JPH0577834A - Pressure resistant self-standing vessel and its production - Google Patents

Pressure resistant self-standing vessel and its production

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JPH0577834A
JPH0577834A JP25846491A JP25846491A JPH0577834A JP H0577834 A JPH0577834 A JP H0577834A JP 25846491 A JP25846491 A JP 25846491A JP 25846491 A JP25846491 A JP 25846491A JP H0577834 A JPH0577834 A JP H0577834A
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務夫 山田
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261—Bottom construction
    • B65D1/0284—Bottom construction having a discontinuous contact surface, e.g. discrete feet

Abstract

PURPOSE:To provide a plastic vessel without use of a base cup, having a good self-standing property even when receiving a large inner pressure. CONSTITUTION:The bottom 5 of a container 1 is constituted of the center 53 of the bottom having a smooth curved surface swelled upward, the bottom wall 52 having a smooth curved surface swelled downward, radially extended from the periphery of the bottom center 53 to reach the shell 4, and a plurality of legs 51 extended down ward from the bottom wall 52 and formed every constant interval in the peripheral direction. The legs 51 are composed of the outer peripheral part 51a smoothly continuing from the shell 4, a couple of almost perpendicular side faces 51b radially formed from the bottom center 53, an inner peripheral face 51c nearly perpendicularily formed at the bottom center side, and the bottom face 51d continuing to these. In this vessel structure, the position near the corner between the outer peripheral part 51a and the bottom face 51d is the ground-contact line of the empty vessel.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は大きな内圧がかかっても
良好な自立性を有するプラスチック製容器及びその製造
方法に関し、さらに詳しくは、いわゆるペタロイド形状
の底部を一体的に形成してなり、ベースカップを使用し
なくても自立できるプラスチック製容器、及びその製造
方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plastic container having good self-sustainability even when a large internal pressure is applied, and a method for manufacturing the same, more specifically, a so-called petaloid bottom part is integrally formed to form a base. The present invention relates to a plastic container that can stand on its own without using a cup and a method for manufacturing the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリエ
チレンテレフタレートにより代表される飽和ポリエステ
ル樹脂等からなる二軸延伸ブロー成形容器は、極めて優
れた透明性及び表面光沢を有し、美麗で、ガスバリヤー
性、水分不透過性、耐内容物性および保存性等に優れて
いる。また、燃焼時の発熱も少なく、炉をいためること
もないため易廃棄性である等、多くの利点を有してい
る。そのため、各種飲料水、調味料、酒類その他の食品
用の容器等に広く用いられている。また、最近では、各
種飲料水等用のボトル形状の容器だけではなく、金属缶
の代替品としての二軸延伸ブロー成形容器（プラスチッ
ク缶）が注目されてきている。BACKGROUND OF THE INVENTION Biaxially stretched blow molded containers made of saturated polyester resin typified by polyethylene terephthalate have excellent transparency and surface gloss, and are beautiful and have a gas barrier. Excellent in water resistance, water impermeability, content resistance and storage stability. In addition, it has many advantages such as low waste heat during combustion and easy disposal because it does not damage the furnace. Therefore, it is widely used for various drinking water, seasonings, containers for alcoholic beverages and other foods. Further, recently, not only bottle-shaped containers for various drinking water and the like, but also biaxially stretch blow-molded containers (plastic cans) as substitutes for metal cans have been receiving attention.

【０００３】このような二軸延伸ブロー成形容器（ボト
ル）の中に、底部にいわゆるベースカップを装着したも
のがある。ベースカップは容器に自立性を付与するため
に、また場合によっては底部を補強するために装着する
が、これは、たとえば内容物が炭酸飲料等の高い内圧を
有する容器によく利用される。というのは、このような
容器においては、耐内圧性を向上するために容器底部を
丸みを帯びる凸面状に成形するのが一般的であるからで
ある。Among such biaxially stretch blow-molded containers (bottles), there is one in which a so-called base cup is attached to the bottom. The base cup is mounted to impart self-supporting properties to the container and, optionally, to reinforce the bottom, which is often used in containers whose contents have a high internal pressure, such as carbonated drinks. This is because in such a container, it is common to mold the bottom of the container into a rounded convex shape in order to improve the internal pressure resistance.

【０００４】このようなベースカップ付容器は自立安定
性に優れ、また底部も補強されるが、ベースカップを別
工程で製造したのち、これを容器本体部に装着する工程
が増えるため、生産性に劣る。また、通常ベースカップ
は容器本体部と別種の樹脂で成形されるので、ベースカ
ップを装着した容器はリサイクル性に劣る。[0004] Such a container with a base cup is excellent in self-sustaining stability and is reinforced at the bottom. However, since the process of manufacturing the base cup in a separate step and attaching it to the container body increases, the productivity is increased. Inferior to. Further, since the base cup is usually molded with a resin different from that of the container body, the container equipped with the base cup is inferior in recyclability.

【０００５】そこで、容器の底部に種々の凹凸を形成し
て容器底部の補強を図るとともに、ベースカップなしで
自立性を確保する構造の容器（たとえば特公昭４８−５
７０８号、特開平２−５７５４５号等）が開発されてお
り、実用化されている。Therefore, various irregularities are formed on the bottom of the container to reinforce the bottom of the container, and a container having a structure that ensures independence without a base cup (for example, Japanese Patent Publication No. 48-5).
No. 708, JP-A-2-57545, etc.) have been developed and put into practical use.

【０００６】特公昭４８−５７０８号は、典型的な例と
して図１３に示すような容器を開示している。図１３の
(a) には容器６０の正面図が示されており、また(b) に
は容器６０の底面図が示されているが、図１３からわか
るように、容器６０には、その底部６１において複数の
脚部６２が周方向に等間隔で形成されている。この脚部
６２は容器６０の胴部からスムーズに連続する外表面を
有しており、脚部６２の下端部分が接地部６４となって
いる。また各脚部６２の間には、(a) に示す線Ｌ1 に沿
っては容器内方に滑らかに凹状となり、また(b) に示す
線Ｌ2 に沿っては容器下方に滑らかに凸状となり、全体
的には脚部６２の外表面より内方に凹となる曲面部６３
が形成されている。このような底部形状を有する容器は
いちおうは自立性を有するが、図からわかるように各脚
部６２は下方になるにしたがって細くなり、もって接地
部６４が小さい。また、接地部６４は容器胴部の径より
内方に位置するため自立安定性に良好ではない。JP-B-48-5708 discloses a container as shown in FIG. 13 as a typical example. Of FIG.
A front view of the container 60 is shown in (a) and a bottom view of the container 60 is shown in (b). As can be seen from FIG. 13, the container 60 has a bottom 61 at its bottom 61. A plurality of legs 62 are formed at equal intervals in the circumferential direction. The leg portion 62 has an outer surface that smoothly continues from the body portion of the container 60, and the lower end portion of the leg portion 62 serves as a grounding portion 64. Further, between the leg portions 62, a smooth concave shape is formed inside the container along the line L 1 shown in (a), and a convex shape is formed below the container smoothly along the line L 2 shown in (b). And the curved surface portion 63 that is generally concave inward from the outer surface of the leg portion 62.
Are formed. The container having such a bottom shape is self-supporting, but as can be seen from the figure, each leg 62 becomes thinner as it goes downward, and thus the ground portion 64 is smaller. In addition, the grounding portion 64 is located inward of the diameter of the container body, and thus is not good in self-sustaining stability.

【０００７】また、特開平２−５７５４５号は、典型的
な例として、図１４に示すような底部形状を有する容器
を開示している。この容器７０の底部７１においては、
脚部７２を大きく形成するとともに、脚部７２の下端部
に形成される接地部７４を容器の胴部の径よりわずかに
内方に位置するようにして、自立安定性を向上させてい
る。しかしながら、この例の容器においても、各脚部７
２の間に形成される曲面部７３が比較的大きく、かつこ
の曲面部７３が下方に広がるように形成されており、も
って脚部７２は下方が細くなり、接地部７４の大きさが
十分とはならない。このため、容器充填時の自立安定性
や充填作業工程等におけるライン送行性がまだ十分とは
言えない。Further, Japanese Patent Laid-Open No. 2-57545 discloses a container having a bottom shape as shown in FIG. 14 as a typical example. At the bottom 71 of this container 70,
The leg portion 72 is formed large, and the ground contact portion 74 formed at the lower end portion of the leg portion 72 is positioned slightly inward of the diameter of the body portion of the container to improve the self-sustaining stability. However, even in the container of this example, each leg 7
The curved surface portion 73 formed between the two is relatively large, and the curved surface portion 73 is formed so as to spread downward, so that the leg portion 72 is thinned downward, and the ground portion 74 is sufficiently large. Don't For this reason, it cannot be said that the self-supporting stability at the time of filling the container and the line transportability in the filling operation process are sufficient.

【０００８】良好な自立安定性を得るには、基本的に
は、接地部をなるべく大きく形成するとともに、接地部
の形成位置を容器胴部における最大径になるべく近づけ
るのがよいが、従来の製造装置及び製造方法ではそれを
達成するのが困難であり、何らかの改良が必要であっ
た。In order to obtain good self-sustaining stability, it is basically preferable to form the grounding portion as large as possible and to position the grounding portion as close as possible to the maximum diameter of the container body. This was difficult to achieve with the equipment and manufacturing methods and required some improvement.

