JPH0562819U - 発光指針 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表示読取り精度がすぐれ、しかも低コストで
製造することができる無機分散型発光素子からなる発光
指針を提供する。 【構成】 線条金属からなる芯材１０の表面に、ホーロ
ー質絶縁反射層２０、ホーロー中に蛍光体を分散させた
蛍光体発光層３０、導体膜５０および外部絶縁層６０を
順次形成すると共に、前記芯材１０と前記導体膜５０と
を電気的に連結した棒状の無機分散型発光素子であっ
て、前記導体膜５０の長手方向に指針径よりも細い開口
部５１を少なくとも１本設け、この開口部５１を発光視
認部となした無機分散型発光素子からなることを特徴と
する発光指針。蛍光体発光層３０と導体膜５０との間に
はさらにホーロー質の内部絶縁層４０を設けることがで
きる。導体膜５０は導電ペーストまたは金属メッキによ
り形成される。蛍光体発光層３０は導体膜５０に形成し
た開口部５１の周辺部にのみ蛍光体を分散含有すること
ができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、表示読取り精度がすぐれ、しかも低コストで製造することができ る無機分散型発光素子からなる発光指針に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、無機分散型発光素子は自動車用計器やショーウィンドの装飾用などに 広く用いられており、従来の無機分散型発光素子（フラット型）は図７に示した ような基本構造を有している。

【０００３】 すなわち、図７に示した無機分散型発光素子は、金属板からなる素地１上にホ ーロー（ガラス質）の絶縁反射層２、蛍光体発光層３、透明導電膜４および透明 保護層５を順次形成することにより構成されている。

【０００４】 そして、ホーロー質絶縁反射層２としては、蛍光体発光層３への電界の印加を 増加するために誘電率が高く、また反射層としての作用を発揮させるために白色 系のホーロー釉が通常用いられている。

【０００５】 また、蛍光体発光層３は、ホーロー中に蛍光体が分散された構造となっている 。

【０００６】 さらに、蛍光体発光層３上には蒸着やスパッタリングなどにより、ＩＴＯ膜な どの透明導電膜４が形成されている。

【０００７】 なお、無機分散型発光素子の表面には、外部との絶縁および素子の保護を図る ために、少なくとも発光面側が透明である透明保護層５が形成されている。

【０００８】 上記の構成において、透明導電膜４に設けた電極４ａと、金属素地１に設けた 電極１ａとを、リード線６により電気的に連結し、電源７から電圧を印加するこ とにより、蛍光体発光層３に電界を生じ、蛍光体が発光するようになっているた め、このフラット型無機分散型発光素子は一般に自動車用計器の文字盤などとし ては広く利用されている。

【０００９】 ところで、上述した無機分散型発光素子の発光性能を利用して、これをそれ自 体が発光可能な指針に適用する技術も考えられるが、これについては以下に述べ るような不具合があることから、実現が躊躇されていた。

【００１０】 すなわち、計器の読取り精度がすぐれた指針を実現するには、指針の径がきわ めて細いことが要求されるが、従来の無機分散型発光素子では直径１．０mm以下 の指針形状（棒状）を形成することが、材料的にもまた工程的にも困難であり、 どうしても直径が大きく、読取り精度の劣る発光指針しか形成し得ないという問 題があった。

【００１１】 また、従来の無機分散型発光素子では、透明導体膜として高価なＩＴＯ膜を使 用する必要があるために、コストアップとなり、低コストで発光指針を製造する ことができないという問題もあった。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は、上述した従来の問題点を解決するために検討した結果、達成され たものである。

【００１３】 したがって、この考案の目的は、表示読取り精度がすぐれ、しかも低コストで 製造することができる無機分散型発光素子からなる発光指針を提供することにあ る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、この考案の発光指針は、線条金属からなる芯材 の表面に、ホーロー質絶縁反射層、ホーロー中に蛍光体を分散させた蛍光体発光 層、導体膜および外部絶縁層を順次形成すると共に、前記芯材と前記導体膜とを 電気的に連結した棒状の無機分散型発光素子であって、前記導体膜の長手方向に 指針径よりも細い開口部を少なくとも１本設け、この開口部を発光視認部となし た無機分散型発光素子からなることを特徴とする。

【００１５】

【作用】

この考案の発光指針は、棒状の無機分散型発光素子における導体膜の長手方向 に指針径よりも細い開口部を少なくとも１本設け、この開口部を発光視認部とな したため、この発光視認部のみからの発光により、すなわち指針の直径よりもさ らに細い発光幅の発光により読取りを行うことができ、その読取り精度がきわめ てすぐれている。

【００１６】 また、この考案の発光指針によれば、高価なＩＴＯ膜の代わりに、導電ペース トまたは金属メッキにより無機分散型発光素子の導体膜を形成することが可能で あり、読取り精度のすぐれた発光指針を低コストで製造することができる。

【００１７】 したがって、この考案の発光指針は、低コストで、しかも読取り精度がすぐれ ており、例えば自動車用計器や計測器用メータの指針などとして広く用いること ができる。

