JPH0567414U - Throw-away tip and ball end mill using the throw-away tip - Google Patents
Throw-away tip and ball end mill using the throw-away tipInfo
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- JPH0567414U JPH0567414U JP594492U JP594492U JPH0567414U JP H0567414 U JPH0567414 U JP H0567414U JP 594492 U JP594492 U JP 594492U JP 594492 U JP594492 U JP 594492U JP H0567414 U JPH0567414 U JP H0567414U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 勝手違いの工具本体との間でチップを共用で
きるボールエンドミルを提供する。
【構成】 工具本体３０の先端に取り付けられるチップ
２０を、略四半円弧状の円弧状切刃２５が取付孔２４の
中心を通過する中心線に対して線対称をなすよう、に、
かつ円弧状切刃２５の両端Ｅが中心線上で互いに交わる
ように形成する。
(57) [Summary] [Purpose] To provide a ball end mill that can share tips with tool bodies of different hands. [Structure] The tip 20 attached to the tip of the tool body 30 is arranged so that an arcuate cutting edge 25 having a substantially quarter arc shape is line-symmetric with respect to a center line passing through the center of the attachment hole 24.
Moreover, both ends E of the arcuate cutting edge 25 are formed so as to intersect with each other on the center line.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、ボールエンドミルに使用されるスローアウェイチップ、及び該ス ローアウェイチップを用いたボールエンドミルに関する。 The present invention relates to a throw-away tip used for a ball end mill and a ball end mill using the throw-away tip.
【０００２】[0002]
金型加工等に用いられるボールエンドミルとして、従来より、例えば図１１に 示すように、軸線Ｏを中心として回転せしめられる工具本体１の先端部に２枚の スローアウェイチップ（以下、チップと略称する。）２、３が、略四半円弧状に 延びる円弧状切刃４、５を工具本体１の外周側から先端側へ位置させて取り付け られてなる２枚刃のボールエンドミルＭ0が知られている。 ここで、チップ２、３のうち一方のチップ２は、図１２及び図１３により詳細 に示すように、上述した円弧状切刃４と直線状切刃６とが各々２枚ずつチップ取 付孔７の中心Ｐ0に対して点対称をなすように形成されてなるもので、円弧状切 刃４の先端部には当該円弧状切刃４の先端Ｐ1へ近付くほど下面８へ接近する凸 曲線部４ａが形成されている。そして、一方のチップ２は、その円弧状切刃４の 先端Ｐ1を工具本体１の軸線Ｏに一致させて取り付けられている。 これに対して、他方のチップ３は、一方のチップ２と同じく、円弧状切刃５と 直線状切刃９とがチップ中心の取付孔（図示せず）に対して点対称に２枚ずつ形 成されているものの、角部に直線的な切欠１０が設けられる点で一方のチップ２ と形状を異にする。そして、他方のチップ３は、円弧状切刃５の先端Ｐ2が工具 本体１の軸線Ｏから一定距離ｄだけ離れた状態で工具本体１に取り付けられてい る。Conventionally, as a ball end mill used for mold processing, for example, as shown in FIG. 11, two throw-away tips (hereinafter abbreviated as tips) are provided at the tip of a tool body 1 which is rotated around an axis O. 2) Ball-end mill M 0 is known in which arc-shaped cutting blades 4 and 5 extending in a substantially quarter-circular arc shape are attached by being positioned from the outer peripheral side of the tool body 1 to the tip side. There is. Here, as shown in more detail in FIG. 12 and FIG. 13, one of the tips 2 and 3 has two above-mentioned arcuate cutting blades 4 and two linear cutting edges 6 for each of the chip mounting holes. 7 is formed so as to be point-symmetrical with respect to the center P 0 of the arcuate cutting edge 7, and the tip end portion of the arcuate cutting edge 4 is a projection that approaches the lower surface 8 as it approaches the tip end P 1 of the arcuate cutting edge 4. A curved portion 4a is formed. The tip 2 is attached with the tip P 1 of the arcuate cutting edge 4 aligned with the axis O of the tool body 1. On the other hand, in the other tip 3, like the one tip 2, the arcuate cutting edge 5 and the linear cutting edge 9 are two in point symmetry with respect to the mounting hole (not shown) at the center of the tip. Although it is formed, the shape is different from that of the one chip 2 in that a linear notch 10 is provided at the corner. The other tip 3 is attached to the tool body 1 with the tip P 2 of the arcuate cutting edge 5 separated from the axis O of the tool body 1 by a certain distance d.
