JPH0566324U - Shaft position adjustment mechanism - Google Patents
Shaft position adjustment mechanismInfo
- Publication number
- JPH0566324U JPH0566324U JP679792U JP679792U JPH0566324U JP H0566324 U JPH0566324 U JP H0566324U JP 679792 U JP679792 U JP 679792U JP 679792 U JP679792 U JP 679792U JP H0566324 U JPH0566324 U JP H0566324U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- gear
- guide shaft
- lever
- shaft position
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gear Transmission (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 小さな取付けスペースで、高い分解能を有し
広い調整範囲が得られるシャフト位置調整機構を実現す
ることにある。
【構成】 中心軸に対して偏心した位置関係で取り付け
られたシャフトと、このシャフトを直接または間接に回
転駆動させる減速回転機構、とで構成する。
(57) [Abstract] [Purpose] To realize a shaft position adjusting mechanism that has a high resolution and a wide adjustment range in a small mounting space. [Structure] A shaft attached in an eccentric position with respect to a central axis, and a decelerating and rotating mechanism for directly or indirectly rotating the shaft.
Description
【0001】[0001]
本考案はシャフト位置調整機構に関し、詳しくは、偏心構造によるシャフトの 位置調整に関する。 The present invention relates to a shaft position adjusting mechanism, and more particularly, to adjusting a shaft position by an eccentric structure.
【0002】[0002]
例えば記録紙の送り方向と直交する方向にキャリッジを移動させる構造のレコ ーダでは、一部に記録紙が巻き付けられるプラテンと平行にキャリッジを移動さ せなければならず、キャリッジを主軸および案内軸に係合摺動させるように構成 されている。 For example, in a recorder with a structure in which the carriage is moved in a direction orthogonal to the recording paper feed direction, the carriage must be moved parallel to the platen around which the recording paper is partially wound, and the carriage must be used as a main shaft and a guide shaft. Is configured to be engaged with and slid to.
【0003】 ところで、記録可能ないずれの位置においても安定した印字品質を得るために は、キャリッジの移動可能範囲内におけるキャリッジとプラテンとの間隔を常に 一定に保つ必要があり、プラテンと主軸と案内軸を互いに平行な位置関係に保た なければならない。 そこで、従来のレコーダでは、例えば図5に示すように案内軸の一端を回転可 能に取り付けられたボスで支持するように構成し、ボスの回転角度によってプラ テンおよび主軸に対する案内軸の位置関係を調整することが行われている。By the way, in order to obtain stable print quality at any printable position, it is necessary to keep a constant distance between the carriage and the platen within the movable range of the carriage. The axes must be kept parallel to each other. Therefore, in a conventional recorder, for example, as shown in FIG. 5, one end of the guide shaft is supported by a rotatably mounted boss, and the positional relationship of the guide shaft with respect to the platen and the main shaft depends on the rotation angle of the boss. Is being adjusted.
【0004】 図5において、1はプラテンであり、その一部には図示しない記録紙が巻き付 けられる。2はキャリッジであり、プラテン1と対向するように図示しない記録 ペンなどの記録ヘッドが実装される。3は主軸、4は案内軸であり、プラテン1 と平行に配置されている。これら主軸3および案内軸4にはキャリッジ2が摺動 可能に係合されている。案内軸4の一端は回転可能なボス5の回転中心からずれ た位置に取り付けられている。ボス5はレバー6により回転駆動される。In FIG. 5, reference numeral 1 is a platen around which a recording paper (not shown) is wrapped. A carriage 2 is provided with a recording head such as a recording pen (not shown) so as to face the platen 1. Reference numeral 3 is a main shaft, and 4 is a guide shaft, which are arranged parallel to the platen 1. The carriage 2 is slidably engaged with the main shaft 3 and the guide shaft 4. One end of the guide shaft 4 is attached at a position displaced from the rotation center of the rotatable boss 5. The boss 5 is rotationally driven by the lever 6.
