JPH055850B2 - - Google Patents

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JPH055850B2
JPH055850B2 JP58172671A JP17267183A JPH055850B2 JP H055850 B2 JPH055850 B2 JP H055850B2 JP 58172671 A JP58172671 A JP 58172671A JP 17267183 A JP17267183 A JP 17267183A JP H055850 B2 JPH055850 B2 JP H055850B2
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JP
Japan
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acid
magnetic
glycol
polyurethane resin
compound
Prior art date
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JP58172671A
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Japanese (ja)
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JPS6063222A (en
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Seiichi Myai
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Sony Corp
Original Assignee
Sony Corp
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Publication date
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Publication of JPH055850B2 publication Critical patent/JPH055850B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

この発明は、水酸基および/またはカルボキシ
ル基を有するポリウレタン樹脂に関する。 分子内に水酸基あるいはカルボキシル基などの
極性基を持つたポリウレタン樹脂の合成について
種々の方法が提案されている。例えば、ポリエス
テル構造のポリオールまたはポリエーテル構造の
ポリオールなどにジイソシアネートを反応させ
て、末端がイソシアネート基のウレタンプレポリ
マーとした後、トリオールなどを反応させて鎖長
延長し、分子末端および側鎖に水酸基を導入する
方法が知られている。 一方、分子両末端が水酸基のポリオールを通常
のトリイソシアネート(例えばデスモジユール
N)で鎖長延長してポリウレタンを得ようとする
と、粘度が著しく高いゲル状のポリウレタンが生
成する。これは、デスモジユールNでは3つのイ
ソシアネート基の反応性がほとんど等しいため
に、ポリオールが三次元に鎖長延長されるためで
ある。このようなポリウレタンを塗料のバインダ
ーとして用いる場合、顔料の分散が悪くなるのは
避けられず、実用に供しないものであつた。 そこで、本発明者は鋭意研究を行つた結果、反
応性の異なるイソシアネート基を有するトリイソ
シアネートを用いればポリオールをゲル化するこ
となく鎖長延長でき、末端さらには側鎖にイソシ
アネート基を有するポリウレタンが得られること
を見出した。さらにこのポリウレタンに親水性の
ある水酸基やカルボキシル基を導入することによ
つて、表面に親水基を持つ無機物粉体、例えばγ
−Fe2O3などの磁性体粒子を含有する塗料のバイ
ンダーに用いた場合に、このような無機物粉体と
の親和性に優れ、その塗料中での分散を良好にす
るポリウレタン樹脂を得ることに成功し、この発
明をなすに至つた。 すなわち、この発明は、 一般式: (式中、Aは分子内に水酸基を2個有する化合
物の2価の有機残基を表し、Bは炭素原子数1〜
6の2価の炭化水素残基を表し、Rは炭素原子数
2又は3の2価の炭化水素残基を表し、Zは水酸
基又はカルボキシル基を表す)で示される繰り返
し単位を有し、かつ一般式: 又は一般式: −O−B−Z(式中、B、Z及びRは、それぞ
れ、前記と同義である)で示される両末端基を有
する数平均分子量1700〜24000のポリウレタン樹
脂に係るものである。 この発明における前記繰り返し単位中のAは、
分子内に水酸基を2個有する化合物の2価の有機
残基を表す。この化合物としては、分子内に水酸
基を2個有する単量体や重合体が用いられる。水
酸基を2個有する単量体としては、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、β、β′−ジヒド
ロキシジエチルエーテル(ジエチレングリコー
ル)、ジプロピレングリコール、1,4−ブチレ
ングリコール、1,3−ブチレングリコールなど
の二価アルコールやその混合物が使用可能であ
り、水酸基を2個有する重合体としては水酸基を
2個有するポリエステルやポリエーテル(以下そ
れぞれポリエステルポリオール、ポリエーテルポ
リオールという)などやこれらの混合物、さらに
前記単量体との混合物などが使用可能である。 前記ポリエーテルポリオールとしては、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、
ポリプロピレン−ポリエチレングリコール、ポリ
ブチレングリコール、ポリオキシメチレンなどが
使用可能である。 また、前記ポリエステルポリオールは、カルボ
ン酸成分として、テレフタル酸、イソフタル酸、
オルソフタル酸、1,5−ナフタル酸などの芳香
族ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸など
の脂肪族ジカルボン酸などのジカルボン酸、p−
オキシ安息香酸、p−(2−ヒドロキシエトキシ)
安息香酸などの芳香族オキシカルボン酸、トリメ
リツト酸、トリメシン酸、ピロメリツト酸などの
トリカルボン酸およびテトラカルボン酸などを用
いて合成されたものであつてよい。このうち、特
に好ましいカルボン酸成分は、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸などであ
る。また、ポリエステルポリオールの別の成分で
ある多価アルコール成分としては、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、1,3−プロパ
ンジオール、1,4−ブタンジオール、1,5−
ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、
1,6−ヘキサンジオール、2,2,4−トリメ
チル−1,3−ペンタンジオールなどの脂肪族ジ
オールまたはその置換誘導体、1,4−シクロヘ
キサンジメタノールなどの脂環式ジオール、ジエ
チレングリコール、ジプロピレングリコール、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコールなどのポリア
ルキレングリコールなどのジオール類、ビスフエ
ノールAのエチレンオキサイド付加物もしくはプ
ロピレンオキサイド付加物、水素化ビスフエノー
ルAのエチレンオキサイド付加物もしくはプロピ
レンオキサイド付加物などの芳香族ジオールのア
ルキレンオキサイド付加物などのオキサイド類な
どが列挙できる。 また、前記繰り返し単位中のAで示される部分
に相当する化合物は、下記一般式で表わされる活
性水素を持たない極性基を側鎖に有するものであ
つてもよい。 −SO3M,−OSO3M,−COOM,−OM,−NO2
または