【０００３】[0003]
ところで、上述した従来のボールエンドミルＭ0では、チップ２の円弧状切刃 ４が直線状切刃６を挟んで取付孔７の回りに点対称に配置されているので、チッ プ２の向きを取付孔７の回りに１８０゜ 反転させるいわゆるコーナーチェンジを 行うことによって同一チップで２コーナーの使用が可能となる反面、切削時の回 転方向が異なるいわゆる勝手違いのボールエンドミルに同一のチップ２を装着す ることができない。このため、例えば互いに対向する２つの主軸を備えた両頭式 工作機械に用いる場合など、勝手違いの２種類の工具が必要とされる場合に、工 具本体１の回転方向に応じて２種類のチップ２を用意しなければならないという 不都合があった。この点、チップ３でも円弧状切刃５と直線状切刃９とがチップ ２と同様に配置されているため、全く同様の不都合がある。 ちなみに、図１１〜図１３に示す例では、工具本体１をその軸線方向先端側か らみたときの回転方向が反時計方向となる場合にのみ、円弧状切刃４、５を工具 本体１の外周側から先端側へ向けて円弧状に突出させることができ、勝手違いの 工具本体１に同一のチップ２、３を取り付けた場合には、直線状切刃６、９が円 弧状切刃４、５よりも工具本体１の先端側に位置してボールエンドミルを構成す ることができない。 この考案は、このような背景の下になされたもので、回転方向が異なる勝手違 いの工具本体間で共用可能な汎用性、経済性が高いチップ、及び、該チップを用 いたボールエンドミルを提供することを目的とする。By the way, in the above-mentioned conventional ball end mill M 0 , since the arcuate cutting edge 4 of the tip 2 is arranged point-symmetrically around the mounting hole 7 with the linear cutting edge 6 interposed therebetween, the direction of the chip 2 is changed. By making a so-called corner change by reversing 180 degrees around the mounting hole 7, two corners can be used with the same insert, but the same insert 2 can be used for a so-called ball end mill with different turning directions when cutting. Cannot be installed. For this reason, when two different types of tools are required, such as when using a double-headed machine tool having two spindles that face each other, two types of tools are used depending on the rotation direction of the tool body 1. There was the inconvenience of having to prepare the chip 2. In this regard, since the arcuate cutting edge 5 and the linear cutting edge 9 are arranged in the tip 3 in the same manner as the tip 2, the same disadvantages occur. By the way, in the example shown in FIGS. 11 to 13, the arcuate cutting edges 4 and 5 of the tool body 1 are provided only when the rotation direction when the tool body 1 is viewed from the tip end side in the axial direction is counterclockwise. It can be projected in an arc shape from the outer peripheral side to the tip side, and when the same tips 2 and 3 are attached to the tool main body 1 of different hand, the linear cutting blades 6 and 9 are circular arc cutting blades 4. The ball end mill cannot be located closer to the tip end of the tool body 1 than 5. The present invention has been made against such a background, and has a versatile and economically insertable tip that can be commonly used by tool bodies of different rotation directions, and a ball end mill using the tip. The purpose is to provide.
【０００４】[0004]
上記課題を解決するために、この考案に係るチップは、すくい面とされる上面 と、この上面に相対して工具本体のチップ取付座への着座面とされる下面と、こ れら上下面の周囲に配置されて逃げ面とされる側面とを備え、上記上下面の中央 位置には、上記工具本体への取付ネジが挿通される取付孔が開口せしめられてな るチップであって、上記上面と上記側面との交差稜線部に、略四半円弧状をなす ２つの円弧状切刃が、上記上面と対向する側からの平面視で上記取付孔の中心位 置を通過する一の中心線に対して線対称をなすように、かつ、上記一の中心線上 で互いの端部が交わるように形成されてなるものである。 ここで、２つの円弧状切刃を線対称に設けたことによるチップの安定性の劣化 を防止するには、上記下面に、上記工具本体の上記チップ取付座に形成される回 り止め用突起と係合可能な凹部を、上記下面と対向する側からの平面視で上記取 付孔の中心位置を通過する一の中心線に対して線対称をなすように形成すると良 い。 In order to solve the above-mentioned problems, a tip according to the present invention has an upper surface which is a rake surface, a lower surface which is a seating surface facing the upper surface of the tool body to a chip mounting seat, and upper and lower surfaces thereof. And a side surface that is a flank and is provided around the periphery, and a mounting hole through which a mounting screw for the tool body is inserted is opened at a central position of the upper and lower surfaces. Two arcuate cutting blades having a substantially quarter arc shape are provided at the intersection ridge line between the upper surface and the side surface, and one center that passes through the central position of the mounting hole in plan view from the side facing the upper surface. It is formed so as to be line-symmetric with respect to a line, and the ends thereof intersect each other on the one center line. Here, in order to prevent deterioration of the stability of the insert due to the provision of the two arcuate cutting blades in line symmetry, the anti-rotation protrusion formed on the insert mounting seat of the tool body on the lower surface. It is advisable to form the recess that can be engaged with so as to be line-symmetric with respect to one center line passing through the center position of the mounting hole in a plan view from the side facing the lower surface.
