JPH056539U - Flat cable - Google Patents

Flat cable

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Publication number
JPH056539U
JPH056539U JP5383091U JP5383091U JPH056539U JP H056539 U JPH056539 U JP H056539U JP 5383091 U JP5383091 U JP 5383091U JP 5383091 U JP5383091 U JP 5383091U JP H056539 U JPH056539 U JP H056539U
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JP
Japan
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insulator
sheath layer
flat cable
groove
groove portion
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Pending
Application number
JP5383091U
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Japanese (ja)
Inventor
英 久保田
信一 兎洞
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THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Original Assignee
THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
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Publication date
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  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】絶縁体及びシース層の間に剥離が発生するのを
防止することができるフラットケーブルを提供する。 【構成】複数本の導体11が並列に隣接して配置されて
いる。導体11の周面を全て一括して被包するように、
架橋ポリエチレンからなる絶縁体12が押出被覆されて
いる。絶縁体12の周面には、複数の溝部13が、絶縁
体12の長手方向に沿って、絶縁体12の全長にわたり
連続的に形成されている。溝部13の断面の形状は開口
部の幅が内部空間の最大幅よりも大きい形状である。溝
部13が形成された絶縁体13の周面上には、塩化ビニ
ルを押出被覆してなるシース層14が形成されている。
樹脂を押出被覆した際に、溝部13内部に樹脂が侵入し
て、シース層14の内面に溝部13に対応した形状で突
起部15が形成される。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide a flat cable capable of preventing peeling between an insulator and a sheath layer. [Structure] A plurality of conductors 11 are arranged in parallel and adjacent to each other. So that the entire circumference of the conductor 11 is encased together,
An insulator 12 made of crosslinked polyethylene is extrusion-coated. A plurality of groove portions 13 are continuously formed on the circumferential surface of the insulator 12 along the longitudinal direction of the insulator 12 over the entire length of the insulator 12. The cross-sectional shape of the groove 13 is such that the width of the opening is larger than the maximum width of the internal space. A sheath layer 14 formed by extrusion coating with vinyl chloride is formed on the peripheral surface of the insulator 13 in which the groove portion 13 is formed.
When the resin is extrusion-coated, the resin penetrates into the groove portion 13 and a protrusion 15 is formed on the inner surface of the sheath layer 14 in a shape corresponding to the groove portion 13.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本考案は、フラットケーブルに関する。 The present invention relates to a flat cable.

【0002】[0002]

【従来の技術】[Prior Art]

建築物内に布設される電力ケーブルとして、配線の省スペース化の要求から、 近年、フラットケーブルが広く用いられている。このようなフラットケーブルは 、例えば、図4に示す如く、並列に隣接して配置した複数本の導体31の周面を 、例えば、架橋ポリエチレンのような絶縁材料からなる絶縁体32により、一括 して押出被覆している。さらに、絶縁体32の周囲上には、塩化ビニル樹脂のよ うな樹脂からなるシース層33が押出被覆されている。 BACKGROUND ART In recent years, flat cables have been widely used as power cables laid in buildings because of the demand for space saving wiring. In such a flat cable, for example, as shown in FIG. 4, the circumferential surfaces of a plurality of conductors 31 arranged in parallel and adjacent to each other are bundled together by an insulator 32 made of an insulating material such as cross-linked polyethylene. Extrusion coated. Further, a sheath layer 33 made of a resin such as vinyl chloride resin is extrusion-coated on the periphery of the insulator 32.

【0003】[0003]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

しかしながら、上記説明した従来のフラットケーブル30では、シース層33 の剥離を容易に行えるように、絶縁体32とシース層33の界面を、接着または 融着していない。このため、フラットケーブル30を長手方向に対して水平方向 に折り曲げた場合、シース層33の平面部が外方向に膨み、フラットケーブル3 0を元の状態に戻しても、シース層33の表面は隆起したままになり、図5に示 す如く、絶縁体32とシース層33の間に、空隙部41が生じてしまう。この結 果、フラットケーブルの外観が不良となり、製品価値が低下する等の問題があっ た。 However, in the conventional flat cable 30 described above, the interface between the insulator 32 and the sheath layer 33 is not adhered or fused so that the sheath layer 33 can be easily peeled off. Therefore, when the flat cable 30 is bent in the horizontal direction with respect to the longitudinal direction, the flat surface portion of the sheath layer 33 bulges outward, and even if the flat cable 30 is returned to its original state, the surface of the sheath layer 33 does not change. Remains raised, and a void 41 is formed between the insulator 32 and the sheath layer 33, as shown in FIG. As a result, there was a problem that the appearance of the flat cable became poor and the product value decreased.

