JPH056515B2 - - Google Patents

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JPH056515B2
JPH056515B2 JP61075109A JP7510986A JPH056515B2 JP H056515 B2 JPH056515 B2 JP H056515B2 JP 61075109 A JP61075109 A JP 61075109A JP 7510986 A JP7510986 A JP 7510986A JP H056515 B2 JPH056515 B2 JP H056515B2
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JP
Japan
Prior art keywords
printing
piezoelectric plate
dots
printing medium
conical
Prior art date
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JP61075109A
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Japanese (ja)
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JPS62231767A (en
Inventor
Koichi Okamura
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PFU Ltd
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PFU Ltd
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Publication date
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Publication of JPH056515B2 publication Critical patent/JPH056515B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/22Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
    • B41J2/23Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
    • B41J2/27Actuators for print wires
    • B41J2/295Actuators for print wires using piezoelectric elements

Description

【発明の詳細な説明】 −産業上の利用分野− この発明は、情報処理システムの出力装置とし
て用いられるプリンタに関するもので、画像要素
としてドツトを用いるプリンタにおいて、その印
刷媒体上への画像要素の形成方法に特に特徴のあ
るプリンタに関するものである。
Detailed Description of the Invention - Field of Industrial Application - The present invention relates to a printer used as an output device for an information processing system. This invention relates to a printer that is particularly characterized by its forming method.

−発明の概要− この発明のプリンタは、印刷媒体の印刷面に対
向させた多数の微小な錐状突起を設けた面を圧電
板の局部的な圧電効果による膨張を利用して印刷
面に押接させ、印刷面に作用する錐上突起の押接
面積に相当する面積の微小画像の集合からなるド
ツトを印刷面に形成するようにしたもので、圧電
板を局部的に膨張させるために印加する電圧値を
変化させることによつて、印刷面に形成されるド
ツトに濃淡を持たせることができるようにしたも
のである。
-Summary of the Invention- The printer of the present invention presses a surface of a print medium having a large number of minute conical protrusions facing the printing surface onto the printing surface by utilizing expansion due to the local piezoelectric effect of a piezoelectric plate. This device forms dots on the printing surface consisting of a collection of minute images with an area corresponding to the pressing area of the pyramidal protrusions acting on the printing surface. By changing the voltage value, it is possible to make the dots formed on the printing surface have shading.

−従来の技術− 情報処理システムの出力装置として現在一般に
用いられているプリンタは、画像要素としてドツ
トを用いており、印刷面上へのドツトの印刷位置
を制御することにより印刷面上に所望の文字や図
形をドツトの集合体によつて形成している。
-Prior Art- Printers currently commonly used as output devices for information processing systems use dots as image elements, and by controlling the printing position of the dots on the printing surface, a desired image can be printed on the printing surface. Characters and figures are formed by a collection of dots.

−発明が解決しようとする問題点− ところがこのような従来のプリンタによつて例え
ば写真のような濃淡のある図形情報を印刷する場
合、印刷図形の濃淡は、単位面積あたりに形成さ
れるドツトの数によつて表現しなければならず、
ドツト自体の濃度を変化させることはできなかつ
たので、濃淡の滑らかな階調を表現しようとする
と、単位面積当たりに印刷されるドツト数を増や
す必要があつた。即ち、例えばワイヤドツトプリ
ンタではワイヤを細くして密に配置する必要があ
り、インクジエツトプリンタやレーザプリンタで
はインク滴やレーザ光線の照射スポツトを小さく
してその飛翔軌跡や照射角をより微細に制御しな
ければならない等、印刷ヘツドの構造やその制御
が複雑になつて印刷速度も低下するばかりでな
く、ドツトの大きさを小さくすることには物理的
な制限があつて濃淡の表現に限界があるという欠
点があつた。
-Problems to be Solved by the Invention- However, when printing graphic information with shading, such as a photograph, using such a conventional printer, the shading of the printed figure is determined by the number of dots formed per unit area. must be expressed by numbers,
Since it was not possible to change the density of the dots themselves, in order to express smooth gradations of light and shade, it was necessary to increase the number of dots printed per unit area. For example, wire dot printers require thinner wires and densely arranged wires, while inkjet printers and laser printers require smaller ink droplets and laser beam irradiation spots to more precisely control their trajectory and irradiation angle. Not only does the structure of the printing head and its control become complicated, which reduces the printing speed, but there are also physical limitations to reducing the size of the dots, which limits the ability to express light and shade. There was a drawback.

