JPH0561149U - Master conveyor roller in exposure stage of plate making machine - Google Patents
Master conveyor roller in exposure stage of plate making machineInfo
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- JPH0561149U JPH0561149U JP543392U JP543392U JPH0561149U JP H0561149 U JPH0561149 U JP H0561149U JP 543392 U JP543392 U JP 543392U JP 543392 U JP543392 U JP 543392U JP H0561149 U JPH0561149 U JP H0561149U
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 露光ステージの入口側および出口側にそれぞ
れ設置された上下一対のマスター搬送ローラ間に、マス
ターの厚みより小さいギャップを設けて、搬送異常等を
減少させてなる製版機のマスター搬送ローラを得る。
【構成】 カットされたマスターに帯電を行なって露光
ステージ８に送り、原稿像を露光した後、現像・定着す
る製版機において、露光ステージ８の入口側および出口
側にそれぞれ上下各一対のマスター搬送ローラ装置２
１，２２を設け、マスター搬送ローラ装置２１，２２
は、駆動側搬送ローラ２１ａ，２２ａと従動側搬送ロー
ラ２１ｂ，２２ｂとからなり、上記各従動側搬送ローラ
２１ｂ，２２ｂの軸方向で、マスターの幅より広い範囲
で搬送部外径が両端部外径より極小に形成され、それぞ
れ従動側搬送ローラ２１ｂ，２２ｂの両端部が駆動側搬
送ローラ２１ａ，２２ａに圧接した時に、マスターの厚
みより小さいギャップｈが形成されるよう構成した。
(57) [Summary] (Modified) [Purpose] A gap smaller than the thickness of the master is provided between the upper and lower master transport rollers installed at the entrance and exit sides of the exposure stage to reduce transport errors. The master conveyance roller of the plate making machine thus obtained is obtained. [Structure] In a plate making machine that charges a cut master, sends it to an exposure stage 8 to expose a document image, and then develops and fixes it, a pair of upper and lower master conveyances to the entrance side and the exit side of the exposure stage 8, respectively. Roller device 2
1, 22 are provided, and the master transport roller devices 21 and 22 are provided.
Is composed of drive side conveying rollers 21a and 22a and driven side conveying rollers 21b and 22b, and the outside diameter of the conveying portion is outside the both end portions in a range wider than the width of the master in the axial direction of the driven side conveying rollers 21b and 22b. The diameter is made smaller than the diameter, and a gap h smaller than the thickness of the master is formed when both ends of the driven-side conveying rollers 21b and 22b are pressed against the driving-side conveying rollers 21a and 22a.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、印刷用のマスター画像形成したマスターを製作する製版機の露光ス テージにおけるマスター搬送ローラに関する。 The present invention relates to a master conveying roller in an exposure stage of a plate making machine for producing a master on which a master image for printing is formed.
【０００２】[0002]
従来、この種製版機は、印刷機用の画像形成したマスターを製作するために使 用されるものであり、原稿像を露光する露光ステージの両側にマスターを搬送す る供給側搬送系及び排出側搬送系をほぼ水平に隣り合った状態で設け、同供給側 搬送系でマスターに帯電を行った後、露光ステージに同マスターを供給する。そ して、同露光ステージで原稿像を潜像化されたマスターは、同潜像を顕像化する 排出側搬送系に送られ、現像、定着の後、排出トレーに取出される。 Conventionally, this type of plate making machine has been used for producing an image-formed master for a printing machine, and a feeding side feeding system and a feeding side feeding system for feeding the master to both sides of the exposure stage for exposing the original image. The side transfer systems are provided substantially horizontally adjacent to each other, and the masters are supplied to the exposure stage after the masters are charged by the supply side transfer systems. Then, the master, on which the original image is made latent by the exposure stage, is sent to the discharge side conveying system for making the latent image visible, and after being developed and fixed, taken out to the discharge tray.
【０００３】[0003]
しかしながら、従来の製版機では、露光ステージの出口側マスター搬送ローラ に挟まれた後に、原稿像の露光が開始され、入口側マスター搬送ローラから外れ る前までに露光を完了するようにして、入口側、出口側のローラによるジッター の影響を避けていた。このように、今まではマスターに有効画像より先端と後端 に余白を設ける必要があった。そこで、マスターの進行方向の前部と後部に余白 を設けることなく、画像を形成できれば、マスターは必要以上に大きなサイズを しようする必要がなくなる。 However, in the conventional plate making machine, the exposure of the original image is started after being sandwiched by the master transport rollers on the exit side of the exposure stage, and the exposure is completed by the time it comes off the master transport rollers on the entrance side. I was avoiding the effect of jitter from the rollers on both the side and the exit side. Thus, until now, it was necessary to provide the master with margins at the front and rear edges of the effective image. Therefore, if an image can be formed without providing margins at the front and rear portions in the traveling direction of the master, the master does not need to have an unnecessarily large size.