【0005】 このような構成において、レバー6でボス5を回転させることにより案内軸4 の取付け位置がボス5の回転中心と案内軸4の取付け中心との距離,すなわち偏 心量L1を半径とする円周に沿って変化する。従って、案内軸4の少なくとも一 端をこのような構造で支持することにより、プラテン1と主軸3に対する案内軸 4の平行位置関係が任意に調整でき、プラテン1とキャリッジ2の間隔xも適正 な値に調整できる。ここで、レバー6のボス5の回転中心からの長さをL2とす ると、案内軸4の位置はL1:L2のレバー比で調整され、レバー比が大きいほど 分解能が向上して細かい調整がやりやすくなる。そして、調整範囲の最大値は偏 心量L1により決定される。In such a configuration, when the boss 5 is rotated by the lever 6, the mounting position of the guide shaft 4 is the radius of the distance between the rotation center of the boss 5 and the mounting center of the guide shaft 4, that is, the eccentricity L 1 . And changes along the circumference. Therefore, by supporting at least one end of the guide shaft 4 with such a structure, the parallel positional relationship between the platen 1 and the guide shaft 4 with respect to the main shaft 3 can be arbitrarily adjusted, and the distance x between the platen 1 and the carriage 2 can be adjusted appropriately. You can adjust the value. Assuming that the length of the lever 6 from the rotation center of the boss 5 is L 2 , the position of the guide shaft 4 is adjusted by the lever ratio of L 1 : L 2 , and the larger the lever ratio, the higher the resolution. And fine adjustment becomes easy. Then, the maximum value of the adjustment range is determined by the eccentric amount L 1 .
【0006】 図6,図7はそれぞれ従来の他の構成説明図である。図6ではボス5に扇形の プレート7の中心部を一体化し、プレート7の周辺部に設けた溝8に図示しない 側板に設けられたピン9を係合させている。図7では一端がボス5に固着された レバー10の他端にピン11を設けて側板12の溝13に係合させている。これ らの構成においても、実質的に図5と同様に動作する。FIG. 6 and FIG. 7 are explanatory views of other conventional configurations. In FIG. 6, the central portion of the fan-shaped plate 7 is integrated with the boss 5, and the pin 9 provided on the side plate (not shown) is engaged with the groove 8 provided in the peripheral portion of the plate 7. In FIG. 7, a pin 11 is provided at the other end of the lever 10 whose one end is fixed to the boss 5, and is engaged with the groove 13 of the side plate 12. With these configurations, the operation is substantially the same as in FIG.
【0007】[0007]
しかし、これら従来の構成によれば、調整範囲を大きくするために偏心量L1 を大きくすると同一レバー長さL2では相対的にレバー比が小さくなって分解能 が低下することになり、同等の分解能を得るためには偏心量L1に応じてレバー の長さL2も長くする必要がある。However, according to these conventional configurations, if the eccentricity L 1 is increased in order to increase the adjustment range, the lever ratio becomes relatively small and the resolution is reduced at the same lever length L 2 , and the equivalent resolution is obtained. In order to obtain resolution, it is necessary to lengthen the lever length L 2 in accordance with the eccentricity L 1 .
【0008】 また、調整範囲はレバー可動域によっても規制されるので、高い分解能と広い 調整範囲の要求を共に満たすためには長いレバーとそれの広い可動域が必要にな り、小型化が困難である。 本考案はこのような問題点を解決するものであり、その目的は、小さな取付け スペースで、高い分解能を有し広い調整範囲が得られるシャフト位置調整機構を 実現することにある。Since the adjustment range is also regulated by the lever movable range, a long lever and a wide movable range thereof are required to satisfy both the requirements for high resolution and a wide adjustment range, and it is difficult to miniaturize. Is. The present invention solves such a problem, and an object of the present invention is to realize a shaft position adjusting mechanism having a small mounting space, high resolution, and a wide adjustment range.
【0009】[0009]
このような問題点を解決する本考案は、 中心軸に対して偏心した位置関係で取り付けられたシャフトと、 このシャフトを直接または間接に回転駆動させる減速回転機構、 とで構成されたことを特徴とする。 The present invention, which solves such a problem, is characterized by comprising a shaft mounted in an eccentric positional relationship with respect to a central axis, and a reduction rotation mechanism for directly or indirectly rotating the shaft. And
【0010】[0010]
このような構成における分解能は減速回転機構の減速比に応じて設定され、調 整範囲はシャフトの偏心量に応じて設定される。 これにより、従来よりも小さな取付けスペースで、高い分解能を有し広い調整 範囲が得られるシャフト位置調整機構を実現できる。 The resolution in such a configuration is set according to the reduction ratio of the reduction rotation mechanism, and the adjustment range is set according to the amount of eccentricity of the shaft. As a result, it is possible to realize a shaft position adjusting mechanism that has a high resolution and a wide adjustment range in a smaller installation space than before.
