JPH0559609A - Production of polyester fiber - Google Patents
Production of polyester fiberInfo
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- JPH0559609A JPH0559609A JP3242496A JP24249691A JPH0559609A JP H0559609 A JPH0559609 A JP H0559609A JP 3242496 A JP3242496 A JP 3242496A JP 24249691 A JP24249691 A JP 24249691A JP H0559609 A JPH0559609 A JP H0559609A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ポリ塩化ビニル系樹脂
との接着性の改善されたポリエステル繊維を製造する方
法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a polyester fiber having improved adhesion to a polyvinyl chloride resin.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートに代表され
るポリエステル繊維は、優れた物理的、化学的性質を有
し、工業的に大量生産され、各方面に多用されている極
めて有用な繊維であり、ホース、ターポリン、帆布、シ
ートなどのポリ塩化ビニル系樹脂被覆繊維製品としても
広く使用されている。2. Description of the Related Art Polyester fiber represented by polyethylene terephthalate is an extremely useful fiber which has excellent physical and chemical properties, is industrially mass-produced, and is widely used in various fields. It is also widely used as polyvinyl chloride resin-coated fiber products such as tarpaulins, canvas and sheets.
【０００３】しかしながら、ポリエステル繊維はポリ塩
化ビニル系樹脂とは接着性が悪く、ポリ塩化ビニル系樹
脂被覆繊維製品として使用する場合、繊維に接着性を付
与しなければ、引裂あるいは屈曲などによりポリ塩化ビ
ニル系樹脂と繊維間に剥離が生じるという問題を有して
いる。However, polyester fibers have poor adhesiveness to polyvinyl chloride resins, and when they are used as polyvinyl chloride resin-coated fiber products, unless the fibers are provided with adhesive properties, they are polychlorinated by tearing or bending. There is a problem that peeling occurs between the vinyl resin and the fiber.
【０００４】そこで、従来、ポリエステル繊維にポリ塩
化ビニル系樹脂との接着性を付与する方法として、製糸
工程においてエポキシ化合物などを配合した油剤を付与
する方法や、ポリエチレンイミンとポリウレタン樹脂と
を油剤に配合して付与する方法、さらに繊維の加工工程
においてイソシアネート化合物などの有機溶剤系接着剤
で後処理する方法などが提案されている。Therefore, conventionally, as a method for imparting adhesiveness to a polyvinyl chloride resin to a polyester fiber, a method for imparting an oil agent containing an epoxy compound or the like in a spinning process, or a method for using polyethyleneimine and a polyurethane resin as an oil agent. A method of blending and applying, and a method of post-treating with an organic solvent-based adhesive such as an isocyanate compound in a fiber processing step have been proposed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ポリ塩化ビニル系樹脂
被覆繊維製品におけるポリエステル繊維は、主に補強材
として用いられる。したがって、ポリ塩化ビニル系樹脂
とポリエステル繊維とは強固に接着し、高応力下でも十
分な繊維の強力利用が可能であり、ポリ塩化ビニル系樹
脂膜が破壊しないなど正常な状態を保持しなければなら
ない。Polyester fibers in polyvinyl chloride resin-coated fiber products are mainly used as a reinforcing material. Therefore, the polyvinyl chloride resin and the polyester fiber are firmly adhered to each other, sufficient strength of the fiber can be utilized even under high stress, and the polyvinyl chloride resin film must be kept in a normal state such as not broken. I won't.
【０００６】しかるに、上記の繊維の製造工程において
エポキシ化合物などを油剤として付与するだけでは、十
分な接着強度が得られず、後加工で有機溶剤系の接着剤
を用いる方法は、作業環境、操作性、コストなどの点で
多くの問題を含んでいる。また、油剤にポリエチレンイ
ミンとポリウレタン樹脂とを配合して付与する方法によ
ればかなりの高接着力が得られるが、処理した繊維を補
強材として用いる場合、さらに高接着力のものが望まれ
ている。However, sufficient adhesive strength cannot be obtained only by adding an epoxy compound or the like as an oil agent in the above-mentioned fiber manufacturing process, and the method of using an organic solvent-based adhesive in the post-processing is There are many problems in terms of sex and cost. Further, although a method of adding polyethyleneimine and a polyurethane resin to an oil agent and imparting the same gives a considerably high adhesive strength, when the treated fiber is used as a reinforcing material, a material having a higher adhesive strength is desired. There is.