【０００９】ところで、上述したように、最近ではボト
ル形状の二軸延伸ブロー成形プラスチック容器だけでは
なく、二軸延伸ブロー成形によるプラスチック缶の開発
も行われており、一部実用化されている。たとえばその
一例として、図１５に示すような形状のプラスチック缶
が知られている。ここで、プラスチック缶８０は、円筒
状の胴部８２と、底部８３と、開口部を構成するフラン
ジ部８４と、フランジ部８４の下部領域に形成された縮
径部８１とを有する缶本体部と、金属製の蓋材８８とか
らなり、蓋材８８はダブルシーム８６によりフランジ部
８４に巻き締められ、密封される。By the way, as described above, recently, not only a bottle-shaped biaxially stretch blow molded plastic container but also a plastic can made by biaxial stretch blow molding has been developed and partially put into practical use. For example, as one example thereof, a plastic can having a shape as shown in FIG. 15 is known. Here, the plastic can 80 has a cylindrical body portion 82, a bottom portion 83, a flange portion 84 forming an opening portion, and a reduced diameter portion 81 formed in a lower region of the flange portion 84. And a lid member 88 made of metal, and the lid member 88 is tightly wound around the flange portion 84 by the double seam 86 and sealed.

【００１０】たとえば、図１５に示すような形状のプラ
スチック缶をテニスボール用の缶とする場合には、通常
１kg／cm2 程度の内圧がかけられるが、このような内圧
条件で密封された場合、室温より高温の状態（たとえば
６０〜７０℃程度）に長期間保持されると、底部８３の
部分で変形を起こすことがあった。具体的には、底部８
３の下部の内方凹部が膨張して反転しようとする。ま
た、内方凹部が反転しなくても、底部８３が歪んだ変形
を受け、それにより缶の自立性が失われてしまう。For example, when a plastic can having a shape as shown in FIG. 15 is used as a can for a tennis ball, an internal pressure of about 1 kg / cm 2 is usually applied, but when sealed under such an internal pressure condition. When the temperature is kept higher than room temperature (for example, about 60 to 70 ° C.) for a long time, the bottom portion 83 may be deformed. Specifically, the bottom 8
The inner concave portion of the lower part of 3 expands and tries to reverse. Further, even if the inner concave portion is not inverted, the bottom portion 83 is distorted and deformed, whereby the self-supporting property of the can is lost.

【００１１】したがって本発明の目的は、ベースカップ
を用いない一体成形タイプの容器で、良好な耐圧性と自
立安定性を有するものを提供することである。また、本
発明のもう一つの目的は、良好な耐圧性を有するととも
に、自立安定性に優れた一体成形タイプの（ベースカッ
プを使用しない）容器を製造する方法を提供することで
ある。Therefore, an object of the present invention is to provide an integrally molded type container which does not use a base cup and has good pressure resistance and self-sustaining stability. Another object of the present invention is to provide a method for producing an integrally-molded type container (without using a base cup) that has good pressure resistance and is excellent in self-standing stability.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に鋭意研究の結果、本発明者は、底中央部を上方に凸の
滑らかな曲面とし、この底中央部の周囲に、下方に凸の
滑らかな曲面からなり、底中央部と容器胴部とを連続す
る底壁面部と、複数の脚部とを交互に配置した構造の底
部とし、脚部を形成する各面のコーナー及び脚部と底壁
面部とのコーナーを比較的小さな極率半径を有する角部
とするとともに、各脚部を実質的に下方に細くならない
形状とし、かつ各脚部下端の外側の角部を接地部とする
構造とすれば接地部を大きくすることができ、もって自
立安定性及び内容物充填等の工程におけるライン送行時
の安定性に良好となることを発見した。また、そのよう
な底部構造は耐内圧性も良好となることを発見した。As a result of earnest research to solve the above problems, the present inventor has found that the center of the bottom has a smooth curved surface which is convex upward, and the center of the bottom is convex downward. The bottom surface has a structure in which a bottom wall surface part that is composed of a smooth curved surface and that connects the center part of the bottom and the body part of the container and a plurality of legs are alternately arranged, and the corners and legs of each surface forming the legs. The corner between the bottom wall surface and the bottom wall is a corner having a relatively small radius of curvature, and each leg has a shape that does not become substantially downward, and the outer corner of the lower end of each leg serves as a grounding portion. It has been found that the structure having such a structure can increase the size of the grounding portion, and thus improves the self-sustaining stability and the stability during line feeding in the process of filling contents and the like. It has also been found that such a bottom structure also has good resistance to internal pressure.

【００１３】また、上述したような構造の底部を有する
容器を製造するには、底部における脚部に対応する位置
及び底中央部に対応する位置に縦方向に貫通する空間部
分を有する第一の底型と、この第一の底型の下方に取り
つけられるとともに上下に移動可能であり、上方に移動
させた場合に、上述の第一の底型の空間部分の下方から
挿入することができる突出部を有する第二の底型とを有
する二軸延伸ブロー成形型を用い、第二の底型を下方側
に配置した状態でパリソンを延伸ブロー成形し、次い
で、第二の底型を上方に押上げて、第一の底型の空間部
分に形成された中間成形体の凸部を圧縮成形して脚部を
形成するとともに、底中央部を上方に凸のドーム形状に
成形することができることを発見した。本発明は、以上
の発見に基づくものである。Further, in order to manufacture a container having a bottom having the above-mentioned structure, a first space having a space portion vertically passing therethrough is provided at a position corresponding to a leg portion of the bottom and a position corresponding to a central portion of the bottom. A bottom die and a protrusion that is attached to the lower side of the first bottom die and can move up and down, and when moved upward, can be inserted from below the space portion of the first bottom die described above. Using a biaxial stretch blow molding mold having a second bottom mold having a part, the parison is stretch blow molded in a state where the second bottom mold is arranged on the lower side, and then the second bottom mold is moved upward. It is possible to push up and compression-mold the convex part of the intermediate molded body formed in the space part of the first bottom mold to form the leg part, and to mold the central part of the bottom upward to a dome shape. I have found The present invention is based on the above findings.

【００１４】すなわち、接地部を形成する複数の脚部が
一体的に形成されてなる底部を有する本発明の耐圧自立
容器は、その底部が、上方に凸の滑らかな曲面からなる
底中央部と、前記底中央部の周端部から放射状に形成さ
れて容器胴部に連続し、下方に凸の滑らかな曲面からな
る底壁面部分と、前記底壁面部分より下方に突出し、前
記底部の周方向に等間隔に形成された複数の脚部とから
なり、各脚部は、前記胴部からスムーズに連続する外周
面部と、底中央部側から放射状に形成されほぼ垂直とな
る一対の側面部と、前記底中央部の周端部にほぼ垂直に
形成された内周面部と、前記外周面部、前記側面部、及
び前記内周面部とに連続する底面部とからなり、前記脚
部の底面部は内方にわずかに上昇するように傾斜してお
り、もって前記外周面部と前記底面部との角部が、前記
容器の無充填時の接地線部となることを特徴とする。That is, the pressure resistant self-supporting container of the present invention having a bottom formed by integrally forming a plurality of legs forming a ground contact portion has a bottom central portion formed of a smooth curved surface convex upward. , A bottom wall portion that is formed radially from the peripheral end portion of the bottom center portion, is continuous with the container body, and has a downwardly convex smooth curved surface, and projects downward from the bottom wall portion, and is in the circumferential direction of the bottom portion. A plurality of leg portions formed at equal intervals, each leg portion having an outer peripheral surface portion that is smoothly continuous from the body portion, and a pair of side surface portions that are radially formed from the bottom center portion side and are substantially vertical. A bottom portion of the leg portion, which includes an inner peripheral surface portion formed substantially perpendicularly to a peripheral end portion of the bottom center portion, a bottom surface portion continuous with the outer peripheral surface portion, the side surface portion, and the inner peripheral surface portion. Is inclined so as to rise slightly inward, so that Corner between surface and the bottom surface portion, characterized in that the ground wire portion during unfilled of the container.

【００１５】また、接地部を形成する複数の脚部が周方
向に等間隔に形成されてなる底部を有する耐圧性の自立
容器を製造する本発明の方法は、二軸延伸ブロー成形型
として、(a) 胴部型と、(b) 前記底部の中央部に対応す
る位置に縦方向に貫通する第一の空間部分と、前記脚部
に対応する位置に縦方向に貫通する第二の空間部分とを
有し、前記胴部型に固定される第一の底型と、(c) 前記
第一の空間部分に実質的に隙間なく挿入できる径を有す
るとともに滑らかな凸曲面の上面を有する第一の突出
部、及び前記第二の空間部分に実質的に隙間なく下方か
ら挿入できる形状の第二の突出部を有し、前記第一の底
型の下方に設置され、上下に可動の第二の底型とを具備
したものを用い、前記第二の底型を下方側に位置させて
パリソンの二軸延伸ブロー成形を行い、もって前記第二
の空間部分において、延伸ブローされた中間成形体の端
部を膨らませて凸部を形成し、次に、前記第二の底型を
上方に押圧移動して前記第一の突出部の先端部により前
記中間成形体の底部中央に上方に凸の滑らかな曲面から
なる底中央部を形成するとともに、前記第二の空間部分
に挿入した前記第二の突出部により前記凸部を圧縮成形
してこの部分を脚部とすることを特徴とする。Further, the method of the present invention for producing a pressure resistant self-supporting container having a bottom portion in which a plurality of leg portions forming a grounding portion are formed at equal intervals in the circumferential direction is a biaxially stretch blow molding die. (a) body portion, (b) a first space portion that vertically penetrates at a position corresponding to the central portion of the bottom portion, and a second space that vertically penetrates at a position corresponding to the leg portion A first bottom mold fixed to the body mold, and (c) having a smooth convex curved upper surface having a diameter that can be inserted into the first space portion substantially without a gap. It has a first protrusion and a second protrusion having a shape that can be inserted into the second space portion from below with substantially no gap, is installed below the first bottom mold, and is movable up and down. A second bottom mold is used, and the second bottom mold is positioned on the lower side so that the parison is biaxially stretched. Molding is performed, and thus, in the second space portion, the end portion of the stretch-blown intermediate molded body is inflated to form a convex portion, and then the second bottom die is pressed and moved upward to move to the first The bottom central portion formed of a smooth curved surface convex upward is formed at the center of the bottom portion of the intermediate molded body by the tip portion of the one protruding portion, and the second protruding portion inserted into the second space portion It is characterized in that the convex portion is compression-molded and this portion is used as a leg portion.