【０００４】 また、製版機の帯電器で帯電されたマスターは、露光ステージで原稿像を潜像 化されるが、マスターＸの先端部が出口側マスター搬送ローラに突き当たって、 従動ローラの重量と上下ローラ間に加えられているスプリング圧の負荷を持ち上 げる時に瞬時に移動が停止したり、あるいは、同マスターＸの後端部が露光ステ ージの入口側マスター搬送ローラから離れる時に入口側マスター搬送ローラ間の 負荷が解除されることにより、原稿台の移動に同期して搬送されているマスター Ｘに搬送異常を引き起こし、原稿台の移動とズレが生じ（以下ジッターと称す） るために、精度の高い原稿像の潜像形成ができないという問題があった。Further, the master charged by the charger of the plate making machine forms a latent image of the original on the exposure stage, but the front end of the master X hits the master transport roller on the exit side, and the weight of the driven roller is reduced. When the load of the spring pressure applied between the upper and lower rollers rises, the movement stops momentarily, or when the rear end of the master X moves away from the master transfer roller on the entrance side of the exposure stage When the load between the side master transport rollers is released, the master X that is being transported in synchronization with the movement of the platen causes a transport error, and the platen moves and shifts (hereinafter referred to as jitter). In addition, there is a problem that a latent image of a document image cannot be formed with high accuracy.
【０００６】 本考案の目的は、上記従来の製版機の課題を解決するためになされたもので、 露光ステージの入口側および出口側にそれぞれ設置された上下一対のマスター搬 送ローラ間に、マスターの厚みより小さいギャップを設けて、搬送異常等のジッ ターを減少させてなる製版機の露光ステージにおけるマスター搬送ローラを得る にある。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the conventional plate making machine. A master is provided between a pair of upper and lower master carrying rollers installed at the entrance side and the exit side of the exposure stage, respectively. This is to obtain a master conveyance roller in the exposure stage of a plate making machine, which is provided with a gap smaller than the thickness to reduce jitter such as conveyance abnormality.
【０００７】[0007]
この目的を達成するために、本考案は、カットされたマスターに帯電を行なっ て露光ステージに送り、同マスターに原稿像を露光した後、同露光潜像を現像・ 定着する製版機において、上記製版機の露光ステージの入口側および出口側にそ れぞれ上下各一対のマスター搬送ローラ装置を設け、上記入口側および出口側の マスター搬送ローラ装置は、駆動側搬送ローラと従動側搬送ローラとからなり、 上記各従動側搬送ローラの軸方向で、マスターの幅より広い範囲で搬送部外径が 両端部外径より極小に形成され、それぞれ従動側搬送ローラの両端部が駆動側搬 送ローラに圧接した時に、マスターの厚みより小さいギャップが形成されるよう 構成したことを特徴とするものである。 In order to achieve this object, the present invention relates to a plate making machine which charges a cut master, sends it to an exposure stage, exposes the original image on the master, and then develops and fixes the exposed latent image. A pair of upper and lower master transport roller devices are provided on the entrance side and the exit side of the exposure stage of the plate making machine, and the master transport roller device on the entrance side and the exit side includes a driving-side transport roller and a driven-side transport roller. In the axial direction of each of the driven side transport rollers, the outer diameter of the transport section is formed to be smaller than the outer diameter of both end sections in a range wider than the width of the master. It is characterized in that a gap smaller than the thickness of the master is formed when it is pressed against.
【０００８】[0008]
このような構成に基づいて、本考案の製版機を用いて印刷用の画像形成したマ スターを製作する場合は、まず、製版機本体に配設されたモード選択スイッチを 切換え操作することにより、マスターの種類に対応した給紙方式、露光光学系の レンズ絞り、定着行程におけるパネルヒータの設定温度、および圧接ローラの圧 着力等が適正条件に自動設定されるので、一台の製版機により特性の異なるマス ターであっても良質の画像形成したマスターを製作することができる。 Based on such a configuration, when manufacturing an image-formed master for printing using the plate making machine of the present invention, first, by operating the mode selection switch provided on the plate making machine main body, The paper feed method corresponding to the type of master, the lens aperture of the exposure optical system, the set temperature of the panel heater in the fixing process, and the pressure force of the pressure roller are automatically set to the appropriate conditions, so the characteristics can be set by one plate-making machine. It is possible to produce high quality image-formed masters even with different masters.
【０００９】 また、製版機の帯電器で帯電されたマスターは、露光ステージで原稿像を潜像 化され、同潜像を顕像化する現像行程に送られるが、露光ステージの入口側およ び出口側にそれぞれ設置された上下一対のマスター搬送ローラ間に、マスターの 厚みより小さいギャップを設けてあるので、原稿像の潜像形成中にマスターの搬 送異常を減少させ、露光精度を向上することができる。Further, the master charged by the charger of the plate making machine is transferred to a developing process in which the original image is formed into a latent image on the exposure stage and the latent image is visualized. Since a gap smaller than the thickness of the master is provided between the pair of upper and lower master transport rollers installed on the output side and the exit side respectively, the master transport error is reduced during the latent image formation of the original image, and the exposure accuracy is improved. can do.
