JPH0563647B2 - - Google Patents
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- JPH0563647B2 JPH0563647B2 JP59231936A JP23193684A JPH0563647B2 JP H0563647 B2 JPH0563647 B2 JP H0563647B2 JP 59231936 A JP59231936 A JP 59231936A JP 23193684 A JP23193684 A JP 23193684A JP H0563647 B2 JPH0563647 B2 JP H0563647B2
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- drum
- spring
- intermediate gear
- output shaft
- receiving plate
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D13/00—Friction clutches
- F16D13/08—Friction clutches with a helical band or equivalent member, which may be built up from linked parts, with more than one turn embracing a drum or the like, with or without an additional clutch actuating the end of the band
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、たとえばコンクリートミキサー
車、ダンプ車輌、コンクリートポンプ車等に用い
られる動力伝達装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a power transmission device used in, for example, concrete mixer trucks, dump trucks, concrete pump trucks, and the like.
〈従来技術〉
従来、この種の動力伝達装置は第２図に示すよ
うに、トランスミツシヨン側の駆動歯車１により
駆動される一連の入力歯車２、中間歯車３および
出力軸４を備えると共に、上記出力軸４のスプラ
イン部４ａおよび中間歯車３のスプライン歯３ａ
に噛合し得るスライダ５を備える。そして、シフ
トロツド６を第２図中右方へ想像線で示す位置ま
でシフトさせて、上記スライダ５をシフト７によ
り想像線で示す位置までシフトさせて、スライダ
５を上記スプライン部４ａおよびスプライン歯３
ａに噛合させて、中間歯車３と出力軸４を連結し
て、動力を伝達している。<Prior Art> Conventionally, as shown in FIG. 2, this type of power transmission device includes a series of input gears 2, intermediate gears 3, and output shafts 4 driven by a drive gear 1 on the transmission side. The spline portion 4a of the output shaft 4 and the spline tooth 3a of the intermediate gear 3
The slider 5 is provided with a slider 5 that can be engaged with the slider 5. Then, the shift rod 6 is shifted to the right in FIG.
a, the intermediate gear 3 and the output shaft 4 are connected to transmit power.
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところで、上記従来の動力伝達装置では、スラ
イダ５のスプライン部４ａおよびスプライン歯３
ａに対するスプライン嵌合により動力を伝達して
いるため、動力の断接時に中間歯車３が空回りす
るようにしておかないと、中間歯車３のスプライ
ン歯３ａやスライダ５の歯が破損したり、ギヤ鳴
りがしたりする。そのため、従来においては、動
力伝達装置の断接時に必らず車輌のクラツチペダ
ルを踏み込んで、中間歯車３を空回りさせなけれ
ばならないという煩わしい点がある。<Problems to be Solved by the Invention> By the way, in the above conventional power transmission device, the spline portion 4a of the slider 5 and the spline teeth 3
Since power is transmitted by spline fitting to a, if the intermediate gear 3 is not allowed to idle when the power is connected or disconnected, the spline teeth 3a of the intermediate gear 3 and the teeth of the slider 5 may be damaged or the gear I hear a ringing sound. Therefore, in the conventional art, there is a troublesome point that the clutch pedal of the vehicle must be depressed to allow the intermediate gear 3 to rotate idly when the power transmission device is connected or disconnected.
そこで、この発明の目的は、車輌のクラツチを
断にしなくても、動力伝達装置を断接できるよう
にすることにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to enable a power transmission device to be connected and disconnected without having to disconnect the clutch of the vehicle.
