JPH0571087A - 脱墨用フロ−テ−シヨンセル - Google Patents
脱墨用フロ−テ−シヨンセルInfo
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- JPH0571087A JPH0571087A JP22724791A JP22724791A JPH0571087A JP H0571087 A JPH0571087 A JP H0571087A JP 22724791 A JP22724791 A JP 22724791A JP 22724791 A JP22724791 A JP 22724791A JP H0571087 A JPH0571087 A JP H0571087A
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- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 18
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- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 旋回流の短絡を防止して原料液をむらなく脱
墨することのできる脱墨用フロ−テ−ションセルを提供
する。 【構成】 上部が開放されたセル３内に、一方向に原料
液Ｓを流すと共にこの原料液内にエアを導入して気泡Ｂ
を発生させ、気泡Ｂの上昇に随伴させ原料液中のフロス
を浮上させ上記セル３の開口部より溢出させて脱墨処理
するフロ−テ−ション装置において、上記セル３内に原
料液Ｓの流れ方向Ｄに所定の間隔を隔てて原料液の上層
部の流れを規制して下層部の流れを許容する仕切板２０
を設けた。
墨することのできる脱墨用フロ−テ−ションセルを提供
する。 【構成】 上部が開放されたセル３内に、一方向に原料
液Ｓを流すと共にこの原料液内にエアを導入して気泡Ｂ
を発生させ、気泡Ｂの上昇に随伴させ原料液中のフロス
を浮上させ上記セル３の開口部より溢出させて脱墨処理
するフロ−テ−ション装置において、上記セル３内に原
料液Ｓの流れ方向Ｄに所定の間隔を隔てて原料液の上層
部の流れを規制して下層部の流れを許容する仕切板２０
を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原料液内にエアを導入
して気泡を発生させ、気泡の上昇に随伴させて原料液中
のフロスを浮上させセルの開口部より溢出させて脱墨処
理する脱墨用フロ−テ−ション装置に係り、特に、原料
液の螺旋を描く旋回流を仕切板に沿わせて整流すること
により、旋回流の短絡を防止して原料液をむらなく脱墨
することのできる脱墨用フロ−テ−ションセルに関する
ものである。
して気泡を発生させ、気泡の上昇に随伴させて原料液中
のフロスを浮上させセルの開口部より溢出させて脱墨処
理する脱墨用フロ−テ−ション装置に係り、特に、原料
液の螺旋を描く旋回流を仕切板に沿わせて整流すること
により、旋回流の短絡を防止して原料液をむらなく脱墨
することのできる脱墨用フロ−テ−ションセルに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】古紙のインクを取除いて製紙原料とする
ための脱墨処理には、フロ−テ−ション装置が用いられ
る。フロ−テ−ション装置は古紙を解離した後薬品処理
した古紙原料液に空気を混入させ、発生する気泡の表面
に原料液中を浮遊するインク粒子を付着させてフロスと
し、これを気泡の上昇に随伴させて浮上させ原料液面に
集積し、集積されたフロスを取除くことにより原料液に
含まれるインク成分を減少させるものである。従って、
脱墨性能を高めるためには、気泡の総表面積が大きいこ
と、気泡が原料液中に偏りなく分布していること、気泡
の原料液中滞留時間が長いことなどが重要である。
ための脱墨処理には、フロ−テ−ション装置が用いられ
る。フロ−テ−ション装置は古紙を解離した後薬品処理
した古紙原料液に空気を混入させ、発生する気泡の表面
に原料液中を浮遊するインク粒子を付着させてフロスと
し、これを気泡の上昇に随伴させて浮上させ原料液面に
集積し、集積されたフロスを取除くことにより原料液に
含まれるインク成分を減少させるものである。従って、
脱墨性能を高めるためには、気泡の総表面積が大きいこ