【００１６】[0016]

【実施例】以下本発明を詳細に説明する。The present invention will be described in detail below.

【００１７】まず本発明の容器について説明するが、以
下の実施例においては、プラスチック缶形状の容器を例
にとり、添付図面を参照して詳細に説明する。しかしな
がら、本発明はこれに限定されない。First, the container of the present invention will be described. In the following examples, a plastic can-shaped container will be described as an example with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to this.

【００１８】図１は本発明の一実施例による耐圧自立容
器１を示しており、(a) はその正面図であり、(b) は底
面図である。容器１は、胴径とほぼ同じ径の口部を有す
る広口のいわゆるプラスチック缶形状をしており、開口
部を形成する水平なリング状のフランジ部２と、フラン
ジ部２の下方に形成された縮径部３と、実質的に円筒状
の胴部４と、底部５とからなる。なお、本実施例の容器
１においては、胴部４の下端部にわずかに拡径した補強
部４ａが設けられている。FIG. 1 shows a pressure resistant self-supporting container 1 according to one embodiment of the present invention, (a) is a front view thereof, and (b) is a bottom view thereof. The container 1 has a wide-mouthed so-called plastic can shape having a mouth portion having a diameter substantially the same as the body diameter, and is formed below the flange portion 2 and a horizontal ring-shaped flange portion 2 that forms the opening portion. It comprises a reduced diameter portion 3, a substantially cylindrical body portion 4, and a bottom portion 5. In addition, in the container 1 of the present embodiment, a slightly enlarged diameter reinforcing portion 4a is provided at the lower end portion of the body portion 4.

【００１９】図１に示す実施例では、底部５の底面中央
に形成された上方に凸の底中央部５３（この底中央部５
３の形状については後述する）の周囲に、５つの脚部５
１が周方向に等間隔に形成されている。それぞれの脚部
５１は、胴部４の外表面からスムーズに連続する外周面
部５１ａと、底中央部５３側から放射状に、かつほぼ垂
直（容器の軸線方向）に形成された一対の側面部５１
ｂ、５１ｂと、底中央部５３の周端の部分でほぼ垂直に
形成された内周面部５１ｃと、これらの面（外周面部５
１ａ、一対の側面部５１ｂ、５１ｂ、及び内周面部５１
ｃ）に連続する底面部５１ｄとから形成されている。In the embodiment shown in FIG. 1, an upwardly convex bottom central portion 53 formed at the bottom center of the bottom portion 5 (this bottom central portion 5
The shape of 3 will be described later) and five legs 5
1 are formed at equal intervals in the circumferential direction. Each leg portion 51 has an outer peripheral surface portion 51a that smoothly continues from the outer surface of the body portion 4, and a pair of side surface portions 51 that are formed radially from the bottom center portion 53 side and are substantially vertical (in the axial direction of the container).
b, 51b, an inner peripheral surface portion 51c formed substantially vertically at the peripheral end portion of the bottom central portion 53, and these surfaces (outer peripheral surface portion 5).
1a, a pair of side surface portions 51b, 51b, and an inner peripheral surface portion 51
It is formed of a bottom surface portion 51d continuous to c).

【００２０】また、各脚部５１の間には、容器の下方に
凸となるなめらかな曲面からなる底壁面部分５２が形成
されており、この底壁面部分５２は底中央部５３の周端
部から容器胴部にむけて放射状に形成さている。A bottom wall surface portion 52 having a smooth curved surface that is convex downward of the container is formed between the leg portions 51, and the bottom wall surface portion 52 is a peripheral end portion of the bottom center portion 53. Radially formed from the to the body of the container.

【００２１】図１の(b) におけるＡ−Ａ断面図である図
２を用いてさらに詳しく底部形状を説明すると、まず、
底部の中央には、上方に滑らかな凸状の底中央部５３が
形成されている。この底中央部５３はほぼ半球状か、球
面の一部分を切り取った曲面、又はそれに類似の曲面を
有する。このように底部中央を上方（内方）に凸の曲面
状に成形しておくと、容器内部の圧力が大きくなって
も、この部分が下方（容器外方）に反転膨張することは
ない。The bottom shape will be described in more detail with reference to FIG. 2 which is a sectional view taken along line AA in FIG. 1 (b).
A smooth convex bottom central portion 53 is formed at the center of the bottom portion. The bottom center portion 53 has a substantially hemispherical shape, a curved surface obtained by cutting off a part of a spherical surface, or a curved surface similar thereto. When the center of the bottom portion is formed in a convex curved shape upward (inward) in this way, even if the pressure inside the container increases, this portion will not invert and expand downward (outward of the container).

【００２２】次に、脚部５１の外周面部５１ａは、胴部
４の下端部に形成された拡径状の補強部４ａの下端か
ら、わずかに容器内方に向かうように容器下方に向けて
形成されている。具体的には、外周面部５１ａが垂直面
Ｐ1 となす角θ1 を０〜20°程度の範囲に小さく形成す
るのがよい。なお、外周面部５１ａは、直線又は懸垂曲
線で近似される縦断面を有する。また、上述したよう
に、脚部５１の底面部５１ｄは、容器内方に上昇するよ
うに傾斜している。このとき、底面部５１ｄと水平面Ｐ
2 とのなす角θ2 は５〜30°程度に設定するのがよい。
このような形状とすると、脚部５１の外側の下端部にお
けるコーナーの部分に接地部が形成される。すなわち、
脚部５１の外周面部５１ａと底面部５１ｄとがなす角部
のＰ0 が接地部となるが、実際には、容器が無充填の場
合、接地部は外周面部５１ａと底面部５１ｄとの角部に
沿った線状の接地部（接地線部）となる。先に示した図
１の(b) から容易に分かるように、接地線部Ｐ0 が断続
的に周方向に沿って形成される。なお、容器が充填され
た場合（特に炭酸飲料等を充填して内圧が大きくなった
場合）脚部の底面部５１ｄは多少ではあるが下方に押さ
れることになり、そのときは、接地線部Ｐ0 からわずか
に内方の底面５１ｄの一部分も接地することになる。Next, the outer peripheral surface portion 51a of the leg portion 51 extends downward from the lower end of the expanded-diameter reinforcing portion 4a formed at the lower end portion of the body portion 4 so as to slightly inward the container. Has been formed. Specifically, it is preferable to form the angle θ 1 formed by the outer peripheral surface portion 51a and the vertical surface P 1 to be small in the range of about 0 to 20 °. The outer peripheral surface portion 51a has a vertical cross section approximated by a straight line or a suspension curve. Further, as described above, the bottom surface portion 51d of the leg portion 51 is inclined so as to rise inward of the container. At this time, the bottom surface portion 51d and the horizontal plane P
The angle θ 2 formed with 2 is preferably set to about 5 to 30 °.
With such a shape, a ground contact portion is formed at a corner portion of the lower end portion outside the leg portion 51. That is,
Although P 0 of the corner formed by the outer peripheral surface 51a and the bottom surface portion 51d of the leg portion 51 becomes the grounding unit, in practice, if the container is unfilled, the corner of the ground portion outer peripheral surface 51a and the bottom surface portion 51d It becomes a linear grounding part (grounding wire part) along the part. As can be easily seen from FIG. 1B, the ground line portion P 0 is intermittently formed along the circumferential direction. In addition, when the container is filled (especially when the carbonated beverage or the like is filled and the internal pressure becomes large), the bottom surface portion 51d of the leg portion is slightly pushed downward, and at that time, the ground wire portion A part of the bottom surface 51d slightly inward from P 0 will also be grounded.

【００２３】また、脚部５１の内周面部５１ｃは、上述
した底中央部５３の外周端に連続してほぼ垂直（容器軸
線方向）に形成されている。The inner peripheral surface portion 51c of the leg portion 51 is formed substantially vertically (in the container axis direction) continuously with the outer peripheral edge of the bottom center portion 53 described above.

【００２４】なお、図２の右下部には、破線で脚部５
１′を描いているが、これは、図１のＯ−Ｃ線に沿った
断面をとった場合の断面形状を示すものである。In the lower right part of FIG. 2, the leg portion 5 is indicated by a broken line.
1'is drawn, but this shows the cross-sectional shape when the cross section along the line O-C in FIG. 1 is taken.

【００２５】各脚部５１における接地線部Ｐ0 を周に含
む円の直径φ3 は、胴部４の最大径（本実施例では、胴
部４の下端部に設けた拡径状の補強部４ａにおける径φ
2 ）の７０％以上とするのがよい。接地線部Ｐ0 を周に
含む円の直径φ3 が胴部４の最大径の７０％未満となる
ように設計すると、得られる容器の自立安定性が良好と
ならない。The diameter φ 3 of the circle including the ground wire portion P 0 in each leg 51 is the maximum diameter of the body portion 4 (in the present embodiment, the expanded diameter reinforcement provided at the lower end portion of the body portion 4). Diameter of part 4a φ
It should be 70% or more of 2 ). If the diameter φ 3 of the circle including the ground wire portion P 0 in the circumference is designed to be less than 70% of the maximum diameter of the body portion 4, the self-sustaining stability of the obtained container will not be good.