またドツト自体の印刷濃度を変化させることが
できない従来のプリンタでは、ドツトを一列に並
べて表現される線に濃淡を持たせることは全く不
可能であつた。
Furthermore, with conventional printers that cannot change the printing density of the dots themselves, it has been completely impossible to create shading in lines expressed by arranging dots in a row.

この発明は、文字や図形を印刷する際の画像要
素となるドツト自体の印刷濃度を変化させること
ができる技術手段を得ることを目的として為され
たもので、ドツト自体の印刷濃度を制御すること
により、印刷される文字や図形の濃度の階調を連
続的に変化させることができるプリンタを提供す
るものである。
This invention was made for the purpose of obtaining a technical means that can change the printing density of the dots themselves, which are image elements when printing characters and figures. The present invention provides a printer that can continuously change the density gradation of printed characters and figures.

−問題点を解決するための手段− 第1図はこの発明の一実施例における画像要素
の形成手段の原理を示す図である。以下第1図を
参照して上記問題点を解決するためにこの発明が
採用した技術手段を説明する。
-Means for Solving the Problems- FIG. 1 is a diagram showing the principle of image element forming means in an embodiment of the present invention. The technical means adopted by the present invention to solve the above problems will be explained below with reference to FIG.

この発明のプリンタでは、印刷媒体1の印刷面
に対向して圧電性高分子や担体中に圧電セラミツ
クを分散した可撓性の圧電板2を配置してあり、
該圧電板2に局部的に操作電圧を印加する電極
3,4が設けられている。この圧電板2は無端状
に成形されてプーリ11,12間に巻架され、キ
ヤリア18の移動速度、すなわち印刷媒体1の相
対移動速度と同速度で周回駆動されている。そし
てこの圧電板2の印刷媒体1に対向する面には、
多数の微細な錐状突起5,5a…を形成した硬質
の面6が形成されており、電極3,4間に電圧を
印加したときに、圧電板2の局部的な膨張によ
り、該膨張部分の錐状突起5a…5aが印刷媒体
1の印刷面に押接されるようにしており、印刷媒
体1の印刷面に錐状突起5aの先端の押接により
生ずる微小画像7a…,7b…,7…(第2図参
照)の集合からなる画像要素(ドツト)8a,8
b,8cが形成されるものである。
In the printer of the present invention, a flexible piezoelectric plate 2 in which piezoelectric ceramics are dispersed in a piezoelectric polymer or a carrier is arranged opposite to the printing surface of the print medium 1.
Electrodes 3 and 4 are provided to locally apply an operating voltage to the piezoelectric plate 2. This piezoelectric plate 2 is formed into an endless shape, is wound around between pulleys 11 and 12, and is rotated at the same speed as the moving speed of the carrier 18, that is, the relative moving speed of the printing medium 1. On the surface of this piezoelectric plate 2 facing the printing medium 1,
A hard surface 6 is formed with a large number of minute conical projections 5, 5a, etc., and when a voltage is applied between the electrodes 3 and 4, the expanded portion is caused by local expansion of the piezoelectric plate 2. The conical protrusions 5a...5a are pressed against the printing surface of the printing medium 1, and minute images 7a..., 7b..., produced by the pressing of the tips of the conical protrusions 5a against the printing surface of the printing medium 1. Image elements (dots) 8a, 8 consisting of a set of 7... (see Figure 2)
b, 8c are formed.

第1図のものでは、錐状突起5,5a…を形成
した面6と印刷媒体1との間にインク層9が介在
しており、このインク層9が錐状突起5a…5a
により印刷媒体1に押接されて印刷媒体1にイン
クが転写されて画像要素8aないし8cが形成さ
れる構造となつているが、感圧発色型の印刷媒体
を用いることにより、インク層9を有しない構造
とすることもできる。
In the one shown in FIG. 1, an ink layer 9 is interposed between the printing medium 1 and the surface 6 on which the conical projections 5, 5a, . . .
The structure is such that the image elements 8a to 8c are formed by pressing the ink onto the printing medium 1 and transferring the ink to the printing medium 1. However, by using a pressure-sensitive coloring type printing medium, the ink layer 9 can be transferred to the printing medium 1. It is also possible to have a structure without it.

