JPH056109Y2 - - Google Patents
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- JPH056109Y2 JPH056109Y2 JP6695288U JP6695288U JPH056109Y2 JP H056109 Y2 JPH056109 Y2 JP H056109Y2 JP 6695288 U JP6695288 U JP 6695288U JP 6695288 U JP6695288 U JP 6695288U JP H056109 Y2 JPH056109 Y2 JP H056109Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、発泡性原料を収容する加圧タンクか
ら上記の原料を取り出してこれを原料充填器に分
配する発泡性原料分配弁に係り、特に、原料を加
圧しながら型窩内に充填するようにした発泡成形
機において利用される。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to a foamable material distribution valve that takes out the above-mentioned material from a pressurized tank containing the foamable material and distributes it to a material filling device. In particular, it is used in a foam molding machine that fills the mold cavity while pressurizing the raw material.
一般に、発泡成形機においては、発泡成形用型
の型窩内に臨むようにして原料充填器が接続され
ており、この原料充填器はVSホースおよび発泡
性原料分配弁を介して発泡性原料を収容している
加圧タンクに接続されている。そして、上記の発
泡性原料分配弁およびVSホースを経て原料充填
器に圧送された原料は、この原料充填器において
充填用エアーに随伴されて型窩内に充填されるよ
うになつている。このように、原料を加圧しなが
ら充填することは、形状の複雑な型窩内への原料
充填に効果があり、また、成形用型にクラツキン
グを設けずとも良いという利点も有している。一
方、上記の充填操作において、型窩内に充填され
なかつた余分な原料は上記の充填用エアーによつ
て押し戻されて前記のVSホースおよび発泡性原
料分配弁を経て再び加圧タンク内に戻され、これ
により次回の充填操作に支障とならないようにな
つている。
Generally, in a foam molding machine, a raw material filling device is connected so as to face the cavity of a foam molding mold, and this raw material filling device stores the foamable raw material through a VS hose and a foamable raw material distribution valve. connected to a pressurized tank. The raw material, which is pressure-fed to the raw material filling device through the above-mentioned foamable raw material distribution valve and VS hose, is filled into the mold cavity in the raw material filling device while being accompanied by filling air. Filling the raw material under pressure in this manner is effective in filling the raw material into mold cavities with complex shapes, and also has the advantage that cracking does not need to be provided in the mold. On the other hand, in the above-mentioned filling operation, the excess raw material that was not filled into the mold cavity is pushed back by the above-mentioned filling air and returned to the pressurized tank via the above-mentioned VS hose and foamable material distribution valve. This ensures that there will be no hindrance to the next filling operation.
一般に、上記の発泡性原料分配弁としてシヤツ
タ機能を有するボール弁が用いられており、この
ボール弁が閉弁状態のときには加圧タンク内の圧
力上昇が可能になる一方、開弁状態のときには、
上述のように、原料の充填およびブローバツクが
可能になる。すなわち、上記ボール弁の本体には
２つの開口部が形成され、一方の開口部は加圧タ
ンク側に、他方の開口部はVSホースを介して原
料充填器側にそれぞれ接続されていて、この本体
内に回動自在に設けられているボール部材を回動
させることにより、加圧タンクと原料充填器との
間の連通および遮断が切り替わるようになつてい
る。 Generally, a ball valve with a shutter function is used as the above-mentioned foaming material distribution valve, and when the ball valve is closed, it is possible to increase the pressure in the pressurized tank, but when it is open, the ball valve can increase the pressure inside the pressurized tank.
As mentioned above, loading and blowback of raw materials is possible. That is, two openings are formed in the main body of the ball valve, one opening is connected to the pressurized tank side, and the other opening is connected to the raw material filler side via the VS hose. Communication and isolation between the pressurized tank and the raw material filler are switched by rotating a ball member rotatably provided within the main body.
