JPH0574721U - Milling cutter - Google Patents
Milling cutterInfo
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- JPH0574721U JPH0574721U JP1568892U JP1568892U JPH0574721U JP H0574721 U JPH0574721 U JP H0574721U JP 1568892 U JP1568892 U JP 1568892U JP 1568892 U JP1568892 U JP 1568892U JP H0574721 U JPH0574721 U JP H0574721U
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shank
- rod
- finishing
- holder
- roughing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】一つの工具で、粗加工と仕上加工を別々に行え
るようにしたミーリングカッタを提供する。
【構成】シャンク１と、このシャンク１の軸心に、軸方
向に移動可能に支持されたロッド２を設け、前記シャン
ク１に、所定の間隔で粗加工用のチップ５を備えた環状
の外ホルダ３を設け、前記ロッド２に、所定の間隔で仕
上加工用のチップ８を備え、前記外ホルダ３に移動可能
に嵌合する内ホルダ６を設け、この内ホルダ６が前記シ
ャンク１と当接するように、シャンク１に対しロッド２
を付勢する皿ばね１０を設けた。
(57) [Summary] [Purpose] To provide a milling cutter capable of separately performing roughing and finishing with one tool. [Structure] A shank 1 and a rod 2 axially movably supported on the shaft center of the shank 1, and the shank 1 is provided with a ring 5 having rough machining tips 5 at predetermined intervals. A holder 3 is provided, tips 8 for finishing are provided on the rod 2 at predetermined intervals, and an inner holder 6 that is movably fitted to the outer holder 3 is provided. The inner holder 6 contacts the shank 1. Shank 1 to rod 2 so that they touch
A disc spring 10 for urging is provided.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、一つの工具で粗加工と仕上加工が行えるようにしたミーリングカッ タに関するものである。 The present invention relates to a milling cutter capable of roughing and finishing with one tool.
【０００２】[0002]
一つの工具で粗加工と仕上加工を行うようにしたミーリングカッタとして、一 つのホルダに、複数の粗加工用のチップと、この粗加工用のチップに対し、複数 の仕上加工用のチップを３０μｍないし５０μｍ突出するように一体に固定した ものが提案されている。 As a milling cutter that performs roughing and finishing with one tool, one holder has multiple tips for roughing, and multiple tips for finishing are 30 μm for the tips for roughing. It is proposed that they are integrally fixed so as to protrude by 50 to 50 μm.
【０００３】 このようなミーリングカッタにおいては、粗加工と仕上加工を同時に行うこと ができ、作業効率を向上させることができる。In such a milling cutter, roughing and finishing can be performed at the same time, and work efficiency can be improved.
【０００４】[0004]
しかし、仕上加工用のチップに掛る加工力が大きくなるため、仕上加工用のチ ップが動いたり、刃先が欠けたりすることがある。また、このような問題がない 場合でも、粗加工と仕上加工を別々に行う場合に比べ、仕上加工用のチップの寿 命が短くなる。 However, since the machining force applied to the finishing chip increases, the finishing chip may move or the cutting edge may be chipped. Even if such a problem does not occur, the life of the tip for finishing is shorter than that when the roughing and finishing are performed separately.
【０００５】 本考案の目的は、上記の事情に鑑み、一つの工具で、粗加工と仕上加工を別々 に行えるようにしたミーリングカッタを提供することにある。In view of the above-mentioned circumstances, an object of the present invention is to provide a milling cutter capable of separately performing roughing and finishing with one tool.
【０００６】[0006]
上記の目的を達成するため、本考案においては、シャンクと、このシャンクの 軸心に、軸方向に移動可能に支持されたロッドを設け、前記シャンクに、所定の 間隔で粗加工用のチップを備えた環状の外ホルダを設け、前記ロッドに、所定の 間隔で仕上加工用のチップを備え、前記外ホルダに移動可能に嵌合する内ホルダ を設け、この内ホルダが前記シャンクと当接するように、シャンクに対しロッド を付勢する皿ばねを設けた。 In order to achieve the above-mentioned object, in the present invention, a shank and a rod movably supported in the axial direction are provided on the shaft center of the shank, and the shank is provided with rough cutting tips at predetermined intervals. An annular outer holder is provided, the rods are provided with finishing chips at predetermined intervals, and an inner holder that movably fits to the outer holder is provided so that the inner holder contacts the shank. In addition, a disc spring for urging the rod against the shank was provided.