−作用− 電極3,4から印加される電圧による圧電板2
の膨張量は、その電圧値によつて変化する。従つ
て、大きな電圧を印加してやれば、該電圧印加部
分の錐状突起5a…5aは大きな力で印刷媒体1
に押接されることとなり、錐状突起5aの先端が
それだけ余計に印刷媒体1に食い込む。即ち、印
刷媒体1に押接される錐状突起5aの面積は、印
加する電圧の値によつて変化し、弱い電圧を印加
したときには第2図aのような小面積の微小画像
7aの集合からなる画像要素8aが、強い電圧を
印加したときには同図cのような相対的に大きな
面積の微小画像7cの集合からなる画像要素8c
が印刷媒体1に形成される。この画像要素8a,
8b,8cは、電極3の先端寸法により決定され
る大きさのドツトを形成するものであり、このド
ツトの集合によつて、所望の文字ないし図形が印
刷面に形成されるのである。
- Effect - Piezoelectric plate 2 by voltage applied from electrodes 3 and 4
The amount of expansion varies depending on the voltage value. Therefore, if a large voltage is applied, the conical protrusions 5a...5a at the voltage applied portions will apply a large force to the printing medium 1.
As a result, the tip of the conical protrusion 5a digs into the print medium 1 that much more. That is, the area of the conical protrusion 5a that is pressed against the print medium 1 changes depending on the value of the applied voltage, and when a weak voltage is applied, a collection of minute images 7a with a small area as shown in FIG. 2a is created. When a strong voltage is applied, an image element 8a consisting of an image element 8c becomes an image element 8c consisting of a set of relatively large-area minute images 7c as shown in c in the same figure.
is formed on the print medium 1. This image element 8a,
8b and 8c form dots of a size determined by the size of the tip of the electrode 3, and a desired character or figure is formed on the printing surface by a collection of these dots.

圧電板2は印刷媒体1の相対移動速度と同速度
で周回駆動されており、従つて圧電板2の突起形
成面6と印刷媒体1との間に相対滑りが生じない
ので、錐状突起5aの先端が印刷媒体の表面を引
つ掻くことがなく、従つて点状の鮮明な微小画像
7a,7b,7cからなるドツトを印刷面に形成
することができる。
The piezoelectric plate 2 is rotated at the same speed as the relative movement speed of the printing medium 1, and therefore no relative slippage occurs between the protrusion forming surface 6 of the piezoelectric plate 2 and the printing medium 1, so that the conical protrusion 5a The leading edge of the printing medium does not scratch the surface of the printing medium, and therefore, it is possible to form dots consisting of clear, point-like minute images 7a, 7b, and 7c on the printing surface.

即ち、この発明のプリンタでは、文字ないし図
形の要素となるドツト自体の濃度を電極3,4間
に印加される電圧値によつて連続的に変化させる
ことができ、比較的粗いドツト密度で連続的な濃
度階調を有する文字や図形を印刷することが可能
となる。
That is, in the printer of the present invention, the density of the dots themselves, which are elements of characters or figures, can be continuously changed by the voltage value applied between the electrodes 3 and 4, and the dots can be continuously printed at a relatively coarse density. This makes it possible to print characters and figures with different density gradations.

−実施例− 第1図ないし第4図はこの発明のプリンタの一
実施例を示した図で、第3図中、1は印刷媒体、
2は可撓性圧電板であり、該圧電板2は無端状に
成形されてプーリ11,12間に巻架されてい
る。13はプーリ11に対向して圧電板2を挟持
するプーリであり、プーリ11が図示しない駆動
機構で回転駆動されて圧電板2を図示矢印Aの方
向に周回させている。14は圧電板2に局部的に
操作電圧を印加するためのヘツドユニツト、15
は圧電板2と印刷媒体1との間に介在するインク
リボン、16,17はリボンガイドである。
-Embodiment- Figures 1 to 4 are diagrams showing an embodiment of the printer of the present invention, and in Figure 3, 1 is a print medium;
2 is a flexible piezoelectric plate, and the piezoelectric plate 2 is formed into an endless shape and is wound between pulleys 11 and 12. Reference numeral 13 denotes a pulley that faces the pulley 11 and holds the piezoelectric plate 2 therebetween, and the pulley 11 is rotationally driven by a drive mechanism (not shown) to rotate the piezoelectric plate 2 in the direction of arrow A in the figure. 14 is a head unit for locally applying an operating voltage to the piezoelectric plate 2; 15;
1 is an ink ribbon interposed between the piezoelectric plate 2 and the print medium 1, and 16 and 17 are ribbon guides.