【０００７】本発明は、かかる事情に鑑み、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂との接着性が良好なポリエステル繊維を得る
ことができ、かつ、作業環境、操作性などの問題のない
ポリエステル繊維の製造法を提供しようとするものであ
る。In view of the above circumstances, the present invention provides a method for producing a polyester fiber which is capable of obtaining a polyester fiber having a good adhesiveness with a polyvinyl chloride resin and which has no problems in working environment and operability. It is the one we are trying to provide.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討の結果、ポリエステル繊維
の製造工程において、エポキシ化合物を油剤に配合して
付与した後、ポリエチレンイミン及びポリウレタン樹脂
を付与することが効果的であることを見い出し、本発明
に到達した。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have found that in a polyester fiber manufacturing process, an epoxy compound is added to an oil agent and then added, and then polyethyleneimine and They have found that it is effective to add a polyurethane resin, and arrived at the present invention.
【０００９】すなわち、本発明は、ポリエステル繊維を
製造するに際し、紡糸工程において第１次油剤としてエ
ポキシ化合物を配合した平滑剤含有油剤を付与した後、
延伸し、第２次油剤としてポリエチレンイミンを配合し
た油剤とポリウレタン樹脂を配合した油剤、もしくはポ
リエチレンイミン及びポリウレタン樹脂を配合した油剤
を付与することを特徴とするポリエステル繊維の製造法
を要旨とするものである。That is, according to the present invention, when a polyester fiber is produced, a smoothing agent-containing oil agent containing an epoxy compound as a primary oil agent is applied in a spinning step,
A method for producing a polyester fiber, which comprises stretching and applying an oil agent containing a polyethyleneimine and a polyurethane resin as a secondary oil agent or an oil agent containing a polyethyleneimine and a polyurethane resin Is.
【００１０】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明におけるポリエステルとは、エチレングリコールに
代表されるジオール化合物とテレフタル酸に代表される
ジカルボン酸化合物とからの重縮合体を意味する。ポリ
エチレンテレフタレートがその代表例であるが、ポリエ
ステルはホモポリマーに限らずコポリマーでもよく、繊
維形成性を損なわない範囲でエステル形成性基を３個以
上有する化合物が共重合成分とされているものでもよ
い。The present invention will be described in detail below. The polyester in the present invention means a polycondensate of a diol compound represented by ethylene glycol and a dicarboxylic acid compound represented by terephthalic acid. Polyethylene terephthalate is a typical example thereof, but the polyester is not limited to a homopolymer and may be a copolymer, and a compound having a compound having three or more ester forming groups as a copolymerization component may be used as long as the fiber forming property is not impaired. ..
【００１１】ポリエステル繊維の分子量、デニール、フ
ィラメント数、断面形状、糸質物性、微細構造、添加剤
含有の有無、ポリマー性状（末端カルボキシル基濃度な
ど）はなんら限定を受けるものではない。The molecular weight, denier, number of filaments, cross-sectional shape, thread physical properties, fine structure, presence or absence of additives, polymer properties (concentration of terminal carboxyl groups, etc.) of the polyester fiber are not particularly limited.
【００１２】本発明において、第１次油剤に配合される
エポキシ化合物は、通常ハロゲン含有エポキシ類、例え
ば、エピクロルヒドリンとアルコール又はフェノールと
の反応によって合成される。この種のアルコール又はフ
ェノールの例としてはグリセロール、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ソ
ルビトール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、トリメチロールプロパンあるいはこれらの
誘導体などの多価アルコール、レゾルシノール、カテコ
ール、ハイドロキノンあるいはこれらの誘導体などの多
価フェノールがある。また、不飽和結合を過酢酸などで
酸化して得られるシクロヘキサンエポキシド、ジグリシ
ジルエーテルなども使用できる。このようなエポキシ化
合物としては、例えば、商品名デナコールＥＸ−５１
２、ＥＸ−５２１、ＥＸ−３１３、ＥＸ−２０１（ナガ
セ化成工業社製）などがある。In the present invention, the epoxy compound blended in the primary oil agent is usually synthesized by reacting a halogen-containing epoxy compound such as epichlorohydrin with alcohol or phenol. Examples of alcohols or phenols of this kind include polyhydric alcohols such as glycerol, ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, sorbitol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, trimethylolpropane or derivatives thereof, resorcinol, catechol, hydroquinone or derivatives thereof. There are polyphenols such as. Moreover, cyclohexane epoxide obtained by oxidizing an unsaturated bond with peracetic acid, diglycidyl ether, or the like can also be used. As such an epoxy compound, for example, trade name Denacol EX-51
2, EX-521, EX-313, EX-201 (manufactured by Nagase Chemical Industry Co., Ltd.) and the like.