と、気泡が原料液中に偏りなく分布していること、気泡
の原料液中滞留時間が長いことなどが重要である。
【０００３】本出願人はこのようなフロ−テ−ション装
置について既に提案を行っており、この提案によるフロ
−テ−ション装置は図４、５に示されるように、上部が
開放されたセル３内に、一方向に原料液を流すと共に原
料液内にエアを導入して気泡Ｂを発生させ、気泡の上昇
に随伴させ原料液中のフロスを浮上させ上記セルの開口
部より溢出させて脱墨処理するものである。このような
フロ−テ−ション装置１においては、気泡の上昇に随伴
して原料液が矢印Ａ１のように上昇し、液面に気泡を放
出しながら液面に沿って矢印Ａ２のように移動し、矢印
Ａ３のように下降する。気泡にはインク成分よりなるフ
ロスが吸着されているので、これを放出して下降する原
料液はインク成分を減少されていることになる。この下
降した原料液には再びエアを導入して気泡を発生させる
ことになる。こうして同じ原料液が繰り返し上昇下降さ
れてその都度インク成分を減少されると同時にセル内を
一方向に流されているので、原料液はセル内を螺旋状に
流れると共に下流に行くに従ってインク成分を減少され
ていることになる。一方、液面に放出されたフロスを含
む気泡は液面上に蓄積され且つ矢印Ａ２の方向に原料液
の旋回流に移送されてセルの開口部より矢印Ａ４のよう
に溢出されることになる。このような原料液の旋回流を
図６の斜視図に示す。
置について既に提案を行っており、この提案によるフロ
−テ−ション装置は図４、５に示されるように、上部が
開放されたセル３内に、一方向に原料液を流すと共に原
料液内にエアを導入して気泡Ｂを発生させ、気泡の上昇
に随伴させ原料液中のフロスを浮上させ上記セルの開口
部より溢出させて脱墨処理するものである。このような
フロ−テ−ション装置１においては、気泡の上昇に随伴
して原料液が矢印Ａ１のように上昇し、液面に気泡を放
出しながら液面に沿って矢印Ａ２のように移動し、矢印
Ａ３のように下降する。気泡にはインク成分よりなるフ
ロスが吸着されているので、これを放出して下降する原
料液はインク成分を減少されていることになる。この下
降した原料液には再びエアを導入して気泡を発生させる
ことになる。こうして同じ原料液が繰り返し上昇下降さ
れてその都度インク成分を減少されると同時にセル内を
一方向に流されているので、原料液はセル内を螺旋状に
流れると共に下流に行くに従ってインク成分を減少され
ていることになる。一方、液面に放出されたフロスを含
む気泡は液面上に蓄積され且つ矢印Ａ２の方向に原料液
の旋回流に移送されてセルの開口部より矢印Ａ４のよう
に溢出されることになる。このような原料液の旋回流を
図６の斜視図に示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、原料液がセ
ル３内を螺旋状に流れると共に下流に行くに従ってイン
ク成分を減少される上記フロ−テ−ション装置１にあっ
ては、セル内に安定した螺旋回流を形成することが重要
である。しかし、原料液の旋回流は、図６に示す螺旋状
の軌跡をおおむね整然と流れるが、部分的には短絡的な
流れも生じる。即ち、原料液が螺旋回流を外れて上流或
いは下流の隣接する周回数の異なる原料液に短絡的に混
入することがある。このような短絡が生じると、脱墨の
不十分な原料液がセルを通過して排出されることになり
脱墨効果を減じてしまうことになり、問題がある。
ル３内を螺旋状に流れると共に下流に行くに従ってイン
ク成分を減少される上記フロ−テ−ション装置１にあっ
ては、セル内に安定した螺旋回流を形成することが重要
である。しかし、原料液の旋回流は、図６に示す螺旋状
の軌跡をおおむね整然と流れるが、部分的には短絡的な
流れも生じる。即ち、原料液が螺旋回流を外れて上流或
いは下流の隣接する周回数の異なる原料液に短絡的に混
入することがある。このような短絡が生じると、脱墨の
不十分な原料液がセルを通過して排出されることになり
脱墨効果を減じてしまうことになり、問題がある。
【０００５】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、原料液の螺旋を描く旋回流を仕切板に沿わせて整流
することにより、旋回流の短絡を防止して原料液をむら
なく脱墨することのできる脱墨用フロ−テ−ションセル
を提供することにある。
し、原料液の螺旋を描く旋回流を仕切板に沿わせて整流
