JPH0550770A - Composite thermal transfer sheet and image forming method - Google Patents
Composite thermal transfer sheet and image forming methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は複合熱転写シート及び画
像形成方法に関し、更に詳しくは熱転写方式によって高
品質のカラー画像を形成することが出来る複合熱転写シ
ート及び画像形成方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite thermal transfer sheet and an image forming method, and more particularly to a composite thermal transfer sheet and an image forming method capable of forming a high quality color image by a thermal transfer system.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が公知である
が、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これを紙や
プラスチックフイルム等の基材フイルムに担持させて熱
転写シートとし、染料受容層を設けた紙やプラスチック
フイルム等の受像シート上に各種のフルカラー画像を形
成する方法が提案されている。この場合には加熱手段と
してプリンターのサーマルヘッドが使用され、極めて短
時間の加熱によって３色又は４色の多数の色ドットを受
像シートに転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフ
ルカラー画像を再現するものである。2. Description of the Related Art Conventionally, various thermal transfer methods have been known. Among them, a sublimable dye is used as a recording agent, which is carried on a base film such as paper or plastic film to form a thermal transfer sheet, which is used as a dye receiving sheet. There have been proposed methods for forming various full-color images on an image-receiving sheet such as a layered paper or plastic film. In this case, the thermal head of the printer is used as the heating means, and a large number of three-color or four-color dots are transferred to the image-receiving sheet by heating for an extremely short time, and the full-color image of the original is formed by the multi-color dots. It is to be reproduced.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとしている問題点】上記方法で画像
形成が可能な受像シートは、染料染着性のあるプラスチ
ックシート或いは染料受容層を予め設けてある紙等に限
定され、一般の普通紙等には直接画像が形成出来ないと
いう問題がある。勿論、一般の普通紙であってもその表
面に受容層を形成しておけば、画像形成は可能である
が、これは一般的にはコスト高であり、例えば、葉書、
メモ、便箋、レポート用紙等の如き一般的な既製の受像
シートには応用困難である。この様な問題点を解決する
方法として、普通紙等の既製品の受像シートに画像を形
成しようとする場合、その必要部分のみに染料受容層を
手軽に形成する方法として、受容層転写シートが知られ
ている（例えば、特開昭６２−２６４９９４号公報参
照）。更に操作を簡便にする方法として、長尺基材フイ
ルムの面にイエロー、シアン、マゼンタ及び必要に応じ
てブラックの各染料層を面順次に形成し、更に同一基材
フイルム面に転写受容層を設け、先ず受容層を受像シー
トに転写させ、続いて該受容層に各色の染料を転写させ
てフルカラー画像を形成する複合熱転写シートが知ら
れ、更には形成された染料画像を保護する為の保護層を
更に面順次に設けた複合熱転写シートも提案されてい
る。The image-receiving sheet capable of forming an image by the above-mentioned method is limited to a dye-stainable plastic sheet or a paper having a dye-receiving layer provided in advance. Has a problem that an image cannot be directly formed. Of course, even ordinary plain paper can be image-formed by forming a receiving layer on the surface thereof, but this is generally costly. For example, a postcard,
It is difficult to apply to general off-the-shelf image-receiving sheets such as memos, notepapers, and report sheets. As a method for solving such a problem, when an image is formed on a ready-made image receiving sheet such as plain paper, a receiving layer transfer sheet is used as a method for easily forming a dye receiving layer only on the necessary part. It is known (see, for example, JP-A-62-264994). Further, as a method of simplifying the operation, each dye layer of yellow, cyan, magenta and, if necessary, black is formed on the surface of the long base film in a surface sequential manner, and a transfer receiving layer is further formed on the same base film. There is known a composite thermal transfer sheet which forms a full-color image by first transferring a receiving layer to an image receiving sheet, and then transferring dyes of respective colors to the receiving layer, and further, protection for protecting the formed dye image. A composite thermal transfer sheet having layers further provided in a frame-sequential manner has also been proposed.