The present invention relates to polyurethane resins having hydroxyl groups and/or carboxyl groups. Various methods have been proposed for the synthesis of polyurethane resins having polar groups such as hydroxyl groups or carboxyl groups in their molecules. For example, a polyol with a polyester structure or a polyol with a polyether structure is reacted with a diisocyanate to form a urethane prepolymer with isocyanate groups at the ends, and then reacted with a triol to extend the chain, and hydroxyl groups are added to the molecular ends and side chains. There are known methods to introduce On the other hand, when attempting to obtain polyurethane by extending the chain length of a polyol having hydroxyl groups at both ends of the molecule with a common triisocyanate (eg, Desmodyur N), a gel-like polyurethane with extremely high viscosity is produced. This is because the reactivity of the three isocyanate groups in Desmodyur N is almost equal, so that the chain length of the polyol is extended three-dimensionally. When such polyurethane is used as a paint binder, it is inevitable that pigment dispersion becomes poor, making it impractical. Therefore, as a result of extensive research, the present inventor found that by using triisocyanate having isocyanate groups with different reactivities, the chain length of the polyol can be extended without gelation. I found out what I can get. Furthermore, by introducing hydrophilic hydroxyl or carboxyl groups into this polyurethane, we can create inorganic powders with hydrophilic groups on the surface, such as γ.
- To obtain a polyurethane resin that, when used as a binder for a paint containing magnetic particles such as Fe 2 O 3 , has excellent affinity with such inorganic powder and provides good dispersion in the paint. He was successful in this and came up with this invention. That is, this invention has the following general formula: (In the formula, A represents a divalent organic residue of a compound having two hydroxyl groups in the molecule, and B has 1 to 1 carbon atoms.
6 represents a divalent hydrocarbon residue, R represents a divalent hydrocarbon residue having 2 or 3 carbon atoms, and Z represents a hydroxyl group or a carboxyl group), and General formula: Or related to a polyurethane resin having a number average molecular weight of 1700 to 24000 and having both terminal groups represented by the general formula: -O-B-Z (in the formula, B, Z and R each have the same meanings as above). be. A in the repeating unit in this invention is
Represents a divalent organic residue of a compound that has two hydroxyl groups in the molecule. As this compound, a monomer or polymer having two hydroxyl groups in the molecule is used. Monomers having two hydroxyl groups include dihydric monomers such as ethylene glycol, propylene glycol, β, β'-dihydroxy diethyl ether (diethylene glycol), dipropylene glycol, 1,4-butylene glycol, and 1,3-butylene glycol. Alcohols and mixtures thereof can be used, and examples of polymers having two hydroxyl groups include polyesters and polyethers having two hydroxyl groups (hereinafter referred to as polyester polyols and polyether polyols, respectively), mixtures thereof, and the above-mentioned monomers. Mixtures with etc. can be used. The polyether polyols include polyethylene glycol, polypropylene glycol,
Polypropylene-polyethylene glycol, polybutylene glycol, polyoxymethylene, etc. can be used. In addition, the polyester polyol contains terephthalic acid, isophthalic acid,
Aromatic dicarboxylic acids such as orthophthalic acid and 1,5-naphthalic acid; dicarboxylic acids such as aliphatic dicarboxylic acids such as succinic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, and dodecanedicarboxylic acid; p-
Oxybenzoic acid, p-(2-hydroxyethoxy)