【０００５】 また、この考案に係るボールエンドミルは、工具本体の先端部に形成されたチ ップ取付座に、上記凹部を備えた上記チップが、一の円弧状切刃を上記工具本体 の外周側から先端側へ位置させ、かつ、上記下面側の凹部を上記チップ取付座に 形成された回り止め用突起と係合させて取り付けられてなるものである。Further, in the ball end mill according to the present invention, the tip provided with the recess is provided on the tip mounting seat formed at the tip of the tool body, and the tip having one arc-shaped cutting edge is attached to the outer periphery of the tool body. From the side to the tip side, and the concave portion on the lower surface side is attached by engaging with the rotation preventing projection formed on the chip mounting seat.
【０００６】[0006]
上記構成のチップによれば、略四半円弧状をなす２つの円弧状切刃を、取付孔 の中心を通過する一の中心線に対して線対称に配置しているので、勝手違いの工 具本体間で同一のチップを用いても、円弧状切刃を正しく工具本体の先端外周部 に円弧状に突出させることができる。 しかも、２つの円弧状切刃が上記一の中心線上で互いの端部が交わるように形 成されているので、チップ平面視で２つの円弧状切刃が取付孔の中心に対して点 対称に並ぶことにもなる。従って、チップの向きを取付孔の回りに１８０゜ 反転 させても工具本体と円弧状切刃との位置関係が変化せず、従来通りコーナーチェ ンジを行うことも可能である。 そして、下面側に凹部が線対称に形成されたチップにあっては、当該凹部を工 具本体のチップ取付座の回り止め用突起と係合させることにより、工具本体に装 着されるチップの遊動を防止して、チップの安定性を高めることができる。 According to the tip having the above-described configuration, the two arcuate cutting blades having a substantially quarter arc shape are arranged in line symmetry with respect to one center line passing through the center of the mounting hole. Even if the same tip is used between the main bodies, the arcuate cutting edge can be correctly projected in the arcuate shape on the outer periphery of the tip of the tool main body. In addition, since the two arcuate cutting edges are formed so that their ends intersect with each other on the above-mentioned center line, the two arcuate cutting edges are point-symmetrical with respect to the center of the mounting hole in a plan view of the chip. It will also line up. Therefore, even if the direction of the tip is reversed by 180 ° around the mounting hole, the positional relationship between the tool body and the arcuate cutting edge does not change, and corner change can be performed as in the conventional case. Then, in the case of a chip having recesses formed symmetrically on the lower surface side, by engaging the recesses with the rotation-preventing projections of the chip mounting seat of the tool body, the chip mounted on the tool body It is possible to prevent floating and improve the stability of the chip.
【０００７】 また、上記構成のボールエンドミルでは、勝手違いの工具本体との間で同一の チップを使用できるので、チップの管理を容易化できる。また、チップの凹部と チップ取付座の回り止め用突起とが係合することにより、チップ取付座に形成さ れたチップが円弧状切刃の周方向へ遊動し難くなるので、チップの安定性が向上 する。Further, in the ball end mill having the above-mentioned configuration, the same tip can be used for the tool bodies of different tools, so that the tip management can be facilitated. Also, by engaging the recess of the tip with the anti-rotation protrusion of the tip mounting seat, the tip formed on the tip mounting seat is less likely to move in the circumferential direction of the arcuate cutting edge, thus ensuring stability of the tip. Will improve.
