JPH0551755U - Foamed liquid squeezing container with excellent resilience - Google Patents
Foamed liquid squeezing container with excellent resilienceInfo
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 外圧によって変形可能な容器本体に、泡状液
体発生機構を内蔵したキャップが螺着された泡状液体絞
り出し容器において、容器の胴体部の少なくとも対向す
る面を、プラスチックフィルムからなるインモールドラ
ベルを内挿した壁面構成とすることを特徴とする復元性
に優れた泡状液体絞り出し容器。インモールドラベルの
ラベル基材が、少なくとも１００００ｋｇ／ｃｍ2 以上
の曲げ弾性率を有するポリプロピレン系のフィルムから
なる請求項１記載の復元性に優れた泡状液体絞り出し容
器。
【効果】 ボトル本体の胴体の少なくとも対向する面に
インモールドラベルを内挿してあるために、泡状液体を
放出した後に、変形した胴体の復元性が著しく優れたも
のとなり、快適に連続した泡状液体の放出ができるよう
になる。
(57) [Summary] [Structure] In a foamy liquid squeezing container in which a cap having a built-in foamy liquid generation mechanism is screwed to a container body that is deformable by external pressure, at least the opposing surfaces of the body of the container are A bubble-like liquid squeezing container having excellent restorability, which has a wall surface configuration in which an in-mold label made of a plastic film is inserted. The bubble-like liquid squeezing container having excellent restorability according to claim 1, wherein the label base material of the in-mold label is made of a polypropylene film having a bending elastic modulus of at least 10,000 kg / cm 2 or more. [Effects] Since the in-mold label is inserted on at least the opposite surfaces of the body of the bottle body, the deformed body has remarkably excellent restorability after the foamy liquid is discharged, and the foam is comfortable and continuous. It becomes possible to discharge the liquid phase.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、泡状液体絞り出し容器に関するものであり、より詳しくは、容器本 体の胴部における押圧操作解除後の復元性に優れた泡状液体絞り出し容器に関す る。 The present invention relates to a foamy liquid squeezing container, and more particularly to a foamy liquid squeezing container having excellent restoring property after releasing a pressing operation on a body of the container body.
【０００２】[0002]
ガラス戸や、浴室の壁面などをみがくための液体洗剤などを収納する容器は、 使用時において垂直な壁面に液体のままで吹きつけると、流れ落ちるために、効 率的のその目的を果たすことができないというい欠点があり、液体を泡状にして 放出するための容器が提案されてきたことは良く知られている。 たとえば、特公昭６０−２０２６２号公報には、逆止的空気流入通路と泡の発 生流路を別に設けた泡状液体発生絞り出し容器において、流出パイプを保持する パイプジョイント孔開孔面積と流入溝横断面積との比を特定なものとし、かつ、 泡の発生流路に設けた多孔体の空気孔の平均的大きさを特定のものにすることに より、発泡状態の良好な泡状液体を噴出させる方法が開示されている。 また、実公昭６３−１３８１０号公報には、同様に泡状液体絞り出し容器にお いて、発泡手段として、上流側に多孔板を設け、下流側に網または不織布を間隔 を隔てて配置したものが開示されている。 Containers that store liquid detergents for brushing glass walls and bathroom walls, etc., can serve their efficient purpose when they are sprayed as they are on a vertical wall surface when they are used as a liquid. It is well known that a container for foaming and discharging a liquid has been proposed, which has a drawback that it cannot be done. For example, Japanese Patent Publication No. 60-20262 discloses a bubble-like liquid generation squeezing container in which a non-return air inflow passage and a bubble generation flow passage are separately provided. The ratio of the cross-sectional area of the groove is specified, and the average size of the air holes of the porous material provided in the bubble generation channel is specified so that the foamed liquid with a good foaming state can be obtained. A method of squirting is disclosed. Similarly, Japanese Utility Model Publication No. 63-13810 discloses a foam-like liquid squeezing container in which a perforated plate is provided on the upstream side and a net or a non-woven fabric is arranged on the downstream side at intervals as the foaming means. It is disclosed.
【０００３】[0003]
前者の発明は、発泡状態の良好な泡状液体を噴出させることができるという特 徴があるものの、そのためにパイプジョイント孔開孔面積と流入溝横断面積との 比と、泡の発生流路に設けた多孔体の空気孔の平均的大きさを特定のものにする という、設計段階での精密さが要求されるし、液体が多孔体を通過することによ って泡状になるように設計されているために、次第に多孔体が目詰まりを起こし やすくなるという問題点がある。 また、後者の考案は、発泡操作と、スクイズ状態解放時の吸気操作が、同一の 通孔によってなされるために、容器本体の圧縮・開放の操作が迅速に行うことが できず、泡状液体の噴射をスムースに行うことができないという問題点がある。 このように、従来の泡状液体絞り出し容器においては、微細な泡状液体を生成 しようとすればする程、多孔体の構造が複雑、かつ小型化する傾向が見られ、か かる構造を有する泡状液体絞り出し容器においては、容器の胴体を押圧した後に 押圧力を解除した際の復元性が緩慢になり、素早く連続して泡状液体を放出する ことができなくなるという問題点が派生した。 本考案者らの実験によれば、快適に連続状態で泡状液体を放出するためには、 前記押圧力を解除した後に、胴体が元の形状に復元するまでの時間は、０．７秒 以内でなければ、手の操作スピードに、胴体の復元力が追従しなくなり、この時 間が１秒以上かかった場合には、到底、快適な連続操作が達成できないことが判 明した。 The former invention has a characteristic that it is possible to eject a foamy liquid with a good foaming state, but for that reason, the ratio of the area of the pipe joint hole opening area to the cross-sectional area of the inflow groove and the flow path of foam generation are Precise precision at the design stage is required to make the average size of the air holes of the provided porous body specific, and it is necessary for the liquid to form a bubble when passing through the porous body. Since it is designed, there is a problem that the porous body gradually becomes likely to become clogged. In the latter device, the foaming operation and the suction operation when releasing the squeeze state are performed by the same through hole, so that the operation of compressing and opening the container body cannot be performed quickly, and the foam liquid However, there is a problem that the injection cannot be performed smoothly. As described above, in the conventional foam liquid squeezing container, the structure of the porous body tends to be complicated and miniaturized as the fine foam liquid is produced, and the foam having such a structure is formed. In the case of liquid-like liquid squeezing containers, the restoring property when the pressing force is released after pressing the body of the container becomes slow, and the problem that the foamy liquid cannot be discharged rapidly and continuously has arisen. According to the experiments by the present inventors, in order to comfortably and continuously discharge the foamy liquid, it takes 0.7 seconds for the body to restore its original shape after the pressing force is released. If it is not less than this, the resilience of the torso will not follow the operating speed of the hand, and if this time takes more than 1 second, it is impossible to achieve comfortable continuous operation.