It may be synthesized using aromatic oxycarboxylic acids such as benzoic acid, tricarboxylic acids such as trimellitic acid, trimesic acid, pyromellitic acid, and tetracarboxylic acids. Among these, particularly preferred carboxylic acid components include terephthalic acid, isophthalic acid, adipic acid, and sebacic acid. Further, as the polyhydric alcohol component which is another component of the polyester polyol, ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-
pentanediol, neopentyl glycol,
Aliphatic diols or substituted derivatives thereof such as 1,6-hexanediol, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol, alicyclic diols such as 1,4-cyclohexanedimethanol, diethylene glycol, dipropylene glycol , diols such as polyalkylene glycols such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polytetramethylene glycol, ethylene oxide adducts or propylene oxide adducts of bisphenol A, ethylene oxide adducts or propylene oxide adducts of hydrogenated bisphenol A Examples include oxides such as alkylene oxide adducts of aromatic diols. Further, the compound corresponding to the portion represented by A in the repeating unit may have a polar group having no active hydrogen represented by the following general formula in its side chain. −SO 3 M, −OSO 3 M, −COOM, −OM, −NO 2
or

【式】(式中、MはLi,K,Na,Ba+, Ca+またはMG+を表わす。) このような極性基を前記繰り返し単位中のAで
示される部分に相当する化合物に導入するには、
例えばポリエステルポリオールの場合、これを構
成する前述したようなカルボン酸成分および/ま
たは多価アルコール成分に、前記極性基を有する
ものを併用するなどの方法を採ることができる。 この発明における前記繰り返し単位中のmで示
される部分は、一般式: (式中、Rは炭素原子数2もしくは3の2価の
炭化水素残基を表す) で示されるトリイソシアネート化合物を使用して
得られたものである。この一般式において、3個
のイソシアネート基を区別するためにそれぞれを
便宜的にX、Y、Zで置き換えて、 の様に書き換えた場合、イソシアネート基の反応
性を比較すると、 X<Y,Z Y≒Z ……(3) となる。さらに詳しく述べると、YおよびZは
常温においてXの2倍の反応性を有し、この反応
性の差は高温になるにしたがつて更に広がる。 前記一般式(1)で表わされる化合物は、具体的に
は2,6−ジイソシアナトヘキサン酸−2−イソ
シアナトエチルエステル、2,6−ジイソシアナ
トヘキサン酸−3−イソシアナトプロピルエステ
ル、および2,6−ジイソシアナトヘキサン酸−
2−イソシアナト−2−メチルエチルエステルで
ある。これらはいずれもリジンとアミノアルコー
ルとのエステルをホスゲン化することによつて製
造することができる。 前記一般式(1)においてRが炭素原子数1のもの
は合成するのが困難であり、また炭素原子数が4
以上になるとイソシアネート基Zの反応性が小さ
くなるので適当でない。 この発明における前記繰り返し単位中のnで示
される部分は、一般式:HO−B−Z(式中、B
は炭素原子数1〜6の2価の炭化水素残基を表
し、Zは水酸基又はカルボキシル基を表す)で示
される化合物を使用して得られたものである。前
記繰り返し単位中のnで示される部分に相当する
化合物として使用可能な化合物としては、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ジエチレ
ングリコール、ジプロピレングリコール等のポリ
オール、グリコール酸、乳酸、β−ヒドロキシプ
ロピオン酸等のヒドロキシ酸などやこれらの混合
物が好ましい例として列挙できる。ヒドロキシ酸
を使用する場合には、ヒドロキシ酸の水酸基とカ
ルボキシル基のうち水酸基が優先的にイソシアネ
ート基と反応し、カルボキシル基がポリウレタン
樹脂に導入される。 前述したような成分からなるこの発明のポリウ
レタン樹脂は次のような方法によつて合成するこ
とができる。まず、前記繰り返し単位中のAで示
される部分に相当する化合物と(B)成分のトリ
イソシアネート化合物とを、前記繰り返し単位中
のAで示される部分に相当する化合物の水酸基に
対する前記繰り返し単位中のmで示される部分に
相当するイソシアネート基のモル比Mが1.5<M
≦3となるように反応させる。この際、前記繰り
返し単位中のmで示される部分に相当するトリイ
ソシアネート化合物の3個のイソシアネート基の
うち反応性の劣る1個を除いたこれより反応性の
大きいイソシアネート基を優先的に反応させて、
前記繰り返し単位中のmで示される部分に相当す
るトリイソシアネート化合物によつて前記繰り返
し単位中のAで示される部分に相当する化合物が
ウレタン結合を介して二次元に鎖延長されたポリ
イソシアネート化合物を得る。このとき、前記モ
ル比Mが3の場合は両末端にイソシアネート基を
それぞれ2個ずつ有する4官能のポリイソシアネ
ート化合物となり、前記モル比Mが1.5<M<3
の場合は、両末端のほかに側鎖にもイソシアネー
ト基を有する5官能以上のポリイソシアネート化
合物となる。しかし、前記モル比Mが1.5以下の
場合にはこのような多官能のポリイソシアネート
化合物が得られず、また前記モル比Mが3より大
きい化合物は実質的には合成不可能である。ただ
し、このモル比が3より大きい、すなわちトリイ
ソシアネート化合物が過剰に存在する反応系でこ
の発明のポリイソシアネート化合物の合成を行う
ことは可能である。ここで、前記繰り返し単位中
のmで示される部分に相当するトリイソシアネー
ト化合物として、3個のイソシアネート基の反応
性が全て同等のものを用いれば、ポリイソシアネ
ート化合物はその鎖が三次元に生長してゲル化す
るため、合成上も使用上も不利となる。 続いて、こうして得たポリイソシアネート化合
物に前記繰り返し単位中のnで示される部分に相
当する化合物を反応させてカルボキシル基およ
び/または水酸基を導入する。この反応は、ポリ
イソシアネート化合物のイソシアネート基と前記
繰り返し単位中のnで示される部分に相当する化
合物の水酸基とによる付加反応である。そして、
両末端にそれぞれ1個存在する反応性の大きいイ
ソシアネート基のみならず、両末端にそれぞれ1
個、場合によつて側鎖にも存在する反応性の劣る
イソシアネート基もこの反応に関与するように、
必要によつては反応条件を適宜コントロールして
行われる。 このようにして得られるポリウレタンの樹脂の
分子量や水酸基および/またはカルボキシル基の
数は、前記繰り返し単位中のAで示される部分に
相当する化合物と前記繰り返し単位中のmで示さ
れる部分に相当する化合物との配合化、換言すれ
ば水酸基に対するイソシアネート基のモル比Mを
選択することによつて任意に調節でき、これによ
つて種々の物性を有する樹脂が得られる。ポリウ
レタン樹脂の分子量はまた、各原料の分子量にも
依存するが、通常1700〜24000の範囲であり、水
酸基および/またはカルボキシル基の濃度(樹脂
1g中のモル数)は0.2〜5mmol/gであるのが
好ましい。この濃度が大きすぎると汎用溶剤や他
の樹脂との相溶性が悪くなり、また少なすぎると
無機物粉体に対する充分な親和性を期待できな
