JPH0564115B2 - - Google Patents
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- JPH0564115B2 JPH0564115B2 JP61090639A JP9063986A JPH0564115B2 JP H0564115 B2 JPH0564115 B2 JP H0564115B2 JP 61090639 A JP61090639 A JP 61090639A JP 9063986 A JP9063986 A JP 9063986A JP H0564115 B2 JPH0564115 B2 JP H0564115B2
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- roll
- main body
- cylinder
- axis
- core rod
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/02—Platens
- B41J11/04—Roller platens
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、インパクト形プリンタに用いられ
るプラテンロールに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application This invention relates to a platen roll used in an impact printer.
この明細書において、「アルミニウム」という
語は純アルミニウムの他にすべてのアルミニウム
合金を含む意味で用いられる。 In this specification, the term "aluminum" is used to include all aluminum alloys in addition to pure aluminum.
従来技術とその問題点
従来、プラテンロールとしては、円筒部と、そ
の両端に一体的に設けられた回転軸部とよりなる
ロール本体の円筒部内周面がゴム層で内張りされ
たものが使用されていた。上記ロール本体は、金
属管に、その両端部を除いてバルジング加工を施
すことにより形成されていた。しかしながら、こ
のプラテンロールは、製造が面倒であるとともに
重量が大きくなるという問題があつた。そこで、
円筒部、円筒部の軸線上に配置された芯棒部、お
よび円筒部と芯棒部とを連結する複数の連結壁と
が一体成形されたアルミニウム押出型材からな
り、かつ芯棒部の両端部が円筒部および連結壁の
両端よりも突出し、この部分が回転軸となされた
プラテンロールが提案された(実開昭60−7415号
公報参照)。このプラテンロールは、押出加工に
より製造されるのでその作業は容易であるが、な
お重量が大きくなるという問題があつた。Conventional technology and its problems Conventionally, a platen roll has been used in which the inner circumferential surface of the cylindrical part of the roll body, which consists of a cylindrical part and a rotating shaft part integrally provided at both ends of the roll body, is lined with a rubber layer. was. The roll body was formed by subjecting a metal tube to a bulging process except for both ends thereof. However, this platen roll has problems in that it is troublesome to manufacture and is heavy in weight. Therefore,
A cylindrical part, a core rod part arranged on the axis of the cylindrical part, and a plurality of connecting walls connecting the cylindrical part and the core rod part are made of an integrally molded aluminum extruded material, and both ends of the core rod part A platen roll has been proposed in which the cylindrical portion and the connecting wall protrude from both ends thereof, and this portion serves as the rotating shaft (see Japanese Utility Model Publication No. 7415/1983). Although this platen roll is manufactured by extrusion processing and is easy to work with, it still has the problem of increased weight.
この発明の目的は、上記問題を解決したプラテ
ンロールを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a platen roll that solves the above problems.
問題点を解決するための手段
この発明によるプラテンロールは、アルミニウ
ム製管からなるロール主体と、筒および筒の軸線
上に連結壁を介して一体に設けられた芯棒よりな
り、かつロール主体の両端に、筒の軸線がロール
主体の軸線と一致するように接合されたロール副
体とからなるものである。Means for Solving the Problems The platen roll according to the present invention consists of a roll main body made of an aluminum tube, a cylinder and a core rod integrally provided on the axis of the cylinder via a connecting wall, and a roll main body. It consists of a roll subbody joined to both ends so that the axis of the cylinder coincides with the axis of the roll main body.
上記において、芯棒としては、中実のものおよ
び中空筒状のもののいずれをも含むものとする。
またロール主体としては、継目無管を用いること
が好ましいが、これに限るものではない。また、
ロール主体とロール副体との接合は、摩擦圧接
法、フラツシユバツト溶接法等により行なうこと
が好ましいが、これに限るものではない。 In the above, the core rod includes both solid rods and hollow cylindrical rods.
Moreover, it is preferable to use a seamless pipe as the main body of the roll, but it is not limited to this. Also,
It is preferable that the roll main body and the roll sub-body be joined by a friction welding method, a flat butt welding method, etc., but the method is not limited thereto.
実施例
以下、この発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。Embodiments Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
全図面を通じて同一物および同一部分には同一
符号を付して説明を省略する。 The same parts and parts are denoted by the same reference numerals throughout the drawings, and their explanation will be omitted.
実施例 1
この実施例は、第1図および第2図に示すもの
である。Example 1 This example is shown in FIGS. 1 and 2.