【００１０】[0010]
以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００１１】 図１は本考案による実施例を示す製版機の全体縦断面図であり、製版機本体１ には供給側搬送系が配置され、この供給側搬送系には給紙用カセット２の差込口 １ａが形成されている。上記カセット２には、例えば所定の大きさにカットされ た酸化亜鉛マスター（ＺｎＯマスターと略称す）Ｘ1 が多数枚収納されていると 共に、このカセット２の上蓋の上面にはアルミ板を基板とする有機感光体マスタ ープレート（ＯＰＣマスタープレートと略称す）Ｘ2 が一枚ごとに差し込まれる 手差し給紙部２ａが設けられている。また、上記製版機本体１の所定位置には、 各種作動状態をコントロールする操作パネルが設けられており、この一部には、 マスターＸの特性によってＺｎＯマスターＸ1 が使用されるカセット給紙方式か 、あるいはＯＰＣマスタープレートＸ2 が使用される手差し方式かに切換えるモ ード選択スイッチが設けられている。FIG. 1 is an overall vertical cross-sectional view of a plate making machine showing an embodiment according to the present invention, in which a plate feed machine main body 1 is provided with a feed side transport system, and this feed side carry system is provided with a sheet feeding cassette 2. The insertion port 1a is formed. The cassette 2 contains, for example, a large number of zinc oxide masters (abbreviated as ZnO masters) X 1 cut into a predetermined size, and an aluminum plate is placed on the upper surface of the upper lid of the cassette 2. An organic photoconductor master plate (abbreviated as OPC master plate) X 2 is provided for each sheet, and a manual paper feed section 2a is provided. Further, an operation panel for controlling various operating states is provided at a predetermined position of the plate making machine main body 1, and a part of this is a cassette paper feeding system in which a ZnO master X 1 is used depending on the characteristics of the master X. Alternatively, there is provided a mode selection switch for switching to the manual feeding method in which the OPC master plate X 2 is used.
【００１２】 カセット２の差込み側先端部上方には、カセット２内のＺｎＯマスターＸ1 を 一枚ずつ繰り出す給紙ローラ３が矢印Ａ方向に上下動可能に設置されており、こ の給紙ローラ３は、モード選択スイッチの操作により手差し給紙方式が選択され て手差し給紙部２ａからＯＰＣマスタープレートＸ2 が差し込まれる場合に、図 示しないローラ上昇位置ロック手段４のカム４ａ、アーム４ｂ等により上昇位置 にロックされるようになっている。また、モード選択スイッチの操作によりカセ ット給紙方式が選択されると、ローラ上昇位置ロック手段４のロックが解除され 、カム４ａが回動して給紙ローラ３がカセット２の先端部に下降し、カセット２ 内のＺｎＯマスターＸ1 の繰り出しを可能にする。A paper feed roller 3 for feeding out the ZnO master X 1 in the cassette 2 one by one is installed above the front end of the cassette 2 on the insertion side so as to be vertically movable in the direction of arrow A. 3 is a cam 4a, an arm 4b, etc. of the roller rising position locking means 4 (not shown) when the OPC master plate X 2 is inserted from the manual paper feed section 2a by selecting the manual paper feed method by operating the mode selection switch. Is locked in the raised position. When the cassette sheet feeding method is selected by operating the mode selection switch, the roller raising position locking means 4 is unlocked, the cam 4a rotates, and the sheet feeding roller 3 moves to the tip of the cassette 2. It descends and allows the ZnO master X 1 in the cassette 2 to be fed out.
【００１３】 上記カセット２の前方には、上下一対の搬送ローラ６に続いて帯電器７が配置 されており、カセット２または手差し給紙部２ａから繰り出されたマスターＸは 、ガイド板５ａの上を移動しながら搬送ローラ６の間を通り、帯電器７を通過す る間にマスターＸの表面に帯電が行われるようになっている。 上記帯電器７は、図２および図３に示すように、マスターＸが通過する間に表 面側および裏面側に帯電させるチャージ線を備えた上下一対の表面側帯電器７ａ と裏面側帯電器７ｂとからなっている。そして、この表面側帯電器７ａの帯電面 ７ｃを制限する絶縁体７ｅと、裏面側帯電器７ｂの帯電面７ｄを制限する絶縁体 ７ｆとの間に荷電を弱める段差ｄ0 が形成されており、この段差ｄ0 により荷電 の強い部分ｄm と、マスターＸの進行方向の左右両端部にチャージカット部分ｄ s とを設け、帯電量を減少させて、現像後の版ズラを良好にするようになってい る。In front of the cassette 2, a charger 7 is arranged following a pair of upper and lower conveying rollers 6, and the master X fed from the cassette 2 or the manual paper feeding section 2a is on the guide plate 5a. The surface of the master X is charged while passing through the conveyance roller 6 while passing through and the charging device 7. As shown in FIGS. 2 and 3, the charger 7 includes a pair of upper and lower surface side chargers 7a and 7b having charge lines for charging the front side and the back side while the master X passes. It consists of Then, a step d that weakens the charge between the insulator 7e that limits the charging surface 7c of the front side charger 7a and the insulator 7f that limits the charging surface 7d of the back side charger 7b.0 Is formed, and this step d0 Due to the strong charge dm And the charge cut part d on both left and right sides in the traveling direction of the master X. s Is provided to reduce the amount of electrification and improve the plate misalignment after development.
