JPH0571010B2 - - Google Patents
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- JPH0571010B2 JPH0571010B2 JP63009798A JP979888A JPH0571010B2 JP H0571010 B2 JPH0571010 B2 JP H0571010B2 JP 63009798 A JP63009798 A JP 63009798A JP 979888 A JP979888 A JP 979888A JP H0571010 B2 JPH0571010 B2 JP H0571010B2
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Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は芯材付発泡製品の製造方法に係り、特
に製品品質の向上と共に、製造工程の簡略化が有
利に図られ得る芯材付発泡製品の製造方法に関す
るものである。Detailed Description of the Invention (Technical Field) The present invention relates to a method for manufacturing a foamed product with a core material, and in particular, a method for manufacturing a foamed product with a core material that can advantageously improve product quality and simplify the manufacturing process. It is about the method.
（背景技術）
従来から、車両内装部品、例えばセフテイパツ
ド等のパツド類やクツシヨン類、グラブドア等に
用いられている芯材付発泡製品は、一般に、補強
材或いは構造部材への取付材などとしての所定形
状の芯材と、その一方の側に発泡成形された所定
厚さの発泡体層とを有しており、所定の発泡成形
型内において、該芯材の存在下に所定の発泡材料
を発泡せしめることによつて、発泡成形されてい
る。(Background Art) Foam products with a core material that have been conventionally used in vehicle interior parts, such as pads such as safety pads, cushions, and glove doors, are generally used as reinforcing materials or attachment materials to structural members. It has a shaped core material and a foam layer of a predetermined thickness formed by foam molding on one side of the core material, and a predetermined foam material is foamed in the presence of the core material in a predetermined foam mold. It is foam-molded by pressing.
ところが、このような芯材付発泡製品において
は、一般に、その芯材の形状が比較的複雑で、ま
た取付ボリト等を備えているために、該芯材を発
泡成形型内面に完全に密着させることができず、
そのためにかかる芯材の裏面（発泡体層が形成さ
れない側の面）にまで発泡材料が廻り込み、所謂
ウレタン漏れを惹起し、バリ等が多く発生すると
いつた問題を有していたのである。 However, in such foamed products with a core material, the core material generally has a relatively complicated shape and is equipped with mounting bolts, etc., so it is difficult to make the core material completely adhere to the inner surface of the foam mold. I can't do it,
For this reason, the foam material wraps around the back surface of the core material (the surface on which the foam layer is not formed), causing so-called urethane leakage, resulting in a large number of burrs and the like.
そこで、本願出願人は、先に、特開昭57−
120421号公報において、芯材の発泡体層が形成さ
れる側の面に対して、該芯材を覆う皮膜を被着す
ると共に、かかる芯材を発泡成形型内に配置せし
めた状態下において、発泡材料を発泡せしめるこ
とにより、かかる発泡材料の芯材の裏面への廻り
込みを、該皮膜にて阻止せしめるようにした芯材
付発泡製品の製造法を明らかにした。 Therefore, the applicant of the present application first proposed the
In JP 120421, a film covering the core material is applied to the surface of the core material on which the foam layer is formed, and the core material is placed in a foam mold. A method for manufacturing a foamed product with a core material has been clarified, in which the foamed material is foamed to prevent the foamed material from going around to the back side of the core material with the film.
ところが、かかる製造手法においては、発泡体
層の形成に際して、発泡成形型の発泡空間内に存
在する空気や発泡操作にて生ずるガスの発泡空間
外への排出が、特別には何等考慮されておらず、
芯材に被着される皮膜としては、通常、硬質塩
ビ、ABS樹脂、ポリスチレン等の合成樹脂材料
からなるシートが用いられることとなるために、
発泡空間内の残留空気や発泡ガスによるルーズス
キンやボイド、エアートラツプ等に基づくところ
の製品欠陥や、また発泡空間の圧力上昇による発
泡の不均一が生じ易かつたのである。 However, in this manufacturing method, when forming the foam layer, no special consideration is given to the air present in the foaming space of the foaming mold or the discharge of gas generated during the foaming operation to the outside of the foaming space. figure,
As the coating applied to the core material is usually a sheet made of synthetic resin materials such as hard PVC, ABS resin, and polystyrene,
Product defects were likely to occur due to loose skin, voids, air traps, etc. due to residual air and foaming gas in the foaming space, and uneven foaming was likely to occur due to increased pressure in the foaming space.