い。表1に、ポリエステルポリオール(分子量
1500)、T−100(東レ(株)製のトリイソシアネート
化合物、分子量267)およびエチレングリコール
(分子量62)からなるポリウレタン樹脂の前記モ
ル比Mと分子量(概数)、1分子中の水酸基数お
よび水酸基濃度との関係を示す。
[Formula] (In the formula, M represents Li, K, Na, Ba + , Ca + or MG + .) Such a polar group is introduced into the compound corresponding to the part represented by A in the repeating unit. for,
For example, in the case of a polyester polyol, it is possible to use a method such as using in combination the above-mentioned carboxylic acid component and/or polyhydric alcohol component constituting the polyester polyol with one having the polar group. In this invention, the portion represented by m in the repeating unit has the general formula: (In the formula, R represents a divalent hydrocarbon residue having 2 or 3 carbon atoms.) In this general formula, to distinguish the three isocyanate groups, each is conveniently replaced with X, Y, and Z, When rewritten as follows, comparing the reactivity of the isocyanate group, it becomes: X<Y, Z Y≒Z ...(3). More specifically, Y and Z have twice the reactivity of X at room temperature, and this difference in reactivity further increases as the temperature increases. The compound represented by the general formula (1) is specifically 2,6-diisocyanatohexanoic acid-2-isocyanatoethyl ester, 2,6-diisocyanatohexanoic acid-3-isocyanatopropyl ester, and 2,6-diisocyanatohexanoic acid-
2-isocyanato-2-methylethyl ester. All of these can be produced by phosgenating an ester of lysine and an amino alcohol. In the general formula (1), it is difficult to synthesize a compound in which R has 1 carbon atom;
If it is more than that, the reactivity of the isocyanate group Z becomes low, which is not suitable. In this invention, the moiety represented by n in the repeating unit has the general formula: HO-B-Z (in the formula, B
represents a divalent hydrocarbon residue having 1 to 6 carbon atoms, and Z represents a hydroxyl group or a carboxyl group). Compounds that can be used as the compound corresponding to the moiety represented by n in the repeating unit include polyols such as ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, and dipropylene glycol, and hydroxyl compounds such as glycolic acid, lactic acid, and β-hydroxypropionic acid. Preferred examples include acids and mixtures thereof. When a hydroxy acid is used, of the hydroxyl group and carboxyl group of the hydroxy acid, the hydroxyl group preferentially reacts with the isocyanate group, and the carboxyl group is introduced into the polyurethane resin. The polyurethane resin of the present invention comprising the above-mentioned components can be synthesized by the following method. First, a compound corresponding to the portion represented by A in the repeating unit and a triisocyanate compound as component (B) are added to the hydroxyl group of the compound corresponding to the portion represented by A in the repeating unit in the repeating unit. The molar ratio M of isocyanate groups corresponding to the moiety represented by m is 1.5<M
React so that ≦3. At this time, among the three isocyanate groups of the triisocyanate compound corresponding to the part indicated by m in the repeating unit, the isocyanate group with higher reactivity is preferentially reacted, excluding the one with lower reactivity. hand,
A polyisocyanate compound in which a compound corresponding to the part represented by A in the repeating unit is two-dimensionally chain-extended via a urethane bond by a triisocyanate compound corresponding to the part represented by m in the repeating unit. obtain. At this time, when the molar ratio M is 3, it becomes a tetrafunctional polyisocyanate compound having two isocyanate groups at both ends, and the molar ratio M is 1.5<M<3.
