バックのプログラムナンバー設定に用いられるものである。The operation box 4 is usually provided with a start switch and a stop switch for playback operation and is used to output an operation start command and an operation stop command. The teaching box 5 is used for inputting data such as position and welding current during teaching, and for setting a program number for automatic playback.

【0004】 ロボット本体1による所定作業を行なう前には、まず、ティーチングボックス 5を用いて、ケーブル7,制御盤2,制御ケーブル3を介しロボット本体1を実 際に動作させながらティーチングを行ない、位置,溶接電流等のデータを制御盤 2内のメモリに入力する。Before performing a predetermined work by the robot body 1, first, teaching is performed by using the teaching box 5 while actually operating the robot body 1 via the cable 7, the control panel 2 and the control cable 3. Input data such as position and welding current to the memory in control panel 2.

【0005】 そして、ロボット本体1にプレイバック動作させる際には、制御盤2側におい て、操作箱4のスタートスイッチを操作する。これにより、ティーチングデータ がメモリから読み出され、制御信号として制御盤2から制御ケーブル3を介しロ ボット本体1へ伝送され、ロボット本体1がプレイバック動作を行なっている。When the robot body 1 is to be played back, the start switch of the operation box 4 is operated on the control panel 2 side. As a result, the teaching data is read from the memory and transmitted as a control signal from the control panel 2 to the robot main body 1 via the control cable 3 so that the robot main body 1 performs a playback operation.

【0006】[0006]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

ところで、アーク溶接ロボットは、自動車部品を中心に普及してきた。自動車 部品は、一般には500mm以下の長さのものがほとんどで、ボディ部品でも2〜 3mが最大である。従って、ロボットは固定式がほとんどで、ロボットを、その ロボット本体を移動させるロボットスライダと組み合わせることはあまり多くな い。 By the way, arc welding robots have been popular mainly for automobile parts. In general, most automobile parts have a length of 500 mm or less, and body parts have a maximum length of 2-3 m. Therefore, most robots are fixed type, and it is not so common to combine the robot with the robot slider that moves the robot body.

【0007】 また、アークセンサや溶接ワイヤを利用した各種タッチセンサの発達により、 より大きなワークに対してロボットによる自動溶接を施すことが可能になり、ロ ボットが、建設機械部品や鉄骨部品の溶接用に多く利用されるようになってきた 。この場合には、ロボットを、ワークを反転させたり位置決めするためのワーク ポジショナや、ロボット本体を移動させる5m前後のロボットスライダと組み合 わせることが一般的になっている。Further, with the development of various touch sensors using an arc sensor and a welding wire, it becomes possible to perform automatic welding by a robot on a larger work, and a robot can weld a construction machine part or a steel frame part. It has come to be used for many purposes. In this case, it is general to combine the robot with a work positioner for reversing or positioning the work and a robot slider of about 5 m for moving the robot body.

【0008】 これまでのロボットの利用方式は、上述した2種に大別することができる。ま た、ロボットの機能や工夫においても、上述した2種の例に適するものが多かっ た。The conventional methods of using the robot can be roughly classified into the above-mentioned two types. In addition, many of the functions and devices of the robot were suitable for the above two examples.

【0009】 これに対し、近年、アーク溶接ロボットの普及とともに、さらに大きなワーク の溶接においてもロボット化の要求が高まってきた。これに対応するため、長尺 スライダ,上下・前後スライダを組み合わせた大型ロボットシステムが用いられ るほか、さらにワークが大型化すると、ロボットをワーク内に運び込んだ方が作 業が容易になる場合もあり、可搬式ロボットの必要性が高まり、現在、種々の可 搬式ロボットが提案され始めている。On the other hand, in recent years, along with the widespread use of arc welding robots, there has been an increasing demand for robotization for welding even larger workpieces. To cope with this, a large robot system is used that combines a long slider and up / down / front / back sliders. If the workpiece becomes larger, it may be easier to carry the robot inside the workpiece. Therefore, the need for portable robots has increased, and various types of portable robots are now being proposed.

【0010】 しかしながら、図2により前述した産業用ロボットでは、ティーチングボック ス5によるティーチング作業後、ロボット本体1にプレイバック動作を行なわせ る際には、制御盤2側の操作箱4のスタートスイッチを操作しなければならない 。従って、前述したスライダにて移動するロボットや可搬式ロボットのごとく、 ロボット本体1と制御盤2とがかなり離れている場合には、操作員はロボット本 体1から離れた制御盤2の近傍まで戻らなければならず、操作性が悪いなどの課 題があった。However, in the industrial robot described above with reference to FIG. 2, the start switch of the operation box 4 on the control panel 2 side is used when the robot body 1 performs the playback operation after the teaching work by the teaching box 5. Have to operate. Therefore, when the robot body 1 and the control panel 2 are far apart from each other, such as the robot moving by the slider or the portable robot described above, the operator can reach the vicinity of the control panel 2 away from the robot body 1. I had to go back and had problems such as poor operability.