第1図および第2図において、プラテンロール
1は、アルミニウム製継目無管からなるロール主
体2と、筒4および筒4の軸線上に複数の放射状
連結壁5を介して一体に設けられた中空管状の芯
棒6よりなり、かつロール主体2の両端に、筒4
の軸線がロール主体2の軸線と一致するように摩
擦圧接せしめられたロール副体3とからなる
ロール副体3の筒4の外径および肉厚は、それ
ぞれロール主体2の外径および肉厚と等しくなつ
ている。これらの寸法は必ずしもぴつたり一致し
てい必要はなく、若干異なつていてもよい。ま
た、両ロール副体3の中空管状芯棒6は、筒4お
よび連結壁5よりも所定長さ外方に突出させら
れ、プラテンロール1を取付けるべきプリンタの
軸受部に対応する形状に加工されて回転軸部7と
なされている。プラテンロール1の外周面は、
SBR、NBR等からなるゴム層8で覆われ、プリ
ンタ用プラテンとして使用される。 In FIGS. 1 and 2, the platen roll 1 includes a roll main body 2 made of a seamless aluminum pipe, a cylinder 4, and a hollow cylinder integrally provided on the axis of the cylinder 4 via a plurality of radial connecting walls 5. It consists of a tubular core rod 6, and cylinders 4 are provided at both ends of the roll main body 2.
The outer diameter and wall thickness of the cylinder 4 of the roll sub-body 3 are the outer diameter and wall thickness of the roll main body 2, respectively. is becoming equal to These dimensions do not necessarily have to match exactly and may differ slightly. Further, the hollow tubular core rod 6 of both roll sub bodies 3 is made to protrude outward by a predetermined length from the cylinder 4 and the connecting wall 5, and is processed into a shape corresponding to the bearing part of the printer to which the platen roll 1 is attached. The rotating shaft portion 7 is formed by the rotating shaft portion 7. The outer peripheral surface of the platen roll 1 is
It is covered with a rubber layer 8 made of SBR, NBR, etc., and is used as a printer platen.
このようなプラテンロール1は、たとえば次の
ようにしてつくられる。 Such a platen roll 1 is manufactured, for example, as follows.
まず、アルミニウム製継目無管を所定長さに切
断してロール主体2を形成する。また、アルミニ
ウム・ビレツトから押出成形により、ロール主体
2の外径および肉厚と等しい外径および肉厚を有
する筒4および筒4の軸線上に複数の放射状連結
壁5を介して一体に設けられた中空管状の芯棒6
よりなる押出型材をつくり、これを所定の長さに
切断して2つのロール副体素材3Aを形成する。
この素材3Aの長さは、完成したロール副体3に
おける芯棒6全体の長さ、すなわち筒4内に存在
する部分に回転軸部7を加えた長さと等しくなつ
ている。そして、この素材3Aを、ロール主体2
の両端に、筒4の軸線がロール主体2の軸線と一
致するように、摩擦圧接法により接合する(第3
図参照)。ついで、旋盤加工により素材3Aの筒
4および連結壁5を第3図に鎖線で示すように切
削除去するとともに、素材3Aとロール主体2と
の接合部外周面に存在するばり9を切断除去す
る。こうしてプラテンロール1がつくられる。 First, the roll main body 2 is formed by cutting a seamless aluminum pipe into a predetermined length. Also, by extrusion molding from an aluminum billet, a cylinder 4 having an outer diameter and a wall thickness equal to the outer diameter and wall thickness of the roll main body 2 is integrally provided on the axis of the cylinder 4 via a plurality of radial connecting walls 5. Hollow tubular core rod 6
An extruded molded material is made and cut into a predetermined length to form two roll sub-body materials 3A.
The length of this material 3A is equal to the entire length of the core rod 6 in the completed roll subbody 3, that is, the length of the portion existing in the cylinder 4 plus the rotating shaft portion 7. Then, roll main body 2 of this material 3A
are joined to both ends of the cylinder 4 by friction welding so that the axis of the cylinder 4 coincides with the axis of the roll main body 2 (the third
(see figure). Then, by lathe processing, the cylinder 4 and connecting wall 5 of the material 3A are cut and removed as shown by chain lines in FIG. . In this way, the platen roll 1 is produced.
実施例 2 この実施例は第4図に示すものである。Example 2 This embodiment is shown in FIG.
第4図に示すプラテンロール11は、ロール副
体3の芯棒12が中実であることを除いては実施
例1のものと同じ構成であり、実施例1のものと
同様につくられる。 The platen roll 11 shown in FIG. 4 has the same structure as that of Example 1 except that the core rod 12 of the roll subbody 3 is solid, and is manufactured in the same manner as that of Example 1.
実施例 3 この実施例は第5図に示すものである。Example 3 This embodiment is shown in FIG.