更にまた、かかる製造手法においては、発泡操
作の前工程においては、芯材に対して皮膜を適当
な接着剤等によつて被着する必要があつたのであ
り、そこにおいて、特に、車両部品等の複雑な形
状をした芯材が用いられる場合には、該芯材に対
する皮膜の被着が困難であるために、作業性の低
下および全体としての製造コストの上昇が惹起さ
れることとなり、未だ改良の余地を残していたの
である。 Furthermore, in this manufacturing method, it was necessary to apply a film to the core material with an appropriate adhesive in the pre-processing step of the foaming operation, and in this process, it was necessary to apply a film to the core material using an appropriate adhesive, etc. When a core material with a complicated shape is used, it is difficult to adhere a film to the core material, resulting in a decrease in workability and an increase in overall manufacturing costs. This left room for improvement.
（解決手段）
ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背
景として為されたものであつて、その特徴とする
ところは、所定形状の芯材の一方の側に、所定厚
さの発泡体層が一体的に形成されてなる芯材付発
泡製品を製造するに際して、気体の流通を許容
し、且つ発泡材料の含浸は許容するがその自由な
流通を阻止し得る連通気孔を備えた伸縮性を有す
る通気性シートを用い、該通気性シートを、前記
芯材における前記発泡体層が形成される側を全面
に亘つて覆うように、該芯材とともに、所定の発
泡成形型内に配置せしめた状態下において、該発
泡成形型内にて所定の発泡材料を発泡せしめるこ
とにより、前記発泡体層を形成すると同時に、前
記通気性シートに含浸した発泡材料にて該通気性
シートを前記芯材に接着せしめ、更に該通気性シ
ートを介して該発泡体層を前記芯材に対して接
着、一体化せしめるようにしたことにある。(Solution Means) Here, the present invention has been made against the background of the above-mentioned circumstances, and its feature is that a foam of a predetermined thickness is attached to one side of a core material of a predetermined shape. When manufacturing a foamed product with a core material in which layers are integrally formed, a stretchable material with continuous pores that allows gas flow and impregnation of the foam material but prevents its free flow is used. using a breathable sheet having a core material, and placing the breathable sheet together with the core material in a predetermined foam mold so as to completely cover the side of the core material on which the foam layer is formed. Under such conditions, a predetermined foam material is foamed in the foam mold to form the foam layer, and at the same time, the foam material impregnated in the breathable sheet is used to cover the breathable sheet with the core material. In addition, the foam layer is bonded to and integrated with the core material through the breathable sheet.
（発明の効果）
従つて、このような本発明手法にあつては、芯
材の表面に配されて発泡材料の廻り込みを阻止す
る皮膜として、気体の流通を許容する通気性シー
トが用いられるところから、発泡操作時の発泡空
間内における残留空気や発泡ガスが、かかる通気
性シートの連通気孔を通じて、発泡空間外に良好
に排出され得るのであり、それによつてルーズス
キンやボイド、エアートラツプ等による製品欠陥
の発生が効果的に防止されると共に、発泡の均一
化が図られ得、以て得られる製品品質の向上及び
その安定化が有利に達成され得ることとなるので
ある。(Effects of the Invention) Therefore, in the method of the present invention, a breathable sheet that allows gas to flow is used as a film that is placed on the surface of the core material and prevents the foam material from going around. Therefore, the residual air and foaming gas in the foaming space during the foaming operation can be effectively discharged to the outside of the foaming space through the continuous vents of the breathable sheet, thereby preventing loose skin, voids, air traps, etc. The occurrence of product defects can be effectively prevented, and foaming can be made uniform, thereby advantageously improving and stabilizing the resulting product quality.