〈問題点を解決するための手段〉
上記目的を達成するため、この発明の動力伝達
装置は、第１図に具体的に例示するように、出力
軸１５の回りにベアリングを介して回転自在に支
持され、駆動歯車２６により入力歯車２５を介し
て駆動される中間歯車３１に固定した前部ドラム
３５と、出力軸１５に固定した後部ドラム５１と
を相対向させ、上記後部ドラム５１の後端側に出
力軸１５の回りにベアリング５７で回転自在に支
持された受けプレート５６を設けている。さら
に、上記前部ドラム３５と後部ドラム５１の外周
囲にスプリング５８を配置して、上記スプリング
５８の一端を中間歯車３１にスプリング５８の他
端を受けプレート５６に夫々連結している。そし
て、上記受けプレート５６に対向する押圧プレー
ト６５を出力軸１５に軸方向に前後移動可能かつ
回転不自在に設けると共に、押圧手段７４を設け
て、この押圧手段によつて、上記押圧プレート６
５を受けプレート５６に向けて押圧するようにし
ている。<Means for Solving the Problems> In order to achieve the above object, the power transmission device of the present invention, as specifically illustrated in FIG. A front drum 35 supported and fixed to an intermediate gear 31 driven by a drive gear 26 via an input gear 25 and a rear drum 51 fixed to an output shaft 15 are opposed to each other, and the rear end of the rear drum 51 is made to face each other. A receiving plate 56 rotatably supported around the output shaft 15 by a bearing 57 is provided on the side. Furthermore, a spring 58 is arranged around the outer periphery of the front drum 35 and rear drum 51, and one end of the spring 58 is connected to the intermediate gear 31 and the other end of the spring 58 is connected to the receiving plate 56, respectively. A pressing plate 65 facing the receiving plate 56 is provided on the output shaft 15 so as to be movable back and forth in the axial direction but not rotatable, and a pressing means 74 is provided.
5 toward the receiving plate 56.
〈作用〉
上記構成により、ピストン７４が押圧プレート
６５を受けプレート５６に押圧していない場合に
は、受けプレート５６は押圧プレート６５すなわ
ち出力軸１５に対して自在に回転し得る。そのた
め、中間歯車３１が駆動歯車２６によつて入力歯
車２５を介して回転駆動されている状態におい
て、中間歯車３１に連結されたスプリング５８に
よつて受けプレート５６は出力軸１５の回りに自
在に回転させられる。すなわち、中間歯車３１、
前部ドラム３５、スプリング５８および受けプレ
ート５６は出力軸１５の回りに一体となつて空回
りする。したがつて、このとき出力軸１５には動
力が伝達されず、動力伝達装置は切断状態とな
る。<Operation> With the above configuration, when the piston 74 is not pressing the press plate 65 against the receiving plate 56, the receiving plate 56 can freely rotate relative to the press plate 65, that is, the output shaft 15. Therefore, when the intermediate gear 31 is rotationally driven by the drive gear 26 via the input gear 25, the spring 58 connected to the intermediate gear 31 allows the receiving plate 56 to move freely around the output shaft 15. be rotated. That is, the intermediate gear 31,
The front drum 35, the spring 58, and the receiving plate 56 rotate freely around the output shaft 15 as a unit. Therefore, at this time, no power is transmitted to the output shaft 15, and the power transmission device is in a disconnected state.
一方、中間歯車３１が駆動歯車２６によつて入
力歯車２５を介して回転駆動されている状態にお
いて、押圧手段を作動させると、押圧プレート６
５は押圧手段７４によつて受けプレート５６に押
し付けられ、上記受けプレート５６は押圧プレー
ト６５ひいては出力軸１５に連結される。したが
つて、中間歯車３１に連結されたスプリング５８
の一端は中間歯車３１と共に回転するが、上記ス
プリング５８の他端は押圧プレート６５に拘束さ
れた受けプレート５６に連結されているため、上
記スプリング５８は前部ドラム３５および後部ド
ラム５１の外周面に強く巻き付けられ、かつ締め
付らられる。したがつて、中間歯車３１の回転力
は前部ドラム３５、スプリング５８、後部ドラム
５１を介して出力軸１５に伝えられ、動力伝達装
置は接続状態となる。 On the other hand, when the pressing means is operated in a state where the intermediate gear 31 is rotationally driven by the driving gear 26 via the input gear 25, the pressing plate 6
5 is pressed against a receiving plate 56 by a pressing means 74, and the receiving plate 56 is connected to the pressing plate 65 and, in turn, to the output shaft 15. Therefore, the spring 58 connected to the intermediate gear 31
One end of the spring 58 rotates together with the intermediate gear 31, while the other end of the spring 58 is connected to a receiving plate 56 that is restrained by a pressing plate 65. It is tightly wrapped around and tightened. Therefore, the rotational force of the intermediate gear 31 is transmitted to the output shaft 15 via the front drum 35, spring 58, and rear drum 51, and the power transmission device becomes connected.