することにより、旋回流の短絡を防止して原料液をむら
なく脱墨することのできる脱墨用フロ−テ−ションセル
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、セル内に原料液の流れ方向に所定の間隔を
隔てて原料液の上層部の流れを規制して下層部の流れを
許容する仕切板を設けたものである。
に本発明は、セル内に原料液の流れ方向に所定の間隔を
隔てて原料液の上層部の流れを規制して下層部の流れを
許容する仕切板を設けたものである。
【０００７】
【作用】上記構成により、セル内に設けられた仕切板に
よりセルの上層部において原料液の仕切板を横切る方
向、即ち原料液の流れ方向の移動が規制される。一方、
セルの下層部においては原料液の流れが許容されている
ので、下降してきた旋回流は下流側にその軌跡を曲げ仕
切板の下を横切り上昇することになる。このようにして
軌跡が仕切板の下を潜って上昇することになり、旋回流
が仕切板に沿わせて整流されることになる。従って、旋
回流の短絡が防止され、原料液をむらなく脱墨すること
ができる。
よりセルの上層部において原料液の仕切板を横切る方
向、即ち原料液の流れ方向の移動が規制される。一方、
セルの下層部においては原料液の流れが許容されている
ので、下降してきた旋回流は下流側にその軌跡を曲げ仕
切板の下を横切り上昇することになる。このようにして
軌跡が仕切板の下を潜って上昇することになり、旋回流
が仕切板に沿わせて整流されることになる。従って、旋
回流の短絡が防止され、原料液をむらなく脱墨すること
ができる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて
詳述する。
詳述する。
【０００９】図１、２は、それぞれ脱墨用フロ−テ−シ
ョンセルの平面図と断面図である。また、図３には後述
する気泡発生装置６を取除いて斜視図で示した。
ョンセルの平面図と断面図である。また、図３には後述
する気泡発生装置６を取除いて斜視図で示した。
【００１０】図１、２に示されるように、フロ−テ−シ
ョン装置１は、その外殻を形成する胴部２の上部が開口
され、原料液を滞留させるセル３が形成されている。胴
部２の一端部２ａの底部にはセル３内に原料液Ｓを導入
する注入口４が設けられ、他端部２ｂ底部にはセル３よ
り原料液Ｓを排出する排出口５が設けられており、注入
口４のある側から排出口５のある側へ向かって一方向Ｄ
に原料液Ｓが流されている。ここでは詳しく述べない
が、注入口４の上流には古紙を解離した後、薬品処理し
て原料液を生成する装置が接続されている。また、排出
口５の下流には、これより排出される脱墨済みの原料液
を処理する処理系が接続されている。
ョン装置１は、その外殻を形成する胴部２の上部が開口
され、原料液を滞留させるセル３が形成されている。胴
部２の一端部２ａの底部にはセル３内に原料液Ｓを導入
する注入口４が設けられ、他端部２ｂ底部にはセル３よ
り原料液Ｓを排出する排出口５が設けられており、注入
口４のある側から排出口５のある側へ向かって一方向Ｄ
に原料液Ｓが流されている。ここでは詳しく述べない
が、注入口４の上流には古紙を解離した後、薬品処理し
て原料液を生成する装置が接続されている。また、排出
口５の下流には、これより排出される脱墨済みの原料液
を処理する処理系が接続されている。
【００１１】セル３の底部に近接されると共に胴部２の
軸心より変位されて、上記原料液Ｓの流れ方向Ｄの上流
側から下流側に亘って延出され且つエアを噴出させて気
泡を発生させる気泡発生装置６が設けられている。気泡
発生装置６はセル外から導入された空気を原料液中に噴
出するエア噴出ノズル７と回転することにより気泡を攪
拌して微小な気泡を生成するロ−タ８とから構成されて
いる。生成された微細な気泡が回転されるロ−タ８の接
線方向に送り出されることにより、原料液がロ−タ８の
回転と同方向Ａに回転されて流れるように構成されてい
る。
軸心より変位されて、上記原料液Ｓの流れ方向Ｄの上流
側から下流側に亘って延出され且つエアを噴出させて気
泡を発生させる気泡発生装置６が設けられている。気泡
発生装置６はセル外から導入された空気を原料液中に噴
出するエア噴出ノズル７と回転することにより気泡を攪
拌して微小な気泡を生成するロ−タ８とから構成されて
いる。生成された微細な気泡が回転されるロ−タ８の接
線方向に送り出されることにより、原料液がロ−タ８の