また、そこにおいて、特に、かかる通気性シー
トとしては、発泡材料の含浸は許容するが、その
自由な流通を阻止し得るものであつて、且つ所定
の伸縮性を有するものが用いられ、そしてそれに
よつて発泡成形型内において、芯材に対して非接
着状態下に配置せしめられた通気性シートが、発
泡体層の成形時において、その発泡圧にて芯材表
面に密着されると共に、該通気性シート内に含浸
して、その反対側面に滲出した発泡材料によつ
て、かかる芯材に対して接着、一体化せしめられ
得ることとなるところから、かかる通気性シート
の芯材に対する被着工程が全く省略され得、製造
に際しての作業性の向上及び製造コストの低減が
有利に図られ得ることとなるのである。 In particular, such a breathable sheet is one that allows impregnation with the foam material but prevents its free flow, and has a predetermined elasticity. Therefore, in the foam mold, the breathable sheet placed in a non-adhesive state with respect to the core material is brought into close contact with the surface of the core material by the foaming pressure during molding of the foam layer, and The adhesion of the breathable sheet to the core material is such that it can be bonded and integrated with the core material by the foam material impregnated into the breathable sheet and seeped out on the opposite side. The process can be completely omitted, and it is possible to advantageously improve workability and reduce manufacturing costs during manufacturing.
（実施例）
以下、本発明を更に具体的に明らかにするため
に、本発明の実施例について、図面を参照しつ
つ、詳細に説明することとする。(Examples) Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, examples of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
先ず、第１図には、本実施例において、本発明
に従う製造手法にて製造される芯材付発泡製品た
る、自動車のセフテイパツド１０が示されてい
る。また、第２図乃至第４図には、かかるセフテ
イパツド１０の、本発明手法に従う製造工程図
が、それぞれ示されている。 First, FIG. 1 shows an automobile safety pad 10, which is a foam product with a core material manufactured by the manufacturing method according to the present invention in this embodiment. Further, FIGS. 2 to 4 each show a manufacturing process diagram of the safety pad 10 according to the method of the present invention.
すなわち、かかるセフテイパツド１０の製造に
際しては、先ず、第２図に示されている如き、製
品表面を構成する表皮１２と、補強材及び取付材
としての芯材１４とが、それぞれ、別途形成せし
められることとなる。 That is, when manufacturing such a safety pad 10, first, as shown in FIG. 2, a skin 12 constituting the surface of the product and a core material 14 serving as a reinforcing material and a mounting material are separately formed. It happens.
かかる表皮１２は、塩化ビニル等の合成樹脂材
料を用い、真空成形手法などの方法によつて、製
品たるドアパネル１０の前面側の表面形状に対応
した形状をもつて形成されている。 The skin 12 is formed using a synthetic resin material such as vinyl chloride by a method such as vacuum forming to have a shape corresponding to the front surface shape of the door panel 10 as a product.
また、芯材１４は、一般に、ASG（ガラス含有
アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂）系等
の所定の樹脂材料を用いて射出成形等の適当な成
形手法にて形成されたものであつて、車体側取付
用の嵌合ボス１６やエアダクト等として用いられ
る開口形成部１８などを備えた所定形状をもつて
形成されている。 The core material 14 is generally formed from a predetermined resin material such as ASG (glass-containing acrylonitrile-styrene copolymer resin) by an appropriate molding method such as injection molding. It is formed to have a predetermined shape including a fitting boss 16 for side attachment, an opening forming part 18 used as an air duct, etc.
そして、これら表皮１２及び芯材１４は、それ
ぞれ、第２図に示されているように、上型２２と
下型２４とからなる発泡成形金型２６に対して、
その型開き状態下において、該下型２４内面に表
皮１２が、また上型２２内面に芯材１４が、セツ
トせしめられることとなる。なお、図中、２８
は、かかる芯材１４を上型２２に固定する、出し
入れ可能な保持ピンであり、２９は通気穴であ
る。 As shown in FIG. 2, these skin 12 and core material 14 are inserted into a foam mold 26 consisting of an upper mold 22 and a lower mold 24, respectively.
When the mold is opened, the skin 12 is set on the inner surface of the lower mold 24, and the core material 14 is set on the inner surface of the upper mold 22. In addition, in the figure, 28
is a removable holding pin that fixes the core material 14 to the upper die 22, and 29 is a ventilation hole.