【０００８】[0008]
【実施例】 以下、図１〜図８を参照して、本考案の一実施例に係るチップ及び該チップを 使用したボールエンドミルを説明する。 まず、図１〜図４によって本実施例に係るチップを説明する。これらの図に示 すように、本実施例に係るチップ２０は、すくい面とされる上面２１と、この上 面２１と相対して後述する工具本体のチップ取付座への着座面とされる下面２２ と、これら上下面２１、２２の周囲に配置されて逃げ面とされる側面２３・２３ とを備え、上下面２１、２２の中央位置には、工具本体への取付ネジが挿通され る取付孔２４が形成されている。EXAMPLES Hereinafter, a tip and a ball end mill using the tip according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. First, the chip according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. As shown in these figures, the tip 20 according to the present embodiment is an upper surface 21 which is a rake surface, and a seating surface for a tip mounting seat of a tool main body, which will be described later, facing the upper surface 21. It is provided with a lower surface 22 and side surfaces 23, 23 which are arranged around these upper and lower surfaces 21, 22 and serve as flanks, and a mounting screw for inserting the tool body is inserted in the central position of the upper and lower surfaces 21, 22. A mounting hole 24 is formed.
【０００９】 上面２１と側面２３との交差稜線部には、略四半円弧状をなす２つの円弧状切 刃２５・２５が、上面２１と対向する側からの平面視（図１）で取付孔２４の中 心位置Ｐを通過する一の中心線ＣＬに対して線対称をなすように形成されている 。そして、これら円弧状切刃２５の両端Ｅは、中心線ＣＬ上で互いに交わってい る。 また、円弧状切刃２５に連なる側面２３は、円弧状切刃２５に沿って湾曲し、 かつ、上面２１と鋭角に交差する傾斜面に形成されている。そして、側面２３同 士は、中心線ＣＬを含む平面に対して対称に形成されている。さらに、側面２３ 同士の交差部分には、欠け防止のための小曲面２３ａが形成されている（図４） 。Two arcuate cutting blades 25, 25 having a substantially quarter arc shape are provided at the ridge line where the upper surface 21 and the side surface 23 intersect with each other when viewed from the side facing the upper surface 21 in a plan view (FIG. 1). It is formed so as to be line-symmetric with respect to one center line CL passing through the center position P of 24. Both ends E of these arcuate cutting edges 25 intersect with each other on the center line CL. The side surface 23 connected to the arcuate cutting edge 25 is formed as an inclined surface which curves along the arcuate cutting edge 25 and intersects the upper surface 21 at an acute angle. The side surface 23 is formed symmetrically with respect to the plane including the center line CL. Further, a small curved surface 23a for preventing chipping is formed at the intersection of the side surfaces 23 (FIG. 4).
【００１０】 上下面２１、２２は互いに平行な平坦面に形成されている。そして、下面２２ には、凹部２６が、下面２２と対向する側からの平面視で取付孔２４の中心位置 Ｐを通過する一の中心線ＣＬに対して線対称をなすように形成されている。これ ら凹部２６は、下面２２と平行な底面２７と、この底面２７から起立して中心線 ＣＬの側へ円弧状に陥没する壁面２８とを有してなるものである。ここで、円弧 状切刃２５の長さは、小曲面２３ａとの交差部分を除いて四半円弧以上（円弧状 切刃２５の曲率半径Ｒに対してπＲ／４以上）となるように設定すると良い。The upper and lower surfaces 21, 22 are formed as flat surfaces parallel to each other. A recess 26 is formed in the lower surface 22 so as to be line-symmetric with respect to one center line CL passing through the center position P of the mounting hole 24 in a plan view from the side facing the lower surface 22. .. These recesses 26 have a bottom surface 27 that is parallel to the bottom surface 22, and a wall surface 28 that stands up from the bottom surface 27 and that is recessed in an arc shape toward the center line CL. Here, when the length of the arcuate cutting edge 25 is set to be at least a quarter arc (excluding πR / 4 with respect to the radius of curvature R of the arcuate cutting edge 25) except for the intersection with the small curved surface 23a. good.
【００１１】 次に、図５〜図８によってチップ２０を用いたボールエンドミルについて説明 する。 図５及び図６に示すように、本実施例に係るボールエンドミルＭ1は、工具本 体３０の先端部に形成された２つのチップ取付座３１、３２に、上述したチップ ２０が、その取付孔２４に挿通される取付ネジ３３によって着脱自在に取り付け られてなるものである。Next, a ball end mill using the tip 20 will be described with reference to FIGS. As shown in FIGS. 5 and 6, in the ball end mill M 1 according to the present embodiment, the above-described tip 20 is attached to two tip attachment seats 31 and 32 formed at the tip of the tool body 30. It is detachably mounted by a mounting screw 33 that is inserted into the hole 24.