回転と同方向Ａに回転されて流れるように構成されてい
る。
【００１２】胴部２の上部開口部には、上記気泡発生装
置６が軸心から変位している方向の反対方向に位置する
縁１１の外側に、セル３より溢出されたフロスを受止め
る樋１０が設けられている。胴部２の上部開口部のエア
噴出ノズル６が軸心から変位している方向の反対方向に
位置する縁１１は、上記原料液Ｓの回転方向Ａの下流側
に位置される。
置６が軸心から変位している方向の反対方向に位置する
縁１１の外側に、セル３より溢出されたフロスを受止め
る樋１０が設けられている。胴部２の上部開口部のエア
噴出ノズル６が軸心から変位している方向の反対方向に
位置する縁１１は、上記原料液Ｓの回転方向Ａの下流側
に位置される。
【００１３】セル３内に原料液の流れ方向Ｄに所定の間
隔を隔てて原料液の上層部の流れを規制して下層部の流
れを許容する仕切板２０が設けられている。具体的には
仕切板２０は胴部２の流れに沿った側面２ｃとその反対
側の側面との間に掛け渡され且つセル３の底部より開口
部までに亘って設けられている。即ち、セル３は仕切板
２０によって区画形成され、原料液の液面と仕切板２０
の上端部が等しい高さになることから、原料液の流れが
規制される構造となる。この仕切板２０の底部側にはそ
の一部が開口されて隣合う区画を互いに連通させる連通
開口部１２が設けられている。上記気泡発生装置６はこ
の連通開口部１２を通して設けられていることになる。
このように連通開口部１２を有することで下層部の流れ
が許容されることになる。
隔を隔てて原料液の上層部の流れを規制して下層部の流
れを許容する仕切板２０が設けられている。具体的には
仕切板２０は胴部２の流れに沿った側面２ｃとその反対
側の側面との間に掛け渡され且つセル３の底部より開口
部までに亘って設けられている。即ち、セル３は仕切板
２０によって区画形成され、原料液の液面と仕切板２０
の上端部が等しい高さになることから、原料液の流れが
規制される構造となる。この仕切板２０の底部側にはそ
の一部が開口されて隣合う区画を互いに連通させる連通
開口部１２が設けられている。上記気泡発生装置６はこ
の連通開口部１２を通して設けられていることになる。
このように連通開口部１２を有することで下層部の流れ
が許容されることになる。
【００１４】なお、本実施例にあっては仕切板２０は図
示するように３枚設けられている。この枚数は必要に応
じていくら設けても構わない。
示するように３枚設けられている。この枚数は必要に応
じていくら設けても構わない。
【００１５】次に実施例の作用を述べる。
【００１６】原料液Ｓは注入口４よりセル３内に注入さ
れ、連通開口部１２を通してセル３内を流れて排出口５
から排出される。即ち、セル３内には流れ方向Ｄを持つ
流れが形成される。一方、気泡発生装置６は、原料液内
に微細な気泡Ｂを大量に連続的に放出する。これら気泡
Ｂが浮上することにより原料液も上昇する。気泡発生装
置６が胴部２の軸心より変位されて設けられていること
から、この原料液の上昇は胴部２の一側に偏ることにな
り、この偏りが原料液の旋回をもたらすことになる。こ
の原料液の旋回方向は図２に示す矢印Ａのように胴部２
の周方向に沿ったものとなる。また、気泡発生装置６を
構成するロ−タ８の回転により矢印Ａに沿った旋回が促
進される。
れ、連通開口部１２を通してセル３内を流れて排出口５
から排出される。即ち、セル３内には流れ方向Ｄを持つ
流れが形成される。一方、気泡発生装置６は、原料液内
に微細な気泡Ｂを大量に連続的に放出する。これら気泡
Ｂが浮上することにより原料液も上昇する。気泡発生装
置６が胴部２の軸心より変位されて設けられていること
から、この原料液の上昇は胴部２の一側に偏ることにな
り、この偏りが原料液の旋回をもたらすことになる。こ
の原料液の旋回方向は図２に示す矢印Ａのように胴部２
の周方向に沿ったものとなる。また、気泡発生装置６を
構成するロ−タ８の回転により矢印Ａに沿った旋回が促
進される。
【００１７】このようにして、原料液Ｓは、流れ方向Ｄ
を持つ流れと矢印Ａのように周方向に沿った旋回流とが
重ね合わされて螺旋状の旋回流を形成することになる。
この旋回流により、注入口４より注入された原料液Ｓは
図３に示すように流路ａ→ｂ→ｃ→ｄ→ｅ→ｆ→ｇ→ｈ
→ｉを辿ることになる。即ち、注入口４より注入された
原料液Ｓは底部に近い位置ａより旋回流に運ばれ位置ｂ