しかしながら、このような構造では、原料のブ
ローバツクを確実に行うことは困難である。これ
は、ブローバツク時においても加圧タンク内の圧
力が高いためであり、上記の充填エアーでは上記
余分な原料を加圧タンクに確実に押し戻すことが
できないからである。 However, with such a structure, it is difficult to ensure blowback of raw materials. This is because the pressure inside the pressurized tank is high even during blowback, and the above-mentioned filling air cannot reliably push the above-mentioned excess raw material back into the pressurized tank.
このため、従来より、種々の工夫が施されてお
り、例えば、特開昭62−87327号公報および特開
昭62−176747号公報では、加圧タンクと成形用型
との間に配設された中間タンクにおいて充填原料
量を計量するようにしたものが、また、特開昭62
−261425号公報では、回転するチヤンバーで充填
原料を計量するとともに原料充填器において余分
な原料を原料充填経路から外に排出するようにし
たものがそれぞれ開示されている。 For this reason, various measures have been taken in the past. For example, in JP-A-62-87327 and JP-A-62-176747, a pressure tank is disposed between a pressurized tank and a mold. A system in which the amount of filling raw materials was measured in an intermediate tank was also developed in JP-A-62
Japanese Patent No. 261425 discloses a device in which a rotating chamber measures the raw material to be filled and a raw material filler discharges excess raw material from the raw material filling path.
ところが、上記のように、中間タンクにおいて
充填原料量を計量するようにしても、充填に必要
な量だけ確実に成形用型に送り出すことは困難で
あり、余分な原料が生じた場合には、やはりこれ
を上記の中間タンクに戻す必要がある。そして、
この中間タンクの圧力が高く設定されていること
により、前述のごとく、充填用エアーでは上記余
分な原料を加圧タンクに押し戻すことができない
ことになる。一方、回転するチヤンバーで充填原
料を計量するとともに原料充填器において余分な
原料を原料充填経路から外に排出するようにした
ものであつては、原料のブローバツクをほぼ確実
に行い得るのであるが、構造が複雑になり価格が
割高になるという問題を招来する。
However, as mentioned above, even if the amount of raw material to be filled is measured in the intermediate tank, it is difficult to reliably feed the amount necessary for filling into the mold, and if excess raw material is generated, After all, it is necessary to return this to the intermediate tank mentioned above. and,
Because the pressure in this intermediate tank is set high, as described above, the filling air cannot push the excess raw material back into the pressurized tank. On the other hand, if the filling material is measured by a rotating chamber and the excess material is discharged from the material filling path in the material filling device, blowback of the material can be almost certainly achieved. This results in problems such as a complicated structure and a relatively high price.
本考案に係る発泡性原料分配弁は、上記の課題
を解決するために、発泡性熱可塑性樹脂粒子から
なる原料を発泡融着させて発泡成形体とする発泡
成形用金型内に上記の原料を供給すべく、上記の
原料を加圧タンク内から取り出して、原料充填器
に分配する発泡性原料分配弁において、以下の手
段を講じている。
In order to solve the above-mentioned problems, the foamable raw material distributing valve according to the present invention has the above-mentioned raw material disposed in a foam molding mold that forms a foam molded product by foaming and fusing raw materials made of expandable thermoplastic resin particles. In order to supply the above-mentioned raw material from the pressurized tank, the foamable raw material distribution valve takes out the raw material and distributes it to the raw material filler, and the following measures are taken.
即ち、上記の加圧タンクに接続連通された第１
の開口部、上記の原料充填器に接続連通された第
２の開口部、およびブローバツク時の戻り原料を
収容する原料受け槽に接続連通された第３の開口
部を有する本体と、この本体内で回動自在に配設
されており第１のポジシヨンでは上記第３の開口
部を閉鎖し且つ第１の開口部と第２の開口部とを
連通させる一方、第２のポジシヨンでは上記第１
の開口部を閉鎖し且つ第２の開口部と第３の開口
部とを連通させるボール部材とを備えていること
を特徴としている。 That is, the first
a second opening that is connected and communicated with the raw material filling device, and a third opening that is connected and communicated with the raw material receiving tank that accommodates the raw material returned during blowback; In the first position, the third opening is closed and the first opening and the second opening are communicated with each other.