【００１３】また、第２次油剤に配合されるポリエチレ
ンイミンとしては、主鎖及び側鎖に２級及び３級アミノ
基を有する水溶性高分子で、分子量200〜200,000、好ま
しくは、500〜100,000のものが好ましく、末端に水酸基
を含むものはさらに好ましい。このようなポリエチレン
イミンとしては、例えば、商品名エポミンｓｐ−110、
ｓｐ−018、ｐ−1000（日本触媒社製）などがある。The polyethyleneimine compounded in the secondary oil agent is a water-soluble polymer having secondary and tertiary amino groups in the main chain and side chains and has a molecular weight of 200 to 200,000, preferably 500 to 100,000. Those having a hydroxyl group at the terminal are more preferable. As such polyethyleneimine, for example, trade name Epomin sp-110,
Examples include sp-018 and p-1000 (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.).
【００１４】また、ポリウレタン樹脂としては、水溶性
又は水分散性のものが用いられ、ポリエステル型ポリウ
レタン樹脂が好ましい。このようなポリウレタン樹脂と
しては、例えば、商品名ハイドランＨＷ−111、ＨＷ−3
01、ＨＷ−311（大日本インキ社製) 、アイゼラックス
Ｓ−4040（保土ヶ谷化学社製）などがある。As the polyurethane resin, a water-soluble or water-dispersible polyurethane resin is used, and a polyester type polyurethane resin is preferable. As such a polyurethane resin, for example, trade names Hydran HW-111 and HW-3 are available.
01, HW-311 (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.), Iserax S-4040 (manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.) and the like.
【００１５】本発明における油剤は、第１次油剤の場
合、エポキシ化合物及び平滑剤を含有していることが必
要であり、第２次油剤ではポリエチレンイミン、ポリウ
レタン樹脂以外に必要に応じて平滑剤等が配合される。In the case of the primary oil agent, the oil agent in the present invention needs to contain an epoxy compound and a leveling agent, and the secondary oil agent may include a leveling agent other than polyethyleneimine and polyurethane resin as required. And so on.
【００１６】平滑剤としては、従来よく用いられてきた
炭素数８〜18のアルコールと炭素数８〜18のカルボン酸
のエステル、該カルボン酸と多価アルコールのエステル
などの脂肪酸エステル、多価アルコールと炭素数20〜30
の脂肪族モノカルボン酸から得られるトリエステル、具
体的にはアラキドン酸（炭素数20）トリグリセライドあ
るいはポリエチレンオキサイドを付加したアルキルエー
テル化合物などが用いられる。As the smoothing agent, fatty acid esters such as esters of alcohols having 8 to 18 carbon atoms and carboxylic acids having 8 to 18 carbon atoms, fatty acid esters such as esters of carboxylic acids and polyhydric alcohols, polyhydric alcohols, etc. And carbon number 20-30
A triester obtained from the aliphatic monocarboxylic acid, specifically, an arachidonic acid (carbon number 20) triglyceride or an alkyl ether compound to which polyethylene oxide is added is used.
【００１７】また、乳化剤は、油剤のタイプや成分によ
っては必ずしも必要ではないが、一般にはヒマシ油、高
級アルコールのアルキレンオキシド付加物もしくはポリ
エチレングリコールと高級脂肪酸とのエステルなどの乳
化剤が配合される。さらに必要に応じてエポキシ化合物
の反応を促進させるためにアミド化合物、具体的にはア
ミンと脂肪酸の縮合物のエチレンオキサイドあるいはポ
リオキサイド付加物といった硬化剤を配合してもよく、
その他帯電防止剤、耐熱剤、着色剤、潤滑剤などが必要
に応じて配合される。The emulsifier is not always necessary depending on the type and component of the oil agent, but in general, an emulsifier such as castor oil, alkylene oxide adduct of higher alcohol or ester of polyethylene glycol and higher fatty acid is mixed. Further, if necessary, in order to accelerate the reaction of the epoxy compound, a curing agent such as an amide compound, specifically, an ethylene oxide or polyoxide adduct of a condensation product of an amine and a fatty acid may be added,
In addition, antistatic agents, heat-resistant agents, coloring agents, lubricants, etc. are added as needed.