【００１８】

【実施例】

以下、図面を参照しつつ、この考案の発光指針の実施例について詳細に説明す る。

【００１９】 図１はこの考案の発光指針の第１実施例を示す斜視説明図、図２は図１におけ るＡ−Ａ断面説明図、図３はこの考案の発光指針の第２実施例を示す要部断面説 明図、図４は発光指針の発光状態を示す要部拡大断面説明図、図５はこの考案の 発光指針の第３実施例を示す正面説明図、図６は同じく第４実施例を示す正面説 明図である。

【００２０】 図１および図２に示した第１実施例において、この考案の発光指針は、棒状の 無機分散型発光素子Ｍからなり、この無機分散型発光素子Ｍはその長手方向に指 針径よりも細い発光視認部５１を有し、この発光視認部５１が線状に発光するこ とで、計器の読取りが行えるようになっている。

【００２１】 この棒状の無機分散型発光素子Ｍの断面は、図２に示した構造からなっている 。

【００２２】 すなわち、図２において、無機分散型発光素子Ｍは、金属芯材１０の表面に、 ホーロー質絶縁反射層２０、ホーロー中に蛍光体を分散させた蛍光体発光層３０ 、内部絶縁層４０、導体膜５０および外部絶縁層６０を順次形成してなり、図示 していないが、前記金属芯材１０に設けた電極と、前記導体膜５０に設けた電極 とを、エナメル線などのリード線を介して電源に電気的に連結することにより構 成されている。

【００２３】 そして、金属芯材１０は線状の脱炭素鋼またはステンレス鋼からなり、この金 属芯材１０は、ホーロー質絶縁反射層２０の形成に先立ち、予めその表面にサン ドプラスト処理またはニッケル処理が施されることによって、ホーロー質絶縁反 射層２０との密着性が改良されていることが望ましい。

【００２４】 ホーロー質絶縁反射層２０としては、蛍光体発光層３０への電界の印加を増加 するために誘電率が高く、また反射層としての作用を発揮させる白色系のホーロ ー釉が好ましく用いられる。

【００２５】 蛍光体発光層３０としては、ホーロー中に蛍光体が分散されたものが用いられ る。

【００２６】 内部絶縁層４０は、ガラス質のホーローからなり、蛍光体発光層３０の保護と 共に、絶縁層として作用するが、後述する外部絶縁層６０に十分な素子の保護性 がある場合には、形成を割愛することができる。

【００２７】 導体膜５０には、従来用いられているＩＴＯ膜などのように透明性が要求され ず、銅や銀などの導電ペーストの塗布、またはニッケル、クロムおよび錫などの 金属を電気メッキすることにより形成した不透明膜により導体膜５０を形成する ことが可能であり、これによって指針自体の低コスト化を達成することができる 。また、上記導体膜５０はＩＴＯ膜に比較して抵抗率が小さいため、発光指針の 信頼性を向上することもできる。

【００２８】 外部絶縁層６０としては、外部との絶縁および素子の保護を図るために、少な くとも発光面側が透明であるものが使用される。この外部絶縁層６０の素材とし ては、透明樹脂または透明なガラス質のホーローなどが用いられるが、ホーロー を使用する場合には、その焼成時に導体膜５０が悪影響を受ないように考慮する 必要がある。そして、この外部絶縁層６０の表面には、通常白色系の塗装が施さ れ、指針を点灯発光しない場合にはその塗装面への外部光の反射を利用して視認 が行われる。ただし、計器などへ応用するに際し、計測時に指針を常時点灯発光 させるようにする場合には、塗装に外部光の反射を考慮する必要はない。

【００２９】 上記の構成において、蛍光体発光層３０上または内部絶縁層４０上に形成され る導体膜５０は、その長手方向に指針径よりも細い開口部５１が１本設けられて おり、この開口部５１を発光視認部としている。

【００３０】 このように発光視認部５１を形成することによって、この発光視認部５１のみ からの発光により、すなわち指針の直径よりもさらに細い発光幅の発光により読 取りを行うことができ、その読取り精度が改良されているのである。

【００３１】 上記開口部（発光視認部）５１は、例えばメッキ膜の生成を強制的に排除する か、または導電ペースト層を部分剥離することなどにより形成され、その幅は、 通常１．０mm未満、とくに０．１〜０．５mmの範囲が好ましいが、この開口部５ １の形状は先端先細りテーパー状および先端に拡径部を設けた矢印状などの任意 のデザインとすることができる。

【００３２】 上記の構成において、図示しないリード線を介して電源から金属芯材１０と導 体膜５０の間に電圧を印加すれば、蛍光体発光層３０に電界を生じ、蛍光体が発 光する。すると、この光は上記開口部（発光視認部）５１のみから外部へと発光 し、指針の長手方向中心部のみが発光する視観を呈するため、指針の径よりも細 い間隔の発光視認部５１によって、すぐれた読取り精度を確保することができる のである。

【００３３】 次に、図３および図２に示した第２実施例は、無機分散型発光素子Ｍの蛍光体 発光層３０が、導体膜５０に形成した開口部５１の周辺部にのみ蛍光体を分散含 有する点が上述した第１実施例と相違している。なお、図３では外部絶縁層６０ の図示を省略している。