It is characterized by comprising a ball member that closes the opening and allows communication between the second opening and the third opening.
上記の構成において、ボール部材が第１のポジ
シヨンにあるときには、上記原料受け槽に通じる
第３の開口部は閉鎖され且つ加圧タンクと原料充
填器とが連通されることになる。すなわち、加圧
タンクと原料充填器との間には加圧状態の連通路
が形成されることになる。これにより、加圧タン
クからの原料は発泡性原料分配弁を経て原料充填
器に圧送され、さらにこの原料充填器において充
填用エアーに随伴して発泡成形用型内に充填され
ることになる。
In the above configuration, when the ball member is in the first position, the third opening communicating with the raw material receiving tank is closed and the pressurized tank and the raw material filler are communicated with each other. That is, a pressurized communication path is formed between the pressurized tank and the raw material filler. As a result, the raw material from the pressurized tank is fed under pressure to the raw material filling device through the foaming material distribution valve, and is then filled into the foam molding mold in the raw material filling device along with the filling air.
一方、ボール部材が第２のポジシヨンにあると
きには、上記加圧タンクに通じる第１の開口部は
閉鎖され且つ原料充填器と原料受け槽とが連通さ
れることになる。すなわち、原料充填器と原料受
け槽との間には非加圧状態の連通路が形成される
ことになる。これにより、発泡成形用型内に充填
されなかつた余分な原料は充填用エアーによつて
確実に押し戻されて原料受け槽に送り込まれるこ
とになり、原料のブローバツクは確実に行われる
ことになる。 On the other hand, when the ball member is in the second position, the first opening communicating with the pressurized tank is closed and the raw material filling device and the raw material receiving tank are communicated with each other. That is, a non-pressurized communication path is formed between the raw material filler and the raw material receiving tank. As a result, the excess raw material that has not been filled into the foam molding mold is reliably pushed back by the filling air and sent into the raw material receiving tank, and blowback of the raw material is reliably performed.
また、本考案の発泡性原料分配弁は、本体とボ
ール部材からなる簡易な構造であるから、発泡成
形機の原料充填系を複雑にすることも防止され、
且つ、価格の割高化を招くこともない。 In addition, since the foamable raw material distribution valve of the present invention has a simple structure consisting of a main body and a ball member, it is possible to prevent the raw material filling system of the foam molding machine from becoming complicated.
Moreover, it does not cause an increase in price.
本考案の一実施例を第１図ないし第３図に基づ
いて説明すれば、以下の通りである。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3.
第２図に示すように、例えば、ポリスチレン、
ポリオレフイン、ポリプロピレンなどの発泡性熱
可塑性樹脂粒子からなる発泡性原料を収容した加
圧タンク１の上部側には、この加圧タンク１内に
収容されている上記発泡性原料の収容量を検出す
るためのレベル計２、上記発泡性原料の供給時に
加圧タンク１内を減圧させるのに使用される真空
吸引弁（空気輸送による場合には使用されない）
３、加圧タンク１内に空気を供給して圧力を上昇
させるのに開かれるエアー供給弁４、および、上
記の発泡性原料を加圧タンク１内に供給するとき
に開かれる原料供給弁５が設けられている。 As shown in FIG. 2, for example, polystyrene,
On the upper side of a pressurized tank 1 containing a foamable raw material made of expandable thermoplastic resin particles such as polyolefin and polypropylene, the amount of the foamable raw material contained in the pressurized tank 1 is detected. level meter 2, vacuum suction valve used to reduce the pressure inside the pressurized tank 1 when supplying the above-mentioned foamable raw material (not used when using pneumatic transportation)
3. An air supply valve 4 that is opened to supply air into the pressurized tank 1 to increase the pressure; and a raw material supply valve 5 that is opened when the above-mentioned foamable raw material is supplied into the pressurized tank 1. is provided.