【0004】 本考案は、かかる点に鑑みてなされたものであり、フラットケーブルの変形に よって、絶縁体及びシース層の間に剥離が起きて、絶縁体及びシース層の間に空 隙部が生じるのを容易に防止できるフラットケーブルを提供するものである。The present invention has been made in view of the above point, and when the flat cable is deformed, peeling occurs between the insulator and the sheath layer, resulting in a space between the insulator and the sheath layer. A flat cable that can be easily prevented from occurring.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

本考案は、並列に隣接して配置した複数本の導体の周面を被包する絶縁体と、 該絶縁体の周面を被覆するシ−ス層からなるフラットケーブルであって、前記絶 縁体の周面に、開口部の幅よりも内部空間の最大幅の方が大きい形状に溝部が形 成され、シース層内面に該溝部に対応した形状に延在した突起部が形成されてい ることを特徴とするフラットケーブルである。 The present invention is a flat cable comprising an insulator enclosing a peripheral surface of a plurality of conductors arranged in parallel and adjacent to each other, and a sheath layer covering the peripheral surface of the insulator. A groove is formed on the peripheral surface of the body so that the maximum width of the internal space is larger than the width of the opening, and a protrusion extending in a shape corresponding to the groove is formed on the inner surface of the sheath layer. It is a flat cable characterized in that.

【0006】[0006]

【作用】[Action]

本考案のフラットケーブルによれば、絶縁体の周面に形成した溝部に、シース 層内面に形成した、溝部の形状に対応した形状に延在した突起部が嵌合されたよ うな構造になっている。溝部の形状は、開口部の幅よりも内部空間の最大幅が大 きくなっているので、突起部は引き抜かれ難く、シース層は絶縁体に堅固に固着 される。このため、フラットケーブルを変形させた場合に、絶縁体及びシース層 の間で剥離が起こるのを略完全に防止することができる。 The flat cable of the present invention has a structure in which the groove formed on the peripheral surface of the insulator is fitted with the protrusion formed on the inner surface of the sheath layer and extending in a shape corresponding to the shape of the groove. There is. As for the shape of the groove, the maximum width of the internal space is larger than the width of the opening, so that the protrusion is difficult to pull out, and the sheath layer is firmly fixed to the insulator. Therefore, when the flat cable is deformed, peeling between the insulator and the sheath layer can be almost completely prevented.

【0007】[0007]

【実施例】【Example】

以下、本考案の実施例について、図面を参照して詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

【0008】 図1は、本考案のフラットケーブルの一例を示す断面図である。複数本の導体 11が並列に隣接して配置されている。これらの導体11の周面をすべて一括し て被包するように、例えば、架橋ポリエチレンの絶縁体12が押出被覆されてい る。絶縁体12の周面には、複数の溝部13が、絶縁体12の長手方向に沿って 形成されている。溝部13は、例えば、絶縁体12の全長にわたり連続的に形成 されているか、所定の長さで断続的に形成されていても良い。FIG. 1 is a sectional view showing an example of the flat cable of the present invention. A plurality of conductors 11 are arranged in parallel and adjacent to each other. For example, a cross-linked polyethylene insulator 12 is extrusion-coated so as to enclose all the peripheral surfaces of the conductors 11 collectively. A plurality of groove portions 13 are formed on the peripheral surface of the insulator 12 along the longitudinal direction of the insulator 12. The groove 13 may be continuously formed over the entire length of the insulator 12, or may be intermittently formed with a predetermined length.

【0009】 溝部13の断面の形状は、開口部の幅が内部空間の最大幅よりも大きい形状で あれば良い。溝部13は、例えば、図2に示す如く、開口部の幅aよりも底部の 幅bが大きい台形状である。また、図3に示す如く、開口部の幅xよりも大きい 直径yを有する略円形状であっても良い。内部空間の最大幅(図2中b,図3中 yで示す)は、開口部の幅(図2中a,図3中xで示す)よりも少なくとも2mm 以上大きいことが望ましい。また、溝部13の深さ(図中dで示す)は、0.2 〜3.0mmの範囲内が好ましい。The cross-sectional shape of the groove 13 may be any shape as long as the width of the opening is larger than the maximum width of the internal space. The groove 13 has, for example, a trapezoidal shape in which the width b of the bottom is larger than the width a of the opening as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 3, it may have a substantially circular shape having a diameter y larger than the width x of the opening. The maximum width of the internal space (indicated by b in FIG. 2 and y in FIG. 3) is preferably at least 2 mm larger than the width of the opening (indicated by a in FIG. 2 and x in FIG. 3). The depth of the groove portion 13 (indicated by d in the figure) is preferably in the range of 0.2 to 3.0 mm.