【００３４】 すなわち、この第２実施例においては、蛍光体発光層３０の上記開口部５１の 長手方向に沿った周辺部にのみ蛍光体分散層３１を形成することにより、上記第 １実施例と同様の読取り精度を確保することができ、しかも上記第１実施例に比 較して蛍光体の使用量を減少することができるから、一層の低コスト化を達成す ることが可能となる。

【００３５】 上記第１および第２実施例における発光状態を示すのが図４である。

【００３６】 図４において、蛍光体発光層３０の蛍光体Ｋが電界を受けて発光すると、この 発光は矢印方向に進み導体膜５０で反射されてから、再度蛍光体発光層３０で反 射され、導体膜５０の長手方向開口部５１から外部へと送られる。この場合に、 開口部５１直下の蛍光体は発光には寄与しないものの、開口部５１を形成した場 合にはこの開口部長手方向周辺の蛍光体だけが発光視認に寄与するため、上記開 口部５１の長手方向に沿った周辺部にのみ蛍光体分散層３１を選択的に形成して おけば、蛍光体発光層３０の全体に蛍光体を分散させた場合と同等の発光を確保 することができるのである。

【００３７】 なお、この考案の発光指針において、導体膜５０に形成する開口部５１の形状 としては、図１に示した導体膜５０の長手方向に沿った直線状１本の態様以外に 、図５および図６に示した第３および第４実施例の形状などを採用することがで きる。

【００３８】 すなわち、図５に示した第３実施例は、導体膜５０の長手方向に沿って、２本 の開口部５１、５２を設け、指針の長手方向中央部に２本筋の発光部を形成した 例である。

【００３９】 また、図６に示した第４実施例では、導体膜５０の長手方向に沿って、２本の 開口部５１、５２をＶ字型に設け、指針の長手方向中央部に先端が先細りのＶ字 型発光部を形成した例である。

【００４０】 上記の構成からなるこの考案の発光指針を、例えば自動車の計器に適用する場 合には、夜間などの点灯時には開口部５１からの光で視認を行い、昼間などの非 点灯時には外部光の指針表面で反射で視認を行うようにすれば便利である。

【００４１】 また、この考案の発光指針を、例えば計測器用メータに適用する場合には、指 針を常時点灯するようにし、長手方向に細い開口部５１からの発光で視認を行う ようにすれば、きわめてすぐれた読取り精度を期待することができる。

【００４２】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案の発光指針は、無機分散型発光素子における導 体膜の長手方向に指針径よりも細く形成した開口部（発光視認部）を形成したた め、この発光視認部のみからの発光により、すなわち指針の直径よりもさらに細 い発光幅の発光により読取りを行うことができ、その読取り精度がきわめてすぐ れている。

【００４３】 また、この考案の発光指針によれば、高価なＩＴＯ膜の代わりに、導電ペース トまたは金属メッキにより無機分散型発光素子の導体膜を形成することが可能で あり、読取り精度のすぐれた発光指針を低コストで製造することができる。

【００４４】 したがって、この考案の発光指針は、低コストで、しかも読取り精度がすぐれ ており、例えば自動車用計器や計測器用メータの指針などとして広く用いること ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの考案の発光指針の第１実施例を示す
斜視説明図である。

【図２】図２は図１におけるＡ−Ａ断面説明図である。

【図３】図３はこの考案の発光指針の第２実施例を示す
要部断面説明図である。

【図４】図４は発光指針の発光状態を示す要部拡大断面
説明図である。

【図５】図５はこの考案の発光指針の第３実施例を示す
正面説明図である。

【図６】図６は同じく第４実施例を示す正面説明図であ
る。

【図７】図７は従来のフラット型無機分散型発光素子の
構造を示す断面説明図である。

【符号の説明】

１０ 金属芯材 ２０ ホーロー質絶縁反射層 ３０ 蛍光体発光層 ３１ 蛍光体分散層 ４０ 内部絶縁層 ５０ 導体膜 ５１ 開口部（発光視認部） ６０ 外部絶縁層

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 線条金属からなる芯材の表面に、ホーロ
   ー質絶縁反射層、ホーロー中に蛍光体を分散させた蛍光
   体発光層、導体膜および外部絶縁層を順次形成すると共
   に、前記芯材と前記導体膜とを電気的に連結した棒状の
   無機分散型発光素子であって、前記導体膜の長手方向に
   指針径よりも細い開口部を少なくとも１本設け、この開
   口部を発光視認部となした無機分散型発光素子からなる
   ことを特徴とする発光指針。
2. 【請求項２】 無機分散型発光素子の蛍光体発光層と導
   体膜との間にホーロー質の内部絶縁層を設けたことを特
   徴とする請求項１に記載の発光指針。
3. 【請求項３】 無機分散型発光素子の導体膜が、導電ペ
   ーストまたは金属メッキにより形成されていることを特
   徴とする請求項１または２に記載の発光指針。
4. 【請求項４】 無機分散型発光素子の蛍光体発光層が、
   導体膜に形成した開口部の長手方向周辺部にのみ蛍光体
   を分散含有することを特徴とする請求項１、２または３
   に記載の発光指針。