【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
［産業上の利用分野］
本発明はケーブルに亀裂などが生じて内部に水
が侵入した場合に、その水がケーブル内に広がる
のを防止する、いわゆる走水防止機能を備えたシ
ートに関する。
［従来の技術および問題点］
近年、通信ケーブルなどにおいて、事故や劣化
などによりケーブル内に水が侵入した際に、この
水がケーブルの長手方向に急激に拡散する、いわ
ゆる走水現象を防止する目的で、走水防止シート
が使用されるようになつてきている。
従来、使用されている走水防止シートとして
は、粉末状の高吸水性樹脂を不織布や薄葉紙な
どの保持材に、粉末状のポリエチレン樹脂などの
熱接着性の樹脂を用いて固定したものや、微粉
末状の高吸水性樹脂を他の樹脂中に混練した後、
保持材に含浸またはコーテイングしたものや、
繊維状の高吸水性樹脂を熱融着性繊維により結合
してシート化したもの（特開昭55−132754号）
や、粉末状の高吸水性樹脂と天然パルプを空気
中で混合し、シート化したもの（特開昭61−
163510号）などが知られている。このうち〜
のシートは、いずれも、高吸水性樹脂の粉末また
は繊維の結合に水の吸収を妨げる材質が用いられ
ているので、水を吸収する速度が遅く、水の拡散
による走水を十分に防止することができなかつ
た。一方、のシートは天然パルプ自体に吸水性
があるので、水を吸収する力が強く、水が走水す
る速度に比べて、シートが水を吸水する速度の方
が早いため、走水を素早く止めることができた。
しかしながら、のシートは天然パルプを用いる
ため、長期の使用に際して、耐バクテリア性に不
安があつた。すなわち、バクテリアには天然パル
プを分解するものがあり、このようなバクテリア
がケーブルの損傷などによりケーブル内に大量に
発生した場合、天然パルプの分解によつて、ケー
ブル内に水素ガスが溜まつたり、シートが劣化し
たりする虞がある。この様な事が起こる確率は低
いが、ケーブルの使用が10〜20年の長期間に渡る
ので、十分な保証ができるように、その改良が望
まれていた。とくに、のシートを光フアイバー
ケーブルに用いる場合には、ケーブル内に水素ガ
スが発生すると、光損失の原因となるので問題が
あつた。
［発明の目的］
本発明は上記従来技術の欠点を解消すべくなさ
れたものであり、吸水速度がはやく、走水を素早
く阻止することができ、かつ耐バクテリア性に優
れたケーブル用の走水防止シートを提供すること
を目的とする。
［発明の構成］
本発明は、親水化処理を施した合成パルプ及
び／または軟化点が130℃以上、水度が１以上
の合成パルプと高吸水性樹脂とが混合されて、シ
ート化され、該合成パルプのフイブリルにより該
高吸水性樹脂を保持したことを特徴とする走水防
止シートである。
本発明に使用する合成パルプは吸水速度を高め
るのに十分な親水性と、バクテリアに対する耐性
とを備えている必要があるが、ケーブルにポリエ
チレンなどのシースを設ける製造工程において、
走水防止シートに約90〜130℃の熱が加わるので、
合成パルプはこのような熱処理をした後にも良好
な親水性を保持している必要がある。従つて、従
来、一般に使用されているポリエチレン樹脂から
なる合成パルプでは、いかにフイブリル化度が高
く、常温において親水性に優れていても、130℃
近くで加熱するとフイブリル化した部分が熱収縮
して親水性が著しく低下するため、そのままでは
使用できない。このため、本発明の走水防止シー
トには親水化処理を施した合成パルプや、軟化点
が130℃以上、水度が１以上の合成パルプが用
いられる。
ここで、親水化処理を施した合成パルプとは、
界面活性剤などの親水化剤を付与することや、グ
ラフト重合などにより親水基を設けることにより
親水性にした合成パルプをいう。この親水化処理
を施した合成パルプでは、例えばポリエチレン樹
脂のようにケーブルの製造工程中に加わる熱によ
つてフイブリルが収縮するものであつても、親水
剤や親水基の働きにより親水性を維持することが
可能となる。なお、付与する親水化剤や導入され
る親水基は約130℃も温度において安定であるこ
とが望ましく、また、界面活性剤を用いる場合に
はあまり多量に用いると、バクテリアに対する耐
性が低下するので、その付与量には注意しなけれ
ばならない。界面活性剤を親水化剤として用いる
場合の付与量は、界面活性剤の種類によつても異
なるが、合成パルプの重量の0.1〜４％であるの
が望ましい。
一方、軟化点が130℃以上、水度が１以上の
合成パルプとは、130℃付近の温度で熱変形を生
じにくい、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエ
ステルなどの樹脂からなる親水性のよい合成パル
プをいう。軟化点が130℃以上であれば、ケーブ
ルの製造工程中に加わる熱によつてフイブリルが
収縮することはほとんどなく、常温において水