【０００４】しかしながら、上記の保護層をも含む複合
熱転写シートを製造する場合、各層を形成する為に多数
の印刷回数（塗工回数）が要求され、製造コストが高く
なるという問題がある。従って、本発明の目的は、上記
従来の問題点を解決し、製造コストを抑え、且つ受像シ
ートの種類に係らず高品質のカラー画像を形成すること
が出来る複合熱転写シート及び画像形成方法を提供する
ことである。However, when manufacturing a composite thermal transfer sheet that also includes the above-mentioned protective layer, a large number of times of printing (coating times) is required to form each layer, and there is a problem that the manufacturing cost becomes high. Therefore, an object of the present invention is to provide a composite thermal transfer sheet and an image forming method which solve the above-mentioned conventional problems, can suppress the manufacturing cost, and can form a high-quality color image regardless of the type of the image receiving sheet. It is to be.
【０００５】[0005]
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、長尺基材フイル
ムの一方の面に１色又は複数色の染料層と転写性染料受
容層と該受容層と実質上同一の樹脂からなる転写性保護
層とが面順次に設けられいることを特徴とする複合熱転
写シートである。The above object can be achieved by the present invention described below. That is, according to the present invention, one surface of a long base film is provided with a dye layer of one color or a plurality of colors, a transferable dye receiving layer, and a transferable protective layer made of a resin substantially the same as the receiving layer in a face-sequential manner. It is a composite thermal transfer sheet characterized by being provided in.
【０００６】[0006]
【作用】染料受容層及び保護層を同一工程で印刷形成す
ることで、製造コストの上昇を抑えることが出来る。か
かる熱転写シートで形成された画像においては、受容層
と保護層とは同一の樹脂からなる為、後に受容層と保護
層との間で層間剥離することがない。更に画像形成時に
は受容層と保護層との区別をプリンターが検知調整する
必要がない。Function: By forming the dye receiving layer and the protective layer by printing in the same step, it is possible to suppress an increase in manufacturing cost. In the image formed with such a thermal transfer sheet, the receiving layer and the protective layer are made of the same resin, and therefore, there is no delamination between the receiving layer and the protective layer later. Further, it is not necessary for the printer to detect and adjust the distinction between the receiving layer and the protective layer during image formation.
【０００７】[0007]
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明の複合熱転写シート
は、第１図のその断面を図解的に示す様に、長尺基材フ
イルム１の一方の面に１色又は複数色の染料層２、例え
ば、イエロー（２Ｙ）、マゼンタ（２Ｍ）、シアン（２
Ｃ）及び必要に応じてブラック（Ｂｋ）（不図示）の染
料層２と転写性染料受容層３（とその表面に設けた接着
層４）と転写性保護層５（とその表面に設けた接着層
４）が面順次に設けられており、上記受容層と保護層と
が実質上同一の樹脂から形成されていることを特徴と
し、更に好ましくは夫々の接着剤層４も同一の接着剤か
ら形成されている。図２に示した別の実施態様は、図１
の染料受容層３と接着層４との間に中間層６を設けた場
合であり、この場合にも受容層と保護層（好ましくは接
着剤層も）とは実質上同一の樹脂から形成されている。
又、この中間層６は保護層と同一の樹脂から形成しても
よい。７はサーマルヘッドに対する耐熱滑性層である。
図３に示した別の実施態様は、図２の染料受容層領域及
び保護層領域をそれぞれ２分割し、一方を保護層領域と
し、他方を受容層領域とした例でありこの様にしても、
使用する樹脂を同一とすることによって印刷又は塗工工
程数を増やさなくても済む。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in more detail with reference to the following preferred embodiments. The composite thermal transfer sheet of the present invention has one or more dye layers 2, for example, yellow (2Y), on one surface of the long base film 1, as shown in the cross section of FIG. Magenta (2M), Cyan (2
C) and, if necessary, a black (Bk) (not shown) dye layer 2, a transferable dye receiving layer 3 (and an adhesive layer 4 provided on the surface thereof), and a transferable protective layer 5 (and provided on the surface thereof). An adhesive layer 4) is provided in a frame-sequential manner, and the receiving layer and the protective layer are formed of substantially the same resin. More preferably, each adhesive layer 4 has the same adhesive agent. Are formed from. Another embodiment shown in FIG. 2 is shown in FIG.