【００２６】また、接地線部Ｐ0 の合計の長さ（本実施
例では、脚部５１が周方向に５つ形成されているので、
一つの脚部５１が有する接地線部Ｐ0 の長さ×５が接地
線部Ｐ0 の合計の長さとなる）が、接地線部Ｐ0 を周に
含む円の周の長さ（π・φ3 ）の３０％以上となるのが
好ましい。この割合より接地線部Ｐ0 の合計の長さが短
いと、自立安定性が良好とならない。より好ましくは、
接地線部Ｐ0 の合計の長さを接地線部Ｐ0 を周に含む円
の周の長さの３５％以上とする。Further, the total length of the ground wire portion P 0 (in this embodiment, since the five leg portions 51 are formed in the circumferential direction,
Length × 5 of the ground line portion P 0 where one leg 51 has become the total length of the ground line portion P 0) is, the circumferential length of a circle including the ground line portion P 0 in the circumferential ([pi · It is preferably 30% or more of φ 3 ). If the total length of the ground wire portion P 0 is shorter than this ratio, the self-sustaining stability will not be good. More preferably,
And more than 35% of the length of the circumference of a circle including the ground line portion P 0 of the total length of the ground line portion P 0 in the circumference.

【００２７】一方、各脚部５１の間に形成される底壁面
部分５２は、胴部４の下端部に設けた拡径状の補強部４
ａからスムーズに底中央部５３まで連続しており、下方
に凸の滑らかな曲面部となっている。この底壁面部分５
２はいわば半円球状となるが、必ずしも正確に半円球の
有する曲面とする必要はない。On the other hand, the bottom wall surface portion 52 formed between the leg portions 51 has an expanded diameter reinforcing portion 4 provided at the lower end portion of the body portion 4.
It is smoothly continuous from a to the center 53 of the bottom, and has a smooth curved surface convex downward. This bottom wall surface part 5
2 is, so to speak, a hemispherical shape, but it is not always necessary to exactly form a curved surface of the hemisphere.

【００２８】また、各脚部５１の側面部分については、
図１(b) のＢ−Ｂ断面図である図３に示すように、脚部
５１の一対の側面部５１ｂ、５１ｂは、ほぼ垂直（容器
軸線に平行）に形成されている。側面部５１ｂと脚部の
底面部５１ｄとがなす角部の曲率半径ｒ2 と、側面部５
１ｂと底壁面部分５２とがなす角部の曲率半径ｒ3 は、
ともに小さく形成されており、脚部５１は極めて角部が
はっきりとしたものとなっている。側面部５１ｂは平面
であってもよいし、その縦断面が懸垂曲線で近似される
ような曲面であってもよい。なお、図３は、図１(b) の
Ｂ−Ｂ線における断面を便宜上平面状になおして概略的
に示したものである。Regarding the side surface of each leg 51,
As shown in FIG. 3 which is a sectional view taken along the line BB of FIG. 1 (b), the pair of side surface portions 51b and 51b of the leg portion 51 are formed substantially vertically (parallel to the axis of the container). The radius of curvature r 2 of the corner formed by the side surface portion 51b and the bottom surface portion 51d of the leg portion, and the side surface portion 5
The radius of curvature r 3 of the corner formed by 1b and the bottom wall surface portion 52 is
Both are formed to be small, and the leg portion 51 has a very sharp corner portion. The side surface portion 51b may be a flat surface or a curved surface whose vertical cross section is approximated by a suspension curve. Note that FIG. 3 schematically shows the cross section taken along the line BB of FIG. 1B in a planar shape for convenience.

【００２９】以上に説明したような脚部の形状とする
と、脚部５１の底面部５１ｄが極めて大きくなり、その
ため接地線部Ｐ0 を大きく（長く）することができる。
また、接地線部Ｐ0 を容器の径よりわずかに内側に位置
させることができる。これにより、良好な自立安定性を
確保することができるようになる。If the leg portion is shaped as described above, the bottom surface portion 51d of the leg portion 51 becomes extremely large, so that the ground wire portion P 0 can be made large (long).
Further, the ground wire portion P 0 can be located slightly inside the diameter of the container. This makes it possible to ensure good self-sustaining stability.

【００３０】以上、添付図面を参照して５つの脚部を有
する容器について説明したが、脚部の数はこれに限ら
ず、種々変更してよい。しかしながら、脚部の数を２と
すると、自立安定性がそれほど改善されないので、脚部
の数は３以上とするのがよい。好ましくは脚部の数を３
〜６とし、これを底部の周方向に等間隔に形成する。Although the container having five legs has been described above with reference to the accompanying drawings, the number of legs is not limited to this and may be variously changed. However, if the number of legs is two, the self-sustaining stability is not improved so much, so the number of legs is preferably three or more. Preferably the number of legs is three
6 to 6, and these are formed at equal intervals in the circumferential direction of the bottom portion.

【００３１】以下に、脚部の数が６の容器の例について
添付図面を参照して説明する。図４は、底部に６つの脚
部５１を有する容器１０の部分正面図であり、図５はこ
の容器１０の底面図である。底部の中央には、上方に凸
の底中央部５３が形成されており、この周囲に６つの脚
部５１が等間隔に配置されている。また、各脚部５１間
には、下方に凸の滑らかな曲面からなる底壁面部分５２
が形成されている。各脚部５１は、先に示した容器１の
脚部と同様の形状に形成されており、容器胴部からスム
ーズに連続する外周面部５１ａと、底部中央部側から放
射状に、かつほぼ垂直（容器の軸線方向）に形成された
一対の側面部５１ｂ、５１ｂと、底中央部５３の周端の
部分でほぼ垂直に形成された内周面部５１ｃと、これら
の面（外周面部５１ａ、一対の側面部５１ｂ、５１ｂ、
及び内周面部５１ｃ）に連続する底面部５１ｄとから形
成されている。An example of a container having six legs will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 4 is a partial front view of the container 10 having six legs 51 on the bottom, and FIG. 5 is a bottom view of the container 10. An upwardly convex bottom central portion 53 is formed at the center of the bottom portion, and six leg portions 51 are arranged at equal intervals around the bottom central portion 53. In addition, a bottom wall surface portion 52 formed of a smooth curved surface convex downward is provided between the leg portions 51.
Are formed. Each leg portion 51 is formed in the same shape as the leg portion of the container 1 described above, and has an outer peripheral surface portion 51a that smoothly continues from the body portion of the container, a radial shape from the bottom central portion side, and a substantially vertical ( A pair of side surface portions 51b, 51b formed in the container axial direction), an inner peripheral surface portion 51c formed substantially vertically at the peripheral end portion of the bottom center portion 53, and these surfaces (outer peripheral surface portion 51a, a pair of Side surface portions 51b, 51b,
And a bottom surface portion 51d continuous with the inner peripheral surface portion 51c).

【００３２】図５のＡ−Ａ断面図である図６に示すよう
に、底中央部５３は上方に滑らかに凸の曲面からなる。
また脚部５１の外周面部５１ａは、容器１０の胴部の下
端部に形成された拡径状の補強部４ａの下端から、わず
かに容器内方に向かうように容器下方に向けて形成され
ている（外周面部５１ａと垂直面Ｐ1とが角θ1 をな
す。この角θ1 は上述の５つの脚部を有する容器におけ
る角度と同程度の大きさを有する）。また、底面部５１
ｄは、容器内方に上昇するように傾斜している。底面部
５１ｄと水平面Ｐ2 とのなす角θ2 も先の実施例と同程
度に設定するのがよい。脚部５１の外周面部５１ａと底
面部５１ｄとの角部に形成される接地線部Ｐ0 の合計の
長さは、接地線部Ｐ0 を含む円の周の長さの３０％以上
となっている。また、接地線部Ｐ0 を含む円の直径φ3
は胴部の最大径である補強部４ａの径φ2 の７０％以上
となっている。As shown in FIG. 6, which is a sectional view taken along the line AA of FIG. 5, the bottom center portion 53 is formed by a curved surface which is smoothly convex upward.
The outer peripheral surface portion 51a of the leg portion 51 is formed downward from the lower end of the expanded-diameter reinforcing portion 4a formed at the lower end of the body of the container 10 so as to slightly inward the container. It is (the outer peripheral surface 51a and the vertical plane P 1 forms an angle theta 1. the angle theta 1 has a size of an angle about the same in the container having a 5 legs above). In addition, the bottom portion 51
d is inclined so as to rise inward of the container. The angle θ 2 formed by the bottom surface portion 51d and the horizontal plane P 2 is also preferably set to the same degree as in the previous embodiment. The total length of the outer peripheral surface 51a and the ground line portion P 0, which is formed at the corner portions of the bottom surface portion 51d of the leg portion 51, a more than 30% of the circumferential length of a circle including the ground line portion P 0 ing. Further, the diameter of the circle including the ground wire portion P 0 is φ 3
Is 70% or more of the diameter φ 2 of the reinforcing portion 4a, which is the maximum diameter of the body portion.

【００３３】次に、上述した底部形状を有する容器を製
造することができる本発明の方法について説明する。な
お、以下の説明では、６つの脚部を有する容器を例にと
り、その製造方法を説明する。まず、この製造方法に用
いる二軸延伸ブロー成形型について説明する。Next, the method of the present invention capable of producing the container having the above-described bottom shape will be described. In the following description, the manufacturing method will be described by taking a container having six legs as an example. First, the biaxially stretched blow molding die used in this manufacturing method will be described.

【００３４】図７は本発明の方法に使用することができ
る二軸延伸ブロー成形型の底部型の一例を示す一部破断
分解斜視図であり、図８は、図７の底部型を胴部型に設
置した状態を示す部分断面図である。FIG. 7 is a partially cutaway exploded perspective view showing an example of a bottom die of a biaxially stretch blow molding die which can be used in the method of the present invention, and FIG. 8 is a bottom die of the bottom die of FIG. It is a fragmentary sectional view showing the state installed in the type.