In the case of , it becomes a polyisocyanate compound having five or more functional groups which has an isocyanate group not only at both ends but also at the side chain. However, when the molar ratio M is 1.5 or less, such a polyfunctional polyisocyanate compound cannot be obtained, and it is virtually impossible to synthesize a compound where the molar ratio M is greater than 3. However, it is possible to synthesize the polyisocyanate compound of the present invention in a reaction system in which this molar ratio is greater than 3, that is, in which the triisocyanate compound is present in excess. Here, if a triisocyanate compound corresponding to the part indicated by m in the repeating unit is used, in which all three isocyanate groups have the same reactivity, the chain of the polyisocyanate compound will grow three-dimensionally. This is disadvantageous both in terms of synthesis and use, as it gels. Subsequently, the thus obtained polyisocyanate compound is reacted with a compound corresponding to the moiety represented by n in the repeating unit to introduce a carboxyl group and/or a hydroxyl group. This reaction is an addition reaction between the isocyanate group of the polyisocyanate compound and the hydroxyl group of the compound corresponding to the moiety represented by n in the repeating unit. and,
In addition to highly reactive isocyanate groups, which exist one at each end, there is also one at each end.
In order that less reactive isocyanate groups, which may also be present in side chains, may also participate in this reaction.
The reaction may be carried out by controlling the reaction conditions as necessary. The molecular weight and the number of hydroxyl groups and/or carboxyl groups of the polyurethane resin obtained in this way correspond to the compound corresponding to the moiety indicated by A in the repeating unit and the moiety indicated by m in the repeating unit. It can be arbitrarily adjusted by blending with a compound, in other words, by selecting the molar ratio M of isocyanate groups to hydroxyl groups, and thereby resins having various physical properties can be obtained. The molecular weight of polyurethane resin also depends on the molecular weight of each raw material, but is usually in the range of 1,700 to 24,000, and the concentration of hydroxyl and/or carboxyl groups (number of moles in 1 g of resin) is 0.2 to 5 mmol/g. is preferable. If this concentration is too high, the compatibility with general-purpose solvents and other resins will be poor, and if it is too low, sufficient affinity for inorganic powders cannot be expected. Table 1 shows polyester polyols (molecular weight
1500), T-100 (triisocyanate compound manufactured by Toray Industries, Inc., molecular weight 267) and ethylene glycol (molecular weight 62), the molar ratio M and molecular weight (approximate number), number of hydroxyl groups in one molecule, and hydroxyl groups Shows the relationship with concentration.

【表】 この発明のポリウレタン樹脂は、両末端のみな
らず場合によつては側鎖にも水酸基および/また
はカルボキシル基を有するので、表面に親水基を
有する無機物粉体、例えば磁性粉末との親和性が
良好である。したがつて、磁気記録媒体の結合剤
にこの発明のポリウレタン樹脂を適用すれば、磁
性粉末の分散、ひいては諸特性が良好な磁性層を
得ることができる。 この発明に係るポリウレタン樹脂を磁気記録媒
体の結合剤に用いる場合、その磁気記録媒体を構
成する他の材料には通常使用される材料が何れも
使用できる。まず、磁性粉末には強磁性酸化鉄粒
子、強磁性二酸化クロム、強磁性合金粉末等が使
用できる。強磁性酸化鉄粒子としては、一般式
FeOxで表した場合、Xの値が1.33≦X≦1.50の
範囲にあるもの、即ちマグヘマイト(γ−Fe2O3
X=1.50)、マグネタイト(Fe3O4 X=1.33)、
及びこれらの固溶体(FeOx 1.33<X<1.50)が
使用できる。これら強磁性酸化鉄は抗磁力をあげ
る目的でコバルトを添加してもよい。コバルト含
有磁性酸化鉄には大別してドープ型と被着型の2
種類があるがそのどちらであつてもよい。強磁性
二酸化クロムとしてはCrO2あるいはこれらにHc
を向上させる目的でRu・Sn・Te・Sb・Fe・
Ti・V・Hn等の少なくとも一種を添加したもの
を使用できる。強磁性合金粉末としてはFe、Co、
Ni、Fe−Ni又はFe−CO−Ni等が使用でき、又
これらに種々の特性を改善する目的でA、Si、
Ti、Cr、Mn、Cu、Zn等の金属成分を添加した
ものがある。 有機溶媒としては、アセトン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノ
ン等のケトン系;酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸
ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコールモノエチル
エーテル等のエステル系;エーテル、グリコール
ジメチルエーテル、グリコールモノエチルエーテ
ル、ジオキサン等のグリコールエーテル系;ベン
ゼン、トルエン、キシレン等のタール系(芳香族
炭化水素);メチレンクロライド、エチレンクロ
ライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンク
ロルヒドリン、ジクロルベンゼン等の塩素化炭化
水素系等のものが選択して使用できる。 磁性塗料にはさらに、研摩材として、酸化アル
ミニウム、酸化クロム、酸化ケイ素など、帯電防
止剤としてカーボンブラツクなど、更に潤滑剤と
して二硫化モリブデン、グラフアイト、シリコー
ンオイル、オリーブ油などを添加することもでき
る。 また、結合剤には、この発明に係るポリウレタ
ン樹脂と共に、磁気記録媒体の結合剤として従来
から使用されている樹脂を併用してもよい。この
ような樹脂の例としては、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルア
ルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マ