また、加圧タンク１の側壁部には、加圧タンク
１内の空気を抜いて圧力を減少させるのに使用さ
れる排気弁６，６、および、加圧タンク１内の様
子を確認するための覗き窓７が設けられている。
さらに、加圧タンク１の下部側には、加圧タンク
１内の発泡性原料を後述の発泡成形用型９……
（図には一つだけ示してある）に分配するための
発泡性原料分配弁（以下、単に原料分配弁と称す
る）８……が設けられている。 In addition, on the side wall of the pressurized tank 1, there are exhaust valves 6, 6 used for removing air from the pressurized tank 1 to reduce the pressure, and for checking the inside of the pressurized tank 1. A viewing window 7 is provided.
Furthermore, the foamable raw material in the pressure tank 1 is placed in a foam molding mold 9 (described later) on the lower side of the pressure tank 1.
(Only one is shown in the figure) A foamable material distribution valve (hereinafter simply referred to as a material distribution valve) 8 is provided for distributing the foamable material to the foam material distribution valve (only one is shown in the figure).
各原料分配弁８はVSホース１０および原料充
填器１１を介して各発泡成形用型９に接続されて
いる。上記の原料充填器１１にはエアー充填弁１
２を介して充填用エアーが導入されるようになつ
ており、上記加圧タンク１から原料分配弁８を経
て分配圧送された原料は上記の充填用エアーに随
伴して上記発泡成形用型９の型窩９ａ内に送り込
まれるようになつている。上記の発泡成形用型９
は、固定状態に設けられている雄型９ｂと、移動
可能に設けられている雌型９ｃとで構成されてい
て、これら雄型９ｂと雌型９ｃとが型合わせされ
ることにより上記の型窩９ａが形成されるように
なつている。 Each raw material distribution valve 8 is connected to each foam mold 9 via a VS hose 10 and a raw material filler 11. The above raw material filling device 11 has an air filling valve 1.
2, and the raw material distributed and pressure-fed from the pressurized tank 1 through the raw material distribution valve 8 is accompanied by the filling air to the foam molding mold 9. It is designed to be fed into the mold cavity 9a. The above foam molding mold 9
is composed of a fixed male mold 9b and a movable female mold 9c, and when these male mold 9b and female mold 9c are matched, the above mold is formed. A cavity 9a is formed.
さて、本考案に係る上記の原料分配弁８は、前
述の通り、加圧タンク１と原料充填器１１とに接
続されているが、さらに、ブローバツク時の戻り
原料を受ける原料受け槽１３にVSホース１４を
介して接続されている。具体的には、第１図ａに
示すように、この原料分配弁８は、本体１５とこ
の本体１５内で回転自在に配設されたボール部材
１６とで構成されている。本体１５は、上記の加
圧タンク１に接続連通された第１の開口部１５
ａ、上記の原料充填器１１に接続連通された第２
の開口部１５ｂ、および上記の原料受け槽１３に
接続連通された第３の開口部１５ｃを有してお
り、また、上記のボール部材１６はＴ字状の流路
１６ａを有している。そして、ボール部材１６の
第１のポジシヨンでは、上記第３の開口部１５ｃ
を閉鎖し且つ第１の開口部１５ａと第２の開口部
１５ｂとを連通させて上記の加圧タンク１と原料
充填器１１とを連通する一方、同図ｂに示すよう
に、ボール部材１６の第２のポジシヨンでは、上
記の上記第１の開口部１５ａを閉鎖し且つ第２の
開口部１５ｂと第３の開口部１５ｃとを連通させ
て上記原料充填器１１と原料受け槽１３とを連通
させるようになつている。 Now, as mentioned above, the raw material distribution valve 8 according to the present invention is connected to the pressurized tank 1 and the raw material filler 11, but is also connected to the raw material receiving tank 13 which receives the returned raw material during blowback. It is connected via a hose 14. Specifically, as shown in FIG. 1a, the raw material distribution valve 8 is composed of a main body 15 and a ball member 16 rotatably disposed within the main body 15. The main body 15 has a first opening 15 that is connected and communicated with the pressurized tank 1 described above.
a, a second pipe connected and communicated with the raw material filling device 11 described above;
The ball member 16 has a T-shaped flow path 16a. In the first position of the ball member 16, the third opening 15c
While closing the first opening 15a and the second opening 15b to communicate the pressurized tank 1 and the raw material filling device 11, as shown in FIG. In the second position, the first opening 15a is closed and the second opening 15b and third opening 15c are communicated with each other to connect the raw material filling device 11 and the raw material receiving tank 13. It is designed to communicate.