【0011】[0011]
以下、図面を用いて本考案の実施例を説明する。 図1は本考案の一実施例を示す構成説明図であり、図4と共通する部分には同 一符号を付けている。図において、案内軸(シャフト)4の一端は回転可能な歯 車14の回転中心からずれた位置に取り付けられている。15は必要に応じて手 動回転される調整歯車である。この調整歯車15の外周には歯溝に嵌合するよう にラッチ爪16が対向配置され、中心位置には同軸で歯車14に噛み合うように 歯車14よりも径の小さい歯車17が取り付けられている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a structural explanatory view showing an embodiment of the present invention, and the same reference numerals are given to the same parts as in FIG. In the figure, one end of a guide shaft (shaft) 4 is attached at a position displaced from the center of rotation of a rotatable toothed wheel 14. Reference numeral 15 is an adjusting gear which is manually rotated as required. A latch claw 16 is arranged on the outer periphery of the adjusting gear 15 so as to be fitted in a tooth groove, and a gear 17 having a diameter smaller than that of the gear 14 is coaxially mounted so as to mesh with the gear 14 at the central position. ..
【0012】 このような構成において、ラッチ爪16の噛み合いを解除して調整歯車15を 手動回転させることにより、歯車15の回転は歯車17を介して歯車14に減速 して伝達される。そして、歯車14が回転することにより、シャフト4は偏心量 を半径とする円周方向に移動する。 図2は、図1の動作説明図である。歯車14の径をr1、調整歯車15の径を r2、歯車17の径をr3、シャフト4の取付け偏心量をxとすると、調整歯車1 5の回転量とシャフト4の中心の上下移動量の関係は、 (r2/r3)×(x/r1):1 になり、このときの必要面積は、 ax×dy ax=2r1 dy=2r1+r2+r3 になる。この面積内で、シャフト4は±x上下移動が可能になる。In such a configuration, the engagement of the latch claw 16 is released and the adjusting gear 15 is manually rotated, whereby the rotation of the gear 15 is decelerated and transmitted to the gear 14 via the gear 17. Then, as the gear 14 rotates, the shaft 4 moves in the circumferential direction whose radius is the eccentricity. FIG. 2 is an operation explanatory diagram of FIG. Assuming that the diameter of the gear 14 is r 1 , the diameter of the adjusting gear 15 is r 2 , the diameter of the gear 17 is r 3 , and the mounting eccentricity of the shaft 4 is x, the amount of rotation of the adjusting gear 15 and the vertical center of the shaft 4 relationship of the movement amount, (r 2 / r 3) × (x / r 1): set to 1, the area required at this time, a x × d y a x = 2r 1 d y = 2r 1 + r 2 + r Become 3 . Within this area, the shaft 4 can move ± x vertically.
【0013】 図3は図2と比較するための従来の構成の動作説明図である。すなわち、従来 のレバー方式の場合、案内軸4の移動量は、 (x/r):1 になり、±xの移動量を得るためには半径rの半円の面積が必要になり、図2よ りも広い面積を確保しなければならない。FIG. 3 is an operation explanatory diagram of a conventional configuration for comparison with FIG. That is, in the case of the conventional lever system, the movement amount of the guide shaft 4 is (x / r): 1, and a half circle area of radius r is required to obtain the movement amount of ± x. A larger area than 2 must be secured.
【0014】 なお、上記実施例では減速回転機構として平歯車を用いているが、組み込む位 置などに応じて例えばウォーム歯車などを用いてもよい。 また、シャフトの外周に歯溝を設けておき、シャフトの移動軌跡に対応した特 殊形状の歯車を噛み合わせて減速回転機構を構成することも可能である。 また、実施例ではレコーダにおけるキャリッジの案内軸の位置を精度よく調整 する機構の例を説明したが、各種のシャフトの位置調整機構にも適用できるもの である。Although a spur gear is used as the deceleration rotation mechanism in the above embodiment, a worm gear or the like may be used depending on the position where the spur gear is incorporated. It is also possible to provide a tooth groove on the outer circumference of the shaft and configure a deceleration rotation mechanism by engaging a gear with a special shape corresponding to the movement trajectory of the shaft. Further, in the embodiment, the example of the mechanism for accurately adjusting the position of the guide shaft of the carriage in the recorder has been described, but the present invention can be applied to various shaft position adjusting mechanisms.