ヘツドユニツト14、プーリ11ないし13及
びインクリボン15は、キヤリア18に搭載され
ており、このキヤリア18は圧電板2の周回速度
に同期した速度で図の矢印Bの方向に移動する構
造となつている。
The head unit 14, pulleys 11 to 13, and ink ribbon 15 are mounted on a carrier 18, and this carrier 18 is structured to move in the direction of arrow B in the figure at a speed synchronized with the rotation speed of the piezoelectric plate 2. .

圧電板2には、図で外側となる面6に、第1図
に示したような多数の微細な錐状突起5…5がそ
の全面に設けられている。
The piezoelectric plate 2 is provided with a large number of fine conical projections 5...5 as shown in FIG. 1 on the entire surface of the outer surface 6 in the figure.

ヘツドユニツト14の内部には、第4図に示す
ような多数の電極ピン3…3が配設されており、
その先端が圧電板2の内側面に摺接している。4
は圧電板2の外側面全体を覆つているアース側の
電極板で、この電極板4は、その端部が圧電板2
の外側に折り曲げられて露出しており、電極ピン
4pがこれに摺接している。そして電極ピン4p
と電極ピン3…3の所望のものとの間に操作電圧
を印加することにより、第1図に示すように、圧
電板2を局部的に膨張させる構造である。電極ピ
ン3…3は、例えば公知のワイヤドツト型の印刷
ヘツドのワイヤと同様に配置してやればよい。勿
論、電極ピン3…3はワイヤドツトプリンタのワ
イヤのように軸方向に駆動される訳ではなく、単
に選択されたものに電圧が印加されるだけであ
る。
Inside the head unit 14, a large number of electrode pins 3...3 are arranged as shown in FIG.
Its tip is in sliding contact with the inner surface of the piezoelectric plate 2. 4
is an electrode plate on the ground side that covers the entire outer surface of the piezoelectric plate 2, and this electrode plate 4 has an end that is connected to the piezoelectric plate 2.
It is bent to the outside and exposed, and the electrode pin 4p is in sliding contact with this. And electrode pin 4p
As shown in FIG. 1, the structure is such that the piezoelectric plate 2 is locally expanded by applying an operating voltage between the piezoelectric plate 2 and a desired one of the electrode pins 3...3. The electrode pins 3 . . . 3 may be arranged, for example, in the same manner as the wires of a known wire dot type printing head. Of course, the electrode pins 3...3 are not driven in the axial direction like the wires of a wire dot printer, but voltage is simply applied to selected ones.

上記構造において、キヤリア18を矢印Bの方
向に圧電板2の周回速度と同期させて移動させる
と、圧電板2は印刷媒体1に対向して移動してゆ
く。このとき、圧電板2と印刷媒体1との間には
相対速度差はない。そしてこの移動中にヘツドユ
ニツト14の電極ピン3…3の所望のものに電圧
を印加し、その電圧値を制御することにより、第
2図aないしcに示したような微小画像7a…な
いし7c…の集合からなるドツト8aないし8c
を印刷媒体1の印刷面に形成してやることがで
き、このドツト8aないし8cの集合により、従
来のプリンタと同様に、文字や図形を印刷してゆ
くことができる。印刷されるドツト8aないし8
cの濃度は、電極ピン3…3に印加される電圧値
を制御することにより第2図aないしcに示すよ
うにアナログ的に変化するから、ドツト自体の濃
度を変化させることによつて無段階の濃度階調を
有する文字や図形を印刷することが可能である。
In the above structure, when the carrier 18 is moved in the direction of arrow B in synchronization with the rotational speed of the piezoelectric plate 2, the piezoelectric plate 2 moves opposite to the printing medium 1. At this time, there is no relative velocity difference between the piezoelectric plate 2 and the printing medium 1. During this movement, a voltage is applied to desired ones of the electrode pins 3...3 of the head unit 14, and by controlling the voltage value, minute images 7a... to 7c... as shown in FIGS. 2a to 2c are created. Dots 8a to 8c consisting of a set of
can be formed on the print surface of the print medium 1, and by a collection of these dots 8a to 8c, characters and figures can be printed in the same way as with conventional printers. Printed dots 8a to 8
Since the concentration of c changes in an analog manner as shown in Figure 2 a to c by controlling the voltage value applied to the electrode pins 3... It is possible to print characters and figures that have stepwise density gradations.

