JPH056027Y2 - - Google Patents
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- JPH056027Y2 JPH056027Y2 JP16820486U JP16820486U JPH056027Y2 JP H056027 Y2 JPH056027 Y2 JP H056027Y2 JP 16820486 U JP16820486 U JP 16820486U JP 16820486 U JP16820486 U JP 16820486U JP H056027 Y2 JPH056027 Y2 JP H056027Y2
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- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、軸受けを構成するベアリングを圧
入する作業をするためのプレス機に用いられる治
具装置に関する。[Detailed Description of the Invention] This invention relates to a jig device used in a press machine for press-fitting a bearing constituting a bearing.
〈従来の技術〉
一般に、ころがり軸受を用いたものとして例え
ば自動車の車軸部分には、車輪、ブレーキ装置を
取付ける車軸のハブを車体のハウジングにベアリ
ングで支受するようにした、間接アクスル装置を
設置するのが普通である。<Prior art> In general, an indirect axle device using a rolling bearing is installed in the axle portion of a car, for example, in which the hub of the axle to which the wheels and brake equipment are attached is supported by a bearing in the housing of the car body. It is normal to do so.
従来、このような間接アクスル装置の組立製造
のためのベアリング圧入作業に当つては、第8図
に例示する実公昭57−54989号公報に開示された
ようなベアリング圧入機が用いられていた。 Conventionally, a bearing press-fitting machine such as that disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 57-54989, illustrated in FIG. 8, has been used for bearing press-fitting work for assembling and manufacturing such indirect axle devices.
すなわち、ベアリング圧入装置本体1の受台2
にベアリングB1、ハブH及びベアリングB2の
順に重ねてセツトし、油圧ラム作動用ボタン15
を押して油圧ラム3を下げ、圧入具4を介して、
ベアリングB1,B2を各々ハブH内に圧入す
る。 That is, the pedestal 2 of the bearing press-fitting device main body 1
Stack bearing B1, hub H, and bearing B2 in this order, and press the hydraulic ram activation button 15.
Press to lower the hydraulic ram 3, and press the press fitting tool 4 to
Press-fit the bearings B1 and B2 into the hub H, respectively.
このベアリングの圧入に際して、油圧ラム3を
作動する油圧が上昇し、ベアリングの圧入完了直
前に最高に達し、圧力計14はこれを示すが、こ
の圧力がパイプ13を介して圧力スイツチ11に
導かれ、該スイツチを作動するから、これにより
グリース充填シリンダー10が作動し、高圧ホー
ス12を通りカプラプラグ8を介して一定量のグ
リースが送られる。 When the bearing is press-fitted, the hydraulic pressure that operates the hydraulic ram 3 rises and reaches its maximum level just before the bearing is press-fitted, and the pressure gauge 14 indicates this, but this pressure is led to the pressure switch 11 via the pipe 13. , actuates the switch, thereby actuating the grease filling cylinder 10 and delivering a quantity of grease through the high pressure hose 12 and through the coupler plug 8.
従つてグリースは圧入具4、充填ノズル6の中
空部4a,6aを通つてノズル孔6bより噴出
し、(このとき充填ノズル6はハブHの中空部Ha
に位置している)ハブHの中空部Ha内にグリー
スを一定充填する。 Therefore, the grease passes through the press-fitting tool 4, the hollow parts 4a and 6a of the filling nozzle 6, and is ejected from the nozzle hole 6b (at this time, the filling nozzle 6 passes through the hollow part Ha of the hub H).
Fill the hollow part Ha of the hub H with a certain amount of grease.
充填が完了すれば油圧ラム3を上昇させて、一
工程を完了する。 When filling is completed, the hydraulic ram 3 is raised to complete one process.
このとき用いられるベアリングとしては、図示
しないが、例えば実開昭61−106626号公報に記載
された密封型複列円すいころ軸受の如きものが用
いられる。 Although not shown in the drawings, the bearing used at this time is, for example, a sealed double-row tapered roller bearing described in Japanese Utility Model Application Publication No. 106626/1983.
また、前述したベアリング圧入装置では、ハブ
hにベアリングの圧入とグリース充填作業とを同
時に行なう。この後別のプレス装置で、ベアリン
グの内輪に軸棒部等を軸心を合わせた所定位置に
セツトし、これをプレスして圧入する作業を行な
つていた。 Further, in the bearing press-fitting device described above, press-fitting of the bearing into the hub h and filling of grease are performed simultaneously. Thereafter, a separate press machine was used to set the shaft part and the like in the inner ring of the bearing at a predetermined position aligned with the shaft center, and then press and press-fit it into place.