このように、駆動歯車２６を駆動したままで、
すなわち車輌のクラツチを接続状態にしたまま
で、この動力伝達装置は断接される。 In this way, while driving the drive gear 26,
That is, the power transmission device is connected or disconnected while the vehicle clutch remains connected.
〈実施例〉
以下、この発明を図示の実施例により詳細に説
明する。<Examples> The present invention will be described in detail below with reference to illustrated examples.
第１図において、１１はトランスミツシヨン、
１２は動力伝達装置、１３はトランスミツシヨン
１１のケーシング、１４は上記トランスミツシヨ
ン１１のケーシング１３に固定した動力伝達装置
１２のケーシングである。 In FIG. 1, 11 is a transmission;
12 is a power transmission device, 13 is a casing of the transmission 11, and 14 is a casing of the power transmission device 12 fixed to the casing 13 of the transmission 11.
上記動力伝達装置１２のケーシング１４の略中
央部には出力軸１５を円錐ころ軸受１６，１７を
介して回動自在に支持している。また、上記ケー
シング１４のトランスミツシヨン１１側の端部１
４ａには軸２１を出力軸１５と平行に支持し、ピ
ン２２で固定している。上記軸２１には円錐ころ
軸受２３，２３を介して入力歯車２５を回動自在
に支持している。上記入力歯車２５はトランスミ
ツシヨン１１の駆動歯車２６に噛合している。 An output shaft 15 is rotatably supported substantially in the center of the casing 14 of the power transmission device 12 via tapered roller bearings 16 and 17. Further, the end portion 1 of the casing 14 on the transmission 11 side
4a supports a shaft 21 parallel to the output shaft 15, and is fixed with a pin 22. An input gear 25 is rotatably supported on the shaft 21 via tapered roller bearings 23, 23. The input gear 25 meshes with a drive gear 26 of the transmission 11.
一方、上記動力伝達装置１２の出力軸１５には
中間歯車３１を円錐ころ軸受３２を介して回動自
在に支持して、この中間歯車３１を入力歯車２５
に噛合させている。したがつて、中間歯車３１は
駆動歯車２６によつて入力歯車２５を介して駆動
されるようになつている。 On the other hand, an intermediate gear 31 is rotatably supported on the output shaft 15 of the power transmission device 12 via a tapered roller bearing 32, and this intermediate gear 31 is connected to the input gear 25.
It meshes with the The intermediate gear 31 is therefore driven by the drive gear 26 via the input gear 25.
上記中間歯車３１の一側面には前部ドラム３５
を当接し、この前部ドラム３５に形成したいんろ
う部３５ａを中間歯車３１の内周面に嵌合してい
る。上記中間歯車３１と前部ドラム３５とは軸方
向に延びるセツトピン３７により一体的に回転す
るようになつている。上記前部ドラム３５の内周
の段部３５ｂは円錐ころ軸受４１で回動自在に支
持している。上記円錐ころ軸受４１、前部ドラム
３５および円錐ころ軸受３２をこの順序で、出力
軸１５の段部１５ａにスペーサ４３を介して押し
付け、上記円錐ころ軸受３２をワツシヤ４５を介
してナツト４６で締付けて、これらを軸方向に移
動不可能に出力軸１５に取付けている。また、上
記前部ドラム３５に中間歯車３１をキヤツプボー
ル４０により軸方向に締付けて固定している。 A front drum 35 is provided on one side of the intermediate gear 31.
The front drum 35 is in contact with the inner circumferential surface of the intermediate gear 31, and a spigot portion 35a formed on the front drum 35 is fitted into the inner circumferential surface of the intermediate gear 31. The intermediate gear 31 and the front drum 35 are configured to rotate together by a set pin 37 extending in the axial direction. A stepped portion 35b on the inner circumference of the front drum 35 is rotatably supported by a tapered roller bearing 41. The tapered roller bearing 41, front drum 35, and tapered roller bearing 32 are pressed in this order against the stepped portion 15a of the output shaft 15 via a spacer 43, and the tapered roller bearing 32 is tightened with a nut 46 via a washer 45. These are attached to the output shaft 15 so as not to be movable in the axial direction. Further, the intermediate gear 31 is fixed to the front drum 35 by being tightened in the axial direction by a cap ball 40.