【００１４】 帯電を終了したマスターＸは、ガイド板５ｂの上を移動しながら露光ステージ ８に移送される。そして、上記製版機本体１の上部には原稿台１０をもったラン プハウス１１が設置されている。このランプハウス１１は、図１の左側基部をヒ ンジ１２で製版機本体１にヒンジ接手されると共に、ランプハウス１１と製版機 本体１との間の側方に設けたガスステー１３により矢印Ｂ方向に開閉できるよう 支持されている。また、上記ランプハウス１１は、図示しないロック装置が解除 されるとヒンジ１２およびガスステー１３により仮想線示の開放位置に保持され ると共に、同ランプハウス１１を強く下方へ押すことにより実線示の通常状態に 戻すことができるので、製版機本体１内の保守管理や、紙詰まり等の点検を行う ことができる。The master X that has been charged is transferred to the exposure stage 8 while moving on the guide plate 5b. A lamp house 11 having a document table 10 is installed above the plate making machine body 1. This lamp house 11 is hinged to the plate-making machine main body 1 with a hinge 12 at the left side base in FIG. 1, and in the direction of arrow B by a gas stay 13 provided laterally between the lamp house 11 and the plate-making machine main body 1. It is supported so that it can be opened and closed. When the lock device (not shown) is unlocked, the lamp house 11 is held at the open position shown by the phantom line by the hinge 12 and the gas stay 13, and the lamp house 11 is pushed down strongly to the normal position shown by the solid line. Since it can be returned to the state, it is possible to perform maintenance management in the plate making machine main body 1 and check for paper jams and the like.
【００１５】 上記ランプハウス１１の上面には原稿台１０が図１の矢印Ｃ方向に移動するよ うになっている。そして、原稿台１０にセットされた原稿は、ランプハウス１１ 内の照明ランプ１４により照明され、反射ミラー１５，１６、投影レンズ１８、 反射ミラー１９を経て露光ステージ８の露光板２０上を移動するマスターＸの表 面に結像される。ここで、レンズ絞り１７は、モード選択スイッチの操作によっ て自動設定されるものであり、例えば、カセット給紙によるＺｎＯマスターＸ1 の場合にはレンズ絞りを小さくし、手差し給紙によるＯＰＣマスタープレートＸ 2 の場合にはレンズ絞りを大にする等、マスターＸの特性によって可変できるよ うになっている。On the upper surface of the lamp house 11, the document table 10 is adapted to move in the direction of arrow C in FIG. Then, the document set on the document table 10 is illuminated by the illumination lamp 14 in the lamp house 11 and moves on the exposure plate 20 of the exposure stage 8 via the reflection mirrors 15 and 16, the projection lens 18, and the reflection mirror 19. An image is formed on the surface of the master X. Here, the lens diaphragm 17 is automatically set by operating the mode selection switch. For example, the ZnO master X by cassette feeding1 In case of OPC Master Plate X 2 In this case, the lens aperture can be increased, and it can be changed according to the characteristics of the master X.
【００１６】 また、上記原稿台１０の移動と、露光ステージ８の入口側及び出口側にそれぞ れ設置された上下各一対のマスター搬送ローラ装置２１，２２により搬送される マスターＸの移動とが等速になるように同期している。図６および図７に示すよ うに、上記入口側のマスター搬送ローラ装置２１は、駆動側搬送ローラ２１ａと 従動側搬送ローラ２１ｂとからなり、出口側のマスター搬送ローラ装置２２は、 駆動側搬送ローラ２２ａと従動側搬送ローラ２２ｂとからなっている。また、上 記入口側の従動側搬送ローラ２１ｂと、出口側の従動側搬送ローラ２２ｂとの軸 心間距離Ｌｓは、入口側の駆動側搬送ローラ２１ａと、出口側の駆動側搬送ロー ラ２２ａとの軸心間距離Ｌｄより短くなっている。さらに、上記各従動側搬送ロ ーラ２１ｂ，２２ｂの軸方向で、マスターＸの幅に相当する搬送部外径Ｒｓが両 端部外径Ｒｒより極小に形成されており、それぞれ従動側搬送ローラ２１ｂ，２ ２ｂの両端部が駆動側搬送ローラ２１ａ，２２ａに圧接した時に、マスターＸの 厚みより小さいギャップｈが形成されるようになっている。従って、露光ステー ジ８の入口側および出口側にそれぞれ設置された上下一対のマスター搬送ローラ 装置により、マスターの搬送異常等が起こらず正常に移送される。Further, the movement of the document table 10 and the movement of the master X conveyed by the pair of upper and lower master conveying roller devices 21 and 22 installed at the entrance side and the exit side of the exposure stage 8, respectively. It is synchronized so that the speed becomes constant. As shown in FIGS. 6 and 7, the master transport roller device 21 on the inlet side includes a drive-side transport roller 21a and a driven-side transport roller 21b, and the master transport roller device 22 on the exit side includes a drive-side transport roller 21a. 22a and a driven-side transport roller 22b. Further, the inter-center distance Ls between the driven-side transport roller 21b on the upper entry side and the driven-side transport roller 22b on the exit side is determined by the distance between the drive-side transport roller 21a on the inlet side and the drive-side transport roller 22a on the exit side. It is shorter than the distance Ld between the axes. Further, the outer diameter Rs of the conveying portion corresponding to the width of the master X is formed to be smaller than the outer diameters Rr of both ends in the axial direction of the driven rollers 21b and 22b. A gap h smaller than the thickness of the master X is formed when both ends of 21b and 22b are brought into pressure contact with the drive side transport rollers 21a and 22a. Therefore, by the pair of upper and lower master transport roller devices installed at the entrance side and the exit side of the exposure stage 8, the master is normally transported without any abnormal transport of the master.