【０００４】[0004]
そこで、本考案の目的は、簡単な操作で、均一でかつ微細な泡状液体を放出す ることができ、しかも、素早い復元性を有する泡状液体絞り出し容器を提供する ことにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a foamy liquid squeezing container capable of discharging a uniform and fine foamy liquid with a simple operation and having a quick restoring property.
【０００５】[0005]
本考案は、前記目的を達成するために提案されたものであって、容器本体の胴 部をインモールドラベルを内挿した壁面構造とする点に重要な技術的特徴を有す るものである。 The present invention has been proposed to achieve the above-mentioned object, and has an important technical feature in that the body of the container body has a wall structure in which an in-mold label is inserted. ..
【０００６】 すなわち、本考案によれば、 外圧によって変形可能な容器本体に、泡状液体発生機構を内蔵したキャップが 螺着された泡状液体絞り出し容器において、容器の胴体部の少なくとも対向する 面を、プラスチックフィルムからなるインモールドラベルを内挿した壁面構成と することを特徴とする復元性に優れた泡状液体絞り出し容器が提供される。 また、本考案によれば、インモールドラベルのラベル基材が、少なくとも１０ ０００ｋｇ／ｃｍ2 以上の曲げ弾性率を有するポリプロピレン系のフィルムから なる泡状液体絞り出し容器が提供される。 さらに、本考案によれば、容器本体が、内容量５００ｃｃ以下で、短径／長径 の比が１／１．３ないし１／２．０で、平面形状が扁平のポリオレフィン系樹脂 によって形成されている泡状液体絞り出し容器が提供される。 さらにまた、本考案によれば、容器本体が、６０００ないし９０００ｋｇ／ｃ ｍ2 の曲げ弾性率を有するポリオレフィン系樹脂によって形成されている泡状液 体絞り出し容器が提供される。That is, according to the present invention, in a foamed liquid squeezing container in which a cap having a built-in foamy liquid generating mechanism is screwed to a container body that is deformable by external pressure, at least opposing surfaces of a body portion of the container. A foamed liquid squeezing container having excellent restorability is provided, in which an in-mold label made of a plastic film is inserted inside. Further, according to the present invention, there is provided a foamy liquid squeezing container in which the label base material of the in-mold label is made of a polypropylene film having a bending elastic modulus of at least 10,000 kg / cm 2 . Further, according to the present invention, the container body is made of a polyolefin resin having an inner volume of 500 cc or less, a minor axis / major axis ratio of 1 / 1.3 to 1 / 2.0, and a flat shape. A foamed liquid squeezing container is provided. Furthermore, according to the present invention, there is provided a foamy liquid squeezing container in which the container body is formed of a polyolefin resin having a flexural modulus of 6000 to 9000 kg / cm 2 .
【０００７】 本考案の泡状液体絞り出し容器において、容器本体の胴体をインモールドラベ ルが内挿された壁面構成とすることによる特徴は、前記ツィストキャップが、内 キャップは、下方に延びる周壁内面に形成された螺合部を介して容器本体の首部 と螺合されており、内キャップ内面の略中央部と該中央部に隣接した位置に互い に独立した２個の流体流通機構が形成されており、一方の流体流通機構は、内部 に上下動自在に構成されたボールを有する管状部材であって、上方の開口は該ボ ールと面接触し、下方の開口は該ボールと点接触するチェックバルブ機構として 設けられており、他方の流体流通機構は、開口部全面に網目状のスクリーンを配 置した管状部材が内挿され、該外キャップの先端開口部内面には、内方に位置す る開口部全面に網目状のスクリーンを配置した管状部材を嵌挿した構成からなる 泡状液体絞り出し容器の容器本体の胴部に、前記インモールドラベルを内挿した 壁面構成を設けた場合に、より一層顕著に発揮される。In the foamed liquid squeezing container of the present invention, the body of the container body has a wall surface structure in which an in-mold label is inserted. The twist cap is the inner wall, and the inner cap is a peripheral wall inner surface extending downward. It is threadedly engaged with the neck of the container body via a threaded portion formed on the inside of the inner cap, and two independent fluid circulation mechanisms are formed at the substantially central portion of the inner surface of the inner cap and at a position adjacent to the central portion. One of the fluid circulation mechanisms is a tubular member having a ball that is vertically movable inside, and the upper opening is in surface contact with the ball and the lower opening is in point contact with the ball. The check valve mechanism is provided as a check valve mechanism, and the other fluid flow mechanism is a tubular member with a mesh screen placed over the entire opening. To position In the case where a wall surface configuration in which the in-mold label is inserted is provided on the body of the container body of the foam liquid squeezing container, which has a configuration in which a tubular member in which a mesh-like screen is arranged is inserted into the entire opening, It is even more prominent.