上記の構成において、加圧タンク１への原料投
入からブローバツクに至る工程を、主に第３図の
タイムチヤートにより説明する。なお、加圧タン
ク１に投入される原料として、例えば、約40倍に
予備発泡されたPOK〔ポリエチレンとスチレンと
を共重合させた発泡性樹脂粒子：ピオラセン（商
品名）〕発泡粒が用いられる（なお、発泡性原料
を約５〜100倍に予備発泡したものを発泡粒と称
している）。 In the above configuration, the steps from charging raw materials to the pressurized tank 1 to blowback will be explained mainly with reference to the time chart shown in FIG. As the raw material to be fed into the pressurized tank 1, for example, POK [expandable resin particles made by copolymerizing polyethylene and styrene: Piolacene (trade name)] foam particles that have been pre-expanded to about 40 times are used. (Incidentally, foamable raw materials that have been pre-foamed approximately 5 to 100 times are called foamed granules.)
上記の原料を加圧タンク（例えば容量50）１
へ投入する原料投入工程においては、原料供給弁
５および真空吸引弁３が開弁される。これによ
り、加圧タンク１内が負圧になり、この加圧タン
ク１内に原料供給弁５を介して上記の原料が投入
されることになる。原料の投入状況はレベル計２
にて検知され、加圧タンク１内に例えば約40の
原料が収容されると、原料供給弁５および真空吸
引弁３は閉弁して原料の投入が停止されることに
なる。次に、エアー供給弁４が開弁され、これに
よつて加圧タンク１内に加圧空気が導入されて加
圧タンク１内の加圧工程が開始される。なお、加
圧タンク１内の圧力は、例えば2.5Kg／cm2に設定
され、この場合には、上記原料の体積は投入時の
55％程度に圧縮される。 The above raw materials are stored in a pressurized tank (e.g. capacity 50) 1
In the raw material input step, the raw material supply valve 5 and the vacuum suction valve 3 are opened. As a result, the inside of the pressurized tank 1 becomes negative pressure, and the above raw material is introduced into the pressurized tank 1 via the raw material supply valve 5. The input status of raw materials is level meter 2
When it is detected that, for example, about 40 raw materials are stored in the pressurized tank 1, the raw material supply valve 5 and the vacuum suction valve 3 are closed and the input of raw materials is stopped. Next, the air supply valve 4 is opened, thereby introducing pressurized air into the pressurized tank 1, and a pressurizing process in the pressurized tank 1 is started. Note that the pressure inside the pressurized tank 1 is set to, for example, 2.5Kg/ cm2 , and in this case, the volume of the above raw material is equal to that at the time of input.
Compressed to about 55%.
