JPH055203U - Work roll in-line polishing machine for cold rolling mill - Google Patents
Work roll in-line polishing machine for cold rolling millInfo
- Publication number
- JPH055203U JPH055203U JP5215791U JP5215791U JPH055203U JP H055203 U JPH055203 U JP H055203U JP 5215791 U JP5215791 U JP 5215791U JP 5215791 U JP5215791 U JP 5215791U JP H055203 U JPH055203 U JP H055203U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work roll
- grindstone
- cold rolling
- rolling mill
- parallel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷間圧延機のワークロールをインラインで研
磨する。
【構成】 スタンドに組込んであるワークロールの軸線
と平行な回転軸を有する円形砥石と、この砥石を回転さ
せるための砥石回転手段と、前記砥石を砥石回転手段ご
と前記ワークロールに押し付ける押付け用空圧シリンダ
ーと、砥石、砥石回転手段および押付け用空圧シリンダ
ーを同時にワークロールの軸線に平行に移動させるため
の平行移動手段とから構成されている冷間圧延機のワー
クロールインライン研磨装置。
【効果】ロール組替までの寿命が延びる。
(57) [Summary] [Purpose] The work roll of a cold rolling mill is polished inline. [Structure] A circular grindstone having a rotation axis parallel to the axis of a work roll incorporated in a stand, a grindstone rotating means for rotating the grindstone, and a pressing means for pressing the grindstone together with the grindstone rotating means onto the work roll A work roll in-line polishing apparatus for a cold rolling mill, comprising a pneumatic cylinder and a parallel moving means for simultaneously moving a grinding stone, a grinding stone rotating means and a pressing pneumatic cylinder in parallel with the axis of the work roll. [Effect] The service life of rolls is extended.
Description
【0001】[0001]
この考案は、冷間圧延機のワークロールをスタンドに組込んだまま研磨する冷 間圧延機のワークロールインライン研磨装置に関する。 The present invention relates to a work roll in-line polishing apparatus for a cold rolling mill, which polishes a work roll of a cold rolling mill while being incorporated in a stand.
【0002】[0002]
例えば、スキンパスミルのような冷間圧延機のワークロールは、長時間使用す ると肌あれや偏磨耗が発生したり、ロール表面の設計された表面粗度がくずれて くるため、15時間程度使用すると、ロールをスタンドから抜き出し新しいロー ルに取り替えるとともに、抜き出したロールはロール表面を再研磨するようにし ている。また、このような定期的なロール組替とは別に、ロールの急激な肌荒れ や圧延材のロールへの焼付き等により、予定外のロール組替を行なうこともある 。 For example, the work roll of a cold rolling mill such as a skin pass mill may have rough skin and uneven wear after long-term use, and the designed surface roughness of the roll may deteriorate, so it takes about 15 hours. When used, the roll is taken out of the stand and replaced with a new roll, and the taken-out roll re-polishs the roll surface. In addition to such regular roll change, unplanned roll change may be performed due to a sudden roughening of the roll or seizure of the rolled material on the roll.
【0003】[0003]
上述した冷間圧延機のワークロールの組替、あるいはワークロールの研磨作業 には多大な労力と費用を要する上に、ロール組替のために稼動率が低下するとい う問題点があった。 There is a problem in that the work roll replacement of the cold rolling mill or the work roll polishing work described above requires a great deal of labor and cost, and the operation rate is lowered due to the roll replacement.
【0004】 この考案は従来技術の上述のような問題点を解消し、ロールを組替えることな くロールの研磨が行なえる冷間圧延機のワークロールインライン研磨装置を提供 することを目的としている。An object of the present invention is to provide a work roll in-line polishing apparatus for a cold rolling mill, which solves the above-mentioned problems of the prior art and can polish the rolls without changing the rolls. ..