【００１２】 ここで、工具本体３０は、先端に半球部３４を備えた軸状体に形成されてなる もので、この半球部３４の周面上の二箇所が工具本体３０の外周側から先端側に かけて切り欠かれてチップポケット３５、３６が形成され、これらチップポケッ ト３５、３６の一側に上述したチップ取付座３１、３２が形成されている。Here, the tool main body 30 is formed in a shaft-like body having a hemispherical portion 34 at the tip, and two points on the peripheral surface of the hemispherical portion 34 are the tip from the outer peripheral side of the tool main body 30. The chip pockets 35, 36 are formed by cutting out toward the side, and the above-mentioned chip mounting seats 31, 32 are formed on one side of these chip pockets 35, 36.
【００１３】 図７及び８により詳細に示すように、チップ取付座３１は、工具本体３０の回 転方向を向く底面３７と、この底面３７から起立して当該工具本体３０の径方向 中心側へ円弧状に陥没する壁面３８とを有してなるものである。そして、チップ 取付座３１の底面３７に取付ネジ３３と螺合するネジ穴３９が形成され、さらに 、このネジ穴３９よりも内方には回り止め用突起４０が壁面３８と接するように 形成されている。なお、壁面３８の回り止め用突起４０の上方に位置する部分に は、回り止め用突起４０の左右に位置する位置決め壁部４１よりも後退する逃げ 部４２が形成されている。この逃げ部４２を設けたのは、回り止め用突起４０の 周囲の底面３７の加工を容易化するためである。 また、反対側のチップ取付座３２は、チップ取付座３１と構成を同じくし、僅 かに工具本体３０の軸線Ｘに対する位置関係がチップ取付座３１と異なる。この 点については後述する。As shown in more detail in FIGS. 7 and 8, the tip mounting seat 31 has a bottom surface 37 that faces the rotation direction of the tool body 30, and stands upright from this bottom surface 37 toward the center of the tool body 30 in the radial direction. It has a wall surface 38 that is depressed in an arc shape. Then, a screw hole 39 that is screwed into the mounting screw 33 is formed on the bottom surface 37 of the chip mounting seat 31, and a rotation preventing projection 40 is formed inward of the screw hole 39 so as to contact the wall surface 38. ing. In addition, at a portion of the wall surface 38 located above the rotation preventing projection 40, an escape portion 42 that is retracted from the positioning wall portions 41 positioned on the left and right of the rotation preventing protrusion 40 is formed. The escape portion 42 is provided in order to facilitate the processing of the bottom surface 37 around the anti-rotation protrusion 40. The tip mounting seat 32 on the opposite side has the same structure as the tip mounting seat 31, and the positional relationship with respect to the axis X of the tool body 30 is slightly different from the tip mounting seat 31. This point will be described later.
【００１４】 そして、図５及び図６に示すように、チップ取付座３１、３２には、チップ２ ０が、それぞれの下面２２を底面３７と密着させ、かつ、側面２３の一方を壁面 ３８の位置決め壁部４１に当接させ、さらに凹部２６の一方を回り止め用突起４ ０と係合させて装着されている。これにより、各チップ２０の一方の円弧状切刃 ２５は、工具本体３０の半球部３４の周面に沿って工具本体３０の外周側から先 端側へ円弧状に突出せしめられる。Then, as shown in FIG. 5 and FIG. 6, in the chip mounting seats 31 and 32, the chips 20 have their lower surfaces 22 in close contact with the bottom surface 37 and one of the side surfaces 23 of the wall surface 38. It is mounted by abutting against the positioning wall portion 41 and further by engaging one of the concave portions 26 with the rotation preventing projection 40. As a result, one arcuate cutting edge 25 of each tip 20 is projected along the circumferential surface of the hemispherical portion 34 of the tool body 30 in an arc shape from the outer peripheral side of the tool body 30 to the front end side.