【０００８】[0008]
本考案における、最大の技術的特徴は、泡状液体絞り出し容器本体の胴部の少 なくとも対向面を、インモールドラベルを内挿した壁面構成とすることにある。 つまり、従来の泡状液体絞り出し容器においては、胴体押圧を解除した後の形 状復元を、容器本体を構成する樹脂本来の弾性等の物性に依存せざるを得ないも のであったが、前述したように、泡状液体絞り出し容器内の構造が複雑になるに つれて、容器本体の胴体押圧を解除した後の復元性が緩慢になり、連続して快適 に泡状液体の放出ができなくなり、このような泡状液体絞り出し容器は使用者に とって操作しにくいものとなる。 The greatest technical feature of the present invention is that at least the opposing surface of the body of the foam liquid squeezing container body has a wall surface configuration in which an in-mold label is inserted. In other words, in the conventional foamy liquid squeezing container, the shape restoration after releasing the pressure on the body had to depend on the physical properties such as the elasticity of the resin forming the container body. As described above, as the structure inside the foam liquid squeezing container becomes complicated, the resilience of the container body after releasing the pressure on the body becomes slower, and it becomes impossible to discharge the foam liquid continuously and comfortably. However, such a foamy liquid squeezing container becomes difficult for the user to operate.
【０００９】 このような現象は、容器本体の平面形状が円形の場合は、扁平形状のものに比 べて復元力が強いため比較的起こりにくく、復元力が最も弱い平面形状が扁平の 場合に顕著であるが、泡状液体絞り出し容器において、容器本体の平面形状が円 形のものは、デザイン的に平凡であることから、消費者の好みに合わないという 問題があり、任意のバリエーションを表現できる点で、扁平形状のものが好まれ るという傾向がある。Such a phenomenon is relatively unlikely to occur when the container body has a circular planar shape as compared with a flat shape, because the restoring force is relatively strong, and when the planar shape with the weakest restoring force is a flat shape. Remarkably, in the case of a foamed liquid squeezed container, the one whose container body has a circular planar shape is mediocre in design, so there is a problem that it does not meet the taste of the consumer, and any variation is expressed. In terms of being able to do so, flattened products tend to be preferred.
【００１０】 ところで、前述したように、胴体押圧後の形状復元までの時間が、0.7 秒以内 であれば、手の動きと胴体の形状の変化がフィットした状態で操作することがで きるため、使用者にとって快適な使用ができるものであるが、内部構造がとみに 複雑さを増す傾向にある泡状液体絞り出し容器において、胴体を構成する樹脂本 来の弾性をいかに改良しても、胴体押圧後の形状復元までの時間を0.7 秒以下に 抑えることはなかなか困難であり、通常１秒以上の時間を費やしてしまうことが 多いのが現状である。 本考案者らは、かかる問題の解決にむけて、度重なる実験を繰り返した結果、 本考案に到達したものである。By the way, as described above, if the time until the shape is restored after pressing the body is within 0.7 seconds, it is possible to operate in a state where the movement of the hand and the change of the shape of the body fit. Although it is comfortable for users to use, in a foamy liquid squeeze container whose internal structure tends to increase in complexity, it is not possible to improve the elasticity of the resin that makes up the body even after pressing the body. It is difficult to keep the time until the shape is restored to 0.7 seconds or less, and the current situation is that it usually takes 1 second or more. The present inventors have arrived at the present invention as a result of repeated experiments to solve such a problem.
【００１１】 本考案において、容器の胴体内に内挿するインモールドラベルは、プラスチッ クフィルムからなるものであり、とくに、ＡＳＴＭ Ｄ７９０による曲げ弾性率 が、少なくとも１００００ｋｇ／ｃｍ2 以上、好ましくは、１２０００ｋｇ／ｃ ｍ2 以上のポリプロピレンフィルムが好ましく、なかんづく延伸ポリプロピレン であることが特に好ましい。 インモールドラベルのフィルムの厚みは、７０ないし１２０μ程度のものであ ればよく、その大きさは、特に制限されるものではないが、少なくとも、容器本 体の押圧部分の対向する面に１枚づつのインモールドラベルが内挿されているこ とが好ましい。容器本体の胴部にプラスチックフィルムからなるインモールドラ ベルを内挿したことのメリットは、上記容器本体の形状復元性を優れたものにす ることのほかに、ラベル自体に、たとえば凸版印刷、凹版印刷、グラビア印刷、 平版ないしオフセット印刷、シルクスクリーン印刷、熱転写印刷、電子写真印刷 などの自体公知の印刷方法で、色彩感覚の豊かな鮮明な印刷表示ができ、それを そのまま容器本体の胴部に内挿するために、容器本体の形状がたとえ複雑な曲面 を有するものであっても、その形状にかかわりなく、簡単に、鮮明で印刷ぶれの ないラベル表示ができ、商品価値の高い製品を提供することげできる点にある。In the present invention, the in-mold label to be inserted into the body of the container is made of a plastic film, and in particular, the flexural modulus according to ASTM D790 is at least 10,000 kg / cm 2 or more, preferably 12000 kg. A polypropylene film having a / cm 2 or more is preferable, and a stretched polypropylene is particularly preferable. The thickness of the film of the in-mold label may be about 70 to 120 μ, and the size thereof is not particularly limited, but at least one film is provided on the facing surface of the pressing portion of the container body. It is preferable that each in-mold label is inserted. The advantage of inserting an in-mold label made of a plastic film in the body of the container body is that, in addition to making the shape recovery of the container body excellent, the label itself, for example, letterpress printing, With well-known printing methods such as intaglio printing, gravure printing, lithographic or offset printing, silk screen printing, thermal transfer printing, and electrophotographic printing, clear print display with a rich color sense can be performed, and that is the same as the body part of the container body. Even if the shape of the container body has a complicated curved surface, it is possible to easily and clearly label with no blurring regardless of the shape of the container body, so that a product with high commercial value can be obtained. There is a point that can be provided.