一方、上記出力軸１５には上記前部ドラム３５
と同一外径の後部ドラム５１を前部ドラム３５に
僅かな間隙をあけて対向するようにして、キー５
２で回転不可に固定している。上記後部ドラム５
１の軸方向の固定は、上記スペーサ４３および出
力軸１５の段部１５ｂで行なつている。 On the other hand, the front drum 35 is attached to the output shaft 15.
The rear drum 51 having the same outer diameter as the front drum 35 is placed so as to face the front drum 35 with a slight gap therebetween.
2, it is fixed so that it cannot rotate. Above rear drum 5
1 is fixed in the axial direction by the spacer 43 and the stepped portion 15b of the output shaft 15.
上記後部ドラム５１の後端側の角部には湾曲部
５５ａを有する段部５５を設けている。上記段部
５５上に輪状の受けプレート５６をボールベアリ
ング５７を介して回動自在に嵌合している。上記
ボールベアリング５７は後部ドラム５１の段部５
５の軸方向の湾曲部５５ａと、受けプレート５６
の内周に設けた軸方向の湾曲部５６ａで挾んで支
持している。したがつて、受けプレート５６は出
力軸１５上に後部ドラム５１およびボールベアリ
ング５７を介して回動自在に支持しており、かつ
軸方向前方に対しては、ボールベアリング５７を
介して、上記後部ドラム５１の湾曲部５５ａと受
けプレート５６の湾曲部５６ａとの係合により移
動不可能になつている。 A stepped portion 55 having a curved portion 55a is provided at a corner portion on the rear end side of the rear drum 51. A ring-shaped receiving plate 56 is rotatably fitted onto the stepped portion 55 via a ball bearing 57. The ball bearing 57 is connected to the stepped portion 5 of the rear drum 51.
5, the axially curved portion 55a, and the receiving plate 56.
It is sandwiched and supported by an axially curved portion 56a provided on the inner periphery. Therefore, the receiving plate 56 is rotatably supported on the output shaft 15 via the rear drum 51 and a ball bearing 57, and is supported in the axial direction forward via the ball bearing 57. The engagement between the curved portion 55a of the drum 51 and the curved portion 56a of the receiving plate 56 makes it impossible to move.
上記前部ドラム３５および後部ドラム５１の外
周面の回りには、断面略矩形の線からなるコイル
スプリング５８を巻回している。上記コイルスプ
リング５８に負荷をかけない状態で、このコイル
スプリング５８の内周面と上記前部ドラム３５お
よび後部ドラム５１の外周面との間には一定の間
隙が生じるようにしている。上記コイルスプリン
グ５８の前端部５８ａは、前部ドラム３５に設け
た半径方向の孔５９に挿し込み、このコイルスプ
リング５８の前端側の外周を、中間歯車３１の外
周段部３１ａに嵌合した略筒状のスプリング押え
６０の内面に当接して拘束し、上記コイルスプリ
ング５８の前端部５８ａを前部ドラム３５に装着
している。一方、上記コイルスプリング５８の後
端部５８ｂは半径方向外方へ突出させ、この後端
部５８ｂを略筒状のスプリング押え６１の溝６１
ａに挿入している。そして、上記スプリング押え
６１をそれを貫通するボルト６２およびナツト６
３によつて受けプレート５６の前方の段部５６ｃ
に位置決めして締付けて固定して上記スプリング
押え６１の内周面をスプリング５８の外周面に当
接させて、スプリング５８の外周方向の移動を拘
束している。したがつて、上記スプリング５８の
後端部５８ｂは受けプレート５６に装着されてい
る。 A coil spring 58 made of a wire with a substantially rectangular cross section is wound around the outer peripheral surfaces of the front drum 35 and rear drum 51. When no load is applied to the coil spring 58, a certain gap is created between the inner peripheral surface of the coil spring 58 and the outer peripheral surfaces of the front drum 35 and rear drum 51. The front end 58a of the coil spring 58 is inserted into a radial hole 59 provided in the front drum 35, and the outer periphery of the front end of the coil spring 58 is fitted into the outer step 31a of the intermediate gear 31. The front end 58a of the coil spring 58 is attached to the front drum 35 by contacting and restraining the inner surface of a cylindrical spring presser 60. On the other hand, the rear end portion 58b of the coil spring 58 is made to protrude outward in the radial direction, and the rear end portion 58b is inserted into the groove 61 of the substantially cylindrical spring retainer 61.