【００３５】まず、図７に示すように、本発明で使用す
る底部型は２つの部分型からなる。第一の底型３０は基
本的にはリング形状の骨格を有する部材であり、このリ
ング状骨格の内面には、内方に向けて先端部がわずかに
細くなる複数の突出部３１が周方向に等間隔に配列して
なる。複数の突出部３１は同一形状に形成されており、
それぞれの突出部３１は、上端面３１ａと、一対の側面
３１ｂ、３１ｂと、内方端面３１ｃと、下端面とを有す
る。突出部３１の上端面３１ａは、上述した６つの脚部
を有する容器１０において底壁面部分５２に対応する面
であり、滑らかな凹曲面を形成している。また、突出部
３１の一対の側面３１ｂ、３１ｂは、ほぼ垂直に（第一
の底型３０の軸線方向に沿って）形成されている。First, as shown in FIG. 7, the bottom mold used in the present invention comprises two partial molds. The first bottom mold 30 is basically a member having a ring-shaped skeleton, and the inner surface of the ring-shaped skeleton is provided with a plurality of protrusions 31 whose tips are slightly narrowed inward in the circumferential direction. Are arranged at equal intervals. The plurality of protrusions 31 are formed in the same shape,
Each protrusion 31 has an upper end surface 31a, a pair of side surfaces 31b and 31b, an inner end surface 31c, and a lower end surface. The upper end surface 31a of the projecting portion 31 is a surface corresponding to the bottom wall surface portion 52 in the container 10 having the above-described six legs, and forms a smooth concave curved surface. Further, the pair of side surfaces 31b, 31b of the protrusion 31 are formed substantially vertically (along the axial direction of the first bottom die 30).

【００３６】各突出部３１の内方端面３１ｃは、第一の
底型３０と同一の軸線を有する仮想の円筒表面に実質的
に一致する面形状を有する。したがって、各突出部３１
の内方端面３１ｃの内側には、縦方向に貫通する円筒状
の第一の空間部分が形成されることになる。また、各突
出部３１間には、となり合う突出部３１のそれぞれの側
面３１ｂ、３１ｂと、リング状骨格の内面３２とにより
規定される第二の空間部分が形成される。この第二の空
間部分は、先に述べた円筒状の第一の空間部分と連続し
ており、やはり縦方向に貫通する。したがって、第一の
底型３０のリング状骨格の内側に形成される空間部分
は、軸線方向から見ると、中心が円形となり、そこから
放射状にペタロイド形状部分が配置された形状を有す
る。なお、側面３１ｂ、３１ｂと、リング状骨格の内面
３２とにより規定される第二の空間部分が最終製品の容
器における脚部に対応する位置となる。The inner end surface 31c of each protrusion 31 has a surface shape that substantially coincides with an imaginary cylindrical surface having the same axis as the first bottom die 30. Therefore, each protrusion 31
On the inner side of the inner end surface 31c, a cylindrical first space portion that penetrates in the vertical direction is formed. In addition, a second space portion defined by the respective side surfaces 31b and 31b of the adjacent protrusions 31 and the inner surface 32 of the ring-shaped skeleton is formed between the protrusions 31. The second space portion is continuous with the cylindrical first space portion described above and also penetrates in the longitudinal direction. Therefore, the space portion formed inside the ring-shaped skeleton of the first bottom mold 30 has a circular center when viewed from the axial direction, and has a shape in which petaloid-shaped portions are radially arranged from there. The second space portion defined by the side surfaces 31b and 31b and the inner surface 32 of the ring-shaped skeleton is the position corresponding to the leg portion of the container of the final product.

【００３７】第一の底型３０の外周面には、二軸延伸ブ
ロー成形型の胴部型に設けた凹部と嵌合する部位となる
テーパ面を有するフランジ部３５が形成されている。こ
れによって、第一の底型３０は容易に位置決めされて、
胴部型に固定される。On the outer peripheral surface of the first bottom die 30, there is formed a flange portion 35 having a tapered surface which is a portion to be fitted with a recess provided in the body portion die of the biaxially stretched blow molding die. This allows the first bottom mold 30 to be easily positioned,
It is fixed to the body type.

【００３８】さらに、第一の底型の中央の下部には固定
ボルト３６及びバネ３７が設置されている。固定ボルト
３６及びバネ３７の正確な設置状態は後述するが、この
固定ボルト３６及びバネ３７により、フリーの状態で
（以下に説明する第二の底型４０に外力をかけない状態
で）第二の底型４０が第一の底型３０から多少離れた状
態に保たれる。Further, a fixing bolt 36 and a spring 37 are installed on the lower part of the center of the first bottom mold. Although the accurate installation state of the fixing bolt 36 and the spring 37 will be described later, the fixing bolt 36 and the spring 37 allow the second state in a free state (without applying an external force to the second bottom die 40 described below). Bottom mold 40 is kept slightly separated from the first bottom mold 30.

【００３９】第一の底型３０の下部に取付けられる第二
の底型４０の上面中央には、上述した第一の底型の中央
に形成された円筒状の第一の空間部分にほぼ隙間なく挿
入できる径を有する円筒状部４３が形成されている。こ
の円筒状部４３の天面はほぼ半球状に形成されている。
また、この円筒状部４３の周囲には、第一の底型３０の
第二の空間部分に挿入することができる形状の突出部４
１が形成されている。それぞれの突出部４１の上面４１
ｄは、外周面４１ａ側が低く、中央方向に上向きに傾斜
している。この傾斜は、先に図６で示した脚部５１の底
面部５１ｄの傾きθ2 と同一の角度となっている。At the center of the upper surface of the second bottom mold 40 attached to the lower part of the first bottom mold 30, there is almost a gap in the cylindrical first space formed in the center of the first bottom mold described above. A cylindrical portion 43 having a diameter that can be inserted without being formed is formed. The top surface of the cylindrical portion 43 is formed in a substantially hemispherical shape.
Further, around the cylindrical portion 43, the protruding portion 4 having a shape that can be inserted into the second space portion of the first bottom mold 30.
1 is formed. Upper surface 41 of each protrusion 41
d is low on the outer peripheral surface 41a side and is inclined upward in the central direction. This inclination has the same angle as the inclination θ 2 of the bottom surface portion 51d of the leg portion 51 shown in FIG.

【００４０】第二の底型４０が第一の底型３０の下方に
組み合わさり、第二の底型４０が上方に押上げられた場
合、第二の底型４０の円筒状部４３の側面４３ｃは第一
の底型３０の突出部３１の内方端面３１ｃと接し、ま
た、第二の底型４０の突出部４１の外周面４１ａは第一
の底型３０のリング状骨格の内面３２の下方部分に接
し、また第二の底型４０の突出部４１の側面３１ｂは第
一の底型３０の突出部３１の側面３１ｂに接する。When the second bottom mold 40 is assembled below the first bottom mold 30 and the second bottom mold 40 is pushed upward, the side surface of the cylindrical portion 43 of the second bottom mold 40. 43 c contacts the inner end surface 31 c of the protrusion 31 of the first bottom die 30, and the outer peripheral surface 41 a of the protrusion 41 of the second bottom die 40 has an inner surface 32 of the ring-shaped skeleton of the first bottom die 30. And the side surface 31b of the protrusion 41 of the second bottom die 40 contacts the side surface 31b of the protrusion 31 of the first bottom die 30.

【００４１】図８は、図７に示した底部型３０、４０を
胴部型４８に取付けた状態を示している。第一の底型３
０は、横方向に２つに割れる胴部型４８の下部におい
て、横方向から挟まれるようにして胴部型４８に固定さ
れており、テーパ面を有するフランジ部３５と、胴部型
４８の下部に形成されたそれに相補する形状の凹部４９
との嵌合により位置決めされている。FIG. 8 shows a state in which the bottom molds 30, 40 shown in FIG. 7 are attached to the body mold 48. First bottom mold 3
0 is fixed to the body part mold 48 so as to be sandwiched from the lateral direction at the lower part of the body part mold 48 that is split in two in the lateral direction, and the flange part 35 having a tapered surface and the body part mold 48 are Recess 49 formed in the lower part and having a shape complementary thereto
It is positioned by fitting with.

【００４２】図８中には、第一の底型３０の縦断面が示
されているが、この図からわかるように、リング状骨格
の内面３２は、下方になるにつれてわずかに縮径する上
部面部分３２ａと、ほぼ垂直な下部面部分３２ｂとから
なり、上部面部分３２ａが、最終的に得られる容器にお
ける脚部５１の外壁面部５１ａに対応する面形状とな
る。また、下部面部分３２ｂは、第二の底型４０の突出
部４１の外周面４１ａと摺動する部位となる。FIG. 8 shows a vertical cross section of the first bottom mold 30. As can be seen from this figure, the inner surface 32 of the ring-shaped skeleton is an upper portion whose diameter decreases slightly as it goes downward. It is composed of a surface portion 32a and a substantially vertical lower surface portion 32b, and the upper surface portion 32a has a surface shape corresponding to the outer wall surface portion 51a of the leg portion 51 in the finally obtained container. Further, the lower surface portion 32b becomes a portion that slides on the outer peripheral surface 41a of the protruding portion 41 of the second bottom mold 40.

【００４３】第二の底型４０は固定ボルト３６及びバネ
３７を介して第一の底型３０の下部に取りつけられる。
図８に示すように、第二の底型４０に外力がかからない
場合には、バネ３７の存在により、突出部４１の上端部
がわずかに第一の底型３０の第二の空間部分に入り込ん
でいる状態となる。また、後述する容器の製造工程にお
いて、第二の底型４０が上方に押圧移動されると、突出
部４１の外側の上端Ａが、リング状骨格の内面３２の上
部面部分３２ａと下部面部分３２ｂとの境界部Ｂに一致
するまで上昇する。The second bottom die 40 is attached to the lower portion of the first bottom die 30 via a fixing bolt 36 and a spring 37.
As shown in FIG. 8, when no external force is applied to the second bottom mold 40, the upper end of the protrusion 41 slightly enters the second space portion of the first bottom mold 30 due to the presence of the spring 37. It will be in a state of leaving. When the second bottom mold 40 is pressed and moved upward in the container manufacturing process described later, the upper end A on the outer side of the protruding portion 41 causes the upper surface portion 32a and the lower surface portion of the inner surface 32 of the ring-shaped skeleton. It rises until it coincides with the boundary B with 32b.