〈考案が解決しようとする問題点〉
上述のようなベアリング圧入装置では、まず、
ベアリングの外輪部分をベアリング取付け用中空
部に圧入する専用のプレス機と、この後ベアリン
グの内輪部分に軸棒部等を圧入する専用のプレス
機との2台を用い、別々の作業工程で行なわねば
ならなかつたので、プレス機を2台設定せねばな
らず、しかも作業工程が移るごとに位置決めが必
要となる等作業能率が悪いという問題があつた。<Problems to be solved by the invention> In the bearing press-fitting device as described above, first,
This is done in separate work processes using two machines: a dedicated press machine that press-fits the outer ring part of the bearing into the bearing mounting hollow, and a dedicated press machine that press-fits the shaft rod etc. into the inner ring part of the bearing. Therefore, it was necessary to set up two press machines, and there was a problem that the work efficiency was poor, such as having to perform positioning every time the work process changed.
本考案は、上述の点に鑑み、ベアリングの圧入
作業と軸棒部等(例えばハブ)の圧入作業を一台
のプレス機とこれに装着する治具装置で実行でき
るようにすることを目的とする。 In view of the above-mentioned points, the purpose of this invention is to enable the press-fitting of bearings and the press-fitting of shaft parts (for example, hubs) using a single press machine and a jig device attached to the press machine. do.
〈問題点を解決するための手段〉
上記目的を達成する本考案による、間接アクス
ルのベアリング及びハブ圧入プレス機用の治具装
置は、プレス機に設けられ、車の間接アクスルに
おけるハウジングの円筒穴にベアリングを圧入
し、次いでこのベアリングにハブの軸棒部等を圧
入する治具であつて、この治具が下部圧入治具及
び上部圧入治具を具備し、下部圧入治具が、上部
圧入治具に向けて軸線方向にばね付勢されたベア
リング内輪下支え用支持グリスシールと、この支
持グリスシールの下側に配置された定置のカム筒
体と、上記の支持グリスシールとカム筒体との間
に形成され、かつこれら支持グリスシールとカム
筒体との相互間の相対的な回転角度位置に応じ
て、一方において前記ばね力に抗しての支持グリ
スシールの下降移動を許容し、他方においてこの
下降移動を阻止するカム手段と、支持グリスシー
ルの外周部位に配設され、ハウジングに当接して
ハウジングに下降を規制するロアーパンチとを有
し、上記上部圧入治具が、その下降によつてベア
リングの内輪を押圧して支持グリスシール上に載
置されたハウジングの円筒穴にベアリングを圧入
するアツパベアリングガイドを有し、上記カム手
段による支持グリスシールの下降移動を許容した
状態で支持グリスシール上のハウジングの円筒穴
に下降するアツパベアリングガイドでベアリング
を圧入し、かつカム手段による支持グリスシール
の下降を阻止した状態で下降する上部圧入治具に
よつてベアリングの内輪にハブの軸棒部等を圧入
するものである。<Means for Solving the Problems> A jig device for an indirect axle bearing and hub press-fitting press machine according to the present invention which achieves the above object is provided in a press machine and is installed in a cylindrical hole of a housing in an indirect axle of a vehicle. This is a jig for press-fitting a bearing, and then press-fitting a shaft portion of a hub into this bearing, and this jig is equipped with a lower press-fitting jig and an upper press-fitting jig, and the lower press-fitting jig is equipped with an upper press-fitting jig. A support grease seal for supporting the inner ring of the bearing that is spring-biased in the axial direction toward the jig, a stationary cam cylinder disposed below this support grease seal, and the above-mentioned support grease seal and cam cylinder. formed between the support grease seals and the cam barrel, and depending on the relative rotational angular position between the support grease seals and the cam barrel, on the one hand, allowing downward movement of the support grease seals against the spring force; On the other hand, it has a cam means for preventing this downward movement, and a lower punch that is disposed on the outer periphery of the support grease seal and comes into contact with the housing to restrict the downward movement of the housing, and the upper press-fitting jig prevents the downward movement. Therefore, it has a bearing guide that presses the inner ring of the bearing and press-fits the bearing into the cylindrical hole of the housing placed on the support grease seal, and the support grease seal is allowed to move downward by the cam means. The bearing is press-fitted by the upper bearing guide that descends into the cylindrical hole of the housing above the support grease seal, and the hub is inserted into the inner ring of the bearing by the upper press-fitting jig that descends while preventing the support grease seal from descending by the cam means. The shaft rod, etc., is press-fitted into the shaft.
(作用)
ベアリング圧入時には、カム手段によつて支持
グリスシールの下降を許容する状態、即ち内輪を
弾性的に支持し、その圧入動作に追従してグリス
シールを下降せしめる。一方軸棒部等の圧入時に
は、カム手段によつて支持グリスシールを所定位
置に固定、従つて内輪を固定した状態で軸棒部等
を圧入するようカム手段を支持グリスシールとカ
ム筒体との相対的な回転角度位置に応じて切換え
ることによりベアリングの圧入及び軸棒部等の圧
入作業を一台のプレス機で実行できるという作用
を奏する。(Function) When press-fitting the bearing, the cam means allows the supporting grease seal to descend, that is, the inner ring is elastically supported, and the grease seal is lowered following the press-fitting operation. On the other hand, when press-fitting the shaft rod, etc., the cam means fixes the support grease seal in a predetermined position, and the cam means connects the support grease seal and the cam cylinder so that the shaft rod, etc. is press-fitted with the inner ring fixed. By switching according to the relative rotational angle position of the press machine, press-fitting of the bearing and press-fitting of the shaft portion, etc., can be carried out with a single press machine.