It is inserted into a. Then, a bolt 62 and a nut 6 passing through the spring presser 61 are inserted.
3, the front step portion 56c of the receiving plate 56
The inner circumferential surface of the spring presser 61 is brought into contact with the outer circumferential surface of the spring 58, and movement of the spring 58 in the outer circumferential direction is restrained. Therefore, the rear end portion 58b of the spring 58 is attached to the receiving plate 56.
一方、上記受けプレート５６の後端面に対向す
る押圧プレート６５を、出力軸１５のスプライン
部１５ｃにスプライン嵌合している。したがつ
て、押圧プレート６５は出力軸１５に対して軸方
向に移動可能であるが、回転不可能になつてい
る。上記押圧プレート６５に対向する後部ドラム
５１の面にはスプリング保持用の孔６６を設け、
この孔６６に一部を配置したスプリング６７によ
つて押圧プレート６５を受けプレート５６から離
間させる方向に付勢している。 On the other hand, a press plate 65 facing the rear end surface of the receiving plate 56 is spline-fitted to the spline portion 15c of the output shaft 15. Therefore, the press plate 65 is movable in the axial direction with respect to the output shaft 15, but cannot rotate. A hole 66 for holding a spring is provided on the surface of the rear drum 51 facing the pressing plate 65,
A spring 67, a portion of which is disposed in this hole 66, biases the pressing plate 65 in a direction to separate it from the receiving plate 56.
上記押圧プレート６５の後端側のケーシング１
４には、上記出力軸１５と同軸のシリンダ部１４
ｃを形成している。さらに、上記ケーシング１４
に固定したカバーフランジ７２に上記シリンダ部
１４ｃの内側に位置し、上記シリンダ部１４ｃと
の間に円筒状の空間を形成する筒状の軸部７２ａ
を突出させている。この軸部７２ａは円錐ころ軸
受１７の受け部になつている。そして、上記シリ
ンダ部１４ｃと軸部７２ａとに、押圧手段の一例
としての筒状のピストン７４を摺動自在に嵌合し
ている。上記ピストン７４に設けた軸方向の孔７
５に、カバーフランジ７２に植設したピン７６を
嵌合して、上記ピストン７４が回動しないように
している。上記ピストン７４の外周にパツキン７
７を設け、内周にパツキン７８を設けて、ピスト
ン７４の内外周をシールをしている。上記ピスト
ン７４の前側の段部７４ａには、輪状のレース８
２およびスラストベアリング８１を設けている。
このスラストベアリング８１を挾んで、押圧プレ
ート６５がピストン７４に向けてスプリング６７
によつて押し付けられている。 Casing 1 on the rear end side of the pressing plate 65
4 includes a cylinder portion 14 coaxial with the output shaft 15.
It forms c. Furthermore, the casing 14
A cylindrical shaft portion 72a is located inside the cylinder portion 14c and forms a cylindrical space between the cover flange 72 and the cylinder portion 14c.
stands out. This shaft portion 72a serves as a receiving portion for the tapered roller bearing 17. A cylindrical piston 74, which is an example of a pressing means, is slidably fitted into the cylinder portion 14c and the shaft portion 72a. Axial hole 7 provided in the piston 74
5 is fitted with a pin 76 implanted in the cover flange 72 to prevent the piston 74 from rotating. A gasket 7 is attached to the outer periphery of the piston 74.
7, and a gasket 78 is provided on the inner periphery to seal the inner and outer peripheries of the piston 74. A ring-shaped race 8 is provided on the front stepped portion 74a of the piston 74.
2 and a thrust bearing 81 are provided.
The thrust bearing 81 is sandwiched between the pressing plate 65 and the spring 67 toward the piston 74.
is forced by.
上記ピストン７４の後端側の室８０に連通する
ポート８３には電磁切換弁８５を介してエアタン
ク８６を接続している。上記電磁切換弁８５は、
スイツチ８７によつてバツテリ８８からの電流を
断続することによつて、シンボル位置V1または
V2に切換わり、上記ポート８３を大気またはエ
アタンク８６に接続するようになつている。 An air tank 86 is connected to a port 83 communicating with a chamber 80 on the rear end side of the piston 74 via an electromagnetic switching valve 85. The electromagnetic switching valve 85 is
By switching on and off the current from the battery 88 by the switch 87, the symbol position V 1 or
V 2 to connect the port 83 to the atmosphere or an air tank 86.
