JPH0580149U - モールドモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本体内に回転数センサを裝設するにあたり、
そのリード線に保護用チューブを被せることなく、簡単
に取付けられる構造を提供することを目的とするもので
ある。 【構成】 本体１の一側の回転子５に対向する位置に回
転数センサ６を具えた配線基板を設け、その外側にエン
ドブラケット７を設け、同エンドブラケット７の端部
と、本体１に形成された溝部を通して、上記回転数セン
サ６のリード線９を導出するにあたり、上記エンドブラ
ケット７の端部のリード線９の引出し部に外方向の折曲
げ縁８を形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はモールドモータの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のモールドモータの固定子側は、図２の様に、コイル１３を巻裝した固定 子鉄心１２を成形金型の下型にセットし、その上部にエンドブラケット１４を載 せ、下部にリード線のブッシング１５を取付けたあと、合成樹脂によるインサー ト成形により本体１１を一体形成してなるものであった。

【０００３】 上記の様に構成された固定子側の本体１１内には、下側からボールベアリング １６を具えた回転子１７が回転自在に裝設され、同回転子１７の下側にこれに対 向する回転数センサ１８の配線基板１９を設け、同配線基板１８はその下側のエ ンドブラケット２１と一体的に固定されていた。この回転数センサ１８のリード 線２４は、図３の様に、エンドブラケット２１の端部の切欠き２２と本体１１の 下面に形成された溝部２３を通して導出してなるものであった。

【０００４】 上記従来型の構造によると、上記エンドブラケット２１がプレス加工によって 形成されているので、その端部２２は打ち抜きの際に鋭角に形成されており、こ の端部２２に回転数センサ１８のリード線２４が接触すると傷が付くので、同リ ード線２４に一々保護用チューブ２５を被せて取付けていた。従って、部品点数 が多くなるとともに、リード線２４に保護用チューブ２５を被せる作業が面倒で 組立工数が多くなり、コストアップの要因となる等の欠点を有していた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記従来型の欠点に鑑み考案されたものであって、上記本体内に回転 数センサを裝設するにあたり、そのリード線に保護用チューブを被せることなく 、簡単に取付けられる構造を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するためのモールドモータは下記の構造を具えてなるもので ある。即ち、固定子鉄心をインサートして固定子側の本体を一体成形し、同本体 の一側の回転子に対向する位置に回転数センサを具えた配線基板を設け、その外 側にエンドブラケットを設け、同エンドブラケットの端部と、本体に形成された 溝部を通して、上記回転数センサのリード線を導出してなるモールドモータにお いて、上記エンドブラケットの端部のリード線の引出し部に外方向の折曲げ縁を 形成してなるものである。

【０００７】

【作用】

上記の構成において、本体の組立時に取付けられるエンドブラケットはプレス 加工によって形成され、その成形時に端部のリード線引出し部に外方向の折曲げ 縁を形成することによって、同リード線引出し部に丸味を持たせることができる 。これによって、回転子に対向する回転数センサを取付けた後、上記エンドブラ ケットを取付けた状態で、回転数センサから引出されるリード線が上記エンドブ ラケットに接触しても傷付けられることなく、従来型の様なリード線の保護チュ ーブを不要とすることができる。

【０００８】

【実施例】

以下本考案を図に示す一実施例に基づいて説明すると、図１において、１はモ ールドモータの固定子側の本体であって、同本体１は成形の際に、コイルが巻裝 された固定子鉄心２と、その上部のエンドブラケット３および下部にリード線の ブッシング４がインサート成形により一体形成されている。

【０００９】 上記の様に構成された固定子側の本体１内には、下側からボールベアリングを 具えた回転子５が回転自在に裝設され、同回転子５の下側にこれに対向する回転 数センサ６の配線基板が下部のエンドブラケット７と一体的に固定されている。 上記エンドブラケット７はプレス加工によって形成され、その成形時に端部の一 側に外方向の折曲げ縁８が形成されている。

【００１０】 上記の構成により、エンドブラケット７の一端に外方向の折曲げ縁８を形成す ることによって、その端部に丸味を持たせることができる。しかして、同エンド ブラケット７の取付けの際に、この折曲げ縁８を回転数センサ６のリード線９の 引出し部に位置させることにより、同リード線９が上記エンドブラケット７に接 触しても傷が付かなくなり、従来型に必要としたリード線９に対する保護チュー ブを不要とすることができる。

【００１１】

【考案の効果】

本考案のモールドモータによると、本体の組立時に取付けられるエンドブラケ ットの端部のリード線引出し部に外方向の折曲げ縁を形成することによって、同 部に丸味を持たせることができる。しかして、回転子に対向する回転数センサを 取付けるにあたり、上記エンドブラケットと一体的に固定した状態で、回転数セ ンサから引出されるリード線が上記エンドブラケットに接触しても、上記外方向 の折曲げ縁の丸味部により傷が付かなくなる。これによって、従来型のようなリ ード線の保護チューブを廃止することができ、部品点数の削減による材料費の節 減とともに、リード線に保護用チューブを被せる面倒な作業がなくなり、組立工 数を大幅に削減し、コストダウンに寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すモールドモータの要部
切欠側面図である。

【図２】従来型のモールドモータの要部切欠側面図であ
る。

【図３】従来型のモールドモータの底面図である。

【符号の説明】

１ 本体 ２ 固定子鉄心 ３ エンドブラケット ４ ブッシング ５ 回転子 ６ 回転数センサ ７ エンドブラケット ８ 折曲げ縁 ９ リード線９

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 河合 裕司 川崎市高津区末長1116番地 株式会社富士 通ゼネラル内 (72)考案者 森 幸司 川崎市高津区末長1116番地 株式会社富士 通ゼネラル内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定子鉄心をインサートして固定子側の
   本体を一体成形し、同本体の一側の回転子に対向する位
   置に回転数センサを具えた配線基板を設け、その外側に
   エンドブラケットを設け、同エンドブラケットの端部
   と、本体に形成された溝部を通して、上記回転数センサ
   のリード線を導出してなるモールドモータにおいて、上
   記エンドブラケットの端部のリード線の引出し部に外方
   向の折曲げ縁を形成してなることを特徴とするモールド
   モータ。