【0011】 本考案は、このような課題を解決しようとするもので、ロボット本体と制御盤 との間が離れていても、ロボット本体近傍において容易に操作を行なえるように して、操作性の向上をはかった産業用ロボットの制御装置を提供することを目的 とする。The present invention is intended to solve such a problem. Even if the robot main body and the control panel are separated from each other, the operation can be easily performed in the vicinity of the robot main body to improve operability. It is an object of the present invention to provide a control device for an industrial robot, which has been improved.

【0012】[0012]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

上記目的を達成するために、本考案の産業用ロボットの制御装置は、産業用ロ ボット本体の動作についての操作指令を入力するための操作盤を、該産業用ロボ ット本体側に設け、前記産業用ロボット本体側に、前記操作盤により入力された 操作指令データを多重化して送出する多重送信手段をそなえるとともに、前記多 重送信手段により多重化された操作指令データを前記産業用ロボット本体側から 前記制御盤側へ伝送するための伝送線を、制御ケーブル内に配線したことを特徴 としている。 In order to achieve the above-mentioned object, the control device for an industrial robot of the present invention is provided with an operation panel for inputting an operation command for the operation of the industrial robot main body on the industrial robot main body side, The industrial robot main body side is provided with multiplex transmission means for multiplexing and transmitting the operation command data input from the operation panel, and the operation command data multiplexed by the multiplex transmission means is supplied to the industrial robot main body. It is characterized in that a transmission line for transmission from the side to the control panel side is provided in the control cable.

【0013】[0013]

【作用】[Action]

上述した本考案の産業用ロボットの制御装置では、産業用ロボット本体が制御 盤から離れていても、産業用ロボット本体側に設けられた操作盤から、産業用ロ ボット本体の動作についての操作指令を入力することができる。操作盤から入力 された操作指令データは、多重送信手段により多重化され、制御ケーブル内の伝 送線を介して制御盤側へ伝送される。従って、操作員は、産業用ロボット本体の 近傍においてこのロボット本体に対する操作を行なうことができる。 In the industrial robot control device of the present invention described above, even if the industrial robot main body is away from the control panel, an operation command for the operation of the industrial robot main body is issued from the operation panel provided on the industrial robot main body side. Can be entered. The operation command data input from the operation panel is multiplexed by the multiplex transmission means and transmitted to the control panel side via the transmission line in the control cable. Therefore, the operator can operate the robot main body near the industrial robot main body.

【0014】[0014]

【実施例】【Example】

以下、図面により本考案の一実施例としての産業用ロボットの制御装置につい て説明すると、図1(a)はその全体構成図、図1(b)はそのティーチングデータ の送信系の構成を示すブロック図であり、図1(a)に示すように、本実施例の産 業用ロボットは例えば可搬式のマニプレータとし、そのロボット本体1Aは、そ の動作を制御すべく可撓性の制御ケーブル3Aを介して制御信号を送出する制御 盤2Aに接続されている。この制御ケーブル3Aは、可搬式のロボット本体1A の移動に対応できるように十分な長さを有している。なお、制御盤2Aには、ケ ーブル7を介してティーチングボックス5がそなえられている。 A control apparatus for an industrial robot as an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 (a) shows the overall configuration and FIG. 1 (b) shows the configuration of a teaching data transmission system. It is a block diagram, and as shown in FIG. 1 (a), the industrial robot of this embodiment is, for example, a portable manipulator, and its robot body 1A has a flexible control cable for controlling its operation. It is connected to a control panel 2A which sends out control signals via 3A. The control cable 3A has a sufficient length so that it can accommodate the movement of the portable robot body 1A. The control box 2A is provided with a teaching box 5 via a cable 7.

【0015】 そして、本実施例においては、ロボット本体1Aの動作についての操作指令を 入力するための操作盤4Aが、ロボット本体側1Aに設けられている。この操作 盤4Aには、例えば、ティーチングデータに基づくロボット本体1Aのプレイバ ック動作を開始する際に操作されるスタートボタン4a等がそなえられている。Further, in the present embodiment, an operation panel 4A for inputting an operation command for the operation of the robot body 1A is provided on the robot body side 1A. The operation panel 4A is provided with, for example, a start button 4a that is operated when starting the playback operation of the robot body 1A based on teaching data.