度が１以上の良好な親水性を持つものは、熱処理
後もその性質が維持される。なお、ここで言う
水度とは、TAPPI T221 os−63に規定された方
法により測定したもので、単位はsec／ｇである。
また、この様な合成パルプに上記した親水化処理
を施して、更に親水性高めてもよい。
これらの合成パルプは、いずれの場合も130℃
で熱処理した後の吸水速度が10分以下、より好適
には８分以下であることが望ましく、この様な条
件を満たすものであれば、ケーブルに配された後
も良好な親水性を示す。ただし、130℃で熱処理
した後の吸水速度とは、対象とする合成パルプか
ら目付300ｇ／m2、厚さ0.80mmのシートを作製し、
これを130℃のドライヤーで15分間熱処理した後、
以下の試験法により求めた値をいう。すなわち、
上記試験シートを５枚採り、ビユーレツトから温
度27±２℃の純水を、２cmの高さから0.1mlずつ
５滴滴下する。初めの水滴を滴下したとき、スト
ツプウオツチを動かし、試験シートの表面の水滴
が特別の反射（水滴の鏡面反射）を失い、湿潤だ
けが残るまでの時間を計り、これを１試料につい
て５回繰り返し、平均値を求める方法による。
本発明に使用する高吸水性樹脂には例えば架橋
ポリアクリル酸塩、酢酸ビニル・アクリル酸塩共
重合体、イソブチレン・無水マレイン酸共重合
体、ポリビニルアルコール・無水マレイン酸共重
合体などが適しており、粉末状、繊維状などの形
状で用いられる。これら高吸水性樹脂は、自重の
50〜1000倍程度の水を吸水保持することができる
ことが望ましく、シートと接触した水を速やかに
吸収し、膨潤ゲル化してケーブル内の空隙を塞
ぎ、水の拡散を抑える働きをする。
上記合成パルプ及び高吸水性樹脂は、エアレイ
法などのシート形成法により、混合され、シート
化される。この際、合成パルプはそのフイブリル
により絡み合つてシートを構成するとともに、粉
末状または繊維状の高吸水性樹脂を保持する。そ
のため、本発明の走水防止シートをケーブルに組
み込んでも、高吸水性樹脂の偏在が生じず、部分
的な吸水性の低下や不測の圧力を生じるのを防止
できるという効果もある。また、合成パルプと高
吸水性樹脂との配合比率は、55：45〜90：10の範
囲にあることが望ましく、これより合成パルプの
割合が少ないとケーブル製造時に必要な強度を有
する走水防止シートが得られず、これより高吸水
性樹脂の割合が少ないと十分な走水防止機能が得
られない。
なお、走水防止シートはシート強度を高めるた
めに、エンボスロールなどにより部分的に圧着し
たり、少量のバインダーを付着したりしてもよ
く、あるいは、不織布、テイツシユペーパー、メ
ツシユ、他の合成繊維などの補強材を積層しても
よい。
本発明の走水防止シートは、おもに通信ケーブ
ルや光フアイバーケーブルの押え巻層や緩衝層と
して用いられるが、電力ケーブルの半導電層とし
て用いられることもある。この電力ケーブルの場
合、走水防止シートには、粉末状、繊維状、フレ
ーク状の炭素、黒鉛、金属などからなる導電性物
質が含まれていることが望ましく、合成パルプや
高吸水性樹脂と混合されて、全体として半導電性
となるように調整すればよい。
本発明の走水防止シートをケーブルに用いた場
合、ケーブルの破損や事故により侵入した水が走
水防止シートと接触すると、親水性の高い合成パ
ルプによりスポツト的に吸水されるとともに、速
やかに高吸水性樹脂が吸水してゲル化するので、
ケーブル内に水が広がることなく、水の侵入箇所
は速やかに封鎖される。また、水を含むゲルがケ
ーブル内に残つてバクテリアが発生しても、合成
パルプは天然パルプのように分解されることがな
いので、ケーブル内に水素ガスが発生すること
も、シートが強度劣化を起こすこともない。
以下、本発明の実施例に基づいて、更に具体的
に説明する。
実施例 １
目付30ｇ／m2の不織布の上に、界面活性剤約２
％を付着したポリエチレン合成パルプ（三井石油
化学工業(株)製 品番FD−505）40ｇ／m2と架橋ポ
リアクリル酸塩の粉末15ｇ／m2とをエアレイ法に
より混合分散してシート状に積層した後、エンボ
スロールにより加熱一体化して走水防止シートを
得た。
比較例 １
目付18ｇ／m2のクレープ紙の上に、粉砕パルプ
40ｇ／m2と架橋性ポリアクリル酸塩の粉末15ｇ／
m2とをエアレイ法により混合分散してシート状に
積層した後、エンボスロールにより加熱一体化
し、その上から目付25ｇ／m2の不織布を複合して
走水防止シートを得た。
比較例 ２
目付25ｇ／m2の不織布の上に、粉末状ポリエチ
レン樹脂15ｇ／m2と架橋性ポリアクリル酸塩の粉
末15ｇ／m2とを混合分散してシート状に積層した
後、更に目付18ｇ／m2の不織布をのせ、加熱ロー
ルにより処理して走水防止シートを得た。
実施例１、比較例１、２で得られた走水防止シ
ートの吸水性能とバクテリア耐性を下記の試験方
法により調べ、結果を第１表に示した。
（吸水性能）