〈実施例〉
以下、本考案のベアリング圧入プレス機用治具
装置の一実施例を第1図乃至第7図によつて説明
する。なお、この第1図乃至第7図において、第
8図に対応する部分には同一符号を付すことと
し、説明の便に供する。<Example> Hereinafter, an example of the jig device for a bearing press-fitting press according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7. Note that in FIGS. 1 to 7, parts corresponding to those in FIG. 8 are given the same reference numerals for convenience of explanation.
第1図及び第2図は間接アクスル装置を一台の
プレス装置で組立製造するための治具等の要部を
示す部分断面正面図で、20は上部圧入治具、2
1は車体側のベアリング支持用ハウジング、22
は下部圧入治具である。この上部圧入治具20と
下部圧入治具22とは、それぞれ図示しないプレ
ス装置に装着し、図の矢印Aで示す上下方向に作
動して作業を実行するものである。 1 and 2 are partial cross-sectional front views showing the main parts of jigs and the like for assembling and manufacturing the indirect axle device with one press machine, and 20 is an upper press-fitting jig;
1 is a bearing support housing on the vehicle body side, 22
is the lower press-fit jig. The upper press-fitting jig 20 and the lower press-fitting jig 22 are each mounted on a press device (not shown), and are operated in the vertical direction indicated by arrow A in the figure to perform the work.
第2図に示すように、上部圧入治具は全体円柱
形で、その下部は円筒形の匣体23が取付けてあ
る。そして、匣体23の中空内中央部には、ベア
リングBの内輪の内径より大きな外径の円柱台状
のアツパベアリングガイド24を設置する。この
アツパベアリングガイド24の下方の円周角部
は、約45°に面取りしてガイドテーパ部24aを
形成しておく。 As shown in FIG. 2, the upper press-fitting jig has a cylindrical shape as a whole, and a cylindrical case 23 is attached to the lower part thereof. A cylindrical truncated bearing guide 24 having an outer diameter larger than the inner diameter of the inner ring of the bearing B is installed in the hollow center of the casing 23. The lower circumferential corner of this upper bearing guide 24 is chamfered at approximately 45° to form a guide tapered portion 24a.
このアツパベアリングガイド24は、その中心
部に軸孔を設け、中央棒部26の自由端部に挿通
して摺動自在に設置し、中央棒部26の自由端部
には抜け止め部材27を配置して、アツパベアリ
ングガイド24が抜け落ちないようにする。 This Atsupa bearing guide 24 has a shaft hole in its center, is inserted into the free end of the central rod portion 26 and is slidably installed, and the free end of the central rod portion 26 has a retaining member 27. to prevent the Atsupa bearing guide 24 from falling off.
また、このアツパベアリングガイド24と、中
央棒部26の根本部の支台との間に圧縮コイルば
ね29を設置し、アツパベアリングガイド24が
常に中央棒部26の自由端部側に付勢されるよう
にする。 In addition, a compression coil spring 29 is installed between this Atsupa bearing guide 24 and the abutment at the root of the central rod portion 26, so that the Atsupa bearing guide 24 is always attached to the free end side of the central rod portion 26. be encouraged.
また、アツパベアリングガイド24の外周部に
被さるような所定の円筒状の、図示するような部
材であるアツパグリスシール25を設置する。ま
た、アツパグリスシール25の外周側方所定位置
には、アツパパンチ30を設置する。なお、上部
圧入治具20は全体としてプレス装置のアーム3
1に装着される。 In addition, a predetermined cylindrical cylindrical member such as the one shown in the drawing is installed to cover the outer circumferential portion of the Atsuppa bearing guide 24 . Further, an Atsuppa punch 30 is installed at a predetermined position on the outer circumferential side of the Atsupa grease seal 25. Note that the upper press-fitting jig 20 as a whole is attached to the arm 3 of the press device.
1.
第2図で、Bはベアリングであり、本例では外
輪32と、その内方に設置した複数のコロ33
と、上下2つに分割されたものを図示するように
一つに合わせて用いる一対の内輪34,34とよ
り成るものを用いる。 In FIG. 2, B is a bearing, and in this example, it includes an outer ring 32 and a plurality of rollers 33 installed inside the outer ring 32.
and a pair of inner rings 34, 34 which are divided into upper and lower halves and are combined into one as shown in the figure.
このベアリングBは、いわゆる密封型複列円す
いころ軸受であつて、装着前においては、一対の
内輪34,34が分解してしまわないよう、その
内周穴部に塩化ビニル等を円環状に形成したイン
ナーレース抜け止めのカラー35が嵌挿してあ
る。 This bearing B is a so-called sealed double-row tapered roller bearing, and before installation, vinyl chloride or the like is formed in an annular shape in the inner peripheral hole to prevent the pair of inner rings 34, 34 from disassembling. A collar 35 is fitted to prevent the inner lace from coming off.