【００４４】なお本実施例では、図１に示すように、胴
部径とほぼ同様の口径を有する広口タイプの容器（缶形
状の容器）としているので、まず、図９に示す形状の一
次ブロー成形容器を製造し、次に、この一次ブロー成形
容器の口部側を切り取って、広口タイプの容器とする工
程をとる。したがって、二軸延伸ブロー成形型は、図９
に示す形状の一次ブロー成形容器１１の輪郭に相補する
形状のキャビティを有する。なお、一次ブロー成形容器
１１は、口部１２と、拡径部１３と、縮径部１４と、胴
部４と、底部５とからなり、底部５は上述した形状を有
する。In this embodiment, as shown in FIG. 1, a wide-mouth type container (can-shaped container) having a diameter substantially similar to the diameter of the body portion is used. A step of producing a molded container and then cutting off the mouth side of this primary blow-molded container to obtain a wide-mouth type container is taken. Therefore, the biaxially stretched blow mold is shown in FIG.
The cavity has a shape complementary to the contour of the primary blow-molded container 11 having the shape shown in FIG. The primary blow-molded container 11 is composed of the mouth portion 12, the expanded diameter portion 13, the reduced diameter portion 14, the body portion 4, and the bottom portion 5, and the bottom portion 5 has the above-described shape.

【００４５】次に、以上に示す装置を用いた容器の製造
方法について説明する。まず、有底円筒状のプラスチッ
ク製パリソンを、上述した底部型（及び胴部型）を有
し、図９に示す一次ブロー成形容器１１の輪郭に相補す
る形状のキャビティを有する二軸延伸ブロー成形型に設
置する。パリソンとしては、図１０の(a)に示すような
単一な胴部外径を有するパリソン１６や、(b) に示すよ
うな口部及び胴部の上部分が拡径しているパリソン１８
を用いることができる。Next, a method of manufacturing a container using the above apparatus will be described. First, a bottomed cylindrical plastic parison is biaxially stretch blow molded having the above-described bottom mold (and body mold) and a cavity having a shape complementary to the contour of the primary blow molding container 11 shown in FIG. Install in the mold. As the parison, a parison 16 having a single outer diameter of the body as shown in (a) of FIG. 10 or a parison 18 having an expanded upper portion of the mouth and the body as shown in (b) of FIG.
Can be used.

【００４６】パリソンを二軸延伸ブロー成形型に設置
し、これをブロー成形する際、第二の底型４０は図８に
示すように第一の底型３０から離した状態としておき、
第一の底型の第二の空間部分はフリーの状態（実質的に
第二の空間部分に突出部４１が入らず、突出部４１の上
面４１ｄが第二の空間部分の下端部に位置する状態）で
パリソンの二軸延伸ブロー成形を行う。この二軸延伸ブ
ロー成形は、公知の方法に従ってよい。The parison is placed in a biaxially stretched blow mold, and when the parison is blow molded, the second bottom mold 40 is kept away from the first bottom mold 30 as shown in FIG.
The second space portion of the first bottom mold is in a free state (the protruding portion 41 does not substantially enter the second space portion, and the upper surface 41d of the protruding portion 41 is located at the lower end portion of the second space portion). In the state), biaxial stretch blow molding of the parison is performed. This biaxial stretch blow molding may be performed according to a known method.

【００４７】パリソンが二軸延伸ブロー成形型のキャビ
ティ内でブローされると、ブロー直後の成形体（以下こ
れを中間成形体と呼ぶ）の底部は図１１に示すように成
形される。すなわち、中間成形体４４の先端部で第一の
底型３０の第二の空間部分に面する部分は、この第二の
空間部分内にまで入り込んで滑らかな曲面を有する凸部
４６を形成する。このブロー成形により、中間成形体４
４の凸部４６の先端部は、第二の底型の突出部４１の上
面４１ｄにまで到達する。一方、中間成形体４４の底中
央部４７は、第二の底型４０の円筒状部４３の先端部に
接して、ほぼ平坦に中間成形される。When the parison is blown in the cavity of the biaxially stretched blow mold, the bottom of the molded body immediately after blowing (hereinafter referred to as an intermediate molded body) is molded as shown in FIG. That is, a portion of the tip end portion of the intermediate molded body 44 facing the second space portion of the first bottom die 30 enters into the second space portion to form the convex portion 46 having a smooth curved surface. .. By this blow molding, the intermediate molded body 4
The tip portion of the convex portion 46 of No. 4 reaches the upper surface 41d of the second bottom type protrusion portion 41. On the other hand, the bottom center portion 47 of the intermediate molded body 44 is in contact with the tip end portion of the cylindrical portion 43 of the second bottom die 40, and is substantially flatly intermediate-molded.

【００４８】図１１に示す状態の中間成形体４４を得た
ならば、中間成形体４４がまだ熱いうちに、第二の底型
４０を下方から押圧して上方に移動させ、第二の空間部
分で形成された凸部４６を圧縮成形する。第二の底型４
０が完全に上方まで移動すると、図１２に概略的に示す
ように、中間成形体４４の凸部４６が目的とした脚部の
形状に成形される。また、底中央部は、第二の底型４０
の円筒状部４３により、上方が凸の滑らかな曲面状に
（いわばドーム形状に）成形される。When the intermediate compact 44 in the state shown in FIG. 11 is obtained, while the intermediate compact 44 is still hot, the second bottom die 40 is pressed from below to move upward to move to the second space. The convex portion 46 formed by the portion is compression molded. Second bottom mold 4
When 0 is completely moved to the upper side, as shown schematically in FIG. 12, the convex portion 46 of the intermediate molded body 44 is molded into the desired leg shape. In addition, the central portion of the bottom is the second bottom mold 40.
By the cylindrical portion 43, the upper part is formed into a smooth curved surface having a convex shape (so-called dome shape).

【００４９】図１２の状態としたならば、所望に応じて
二軸延伸ブロー成形型内で成形体の各部をヒートセット
し、型を開き、先に図９に示した形状の一次ブロー成形
容器１１を得る。一次ブロー成形容器１１の口部１２
は、二軸延伸ブロー成形に用いる有底円筒状のパリソン
の口部と実質的に同一の形状をしており、拡径部１３は
胴部４より大きな径を有する。また、縮径部１４は、幾
分肉厚にして最終的に得られる容器の口部付近のリジッ
ト性を向上させている。As shown in FIG. 12, if desired, each part of the molded body is heat-set in a biaxially stretched blow molding die, the mold is opened, and the primary blow molding container having the shape shown in FIG. 9 is opened. Get 11. Mouth 12 of primary blow molded container 11
Have substantially the same shape as the mouth of a bottomed cylindrical parison used for biaxially stretch blow molding, and the expanded diameter portion 13 has a larger diameter than the body portion 4. Further, the diameter-reduced portion 14 is made somewhat thicker to improve the rigid property near the mouth portion of the finally obtained container.

【００５０】一次ブロー成形容器１１を得たならば、そ
の拡径部１３の下壁面のＣの部分で円環状に切り離し、
下方部分を缶状の容器（本体部）とする。なお、このよ
うな容器（本体部）は、たとえば金属製の蓋材を用い、
図１５に示したと同様に巻き締めして缶体とすることが
できる。Once the primary blow-molded container 11 is obtained, it is cut into an annular shape at the portion C of the lower wall surface of the expanded diameter portion 13,
The lower part is a can-shaped container (main body). For such a container (main body), for example, a metal lid member is used,
As in the case shown in FIG. 15, it can be wound to form a can body.

【００５１】以上に説明した方法により容器を製造する
と、脚部を有する容器底部の比較的大きな凹凸（脚部の
角部がはっきりとしており、脚部５１の表面と、脚部５
１間に形成される底壁面部５２の面とがはっきりとした
段差をもって形成されること）に対しても対応でき、脚
部５１の形成部位を大きな延伸倍率をもって成形するこ
とができる。したがって、良好な強度を有する底部とす
ることができ、自立安定性のみならず、大きな内圧がか
かっても変形や破損を起こすことはない。When the container is manufactured by the method described above, relatively large irregularities on the bottom of the container having the legs (the corners of the legs are clear, the surface of the legs 51 and the legs 5 are formed).
It is also possible to form a portion where the leg portion 51 is formed with a large draw ratio. Therefore, the bottom portion having good strength can be obtained, and not only the self-sustaining stability but also the deformation or damage does not occur even when a large internal pressure is applied.