そして、この後の原料充填工程においては、前
記エアー供給弁４の開弁状態が維持されるととも
に（この開弁状態は必ずしも維持される必要はな
い）、原料充填器１１およびエアー充填弁１２が
開弁し、また、原料分配弁８は第１のポジシヨン
を保持する。これにより、加圧タンク１→原料分
配弁８→VSホース１０→原料充填器１１→発泡
成形用型９の間で加圧状態の連通路が形成される
ことになる。これにより、加圧タンク１内の原料
は、上記の連通路内を圧送され、前記のエアー充
填弁１２を介して導入される充填用エアーに随伴
して発泡成形用型９の型窩９ａ内に充填されるこ
とになる。この原料充填工程は約２秒間で行われ
る。なお、上記の型窩９ａ内の圧力は例えば２
Kg／cm2に保持され、また、このためにエアー充填
弁１２を介して導入される上記の充填用エアーの
圧力は５Kg／cm2に設定されている。 In the subsequent raw material filling process, the air supply valve 4 is maintained in the open state (this valve open state does not necessarily need to be maintained), and the raw material filler 11 and the air filling valve 12 are The valve is opened, and the raw material distribution valve 8 maintains the first position. As a result, a pressurized communication path is formed between the pressurized tank 1 → raw material distribution valve 8 → VS hose 10 → raw material filler 11 → foam molding mold 9. As a result, the raw material in the pressurized tank 1 is fed under pressure through the above-mentioned communication path, and is accompanied by the filling air introduced via the air filling valve 12 into the mold cavity 9a of the foam molding mold 9. It will be filled with. This raw material filling step takes approximately 2 seconds. Note that the pressure inside the mold cavity 9a is, for example, 2
Kg/cm 2 , and the pressure of the above-mentioned filling air introduced through the air filling valve 12 for this purpose is set to 5 Kg/cm 2 .
型窩９ａ内への原料充填が完了したら、第１の
ブローバツク工程に移行する。この第１のブロー
バツク工程においては、上記の原料分配弁８のボ
ール部材１６が回動して第２のポジシヨンに切り
替わる一方、上記の原料充填器１１およびエアー
充填弁１２は開弁状態を維持する。これにより、
原料充填器１１→VSホース１０→原料分配弁８
→原料受け槽１３の間で非加圧状態の連通路が形
成されることになる。これにより、発泡成形用型
９内に充填されなかつた余分な原料は充填用エア
ーによつて確実に押し戻されて原料受け槽１３に
送り込まれることになる。この第１のブローバツ
ク工程は例えば約0.5秒間だけ行われる。なお、
この第１のブローバツク工程においては、原料充
填器１１が開弁状態を維持しているので、原料充
填器１１内に残留している原料もブローバツクさ
れ、上記の余分な原料で成形品に凸部が発生する
といつた事態が防止される。 When the filling of the raw material into the mold cavity 9a is completed, the process moves to the first blowback step. In this first blowback process, the ball member 16 of the raw material distribution valve 8 rotates and switches to the second position, while the raw material filler 11 and the air filling valve 12 maintain their open states. . This results in
Raw material filler 11 → VS hose 10 → Raw material distribution valve 8
→A non-pressurized communication path is formed between the raw material receiving tanks 13. As a result, the excess raw material that has not been filled into the foam molding mold 9 is reliably pushed back by the filling air and sent into the raw material receiving tank 13. This first blowback step takes place, for example, for about 0.5 seconds. In addition,
In this first blowback process, since the raw material filling device 11 maintains the valve open state, the raw material remaining in the raw material filling device 11 is also blown back, and the above-mentioned extra raw material causes convex parts to be formed on the molded product. This will prevent the situation from occurring.
第１のブローバツク工程の後に行われる第２の
ブローバツク工程においては、原料分配弁８は第
２のポジシヨンを、エアー充填弁１２は開弁状態
をそれぞれ維持する一方、原料充填器１１は閉弁
に切り替わる。そして、この第２のブローバツク
工程は例えば２秒間だけ行われ、これによつて
VSホース１０内の原料も全て原料受け槽１３に
送り込まれてブローバツクが完了する。 In the second blowback process performed after the first blowback process, the raw material distribution valve 8 maintains the second position, the air filling valve 12 maintains the open state, and the raw material filler 11 closes. Switch. This second blowback step is then carried out for, for example, only 2 seconds, thereby
All the raw materials in the VS hose 10 are also sent to the raw material receiving tank 13, and blowback is completed.
このように、本考案に係る上記の原料分配弁８
によれば、原料の加圧充填を十分な圧力を伴つて
行えるとともに、原料のブローバツクには前記の
連通路内が非加圧状態となるから、かかるブロー
バツクを確実に行うことができる。しかも、本体
１５とボール部材１６とからなる簡易な構造であ
るから、発泡成形機の原料充填系を複雑にするこ
とも防止され、且つ、価格の割高化を招くことも
ない。 In this way, the above raw material distribution valve 8 according to the present invention
According to this method, the pressurized filling of the raw material can be carried out with sufficient pressure, and since the communication passage is in a non-pressurized state during the blowback of the raw material, such blowback can be carried out reliably. Moreover, since it has a simple structure consisting of the main body 15 and the ball member 16, it is possible to prevent the raw material filling system of the foam molding machine from becoming complicated, and also to avoid an increase in price.