【0010】 このように溝部13が形成された絶縁体13の周面上には、例えば、塩化ビニ ル樹脂やエチレン系樹脂等の樹脂を押出被覆してなるシース層14が形成されて いる。樹脂を押出被覆した際に、溝部13内部に樹脂が侵入して、シース層14 の内面に溝部13に対応した形状に延在した突起部15が形成される。結果とし て、溝部13に、突起部15を嵌合したような構造になる。A sheath layer 14 formed by extrusion coating a resin such as a vinyl chloride resin or an ethylene resin is formed on the peripheral surface of the insulator 13 in which the groove portion 13 is formed as described above. When the resin is extrusion-coated, the resin penetrates into the groove portion 13 and a protrusion 15 extending in a shape corresponding to the groove portion 13 is formed on the inner surface of the sheath layer 14. As a result, a structure is obtained in which the projection 15 is fitted in the groove 13.

【0011】 このような構成のフラットケーブル10では、溝部13が、開口部の幅よりも 内部空間の最大幅の方が大きいので、内部に形成された突起部15は非常に引き 抜かれ難く、シース層14は絶縁体12に堅固に固着される。これにより、布設 時等にフラットケーブル10を変形させた場合に絶縁体12及びシース層14の 間で剥離が起こるのを略完全に防止できる。この結果、シース層14の平面部が 外方向に変形して、絶縁体12及びシース層14の間に空隙部が生じる現象を防 ぐことができる。この結果、フラットケーブル10の外観を常に優れた状態に維 持して製品価値を向上することができる。In the flat cable 10 having such a configuration, since the groove 13 has the maximum width of the internal space larger than the width of the opening, the projection 15 formed inside is very difficult to be pulled out, and the sheath The layer 14 is firmly attached to the insulator 12. Accordingly, it is possible to substantially completely prevent peeling between the insulator 12 and the sheath layer 14 when the flat cable 10 is deformed during installation. As a result, it is possible to prevent the flat portion of the sheath layer 14 from being deformed outwardly to form a void between the insulator 12 and the sheath layer 14. As a result, the appearance of the flat cable 10 can always be maintained in an excellent state and the product value can be improved.

【0012】[0012]

【考案の効果】[Effect of the device]

以上説明した如くに、本考案のフラットケーブルによれば、絶縁体及びシース 層の間に剥離が起こるのを簡略な構造により略完全に防止することができる。こ の結果、フラットケーブルの外観を優れた状態に維持して製品価値を向上させる ことができる等効果を奏するものである。 As described above, according to the flat cable of the present invention, peeling between the insulator and the sheath layer can be substantially completely prevented by the simple structure. As a result, the flat cable can be maintained in an excellent appearance and the product value can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本考案のフラットケーブルの一例を示す断面
図。
FIG. 1 is a sectional view showing an example of a flat cable of the present invention.

【図2】同実施例の絶縁体の周面に形成した溝部の一例
を示す断面図。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a groove portion formed on the peripheral surface of the insulator of the embodiment.

【図3】同実施例の絶縁体の周面に形成した溝部の他の
例を示す断面図。
FIG. 3 is a cross-sectional view showing another example of the groove portion formed on the peripheral surface of the insulator of the embodiment.

【図4】従来のフラットケーブルを示す断面図。FIG. 4 is a sectional view showing a conventional flat cable.

【図5】従来のフラットケーブルに外観不良が発生した
状態を示す断面図。
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which an appearance defect has occurred in a conventional flat cable.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10…フラットケーブル、11…導体、12…絶縁体、
13…溝部、14…シース層、15…突起部。
10 ... Flat cable, 11 ... Conductor, 12 ... Insulator,
Reference numeral 13 ... Groove portion, 14 ... Sheath layer, 15 ... Protrusion portion.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 【請求項1】 並列に隣接して配置した複数本の導体の
周面を被包する絶縁体と、該絶縁体の周面を被覆するシ
−ス層からなるフラットケーブルであって、前記絶縁体
の周面に、開口部の幅よりも内部空間の最大幅の方が大
きい形状に溝部が形成され、シース層内面に該溝部に対
応した形状に延在した突起部が形成されていることを特
徴とするフラットケーブル。
[Claims for utility model registration] 1. An insulator covering the peripheral surfaces of a plurality of conductors arranged in parallel and adjacent to each other, and a sheath layer covering the peripheral surfaces of the insulators. A flat cable, wherein a groove is formed on the peripheral surface of the insulator in a shape in which the maximum width of the internal space is larger than the width of the opening, and the groove extends on the inner surface of the sheath layer in a shape corresponding to the groove. A flat cable characterized by having a protrusion.
JP5383091U 1991-07-11 1991-07-11 Flat cable Pending JPH056539U (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5553555U (en) * 1978-10-07 1980-04-10

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