【００１５】 ここで、各チップ２０の円弧状切刃２５の軸線Ｘに対する位置関係は、チップ 取付座３１、３２の形成位置の相違に対応して互いに異なるものとなっている。 すなわち、一方のチップ取付座３１に装着されるチップ２０の円弧状切刃２５は 、その一端Ｅが軸線Ｘと一致せしめられ、当該軸線Ｘを中心として半球状の回転 軌跡を描くように位置決めされている。 これに対して、他方のチップ取付座３２に装着されるチップ２０の円弧状切刃 ２５は、一方のチップ取付座３１側の円弧状切刃２５が軸線Ｘ回りに描く回転軌 跡に沿って工具本体３０の後端側へずらして位置決めされることにより、その一 端が軸線Ｘから離れるように、かつ、軸線Ｘ回りの回転軌跡の大半が一方のチッ プ取付座３１側の円弧状切刃２５の回転軌跡と重なり合うようになっている。 位置決めされている。 なお、このように各チップ２０の位置をずらしたのは、軸線Ｘ上に双方の円弧 状切刃２５の一端Ｅを配置すると、チップ取付座３１、３２の壁面３８同士の間 の肉厚が不足して剛性不足を招くおそれが生じるからである。Here, the positional relationship between the arcuate cutting edge 25 of each tip 20 with respect to the axis X is different from each other in correspondence with the difference in the formation position of the tip mounting seats 31, 32. That is, the arcuate cutting edge 25 of the tip 20 mounted on the one tip mounting seat 31 has its one end E aligned with the axis X, and is positioned so as to draw a hemispherical rotation locus about the axis X. ing. On the other hand, the arcuate cutting edge 25 of the tip 20 mounted on the other tip mounting seat 32 is arranged along the rotation track drawn by the arcuate cutting edge 25 on the one tip mounting seat 31 side around the axis X. By positioning the tool main body 30 by shifting it to the rear end side, one end of the tool main body 30 is separated from the axis line X, and most of the rotation trajectory around the axis line X is an arcuate cut on the side of one chip mounting seat 31. It overlaps with the rotation locus of the blade 25. It is positioned. It should be noted that the positions of the chips 20 are displaced in this way because when the ends E of both arcuate cutting edges 25 are arranged on the axis X, the wall thickness between the wall surfaces 38 of the chip mounting seats 31 and 32 is reduced. This is because there is a risk of insufficient rigidity and insufficient rigidity.
【００１６】 しかして、以上の構成からなるチップ２０によれば、２つの円弧状切刃２５が 、取付孔２４の中心Ｐを通過する一の中心線ＣＬに対して線対称に配置されてい るので、図７及び図８に示す工具本体３０と勝手違いの工具本体に取り付けても 、円弧状切刃２５を工具本体の軸線Ｘに対して同一の位置関係に配置することが できる。 しかも、２つの円弧状切刃２５が、中心線ＣＬ上で互いの両端Ｅが交わるよう に配置されているので、２つの円弧状切刃２５が取付孔２４の中心Ｐに対して点 対称に並ぶことにもなる。従って、チップ２０の向きを取付孔２４の回りに１８ ０゜ 反転させても工具本体３０の軸線Ｘと円弧状切刃２５との位置関係が変化せ ず、従来通りコーナーチェンジを行うことも可能である。Therefore, according to the tip 20 having the above-described configuration, the two arcuate cutting edges 25 are arranged in line symmetry with respect to the one center line CL passing through the center P of the mounting hole 24. Therefore, the arcuate cutting edge 25 can be arranged in the same positional relationship with respect to the axis X of the tool body even if it is attached to the tool body 30 different from the tool body 30 shown in FIGS. 7 and 8. Moreover, since the two arcuate cutting edges 25 are arranged so that both ends E intersect each other on the center line CL, the two arcuate cutting edges 25 are symmetrical with respect to the center P of the mounting hole 24. It will also line up. Therefore, even if the direction of the tip 20 is reversed 180 ° around the mounting hole 24, the positional relationship between the axis X of the tool body 30 and the arcuate cutting edge 25 does not change, and a corner change can be performed as in the conventional case. Is.
【００１７】 そして、下面２２に凹部２６が線対称に形成されているので、この凹部２６を 工具本体３０のチップ取付座３１、３２の回り止め用突起４０と係合させること によって工具本体３０への装着状態におけるチップ２０の遊動を防止して、チッ プ２０の安定性を高めることができる。ちなみに、凹部２６を設けないとすれば 、側面２３が円弧状切刃２５に沿って一様に湾曲するのみで回り止め作用が得ら れないので、チップ２０が切削抵抗によって円弧状切刃２５に沿う方向へ遊動し 易く、その分、取付ネジ３３によるクランプ力を大きくする必要が生じて、チッ プ厚さや取付孔２４の直径等への影響が避けられない。但し、凹部２６及び回り 止め用突起４０がなくても十分強固にチップ２０を保持できるときには、これら を省略しても良いこと勿論である。Since the concave portion 26 is formed in the lower surface 22 in line symmetry, the concave portion 26 is engaged with the rotation preventing projection 40 of the tip mounting seats 31 and 32 of the tool main body 30 to move to the tool main body 30. It is possible to prevent the chip 20 from moving in the mounted state and improve the stability of the chip 20. By the way, if the concave portion 26 is not provided, the side surface 23 is only curved uniformly along the arcuate cutting edge 25 and no rotation-stopping action is obtained. Since it is easy to move in the direction along, the clamping force by the mounting screw 33 needs to be increased correspondingly, which inevitably affects the chip thickness and the diameter of the mounting hole 24. However, it is needless to say that these can be omitted if the chip 20 can be held sufficiently firmly without the concave portion 26 and the anti-rotation projection 40.