【００１２】 ラベル基体には、必要に応じて、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、セルロース 誘導体などの光沢ならびに透明性に優れたオーバーコート層を形成することがで きるし、ラベルと容器本体を構成する樹脂とが、融着性に乏しいものであれば、 ラベルの裏面に接着層を形成することもできる。If necessary, an overcoat layer of acrylic resin, vinyl chloride resin, cellulose derivative or the like having excellent gloss and transparency can be formed on the label substrate, and the label and the container body are constituted. If the resin has a poor fusion property, an adhesive layer can be formed on the back surface of the label.
【００１３】 本考案の容器本体の大きさは、５００ｃｃ以下、特に３００ｃｃ以下のもので あることが好ましく、これを構成する樹脂としては、たとえば、ポリプロピレン 、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、およびこれら の積層体などの熱可塑性樹脂が使用されるが、なかでも、曲げ弾性率が６０００ ないし９０００ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは７０００ないし８０００ｋｇ／ｃｍ2 のオレフィン系樹脂が好ましく使用される。 容器本体の壁面の厚みは、通常、０．６ないし１．２ｍｍ程度であり、インモ ールドラベルが内挿される面の壁面厚みは、インモールドラベルの厚みの分だけ 容器本体の厚みが薄く形成されることになる。The size of the container body of the present invention is preferably 500 cc or less, particularly 300 cc or less, and examples of the resin constituting the container body include polypropylene, polyethylene, polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, and these. A thermoplastic resin such as a laminated body is used, and among them, an olefin resin having a flexural modulus of 6000 to 9000 kg / cm 2 , preferably 7,000 to 8000 kg / cm 2 , is preferably used. The wall thickness of the container body is usually about 0.6 to 1.2 mm, and the wall thickness of the surface on which the in-mold label is inserted is as thin as the thickness of the in-mold label. It will be.
【００１４】 本考案の泡状液体容器本体の成形法について説明する。 図１は、本考案の容器本体を成形するためのブロー金型の解放時の状態を示す もので、印刷を施したラベル１をプラスチックパリソンのブロー成形に先立って 、ブロー割型２ａ，２ｂのキャビティ表面３に施す（工程Ａ）。ラベルの印刷面 はどちら側でもよいが、通常はラベルの裏面、つまり、容器本体側に形成される ことが好ましい。キャビティ表面にはラベル１を支持する部分があり、この部分 には減圧吸気機構４が設けられており、ラベル１は、インサーターと呼ばれるラ ベル挿入装置（図示せず）によって吸着されながらキャビティ表面に供給保持さ れる。図１には、減圧吸気機構４を一方のキャビティ側に設けた例を示している が、この機構は、少なくともそれに対向する面にも設けられている。A method of molding the foam liquid container body of the present invention will be described. FIG. 1 shows a state in which a blow mold for molding the container body of the present invention is released. Prior to the blow molding of the printed label 1, the blow split molds 2a, 2b are It is applied to the cavity surface 3 (step A). The printing surface of the label may be on either side, but normally it is preferably formed on the back surface of the label, that is, on the container body side. The cavity surface has a portion for supporting the label 1, and the reduced pressure suction mechanism 4 is provided in this portion. The label 1 is sucked by a label insertion device (not shown) called an inserter, and the surface of the cavity is absorbed. Supply is held. Although FIG. 1 shows an example in which the decompression / intake mechanism 4 is provided on one cavity side, this mechanism is also provided at least on the surface facing it.
【００１５】 ついで、図２に示す工程Ｂにおいて、ダイス５より押し出された容器本体を形 成するパリソン６が、割型２ａ，２ｂの底部に達した時点、あるいは底部を通過 した時点で、割型を閉じ上部よりブローエアを吹き込む。これによって膨張した パリソンはキャビティの形状に賦形され、あらかじめ内挿しておいたラベルと一 体化されインモールドラベル法によるブロー成形容器ができ上がることになる。 本考案の前記インモールドラベルを内挿した壁面構成を有する容器は、前述し たごとく、泡状液体絞り出し容器として優れているものであり、泡状液体の生成 機構についてはいかなるものについても使用し得るものであるが、とくに泡状液 体発生機構が複雑なものほどその真価が発揮される。Next, in step B shown in FIG. 2, when the parison 6 forming the container body extruded from the die 5 reaches the bottom of the split molds 2a, 2b or passes through the bottom, Close the mold and blow air from the top. As a result, the expanded parison is shaped into the shape of the cavity, and is integrated with the label that has been inserted in advance to form a blow-molded container by the in-mold label method. As described above, the container having the wall surface configuration in which the in-mold label of the present invention is inserted is excellent as a foam liquid squeezing container, and any foam liquid generating mechanism can be used. What is obtained is that the true value is exhibited especially when the mechanism for generating a foamy liquid body is complicated.