なお上記実施例では、錐状突起5の押接により
インクリボン15のインクを印刷媒体1に転写す
る構造としているが、例えばインク供給ローラを
用いて錐状突起5に予め付着させたインクを錐状
突起5の押接により印刷媒体1に転写する構造と
することもでき、印刷媒体として感圧発色型の媒
体を用いれば、錐状突起5の押接のみによつて微
小画像7aないし7cを形成することができる。
また、錐状突起5は、図示四角錐状のもののほ
か、円錐状、三角錐状、六角錐状のもの等を用い
ることができる。
In the above embodiment, the ink of the ink ribbon 15 is transferred to the print medium 1 by pressing the conical projection 5, but for example, an ink supply roller is used to transfer the ink that has been attached to the conical projection 5 in advance to the conical projection 5. It is also possible to have a structure in which the images are transferred to the printing medium 1 by pressing the conical projections 5. If a pressure-sensitive coloring type medium is used as the printing medium, the minute images 7a to 7c can be transferred only by the pressing of the conical projections 5. can be formed.
In addition to the quadrangular pyramid shape shown in the drawing, the conical projection 5 may have a conical shape, a triangular pyramid shape, a hexagonal pyramid shape, or the like.

第5図及び第6図は、圧電板2に局部的な電圧
を印加するのに採用し得る他の電極構成を示した
もので、第5図に示したものは、圧電板2の外側
のアース側電極を縦方向の多数の細帯状電極4a
…4aとし、電圧印加側の電極を圧電板2の内側
に横方向の多数の細帯状の電極3a…3aを添着
して形成したもので、これらの電極3a…3a及
び4a…4aには、ブラシ23…23及び24が
摺接している。細帯状電極3a…3aと4a…4
aとは、圧電板2の面内で交叉しており、選択さ
れた縦横の電極の交点において圧電板2に局部的
に操作電圧が印加されるものである。
5 and 6 show other electrode configurations that can be adopted to apply a local voltage to the piezoelectric plate 2. The one shown in FIG. The ground side electrode is a large number of vertical strip-shaped electrodes 4a.
...4a, and the electrode on the voltage application side is formed by attaching a large number of horizontal strip-shaped electrodes 3a...3a to the inside of the piezoelectric plate 2, and these electrodes 3a...3a and 4a...4a are Brushes 23...23 and 24 are in sliding contact. Thin strip electrodes 3a...3a and 4a...4
a cross within the plane of the piezoelectric plate 2, and an operating voltage is locally applied to the piezoelectric plate 2 at the intersection of selected vertical and horizontal electrodes.

また第6図に示すものは、アース側電極4を圧
電板2の外側に添着された平面電極とし、圧電板
2の内側に多数の電圧印加電極3b…3bを配置
したものである。電極4にはブラシ24が摺接し
ており、電極3b…3bにはブラシ23…23か
ら所定のタイミングで電圧が供給されてドツトの
印刷が行われる。
Furthermore, in the one shown in FIG. 6, the ground side electrode 4 is a flat electrode attached to the outside of the piezoelectric plate 2, and a large number of voltage application electrodes 3b...3b are arranged inside the piezoelectric plate 2. A brush 24 is in sliding contact with the electrode 4, and voltage is supplied from the brushes 23 to the electrodes 3b at a predetermined timing to print dots.