ハウジング21は車体側に装着される支持部材
で、ベアリングBを嵌着するための円筒穴36が
設けてある。また、この円筒穴36の内部にはス
ナツプリング用溝37と、その円筒穴36の底部
には支持フランジ38とが設けてある。 The housing 21 is a support member attached to the vehicle body, and is provided with a cylindrical hole 36 into which the bearing B is fitted. Further, a snap spring groove 37 is provided inside the cylindrical hole 36, and a support flange 38 is provided at the bottom of the cylindrical hole 36.
下部圧入治具22は、図示しないプレス装置の
受け台又はアームに装置して使用されるもので、
全体は回転体形をしている。そして、その中心軸
部には中心芯棒40をベース部材41に対し軸線
方向に摺動可能に挿着する。この中央芯棒40の
図で上方端部には、円形環台状のロアーベアリン
グガイド42を挿着する。 The lower press-fit jig 22 is used by being attached to a cradle or arm of a press device (not shown).
The whole body is in the shape of a rotating body. A center rod 40 is inserted into the center shaft portion so as to be slidable in the axial direction with respect to the base member 41. A lower bearing guide 42 in the shape of a circular annular pedestal is inserted into the upper end of the central core rod 40 in the drawing.
このロアーベアリングガイド42は、その外周
の径が、ベアリング内輪の内径よりわずかに小さ
く、嵌め合わせにより位置決めするのに適当なよ
うな寸法外径に形成してある。また、その上端角
周部は、45°に面取りしてベアリングBの内輪3
4に挿入し易いようにする。 The lower bearing guide 42 has an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the inner ring of the bearing, and is formed to have an outer diameter suitable for positioning by fitting. In addition, the upper corner circumference is chamfered at 45° to form the inner ring 3 of bearing B.
4. Make it easy to insert.
また、中心芯棒40の上端部には、抜け止め金
具43を固着して、ロアーベアリングガイド42
が抜け落ちないようにする。 Further, a retaining metal fitting 43 is fixed to the upper end of the center rod 40, and the lower bearing guide 42
prevent it from falling out.
この中心芯棒40の下端部には受け金具44を
設置する。また、ベース部材41の中央部にコツ
プ状のバネハウジング45を設置し、この内部に
中央芯棒40の下端部が進入するようにするとと
もに、受け金具44とバネハウジング45内の底
面との間に圧縮コイルばね46を設置し、ロアー
ベアリングガイド42が図の上方に向けて付勢力
を受けるようにする。特に、このロアーベアリン
グを付勢する圧縮コイルばね46の付勢力を、前
述した上部圧入治具20のアツパベアリングガイ
ド24を付勢する圧縮コイルばね29の付勢力よ
り所要量弱いものに設定しておく。 A receiving metal fitting 44 is installed at the lower end of this central core rod 40. In addition, a spring housing 45 in the shape of a spring is installed in the center of the base member 41 so that the lower end of the central core rod 40 enters inside the spring housing 45. A compression coil spring 46 is installed at , so that the lower bearing guide 42 receives a biasing force upward in the figure. In particular, the biasing force of the compression coil spring 46 that biases this lower bearing is set to be a required amount weaker than the biasing force of the compression coil spring 29 that biases the upper bearing guide 24 of the upper press-fitting jig 20 mentioned above. I'll keep it.
また、ロアーベアリングガイド42の外周部を
囲むような円筒形状の支持グリスシール47を、
中央芯棒40の軸方向に図に実線で示す位置から
点線で示す位置まで摺動可能に設置する。 In addition, a cylindrical support grease seal 47 surrounding the outer periphery of the lower bearing guide 42 is provided.
The center rod 40 is installed so as to be slidable in the axial direction from the position shown by the solid line to the position shown by the dotted line in the figure.
この支持グリスシール47は、第6図及び第7
図にも示すように、その下部に台形歯形状の(又
は矩形でもよい)のカムセクタ48aを有してい
る。また、支持グリスシール47の下部には同径
の円筒状カム筒体49を設置し、このカム筒体4
9の上部にはカムセクタ48aに噛合するカムセ
クタ48bを設け、両カムセクタ48a,48b
が第6図に示す状態で噛合して近接し、第7図に
示す状態で噛合を解除して離隔するように構成す
る。 This support grease seal 47 is shown in FIGS.
As shown in the figure, it has a trapezoidal (or rectangular) cam sector 48a at its lower part. Further, a cylindrical cam barrel 49 having the same diameter is installed below the support grease seal 47, and this cam barrel 49 has the same diameter.
9 is provided with a cam sector 48b that meshes with the cam sector 48a, and both cam sectors 48a, 48b
They are configured so that they engage and approach each other in the state shown in FIG. 6, and disengage and move away in the state shown in FIG. 7.