【０００７】[0007]
そして、粗加工時には、仕上加工用のチップを、粗加工用のチップより後退さ せた状態で加工を行い、仕上加工時には、仕上加工用のチップを、粗加工用のチ ップより突出させた状態で加工を行う。 During roughing, the finishing tip is set back from the roughing tip, and during finishing, the finishing tip is made to protrude from the roughing tip. Processing in the open state.
【０００８】[0008]
以下、本考案の一実施例を、図１および図２に基づいて説明する。 同図において、１はシャンク。２はロッドで、シャンク１の軸心部に、その軸 方向に移動可能に嵌合している。３は外ホルダで、ボルト４によりシャンク１に 固定されている。５は粗加工用のチップで、外ホルダ３に所定の間隔で固定され ている。６は内ホルダで、外ホルダ３に移動可能に嵌合し、ボルト７によりロッ ド２に固定されている。８は仕上加工用のチップで、内ホルダ６に所定の間隔で 固定されている。９はキーで、前記外ホルダ３と内ホルダ６の間に設けられてい る。１０は皿ばねで、前記ロッド２に装着されている。１１はエンドプレートで 、ボルト１２によりロッド２に固定され、皿ばね１０を押えている。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2. In the figure, 1 is a shank. Reference numeral 2 denotes a rod, which is fitted in the axial center portion of the shank 1 so as to be movable in the axial direction. An outer holder 3 is fixed to the shank 1 with a bolt 4. Reference numeral 5 denotes a chip for rough processing, which is fixed to the outer holder 3 at a predetermined interval. An inner holder 6 is movably fitted to the outer holder 3 and fixed to the rod 2 with bolts 7. 8 is a tip for finishing, which is fixed to the inner holder 6 at a predetermined interval. Reference numeral 9 denotes a key, which is provided between the outer holder 3 and the inner holder 6. A disc spring 10 is attached to the rod 2. Reference numeral 11 denotes an end plate, which is fixed to the rod 2 by a bolt 12 and presses the disc spring 10.
【０００９】 このような構成であるから、ロッド２に矢印Ｐ方向の力が作用しないときには 、皿ばね１０の作用によって、ロッド２は内ホルダ６がシャンク１に当接する方 向に付勢されている。したがって、内ホルダ６に固定された仕上加工用のチップ ８は、粗加工用のチップ５より引っ込んだ位置にある。 したがって、この状態で加工を行うと、粗加工用のチップ５のみによって加工 が行われる。With such a configuration, when the force in the direction of arrow P does not act on the rod 2, the rod 2 is biased by the action of the disc spring 10 in the direction in which the inner holder 6 abuts on the shank 1. There is. Therefore, the finishing tip 8 fixed to the inner holder 6 is at a position retracted from the roughing tip 5. Therefore, if the processing is performed in this state, the processing is performed only by the rough processing chip 5.
【００１０】 ロッド２に矢印Ｐ方向の力が作用してロッド２を移動させると、内ホルダ６も 移動して、仕上加工用のチップ８を粗加工用のチップ５から突出させることがで きる。 したがって、この状態で加工を行えば、仕上加工用チップ８による仕上加工を 行うことができる。When a force in the direction of the arrow P acts on the rod 2 to move the rod 2, the inner holder 6 also moves and the tip 8 for finishing can be projected from the tip 5 for roughing. .. Therefore, if the processing is performed in this state, the finishing with the finishing chip 8 can be performed.