【0005】[0005]
この考案に係る冷間圧延機のワークロールインライン研磨装置は、スタンドに 組込んであるワークロールの軸線と平行な回転軸を有する円形砥石と、この砥石 を回転させるための砥石回転手段と、前記砥石を砥石回転手段ごと前記ワークロ ールに押し付ける押付け用空圧シリンダーと、砥石、砥石回転手段および押付け 用空圧シリンダーを同時にワークロールの軸線に平行に移動させるための平行移 動手段とから構成されているものである。 The work roll in-line polishing apparatus for a cold rolling mill according to the present invention comprises a circular grindstone having a rotation axis parallel to the axis of the work roll incorporated in a stand, a grindstone rotating means for rotating the grindstone, and Consisting of a pneumatic cylinder for pressing the grindstone together with the grinding wheel rotating means against the work roll, and a parallel moving means for simultaneously moving the grindstone, the grinding wheel rotating means and the pressing pneumatic cylinder parallel to the axis of the work roll. It has been done.
【0006】[0006]
この考案に係る冷間圧延機のワークロールインライン研磨装置は、スタンドに 組込んであるワークロールの軸線と平行な回転軸を有する円形砥石と、この砥石 を回転させるための砥石回転手段と、前記砥石を砥石回転手段ごと前記ワークロ ールに押し付ける押付け用空圧シリンダーと、砥石、砥石回転手段および押付け 用空圧シリンダーを同時にワークロールの軸線に平行に移動させるための平行移 動手段とから構成されている。 The work roll in-line polishing apparatus for a cold rolling mill according to the present invention comprises a circular grindstone having a rotation axis parallel to the axis of the work roll incorporated in a stand, a grindstone rotating means for rotating the grindstone, and Consisting of a pneumatic cylinder for pressing the grindstone together with the grinding wheel rotating means against the work roll, and a parallel moving means for simultaneously moving the grindstone, the grinding wheel rotating means and the pressing pneumatic cylinder parallel to the axis of the work roll. Has been done.
【0007】 そして、ワークロールのロール表面が荒れたときには、回転させているワーク ロールに押付け用空圧シリンダーで砥石を砥石回転手段ごと押し付け、砥石を回 転させてロールを研磨する。また、同時に平行移動手段により、押付け用空圧シ リンダーごと砥石をワークロールの軸線に平行に移動させる。このようにするこ とにより、ワークロールの表面をロール組替を行なうことなく短時間で所定の性 状に研磨することができる。Then, when the roll surface of the work roll becomes rough, the grindstone is pressed against the rotating work roll by the pneumatic cylinder for pressing together with the grindstone rotating means, and the grindstone is rotated to polish the roll. At the same time, the parallel moving means moves the grindstone together with the pressing pneumatic cylinder parallel to the axis of the work roll. By doing so, the surface of the work roll can be polished to a predetermined property in a short time without changing the roll.
【0008】[0008]
本考案の1実施例の冷間圧延機のワークロールインライン研磨装置を、図1お よび図2により説明する。図1は、本考案の1実施例の冷間圧延機のワークロー ルインライン研磨装置を使用して、スキンパスミルのワークロールを研削してい る状態を示す側面図、図2は同じく正面図である。 A work roll in-line polishing apparatus for a cold rolling mill according to one embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a side view showing a state in which a work roll of a skin pass mill is ground by using a work roll in-line polishing apparatus of a cold rolling mill according to one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a front view of the same. ..
【0009】 本考案の1実施例の冷間圧延機のワークロールインライン研磨装置は、モータ ー1によりプーリー2、3およびベルト4を介して回転され、回転軸5がワーク ロール21の軸線と平行な砥石6と、砥石6およびモーター1を搭載した砥石支 持板7をワークロール21に近づけて、砥石6をワークロール21に押し付ける 空圧シリンダー8と、砥石6および空圧シリンダー8を搭載した横送り用支持板 9を、スキンパスミルのスタンド31間に設けたレール10に沿ってワークロー ル21の軸線と平行に横送りする横送り装置11とから構成されている。The work roll in-line polishing apparatus for a cold rolling mill according to one embodiment of the present invention is rotated by a motor 1 via pulleys 2 and 3 and a belt 4, and a rotary shaft 5 is parallel to the axis of the work roll 21. The whetstone 6 and the whetstone supporting plate 7 on which the whetstone 6 and the motor 1 are mounted are brought close to the work roll 21, and the pneumatic cylinder 8 for pressing the whetstone 6 against the work roll 21 and the whetstone 6 and the pneumatic cylinder 8 are mounted. The lateral feed support plate 9 is constituted by a lateral feed device 11 for laterally feeding along a rail 10 provided between stands 31 of the skin pass mill in parallel with the axis of the work roll 21.