【００１７】 上記露光ステージ８で露光が終了して結像されたマスターＸは、ガイド板５ｃ 上を移動しながら上下各一対の方向変換ローラ２４，２５及び搬送ローラ２６， ２７を介して次の現像行程２３へと移送される。上記マスターＸを現像行程２３ へ送る方向変換ローラ２４は、所定のローラ幅を有し、軸上に複数個に分割され ており、図４に示すように、軸２４ａに等間隔で回転自在に取付けられると共に 、下側の駆動軸２５ａに取付けられた棒状ローラ２５との間には数ミリメートル の間隔ｍが保持されている。また、方向変換ローラ２４に続いて設けられた上下 一対の搬送ローラ２６，２７は、それぞれ回転自在な軸２６ａと駆動軸２７ａに 取付けられ、上側の搬送ローラ２６が軸２６ａ上で方向変換ローラ２４の間に位 置するよう複数個に分割されている。The master X, which has been imaged after the exposure is completed on the exposure stage 8, moves to the next direction through a pair of upper and lower direction changing rollers 24 and 25 and conveying rollers 26 and 27 while moving on the guide plate 5c. Transferred to the developing step 23. The direction changing roller 24 that sends the master X to the developing step 23 has a predetermined roller width and is divided into a plurality of parts on the shaft. As shown in FIG. 4, the direction changing roller 24 is rotatable about the shaft 24a at equal intervals. While being attached, a distance m of several millimeters is maintained between the rod-shaped roller 25 attached to the lower drive shaft 25a. Further, a pair of upper and lower conveying rollers 26, 27 provided following the direction changing roller 24 are attached to a rotatable shaft 26a and a drive shaft 27a, respectively, and the upper conveying roller 26 moves on the shaft 26a. It is divided into a plurality of parts so that they can be placed between.
【００１８】 そしてガイド板５ｃ上を移動してきたマスターＸの先端部は、方向変換ローラ ２４に突き当たるが、回転自在な方向変換ローラ２４がマスターＸに押された方 向に回転して、マスターＸを図４の(イ)、(ロ)、(ハ) の状態に示すように把持される と共に、上記搬送ローラ２７の軸２７ａの駆動力により搬送ローラ２６と２７と の間に挟持されて繰り出される。さらに、上記マスターＸは、現像行程２３にお けるガイド板５ｅ上を移動する間に、リンス・スクイズ装置２８のスプレーヘッ ド２９から噴霧される現像液スプレーにより静電潜像が現像される。The tip of the master X that has moved on the guide plate 5c hits the direction changing roller 24, but the rotatable direction changing roller 24 rotates in the direction pushed by the master X, and the master X moves. 4 is gripped as shown in (a), (b), and (c) of FIG. 4, and is also drawn out by being sandwiched between the conveying rollers 26 and 27 by the driving force of the shaft 27a of the conveying roller 27. Be done. Further, while the master X moves on the guide plate 5e in the developing step 23, the electrostatic latent image is developed by the developer spray sprayed from the spray head 29 of the rinse / squeeze device 28.