また、かかる発泡成形金型２６には、更に、通
気性シート３０がセツトされることとなる。ここ
において、かかる通気性シート３０は、発泡操作
時程度の圧作用下において、気体の自由な流通は
許容するが、発泡材料の自由な流通は阻止し、且
つ該発泡材料が反対側面上に滲出せしめられる程
度の含浸は許容し得る連通気孔乃至は連通気泡を
有するシートであつて、所定の伸縮性を有するウ
レタンフオームなど、より具体的には、例えば、
フオーム密度：0.02〜0.04ｇ／cm3程度の、市販の
エーテル系ポリウレタンのスラブフオームなどが
好適に用いられることとなる。なお、かかる通気
性シート３０の伸縮性は、後述する芯材１４への
密着がより有利に為され得るように、特に、100
％以上の伸縮率を有するものが好ましい。 Further, a breathable sheet 30 is further set in the foaming mold 26. Here, such a breathable sheet 30 allows the free flow of gas under pressure similar to that during a foaming operation, but prevents the free flow of the foamed material, and prevents the foamed material from exuding onto the opposite side. More specifically, for example, a sheet having open holes or open cells that can be impregnated to a certain degree and has a certain elasticity, such as urethane foam, etc.
A commercially available ether polyurethane slab foam having a foam density of about 0.02 to 0.04 g/cm 3 is preferably used. In addition, the elasticity of the breathable sheet 30 is particularly set at 100% so that it can adhere more advantageously to the core material 14, which will be described later.
% or more is preferable.
そして、かかる通気性シート３０は、芯材１４
の開口形成部１８や保持ピン穴３２を覆蓋するよ
うに、該芯材１４における表面側、即ち、発泡体
層が形成されるべき側を全面に亘つて覆う状態
で、その周縁部が上型２２に対して、固定治具３
４にて固定されることにより、セツトせしめられ
る。なお、該通気性シート３０は、図からも明ら
かなように、芯材１４に対して、非接着状態下に
配されることとなり、また該芯材１４の表面に対
する良好なる密着性を得るべく、芯材１４に対し
て或る程度の弛みをもつてセツトすることが望ま
しい。 The breathable sheet 30 has a core material 14.
The peripheral edge of the core material 14 is covered with the upper mold, covering the entire surface side of the core material 14, that is, the side on which the foam layer is to be formed, so as to cover the opening forming portion 18 and the holding pin hole 32 of the core material 14. 22, fixing jig 3
It is set by fixing at 4. As is clear from the figure, the breathable sheet 30 is placed in a non-adhesive state with respect to the core material 14, and in order to obtain good adhesion to the surface of the core material 14. , it is desirable to set it with some degree of slack relative to the core material 14.
次に、上述の如く、表皮１２、芯材１４及び通
気性シート３０が、それぞれセツトせしめられた
発泡成形金型２６は、通常の手法に従い、その下
型２４の成形キヤビテイ内に、ウレタン等の所定
の発泡材料３６を注入せしめて、上型２２と下型
２４とを型閉めした後、オーブン内に入れて、例
えば40〜60℃程度に加熱し、所定時間保持するこ
とにより、第３図に示されている如く、加硫（発
泡）操作が行なわれることとなる。 Next, as described above, the foam molding mold 26 in which the skin 12, the core material 14, and the breathable sheet 30 have been set is placed in the molding cavity of the lower mold 24 using a material such as urethane, etc., according to the usual method. After injecting a predetermined foaming material 36 and closing the upper mold 22 and lower mold 24, the mold is placed in an oven, heated to, for example, about 40 to 60°C, and kept for a predetermined time, as shown in FIG. A vulcanization (foaming) operation is performed as shown in FIG.
すなわち、かかる発泡成形金型２６の型閉めに
よつて、前記通気性シート３０の周縁部は、表皮
１２の周縁部とともに、上型２２と下型２４との
間で挟持されるのであり、それによつて該通気性
シート３０と表皮１２との間に閉塞状態の空間が
形成されることとなる。従つて、上記発泡操作の
際、発泡材料３６は、発泡成形金型２６内の通気
性シート３０と表皮１２との間に形成された、か
かる空間内で発泡せしめられることとなり、以て
該通気性シート３０を介して、所定の発泡体層３
８が、芯材１４の一方の側に形成されることとな
るのである。 That is, by closing the foaming mold 26, the peripheral edge of the breathable sheet 30 is held between the upper mold 22 and the lower mold 24 together with the peripheral edge of the outer skin 12. Therefore, a closed space is formed between the breathable sheet 30 and the skin 12. Therefore, during the above-mentioned foaming operation, the foam material 36 is foamed in the space formed between the breathable sheet 30 and the skin 12 in the foam mold 26, and thus the air permeability A predetermined foam layer 3 is applied through the adhesive sheet 30.
8 is formed on one side of the core material 14.