【００１８】なお、油剤は第１次油剤、第２次油剤とも
に通常水性エマルションあるいは水溶液の形で使用され
るが、接着剤の分散、乳化が可能であれば、低粘度鉱物
油などで希釈したストレート油剤として使用してもよ
い。The oil agent is usually used in the form of an aqueous emulsion or an aqueous solution with both the primary oil agent and the secondary oil agent. If the adhesive can be dispersed and emulsified, it is diluted with a low viscosity mineral oil or the like. You may use it as a straight oil agent.
【００１９】油剤中の各成分の割合は、第１次油剤で
は、エポキシ化合物５〜50重量％、平滑剤30〜80重量
％、乳化剤５〜50重量％、その他の添加剤適量でトータ
ルとして100重量％になるような組み合わせが好まし
い。ここで、エポキシ化合物の配合量が重要で、この配
合量が５重量％より少ないと接着性の向上が十分ではな
く、50重量％より多いと操業性に問題がでてきて好まし
くない。The proportion of each component in the oil agent is, in the primary oil agent, 5 to 50% by weight of the epoxy compound, 30 to 80% by weight of the leveling agent, 5 to 50% by weight of the emulsifying agent, and a proper amount of the other additives to be 100 in total. A combination such that the weight percent is obtained is preferable. Here, the blending amount of the epoxy compound is important, and if the blending amount is less than 5% by weight, the improvement of the adhesiveness is not sufficient, and if it is more than 50% by weight, there is a problem in operability, which is not preferable.
【００２０】また、第２次油剤では、ポリエチレンイミ
ン10〜100重量％、ポリウレタン樹脂10〜100重量％、必
要に応じその他の添加剤適量でトータルとして100重量
％になるような組み合わせが好ましい。ポリエチレンイ
ミン及びポリウレタン樹脂の配合量はそれぞれ10重量％
以上とすることが重要で、これらの配合量が10重量％よ
り少ないと接着性向上効果が十分発揮されない。The secondary oil agent is preferably a combination of 10 to 100% by weight of polyethyleneimine, 10 to 100% by weight of polyurethane resin, and 100% by weight in total of appropriate amounts of other additives as required. The content of polyethyleneimine and polyurethane resin is 10% by weight
It is important to set the above, and if the blending amount of these is less than 10% by weight, the effect of improving the adhesiveness cannot be sufficiently exhibited.
【００２１】ポリエステル繊維を製造する際に、第１次
油剤は、紡糸工程で付与し、第２次油剤は延伸した後に
付与する。例えば、溶融紡糸した糸条にローラ給油法で
第１次油剤を付与し、引き続き延伸を行い、巻き取る直
前に第２次油剤を付与する方法や、紡糸口金より紡出さ
れた未延伸糸条に第１次油剤を付与し、一旦巻き取った
後に延伸を行い、第２次油剤を付与する方法が採用され
る。When producing the polyester fiber, the primary oil agent is applied in the spinning step, and the secondary oil agent is applied after stretching. For example, a method in which a primary oil agent is applied to a melt-spun yarn by a roller lubrication method, followed by drawing, and a secondary oil agent is added immediately before winding, or an undrawn yarn spun from a spinneret. A method in which the primary oil agent is applied to, the film is once wound and then stretched to apply the secondary oil agent is adopted.
【００２２】第２次油剤を付与する方法は、ポリエチレ
ンイミンとポリウレタン樹脂とを含有する油剤を付与す
る方法の他、まずポリエチレンイミン含有油剤を付与
し、引き続きポリウレタン樹脂含有油剤を付与する２段
付与の方法でもよい。The method of applying the secondary oil agent is not only the method of applying an oil agent containing polyethyleneimine and a polyurethane resin but also the step of applying a polyethyleneimine-containing oil agent first, and subsequently applying a polyurethane resin-containing oil agent. Method may be used.
【００２３】油剤（有効成分）の付着量は、繊維に対し
て、第１次油剤0.2〜２重量％、第２次油剤0.8〜10重量
％で、トータル１〜12重量％となるようにすることが好
ましい。The amount of the oil agent (active ingredient) adhered is 0.2 to 2% by weight of the primary oil agent and 0.8 to 10% by weight of the secondary oil agent, and the total amount is 1 to 12% by weight with respect to the fiber. Preferably.