レイン酸共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン
共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合
体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重
合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重
合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン共
重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合
体、熱可塑性ポリウレタン樹脂、フエノキシ樹
脂、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロ
ニトリル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリ
ル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−ア
クリル酸共重合体、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−メタクリル酸共重合体、ポリビニルブチラー
ル、セルロース誘導体、スチレン−ブタジエン共
重合体、ポリエステル樹脂、フエノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、尿素−ホルム
アルデヒド樹脂、またはこれらの混合物などが挙
げられる。 これらの材料からなる磁性塗料は、常法に従つ
て非磁性担体に塗布される。この非磁性担体の素
材としてはポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−2,6−ナフタレート等のポリエステル
類;ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フイン類;セルローストリアセテート、セルロー
スダイアセテート、セルロースアセテートブチレ
ート、セルロースアセテートプロピオネート等の
セルロース誘導体;ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン等のビニル系樹脂;ポリカーボネート、
ポリイミド、ポリアミドイミド等のプラスチツク
の他に用途に応じてアルミニウム、銅、スズ、亜
鉛またはこれらを含む非磁性合金などの非磁性金
属類;ガラス、陶器、磁器などのセラミツク類;
紙、バライタまたはポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−ブテン共重合体などの炭素数2〜
10のα−ポリオレフイン類を塗布またはラミネー
トした紙などの紙類も使用できる。これらの非磁
性担体は使用目的に応じて透明あるいは不透明で
あつてよい。又、非磁性担体の形態はフイルム、
テープ、シート、デイスク、カード、ドラム等い
ずれでも良く、形態に応じて種々の材料が必要に
応じて選択される。これらの非磁性担体の厚みは
フイルム、テープ、シート状の場合は約1〜
50μm程度、好ましくは1〜30μmである。又、デ
イスク、カード状の場合は0.5〜10mm程度であり、
ドラム状の場合は円筒状とし、使用するレコーダ
ーに応じてその型は決められる。 以下、この発明の実施例を説明する。なお、こ
こで用いられている「部」は全て「重量部」を示
している。 実施例1:ポリウレタン樹脂の合成 温度計、かくはん機および部分還流式冷却器を
取り付けた反応容器中に、メチルエチルケトン73
部、トルエン73部、ポリエステルポリオール50部
(数平均分子量1500、核磁気共鳴(NMR)組成
分析結果より同定された。成分は以下の通りであ
る。カルボン酸成分:テレフタル酸20モル%、イ
ソフタル酸20モル%、セバシン酸60モル% 多価
アルコール成分:エチレングリコール50モル%、
プロピレングリコール50モル%)50部、トリイソ
シアネート化合物(T−100、東レ(株)製)6.25部
を加え、70〜90℃で3時間反応させて、ポリイソ
シアネート化合物を生成させた。次に、エチレン
グリコール1.86部を投入し、70〜90℃でさらに3
時間反応させてポリウレタン樹脂を得た。このポ
リウレタン樹脂の数平均分子量は15500分子内の
水酸基濃度は0.65mmol/g、水酸基の数は9個、
還元粘度は0.365(メチルエチルケトン/トルエン
=1/1、25℃)であつた。繰り返し単位はポリ
エステルポリオール分子、トリイソシアネート1
分子及びエチレングリコール1分子より成つてい
た。 比較例1:水酸基を有しないポリウレタン樹脂の
合成 実施例1と同じ反応容器中に、実施例1で使用
したポリエステルポリオール50部、メチルエチル
ケトン73部、トルエン73部、MDI(4,4′−ジフ
エニルメタンジイソシアネート)4.25部を加えて
反応させてポリウレタン樹脂を合成した。このポ
リウレタン樹脂の分子量は19000、還元粘度は
0.195(メチルエチルケトン/トルエン=1/1、
25℃)であつた。 実施例2:磁気テープの作製 γ−Fe2O3磁性粒子10部、メチルエチルケトン
5部およびトルエン7.5部の混合物をボールミル
を用いて3時間混合した。この混合物に別に調整
した実施例1のポリウレタン樹脂2.0部、メチル
エチルケトン5部およびトルエン7.5部の混合溶
液を加えて再びボールミルを用いて24時間混合
し、さらにコロネートL(日本ポリウレタン工業
(株)製)を加えて30分間混合した。得られた混合物
を脱泡した後、ポリエチレンテレフタレートフイ
ルム上に25μmのギヤツプのドクターブレードを
用いて塗布し、続いて900Oeの平行磁場内に約1
秒間精置した。次いで90℃の熱風乾燥機中に約30
分間放置して溶剤を除去した。さらに、80℃で48
時間かけて磁性塗膜を硬化させた。 比較例 2 実施例1のポリウレタン樹脂のかわりの比較例
1のポリウレタン樹脂を用いて実施例2と同様に
磁気テープを作製した。 実施例2および比較例2の磁気テープについ
て、角型比、耐溶剤性および粉落ちを調べた結果
を表2に示す。
[Table] The polyurethane resin of the present invention has hydroxyl groups and/or carboxyl groups not only at both ends but also in some cases in side chains, so it has an affinity with inorganic powders having hydrophilic groups on the surface, such as magnetic powders. Good properties. Therefore, if the polyurethane resin of the present invention is applied as a binder for a magnetic recording medium, it is possible to obtain a magnetic layer with good dispersion of magnetic powder and thus with good various properties. When the polyurethane resin according to the present invention is used as a binder for a magnetic recording medium, any commonly used materials can be used for the other materials constituting the magnetic recording medium. First, as the magnetic powder, ferromagnetic iron oxide particles, ferromagnetic chromium dioxide, ferromagnetic alloy powder, etc. can be used. As ferromagnetic iron oxide particles, the general formula
When expressed as FeOx, the value of X is in the range of 1.33≦X≦1.50, that is, maghemite (γ-Fe 2 O 3
X=1.50), magnetite (Fe 3 O 4 X=1.33),
and solid solutions thereof (FeOx 1.33<X<1.50) can be used. Cobalt may be added to these ferromagnetic iron oxides for the purpose of increasing coercive force. Cobalt-containing magnetic iron oxide is roughly divided into two types: doped type and coated type.
There are different types, but it can be either one. As ferromagnetic chromium dioxide, CrO 2 or Hc
Ru, Sn, Te, Sb, Fe,
A material containing at least one of Ti, V, Hn, etc. can be used. Ferromagnetic alloy powders include Fe, Co,
Ni, Fe-Ni or Fe-CO-Ni can be used, and in order to improve various properties, A, Si,