そして、ここにおいて、かかる通気性シート３
０は、上記発泡操作に際して、発泡材料３６の発
泡圧力が及ぼされ、その伸縮性に基づいて芯材１
４に対して良好に密着され得ることとなるのであ
り、また該通気性シート３０は、その連通気孔に
よつて、発泡材料３６の含浸が許容されるところ
から、かかる発泡材料３６の通気性シート３０へ
の含浸によつて、それら両部材３６，３０の融
合、一体化が有利に図られ得ると共に、更に該通
気性シート３０の芯材１４側に発泡材料３６が滲
出せしめられることによつて、かかる滲出状態下
に存在する発泡材料３６にて、通気性シート３
０、延いては発泡体層３８が、芯材１４に対して
接着、一体下せしめられることとなるのである。 And here, such a breathable sheet 3
0, the foaming pressure of the foaming material 36 is applied during the foaming operation, and the core material 1 is formed based on its elasticity.
4, and since the air-permeable sheet 30 allows impregnation with the foam material 36 due to its continuous air holes, the air-permeable sheet 30 of the foam material 36 By impregnating the foam material 30, the two members 36, 30 can be advantageously fused and integrated, and further, the foam material 36 is oozed out on the core material 14 side of the breathable sheet 30. , with the foam material 36 existing under such exudation conditions, the breathable sheet 3
As a result, the foam layer 38 is adhered to and integrally attached to the core material 14.
また、そのような発泡操作に際して、通気性シ
ート３０にあつては、気体の流通を許容する連通
気孔を備えていることから、型閉めされた発泡成
形金型２６内において、通気性シート３０と表皮
１２との間に形成された発泡空間内に残留する空
気や発泡操作によつて発生するガスが、該通気性
シート３０を通じて、芯材１４における小気穴２
４等の各種孔部や金型２６の型合せ面などから発
泡空間外に有効に排出され得ることとなるのであ
り、それによつて発泡製品における、気泡溜り
（エアートラツプ）や、表皮１２と発泡体層３８
との剥離（ルーズスキン）、空間や欠け（ボイド）
等の欠陥の発生、或いは発泡空間内圧の上昇によ
る発泡の不均一化が極めて効果的に防止され得る
こととなるのである。 In addition, during such a foaming operation, since the breathable sheet 30 is provided with continuous holes that allow gas to flow, the breathable sheet 30 and Air remaining in the foaming space formed between the outer skin 12 and gas generated by the foaming operation can pass through the air permeable sheet 30 to the small pores 2 in the core material 14.
The air can be effectively discharged out of the foaming space through various holes such as 4 and the mold mating surface of the mold 26, thereby eliminating air traps in the foamed product, the skin 12, and the foam. layer 38
peeling (loose skin), spaces and chips (voids)
This makes it possible to very effectively prevent the occurrence of such defects or non-uniform foaming due to an increase in the internal pressure of the foaming space.
更に、かかる通気性シート３０にあつては、発
泡材料３６の自由な流通が阻止され得ることか
ら、上記発泡操作に際しての、芯材１４に形成さ
れた各種の孔部や上型２２との隙間を通じての、
発泡材料３６の該芯材１４裏側への廻り込みが効
果的に防止され得るのであり、それによつて発泡
製品におけるバリ等の不良の発生が有効に防止さ
れるのである。 Furthermore, in the case of such a breathable sheet 30, since the free flow of the foam material 36 may be inhibited, various holes formed in the core material 14 and gaps between the upper mold 22 and the upper mold 22 during the foaming operation may be prevented. through,
It is possible to effectively prevent the foamed material 36 from going around to the back side of the core material 14, thereby effectively preventing the occurrence of defects such as burrs in the foamed product.
そして、このような特徴を発揮しつつ発泡成形
して得られる発泡製品は、発泡成形金型２６か
ら、従来と同様にして取り出されることとなる
が、それは第４図に示されている如く、単に製品
外形から外方に延びる延長部４０を有するのみで
あるため、該延長部４０が、その基部Ａにおいて
カツト（トリミング）されることにより除去さ
れ、また同時に製品開口部となる部分４２な存在
する表皮１２や通気性シート３０も切除されるこ
とにより、従来の如きバリ取り（仕上げ）作業等
を全く要することなく、そのまま第１図に示され
ている最終製品として用いられ得ることとなる。 The foam product obtained by foam molding while exhibiting these characteristics is taken out from the foam mold 26 in the same manner as before, as shown in FIG. Since it simply has an extension 40 extending outward from the product outline, the extension 40 is removed by being cut (trimmed) at its base A, and at the same time there is a part 42 that becomes the product opening. Since the skin 12 and the breathable sheet 30 are also removed, the final product shown in FIG. 1 can be used as is without any deburring (finishing) work as in the past.