【0016】 また、図1(a),(b)に示すように、ロボット本体1A側には、多重通信装置 (多重送信手段)8aがそなえられている。この多重通信装置8aは、操作盤4A により入力された操作指令データや、ロボット本体1Aの各軸ごとに設けられて 動作限界信号を出力するリミットスイッチ10a,10bからの検知信号を多重 化して送出するもので、例えば、パラレルデータとして入力される操作指令デー タやリミットスイッチ10a,10bからの検知信号をシリアルデータに変換す るP/S変換器などにより構成されている。Further, as shown in FIGS. 1A and 1B, a multiplex communication device (multiplex transmission means) 8a is provided on the robot body 1A side. This multiplex communication device 8a multiplexes the operation command data input from the operation panel 4A and the detection signals from the limit switches 10a and 10b, which are provided for each axis of the robot body 1A and output operation limit signals, and send them out. For example, the operation command data input as parallel data and the P / S converter that converts the detection signals from the limit switches 10a and 10b into serial data are used.

【0017】 さらに、制御ケーブル3A内には、多重通信装置8aからの多重化データ(シ リアルデータ)をロボット本体1A側から制御盤2A側へ伝送するための伝送線 9が配線されている。この伝送線9は例えば1対のツイストペア線により構成さ れる。Further, in the control cable 3A, a transmission line 9 for transmitting the multiplexed data (serial data) from the multiplex communication device 8a from the robot body 1A side to the control panel 2A side is wired. The transmission line 9 is composed of, for example, a pair of twisted pair lines.

【0018】 一方、制御盤2A側には、伝送線9を介してロボット本体1A側の多重通信装 置8aからの多重化データを受信する多重通信装置8bがそなえられており、こ の多重通信装置8bは、前記シリアルデータをパラレルデータに変換して制御盤 2A内のCPU2aへ出力するS/P変換器などにより構成されている。On the other hand, the control panel 2A side is provided with a multiplex communication device 8b that receives multiplexed data from the multiplex communication device 8a on the robot body 1A side via a transmission line 9, and this multiplex communication device is provided. The device 8b includes an S / P converter that converts the serial data into parallel data and outputs the parallel data to the CPU 2a in the control panel 2A.

【0019】 上述の構成により、本実施例の装置では、ロボット本体1Aが制御盤2Aから 離れて配置されていても、ロボット本体1A側に設けられた操作盤4Aから、ロ ボット本体1Aの動作についての操作指令(例えば、スタートボタン4aによる プレイバック開始指令)を入力することができる。With the above-described configuration, in the device of this embodiment, even if the robot body 1A is arranged away from the control panel 2A, the operation of the robot body 1A from the operation panel 4A provided on the robot body 1A side is performed. Can be input (for example, a playback start command by the start button 4a).

【0020】 そして、操作盤4Aから入力された操作指令データは、多重通信装置8aによ ってリミットスイッチ10a,10bからの検知信号データ等と多重化(シリア ル変換)された後、制御ケーブル3A内の伝送線9を介して制御盤2A側へ伝送 され、この制御盤2A内の多重通信装置8bによってパラレル変換され、CPU 2a等へ出力される。このとき、ロボット本体1A側から操作指令データやリミ ットスイッチ10a,10bからの検知信号データが多重化されて送信されるの で、制御ケーブル3A内には一対のツイストペア線を増設するだけでよく、伝送 線9の芯数は最小限にすることができ、制御ケーブル3Aの細径化をはかれる。The operation command data input from the operation panel 4A is multiplexed (serial conversion) with the detection signal data from the limit switches 10a and 10b by the multiplex communication device 8a, and then the control cable. It is transmitted to the control panel 2A side via the transmission line 9 in 3A, converted into parallel by the multiplex communication device 8b in this control panel 2A, and output to the CPU 2a and the like. At this time, since the operation command data and the detection signal data from the limit switches 10a and 10b are multiplexed and transmitted from the robot body 1A side, it is only necessary to add a pair of twisted pair wires in the control cable 3A. The number of cores of the transmission line 9 can be minimized, and the diameter of the control cable 3A can be reduced.

【0021】 このように、本実施例の産業用ロボットの制御装置によれば、ロボット本体1 Aと制御盤2Aとがかなり離れている場合であっても、操作員は、ロボット本体 1Aの近傍においてこのロボット本体1Aに対する操作を行なえ、操作性が大幅 に向上する利点がある。As described above, according to the control apparatus for the industrial robot of this embodiment, even if the robot body 1A and the control panel 2A are considerably separated from each other, the operator is in the vicinity of the robot body 1A. In the above, there is an advantage that the robot main body 1A can be operated and the operability is greatly improved.