【0010】 そして、空圧シリンダー8に供給される圧力油は減圧弁(図示せず)を通って から供給されるようになっているので、減圧弁の調整により、砥石6のワークロ ール21への適切な押圧力を選択することができる。横送り装置11を詳述する と、モーター12によって回転されるピニオン13がラックギアー14に螺合し ており、ラックギアー14に沿って移動する。ピニオン13を回転させるモータ ー12は、前記空圧シリンダー8を搭載した横送り用支持板9の裏面に固定され ている。Since the pressure oil supplied to the pneumatic cylinder 8 is supplied after passing through a pressure reducing valve (not shown), the work roll 21 of the grindstone 6 is adjusted by adjusting the pressure reducing valve. It is possible to select an appropriate pressing force to. The lateral feed device 11 will be described in detail. A pinion 13 rotated by a motor 12 is screwed into a rack gear 14 and moves along the rack gear 14. A motor 12 for rotating the pinion 13 is fixed to the back surface of a lateral feed support plate 9 on which the pneumatic cylinder 8 is mounted.
【0011】 そして、ピニオン13が回転すると横送り用支持板9がワークロール21の軸 線方向に移動し、それにともなって空圧シリンダー8がワークロール21の軸線 方向に移動する。したがって、砥石6は、ワークロール21の軸線方向に移動し ながら、ワークロール21を研磨する。Then, when the pinion 13 rotates, the lateral feed support plate 9 moves in the axial direction of the work roll 21, and accordingly, the pneumatic cylinder 8 moves in the axial direction of the work roll 21. Therefore, the grindstone 6 polishes the work roll 21 while moving in the axial direction of the work roll 21.
【0012】 図3は本考案の1実施例の冷間圧延機のワークロールインライン研磨装置を使 用することにより、組替までのワークロールの寿命が延びることを示すグラフで ある。縦軸にロール表面荒れの度合、横軸に使用時間を取っているが、従来のロ ールが線分Aのように15時間で使用限界に達するのに比較して、本考案のイン ライン研磨装置を使用すると、線分BのCの部分に示すようにインライン研磨に よりロール表面荒れの度合が回復するので、回復した分使用限界に達するまでの 時間が延長されるのである。FIG. 3 is a graph showing that the life of work rolls before recomposition is extended by using the work roll in-line polishing apparatus of the cold rolling mill according to one embodiment of the present invention. The vertical axis shows the degree of roll surface roughness and the horizontal axis shows the operating time. Compared with the conventional roll reaching the operating limit in 15 hours as indicated by line A, the inline of the present invention is compared. When a polishing apparatus is used, the degree of roll surface roughness is restored by in-line polishing as indicated by C in the line segment B, so that the time until the usage limit is reached is extended due to the recovery.
【0013】[0013]
この考案により、ロール組替までの時間を延長することができ、稼動率が向上 する。 With this device, it is possible to extend the time until the rolls are recombined and improve the operation rate.
【図1】本考案の1実施例の冷間圧延機のワークロール
インライン研磨装置の構成を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing the configuration of a work roll in-line polishing apparatus for a cold rolling mill according to an embodiment of the present invention.
【図2】本考案の1実施例の冷間圧延機のワークロール
インライン研磨装置の構成を示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing the structure of a work roll in-line polishing apparatus for a cold rolling mill according to an embodiment of the present invention.
【図3】ワークロールの使用限界を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing a usage limit of a work roll.