【００５２】なお、容器を形成する樹脂としては、ポリ
エステル樹脂が好適である。ポリエステル樹脂として
は、飽和ジカルボン酸と飽和二価アルコールとからなる
熱可塑性樹脂が使用できる。飽和ジカルボン酸として
は、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレ
ン-1,4- 又は2,6-ジカルボン酸、ジフェニルエーテル-
4,4′- ジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸類、ジ
フェノキシエタンジエタンジカルボン酸類等の芳香族ジ
カルボン酸類、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン
酸、デカン-1,10-ジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン
酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン
酸等を使用することができる。また飽和二価アルコール
としては、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコール、ドデカメチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族グリコール
類、シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコー
ル、2,2-ビス(4′- β- ヒドロキシエトキシフェニル）
プロパン、その他の芳香族ジオール類等を使用すること
ができる。好ましいポリエステルは、テレフタル酸とエ
チレングリコールとからなるポリエチレンテレフタレー
トである。A polyester resin is suitable as the resin forming the container. As the polyester resin, a thermoplastic resin composed of saturated dicarboxylic acid and saturated dihydric alcohol can be used. Examples of the saturated dicarboxylic acid include terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, naphthalene-1,4- or 2,6-dicarboxylic acid, diphenyl ether-
4,4'-dicarboxylic acid, diphenyldicarboxylic acids, aromatic dicarboxylic acids such as diphenoxyethanediethanedicarboxylic acid, adipic acid, sebacic acid, azelaic acid, decane-1,10-dicarboxylic acid and other aliphatic dicarboxylic acids, Alicyclic dicarboxylic acids such as cyclohexanedicarboxylic acid can be used. As the saturated dihydric alcohol, ethylene glycol, propylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, diethylene glycol, polyethylene glycol,
Aliphatic glycols such as polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, hexamethylene glycol, dodecamethylene glycol, neopentyl glycol, alicyclic glycols such as cyclohexanedimethanol, 2,2-bis (4'-β-hydroxyethoxyphenyl) )
Propane and other aromatic diols can be used. A preferred polyester is polyethylene terephthalate consisting of terephthalic acid and ethylene glycol.

【００５３】ポリエスル樹脂は、固有粘度が 0.5〜1.5
、好ましくは0.55〜0.8 の範囲の値を有する。またこ
のようなポリエステルは、溶融重合で製造され、 180〜
250 ℃の温度下で減圧処理または不活性ガス雰囲気で熱
処理されたもの、または固相重合して低分子量重合物で
あるオリゴマーやアセトアルデヒドの含有量を低減させ
たものが好適である。Polyester resin has an intrinsic viscosity of 0.5 to 1.5.
, Preferably having a value in the range 0.55 to 0.8. In addition, such polyester is produced by melt polymerization,
Those that have been subjected to reduced pressure treatment or heat treatment in an inert gas atmosphere at a temperature of 250 ° C., or those that have reduced the content of oligomers and acetaldehyde which are low molecular weight polymers by solid-phase polymerization are suitable.

【００５４】なおポリエステル樹脂中には、本発明の目
的を損なわない範囲で安定剤、顔料、酸化防止剤、熱劣
化防止剤、紫外線劣化防止剤、帯電防止剤、抗菌剤等の
添加剤やその他の樹脂を適量加えることができる。In the polyester resin, additives such as stabilizers, pigments, antioxidants, heat deterioration preventing agents, UV deterioration preventing agents, antistatic agents, antibacterial agents, etc. are added to the polyester resin within the range not impairing the object of the present invention. An appropriate amount of resin can be added.

【００５５】以上、本発明を添付図面を参照して説明し
たが、本発明はこれに限定されず、本発明の思想を逸脱
しないかぎり、種々の変更を施すことができる。例えば
脚部の形状及び個数は容器の使用目的及びデザイン性を
考慮して適宜設定する。また、容器の底部以外の部分
は、以上に説明したいわゆる缶形状のものに限らず、従
来のボトル形状と同様なものとしてよい。Although the present invention has been described above with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited to this, and various modifications can be made without departing from the concept of the present invention. For example, the shape and number of legs are appropriately set in consideration of the purpose of use and design of the container. Further, the portion other than the bottom portion of the container is not limited to the so-called can shape described above, and may be the same as the conventional bottle shape.

【００５６】[0056]

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の容器におい
ては、その底部に設けられた脚部に形成される接地部
が、容器胴部の最大径に近い径の円周上に配置されるよ
うに形成されることになる。また、本発明の容器の脚部
は、比較的はっきりとした角部を有し、脚部の底面端に
形成される接地部も大きくなる（接地線が長くなる）の
で、自立安定性及びライン送行性が良好となる。また、
底中央部を上方に凸のドーム形状としているので、容器
内圧が大きくなる場合でも底部が反転膨張したりするこ
とはない。さらに、接地部が歪むように変形したりする
こともなく、良好な自立性を保持する。As described in detail above, in the container of the present invention, the grounding portion formed on the leg portion provided at the bottom of the container is arranged on the circumference having a diameter close to the maximum diameter of the container body. Will be formed as follows. Further, the leg portion of the container of the present invention has relatively distinct corners, and the grounding portion formed at the bottom end of the leg portion also becomes large (the grounding wire becomes long). Good transportability. Also,
Since the central portion of the bottom has a dome shape that is convex upward, the bottom portion does not invert and expand even when the internal pressure of the container increases. Further, the ground contact portion is not deformed so as to be distorted, and good self-supporting property is maintained.

【００５７】また、本発明の方法においては、第一の底
型と第二の底型とが組み合わさってなる底部型を有する
二軸延伸ブロー成形型を用い、第一の底型が形成する空
間部に二軸延伸ブロー成形による中間成形体の端部を入
り込ませて中間成形体下端部に凸部を形成し、次に、第
二の底型の有する突出部を第一の底型の空間部に押し入
れ、中間成形体の端部に形成した凸部を圧縮成形してこ
れを脚部形状に成形する方法をとっているので、比較的
角部のはっきりとした脚部を、十分な延伸倍率をもって
確実に成形することができ、内圧がかかっても変形しな
い底部形状とすることができるようになる。In the method of the present invention, the first bottom mold is formed by using a biaxially stretch blow molding mold having a bottom mold formed by combining a first bottom mold and a second bottom mold. The end portion of the intermediate molded body by biaxial stretch blow molding is inserted into the space portion to form a convex portion at the lower end portion of the intermediate molded body, and then the protrusion of the second bottom mold is formed on the first bottom mold. Since it is pushed into the space and the convex part formed at the end of the intermediate molded body is compression molded to form this into a leg shape, it is necessary to use a leg part with a relatively sharp corner. It is possible to surely form with a draw ratio and to obtain a bottom shape that does not deform even when an internal pressure is applied.

【００５８】本発明の容器は、たとえばテニスボール用
のプラスチック缶や、炭酸飲料をはじめとする各種飲食
品等の容器（ボトル）に好適である。The container of the present invention is suitable for, for example, plastic cans for tennis balls and containers (bottles) for various foods and drinks such as carbonated drinks.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の一実施例による容器を示しており、
(a) は容器の正面図であり、(b)は容器の底面図であ
る。1 illustrates a container according to one embodiment of the present invention,
(a) is a front view of the container, and (b) is a bottom view of the container.

【図２】図１の(b) におけるＡ−Ａ線に沿った部分断面
図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view taken along the line AA in FIG.

【図３】図１の(b) におけるＢ−Ｂ線に沿った部分断面
図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view taken along line BB in FIG. 1 (b).

【図４】本発明の別な実施例による容器を示す部分正面
図である。FIG. 4 is a partial front view showing a container according to another embodiment of the present invention.

【図５】図４に示す容器の底面図である。5 is a bottom view of the container shown in FIG.

【図６】図５におけるＡ−Ａ線に沿った部分断面図であ
る。6 is a partial cross-sectional view taken along the line AA in FIG.

【図７】本発明の方法に使用することができる二軸延伸
ブロー成形型中の底部型を示す一部破断分解斜視図であ
る。FIG. 7 is a partially cutaway exploded perspective view showing a bottom mold in a biaxially stretch blow molding mold that can be used in the method of the present invention.

【図８】図７に示す底部型を胴部型に装着した状態を示
す部分断面図である。8 is a partial cross-sectional view showing a state in which the bottom die shown in FIG. 7 is attached to a body die.

【図９】本発明の方法の工程途中で得られる一次ブロー
成形容器の一例を示す正面図である。FIG. 9 is a front view showing an example of a primary blow-molded container obtained during the process of the method of the present invention.

【図１０】本発明の方法に用いることができるパリソン
の例を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing an example of a parison that can be used in the method of the present invention.

【図１１】図８に示す二軸延伸ブロー成形型を用いた二
軸延伸ブロー成形において、中間成形体が形成された状
態を示す部分断面図である。11 is a partial cross-sectional view showing a state in which an intermediate molded body is formed in biaxial stretch blow molding using the biaxial stretch blow molding die shown in FIG.

【図１２】図１１に示す状態から第二の底型を上方に押
し上げて、脚部を成形した状態を示す部分断面図であ
る。FIG. 12 is a partial cross-sectional view showing a state where the second bottom die is pushed upward from the state shown in FIG. 11 to form the leg portion.

【図１３】従来の自立性容器の一例を示しており、(a)
は容器の正面図であり、(b) は容器の底面図である。FIG. 13 shows an example of a conventional self-supporting container, (a)
[Fig. 3] is a front view of the container, and (b) is a bottom view of the container.

【図１４】従来の自立性容器の別な例を示す正面図であ
る。FIG. 14 is a front view showing another example of a conventional self-supporting container.