従つて、このような手法に例えば、通気性シー
ト３０における、発泡材料の流通阻止機能によつ
て、ウレタン漏れが完全に防止され得ると共に、
気体の流通許容機能によつて、空気やガスの残留
に起因する製品欠陥が有効に防止され得ることに
加えて、その伸縮性及び発泡材料の含浸許容機能
によつて、かかる通気性シート３０の芯材１４に
対する密着とその接着が発泡操作と同時に行なわ
れ得るのであり、以て得られる製品の品質の向上
とその安定化が有利に図られ得ると共に、通気性
シート３０の芯材１４に対する接着工程やバリ取
り工程等の煩雑な工程が省略され得、製造作業性
の向上及び製造コストの低減が極めて効果的に達
成され得ることとなるのである。 Therefore, in such a method, for example, the flow prevention function of the foam material in the breathable sheet 30 can completely prevent urethane leakage, and
In addition to the ability to allow gas flow to effectively prevent product defects caused by residual air or gas, the breathable sheet 30 has elasticity and a function to allow impregnation of the foam material. Adhesion and adhesion to the core material 14 can be performed simultaneously with the foaming operation, thereby advantageously improving and stabilizing the quality of the product obtained, and also improving the adhesion of the breathable sheet 30 to the core material 14. Complicated processes such as manufacturing processes and deburring processes can be omitted, and manufacturing workability can be improved and manufacturing costs can be reduced very effectively.
また、かかる手法においては、通気性シート３
０として、所定の伸縮性を有するものが用いられ
ることから、芯材１４の形状が複雑な場合でも、
該芯材１４の表面に対する良好なる密着性が容易
に且つ安定して得られるといつた利点を有してい
るのである。 In addition, in this method, the breathable sheet 3
Since a material having a predetermined elasticity is used as the core material 14, even if the shape of the core material 14 is complicated,
This has the advantage that good adhesion to the surface of the core material 14 can be easily and stably obtained.
更に、かかる手法に従えば、通気性シート３０
の連通気孔内に入り込み、更に反対側面において
滲出する発泡材料３６によつて、発泡体層３８の
通気性シート３０および芯材１４に対する接着が
為されることとなるところから、該発泡体層３８
及び通気性シート３０の材質が、両者の接着性の
点から、特に限定されるようなことがないのであ
る。 Furthermore, if such a method is followed, the breathable sheet 30
The foam layer 38 is bonded to the breathable sheet 30 and the core material 14 by the foam material 36 that penetrates into the continuous air holes of the foam layer 38 and exudes from the opposite side.
The material of the breathable sheet 30 is not particularly limited in terms of adhesiveness between the two.
因みに、表皮１２として塩ビ系シートを、また
芯材１４としてASG系樹脂を材料とする射出形
成品を用いる一方、通気性シート３０として、フ
オーム度：0.025ｇ／cm3、連泡率：90％、シート
厚：２mmのエーテル系ポリウレタンスラブフオー
ムを用いて、前記実施例手法に従つて、セフテイ
パツド１０を製造した。 Incidentally, while a PVC sheet is used as the skin 12 and an injection molded product made of ASG resin as the core material 14, the breathable sheet 30 has a foam degree of 0.025 g/cm 3 and an open cell ratio of 90%. A safety pad 10 was manufactured using an ether-based polyurethane slab foam having a sheet thickness of 2 mm according to the method of the above embodiment.
このようにして得られた製品にあつては、発泡
材料３６は通気性シート３０に対して完全に含浸
していたが、芯材１４の裏面への廻り込み（バ
リ）は認められず、良好なる品質を有していた。
また、かかる製品から200mm×25mmの矩形板状の
試験片４４を切り出し、第５図に示されている如
く、引張試験機を用いて、芯材１４と通気性シー
ト３０との180度剥離試験を行つたところ、つか
み移動速さ（引張り速さ）：200mm／分において
0.35Kg／25mmと、十分な接着強度を有しているこ
とが確認された。なお、かかる接着強度として
は、通常、0.25Kg／25mm程度で充分であることが
認められている。 In the product thus obtained, the foamed material 36 was completely impregnated into the breathable sheet 30, but no burrs were observed to go around the back surface of the core material 14, and the product was in good condition. It had a certain quality.