上記構成の動力伝達装置において、いま、動力
の伝達を断とすべく、スイツチ８７を開いて電磁
切換弁８５をシンボル位置V0に位置させ、室８
０を大気に開放しているとする。 In the power transmission device having the above configuration, in order to cut off the transmission of power, the switch 87 is opened, the electromagnetic switching valve 85 is positioned at the symbol position V 0 , and the chamber 8
0 is open to the atmosphere.
このとき、ピストン７４には流体圧が作用して
いないため、押圧プレート６５はベアリング８１
およびピストン７４と共にスプリング６７のバネ
力により第１図中右方へ移動させられ、押圧プレ
ート６５と受けプレート５６との間には間隙が生
じている。したがつて、このとき、受けプレート
５６は後部ドラム５１の回りにボールベアリング
５７を介して自在に回転し得るようになつてい
る。 At this time, since no fluid pressure is acting on the piston 74, the pressure plate 65 is pressed against the bearing 81.
The piston 74 is moved to the right in FIG. 1 by the spring force of the spring 67, and a gap is created between the pressing plate 65 and the receiving plate 56. Therefore, at this time, the receiving plate 56 can freely rotate around the rear drum 51 via the ball bearing 57.
そのため、中間歯車３１が入力歯車２５を介し
て駆動歯車２６によつて回転されている状態にお
いて、中間歯車３１と一体的に回転している前部
ドラム３５に受けプレート５６がスプリング５８
によつて連結されているため、上記受けプレート
５６はボールベアリング５７に支持されて、後部
ドラム５１の回りを回転している。すなわち、こ
のとき中間歯車３１、前部ドラム３５、受けプレ
ート５６およびスプリング５８は出力軸１５の回
りに一体的に空回りしており、動力の伝達は行な
われない。 Therefore, in a state where the intermediate gear 31 is being rotated by the drive gear 26 via the input gear 25, the receiving plate 56 is attached to the spring 58 on the front drum 35, which is rotating integrally with the intermediate gear 31.
The receiving plate 56 is supported by a ball bearing 57 and rotates around the rear drum 51. That is, at this time, the intermediate gear 31, the front drum 35, the receiving plate 56, and the spring 58 are integrally rotating around the output shaft 15, and no power is transmitted.
上記状態において、上記スプリング５８は後部
ドラム５１の外周面と間隙があくように装着して
いるので、スプリング５８が後部ドラム５１の外
周面と摩擦することがなく、摩耗することがな
い。 In the above state, the spring 58 is mounted with a gap between it and the outer peripheral surface of the rear drum 51, so that the spring 58 does not rub against the outer peripheral surface of the rear drum 51 and is not worn out.
次に、上記状態において動力の伝達をすべく、
スイツチ８７をオンにして、電磁切換弁８５をシ
ンボル位置V1に位置させて、室８０にエア圧を
導びき、ピストン７４を第１図中左方に移動させ
て、押圧プレート６５を受けプレート５６に密着
させる。 Next, in order to transmit power in the above state,
Turn on the switch 87, position the electromagnetic switching valve 85 at the symbol position V1 , introduce air pressure to the chamber 80, move the piston 74 to the left in FIG. 1, and move the pressure plate 65 to the receiving plate. 56.
そうすると、受けプレート５６は押圧プレート
６５ひいては出力軸１５に連結されることにな
り、制動がかけられる。そのため、スプリング５
８は旋回している前部ドラム３５と静止しようと
する受けプレート５６により、締まる方向にねじ
られることになる。そのため、スプリング５８は
前部ドラム３５および後部ドラム５１の外周面に
強く巻き付けられ、かつ締め付けられる。このた
め、前部ドラム３５の回転力はそれに巻き付いた
スプリング５８を介して後部ドラム５１に伝えら
れ、さらにキー５２を介して出力軸１５に伝えら
れる。このとき、中間歯車３１、前部ドラム３
５、スプリング５８、後部ドラム５１、受けプレ
ート５６、押圧プレート６５および出力軸１５は
一体的に回転することになる。 Then, the receiving plate 56 will be connected to the pressing plate 65 and eventually to the output shaft 15, and braking will be applied. Therefore, spring 5
8 is twisted in the tightening direction by the front drum 35 which is rotating and the receiving plate 56 which is trying to remain stationary. Therefore, the spring 58 is tightly wound around the outer peripheral surfaces of the front drum 35 and the rear drum 51 and tightened. Therefore, the rotational force of the front drum 35 is transmitted to the rear drum 51 via the spring 58 wound around it, and further transmitted to the output shaft 15 via the key 52. At this time, the intermediate gear 31, the front drum 3
5, the spring 58, the rear drum 51, the receiving plate 56, the pressing plate 65, and the output shaft 15 rotate integrally.