走水防止シートを10cm×10cmに裁断して試験片
を作製する。次に、この試験片をアルミ製の孔あ
き支持板と加圧板の間に挟み、容器内に置き、１
Kgの錘を載せる。この時の錘の定点の高さをカセ
トメーターにより測定し、ここを基点とする。次
いで、容器内の一定線まで水を注ぐと試験片は水
を吸収して膨潤し、錘が上昇するので錘定点の高
さを所定時間ごとにカセトメーターにより測定
し、基点との差を求める。
この吸水膨潤による高さが吸水性能を示す。
（バクテリア耐性）
バイアルびん中に、土壌抽出液50c.c.と水250c.c.、
及びバクテリアの栄養源となるリン酸アンモニウ
ム0.2％を入れた後、これに走水防止シートから
作製した試料４ｇを入れた。これを日光に当てな
い状態で30℃で保管し、10日ごとに180日間、容
器中の空気を微量抜取り、発生ガスをガスクロマ
トグラフで分析して、水素が発生するまでの期間
とその発生量を調べた。
[Industrial Field of Application] The present invention relates to a sheet having a so-called water running prevention function that prevents water from spreading into the cable when a crack or the like occurs in the cable and water intrudes into the cable. [Conventional technology and problems] In recent years, in communication cables, etc., when water enters the cable due to an accident or deterioration, it is necessary to prevent the so-called water running phenomenon in which this water rapidly spreads in the longitudinal direction of the cable. For this purpose, anti-water running sheets have come to be used. Conventionally used anti-water running sheets include those in which powdered superabsorbent resin is fixed to a holding material such as non-woven fabric or thin paper using thermal adhesive resin such as powdered polyethylene resin; After kneading finely powdered super absorbent resin into other resins,
Impregnated or coated with retaining material,
A sheet made by bonding fibrous super-absorbent resin with heat-fusible fibers (Japanese Patent Application Laid-open No. 132754/1983)
Also, powdered super absorbent resin and natural pulp are mixed in the air and made into a sheet (Japanese Patent Laid-Open No. 1983-
163510) are known. this house~
All of these sheets use a material that prevents water absorption in the binding of superabsorbent resin powder or fibers, so they absorb water at a slow rate and sufficiently prevent water running due to water diffusion. I couldn't do it. On the other hand, the sheet has a strong ability to absorb water because the natural pulp itself has water absorbency, and the sheet absorbs water faster than the speed at which water travels, so it can quickly absorb water. I was able to stop it.