【００１８】 そして、本実施例に係るボールエンドミルＭ1によれば、チップ２０を勝手違 いの工具本体との間で共用できるので、チップ２０の管理を容易化できる。また 、チップ２０の凹部２６とチップ取付座３１、３２の回り止め用突起４０とが係 合することによって、切削時にチップ２０が遊動し難くなるので、チップ２０の 安定性が向上して高い加工精度が得られる。Further, according to the ball end mill M 1 according to the present embodiment, since the tip 20 can be shared with the tool main body having the wrong hand, management of the tip 20 can be facilitated. Further, since the recessed portion 26 of the tip 20 and the anti-rotation projection 40 of the tip mounting seats 31 and 32 are engaged with each other, the tip 20 does not easily move during cutting, so that the stability of the tip 20 is improved and high machining is achieved. Accuracy can be obtained.
【００１９】 なお、以上の実施例では、２枚のチップ２０によってボールエンドミルＭ1を 構成しているが、本考案はこれに限るものではなく、１枚あるいは３枚以上設け てもよい。また、例えば図９に示すように、上面２１の円弧状切刃２５に連なる 一定範囲に凸曲面部２５ａを設けて刃先強度の増大を図っても良い。さらに、凹 部２６及び回り止め用突起４０の形状も図示の例に限らず、例えば、図１０に示 すように、凹部２６の壁面４３を中心線ＣＬと平行な平面に形成する等、種々変 更され得る。In the above embodiment, the ball end mill M 1 is composed of two chips 20, but the present invention is not limited to this, and one or three or more chips may be provided. Further, as shown in FIG. 9, for example, a convex curved surface portion 25a may be provided in a certain range continuous with the arcuate cutting edge 25 of the upper surface 21 to increase the strength of the cutting edge. Further, the shapes of the concave portion 26 and the anti-rotation protrusion 40 are not limited to the illustrated example, and various shapes such as forming the wall surface 43 of the concave portion 26 into a plane parallel to the center line CL as shown in FIG. It can be changed.
【００２０】[0020]
以上説明したように、この考案のチップによれば、同一の工具本体でのチップ のコーナーチェンジを可能としつつ、勝手違いの工具本体間で同一チップの共用 を可能ならしめて、チップの経済性、汎用性を大きく向上させることができる。 そして、下面側に凹部を設けたチップによれば、２つの円弧状切刃を線対称に 設けたことによるチップの安定性の劣化を防止して、本考案のチップの実用性を 大きく向上させることができる。 As described above, according to the tip of the present invention, it is possible to change the corner of the tip with the same tool body, while allowing the same tip to be shared between different tool bodies, thereby improving the economy of the tip. The versatility can be greatly improved. Further, according to the chip having the recessed portion on the lower surface side, the stability of the chip is prevented from being deteriorated due to the two arcuate cutting edges being provided in line symmetry, and the practicality of the chip of the present invention is greatly improved. be able to.
【００２１】 また、この考案のボールエンドミルによれば、勝手違いの工具本体間でチップ を共用してチップ管理に要する手間、コストを軽減することができ、かつ、チッ プの安定性を向上させて高い加工精度を得ることができる。Further, according to the ball end mill of the present invention, it is possible to reduce the labor and cost required for tip management by sharing the tip between different tool bodies, and improve the stability of the tip. And high processing accuracy can be obtained.
【図１】本考案の一実施例に係るチップの平面図であ
る。FIG. 1 is a plan view of a chip according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示すチップの同図におけるII方向からの
矢視図である。FIG. 2 is a view of the chip shown in FIG. 1 as seen from the direction II in FIG.
【図３】図１に示すチップの同図III−III線における断
面図である。3 is a sectional view of the chip shown in FIG. 1 taken along the line III-III in FIG.
【図４】図１に示すチップの図３におけるIV方向からの
矢視図である。FIG. 4 is a view of the chip shown in FIG. 1 as seen from the direction IV in FIG.
【図５】本考案の一実施例に係るボールエンドミルの側
面図である。FIG. 5 is a side view of a ball end mill according to an embodiment of the present invention.
【図６】図５に示すボールエンドミルの同図におけるVI
方向からの矢視図である。FIG. 6 is a VI of the ball end mill shown in FIG.
It is an arrow view from the direction.