このように、この動力伝達装置はスプリング５
８を用いているため、駆動歯車２６回転駆動して
いるままで、断から続の状態に切換えても、ギヤ
鳴りやギヤーの損傷がない。 In this way, this power transmission device has a spring 5
8 is used, there will be no gear noise or damage to the gear even if the drive gear is switched from disconnected to connected while the drive gear is still being driven 26 times.
上記動力の伝達をしている状態では、スプリン
グ５８が前部ドラム３５および後部ドラム５１の
外周面に巻き付いて、それらに対する摩擦力によ
り動力の伝達をしているが、スプリング５８の線
の断面が矩形であるため、前部ドラム３５および
後部ドラム５１に対する接触面積が大きく、その
摩耗が小さく、スプリング５８の耐久性を向上で
きる。また、押圧プレート６５とピストン７４と
の間にスラストベアリング８１を介設しているの
で、動力伝達中の摩擦損失を少なくできる。 In the above power transmission state, the spring 58 wraps around the outer circumferential surfaces of the front drum 35 and rear drum 51 and transmits power by the frictional force thereon. Since it is rectangular, the contact area with the front drum 35 and the rear drum 51 is large, the wear thereof is small, and the durability of the spring 58 can be improved. Furthermore, since the thrust bearing 81 is interposed between the pressing plate 65 and the piston 74, friction loss during power transmission can be reduced.
上記動力の伝達を行なつている接状態から断状
態にするには、電磁弁８５を切換えて、ピストン
７４の流体力による押圧力をなくすると、スプリ
ング５８およびスプリング６７のバネ力により、
押圧プレート６５が受けプレート５６から離間さ
せられ、前と同様に断状態となる。 In order to change the power transmission from the connected state to the disconnected state, the solenoid valve 85 is switched to eliminate the pressing force caused by the fluid force of the piston 74, and the spring force of the spring 58 and the spring 67 causes
The pressing plate 65 is separated from the receiving plate 56 and is in the disconnected state as before.
上記実施例では、中間歯車３１と前部ドラム３
５を別体構造にしたが、それらを一体構造で形成
してもよい。また、出力軸１５と後部ドラム５１
も一体構造に形成してもよい。また、押圧プレー
ト６５を受けプレート５６に向けて押圧する押圧
手段としては電磁クラツチを用いてもよい。 In the above embodiment, the intermediate gear 31 and the front drum 3
Although 5 is made into a separate structure, they may be formed into an integral structure. In addition, the output shaft 15 and the rear drum 51
It may also be formed into an integral structure. Furthermore, an electromagnetic clutch may be used as the pressing means for pressing the pressing plate 65 toward the receiving plate 56.
〈発明の効果〉
以上より明らかなように、この発明の動力伝達
装置は、押圧手段によつて、出力軸と一体に回転
する押圧プレートを出力軸の回りに回転する受け
プレートに押し付けて、出力軸の回りに回転する
中間歯車と一体的に回転する前部ドラムと、出力
軸と一体的に回転する後部ドラムとの両外周面
に、両端が中間歯車と押圧プレートに連結された
スプリングを締め付けるようにして巻回するよう
にして動力を伝達するようにしたものである。<Effects of the Invention> As is clear from the above, the power transmission device of the present invention uses the pressing means to press the pressing plate, which rotates together with the output shaft, against the receiving plate, which rotates around the output shaft, thereby generating an output. Tighten springs whose ends are connected to the intermediate gear and the pressing plate on both outer peripheral surfaces of the front drum, which rotates integrally with the intermediate gear that rotates around the shaft, and the rear drum, which rotates integrally with the output shaft. It is designed to transmit power by winding it in this way.