【００１６】 次に、泡状液体発生機構の好適な例を図面に基づいて説明する。 図３は、内キャップと外キャップからなるツィストキャップと容器本体が組み 合わされた泡状液体絞り出し容器の例を示すもので、図には、該ツィストキャッ プの構造が示されている。前記ツィストキャップの、内キャップは、下方に延び る周壁内面に形成された螺合部を介して容器本体の首部と螺合されており、内キ ャップ内面の略中央部と該中央部に隣接した位置に互いに独立した２個の流体流 通機構が形成されており、一方の流体流通機構は、内部に上下動自在に構成され たボールを有する管状部材であって、上方の開口は該ボールと面接触し、下方の 開口は該ボールと点接触するチェックバルブ機構として設けられており、他方の 流体流通機構は、開口部全面に網目状のスクリーンを配置した管状部材が内挿さ れ、該外キャップの先端開口部内面には、内方に位置する開口部全面に網目状の スクリーンを配置した管状部材を嵌挿した構成を有している。Next, a suitable example of the foamy liquid generating mechanism will be described with reference to the drawings. FIG. 3 shows an example of a foamy liquid squeezing container in which a container body and a twist cap composed of an inner cap and an outer cap are combined, and the structure of the twist cap is shown in the drawing. The inner cap of the twist cap is screwed with the neck portion of the container body through a screwing portion formed on the inner surface of the peripheral wall extending downward, and is adjacent to the substantially central portion of the inner surface of the inner cap and the central portion. Two independent fluid flow mechanisms are formed at different positions, and one fluid flow mechanism is a tubular member having a vertically movable ball inside and the upper opening is the ball. Is in contact with the ball, and the lower opening is provided as a check valve mechanism that makes point contact with the ball.The other fluid circulation mechanism is a tubular member in which a mesh screen is placed over the entire surface of the opening. The outer cap has a structure in which a tubular member in which a mesh screen is arranged is fitted and inserted into the inner surface of the front end opening of the outer cap.
【００１７】 この泡状液体絞り出し容器についてさらに詳細に説明すると、 図３において、Ａは外キャップ、Ｂは内キャップであり、この２つのキャップ が組み合わされてツィストキャップを構成している。Ｃは内キャップの管状部に 内挿される中央部分が狭小な開口３６を有する管状体からなるパイプジョイント を示す。内キャップは、下方に延びる周壁内面に形成された螺合部２３を介して 容器本体Ｄの首部４１と螺合されており、内キャップの略中央部２４には、先端 ２５を閉鎖し、それよりやや下方に位置する部分に放射状に複数の開口２６を形 成し、その下方には前記開口と連通する孔を有する管状部２１内に、合成繊維あ るいは金属製の網状体からなるスクリーン３１を開口部全面に配置した管状リン グ３２を内挿し、この管状リング３２は前記管状部内燃に形成された顎部２８に 当接して密着状態で係止される。さらにその下方には前記同様のスクリーン３３ を開口部全面に配置した管状体からなるパイプジョイントＣが内挿される。前記 スクリーンは、管状リングに溶着状態で貼設してもよいが、単に管状リングに接 触状態で配置するだけでも、パイプジョイントの押圧力で固定され、十分にその 目的を達成し得るものである。This foamy liquid squeezing container will be described in more detail. In FIG. 3, A is an outer cap and B is an inner cap, and these two caps are combined to form a twist cap. C indicates a pipe joint formed of a tubular body having a narrow opening 36 in the central portion to be inserted into the tubular portion of the inner cap. The inner cap is screwed with the neck portion 41 of the container body D via a screwing portion 23 formed on the inner surface of the peripheral wall extending downward, and the tip 25 is closed at the substantially central portion 24 of the inner cap. A screen formed of synthetic fibers or a metal mesh in a tubular portion 21 having a plurality of openings 26 radially formed in a portion located slightly below and communicating with the openings below the openings 26. A tubular ring 32, in which 31 is arranged on the entire surface of the opening, is inserted, and the tubular ring 32 abuts on a jaw 28 formed in the internal combustion of the tubular portion and is locked in a close contact state. A pipe joint C made of a tubular body having a screen 33 similar to the one described above arranged over the entire surface of the opening is further inserted below the pipe 33. The screen may be attached to the tubular ring in a welded state, but if it is simply placed in contact with the tubular ring, it will be fixed by the pressing force of the pipe joint and will be sufficient to achieve its purpose. is there.