第5図に示すプラテンロール21は、ロール副
体3の中空管状芯棒6が筒4および連結壁5より
も外方に突出しておらず、この芯棒6内に回転軸
22が圧入されていることを除いては実施例1の
ものと同じ構成である。この場合、回転軸22の
軸線とロール副体3の軸線とを一致させるために
は、ロール副体3の長さを、少なくとも20〜30mm
程度とすることが好ましい。そして、ロール主体
2の両端にロール副体3を摩擦圧接法により接合
した語、旋盤により接合部のばりを切削除去し、
さらに回転軸22を圧入することによりつくられ
る。 In the platen roll 21 shown in FIG. 5, the hollow tubular core rod 6 of the roll subbody 3 does not protrude outward beyond the tube 4 and the connecting wall 5, and the rotating shaft 22 is press-fitted into the core rod 6. The configuration is the same as that of the first embodiment except that the second embodiment has the same configuration as that of the first embodiment. In this case, in order to match the axis of the rotating shaft 22 and the axis of the roll subbody 3, the length of the roll subbody 3 must be at least 20 to 30 mm.
It is preferable to set it as approximately. Then, the roll subbody 3 is joined to both ends of the roll main body 2 by friction welding, and the burrs at the joint are cut and removed using a lathe.
Furthermore, it is made by press-fitting the rotating shaft 22.
発明の効果
この発明によるプラテンロールは、アルミニウ
ム製管からなるロール主体と、筒および筒の軸線
上に連結壁を介して一体に設けられた芯棒よりな
り、かつロール主体の両端に、筒の軸線がロール
主体の軸線と一致するように接合されたロール副
体とからなるものであるから、従来の2つのプラ
テンロールに比較して軽量化を図ることができ
る。Effects of the Invention The platen roll according to the present invention consists of a roll main body made of an aluminum tube, a cylinder and a core rod that is integrally provided on the axis of the cylinder via a connecting wall, and at both ends of the roll main body. Since it is made up of a roll sub-body joined so that its axis coincides with the axis of the roll main body, it is possible to achieve a reduction in weight compared to the conventional two platen rolls.
第1図はこの発明の実施例1を示す中間省略縦
断面図、第2図は同側面図、第3図は実施例1の
プラテンロールの製造途上を示す部分縦断面図、
第4図はこの発明の実施例2を示す部分縦断面
図、第5図はこの発明の実施例3を示す部分縦断
面図である。
1,11,21……プラテンロール、2……ロ
ール主体、3……ロール副体、4……筒、5……
連結壁、6,12……芯棒。
FIG. 1 is a vertical cross-sectional view with the intermediate part omitted showing Example 1 of the present invention, FIG. 2 is a side view of the same, and FIG.
FIG. 4 is a partial longitudinal sectional view showing a second embodiment of the invention, and FIG. 5 is a partial longitudinal sectional view showing a third embodiment of the invention. 1, 11, 21...platen roll, 2...roll main body, 3...roll subsidiary body, 4...tube, 5...
Connecting wall, 6, 12...core rod.
Claims (1)
および筒の軸線上に連結壁を介して一体に設けら
れた芯棒よりなり、かつロール主体の両端に、筒
の軸線がロール主体の軸線と一致するように接合
されたロール副体とからなるプラテンロール。1 Consisting of a roll main body made of an aluminum tube, a cylinder and a core rod integrally provided on the axis of the cylinder via a connecting wall, and at both ends of the roll main body, the axis of the cylinder coincides with the axis of the roll main body. A platen roll consisting of a roll subbody and a roll subbody joined together in a similar manner.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9063986A JPS62246757A (en) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | Platen roll |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9063986A JPS62246757A (en) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | Platen roll |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62246757A JPS62246757A (en) | 1987-10-27 |
JPH0564115B2 true JPH0564115B2 (en) | 1993-09-13 |
Family
ID=14004069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9063986A Granted JPS62246757A (en) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | Platen roll |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62246757A (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4934574B2 (en) * | 2007-11-27 | 2012-05-16 | パナソニック株式会社 | lighting equipment |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS607415B2 (en) * | 1980-09-19 | 1985-02-25 | オムロン株式会社 | detection switch |
JPS6120771A (en) * | 1984-07-10 | 1986-01-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Platen for printing apparatus |
JPS6144665A (en) * | 1984-08-10 | 1986-03-04 | Osamu Ichinose | Platen for business machine such as printer or the like |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS607415U (en) * | 1983-06-28 | 1985-01-19 | ユニ.ラバ−パ−ツ有限会社 | Structure of roller shaft |
-
1986
- 1986-04-18 JP JP9063986A patent/JPS62246757A/en active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS607415B2 (en) * | 1980-09-19 | 1985-02-25 | オムロン株式会社 | detection switch |
JPS6120771A (en) * | 1984-07-10 | 1986-01-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Platen for printing apparatus |
JPS6144665A (en) * | 1984-08-10 | 1986-03-04 | Osamu Ichinose | Platen for business machine such as printer or the like |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62246757A (en) | 1987-10-27 |
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