【0015】[0015]
以上説明したように、本考案によれば、小さな取付けスペースで、高い分解能 を有し広い調整範囲が得られるシャフト位置調整機構が実現できる。 As described above, according to the present invention, it is possible to realize a shaft position adjusting mechanism having a high resolution and a wide adjusting range in a small mounting space.
【図1】本考案の一実施例を示す構成説明図である。FIG. 1 is a structural explanatory view showing an embodiment of the present invention.
【図2】図1の動作説明図である。FIG. 2 is an operation explanatory diagram of FIG.
【図3】図4の動作説明図である。FIG. 3 is an operation explanatory diagram of FIG. 4;
【図4】従来の機構の一例を示す構成説明図である。FIG. 4 is a structural explanatory view showing an example of a conventional mechanism.
【図5】従来の機構の他の例を示す構成説明図である。FIG. 5 is a configuration explanatory view showing another example of a conventional mechanism.
【図6】従来の機構の他の例を示す構成説明図である。FIG. 6 is a structural explanatory view showing another example of a conventional mechanism.
4 案内軸(シャフト) 14,17 歯車 15 調整歯車 16 ラッチ爪 4 Guide shaft (shaft) 14,17 Gear 15 Adjusting gear 16 Latch claw
Claims (1)
けられたシャフトと、 このシャフトを直接または間接に回転駆動させる減速回
転機構、 とで構成されたことを特徴とするシャフト位置調整機
構。1. A shaft position adjusting mechanism comprising a shaft mounted in a positional relationship eccentric with respect to a central axis, and a deceleration rotating mechanism for directly or indirectly rotating the shaft.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP679792U JPH0566324U (en) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | Shaft position adjustment mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP679792U JPH0566324U (en) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | Shaft position adjustment mechanism |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0566324U true JPH0566324U (en) | 1993-09-03 |
Family
ID=11648172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP679792U Pending JPH0566324U (en) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | Shaft position adjustment mechanism |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0566324U (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011502915A (en) * | 2007-11-14 | 2011-01-27 | コネクレーンズ ピーエルシー | Guide roller arrangement structure for crane |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS496364A (en) * | 1972-05-10 | 1974-01-21 |
-
1992
- 1992-02-19 JP JP679792U patent/JPH0566324U/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS496364A (en) * | 1972-05-10 | 1974-01-21 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011502915A (en) * | 2007-11-14 | 2011-01-27 | コネクレーンズ ピーエルシー | Guide roller arrangement structure for crane |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6158311B2 (en) | ||
JPS6145124U (en) | Position setting adjustment device | |
US5964150A (en) | Couple of gear wheels for driving printing drum with means for mutual phase restoration | |
JPH0566324U (en) | Shaft position adjustment mechanism | |
EP0150100A2 (en) | A ribbon lifting device for a printer | |
US3951249A (en) | Drive for the movable portion of a printer | |
US4448122A (en) | Print wheels having means for rotating a selected print wheel and preventing the rotation of print wheels adjacent the rotated print wheel | |
JPH06218905A (en) | Adjuster for ink duct for offset press or relief printing press | |
US5007338A (en) | Image position adjusting device in printing machine | |
JPH0546431U (en) | Device for adjusting the circumferential register in a rotary printing press | |
JPS6327179Y2 (en) | ||
JPH0453958Y2 (en) | ||
JPS5919190A (en) | Device for ink ribbon and correction ribbon of typewriter | |
US4401025A (en) | Device for pivoting a printing unit | |
JP3124767B2 (en) | Paper feeder | |
JPS5829690A (en) | Motor fitting structure for printer | |
JP3002780B2 (en) | Ink ribbon device | |
JPH0672340A (en) | Steering device | |
JPS6137119B2 (en) | ||
JPS5942187Y2 (en) | Roll feed feed rate adjustment device | |
JP3033761B1 (en) | Printer | |
JPS6030378A (en) | Printing apparatus | |
JPH0218326Y2 (en) | ||
JPH0517252Y2 (en) | ||
JP2513163Y2 (en) | Adjusting gear device |