また、支持グリスシール47の内周部にはフラ
ンジ状の突部50を設け、これとベース部材41
との間の空間内に圧縮コイルばね53を設置し、
支持グリスシール47が点線で示す位置方向にむ
けて付勢されるように構成する。 Further, a flange-shaped protrusion 50 is provided on the inner circumference of the support grease seal 47, and this and the base member 41
A compression coil spring 53 is installed in the space between the
The support grease seal 47 is configured to be biased toward the position indicated by the dotted line.
なお、図示しないがカムセクタ48a,48b
を滑らかな立上がり部分をもつ曲線とし、カム筒
体49を回動させることによつて、支持グリスシ
ール47を強制的に上昇動作させるように構成し
てもよいこと勿論である。このように構成した場
合には、支持グリスシール47を上部位置で固定
する動作のために圧縮コイルばね53により上昇
されることをかむ筒体49の回転作動の前提条件
としたので、動作が確実であるという利点があ
る。 Although not shown, the cam sectors 48a and 48b
Of course, it is also possible to use a curved line with a smooth rising portion and rotate the cam cylinder body 49 to forcibly move the support grease seal 47 upward. In the case of this configuration, since the prerequisite for the rotating operation of the cylindrical body 49 is to be raised by the compression coil spring 53 in order to fix the support grease seal 47 at the upper position, the operation is ensured. It has the advantage of being
また、支持グリスシール47の外周部位には、
支持グリスシール47を囲むように円筒状の部材
であるロアーパンチ54が設置され、ロアーパン
チ54によつてベアリング支持ハウジング21の
降下を規制する。 Additionally, on the outer periphery of the support grease seal 47,
A lower punch 54, which is a cylindrical member, is installed to surround the support grease seal 47, and the lower punch 54 restricts the bearing support housing 21 from descending.
次に、上述のような構成の治具を用いて間接ア
クスル装置を組立製造する方法を説明する。 Next, a method for assembling and manufacturing an indirect axle device using the jig configured as described above will be explained.
まず、ハウジング21にベアリングBを圧入す
る。 First, the bearing B is press-fitted into the housing 21.
この工程では、支持グリスシール47に形成し
たカムセクタ48aとカム筒体49に形成したカ
ムセクタ48bは第6図に示す位置、すなわちカ
ムセクタ48aとカムセクタ48bが噛合可能な
位置で支持グリスシール47が圧縮コイルばね5
3に抗して下降可能な状態で、ハウジング21の
円筒穴36上部にベアリングBを位置決めして置
く。この後、プレス装置を駆動して上部圧入治具
20と下部圧入治具22をその軸線に沿つて互い
に近接するようにプレスする。すなわち、第3図
に示すように、ベアリングBの上方の内輪34の
内側の面取りした角周部に、上部圧入治具20の
アツパベアリングガイド24のテーパガイド部2
4aが当接して内輪34の穴をアツパベアリング
ガイド24が蓋をするような状態となつて位置決
めをする。これとともに、下方の内輪34の内周
部に下部圧入治具22のロアーベアリングガイド
42が進入して、いわゆる芯出しして位置決めす
る。 In this step, the cam sector 48a formed on the support grease seal 47 and the cam sector 48b formed on the cam cylinder body 49 are placed in the position shown in FIG. Spring 5
The bearing B is positioned and placed above the cylindrical hole 36 of the housing 21 in a state where it can be lowered against the pressure 3. Thereafter, the press device is driven to press the upper press-fitting jig 20 and the lower press-fitting jig 22 so that they approach each other along their axes. That is, as shown in FIG.
4a come into contact with each other, and the upper bearing guide 24 covers the hole in the inner ring 34, thereby positioning the upper bearing guide 24. At the same time, the lower bearing guide 42 of the lower press-fitting jig 22 enters the inner circumferential portion of the lower inner ring 34 for so-called centering and positioning.
このように位置決めした状態で、上部圧入治具
20のアツパーパンチ30がベアリングBの外輪
32の上端に当接するとともに、アツパグリスシ
ート25が内輪34の上端に当接し、かつ、下部
圧入治具22の支持グリスシール47が内輪34
の下端に当接した状態において、ベアリングBを
ハウジング21の円筒穴36内に圧入するように
する。この圧入動作中にカラー35の仮留の位置
合わせ工程を実行する。すなわち、第4図に示す
ように、ベアリングBの外輪32の下端が支持フ
ランジ38上に当接する圧入終了状態になるまで
において、支持グリスシール47は圧縮コイルば
ね53によつて内輪34の端部を弾性的に圧接支
持した状態が維持され、ベアリングBに過度の負
荷が作用することなく、ロアーベアリングガイド
42を内輪34内方により深く挿入する。これに
より、ロアーベアリングガイド42はカラー35
を上方に押し上げ、カラー35がアツパベアリン
グガイド24に当接した状態で停止する。 In this positioned state, the upper punch 30 of the upper press-fitting jig 20 contacts the upper end of the outer ring 32 of the bearing B, the upper punch grease sheet 25 contacts the upper end of the inner ring 34, and the lower press-fitting jig 22 The support grease seal 47 is attached to the inner ring 34.