−発明の効果− 以上説明したように、この発明のプリンタによ
れば、文字や図形の形成要素となるドツト自体の
濃度を連続的な階調で変化させることが可能とな
り、従つて、そのドツト粗さに関係なく、連続的
な濃度階調の文字や図形を印刷することができ、
ハーフトーンを自由に表すことができるようにな
るから、写真情報等を印刷するのにきわめて好適
なプリンタを得ることができる。
-Effects of the Invention- As explained above, according to the printer of the present invention, it is possible to change the density of the dots themselves, which are the forming elements of characters and figures, in continuous gradations, and therefore the dots can be It is possible to print characters and figures with continuous density gradation regardless of roughness.
Since halftones can be expressed freely, a printer that is extremely suitable for printing photographic information and the like can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図ないし第4図はこの発明の一実施例を示
す図で、第1図は原理構造を模式的に示す図、第
2図は印刷されたドツトの拡大図、第3図はプリ
ンタの要部構造を模式的に示す斜視図、第4図は
電極構造を示す斜視図である。第5図及び第6図
は圧電板に局部的に電圧を印加する構造の第2及
び第3実施例を示す斜視図である。 図中、1:印刷媒体、2:可撓性圧電板、3,
3a,3b:電極、4,4a:電極、5:錐状突
起、6:突起形成面、7a〜7c:微小画像、8
a〜8c:画像要素、9:インク層。
Figures 1 to 4 are diagrams showing one embodiment of the present invention. Figure 1 is a diagram schematically showing the principle structure, Figure 2 is an enlarged view of printed dots, and Figure 3 is a diagram of the printer. FIG. 4 is a perspective view schematically showing the main structure, and FIG. 4 is a perspective view showing the electrode structure. FIGS. 5 and 6 are perspective views showing second and third embodiments of a structure for locally applying a voltage to a piezoelectric plate. In the figure, 1: printing medium, 2: flexible piezoelectric plate, 3,
3a, 3b: electrode, 4, 4a: electrode, 5: pyramidal projection, 6: protrusion formation surface, 7a to 7c: minute image, 8
a to 8c: image element, 9: ink layer.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 局部的に操作電圧を印加可能とした電極対
3,4を設けた無端状の可撓性圧電板2をプーリ
11,12間に巻架してその外周面を印刷媒体1
に対向させて印刷媒体1の相対移動速度と同速度
で周回駆動し、その印刷媒体1に対向する外周面
に微細な錐状突起5,5aを配置した面を設け、
圧電板2の局部的な付勢により生ずる錐状突起
5,5aの押接力を印刷媒体1の印刷面に作用さ
せ、印刷面に作用した錐状突起5,5aの押接面
積に相当する面積の微小画像7a,7b,7cの
集合からなるドツト8a,8b,8cを印刷面に
形成することを特徴とする、圧力転写プリンタ。
1 An endless flexible piezoelectric plate 2 provided with electrode pairs 3 and 4 to which an operating voltage can be applied locally is wound between pulleys 11 and 12, and its outer peripheral surface is used as a printing medium 1.
is rotated at the same speed as the relative movement speed of the printing medium 1, and a surface on which fine conical projections 5, 5a are arranged is provided on the outer peripheral surface facing the printing medium 1,
The pressing force of the conical protrusions 5, 5a generated by local biasing of the piezoelectric plate 2 is applied to the printing surface of the printing medium 1, and the area corresponding to the pressing area of the conical protrusions 5, 5a applied to the printing surface is A pressure transfer printer characterized in that dots 8a, 8b, 8c consisting of a set of minute images 7a, 7b, 7c are formed on a printing surface.
JP7510986A 1986-03-31 1986-03-31 Pressure transfer printer Granted JPS62231767A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7510986A JPS62231767A (en) 1986-03-31 1986-03-31 Pressure transfer printer

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7510986A JPS62231767A (en) 1986-03-31 1986-03-31 Pressure transfer printer

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Publication Number Publication Date
JPS62231767A JPS62231767A (en) 1987-10-12
JPH056515B2 true JPH056515B2 (en) 1993-01-26

Family

ID=13566676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7510986A Granted JPS62231767A (en) 1986-03-31 1986-03-31 Pressure transfer printer

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Country Link
JP (1) JPS62231767A (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53147562A (en) * 1977-05-27 1978-12-22 Yokogawa Hokushin Electric Corp Recorder
JPS5955760A (en) * 1982-09-27 1984-03-30 Olympus Optical Co Ltd Wire dot recording system

Patent Citations (2)

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