1 モーター 2 プーリー 3 プーリー 4 ベルト 5 回転軸 6 砥石 7 砥石支持板 8 空圧シリンダー 9 横送り用支持板 10 レール 11 横送り装置 12 モーター 13 ピニオン 14 ラックギアー 1 Motor 2 Pulley 3 Pulley 4 Belt 5 Rotating Shaft 6 Grindstone 7 Grindstone Support Plate 8 Pneumatic Cylinder 9 Pneumatic Cylinder 9 Traverse Support Plate 10 Rail 11 Traverse Feed Device 12 Motor 13 Pinion 14 Rack Gear
フロントページの続き (72)考案者 三重野 智明 東京都千代田区丸の内1丁目1番2号 日 本鋼管株式会社内 (72)考案者 小野 進 東京都千代田区丸の内1丁目1番2号 日 本鋼管株式会社内Front page continuation (72) Inventor Tomoaki Mieno 1-2-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Kokan Co., Ltd. In the company
Claims (1)
軸線と平行な回転軸を有する円形砥石と、この砥石を回
転させるための砥石回転手段と、前記砥石を砥石回転手
段ごと前記ワークロールに押し付ける押付け用空圧シリ
ンダーと、砥石、砥石回転手段および押付け用空圧シリ
ンダーを同時にワークロールの軸線に平行に移動させる
ための平行移動手段とから構成されていることを特徴と
する冷間圧延機のワークロールインライン研磨装置。[Claims for utility model registration] 1. A circular grindstone having a rotation axis parallel to the axis of a work roll incorporated in a stand, a grindstone rotating means for rotating the grindstone, and the grindstone. A pressing pneumatic cylinder for pressing against the work roll together with the rotating means, and a grindstone, a parallel moving means for simultaneously moving the grinding wheel rotating means and the pressing pneumatic cylinder in parallel to the axis of the work roll. Work roll in-line polishing equipment for cold rolling mills.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5215791U JPH055203U (en) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | Work roll in-line polishing machine for cold rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5215791U JPH055203U (en) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | Work roll in-line polishing machine for cold rolling mill |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH055203U true JPH055203U (en) | 1993-01-26 |
Family
ID=12907018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5215791U Pending JPH055203U (en) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | Work roll in-line polishing machine for cold rolling mill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH055203U (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS551644U (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-08 |
-
1991
- 1991-07-08 JP JP5215791U patent/JPH055203U/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS551644U (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5863239A (en) | Microfinishing and roller burnishing machine | |
CN2261910Y (en) | Continuous automatic grinding and polishing machine | |
KR20220066627A (en) | Device for grinding weld beads on pipes | |
CN215999928U (en) | Paper tube polisher | |
JPH06262236A (en) | Rolling equipment provided with roll surface grinding device and its roll grinding method and use | |
US2723505A (en) | Method and apparatus for surface finishing | |
JPH055203U (en) | Work roll in-line polishing machine for cold rolling mill | |
KR910006280B1 (en) | Descaling abrading apparatus with abrading rolls | |
JP2002137008A (en) | Online roll grinding system, online roll grinding method and rolling facilities and method | |
CN115256146A (en) | Circular groove mechanical polishing device | |
JPS637908B2 (en) | ||
US3529384A (en) | Sanding machine | |
CN207548458U (en) | A kind of electrode roller grinding device | |
CN2170179Y (en) | Chamfer machine for shaft pin | |
US3212166A (en) | Needle bar burnishing machine and method | |
CN216913284U (en) | Cylindrical polishing equipment | |
JP3056344B2 (en) | Online roll mill | |
JP3222868B2 (en) | Online rolling roll grinding apparatus and method | |
JPH055204U (en) | Work roll in-line polishing machine for hot rolling mill | |
JPH07227606A (en) | Grindstone dressing method and rolling machine for on-line roll grinding device | |
KR19980010746U (en) | Roll roughness adjusting device | |
JPH0839115A (en) | On-line grinding method for rolling roll | |
JPH07108306A (en) | Grinding method of roll for rolling metallic sheet | |
JPS60234706A (en) | Roll grinding method for rolling mill | |
US2191814A (en) | Automatic strip grinder |