In the case where the intermediate layer 6 is provided between the dye receiving layer 3 and the adhesive layer 4, the receiving layer and the protective layer (preferably also the adhesive layer) are formed of substantially the same resin. ing.
The intermediate layer 6 may be made of the same resin as the protective layer. 7 is a heat resistant slipping layer for the thermal head.
Another embodiment shown in FIG. 3 is an example in which the dye receiving layer region and the protective layer region of FIG. 2 are each divided into two, one is used as the protective layer region, and the other is used as the receiving layer region. ,
By using the same resin, it is not necessary to increase the number of printing or coating steps.
【０００８】本発明で用いる基材フイルムとしては、従
来の熱転写シートに使用されていると同じ基材フイルム
がそのまま用いることが出来ると共に、その他のものも
使用することが出来、特に制限されない。好ましい基材
フイルムの具体例としては、例えば、グラシン紙、コン
デンサ紙、パラフイン紙等の薄葉紙、ポリエステル、ポ
リプロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セル
ロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、アイ
オノマー等のプラスチック或いはこれらと前該紙とを複
合した基材フイルム等が挙げられる。この基材フイルム
の厚さは、その強度及び耐熱性等が適切になる様に、材
料に応じて適宜変更することが出来るが、その厚さは、
好ましくは、３〜１００μｍである。As the base film used in the present invention, the same base film as that used in the conventional thermal transfer sheet can be used as it is, and other films can be used without any particular limitation. Specific examples of preferable base film include thin paper such as glassine paper, capacitor paper, paraffin paper, polyester, polypropylene, cellophane, polycarbonate, cellulose acetate, polyethylene, polyvinyl chloride, polystyrene, nylon, polyimide, polyvinylidene chloride. , A plastic such as an ionomer, or a base film in which these are combined with the preceding paper. The thickness of the base film can be appropriately changed according to the material so that the strength, heat resistance and the like are appropriate, but the thickness is
It is preferably 3 to 100 μm.
【０００９】以上の様な基材フイルムの表面に形成する
染料層は、染料を任意のバインダー樹脂で担持させた層
である。使用する染料としては、従来公知の熱転写シー
トに使用されている染料はいずれも本発明に有効に使用
可能であり特に限定されない。例えば、幾つかの好まし
い染料としては、赤色染料として、MSRed G、 Macrolex
Red Violet R、Ceres Red7B、 Samaron Red HBSL、 Resoli
n RedF3BS等が挙げられ、又、黄色の染料としては、ホ
ロンブリリアントイエロー6GL、 PTY-52、マクロレックス
イエロー6G等が挙げられ、又、青色染料としては、カヤ
セットブルー714、 ワクソリンブルーAP-FW、ホロンブリ
リアントブルーS-R、 MSブルー100 等が挙げられる。The dye layer formed on the surface of the substrate film as described above is a layer in which the dye is carried by an arbitrary binder resin. As the dye to be used, any of the dyes used in conventionally known thermal transfer sheets can be effectively used in the present invention and is not particularly limited. For example, some preferred dyes include MSRed G, Macrolex as red dyes.
Red Violet R, Ceres Red7B, Samaron Red HBSL, Resoli
n RedF3BS and the like, and, as the yellow dye, Holon Brilliant Yellow 6GL, PTY-52, Macrolex Yellow 6G and the like, and as the blue dye, Kayaset Blue 714, Waxolin Blue AP- FW, Holon Brilliant Blue SR, MS Blue 100, etc.
【００１０】上記の如き染料を担持する為のバインダー
樹脂としては、従来公知のものがいずれも使用出来、好
ましいものを例示すれば、エチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸
セルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース系樹脂、
ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリド
ン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂、ポリエステ
ル等が挙げられるが、これらの中では、セルロース系、
アセタール系、ブチラール系及びポリエステル系等が耐
熱性、染料の移行性等の点から好ましいものである。As the binder resin for carrying the dye as described above, any conventionally known binder resin can be used, and preferred examples include ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, ethyl hydroxycellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose, acetic acid. Cellulose, cellulosic resins such as cellulose acetate butyrate,
Polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyvinyl butyral, polyvinyl acetal, polyvinyl pyrrolidone, vinyl resins such as polyacrylamide, polyesters, and the like. Among these, cellulose-based,
Acetal-based, butyral-based, polyester-based, and the like are preferable from the viewpoint of heat resistance, dye migration, and the like.