にくる。位置ｂでは、気泡発生装置６により微細な気泡
を混入される。気泡を含む原料液は、上昇して位置ｃに
くる。この上昇の間気泡Ｂにはインク粒子が吸着されて
フロスが形成される。位置ｃでは気泡は液面上に放出さ
れるので、液面にはフロスが蓄積されることになる。こ
こで、仕切板２０が設けられていることにより、位置ｃ
から位置ｆへの原料液の移動はできない。一方、インク
粒子が取除かれた原料液Ｓは胴部２の周方向に沿って下
降し位置ｄに至る。ここで、位置ａは注入口４より続い
て注入された原料液が占めているので、位置ｄよりさら
に下降した原料液は仕切板２０に設けられた連通開口部
１２を潜って位置ｅを通ることになる。
を持つ流れと矢印Ａのように周方向に沿った旋回流とが
重ね合わされて螺旋状の旋回流を形成することになる。
この旋回流により、注入口４より注入された原料液Ｓは
図３に示すように流路ａ→ｂ→ｃ→ｄ→ｅ→ｆ→ｇ→ｈ
→ｉを辿ることになる。即ち、注入口４より注入された
原料液Ｓは底部に近い位置ａより旋回流に運ばれ位置ｂ
にくる。位置ｂでは、気泡発生装置６により微細な気泡
を混入される。気泡を含む原料液は、上昇して位置ｃに
くる。この上昇の間気泡Ｂにはインク粒子が吸着されて
フロスが形成される。位置ｃでは気泡は液面上に放出さ
れるので、液面にはフロスが蓄積されることになる。こ
こで、仕切板２０が設けられていることにより、位置ｃ
から位置ｆへの原料液の移動はできない。一方、インク
粒子が取除かれた原料液Ｓは胴部２の周方向に沿って下
降し位置ｄに至る。ここで、位置ａは注入口４より続い
て注入された原料液が占めているので、位置ｄよりさら
に下降した原料液は仕切板２０に設けられた連通開口部
１２を潜って位置ｅを通ることになる。
【００１８】連通開口部１２を潜って位置ｅを通った原
料液Ｓは、再び気泡発生装置６により気泡が混入されて
仕切板２０を隔てた隣の区画内で上昇し、位置ｆを通る
ことになる。前述したように、位置ｃから位置ｆへの直
接の原料液の移動はできないので、位置ｆを通る原料液
は必ず２度目の脱墨が施されることになる。このように
して、仕切板の下層部で連通開口部１２を通過して隣の
区画の上層部（位置ｆ）を通った原料液はさらに、短絡
することなく旋回しながら位置ｇ、ｈを通過して系外
（位置ｉ）へ排出されることになる。この間、脱墨が繰
り返されて系外に排出される原料液はインク粒子が含ま
れていない。
料液Ｓは、再び気泡発生装置６により気泡が混入されて
仕切板２０を隔てた隣の区画内で上昇し、位置ｆを通る
ことになる。前述したように、位置ｃから位置ｆへの直
接の原料液の移動はできないので、位置ｆを通る原料液
は必ず２度目の脱墨が施されることになる。このように
して、仕切板の下層部で連通開口部１２を通過して隣の
区画の上層部（位置ｆ）を通った原料液はさらに、短絡
することなく旋回しながら位置ｇ、ｈを通過して系外
（位置ｉ）へ排出されることになる。この間、脱墨が繰
り返されて系外に排出される原料液はインク粒子が含ま
れていない。
【００１９】以上説明したように、セル３の上層部にお
いては仕切板２０によって原料液Ｓの短絡的な流れが規
制され、脱墨処理回数の少ない原料液が脱墨処理回数の
多い原料液に混入することがなくなる。即ち、旋回流の
短絡が防止されることにより、原料液Ｓをむらなく脱墨
することができることになる。
いては仕切板２０によって原料液Ｓの短絡的な流れが規
制され、脱墨処理回数の少ない原料液が脱墨処理回数の
多い原料液に混入することがなくなる。即ち、旋回流の
短絡が防止されることにより、原料液Ｓをむらなく脱墨
することができることになる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。
る。
【００２１】（１）原料液をむらなく脱墨することがで
きる。
きる。
【００２２】（２）原料液の流れ方向に沿って横断する
ように仕切板を設けるだけで整流を達成することがで
き、構造を簡単にできる。
ように仕切板を設けるだけで整流を達成することがで
き、構造を簡単にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す平面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施例における旋回流を説明するた
めの破砕斜視図である。
めの破砕斜視図である。
【図４】従来例を示す平面図である。