【0022】 なお、上記実施例では、本考案の装置を可搬式のロボットに適用した場合につ いて説明したが、本考案の装置は、これに限定されるものではなく、移動台車上 に搭載され作業位置を変えながら動作するロボット等、各種産業用ロボットに上 述と同様に適用され、上記実施例と同様の作用効果が得られることはいうまでも ない。In the above embodiment, the case where the device of the present invention is applied to a portable robot has been described. However, the device of the present invention is not limited to this, and is mounted on a mobile carriage. It is needless to say that the present invention is applied to various industrial robots such as a robot that operates while changing the working position in the same manner as described above, and the same operational effect as the above embodiment can be obtained.

【0023】[0023]

【考案の効果】[Effect of the device]

以上詳述したように、本考案の産業用ロボットの制御装置によれば、操作指令 を入力するための操作盤がロボット本体側に設けられているので、ロボット本体 と制御盤との間が離れていても、ロボット本体近傍にて極めて容易にロボットの 操作を行なえ、操作性が大幅に向上する効果がある。また、操作指令データは多 重化して制御盤側へ送信されるため、操作指令データ送信のために制御ケーブル 内に増設する伝送線の芯数は最小限で済む効果もある。 As described above in detail, according to the industrial robot controller of the present invention, since the operation panel for inputting the operation command is provided on the robot body side, the robot body and the control panel are separated from each other. However, the robot can be operated very easily near the robot body, and the operability is greatly improved. In addition, since the operation command data is transmitted in multiple layers to the control panel side, there is also an effect that the number of transmission line cores to be added in the control cable for transmitting the operation command data can be minimized.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本考案の一実施例としての産業用ロボットの制
御装置を示すもので、(a)はその全体構成図、(b)はそ
の操作指令データの送信系の構成を示すブロック図であ
る。
FIG. 1 shows a controller for an industrial robot as an embodiment of the present invention, (a) is an overall configuration diagram thereof, and (b) is a block diagram showing a configuration of a transmission system of operation command data thereof. is there.

【図2】従来の産業用ロボットの制御装置の一例を示す
全体構成図である。
FIG. 2 is an overall configuration diagram showing an example of a conventional controller for an industrial robot.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1A ロボット本体 2A 制御盤 2a CPU 3A 制御ケーブル 4A 操作盤 4a スタートボタン 5 ティーチングボックス 7 ケーブル 8a,8b 多重通信装置 9 伝送線 10a,10b リミットスイッチ 1A Robot body 2A Control panel 2a CPU 3A Control cable 4A Operation panel 4a Start button 5 Teaching box 7 Cable 8a, 8b Multiplex communication device 9 Transmission line 10a, 10b Limit switch

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 大槻 茂樹 神奈川県藤沢市宮前字裏河内100−1 株 式会社神戸製鋼所藤沢事業所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Shigeki Otsuki 100-1 Urakawachi, Miyamae, Fujisawa-shi, Kanagawa Stock Company Fuji Steel Works, Fuji Steel Works

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】 産業用ロボットの動作を制御すべく該産
業用ロボット本体に制御ケーブルを介して制御信号を送
出する制御盤をそなえてなる産業用ロボットの制御装置
において、 前記産業用ロボット本体の動作についての操作指令を入
力するための操作盤が、該産業用ロボット本体側に設け
られ、 前記産業用ロボット本体側に、前記操作盤により入力さ
れた操作指令データを多重化して送出する多重送信手段
がそなえられるとともに、 前記多重送信手段により多重化された操作指令データを
前記産業用ロボット本体側から前記制御盤側へ伝送する
ための伝送線が、前記制御ケーブル内に配線されている
ことを特徴とする産業用ロボットの制御装置。
1. A control device for an industrial robot, comprising: a control panel for sending a control signal to the industrial robot main body via a control cable to control the operation of the industrial robot main body. An operation panel for inputting an operation command for operation is provided on the industrial robot main body side, and multiplex transmission for multiplexing and transmitting the operation command data input by the operation panel to the industrial robot main body side. Means, and a transmission line for transmitting the operation command data multiplexed by the multiplex transmission means from the industrial robot body side to the control panel side is wired in the control cable. A control device for a characteristic industrial robot.
JP2005192U 1992-04-03 1992-04-03 Industrial robot controller Pending JPH0580687U (en)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017179114A1 (en) * 2016-04-12 2017-10-19 富士機械製造株式会社 Working robot

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