【００１９】 上記リンス・スクイズ装置２８により現像されたマスターＸは、次の絞りロー ラ３０及び吸取りローラ３１を経て現像用残液が除去され、定着行程３２に移送 される。この定着行程３２では、マスターＸがパネルヒータ３３の上面を一定速 度で移動する間に所定の温度に加熱され、しかも、上方に設置された電動ファン ３４により全体が均等に乾燥される。上記パネルヒータ３３のヒータ設定温度は 、マスターＸの特性によって異なり、特に手差し給紙方式によるＯＰＣマスター プレートＸ2 の場合には、カセット給紙方式によるＺｎＯマスターＸ1 よりもヒ ータ設定温度を高くしなければならないので、製版機本体１のモード選択スイッ チによりマスターＸの特性に対応したパネルヒータ３３の設定温度が自動設定さ れるようになっている。そして、パネルヒータ３３により乾燥されたマスターＸ は、二列に配設した圧接ローラ３５ａ，３５ｂにより上面より圧着されて表面の 原稿像が定着され、同マスターＸは排出ローラ３６の回転送り運動により製版機 本体１の外部に設置した排紙トレー３７上に取出される。The master X developed by the rinse / squeeze device 28 is transferred to the fixing step 32 after the residual liquid for development is removed through the next diaphragm roller 30 and the suction roller 31. In the fixing step 32, the master X is heated to a predetermined temperature while moving on the upper surface of the panel heater 33 at a constant speed, and moreover, the whole is uniformly dried by the electric fan 34 installed above. The heater set temperature of the panel heater 33 differs depending on the characteristics of the master X. Especially, in the case of the OPC master plate X 2 of the manual feed type, the heater set temperature is set higher than that of the ZnO master X 1 of the cassette feed type. Since the temperature must be raised, the set temperature of the panel heater 33 corresponding to the characteristics of the master X is automatically set by the mode selection switch of the plate making machine body 1. Then, the master X dried by the panel heater 33 is pressed from the upper surface by the pressure contact rollers 35a and 35b arranged in two rows to fix the original document image on the surface, and the master X is rotated by the discharge roller 36 by the rotary feed motion. It is taken out onto a sheet discharge tray 37 installed outside the main body 1 of the plate making machine.
【００２０】 なお、上記定着行程３２において、マスターＸを圧接ローラ３５ａ，３５ｂに より圧着して定着を完了する場合、カセット給紙によるＺｎＯマスターＸ1 では 、圧接ローラ３５ａ，３５ｂによる圧着力のみで十分であるが、手差し給紙によ るＯＰＣマスタープレートＸ2 の場合では圧着力が不足して均等な定着ができな いことがある。そこで、図５に示すように、圧接ローラ３５ａ，３５ｂの上方に は、上下動自在な加圧手段３８が設置されている。この加圧手段３８は、圧接ロ ーラ３５ａ，３５ｂに接触して上方より押し付ける定着ウェイト３９と、定着ウ ェイト３９を吊り上げるスプリング４２と、定着ウェイト３９を上下動させるリ ンクアーム４０と、このリンクアーム４０を固定支点４０ａを介して回動させる ソレノイド４１等により構成されている。そして、上記製版機本体１のモード選 択スイッチにより手差し給紙でＯＰＣマスタープレートＸ2 が選定された場合の みソレノイド４１が作動し、定着ウェイト３９が下降して圧接ローラ３５ａ，３ ５ｂを上方より押し付けて圧着力を増大させるようになっている。In the fixing step 32, when the master X is pressure-bonded by the pressure rollers 35a and 35b to complete the fixing, in the case of the ZnO master X 1 by cassette feeding, only the pressure force of the pressure rollers 35a and 35b is used. Although it is sufficient, in the case of the OPC master plate X 2 by manual feeding, the pressure force may be insufficient and uniform fixing may not be possible. Therefore, as shown in FIG. 5, a vertically movable pressurizing means 38 is installed above the press rollers 35a and 35b. The pressurizing means 38 includes a fixing weight 39 that comes into contact with the pressing rollers 35a and 35b and presses it from above, a spring 42 that lifts the fixing weight 39, and a link arm 40 that moves the fixing weight 39 up and down. The solenoid 41 is configured to rotate the arm 40 via a fixed fulcrum 40a. Then, the solenoid 41 operates only when the OPC master plate X 2 is selected by manual feeding by the mode selection switch of the plate making machine main body 1, the fixing weight 39 descends, and the pressing rollers 35a, 35b are moved upward. The pressing force is further increased to increase the crimping force.
【００２１】 一方、上記製版機本体１により製版されたマスターＸは、図示しない後処理装 置に移送されて、マスターＸの非画像部の感光層を洗い落とすことにより、所望 の印刷用の画像形成したマスターを得ることができる。ここで、マスターＸがカ セット給紙方式で繰り出されたＺｎＯマスターＸ1 の場合には、製版機本体１で 製版された状態で、そのまま使用できる。On the other hand, the master X made by the plate making machine main body 1 is transferred to a post-processing device (not shown) to wash off the photosensitive layer in the non-image area of the master X, thereby forming an image for desired printing. You can get the master. Here, in the case where the master X is the ZnO master X 1 fed by the cassette feeding method, it can be used as it is in the state of being plate-made by the plate-making machine body 1.