In addition, a rectangular plate-shaped test piece 44 of 200 mm x 25 mm was cut out from the product, and a 180 degree peel test was conducted between the core material 14 and the breathable sheet 30 using a tensile tester as shown in FIG. When doing this, it was found that the grip movement speed (pulling speed): 200 mm/min.
It was confirmed that the adhesive had sufficient adhesive strength of 0.35Kg/25mm. Note that it is generally recognized that about 0.25 kg/25 mm is sufficient for such adhesive strength.
また、かかる通気性シート３０として、スラブ
フオームに換えて、ナイロン系不織布（旭化成工
業株式会社製、N3060、厚さ＝0.32mm）を用い
て、セフテイパツド１０を、同様な手法に従つて
製造した場合にあつても、バリ等の発生のない良
好なる品質が得られ、且つ上述の如き180度剥離
試験において、芯材１４と通気性シート３０との
間には、0.40Kg／25mmの優れた接着強度が認めら
れた。 In addition, when the safety pad 10 is manufactured according to the same method using a nylon nonwoven fabric (manufactured by Asahi Kasei Corporation, N3060, thickness = 0.32 mm) as the breathable sheet 30 instead of the slab foam. Even under such conditions, good quality was obtained without the occurrence of burrs, and in the 180 degree peel test as described above, excellent adhesion of 0.40 kg/25 mm was observed between the core material 14 and the breathable sheet 30. Strength was recognized.
以上、本発明の一実施例について詳述してきた
が、これは文字通りの例示であつて、本発明は、
かかる具体例にのみ限定して解釈されるものでは
決してない。 Although one embodiment of the present invention has been described in detail above, this is a literal illustration, and the present invention includes the following:
It is by no means intended to be interpreted as being limited to such specific examples.
例えば、発泡体層３８と芯材１４との接着強度
を更に向上させるべく、該芯材１４の表面に対し
て、小径の穴（例えば、３mmφ程度）を適数個穿
設して、該穴内に、発泡時に通気性シート３０か
ら滲出される発泡材料３６を侵入せしめることに
よつて、アンカー効果を発揮させるようにするこ
とも可能である。 For example, in order to further improve the adhesive strength between the foam layer 38 and the core material 14, an appropriate number of small-diameter holes (for example, about 3 mmφ) are bored on the surface of the core material 14, and inside the holes. Furthermore, it is also possible to create an anchor effect by allowing the foam material 36 exuded from the breathable sheet 30 to penetrate during foaming.
さらに、本発明手法において用いられる通気性
シートにおける連通気孔の形態や口径或いは空孔
率等の具体的な性能は、前述した気体の流通許容
機能や発泡材料の流通阻止機能及び含浸許容機能
を満足せしめ、本発明の効果を有利に達成せしめ
るべく、適用される発泡材料や発泡条件等に応じ
て、適宜設定されるものであることは、言うまで
もない。 Furthermore, the specific performance such as the form, diameter, and porosity of the continuous pores in the breathable sheet used in the method of the present invention satisfies the above-mentioned gas flow permitting function, foam material flow blocking function, and impregnation permitting function. However, it goes without saying that in order to advantageously achieve the effects of the present invention, it should be appropriately set depending on the foaming material to be applied, foaming conditions, etc.
また、前記実施例においては、表皮１２が別部
材にて構成されていたが、これに代えて、公知
の、発泡成形工程において同時に発泡体層３８の
表面に表皮層を形成する、所謂スキンレス法を採
用することも可能である。 Further, in the above embodiment, the skin 12 was constituted by a separate member, but instead of this, a so-called skinless method is used in which a skin layer is simultaneously formed on the surface of the foam layer 38 in the known foam molding process. It is also possible to adopt the law.
更にまた、通気性シート３０の上型２２に対す
る取り付けは、例示の如き固定治具３４の他、適
当な接着剤等を用いて、部分的に仮止めすること
等によつて行なうことも可能である。 Furthermore, the air permeable sheet 30 can be attached to the upper mold 22 not only by using a fixing jig 34 as shown in the example, but also by partially fixing it temporarily using an appropriate adhesive or the like. be.