したがつて、本発明によれば、動力伝達の断接
の際に車輌のクラツチを踏む必要がない動力伝達
装置を簡単な構造で実現できるという利点を有す
る。 Therefore, the present invention has the advantage that it is possible to realize a power transmission device with a simple structure that does not require depressing the clutch of the vehicle when connecting or disconnecting power transmission.
第１図はこの発明の一実施例の断面図、第２図
は従来例の断面図である。
１１……トランスミツシヨン、１２……動力伝
達装置、１３，１４……ケーシング、１４ｃ……
シリンダ部、１５……出力軸、１６，１７，２
３，３２，４１……円錐ころ軸受、２５……入力
歯車、２６……駆動歯車、３１……中間歯車、３
５……前部ドラム、５１……後部ドラム、５６…
…受けプレート、５７……ボールベアリング、６
５……押圧プレート、７４……ピストン。
FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of a conventional example. 11... Transmission, 12... Power transmission device, 13, 14... Casing, 14c...
Cylinder part, 15... Output shaft, 16, 17, 2
3, 32, 41... Tapered roller bearing, 25... Input gear, 26... Drive gear, 31... Intermediate gear, 3
5...Front drum, 51...Rear drum, 56...
...Support plate, 57...Ball bearing, 6
5... Pressing plate, 74... Piston.
Claims (1)
される入力歯車と、出力軸にベアリングを介して
回転自在に支持され、上記入力歯車により駆動さ
れる中間歯車と、上記中間歯車に同軸に設けら
れ、その中間歯車と共に回転する前部ドラムと、
上記前部ドラムに対向すると共に上記出力軸に固
着された後部ドラムと、上記後部ドラムの後端側
に設けられ、上記出力軸にベアリングを介して回
転自在に支持された受けプレートと、上記前部ド
ラムと後部ドラムとの外周囲に配置され、一端が
中間歯車に他端が受けプレートに夫々連結された
スプリングと、上記出力軸にその軸方向に前後移
動可能かつ回転不自在に設けられ、かつ上記受け
プレートに対向する押圧プレートと、上記押圧プ
レートを受けプレートに向けて押圧する押圧手段
とを備えて、上記押圧手段によつて押圧プレート
を受けプレートに当接させ、スプリングを前部ド
ラムおよび後部ドラムの外周囲に巻回して、入力
歯車から中間歯車、前部ドラム、スプリングおよ
び後部ドラムを介して出力軸に動力を伝達するよ
うにしたことを特徴とする動力伝達装置。1. An input gear driven by a drive gear on the transmission side, an intermediate gear rotatably supported on an output shaft via a bearing and driven by the input gear, and an intermediate gear provided coaxially with the intermediate gear, a front drum rotating together with an intermediate gear;
a rear drum facing the front drum and fixed to the output shaft; a receiving plate provided on the rear end side of the rear drum and rotatably supported by the output shaft via a bearing; a spring disposed around the outer periphery of the rear drum and the rear drum, one end of which is connected to the intermediate gear and the other end of which is connected to the receiving plate; and a pressing plate facing the receiving plate, and pressing means for pressing the pressing plate toward the receiving plate, and the pressing means brings the pressing plate into contact with the receiving plate, and the spring is pressed against the front drum. and a power transmission device that is wound around the outer circumference of the rear drum to transmit power from the input gear to the output shaft via the intermediate gear, the front drum, the spring, and the rear drum.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23193684A JPS61109916A (en) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | Power transmission |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23193684A JPS61109916A (en) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | Power transmission |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61109916A JPS61109916A (en) | 1986-05-28 |
| JPH0563647B2 true JPH0563647B2 (en) | 1993-09-13 |
Family
ID=16931381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23193684A Granted JPS61109916A (en) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | Power transmission |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61109916A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS576150A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-13 | Iseki & Co Ltd | Travelling change gear transmission in power agricultural implement and machinery |
| JPS5733326B2 (en) * | 1977-02-09 | 1982-07-16 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6246906Y2 (en) * | 1980-08-01 | 1987-12-22 |
-
1984
- 1984-11-02 JP JP23193684A patent/JPS61109916A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5733326B2 (en) * | 1977-02-09 | 1982-07-16 | ||
| JPS576150A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-13 | Iseki & Co Ltd | Travelling change gear transmission in power agricultural implement and machinery |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61109916A (en) | 1986-05-28 |
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