【００２４】本発明の方法で得られるポリエステル繊維
は、ポリ塩化ビニル系樹脂被覆繊維製品として好ましく
使用される。ポリ塩化ビニル系樹脂の被覆は、例えば、
ポリ塩化ビニル系フィルムを熱圧着させるラミネート
法、ポリ塩化ビニル系ペーストに浸漬する方法あるいは
熱ローラで混練したポリ塩化ビニル系樹脂を被覆するカ
レンダー法など、ポリ塩化ビニル系樹脂の繊維被覆加工
法は全て適用することができる。The polyester fiber obtained by the method of the present invention is preferably used as a polyvinyl chloride resin-coated fiber product. The coating of polyvinyl chloride resin, for example,
The fiber coating method of polyvinyl chloride resin is such as the lamination method of thermocompression bonding polyvinyl chloride film, the method of dipping in polyvinyl chloride paste or the calendar method of coating polyvinyl chloride resin kneaded with a heat roller. All can be applied.
【００２５】なお、ポリ塩化ビニル系樹脂としては、軟
質及び硬質のポリ塩化ビニル系樹脂の他、ポリ塩化ビニ
ル樹脂とニトリルゴムとのブレンド物、ポリ塩化ビニル
にエチレンあるいはエチレン−酢酸ビニル共重合体をグ
ラフトさせたグラフト共重合体などが使用される。As the polyvinyl chloride resin, soft and hard polyvinyl chloride resins, blends of polyvinyl chloride resin and nitrile rubber, polyvinyl chloride and ethylene or ethylene-vinyl acetate copolymer are used. A graft copolymer obtained by grafting is used.
【００２６】[0026]
【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に説明す
る。実施例中の接着力の評価に使用したポリ塩化ビニル
系樹脂及び剥離接着力の測定法は次のとおりである。 ポリ塩化ビニル系樹脂シート；市販の軟質ポリ塩化ビニ
ル系樹脂シート（三菱化成社製アルトロン、厚さ300μ
ｍ） 剥離接着力の測定；上記のポリ塩化ビニル系樹脂シート
に、接着剤処理を施した繊維を一定張力で一定量、すき
間のないように張りつめた繊維束を重ね、160℃で２分
間、 ２Kg／cm2の圧力で圧着させる。圧着したシートを
３cm幅に切断し、テストピースとする。テストピースに
ついて、オートグラフを使用し、引張速度５cm／分で１
８０度剥離接着力を測定する。EXAMPLES Next, the present invention will be specifically described with reference to examples. The polyvinyl chloride resin used for the evaluation of the adhesive strength in the examples and the method for measuring the peel adhesive strength are as follows. Polyvinyl chloride-based resin sheet; commercially available soft polyvinyl chloride-based resin sheet (Altron manufactured by Mitsubishi Kasei Co., thickness 300μ
m) Measurement of peel adhesion strength: A fiber bundle in which adhesive-treated fibers were tensioned at a constant amount with a constant tension on the polyvinyl chloride resin sheet described above without any gaps, and the mixture was kept at 160 ° C. for 2 minutes. Pressure is applied at a pressure of 2 kg / cm 2 . The pressure-bonded sheet is cut into 3 cm width to make a test piece. For test pieces, use an autograph and pull at 1 cm at a pulling speed of 5 cm / min.
The 80 degree peel adhesion is measured.
【００２７】実施例１及び比較例 固有粘度（フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物
を溶媒とし、温度20℃で測定）が0.95のポリエチレンテ
レフタレートチップをエクストルーダー式溶融紡糸機で
紡糸し、未延伸糸を巻き取る直前に表１に示す７種類の
油剤（25重量％水エマルジョン）を付与した。一旦巻き
取った未延伸糸を、230℃のヒータープレートを備えた
延伸機に供給して延伸し、オレイン酸トリグリセライド
50重量％、ポリエチレンイミン20重量％、ポリウレタン
樹脂15重量％、ポリオキシエチレン化硬化ヒマシ油10重
量％、ジオクチルスルホサクシネートＮａ塩５重量％か
らなる油剤（25重量％水エマルジョン）を付与しながら
ワインダーで巻き取り、1500ｄ／192ｆポリエステルヤ
ーンを製造した。得られたヤーンについて前述の手順に
基づき、剥離接着力を測定した。結果を表２に示す。
（No.１〜６が実施例で、No.７は比較例である。）Example 1 and Comparative Examples A polyethylene terephthalate chip having an intrinsic viscosity (measured at a temperature of 20 ° C. of an equal weight mixture of phenol and ethane tetrachloride as a solvent) of 0.95 was spun by an extruder type melt spinning machine, and Immediately before winding the drawn yarn, seven kinds of oil agents (25 wt% water emulsion) shown in Table 1 were applied. The unstretched yarn that was once wound was fed to a stretching machine equipped with a heater plate at 230 ° C and stretched, and triglyceride oleate was drawn.