また、前記実施例にあつては、通気性シート３
０が、上型２２に対して取り付けられていたが、
その他、下型２４に対して表皮１２をセツトせし
めて、更に発泡材料３６を注入せしめた後、該下
型２４に対して表皮１２を、その周縁部において
保持せしめることによつてセツトすることも可能
である。 In addition, in the above embodiment, the breathable sheet 3
0 was attached to the upper mold 22,
Alternatively, after setting the skin 12 on the lower mold 24 and injecting the foamed material 36, the skin 12 may be set by holding the skin 12 on the lower mold 24 at its periphery. It is possible.
その他、一々列挙はしないが、本発明は当業者
の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を
加えた態様において実施され得るものであり、ま
たそのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱し
ない限り、何れも本発明の範囲内に含まれるもの
であることは、言うまでもないところである。 Although not listed in detail, the present invention may be implemented in various modifications, modifications, improvements, etc. based on the knowledge of those skilled in the art, and such embodiments may be implemented without departing from the spirit of the present invention. It goes without saying that all of these are included within the scope of the present invention as long as they do not deviate from the above.
第１図は本発明手法にて製造される芯材付発泡
製品の一具体例たるセフテイパツドを示す断面図
である。また、第２図乃至第４図は、それぞれ、
かかるセフテイパツドの本発明に従う製造工程を
示す断面説明図である。更に、第５図は発泡製品
における芯材と通気性シートとの剥離強度測定方
法を説明するための説明図である。
１０：セフテイパツド、１２：表皮、１４：芯
材、２２：上型、２４：下型、２６：発泡成形金
型、３０：通気性シート、３６：発泡材料、３
８：発泡体層。
FIG. 1 is a sectional view showing a safety pad which is a specific example of a foam product with a core material manufactured by the method of the present invention. In addition, FIGS. 2 to 4 are, respectively,
FIG. 3 is an explanatory cross-sectional view showing the manufacturing process of such a safety pad according to the present invention. Furthermore, FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining a method of measuring peel strength between a core material and a breathable sheet in a foamed product. 10: Safety pad, 12: Outer skin, 14: Core material, 22: Upper mold, 24: Lower mold, 26: Foaming mold, 30: Breathable sheet, 36: Foaming material, 3
8: Foam layer.
Claims (1)
泡体積が一体的に形成されてなる芯材付発泡製品
を製造するに際して、 気体の流通を許容し、且つ発泡材料の含浸は許
容するがその自由な流通を阻止し得る連通気孔を
備えた、伸縮性を有する通気性シートを用い、該
通気性シートを、前記芯材における前記発泡体層
が形成される側を全面に亘つて覆うように、該芯
材とともに、所定の発泡成形型内に配置せしめた
状態下において、該発泡成形型内にて所定の発泡
材料を発泡せしめることにより、前記発泡体層を
形成すると同時に、前記通気性シートに含浸した
発泡材料にて該通気性シートを前記芯材に接着せ
しめ、更に該通気性シートを介して前記芯材に対
して接着、一体化せしめることを特徴とする芯材
付発泡製品の製造方法。[Scope of Claims] 1. When manufacturing a foamed product with a core material in which a foamed volume of a predetermined thickness is integrally formed on one side of a core material of a predetermined shape, the method: allows gas flow; and The foam layer in the core material is formed using a stretchable breathable sheet having continuous holes that allow impregnation of the foam material but prevent its free flow. The foam layer is placed in a predetermined foam mold together with the core material so as to cover the entire surface of the foam layer, and a predetermined foam material is foamed in the foam mold. At the same time, the breathable sheet is bonded to the core material using a foam material impregnated into the breathable sheet, and further bonded and integrated with the core material through the breathable sheet. A method for manufacturing a foamed product with a core material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63009798A JPH01184109A (en) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | Preparation of foamed product with core material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63009798A JPH01184109A (en) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | Preparation of foamed product with core material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01184109A JPH01184109A (en) | 1989-07-21 |
| JPH0571010B2 true JPH0571010B2 (en) | 1993-10-06 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2007182025A (en) * | 2006-01-10 | 2007-07-19 | Mazda Motor Corp | Method for molding resin molded article |
-
1988
- 1988-01-20 JP JP63009798A patent/JPH01184109A/en active Granted
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| JPH01184109A (en) | 1989-07-21 |
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