【００１８】 パイプジョイントの内壁周囲にはパイプが当接する顎部３７まで少なくとも一 本の連続した縦溝３４が刻設されており、この縦溝に外接して液体供給用のパイ プ３５が挿入されており、このパイプは、容器本体の底辺まで達している。 また、前記管状部の壁面２７を介して、前記管状部と周壁２２との間に位置す る部分には、チェックバルブ機構５１が形成されている。チェックバルブ機構は 、内部にステンレス製のボール５２を有し、このボールは上下動自在に配置され ており、内部から流体によって押し上げられると上部の開口５４を閉鎖し、その 圧力が解除されるとボールは自重で下方に移動し支持片５３によって支持され、 支持片５３とボール５２の間には空隙５５が生じる。（チェックバルブ機構の底 面図を示す図４参照）Around the inner wall of the pipe joint, at least one continuous vertical groove 34 is engraved up to a jaw portion 37 with which the pipe abuts, and a pipe 35 for liquid supply is inserted outside the vertical groove 34. The pipe extends to the bottom of the container body. Further, a check valve mechanism 51 is formed in a portion located between the tubular portion and the peripheral wall 22 via the wall surface 27 of the tubular portion. The check valve mechanism has a ball 52 made of stainless steel inside, and the ball is arranged so as to be movable up and down. When the ball is pushed up from the inside by a fluid, the upper opening 54 is closed and the pressure is released. The ball moves downward by its own weight and is supported by the support piece 53, and a gap 55 is formed between the support piece 53 and the ball 52. (See Figure 4 which shows the bottom view of the check valve mechanism)
【００１９】 次に、前記ツィストキャップを用いて、容器内に収容されている液体が泡状化 する機構について説明する。 外キャップＡは、先端に開口を有し、その開口の内面には、内キャップの管状 部の先端部２５とキャップ閉鎖時に気密に嵌合するための環状の隔壁が下向きに 形成されている。外キャップ先端の開口の形状は、特に限定されるわけではない が、泡状液体を壁面に好適に放出するために、たとえば、図３に示されるように 斜め上方に開口して形成したり、あるいは、図６に示すように、上方に向けた開 口部１１を設け、その開口部の外壁に、たとえば壁面を蛇腹状１１１などの屈曲 自在に形成され、先端１１３が開口している開口部外挿体１１２を嵌挿してもよ い。また、外キャップの形状も泡状液体をスムースに放出し得るものであれば良 く、たとえば、全体としてドーム型の形状などに形成されることが好ましい。Next, a mechanism in which the liquid contained in the container is foamed by using the twist cap will be described. The outer cap A has an opening at its tip, and an annular partition for downwardly fitting the tip 25 of the tubular portion of the inner cap with the cap 25 when the cap is closed is formed on the inner surface of the opening. The shape of the opening at the tip of the outer cap is not particularly limited, but in order to suitably discharge the foamy liquid to the wall surface, for example, as shown in FIG. Alternatively, as shown in FIG. 6, an opening 11 that is directed upward is provided, and an outer wall of the opening is formed such that the wall surface is bendable, such as a bellows-like 111, and the tip 113 is open. The outer insert 112 may be inserted. Further, the outer cap may have any shape as long as it can smoothly discharge the foamy liquid, and for example, it is preferably formed into a dome shape as a whole.
【００２０】 容器本体は、前記インモールドラベルと熱溶融性に優れたものであることが好 ましく、さらに、胴部を押圧して容器をいったん変形せしめ、押圧を解除した場 合に速やかに元の形状に回復しやすい材質で構成されていることが好ましいく、 たとえば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ 塩化ビニル、およびこれらの積層体などの熱可塑性樹脂によって成形されたもの が使用されるが、このような樹脂を使用しても、泡状液体発生機構が複雑になる と、それ単独では、どうしても、胴体押圧を解除した場合に、快適な形状復元の 限界である、0.7 秒を上回ってしまい、ここに、胴部に前記インモールドラベル を内挿した壁面構成とすることの意義がある。It is preferable that the container body is excellent in heat melting property with the in-mold label, and further, if the body is pressed to deform the container once, and the pressing is released, the container body is quickly It is preferable that the material is made of a material that easily recovers to its original shape. For example, polypropylene, polyethylene, polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, or a laminate formed by using such a thermoplastic resin is used. However, even if such a resin is used, if the bubble-like liquid generation mechanism becomes complicated, by itself it will exceed the limit of 0.7 seconds, which is the limit of comfortable shape restoration when the body pressure is released. Therefore, it is significant that the in-mold label is inserted in the body to form a wall surface.
【００２１】 容器本体の壁面は透明のものでも不透明のものでも良いが、内容量をある程度 目視できるようにするためには、着色または無着色で、透明ないし半透明のもの が好ましい。 また、キャップを構成する素材は、容器本体との係合、ならびに内キャップ、 外キャップの係合を気密的に構成されることが必要であることから、たとえば、 ポリプロピレン、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂が好適に使用される。The wall surface of the container body may be transparent or opaque, but in order to allow the internal content to be visible to some extent, a colored or uncolored, transparent or translucent one is preferable. In addition, since the material forming the cap needs to be airtightly engaged with the container body and with the inner cap and the outer cap, for example, a thermoplastic resin such as polypropylene or polyethylene is used. Is preferably used.