The bearing B is press-fitted into the cylindrical hole 36 of the housing 21 while in contact with the lower end of the housing 21. During this press-fitting operation, a positioning process for temporary fixing of the collar 35 is executed. That is, as shown in FIG. 4, until the lower end of the outer ring 32 of the bearing B comes into contact with the support flange 38, the support grease seal 47 is applied to the end of the inner ring 34 by the compression coil spring 53. The lower bearing guide 42 can be inserted deeper into the inner ring 34 without applying an excessive load to the bearing B. As a result, the lower bearing guide 42 is moved to the collar 35.
is pushed upward, and the collar 35 stops in contact with the upper bearing guide 24.
なお、アツパベアリングガイド24を下方に付
勢する圧縮コイルばね29の付勢力は、カム筒体
49が第6図の位置状態においてロアーベアリン
グガイド42を上方に付勢する圧縮コイルばね4
6の付勢力よりも強いので、アツパベアリングガ
イド24に突き当つたカラー35がこれを持ち上
げてしまうことはなく、適正にカラー35の位置
決めが可能となる。 Note that the biasing force of the compression coil spring 29 that biases the upper bearing guide 24 downward is equal to the biasing force of the compression coil spring 4 that biases the lower bearing guide 42 upward when the cam cylinder body 49 is in the position shown in FIG.
Since the biasing force is stronger than the biasing force of 6, the collar 35 that hits the upper bearing guide 24 will not be lifted up, and the collar 35 can be properly positioned.
また、この後図示しないグリス充填装置によつ
てベアリングBにグリースを圧入充填する。この
際、一対の内輪34,34の上端を下端に当接す
るアツパグリスシール25と支持グリスシール4
7とでグリス漏れを防止するものである。 After that, grease is press-fitted into the bearing B using a grease filling device (not shown). At this time, the hot grease seal 25 and the support grease seal 4 which touch the upper end of the pair of inner rings 34, 34 to the lower end
7 to prevent grease leakage.
このカラー35の位置合わせ工程後、プレス装
置を作動して、上部圧入治具20と下部圧入治具
22とを軸線方向に引き離し、待機位置に戻す。 After this step of positioning the collar 35, the press device is operated to separate the upper press-fitting jig 20 and the lower press-fitting jig 22 in the axial direction and return them to the standby position.
この後、ハブHをベアリングBの内輪34に圧
入する工程に入る。 After this, the process of press-fitting the hub H into the inner ring 34 of the bearing B begins.
このため、作業員又は作業ロボツトによつて、
ベアリングBの上下部にオイルシール52,52
及びスナツプリングを設置し、ハブHをベアリン
グBの内輪34に嵌め込む適正位置にセツトす
る。このとき、第1図に示すように、カラー35
がベアリングBの内輪34の上方の内口端部近く
の所定位置にあるので、ハブHの軸棒部51の自
由端部がカラー35の上端面に支持されて、ハブ
Hの軸棒部51の内輪34の軸芯が一致する適正
位置に容易に位置決めし、かつその状態を保持す
よう仮留めすることが可能なものである。さら
に、軸棒部51の自由端外周角部を面取りしてお
けば、これに案内されるので、軸芯を合わせる位
置決め作業が容易である。 For this reason, by workers or work robots,
Oil seals 52, 52 at the top and bottom of bearing B
and a snap spring, and set the hub H in the proper position to fit into the inner ring 34 of the bearing B. At this time, as shown in FIG.
is at a predetermined position near the inner end above the inner ring 34 of the bearing B, so that the free end of the shaft rod portion 51 of the hub H is supported by the upper end surface of the collar 35, and the shaft rod portion 51 of the hub H is supported by the upper end surface of the collar 35. It is possible to easily position the inner ring 34 at a proper position where the axes of the inner ring 34 coincide with each other, and to temporarily fix the inner ring 34 so as to maintain the position. Furthermore, if the outer peripheral corner of the free end of the shaft rod portion 51 is chamfered, the shaft can be guided by the chamfer, thereby facilitating the positioning work for aligning the shaft center.
なお、本明細書では、ベアリングに内輪に圧入
される部材は、軸棒部等と総称することにする。 Note that in this specification, the members that are press-fitted into the inner ring of the bearing are collectively referred to as the shaft portion and the like.
また、この工程の開始のため待機位置に移動し
た下部圧入治具22では、そのカム筒体49を、
第6図に示す噛合可能位置から所定角度回動した
その歯の山部同志が当接する噛合不能な隔離した
位置状態に移行させ、その状態でロツクする。さ
らに、この状態の下部圧入治具22を、図示しな
いプレス装置で上昇させて、第1図に示すように
上方に突出した位置でロツクされた支持グリスシ
ール47が、ベアリングBの内輪34の下端面に
当接して支持する状態にセツトする。 In addition, in the lower press-fitting jig 22 that has been moved to the standby position to start this process, the cam cylinder body 49 is
The teeth are rotated by a predetermined angle from the meshable position shown in FIG. 6 to a separated position where the tooth ridges are in contact with each other and cannot mesh, and locked in that state. Further, the lower press-fitting jig 22 in this state is raised by a press device (not shown), and the support grease seal 47, which is locked at the upwardly protruding position as shown in FIG. Set it in a state where it comes into contact with the end face and supports it.