However, since the sheet uses natural pulp, there were concerns about its bacterial resistance during long-term use. In other words, some bacteria decompose natural pulp, and if a large amount of such bacteria occurs inside the cable due to damage to the cable, hydrogen gas may accumulate inside the cable due to the decomposition of the natural pulp. , there is a risk that the sheet may deteriorate. Although the probability of something like this happening is low, since the cables are used for a long period of 10 to 20 years, it was hoped that improvements could be made to ensure sufficient guarantees. In particular, when the sheet was used in an optical fiber cable, there was a problem because hydrogen gas generated within the cable caused optical loss. [Object of the Invention] The present invention has been made to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art, and provides a water running system for cables that has a high water absorption rate, can quickly prevent water running, and has excellent bacteria resistance. The purpose is to provide a prevention sheet. [Structure of the Invention] The present invention provides a method in which a synthetic pulp subjected to hydrophilic treatment and/or a synthetic pulp having a softening point of 130° C. or higher and a water content of 1 or higher is mixed with a super absorbent resin and formed into a sheet, This is a water running prevention sheet characterized in that the super absorbent resin is retained by the fibrils of the synthetic pulp. The synthetic pulp used in the present invention must have sufficient hydrophilicity to increase the water absorption rate and be resistant to bacteria, but during the manufacturing process in which the cable is provided with a sheath of polyethylene, etc.
As heat of approximately 90 to 130 degrees Celsius is applied to the anti-water running sheet,
Synthetic pulp must maintain good hydrophilicity even after such heat treatment. Therefore, no matter how high the degree of fibrillation and excellent hydrophilicity at room temperature, synthetic pulp made of polyethylene resin that has been commonly used in the past has
If heated nearby, the fibrillated portion will shrink due to heat and its hydrophilicity will drop significantly, so it cannot be used as is. For this reason, the anti-water running sheet of the present invention uses synthetic pulp that has been subjected to hydrophilic treatment, or synthetic pulp that has a softening point of 130° C. or higher and a water content of 1 or higher. Here, synthetic pulp subjected to hydrophilic treatment is
Synthetic pulp made hydrophilic by adding a hydrophilic agent such as a surfactant or by providing hydrophilic groups through graft polymerization. Synthetic pulp subjected to this hydrophilic treatment maintains hydrophilicity due to the action of hydrophilic agents and hydrophilic groups, even if the fibrils of polyethylene resin shrink due to heat applied during the cable manufacturing process. It becomes possible to do so. It is desirable that the hydrophilic agent to be applied and the hydrophilic group to be introduced be stable at temperatures as high as about 130°C.Also, when using a surfactant, if too large a quantity is used, the resistance to bacteria will decrease. , you have to be careful about the amount you give. When a surfactant is used as a hydrophilic agent, the amount applied varies depending on the type of surfactant, but is preferably 0.1 to 4% by weight of the synthetic pulp. On the other hand, synthetic pulp with a softening point of 130°C or higher and a water content of 1 or higher refers to synthetic pulp with good hydrophilic properties made of resins such as polypropylene, polyamide, and polyester, which is resistant to thermal deformation at temperatures around 130°C. . If the softening point is 130℃ or higher, the fibril will hardly shrink due to the heat applied during the cable manufacturing process, and if it has good hydrophilicity with a water content of 1 or higher at room temperature, it will remain stable even after heat treatment. Its properties are maintained. Note that the water level referred to here is measured by the method specified in TAPPI T221 os-63, and the unit is sec/g.