【００２２】 図５に、本考案の泡状液体絞り出し容器に液体を収納した状態を示している。 容器本体Ｄ内部には、液体４２を充満させることなく、容器上方に、たとえば、 容器全体の約１／４ないし１／５程度の空気のスペース４３を設けておくことが 必要である。使用に際しては、容器本体Ｄの壁面を押圧（矢印）してやることに よって、液体４２はパイプ３５を通して内キャップ内のスクリーン下方まで押し 上げられる。一方、容器上方にある空気は、パイプ３５とパイプジョイントＣの 間に形成されている縦溝３４の空隙を通って、やはり内キャップ内のスクリーン 下方まで到達し、前記液体と合体して泡化を開始する。さらに、容器壁面の押圧 を続けることによって、混合された液体と空気は、スクリーン部分を通過するこ とによってより一層微細な泡状液体となって、管状部２４の開口２６を経て外キ ャップの開口１１から放出される。FIG. 5 shows a state in which liquid is stored in the foam liquid squeezing container of the present invention. Inside the container body D, it is necessary to provide an air space 43 above the container without being filled with the liquid 42, for example, about 1/4 to 1/5 of the entire container. In use, by pressing (arrow) the wall surface of the container body D, the liquid 42 is pushed up through the pipe 35 to below the screen in the inner cap. On the other hand, the air above the container reaches the lower part of the screen in the inner cap through the gap of the vertical groove 34 formed between the pipe 35 and the pipe joint C, and is united with the liquid to be foamed. To start. Further, by continuing to press the wall surface of the container, the mixed liquid and air pass through the screen portion to become a finer foam liquid, which passes through the opening 26 of the tubular portion 24 to form the outer cap. It is discharged from the opening 11.
【００２３】 次に、容器本体の押圧状態を解除すると、容器本体内は負圧になり、開口１１ から空気は容器内に進入する。 この際、管状部の開口２６から２つのスクリーンを経てパイプ３５に通じる通 気孔は、泡状液体で満たされており、しかも、外キャップの開口１１に連通する チェックバルブ機構は、ボール５２が支持部５３によって支持されている状態で あるから、外部からの空気は、チェックバルブ機構の空隙５５を通って容器本体 内に進入することになる。 この際、容器本体の胴部がインモールドラベルが内挿された壁面構成となって いるため、変形した胴部の復元は著しく速やかになり、泡状液体が快適に連続放 出できるようになる。Next, when the pressed state of the container body is released, the inside of the container body becomes a negative pressure, and the air enters the container through the opening 11. At this time, the vent hole communicating with the pipe 35 from the opening 26 of the tubular portion through the two screens is filled with the foam liquid, and the ball 52 supports the check valve mechanism communicating with the opening 11 of the outer cap. Since it is in the state of being supported by the portion 53, the air from the outside enters the container body through the gap 55 of the check valve mechanism. At this time, since the body of the container body has a wall surface configuration with the in-mold label inserted, the deformed body is restored very quickly and the foamy liquid can be comfortably and continuously discharged. ..
【００２４】 つまり、本考案の泡状液体絞り出し容器によれば、容器本体の少なくとも対向 する面をインモールドラベルを内挿した壁面構成としたことにより、かくのごと き複雑な内部機構を有する泡状液体容器においても、泡状液体放出後の外からの 空気の吸入を、極めてスピーディに行うことができるようになり、均一で、微細 な泡状液体が簡単な操作で素早く放出されることになる。That is, according to the foamed liquid squeezing container of the present invention, at least the opposing surfaces of the container body are formed into the wall surface in which the in-mold label is inserted, and thus the foamed liquid having a complicated internal mechanism is formed. Even in a liquid container, it becomes possible to inhale air from the outside after the foam liquid is discharged very quickly, and a uniform, fine foam liquid can be discharged quickly with a simple operation. Become.
【００２５】[0025]
本考案によれば、外圧によって変形可能な容器本体に、外キャップと内キャッ プからなるツイストキャップが螺着された泡状液体絞り出し容器において、容器 本体の胴体の少なくとも対向する面に、インモールドラベルを内挿した壁面構成 とすることによって、泡状液体の放出ならびに外からの空気の吸入を迅速に行う ことができる。 According to the present invention, in a foam liquid squeezing container in which a twist cap composed of an outer cap and an inner cap is screwed to a container body that can be deformed by an external pressure, at least the surfaces of the body of the container body facing each other are in-molded. By using the wall surface configuration with the label inserted, it is possible to quickly discharge the foamy liquid and inhale air from the outside.
【図１】本考案のインモールドラベルを有する容器本体
を成形する工程Ａを説明するための図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a step A of forming a container body having an in-mold label of the present invention.
【図２】本考案のインモールドラベルを有する容器本体
を成形する工程Ｂを説明するための図である。FIG. 2 is a view for explaining a process B for molding the container body having the in-mold label of the present invention.
【図３】本考案の泡状液体絞り出し容器に螺合されるツ
ィストキャップの好ましい一例を示す縦断面図である。FIG. 3 is a vertical sectional view showing a preferred example of a twist cap screwed to the foam liquid squeezing container of the present invention.
【図４】本考案の泡状液体絞り出し容器のツィストキャ
ップにおけるチェックバルブ機構の底面図である。FIG. 4 is a bottom view of the check valve mechanism in the twist cap of the foam liquid squeezing container according to the present invention.
【図５】本考案の泡状液体絞り出し容器に液体を収容し
た状態の縦断面図で有る。FIG. 5 is a vertical cross-sectional view showing a state in which liquid is contained in the foam liquid squeezing container of the present invention.
【図６】泡状液体を自在な方向へ放出するための開口部
嵌挿筒状体の側断面図である。FIG. 6 is a side cross-sectional view of an opening fitting tubular body for discharging a foamy liquid in a free direction.