なお、第２のブローバツク工程の後に型窩９ａ
内に充填された原料がスチームなどで加熱された
後に更に冷却されることにより、発泡樹脂成形品
が得られる。また、発泡成形用型９を加圧した状
態で原料充填を行う場合には、原料充填工程の前
に発泡成形用型９の加圧工程を行つておく。 Note that after the second blowback process, the mold cavity 9a
A foamed resin molded product is obtained by heating the raw material filled in the container with steam or the like and then cooling it further. Further, when filling the raw material with the foam molding mold 9 under pressure, the foam molding mold 9 is subjected to a pressurizing process before the raw material filling process.
本考案に係る発泡性原料分配弁は、以上のよう
に、発泡性熱可塑性樹脂粒子からなる原料を発泡
融着させて発泡成形体とする発泡成形用金型内に
上記の原料を供給すべく、上記の原料を加圧タン
ク内から取り出して、原料充填器に分配する発泡
性原料分配弁において、上記の加圧タンクに接続
連通された第１の開口部、上記の原料充填器に接
続連通された第２の開口部、およびブローバツク
時の戻り原料を収容する原料受け槽に接続連通さ
れた第３の開口部を有する本体と、この本体内で
回動自在に配設されており第１のポジシヨンでは
上記第３の開口部を閉鎖し且つ第１の開口部と第
２の開口部とを連通させる一方、第２のポジシヨ
ンでは上記第１の開口部を閉鎖し且つ第２の開口
部と第３の開口部とを連通させるボール部材とを
備えている構成である。
As described above, the foamable raw material distributing valve according to the present invention is designed to supply the raw material made of expandable thermoplastic resin particles into a foam molding mold that foams and fuses the raw material to form a foam molded product. , a foamable raw material distribution valve that takes out the raw material from the pressurized tank and distributes it to the raw material filling device, a first opening that is connected and communicated with the pressurized tank; and a first opening that is connected and communicated with the raw material filling device. and a third opening connected and communicated with a raw material receiving tank that accommodates the raw material returned during blowback; In the second position, the third opening is closed and the first opening and the second opening communicate with each other, while in the second position, the first opening is closed and the second opening is closed. This configuration includes a ball member that communicates with the third opening.
これにより、原料の加圧充填が十分に行えると
ともに、原料のブローバツクを確実に行うことが
できる。このように原料の加圧充填が十分に行え
ることにより原料の融着性および均一性を向上で
き、且つ複雑な形状の発泡成形用型に対しても原
料を隅々まで充填することが可能になる。一方、
原料のブローバツクを確実に行うことができるこ
とにより、余分な原料で成形品に凸部が発生する
といつた事態および次回の原料充填に支障を来す
といつた事態を防止することができる。 Thereby, the raw material can be sufficiently pressurized and filled, and the raw material can be reliably blowback. By being able to fill the raw materials under sufficient pressure in this way, it is possible to improve the fusion properties and uniformity of the raw materials, and it is also possible to fill the raw materials to every corner even in complex-shaped foam molds. Become. on the other hand,
By being able to reliably blow back the raw material, it is possible to prevent situations in which the excess raw material causes convex portions on the molded product, as well as situations in which the next filling of the raw material is hindered.
しかも、本考案の発泡性原料分配弁は、本体と
ボール部材とからなる簡易な構造であるから、発
泡成形機の原料充填系を複雑にすることも防止さ
れ、且つ、価格の割高化が回避できるという効果
も併せて奏するものである。 Moreover, since the foamable raw material distributing valve of the present invention has a simple structure consisting of a main body and a ball member, it is possible to prevent the raw material filling system of the foam molding machine from becoming complicated, and to avoid an increase in price. It also has the effect of being able to do so.