Further, such synthetic pulp may be subjected to the above-described hydrophilic treatment to further increase its hydrophilicity. These synthetic pulps are produced at 130℃ in both cases.
It is desirable that the water absorption rate after heat treatment is 10 minutes or less, more preferably 8 minutes or less, and if such conditions are met, it will exhibit good hydrophilicity even after being placed in a cable. However, the water absorption rate after heat treatment at 130°C means that a sheet with a basis weight of 300 g/m 2 and a thickness of 0.80 mm is prepared from the target synthetic pulp.
After heat-treating this in a hair dryer at 130℃ for 15 minutes,
This refers to the value determined by the following test method. That is,
Take 5 of the above test sheets and drop 5 drops of 0.1ml each of pure water at a temperature of 27±2°C from a height of 2cm from a biuret. When the first water droplet is applied, move the stopwatch and measure the time until the water droplet on the surface of the test sheet loses its special reflection (specular reflection of the water droplet) and only moisture remains. Repeat this 5 times for each sample. Depends on how you calculate the average value. Suitable superabsorbent resins used in the present invention include, for example, crosslinked polyacrylates, vinyl acetate/acrylate copolymers, isobutylene/maleic anhydride copolymers, polyvinyl alcohol/maleic anhydride copolymers, etc. It is used in the form of liquid, powder, fiber, etc. These super absorbent resins are
It is desirable that the sheet be able to absorb and retain 50 to 1000 times more water; it quickly absorbs water that comes into contact with the sheet, swells and turns into a gel, filling the voids in the cable and suppressing the diffusion of water. The synthetic pulp and superabsorbent resin are mixed and formed into a sheet by a sheet forming method such as an airlay method. At this time, the synthetic pulp is intertwined with its fibrils to form a sheet, and at the same time holds the powdered or fibrous superabsorbent resin. Therefore, even when the water running prevention sheet of the present invention is incorporated into a cable, the superabsorbent resin does not become unevenly distributed, and there is also the effect that it is possible to prevent a partial decrease in water absorbency and the generation of unexpected pressure. In addition, it is desirable that the blending ratio of synthetic pulp and superabsorbent resin be in the range of 55:45 to 90:10.If the ratio of synthetic pulp is lower than this, it will provide the necessary strength during cable manufacturing to prevent water running. If a sheet cannot be obtained and the proportion of the superabsorbent resin is lower than this, a sufficient water running prevention function cannot be obtained. In order to increase the sheet strength, the water running prevention sheet may be partially crimped with an embossing roll or a small amount of binder may be applied, or it may be made of nonwoven fabric, tissue paper, mesh, or other synthetic material. A reinforcing material such as fiber may be laminated. The water running prevention sheet of the present invention is mainly used as a pressure wrapping layer and a buffer layer for communication cables and optical fiber cables, but may also be used as a semiconductive layer for power cables. In the case of this power cable, it is preferable that the water running prevention sheet contains a conductive substance made of powdered, fibrous, or flake carbon, graphite, metal, etc. The mixture may be adjusted so that the whole becomes semiconductive. When the water running prevention sheet of the present invention is used for cables, when water that enters due to cable damage or accidents comes into contact with the water running prevention sheet, the highly hydrophilic synthetic pulp absorbs the water in spots and quickly increases the water content. Since the water-absorbing resin absorbs water and turns into a gel,
Water does not spread inside the cable, and any points where water enters are quickly sealed. In addition, even if water-containing gel remains inside the cable and bacteria develop, synthetic pulp will not decompose like natural pulp, so hydrogen gas will not be generated inside the cable and the strength of the sheet will deteriorate. It doesn't cause anything. Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples. Example 1 Approximately 2 surfactants were applied on a nonwoven fabric with a basis weight of 30 g/m2.