【００２２】 図示実施例の製版機は、以上のような構成であるから、印刷形態、印刷枚数等 の各種条件によって選択されたカセット給紙方式によるＺｎＯマスターＸ1 また は手差し給紙方式によるＯＰＣマスタープレートＸ2 に対して、それぞれ次のよ うな行程を経て原稿像の露光と現像が行われ、良質な印刷用の画像形成したマス ターを製作することができる。 まず、製版機本体１に配設されているモード選択スイッチを、使用するマスタ ーＸの特性に対応して切換え操作することにより、選択されたＺｎＯマスターＸ 1 またはＯＰＣマスタープレートＸ2 の給紙方式、露光光学系のレンズ絞り１７ 、定着行程３２におけるパネルヒータ３３のヒータ温度及び圧接ローラ３５ａ， ３５ｂの圧着力等が適正条件に自動設定される。Since the plate making machine of the illustrated embodiment has the above-mentioned configuration, the ZnO master X by the cassette feeding method selected according to various conditions such as the printing form and the number of printed sheets.1 OPC master plate X by manual paper feeding method2 On the other hand, the original image is exposed and developed through the following steps, respectively, so that an image-formed master for high quality printing can be manufactured. First, the selected ZnO master X is switched by operating the mode selection switch provided in the plate making machine main body 1 according to the characteristics of the master X to be used. 1 Or OPC master plate X2 Paper feed system, the lens aperture 17 of the exposure optical system, the heater temperature of the panel heater 33 in the fixing process 32, the pressure force of the pressure contact rollers 35a and 35b, etc. are automatically set to appropriate conditions.
【００２３】 そして、上記製版機本体１のモード選択スイッチが切換えられた後、スタート スイッチが押されると、選択されたマスターＸがカセット給紙方式または手差し 給紙方式によって繰り出され、帯電器７を経て露光ステージ８に移送される。マ スターＸが露光ステージ８の入口側搬送ローラ２１の前に設置されたセンサ９に 到達すると、検知後、設定されたタイミングで原稿台１０が同期移動を開始し、 原稿像がランプハウス１１内の照明ランプ１４により照射され、反射ミラー１５ ，１６、投影レンズ１８および反射ミラー１９を経て露光板２０上のマスターＸ 上に結像される。When the start switch is pressed after the mode selection switch of the plate making machine body 1 is switched, the selected master X is fed out by the cassette paper feeding method or the manual paper feeding method, and the charger 7 is turned on. Then, it is transferred to the exposure stage 8. When the master X reaches the sensor 9 installed in front of the entrance-side transport roller 21 of the exposure stage 8, the original table 10 starts synchronous movement at a set timing after the detection, and the original image is stored in the lamp house 11. It is irradiated by the illumination lamp 14 and is imaged on the master X on the exposure plate 20 via the reflection mirrors 15 and 16, the projection lens 18 and the reflection mirror 19.
【００２４】 露光ステージ８を通過したマスターＸは、方向変換ローラ２４、搬送ローラ２ ６，２７を介して現像行程２３に送られ、リンス・スクイズ装置２８のスプレー ヘッド２９から噴霧される現像液スプレーにより静電潜像が現像される。そして 、現像されたマスターＸは、定着行程３２のパネルヒータ３３および電動ファン ３４により加熱乾燥され、圧接ローラ３５ａ，３５ｂの圧着力により定着を完了 した後、排出ローラ３６により排紙トレー３７上に取出される。 このように、製版機本体１のスタート前にモード選択スイッチを操作すること により、給紙ローラ３の動作を選択するローラ上昇位置ロック手段４、原稿像の 焦点を露光板２０上のマスターＸに結像させる露光光学系のレンズ絞り１７、定 着行程３２におけるパネルヒータ３３のヒータ設定温度及び圧接ローラ３５ａ， ３５ｂの圧着力等、使用するマスターＸの特性に対応した条件が自動設定される ので、一台の製版機により特性の異なるマスターであっても良質の画像形成した マスターを製作することができる。The master X that has passed through the exposure stage 8 is sent to the developing step 23 via the direction changing roller 24 and the conveying rollers 26 and 27, and is sprayed from the spray head 29 of the rinse / squeeze device 28. Develops the electrostatic latent image. Then, the developed master X is heated and dried by the panel heater 33 and the electric fan 34 in the fixing step 32, and after fixing is completed by the pressure force of the pressure rollers 35a and 35b, it is discharged onto the paper discharge tray 37 by the discharge roller 36. Taken out. In this way, by operating the mode selection switch before starting the plate making machine main body 1, the roller rising position lock means 4 for selecting the operation of the paper feed roller 3, and the focus of the original image on the master X on the exposure plate 20. Conditions corresponding to the characteristics of the master X to be used are automatically set, such as the lens diaphragm 17 of the exposure optical system for forming an image, the heater set temperature of the panel heater 33 in the fixing step 32, and the pressure bonding force of the pressure contact rollers 35a and 35b. Even with masters having different characteristics, a single plate-making machine can produce high-quality image-formed masters.