【図５】従来例を示す断面図である。
【図６】従来例における旋回流を説明するための破砕斜
視図である。
視図である。
１ 脱墨用フロ−テ−ション装置 ３ セル ２０ 仕切板 Ｂ 気泡 Ｄ 流れ方向 Ｓ 原料液
Claims (1)
- 【請求項１】 上部が開放されたセル内に、一方向に原
料液を流すと共に該原料液内にエアを導入して気泡を発
生させ、該気泡の上昇に随伴させ原料液中のフロスを浮
上させ上記セルの開口部より溢出させて脱墨処理するフ
ロ−テ−ション装置において、上記セル内に原料液の流
れ方向に所定の間隔を隔てて原料液の上層部の流れを規
制して下層部の流れを許容する仕切板を設けたことを特
徴とする脱墨用フロ−テ−ションセル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22724791A JP3006927B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 脱墨用フロ−テ−ションセル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22724791A JP3006927B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 脱墨用フロ−テ−ションセル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0571087A true JPH0571087A (ja) | 1993-03-23 |
| JP3006927B2 JP3006927B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=16857826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22724791A Expired - Lifetime JP3006927B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 脱墨用フロ−テ−ションセル |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002275776A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Oji Engineering Kk | フローテータ |
| JP2007177381A (ja) * | 2006-07-14 | 2007-07-12 | Oji Paper Co Ltd | フローテータ並びに古紙脱墨処理方法 |
| JP2009062625A (ja) * | 2007-09-04 | 2009-03-26 | Aikawa Iron Works Co Ltd | フローテーター |
| JP2011168929A (ja) * | 2010-02-22 | 2011-09-01 | Duplo Seiko Corp | 脱墨装置 |
-
1991
- 1991-09-06 JP JP22724791A patent/JP3006927B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2002275776A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Oji Engineering Kk | フローテータ |
| JP4551012B2 (ja) * | 2001-03-16 | 2010-09-22 | 王子エンジニアリング株式会社 | フローテータ |
| JP2007177381A (ja) * | 2006-07-14 | 2007-07-12 | Oji Paper Co Ltd | フローテータ並びに古紙脱墨処理方法 |
| JP2009062625A (ja) * | 2007-09-04 | 2009-03-26 | Aikawa Iron Works Co Ltd | フローテーター |
| JP2011168929A (ja) * | 2010-02-22 | 2011-09-01 | Duplo Seiko Corp | 脱墨装置 |
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