【図７】図５に示すボールエンドミルからチップを取り
外した状態を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a state in which a tip is removed from the ball end mill shown in FIG.
【図８】図７に示す工具本体を同図VIII方向からみた状
態を示す斜視図である。8 is a perspective view showing a state where the tool body shown in FIG. 7 is viewed from the direction VIII in FIG.
【図９】図２の変形例を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing a modification of FIG.
【図１０】図４の変形例を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a modification of FIG.
【図１１】従来のボールエンドミルの先端部を工具本体
の径方向から側面視して示す図である。FIG. 11 is a view showing a tip end portion of a conventional ball end mill as viewed from a side in a radial direction of a tool body.
【図１２】図１１のボールエンドミルで使用するチップ
の平面図である。FIG. 12 is a plan view of a tip used in the ball end mill of FIG. 11.
【図１３】図１２のXIII方向からの矢視図である。FIG. 13 is a view taken in the direction of the arrow XIII in FIG.
２０ チップ ２１ 上面 ２２ 下面 ２３ 側面 ２４ 取付孔 ２５ 円弧状切刃 ２６ 凹部 ３０ 工具本体 ３１，３２ チップ取付座 ３３ 取付ネジ ４０ 回り止め用突起 ＣＬ 中心線 Ｐ 取付孔の中心 20 chip 21 upper surface 22 lower surface 23 side surface 24 mounting hole 25 arcuate cutting edge 26 recessed portion 30 tool body 31, 32 chip mounting seat 33 mounting screw 40 anti-rotation protrusion CL center line P center of mounting hole
Claims (3)
対して工具本体のチップ取付座への着座面とされる下面
と、これら上下面の周囲に配置されて逃げ面とされる側
面とを備えてなり、上記上下面の中央位置には、上記工
具本体への取付ネジが挿通される取付孔が開口せしめら
れてなるスローアウェイチップにおいて、 上記上面と上記側面との交差稜線部に、略四半円弧状を
なす２つの円弧状切刃を、上記上面と対向する側からの
平面視で上記取付孔の中心位置を通過する一の中心線に
対して線対称をなすように、かつ、上記一の中心線上で
互いの端部が交わるように形成したことを特徴とするス
ローアウェイチップ。1. An upper surface which is a rake surface, a lower surface which is a seating surface on the tip mounting seat of the tool body facing the upper surface, and side surfaces which are arranged around these upper and lower surfaces and are flank surfaces. And a throw-away tip in which a mounting hole through which a mounting screw for the tool body is inserted is opened at a central position of the upper and lower surfaces, in a ridge line portion where the upper surface and the side surface intersect with each other. , Two arcuate cutting blades having a substantially quarter arc shape so as to be line-symmetric with respect to one center line passing through the center position of the mounting hole in a plan view from the side facing the upper surface, A throw-away tip formed so that the ends thereof intersect with each other on the one center line.
取付座に形成される回り止め用突起と係合可能な凹部
が、上記下面と対向する側からの平面視で上記取付孔の
中心位置を通過する一の中心線に対して線対称をなすよ
うに形成されていることを特徴とする請求項１記載のス
ローアウェイチップ。2. A concave portion on the lower surface, which is engageable with a rotation preventing projection formed on the tip mounting seat of the tool body, has a central position of the mounting hole in plan view from a side facing the lower surface. The throw-away tip according to claim 1, wherein the throw-away tip is formed so as to be line-symmetric with respect to one center line that passes through.
付座に、請求項２記載のスローアウェイチップが、一の
円弧状切刃を上記工具本体の外周側から先端側へ位置さ
せ、かつ、上記下面側の凹部を上記チップ取付座に形成
された回り止め用突起と係合させて取り付けられてなる
ことを特徴とするボールエンドミル。3. The throw-away tip according to claim 2, wherein one of the arc-shaped cutting blades is located on the tip mounting seat formed at the tip of the tool body from the outer peripheral side of the tool body to the tip side, and A ball end mill, characterized in that the recess on the lower surface side is attached by engaging with a detent protrusion formed on the tip mounting seat.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP594492U JPH0567414U (en) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | Throw-away tip and ball end mill using the throw-away tip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP594492U JPH0567414U (en) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | Throw-away tip and ball end mill using the throw-away tip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0567414U true JPH0567414U (en) | 1993-09-07 |
Family
ID=11625015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP594492U Pending JPH0567414U (en) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | Throw-away tip and ball end mill using the throw-away tip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0567414U (en) |
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1992
- 1992-02-14 JP JP594492U patent/JPH0567414U/en active Pending
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