次に、図示しないプレス装置によつて、上部圧
入治具20を下降させ、ハブHの軸棒部51をベ
アリングの内輪34に圧入する。 Next, the upper press-fitting jig 20 is lowered using a press device (not shown), and the shaft portion 51 of the hub H is press-fitted into the inner ring 34 of the bearing.
この圧入動作によつて、カラー35は、内輪3
4から支持グリスシール47の内部空間内に排出
される。 By this press-fitting operation, the collar 35 is inserted into the inner ring 3.
4 into the internal space of the support grease seal 47.
また、圧入に伴なつて、一対の内輪34,34
に加わる力は、支持グリスシール47に支持され
ることになり、ベアリングB自体に無理な力が働
くようなことはない。上述した組立製造工程によ
り、ハウジング21にベアリングBを圧入し、そ
のベアリングBにハブHを圧入する作業を完了
し、第5図に示すような間接アクスル装置を完成
する。 Also, along with the press-fitting, a pair of inner rings 34, 34
The force applied to the bearing B will be supported by the support grease seal 47, and no unreasonable force will be applied to the bearing B itself. Through the assembly manufacturing process described above, the operations of press-fitting the bearing B into the housing 21 and press-fitting the hub H into the bearing B are completed, and the indirect axle device as shown in FIG. 5 is completed.
以上詳述したように、本考案のベアリング圧入
プレス機用治具装置によれば、圧入治具装置の支
持グリスシールをカムセクタを有するカム筒体
で、内輪に当接して追従するベアリングのグリス
漏れを防止するグリスシールとして機能させる状
態と、内輪にかかる荷重を支持する固定支持部材
として機能する状態とに選択的に設定できるの
で、一台のプレス機にこの治具装置を挿着して用
いることにより、ベアリングの外輪部分を固定用
中空部に圧入する作業と、その内輪部分に軸棒部
等を圧入する作業とを実行でき、製造設備の簡素
化、合理化を図ることができるという効果があ
る。
As described above in detail, according to the jig device for a bearing press fitting of the present invention, the support grease seal of the press fitting jig device is a cam cylinder having a cam sector, and can be selectively set to a state where it functions as a grease seal that prevents grease leakage from the bearing that abuts against and follows the inner ring, and a state where it functions as a fixed support member that supports the load on the inner ring.Therefore, by inserting this jig device into a single press machine and using it, it is possible to perform the work of pressing the outer ring portion of the bearing into the fixing hollow portion and the work of pressing a shaft rod portion or the like into the inner ring portion, thereby achieving the effect of simplifying and rationalizing the manufacturing equipment.
第1図は、本考案のベアリング圧入プレス機用
治具装置の一実施例を説明するための要部の部分
断面正面図、第2図はその要部の分解部分断面正
面図、第3図及び第4図はその作業工程の一部の
状態を示す要部の縦断面図、第5図は間接アクス
ル装置完成時の縦断面正面図、第6図及び第7図
はその方法実施に使用される要部機構を取り出し
て示す斜視図、第8図は従来の方法を説明する概
略正面図である。
20……上部圧入治具、22……下部圧入治
具、24……アツパベアリングガイド、29……
圧縮コイルばね、32……外輪、34……内輪、
35……カラー、42……ロアーベアリングガイ
ド、46……圧縮コイルばね、47……支持グリ
スシール、48a,48b……カムセクタ、49
……カム筒体。
Fig. 1 is a partial cross-sectional front view of the main part to explain one embodiment of the jig device for a bearing press-fitting press machine of the present invention, Fig. 2 is an exploded partial cross-sectional front view of the main part, Figs. 3 and 4 are vertical cross-sectional views of the main part showing a part of the working process, Fig. 5 is a vertical cross-sectional front view of the indirect axle device when completed, Figs. 6 and 7 are perspective views showing the main mechanism used in carrying out the method, and Fig. 8 is a schematic front view explaining a conventional method. 20 ... upper press-fitting jig, 22 ... lower press-fitting jig, 24 ... upper bearing guide, 29 ...
Compression coil spring, 32: outer ring, 34: inner ring,
35: Collar; 42: Lower bearing guide; 46: Compression coil spring; 47: Support grease seal; 48a, 48b: Cam sector; 49:
...Cam barrel.