Some contain metal components such as Ti, Cr, Mn, Cu, and Zn. Examples of organic solvents include ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone; esters such as methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, ethyl lactate, and glycol acetate monoethyl ether; ether, glycol dimethyl ether, and glycol monoethyl ether. , glycol ethers such as dioxane; tars (aromatic hydrocarbons) such as benzene, toluene, and xylene; chlorinated hydrocarbons such as methylene chloride, ethylene chloride, carbon tetrachloride, chloroform, ethylene chlorohydrin, dichlorobenzene, etc. You can select and use the system etc. In addition, abrasives such as aluminum oxide, chromium oxide, and silicon oxide, antistatic agents such as carbon black, and lubricants such as molybdenum disulfide, graphite, silicone oil, and olive oil can be added to the magnetic paint. . Further, as the binder, a resin conventionally used as a binder for magnetic recording media may be used in combination with the polyurethane resin according to the present invention. Examples of such resins include vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate-maleic acid copolymer, and vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer. , vinyl chloride-acrylonitrile copolymer, acrylic ester-acrylonitrile copolymer, acrylic ester-vinylidene chloride copolymer, methacrylic ester-vinylidene chloride copolymer, methacrylic ester-styrene copolymer, thermoplastic polyurethane Resin, phenoxy resin, polyvinyl fluoride, vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer, butadiene-acrylonitrile copolymer, acrylonitrile-butadiene-acrylic acid copolymer, acrylonitrile-butadiene-methacrylic acid copolymer, polyvinyl butyral, cellulose derivative , styrene-butadiene copolymer, polyester resin, phenol resin, epoxy resin, thermosetting polyurethane resin, urea resin, melamine resin, alkyd resin, urea-formaldehyde resin, or a mixture thereof. A magnetic paint made of these materials is applied to a non-magnetic carrier according to a conventional method. Materials for this non-magnetic carrier include polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene-2,6-naphthalate; polyolefins such as polyethylene and polypropylene; cellulose triacetate, cellulose diacetate, cellulose acetate butyrate, cellulose acetate propionate, etc. Cellulose derivatives; vinyl resins such as polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride; polycarbonate,
In addition to plastics such as polyimide and polyamide-imide, non-magnetic metals such as aluminum, copper, tin, zinc, or non-magnetic alloys containing these; ceramics such as glass, earthenware, and porcelain;
Paper, baryta, or polyethylene, polypropylene, ethylene-butene copolymer, etc. with 2 or more carbon atoms
Paper such as paper coated or laminated with α-polyolefins of 10 can also be used. These non-magnetic carriers may be transparent or opaque depending on the intended use. In addition, the form of the non-magnetic carrier is a film,
It may be a tape, sheet, disk, card, drum, etc., and various materials are selected as necessary depending on the form. The thickness of these non-magnetic carriers is approximately 1 to
It is about 50 μm, preferably 1 to 30 μm. In addition, in the case of disks and cards, it is about 0.5 to 10 mm,
If it is drum-shaped, it is cylindrical, and its shape is determined depending on the recorder used. Examples of the present invention will be described below. Note that all "parts" used here indicate "parts by weight." Example 1: Synthesis of polyurethane resin In a reaction vessel equipped with a thermometer, a stirrer and a partial reflux condenser, methyl ethyl ketone 73
73 parts of toluene, 50 parts of polyester polyol (number average molecular weight 1500, identified from the results of nuclear magnetic resonance (NMR) composition analysis.The components are as follows.Carboxylic acid component: 20 mol% of terephthalic acid, isophthalic acid 20 mol%, sebacic acid 60 mol% Polyhydric alcohol component: ethylene glycol 50 mol%,
50 parts of propylene glycol (50 mol%) and 6.25 parts of a triisocyanate compound (T-100, manufactured by Toray Industries, Inc.) were added and reacted at 70 to 90°C for 3 hours to produce a polyisocyanate compound. Next, add 1.86 parts of ethylene glycol and heat at 70 to 90℃ for another 3 minutes.