【００２５】[0025]
以上詳細に説明したように、本考案の製版機によれば、製版機本体に設けたモ ード選択スイッチを、酸化亜鉛マスターまたは有機感光体マスタープレート等の ように使用するマスターの特性に対応して操作することにより、マスターの給紙 方式、給紙ローラのロック手段、露光光学系のレンズ絞り、定着行程におけるパ ネルヒータの設定温度および圧接ローラの圧着力が適正条件に自動設定されるの で、一台の製版機により特性の異なるマスターであっても良質の画像形成したマ スターを製作することができる。 また、製版機の帯電器で帯電されたマスターは、露光ステージで原稿像を潜像 化され、同原稿像を顕像化する現像行程に送られるが、露光ステージの入口側お よび出口側にそれぞれ設置された上下一対のマスター搬送ローラ間に、マスター の厚みより小さいギャップを設けてあるので、原稿像の潜像形成中にマスターの 搬送異常等のジッターを減少させ、露光精度を向上することができる。 As described in detail above, according to the plate-making machine of the present invention, the mode selection switch provided in the plate-making machine body corresponds to the characteristics of a master such as a zinc oxide master or an organic photoconductor master plate. By doing so, the master paper feed method, paper feed roller lock means, exposure optical system lens aperture, panel heater set temperature in the fixing process, and pressure roller pressure force can be automatically set to appropriate conditions. Thus, a master having different characteristics can be manufactured with a single plate-making machine even if the master has different characteristics. In addition, the master charged by the charger of the plate making machine is sent to the development stage where the original image is made into a latent image on the exposure stage and the original image is visualized. Since a gap smaller than the thickness of the master is provided between the pair of upper and lower master transport rollers installed respectively, it is possible to reduce the jitter such as the transport error of the master during the latent image formation of the original image and improve the exposure accuracy. You can
【図１】本考案による実施例を示す製版機の全体縦断面
図FIG. 1 is an overall vertical sectional view of a plate making machine showing an embodiment according to the present invention.
【図２】本考案による帯電器の構造を示す断面図FIG. 2 is a sectional view showing the structure of the charger according to the present invention.
【図３】図２の３−３線断面図3 is a sectional view taken along line 3-3 of FIG.
【図４】図１の現像行程へマスターを送る方向変換ロー
ラの詳細を示す断面図FIG. 4 is a cross-sectional view showing details of a direction changing roller that sends a master to the developing process of FIG.
【図５】図１の定着行程における加圧手段の詳細を示す
断面図FIG. 5 is a cross-sectional view showing details of a pressurizing unit in the fixing process of FIG.
【図６】図１の露光ステージにおけるマスター搬送ロー
ラ装置を示す断面図6 is a cross-sectional view showing a master transport roller device in the exposure stage of FIG.
【図７】図６の要部を示す一部破断した斜視図FIG. 7 is a partially cutaway perspective view showing an essential part of FIG.
１ 製版機本体 ８ 露光ステージ ２１ 入口側のマスター搬送ローラ装置 ２１ａ 駆動側搬送ローラ ２１ｂ 従動側搬送ローラ ２２ 出口側のマスター搬送ローラ装置 ２２ａ 駆動側搬送ローラ ２２ｂ 従動側搬送ローラ 1 plate-making machine main body 8 exposure stage 21 master transport roller device 21a on the inlet side 21a drive-side transport roller 21b driven-side transport roller 22 master transport roller device on the exit side 22a drive-side transport roller 22b driven-side transport roller
Claims (1)
露光ステージに送り、同マスターに原稿像を露光した
後、同露光潜像を現像・定着する製版機において、上記
製版機の露光ステージの入口側および出口側にそれぞれ
上下各一対のマスター搬送ローラ装置を設け、上記入口
側および出口側のマスター搬送ローラ装置は、駆動側搬
送ローラと従動側搬送ローラとからなり、上記各従動側
搬送ローラの軸方向で、マスターの幅より広い範囲で搬
送部外径が両端部外径より極小に形成され、それぞれ従
動側搬送ローラの両端部が駆動側搬送ローラに圧接した
時に、マスターの厚みより小さいギャップが形成される
よう構成したことを特徴とする製版機の露光ステージに
おけるマスター搬送ローラ。1. A plate making machine in which a cut master is charged and sent to an exposure stage to expose an original image on the master, and then the exposed latent image is developed and fixed, the entrance of the exposure stage of the plate making machine. A pair of upper and lower master transport roller devices are provided on the side of the output side and the master transport roller device of the side of the exit, and the master transport roller device on the side of the inlet and the side of the exit comprises a drive side transport roller and a driven side transport roller. In the axial direction, the outer diameter of the transport section is formed to be smaller than the outer diameter of both ends in a range wider than the width of the master. A master transport roller in an exposure stage of a plate making machine, characterized in that
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP543392U JPH0561149U (en) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | Master conveyor roller in exposure stage of plate making machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP543392U JPH0561149U (en) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | Master conveyor roller in exposure stage of plate making machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0561149U true JPH0561149U (en) | 1993-08-10 |
Family
ID=11611066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP543392U Pending JPH0561149U (en) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | Master conveyor roller in exposure stage of plate making machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0561149U (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6360833A (en) * | 1986-08-29 | 1988-03-16 | Seiko Epson Corp | Paper feeding mechanism |
| JPS6413344A (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-18 | Minolta Camera Kk | Picture image forming device |
| JPH01209237A (en) * | 1988-02-12 | 1989-08-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | Conveyer for booklet |
| JPH0228441A (en) * | 1988-07-13 | 1990-01-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | Conveying device |
-
1992
- 1992-01-17 JP JP543392U patent/JPH0561149U/en active Pending
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