Claims (1)
けるハウジング21の円筒穴36にベアリング
Bを圧入し、次いでこのベアリングBにハブH
の軸棒部等51を圧入する治具であつて、この
治具が下部圧入治具22及び上部圧入治具20
を具備し、下部圧入治具22が、上部圧入治具
20に向けて軸線方向にばね付勢されたベアリ
ング内輪34下支え用支持グリスシール47
と、この支持グリスシール47の下側に配置さ
れた定置のカム筒体49と、上記の支持グリス
シール47とカム筒体49との間に形成され、
かつこれら支持グリスシール47とカム筒体4
9との相互間の相対的な回転角度位置に応じ
て、一方において前記ばね力に抗しての支持グ
リスシール47の下降移動を許容し、他方にお
いてこの下降移動を阻止するカム手段と、支持
グリスシール47の外周部位に配設され、ハウ
ジング21に当接してハウジング21の下降を
規制するロアーパンチ54とを有し、上記上部
圧入治具20が、その下降によつてベアリング
Bの内輪34を押圧して支持グリスシール47
上に載置されたハウジング21の円筒穴36に
ベアリングBを圧入するアツパベアリングガイ
ド24を有し、上記カム手段による支持グリス
シール47の下降移動を許容した状態で支持グ
リスシール47上のハウジング21の円筒穴3
6に下降するアツパベアリングガイド24でベ
アリングBを圧入し、かつカム手段による支持
グリスシール47の下降を阻止した状態で下降
する上部圧入治具20によつてベアリングBの
内輪34にハブHの軸棒部等51を圧入するこ
とを特徴とする、間接アクスルのベアリング及
びハブ圧入プレス機用の治具装置。 (2) 実用新案登録請求の範囲第1項に記載の装置
において、カム手段が支持グリスシール47の
下端に設けた歯形状のカムセクタ48aと、カ
ム筒体49の回転角度位置に応じて前記カムセ
クタ48aと噛合可能位置及び噛合解除位置に
なるカム筒体49の上端に設けた歯形状のカム
セクタ48bとから成つている装置[Claims for Utility Model Registration] (1) The bearing B is press-fitted into the cylindrical hole 36 of the housing 21 in the indirect axle of the car, which is installed in a press machine, and then the hub H is attached to the bearing B.
This is a jig for press-fitting the shaft portion 51, etc. of
The lower press-fitting jig 22 includes a bearing inner ring 34 that is spring-biased in the axial direction toward the upper press-fitting jig 20, and a support grease seal 47 for supporting the bearing inner ring 34.
, a stationary cam cylinder 49 disposed below the support grease seal 47, and a stationary cam cylinder 49 formed between the support grease seal 47 and the cam cylinder 49,
And these support grease seals 47 and cam cylinder body 4
9 and cam means for allowing a downward movement of the support grease seal 47 against said spring force on the one hand and preventing this downward movement on the other hand; A lower punch 54 is disposed on the outer periphery of the grease seal 47 and abuts against the housing 21 to prevent the housing 21 from descending. Press and support grease seal 47
It has an upper bearing guide 24 for press-fitting the bearing B into the cylindrical hole 36 of the housing 21 placed above, and the housing above the support grease seal 47 is allowed to move downward by the cam means. 21 cylindrical hole 3
The bearing B is press-fitted by the upper bearing guide 24 that descends into the bearing B, and the hub H is fitted into the inner ring 34 of the bearing B by the upper press-fitting jig 20 that descends while preventing the support grease seal 47 from descending by the cam means. A jig device for an indirect axle bearing and hub press-fitting press machine, which press-fits a shaft rod portion, etc. 51. (2) Utility Model Registration In the device according to claim 1, the cam means includes a tooth-shaped cam sector 48a provided at the lower end of the support grease seal 47, and a tooth-shaped cam sector 48a provided at the lower end of the support grease seal 47, and a rotational angle position of the cam cylinder body 49 according to the cam sector 48a. 48a and a tooth-shaped cam sector 48b provided at the upper end of the cam cylinder body 49, which is in an engaging position and an unengaged position.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16820486U JPH056027Y2 (en) | 1986-11-04 | 1986-11-04 |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
JP16820486U JPH056027Y2 (en) | 1986-11-04 | 1986-11-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6374227U JPS6374227U (en) | 1988-05-18 |
JPH056027Y2 true JPH056027Y2 (en) | 1993-02-17 |
Family
ID=31100866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP16820486U Expired - Lifetime JPH056027Y2 (en) | 1986-11-04 | 1986-11-04 |
Country Status (1)
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JP (1) | JPH056027Y2 (en) |
Families Citing this family (3)
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JP6442830B2 (en) | 2014-02-13 | 2018-12-26 | 日本精工株式会社 | Wheel hub unit assembly apparatus, wheel hub unit manufacturing method, and automobile manufacturing method |
JP6766977B2 (en) * | 2018-04-10 | 2020-10-14 | 日本精工株式会社 | Hub unit manufacturing equipment and manufacturing methods for hub units, vehicles and machines |
JP6579252B2 (en) * | 2018-11-07 | 2019-09-25 | 日本精工株式会社 | Wheel hub unit assembly apparatus, wheel hub unit manufacturing method, and automobile manufacturing method |
-
1986
- 1986-11-04 JP JP16820486U patent/JPH056027Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPS6374227U (en) | 1988-05-18 |
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