第１図ないし第３図は本考案の一実施例を示す
ものであつて、第１図ａは発泡性原料分配弁の第
１のポジシヨンを示す断面図、同図ｂは発泡性原
料分配弁の第２のポジシヨンを示す断面図、第２
図は発泡成形システムを示す概略構成図、第３図
は発泡成形工程を示すタイムチヤートである。
１は加圧タンク、８は原料分配弁（発泡性原料
分配弁）、９は発泡成形用型、９ａは型窩、１０
はVSホース、１１は原料充填器、１２はエアー
充填弁、１３は原料受け槽、１５は本体、１５ａ
は第１の開口部、１５ｂは第２の開口部、１５ｃ
は第３の開口部、１６はボール部材、１６ａは流
路である。
Figures 1 to 3 show an embodiment of the present invention, in which Figure 1a is a sectional view showing the first position of the foamable material distribution valve, and Figure 1b is a sectional view of the foamable raw material distribution valve. A cross-sectional view showing the second position of the second
The figure is a schematic configuration diagram showing the foam molding system, and FIG. 3 is a time chart showing the foam molding process. 1 is a pressurized tank, 8 is a raw material distribution valve (foamable raw material distribution valve), 9 is a mold for foam molding, 9a is a mold cavity, 10
is the VS hose, 11 is the raw material filler, 12 is the air filling valve, 13 is the raw material receiving tank, 15 is the main body, 15a
is the first opening, 15b is the second opening, 15c
is a third opening, 16 is a ball member, and 16a is a flow path.
Claims (1)
着させて発泡成形体とする発泡成形用金型内に上
記の原料を供給すべく、上記の原料を加圧タンク
内から取り出して、原料充填器に分配する発泡性
原料分配弁において、 上記の加圧タンクに接続連通された第１の開口
部、上記の原料充填器に接続連通された第２の開
口部、およびブローバツク時の戻り原料を収容す
る原料受け槽に接続連通された第３の開口部を有
する本体と、この本体内で回動自在に配設されて
おり第１のポジシヨンでは上記第３の開口部を閉
鎖し且つ第１の開口部と第２の開口部とを連通さ
せる一方、第２のポジシヨンでは上記第１の開口
部を閉鎖し且つ第２の開口部と第３の開口部とを
連通させるボール部材とを備えていることを特徴
とする発泡性原料分配弁。[Scope of Claim for Utility Model Registration] In order to supply the above raw material into a mold for foam molding in which raw materials consisting of expandable thermoplastic resin particles are foamed and fused to form a foam molded product, the above raw materials are placed in a pressurized tank. In the foamable material distribution valve that takes out the material from inside and distributes it to the material filling device, a first opening is connected and communicated with the pressurized tank, a second opening is connected and communicated with the material filling device, and a main body having a third opening connected and communicating with a raw material receiving tank for storing return raw material during blowback; In the second position, the first opening is closed and the second opening and the third opening are in communication with each other. A foaming material distribution valve characterized by comprising a ball member for communication.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6695288U JPH056109Y2 (en) | 1988-05-20 | 1988-05-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6695288U JPH056109Y2 (en) | 1988-05-20 | 1988-05-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01169317U JPH01169317U (en) | 1989-11-29 |
| JPH056109Y2 true JPH056109Y2 (en) | 1993-02-17 |
Family
ID=31292341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6695288U Expired - Lifetime JPH056109Y2 (en) | 1988-05-20 | 1988-05-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH056109Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202011106715U1 (en) * | 2011-10-12 | 2012-01-19 | Maag Pump Systems Gmbh | Device for distributing a plastic melt |
| US8805418B2 (en) | 2011-12-23 | 2014-08-12 | United Video Properties, Inc. | Methods and systems for performing actions based on location-based rules |
-
1988
- 1988-05-20 JP JP6695288U patent/JPH056109Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01169317U (en) | 1989-11-29 |
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