While applying an oil agent (25 wt% water emulsion) consisting of 50 wt%, polyethyleneimine 20 wt%, polyurethane resin 15 wt%, polyoxyethylenated hydrogenated castor oil 10 wt%, dioctyl sulfosuccinate Na salt 5 wt% It was wound with a winder to produce 1500d / 192f polyester yarn. The peel adhesion strength of the obtained yarn was measured according to the procedure described above. The results are shown in Table 2.
(Nos. 1 to 6 are examples, and No. 7 is a comparative example.)
【００２８】[0028]
【表１】 [Table 1]
【００２９】[0029]
【表２】 [Table 2]
【００３０】実施例２ 固有粘度が0.90のポリエチレンテレフタレートをエクス
トルーダー式溶融紡糸機で紡糸し、ローラ給油法でイソ
ステアリルオレエート50重量％、デナコールＥＸ−５２
１ 40重量％、ポリオキシエチレン化硬化ヒマシ油５重
量％、ジオクチルスルホサクシネートＮａ塩３重量％、
耐熱剤２重量％からなる油剤（28重量％水エマルジョ
ン）を付与し、そのまま巻き取ることなく加熱ローラと
セパレートローラを組み合わせた多段延伸装置に導いて
延伸し、最終ローラの直前に表３の〔イ〕の油剤を付与
し、その後表３の〔ロ〕の油剤を付与しながらワインダ
ーで巻き取り、1500ｄ／192ｆのポリエステルヤーンを
得た。この場合の第１次油剤の実質付着量は、0.8重量
％で、トータルの油剤付着量は2.5重量％であった。得
られたヤーンは、7.8Kg／３cmの剥離接着力を示した。Example 2 Polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.90 was spun by an extruder type melt spinning machine, and 50% by weight of isostearyl oleate and Denacol EX-52 were prepared by a roller lubrication method.
140% by weight, polyoxyethylenated hydrogenated castor oil 5% by weight, dioctyl sulfosuccinate Na salt 3% by weight,
An oil agent (28% by weight water emulsion) consisting of 2% by weight of a heat-resistant agent was applied, and it was introduced into a multi-stage stretching device combining a heating roller and a separate roller without stretching, and stretched. The oil agent (a) was applied, and then the oil agent (b) in Table 3 was applied and wound with a winder to obtain a 1500 d / 192 f polyester yarn. In this case, the substantial amount of the primary oil agent adhered was 0.8% by weight, and the total amount of the oil agent adhered was 2.5% by weight. The resulting yarn exhibited a peel adhesion of 7.8 kg / 3 cm.