% polyethylene synthetic pulp (product number FD-505, Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.) 40 g/m 2 and cross-linked polyacrylate powder 15 g/m 2 were mixed and dispersed by the air-lay method and laminated into a sheet. After that, they were heated and integrated using an embossing roll to obtain a water running prevention sheet. Comparative example 1 Crushed pulp was placed on crepe paper with a basis weight of 18 g/ m2 .
40g/m 2 and crosslinkable polyacrylate powder 15g/
m 2 were mixed and dispersed by an air lay method and laminated into a sheet, which was heated and integrated using an embossing roll, and then a nonwoven fabric with a basis weight of 25 g/m 2 was composited thereon to obtain a water running prevention sheet. Comparative Example 2 After mixing and dispersing 15 g/m 2 of powdered polyethylene resin and 15 g/m 2 of crosslinkable polyacrylate powder on a nonwoven fabric with a basis weight of 25 g/m 2 and laminating it into a sheet, A nonwoven fabric of 18 g/m 2 was placed on it and treated with a heated roll to obtain a water running prevention sheet. The water absorption performance and bacterial resistance of the anti-water running sheets obtained in Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 were examined by the following test method, and the results are shown in Table 1. (Water absorption performance) Cut the water running prevention sheet into 10cm x 10cm pieces to prepare test pieces. Next, this test piece was sandwiched between a perforated aluminum support plate and a pressure plate, placed in a container, and
Put a kg weight on it. At this time, the height of the fixed point of the weight is measured using a cassette meter, and this point is used as the reference point. Next, when water is poured into the container up to a certain line, the test piece absorbs the water and swells, causing the weight to rise.The height of the fixed point of the weight is then measured at predetermined intervals with a cassette meter, and the difference from the base point is determined. The height due to this water absorption and swelling indicates water absorption performance. (Bacteria resistant) In a vial, 50 c.c. of soil extract and 250 c.c. of water.
After adding 0.2% ammonium phosphate, which is a nutrient source for bacteria, 4 g of a sample prepared from a water running prevention sheet was added. Store this at 30℃ without exposing it to sunlight, extract a small amount of air from the container every 10 days for 180 days, and analyze the generated gas with a gas chromatograph to determine the period until hydrogen is generated and the amount generated. I looked into it.
【表】
第１表から明らかなように、比較例１の高吸水
性樹脂の保持材として天然パルプを使用したもの
は、150日目に水素がわずかに発生しているのが
見られ、バクテリアに対する耐性に不安があるこ
とがわかる。また、比較例２のポリエチレン樹脂
を保持材として使用したものは、初期の吸水速度
が低く、走水防止機能が十分でないことがわか
る。
これに対して、実施例１の親水化処理した合成
パルプを保持材として用いたものは、180日間を
経てもバクテリアの影響を受けた兆候は見られ
ず、また、吸水速度も天然パルプを用いたものと
遜色のない優れた走水防止機能を持つものであつ
た。
実施例 ２
目付40ｇ／m2の不織布の上に、水度２のポリ
プロピレン合成パルプ（ハーキユレス(株)製パルペ
ツクス）50ｇ／m2と架橋ポリアクリル酸塩の粉末
20ｇ／m2とをエアレイ法により混合分散してシー
ト状に積層した後、エンボスロールにより加熱一
体化して走水防止シートを得た。
この走水防止シートは熱安定性に優れており、
130℃で30分間熱処理した後も、熱処理前と同等
の吸水性能を維持していた。
実施例 ３
カーボンブラツク15ｇ／m2を付着した目付45
ｇ／m2の導電性不織布の上に、実施例１で用いた
のと同じ親水化処理したポリエチレン合成パルプ
25ｇ／m2と架橋ポリアクリル酸塩の粉末18ｇ／m2
とピツチ系炭素繊維50ｇ／m2とをエアレイ法によ
り混合分散して積層した後、エンボスロールによ
り加熱一体化して走水防止シートを得た。
この走水防止シートは体積固有抵抗が2.5×
103Ω・cmで良好な半導電性を示し、かつ吸水性
能も優れているので、電力ケーブルに使用するの
に適していた。
［発明の効果］
本発明の走水防止シートにおいては、親水化処
理を施した合成パルプ及び／または軟化点が130
℃以上、水度が１以上の合成パルプを用いるた
め、ケーブルの製造工程中に、走水防止シートに
約90〜130℃の熱が加わつても良好な親水性が維
持される。このため、本発明の走水防止シートを