【図１５】従来の自立性プラスチック缶の一例を示す正
面図である。FIG. 15 is a front view showing an example of a conventional self-supporting plastic can.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１、１０ 耐圧自立容器 ４ 胴部 ５ 底部 １１ 一次ブロー成形容器 １６、１８ パリソン ３０ 第一の底型 ３１ 第一の底型の突出部 ３６ 固定ボルト ３７ バネ ４０ 第二の底型 ４１ 第二の底型の突出部 ４３ 円筒状の突出部 ４４ 中間成形体 ４６ 中間成形体の凸部 ４８ 胴部型 ５１、６２、７２ 脚部 ５２ 底壁面部 ５３ 底中央部 ６０、７０ 従来の容器 ８０ 従来のプラスチック缶 1, 10 Pressure-resistant free-standing container 4 Body part 5 Bottom part 11 Primary blow molding container 16, 18 Parison 30 First bottom mold 31 First bottom mold protrusion 36 Fixing bolt 37 Spring 40 Second bottom mold 41 Second Bottom die protrusion 43 Cylindrical protrusion 44 Intermediate molded body 46 Intermediate molded body convex portion 48 Body portion mold 51, 62, 72 Leg portion 52 Bottom wall surface portion 53 Bottom center portion 60, 70 Conventional container 80 Conventional Plastic can

Claims (11)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 接地部を形成する複数の脚部が一体的に
形成されてなる底部を有する耐圧性の自立容器におい
て、前記底部は、上方に凸の滑らかな曲面からなる底中
央部と、前記底中央部の周端部から放射状に形成されて
容器胴部に連続し、下方に凸の滑らかな曲面からなる底
壁面部分と、前記底壁面部分より下方に突出し、前記底
部の周方向に等間隔に形成された複数の脚部とからな
り、各脚部は、前記胴部からスムーズに連続する外周面
部と、底中央部側から放射状に形成されほぼ垂直となる
一対の側面部と、前記底中央部の周端部にほぼ垂直に形
成された内周面部と、前記外周面部、前記側面部、及び
前記内周面部とに連続する底面部とからなり、前記脚部
の底面部は内方にわずかに上昇するように傾斜してお
り、もって前記外周面部と前記底面部との角部が、前記
容器の無充填時の接地線部となることを特徴とする耐圧
自立容器。1. A pressure-resistant self-supporting container having a bottom formed by integrally forming a plurality of legs forming a grounding portion, wherein the bottom has a bottom central portion formed of a smooth curved surface convex upward. A bottom wall portion which is formed radially from the peripheral end portion of the bottom center portion and is continuous with the container body portion, and which has a downwardly convex smooth curved surface, and which projects downward from the bottom wall portion, in the circumferential direction of the bottom portion. Consisting of a plurality of leg portions formed at equal intervals, each leg portion is an outer peripheral surface portion that is smoothly continuous from the body portion, and a pair of side surface portions that are radially formed from the bottom center portion side and are substantially vertical, An inner peripheral surface portion formed substantially perpendicular to the peripheral end portion of the bottom center portion, and an outer peripheral surface portion, the side surface portion, and a bottom surface portion continuous with the inner peripheral surface portion, the bottom surface portion of the leg portion It is inclined so as to rise slightly inward, so that A pressure resistant self-supporting container, characterized in that a corner portion with the bottom surface portion serves as a grounding wire portion when the container is not filled. 【請求項２】 請求項１に記載の耐圧自立容器におい
て、前記脚部が３個以上であることを特徴とする耐圧自
立容器。2. The pressure resistant self-supporting container according to claim 1, wherein the number of the legs is three or more. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の耐圧自立容器に
おいて、前記接地線部を周に含む円の直径が、前記胴部
の最大径の７０％以上であることを特徴とする耐圧自立
容器。3. The pressure resistant self-supporting container according to claim 1, wherein a diameter of a circle including the ground wire portion in a circumference is 70% or more of a maximum diameter of the body portion. container. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載の耐圧
自立容器において、前記接地線部の合計の長さが、前記
接地線部を周に含む円の周の３０％以上となることを特
徴とする耐圧自立容器。4. The pressure resistant self-supporting container according to claim 1, wherein the total length of the ground wire portions is 30% or more of the circumference of a circle including the ground wire portions in the circumference. Pressure resistant self-supporting container. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれかに記載の耐圧
自立容器において、前記容器は、開口部を構成するフラ
ンジ部と、前記フランジ部の下方領域に形成される縮径
部と、実質的に円筒状の胴部とを有するプラスチック製
の缶状容器であって、有底円筒状のパリソンを二軸延伸
ブロー成形してなる中間成形体の口部側を切り取ってな
ることを特徴とする耐圧自立容器。5. The pressure-resistant self-supporting container according to claim 1, wherein the container has a flange portion forming an opening, and a reduced diameter portion formed in a lower region of the flange portion. A plastic can-like container having a cylindrical body part, characterized in that the mouth side of an intermediate molded body obtained by biaxially stretch-blow molding a cylindrical parison with a bottom is cut off. Pressure resistant self-supporting container. 【請求項６】 接地部を形成する複数の脚部が周方向に
等間隔に形成されてなる底部を有する耐圧性の自立容器
を製造する方法において、二軸延伸ブロー成形型とし
て、(a) 胴部型と、(b) 前記底部の中央部に対応する位
置に縦方向に貫通する第一の空間部分と、前記脚部に対
応する位置に縦方向に貫通する第二の空間部分とを有
し、前記胴部型に固定される第一の底型と、(c)前記第
一の空間部分に実質的に隙間なく挿入できる径を有する
とともに滑らかな凸曲面の上面を有する第一の突出部、
及び前記第二の空間部分に実質的に隙間なく下方から挿
入できる形状の第二の突出部を有し、前記第一の底型の
下方に設置され、上下に可動の第二の底型とを具備した
ものを用い、前記第二の底型を下方側に位置させてパリ
ソンの二軸延伸ブロー成形を行い、もって前記第二の空
間部分において、延伸ブローされた中間成形体の端部を
膨らませて凸部を形成し、次に、前記第二の底型を上方
に押圧移動して前記第一の突出部の先端部により前記中
間成形体の底部中央に上方に凸の滑らかな曲面からなる
底中央部を形成するとともに、前記第二の空間部分に挿
入した前記第二の突出部により前記凸部を圧縮成形して
この部分を脚部とすることを特徴とする耐圧性の自立容
器の製造方法。6. A method for producing a pressure resistant self-supporting container having a bottom formed by equipping a plurality of leg portions forming a grounding portion at equal intervals in the circumferential direction, comprising: (a) A body part type, and (b) a first space portion vertically penetrating to a position corresponding to the central portion of the bottom portion, and a second space portion vertically penetrating to a position corresponding to the leg portion. Having a first bottom die fixed to the body die, and (c) a first top surface having a smooth convex curved surface with a diameter that can be inserted into the first space portion substantially without a gap. Protrusion,
And a second bottom mold that is installed below the first bottom mold and has a second protrusion that has a shape that can be inserted into the second space portion from below with substantially no gap, and a second bottom mold that is vertically movable. Using the one provided with, the second bottom mold is located on the lower side to perform biaxial stretch blow molding of the parison, and thus, in the second space portion, the end portion of the stretch blown intermediate molded body is Inflate to form a convex portion, and then push the second bottom mold upward to move the second protrusion from the smooth curved surface that is convex upward in the center of the bottom of the intermediate molded body by the tip of the first protrusion. A pressure-resistant self-supporting container characterized by forming a central part of the bottom and compression-molding the convex part by the second projecting part inserted into the second space part to make this part a leg part. Manufacturing method. 【請求項７】 請求項６に記載の耐圧自立容器の製造方
法において、前記脚部の数を３個以上とすることを特徴
とする耐圧自立容器の製造方法。7. The method for manufacturing a pressure resistant self-supporting container according to claim 6, wherein the number of the legs is 3 or more. 【請求項８】 請求項６又は７に記載の耐圧自立容器の
製造方法において、前記脚部を、実質的に円筒状の胴部
からスムーズに連続する外周面部と、前記底部の中央部
側から放射状に形成されほぼ垂直となる一対の側面部
と、前記底中央部の周端部にほぼ垂直に形成された内周
面部と、前記外周面部、前記側面部、及び前記内周面部
とに連続する底面部とからなるように成形するととも
に、前記脚部の底面部が内方に向けてわずかに上昇する
ように傾斜させ、もって前記外周面部と底面部との角部
を、前記容器の無充填時の接地線部とすることを特徴と
する耐圧自立容器の製造方法。8. The method for manufacturing a pressure resistant self-supporting container according to claim 6 or 7, wherein the leg portion is provided with an outer peripheral surface portion that is smoothly continuous from a substantially cylindrical body portion, and from a central portion side of the bottom portion. A pair of radially formed substantially vertical side surface portions, an inner peripheral surface portion formed substantially vertically at the peripheral end portion of the center of the bottom, and the outer peripheral surface portion, the side surface portion, and the inner peripheral surface portion are continuous. And the bottom portion of the leg is inclined so as to slightly rise inward, so that the corners of the outer peripheral surface portion and the bottom portion are A method for manufacturing a pressure-resistant self-supporting container, characterized in that it is used as a ground wire portion during filling. 【請求項９】 請求項８に記載の耐圧自立容器の製造方
法において、前記接地線部を周に含む円の直径を、前記
胴部の最大径の７０％以上とすることを特徴とする耐圧
自立容器の製造方法。9. The pressure resistant self-supporting container manufacturing method according to claim 8, wherein the diameter of the circle including the ground wire portion in the circumference is 70% or more of the maximum diameter of the body portion. Manufacturing method for self-supporting container. 【請求項１０】 請求項８又は９に記載の耐圧自立容器
の製造方法において、前記接地線部の合計の長さを、前
記接地線部を周に含む円の周の３０％以上とすることを
特徴とする耐圧自立容器の製造方法。10. The method for manufacturing a pressure resistant self-supporting container according to claim 8 or 9, wherein the total length of the ground wire portions is 30% or more of the circumference of a circle including the ground wire portions in the circumference. A method of manufacturing a pressure-resistant self-supporting container. 【請求項１１】 請求項６乃至１０のいずれかに記載の
耐圧自立容器の製造方法において、前記パリソンの二軸
延伸ブロー成形の際に、口部の下方に拡径部と縮径部と
をその順に形成してなる一次ブロー成形容器を製造し、
次に、前記拡径部の底壁部を円環状に切断して缶状の容
器とすることを特徴とする耐圧自立容器の製造方法。11. The method for producing a pressure-resistant self-supporting container according to claim 6, wherein an expanded diameter portion and a reduced diameter portion are formed below the mouth portion during biaxial stretch blow molding of the parison. Producing a primary blow molded container formed in that order,
Next, a method for producing a pressure resistant self-supporting container, characterized in that the bottom wall portion of the expanded diameter portion is cut into an annular shape to form a can-shaped container.
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