A polyurethane resin was obtained by reacting for a period of time. The number average molecular weight of this polyurethane resin is 15,500, the concentration of hydroxyl groups in the molecule is 0.65 mmol/g, and the number of hydroxyl groups is 9.
The reduced viscosity was 0.365 (methyl ethyl ketone/toluene = 1/1, 25°C). Repeating unit is polyester polyol molecule, triisocyanate 1
molecule and one molecule of ethylene glycol. Comparative Example 1: Synthesis of polyurethane resin without hydroxyl groups In the same reaction vessel as in Example 1, 50 parts of the polyester polyol used in Example 1, 73 parts of methyl ethyl ketone, 73 parts of toluene, MDI (4,4'-diphenyl 4.25 parts of methane diisocyanate) was added and reacted to synthesize a polyurethane resin. The molecular weight of this polyurethane resin is 19000, and the reduced viscosity is
0.195 (methyl ethyl ketone/toluene = 1/1,
25℃). Example 2: Preparation of magnetic tape A mixture of 10 parts of γ-Fe 2 O 3 magnetic particles, 5 parts of methyl ethyl ketone, and 7.5 parts of toluene was mixed for 3 hours using a ball mill. To this mixture was added a separately prepared mixed solution of 2.0 parts of the polyurethane resin of Example 1, 5 parts of methyl ethyl ketone, and 7.5 parts of toluene, and the mixture was again mixed for 24 hours using a ball mill.
Co., Ltd.) and mixed for 30 minutes. After degassing the resulting mixture, it was coated onto a polyethylene terephthalate film using a doctor blade with a gap of 25 μm and subsequently placed in a parallel magnetic field of 900 Oe for approximately 1
It was left in place for a second. Then put it in a hot air dryer at 90℃ for about 30 minutes.
The solvent was removed by standing for a minute. Additionally, 48 at 80℃
The magnetic coating was cured over time. Comparative Example 2 A magnetic tape was produced in the same manner as in Example 2 using the polyurethane resin of Comparative Example 1 instead of the polyurethane resin of Example 1. Table 2 shows the results of examining the squareness ratio, solvent resistance, and powder shedding of the magnetic tapes of Example 2 and Comparative Example 2.

【表】 表2から、この発明のポリウレタン樹脂を用い
た磁気テープにおける耐久性および磁性粉末の分
散の向上の効果は明らかである。
[Table] From Table 2, it is clear that the effect of improving the durability and dispersion of magnetic powder in the magnetic tape using the polyurethane resin of the present invention is clear.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 一般式: (式中、Aは分子内に水酸基を2個有する化合
物の2価の有機残基を表し、Bは炭素原子数1〜
6の2価の炭化水素残基を表し、Rは炭素原子数
2又は3の2価の炭化水素残基を表し、Zは水酸
基又はカルボシル基を表す)で示される繰り返し
単位を有し、かつ一般式: 又は一般式: −O−B−Z(式中、B、Z及びRは、それぞ
れ、前記と同義である)で示される両末端基を有
する数平均分子量1700〜24000のポリウレタン樹
脂。
[Claims] 1. General formula: (In the formula, A represents a divalent organic residue of a compound having two hydroxyl groups in the molecule, and B has 1 to 1 carbon atoms.
6 represents a divalent hydrocarbon residue, R represents a divalent hydrocarbon residue having 2 or 3 carbon atoms, and Z represents a hydroxyl group or a carbosyl group), and General formula: Or a polyurethane resin having a number average molecular weight of 1,700 to 24,000 and having both end groups represented by the general formula: -O-B-Z (in the formula, B, Z and R each have the same meanings as above).
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