ケーブルに用いた場合、ケーブルの破損や事故に
より侵入した水は、親水性の高い合成パルプによ
り速やかにスポツト的に吸水され、高吸水性樹脂
がゲル化して走水が防止される。また、合成パル
プはバクテリアに対する耐性が優れているので、
水素ガスが発生してケーブル内に溜まつたり、シ
ートが強度劣化を起こすこともない。
この様に本発明の走水防止シートは、ケーブル
内での長期の使用に際しても何等の問題も生じ
ず、ケーブル内に浸水が生じた場合には走水を速
やかに止めることができる極めて有用なものであ
る。[Table] As is clear from Table 1, in Comparative Example 1, in which natural pulp was used as the retention material for the superabsorbent resin, a slight amount of hydrogen was seen to be generated on the 150th day, and bacteria It can be seen that there is concern about tolerance to Furthermore, it can be seen that the product using the polyethylene resin of Comparative Example 2 as a retaining material had a low initial water absorption rate and did not have a sufficient water running prevention function. On the other hand, in Example 1, which used the hydrophilized synthetic pulp as the retaining material, no signs of being affected by bacteria were seen even after 180 days, and the water absorption rate was also lower than that of the natural pulp. It had an excellent anti-water running function comparable to that of the previous model. Example 2 On a nonwoven fabric with a basis weight of 40 g/m 2 , 50 g/m 2 of polypropylene synthetic pulp (Pulpex, manufactured by Hercules Co., Ltd.) with a water content of 2 and cross-linked polyacrylate powder were placed.
After mixing and dispersing 20 g/m 2 by an air lay method and laminating them into a sheet, they were heated and integrated using an embossing roll to obtain a water running prevention sheet. This water running prevention sheet has excellent thermal stability,
Even after heat treatment at 130°C for 30 minutes, the water absorption performance remained the same as before heat treatment. Example 3 Carbon black 15g/m 2 attached, fabric weight 45
The same hydrophilized polyethylene synthetic pulp used in Example 1 was placed on a conductive nonwoven fabric of g/m 2 .
25g/m 2 and cross-linked polyacrylate powder 18g/m 2
After mixing and dispersing 50 g/m 2 of pitch-based carbon fiber and laminating them using an air-lay method, they were heated and integrated using an embossing roll to obtain a water running prevention sheet. This water running prevention sheet has a volume resistivity of 2.5×
It exhibited good semiconductivity at 10 3 Ωcm and also had excellent water absorption performance, making it suitable for use in power cables. [Effect of the invention] In the anti-water running sheet of the present invention, synthetic pulp that has been subjected to hydrophilic treatment and/or a softening point of 130
Since synthetic pulp with a water content of 1 or higher is used, good hydrophilicity is maintained even when heat of approximately 90 to 130°C is applied to the water running prevention sheet during the cable manufacturing process. Therefore, when the water running prevention sheet of the present invention is used for cables, water that enters due to cable breakage or accidents is quickly absorbed in spots by the highly hydrophilic synthetic pulp, and the superabsorbent resin turns into a gel. water running is prevented. In addition, synthetic pulp has excellent resistance to bacteria, so
There is no possibility of hydrogen gas being generated and accumulating in the cable, and the strength of the sheet will not deteriorate. As described above, the water running prevention sheet of the present invention does not cause any problems even when used inside a cable for a long period of time, and is extremely useful because it can quickly stop water running if water leaks into the cable. It is something.