Ａ 外キャップ Ｂ 内キャップ Ｃ パイプジョイント Ｄ 容器本体 １ インモールドラベル ２ａ，２ｂ ブロー割型 ３ キャビティ表面 ４ 減圧吸気機構 ５ ダイス ６ パリソン １１ 泡状液体放出用開口 １２ 環状リング １３ 外キャップ螺合部 ２１ パイプジョイント挿着部 ２２ 内キャップ周壁 ２３ 容器本体との螺合部 ２４ 管状部 ２５ 内キャップ先端部 ２６ 内キャップ泡状液体放出用開口 ２７ 管状部壁面 ２８ 顎部 ２９ 内キャップ隔壁 ３１ スクリーン ３２ 管状リング ３３ スクリーン ３４ 縦溝 ３５ パイプ ３６ 狭小開口 ４１ 容器本体の首部 ４２ 液体 ４３ 空気スペース ５１ チェックバルブ機構 ５２ ボール ５３ 支持片 ５４ 開口 111 蛇腹状筒状体 112 開口部外挿体 A outer cap B inner cap C pipe joint D container body 1 in-mold label 2a, 2b blow split mold 3 cavity surface 4 decompression suction mechanism 5 die 6 parison 11 foamy liquid discharge opening 12 annular ring 13 outer cap threaded portion 21 Pipe joint insertion part 22 Inner cap peripheral wall 23 Threaded part with container body 24 Tubular part 25 Inner cap tip end part 26 Inner cap foamy liquid discharge opening 27 Tubular part wall surface 28 Jaw 29 Inner cap partition wall 31 Screen 32 Tubular ring 33 screen 34 vertical groove 35 pipe 36 narrow opening 41 neck of container body 42 liquid 43 air space 51 check valve mechanism 52 ball 53 support piece 54 opening 111 bellows-like tubular body 112 opening extrapolation body
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 83/00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Internal reference number FI technical display location B65D 83/00
Claims (5)
状液体発生機構を内蔵したキャップが螺着された泡状液
体絞り出し容器において、容器の胴体部の少なくとも対
向する面を、プラスチックフィルムからなるインモール
ドラベルを内挿した壁面構成とすることを特徴とする復
元性に優れた泡状液体絞り出し容器。1. A foam liquid squeezing container in which a cap having a built-in foam liquid generation mechanism is screwed to a container body deformable by external pressure, and at least opposing surfaces of a body portion of the container are made of a plastic film. A foamy liquid squeezing container having excellent restorability, which has a wall surface structure in which an in-mold label is inserted.
なくとも１００００ｋｇ／ｃｍ2 以上の曲げ弾性率を有
し、厚みが７０ないし１２０μのポリプロピレン系のフ
ィルムからなる請求項１記載の泡状液体絞り出し容器。2. The bubble-like liquid squeezing container according to claim 1, wherein the label base material of the in-mold label has a bending elastic modulus of at least 10,000 kg / cm 2 or more and is made of a polypropylene film having a thickness of 70 to 120 μm. ..
短径／長径の比が１／１．３ないし１／２．０で、平面
形状が扁平のポリオレフィン系樹脂によって形成されて
いる請求項１または２記載の泡状液体絞り出し容器。3. The container body has an internal capacity of 500 cc or less,
The foamy liquid squeeze container according to claim 1 or 2, wherein the minor diameter / major diameter ratio is 1 / 1.3 to 1 / 2.0 and the planar shape is made of a flat polyolefin resin.
ｇ／ｃｍ2 の曲げ弾性率を有するポリオレフィン系樹脂
によって形成され、胴体部の平均肉圧が０．６ないし
１．２ｍｍである請求項１ないし３のいずれか１項記載
の泡状液体絞り出し容器。4. The container body is 6000 to 9000k.
The foamy liquid squeezing container according to any one of claims 1 to 3, which is formed of a polyolefin resin having a flexural modulus of g / cm 2 and has an average body pressure of the body portion of 0.6 to 1.2 mm. ..
は、下方に延びる周壁内面に形成された螺合部を介して
容器本体の首部と螺合されており、内キャップ内面の略
中央部と該中央部に隣接した位置に互いに独立した２個
の流体流通機構が形成されており、一方の流体流通機構
は、内部に上下動自在に構成されたボールを有する管状
部材であって、上方の開口は該ボールと面接触し、下方
の開口は該ボールと点接触するチェックバルブ機構とし
て設けられており、他方の流体流通機構は、開口部全面
に網目状のスクリーンを配置した管状部材が内挿され、
該外キャップの先端開口部内面には、内方に位置する開
口部全面に網目状のスクリーンを配置した管状部材を嵌
挿した構成からなる請求項１ないし４のいずれか１項記
載の泡状液体絞り出し容器。5. The twist cap, wherein the inner cap is screwed with a neck portion of the container body via a screwing portion formed on an inner surface of a peripheral wall extending downward, and the inner cap has a substantially central portion and a central portion of the inner surface. Two fluid circulation mechanisms independent of each other are formed in a position adjacent to the part, and one fluid circulation mechanism is a tubular member having a ball configured to be movable up and down inside, and the upper opening is A check valve mechanism is provided which makes a surface contact with the ball and a lower opening makes a point contact with the ball. The other fluid flow mechanism is a tubular member in which a mesh screen is arranged over the entire opening. ,
5. The foam according to claim 1, wherein the outer cap has a structure in which a tubular member having a mesh-shaped screen is fitted over the entire inner surface of the opening located at the inner end of the outer cap. Liquid squeeze container.
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|---|---|---|---|
| JP1991099239U JP2537150Y2 (en) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | Foamed liquid squeeze container with excellent resilience |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0551755U true JPH0551755U (en) | 1993-07-09 |
| JP2537150Y2 JP2537150Y2 (en) | 1997-05-28 |
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| JP2537150Y2 (en) | 1997-05-28 |
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