【００１１】[0011]
以上述べた如く、本考案によれば、シャンクと、このシャンクの軸心に、軸方 向に移動可能に支持されたロッドを設け、前記シャンクに、所定の間隔で粗加工 用のチップを備えた環状の外ホルダを設け、前記ロッドに、所定の間隔で仕上加 工用のチップを備え、前記外ホルダに移動可能に嵌合する内ホルダを設け、この 内ホルダが前記シャンクと当接するように、シャンクに対しロッドを付勢する皿 ばねを設けたので、一つの工具で、粗加工と仕上加工を別々に行なうことができ る。また、仕上加工用のチップの寿命を向上させることができる。さらに、仕上 加工した加工面の精度を向上させることができる。 As described above, according to the present invention, the shank and the rod supported at the axial center of the shank so as to be movable in the axial direction are provided, and the shank is provided with the chips for rough machining at predetermined intervals. A rod-shaped outer holder, the rods are provided with finishing tips at predetermined intervals, and an inner holder movably fitted to the outer holder is provided so that the inner holder contacts the shank. Since a disc spring that urges the rod against the shank is provided, rough cutting and finishing can be performed separately with one tool. In addition, the life of the finishing chip can be improved. Furthermore, the accuracy of the finished machined surface can be improved.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本考案によるミーリングカッタの側面断面図。FIG. 1 is a side sectional view of a milling cutter according to the present invention.
【図２】本考案によるミーリングカッタの正面図。FIG. 2 is a front view of a milling cutter according to the present invention.
１・・シャンク、 ２・・ロッド、 ３・・外ホルダ、 ５・・粗加工用のチップ、 ６・・内ホルダ、 ８・・仕上加工用のチップ、 １０・・皿ばね。 1 ... Shank, 2 ... Rod, 3 ... Outer holder, 5 ... Roughing tip, 6 ... Inner holder, 8 ... Finishing tip, 10 ... Disc spring.
Claims (1)
向に移動可能に支持されたロッドを設け、前記シャンク
に、所定の間隔で粗加工用のチップを備えた環状の外ホ
ルダを設け、前記ロッドに、所定の間隔で仕上加工用の
チップを備え、前記外ホルダに移動可能に嵌合する内ホ
ルダを設け、この内ホルダが前記シャンクと当接するよ
うに、シャンクに対しロッドを付勢する皿ばねを設けた
ことを特徴とするミーリングカッタ。1. A shank and a rod movably supported in the axial direction at the shaft center of the shank, and an annular outer holder provided with chips for roughing at predetermined intervals on the shank. , The rod is provided with finishing chips at predetermined intervals, and an inner holder that movably fits to the outer holder is provided. A rod is attached to the shank so that the inner holder contacts the shank. A milling cutter characterized by having a disc spring for energizing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1568892U JPH0574721U (en) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | Milling cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1568892U JPH0574721U (en) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | Milling cutter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0574721U true JPH0574721U (en) | 1993-10-12 |
Family
ID=11895701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1568892U Pending JPH0574721U (en) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | Milling cutter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0574721U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030026573A (en) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | 현대자동차주식회사 | A complex milling cutter |
| JP2007504959A (en) * | 2003-09-11 | 2007-03-08 | マパル・ファブリーク・フューア・プラズィシオンスベルクツォイゲ・ドクトル・クレス・カーゲー | Tools and methods for precision machining of workpieces |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01103217A (en) * | 1987-10-16 | 1989-04-20 | Mitsubishi Metal Corp | Face milling cutter |
-
1992
- 1992-03-25 JP JP1568892U patent/JPH0574721U/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01103217A (en) * | 1987-10-16 | 1989-04-20 | Mitsubishi Metal Corp | Face milling cutter |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20030026573A (en) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | 현대자동차주식회사 | A complex milling cutter |
| JP2007504959A (en) * | 2003-09-11 | 2007-03-08 | マパル・ファブリーク・フューア・プラズィシオンスベルクツォイゲ・ドクトル・クレス・カーゲー | Tools and methods for precision machining of workpieces |
| KR101049400B1 (en) * | 2003-09-11 | 2011-07-14 | 마팔 파브릭 퓌어 프래찌지온스베르크쪼이게 독토르 크레쓰카게 | Tools and methods for micromachining workpieces |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19971202 |