【００３１】[0031]
【表３】 [Table 3]
【００３２】実施例３ 固有粘度が0.90のポリエチレンテレフタレートをエクス
トルーダー式溶融紡糸機で紡糸し、ローラ給油法で希釈
剤（レッドウッド30秒の鉱物油）60重量％、デナコール
ＥＸ−５１２ 12重量％、イソステアリルオレエート10
重量％、グリセリンジラウレート７重量％、ポリオキシ
エチレン（６）セチルアルコール６重量％、ポリオキシ
エチレン（10）ステアリルアミン３重量％、ジオクチル
スルホサクシネートＮａ塩２重量％からなる非水系油剤
を付与し、そのまま巻き取ることなく加熱ローラとセパ
レートローラを組み合わせた多段延伸装置に導いて延伸
後、最終ローラの直前で表３の〔イ〕の油剤（30重量％
水エマルジョン）を付与した後、ポリウレタン樹脂の30
重量％水エマルジョンを付与しながらワインダーで巻き
取り、1500ｄ／192ｆのポリエステルヤーンを得た。こ
の場合の第１次油剤の実質付着量は、1.0重量％で、ト
ータルの油剤付着量は3.1重量％であった。得られたヤ
ーンは、7.5Kg／３cmの剥離接着力を示した。Example 3 Polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.90 was spun by an extruder type melt spinning machine, and 60% by weight of a diluent (mineral oil for 30 seconds of redwood) by a roller lubrication method, and 12% by weight of Denacol EX-512. , Isostearyl oleate 10
A non-aqueous oil agent consisting of 1% by weight, 7% by weight of glycerin dilaurate, 6% by weight of polyoxyethylene (6) cetyl alcohol, 3% by weight of polyoxyethylene (10) stearylamine and 2% by weight of dioctyl sulfosuccinate Na salt was added. , The oil agent (30% by weight in Table 3) immediately before the final roller after being guided to a multi-stage stretching device combining a heating roller and a separate roller without stretching, and stretching
30% of polyurethane resin after applying water emulsion)
It was wound with a winder while applying a weight% water emulsion to obtain a 1500 d / 192 f polyester yarn. In this case, the substantial amount of the primary oil agent adhered was 1.0% by weight, and the total amount of the oil agent adhered was 3.1% by weight. The resulting yarn exhibited a peel adhesion of 7.5 kg / 3 cm.
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明によれば、ポリ塩化ビニル系樹脂
との接着性が良好なポリエステル繊維を得ることがで
き、かつ、作業環境、操作性などの問題のないポリエス
テル繊維の製造法が提供される。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, there is provided a method for producing a polyester fiber which is capable of obtaining a polyester fiber having a good adhesiveness with a polyvinyl chloride resin and which has no problem in working environment and operability. To be done.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 13/11 15/356 15/564 // Ｄ０６Ｍ 101:32 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｍ 15/564 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display location D06M 13/11 15/356 15/564 // D06M 101: 32 7199-3B D06M 15/564
Claims (2)
糸工程において第１次油剤としてエポキシ化合物を配合
した平滑剤含有油剤を付与し、次いで、延伸した後、第
２次油剤としてポリエチレンイミンを配合した油剤とポ
リウレタン樹脂を配合した油剤とを付与することを特徴
とするポリエステル繊維の製造法。1. When producing a polyester fiber, a smoothing agent-containing oil agent containing an epoxy compound as a primary oil agent is applied in a spinning step, and after stretching, an oil agent containing polyethyleneimine as a secondary oil agent is drawn. And a method of producing a polyester fiber, which comprises adding an oil agent containing a polyurethane resin.
糸工程において第１次油剤としてエポキシ化合物を配合
した平滑剤含有油剤を付与し、次いで、延伸した後、第
２次油剤としてポリエチレンイミン及びポリウレタン樹
脂を配合した油剤を付与することを特徴とするポリエス
テル繊維の製造法。2. When producing a polyester fiber, a smoothing agent-containing oil agent mixed with an epoxy compound is applied as a primary oil agent in a spinning step, and after stretching, polyethyleneimine and a polyurethane resin are added as a secondary oil agent. A method for producing a polyester fiber, which comprises applying a blended oil agent.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3242496A JPH0559609A (en) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | Production of polyester fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3242496A JPH0559609A (en) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | Production of polyester fiber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559609A true JPH0559609A (en) | 1993-03-09 |
Family
ID=17089957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3242496A Pending JPH0559609A (en) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | Production of polyester fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0559609A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100426426B1 (en) * | 1996-10-30 | 2004-05-17 | 주식회사 휴비스 | Production of industrial polyester filament yarn |
| US7301255B2 (en) | 2003-03-27 | 2007-11-27 | Kyocera Corporation | Surface acoustic wave apparatus and communications device |
| WO2008056645A1 (en) * | 2006-11-07 | 2008-05-15 | Teijin Fibers Limited | Polyester multifilament for resin reinforcement and process for producing the same |
-
1991
- 1991-08-27 JP JP3242496A patent/JPH0559609A/en active Pending
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| US7301255B2 (en) | 2003-03-27 | 2007-11-27 | Kyocera Corporation | Surface acoustic wave apparatus and communications device |
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| JP5161788B2 (en) * | 2006-11-07 | 2013-03-13 | 帝人ファイバー株式会社 | Polyester multifilament for resin reinforcement and method for producing the same |
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