【００１１】更に染料層中にはその他必要に応じて従来
公知の各種の添加剤も包含し得る。この様な染料層は、
好ましくは適当な溶剤中に前記の昇華性染料、バインダ
ー樹脂及びその他の任意成分を加えて各成分を溶解又は
分散させて染料層形成用塗料又はインキを調製し、これ
を上記の基材フイルム上に面順次に塗布及び乾燥させて
形成する。この様にして形成する染料層は０．２〜５．
０μｍ、好ましくは０．４〜２．０μｍ程度の厚さであ
り、又、染料層中の昇華性染料は、染料層の重量の５〜
９０重量％、好ましくは１０〜７０重量％の量で存在す
るのが好適である。上記基材フイルムの表面に形成する
染料受容層は、任意の受像シートに転写後に、熱転写シ
ートから移行してくる昇華性染料を受容し、形成された
画像を維持する為のものである。Further, the dye layer may further contain various conventionally known additives, if necessary. Such a dye layer is
Preferably, the above-mentioned sublimable dye, binder resin and other optional components are added to a suitable solvent to dissolve or disperse each component to prepare a dye layer-forming coating material or ink, which is prepared on the above-mentioned base film. It is formed by sequentially applying and drying it on the surface. The dye layer thus formed has a thickness of 0.2-5.
The sublimable dye in the dye layer has a thickness of 0 μm, preferably 0.4 to 2.0 μm.
Suitably it is present in an amount of 90% by weight, preferably 10-70% by weight. The dye receiving layer formed on the surface of the base film is for receiving the sublimable dye transferred from the thermal transfer sheet after the transfer onto an arbitrary image receiving sheet and maintaining the formed image.
【００１２】染料受容層（及び保護層）は上記染料層に
対して面順次に設ける。染料層との関係は特に限定され
ないが、例えば、図１及び図２の様に１単位が受容層
（保護層）→Ｙ→Ｍ→Ｃ→Ｂｋ→保護層（受容層）の順
序が一般的であるが、これに限定されず、例えば、図３
に示す例や他の例であってもよい。又、夫々の色相の染
料は同一面積に設けられるのが普通であるが、受容層
（又は保護層）は、被転写材の種類や画像に要求される
耐久性によっては２回以上転写することが要求される場
合があり、その為、より大面積に形成することも出来
る。受容層（保護層）の形成に先立って、基材フイルム
の面に剥離層（不図示）を形成することが好ましい。か
かる剥離層はワックス類、シリコーンワックス、シリコ
ーン樹脂、弗素樹脂、アクリル樹脂等の剥離剤から形成
する。形成方法は後記受容層の形成方法と同様でよく、
その厚みは０．５〜５μｍ程度で十分である。又、転写
後に艶消し受容層が望ましい場合には、剥離層中に各種
の粒子を包含させるか或は剥離層側表面をマット処理し
た基材フイルムを使用することにより表面マット状にす
ることも出来る勿論、上記の如き基材フイルムが適度な
剥離性を有している場合には離型層の形成は不要であ
る。The dye-receptive layer (and the protective layer) is provided on the dye layer in a frame-sequential manner. The relationship with the dye layer is not particularly limited, but for example, as shown in FIGS. 1 and 2, one unit is generally in the order of receiving layer (protective layer) → Y → M → C → Bk → protective layer (receiving layer). However, the present invention is not limited to this and, for example, FIG.
The example shown in FIG. The dyes of the respective hues are usually provided in the same area, but the receiving layer (or protective layer) should be transferred twice or more depending on the type of material to be transferred and the durability required for the image. In some cases, it may be required to form a larger area. Prior to the formation of the receiving layer (protective layer), it is preferable to form a release layer (not shown) on the surface of the base film. The release layer is formed from a release agent such as wax, silicone wax, silicone resin, fluororesin, acrylic resin or the like. The formation method may be the same as the formation method of the receiving layer described later,
A thickness of about 0.5 to 5 μm is sufficient. When a matte receiving layer is desired after transfer, it may be formed into a matte surface by incorporating various particles in the release layer or by using a base film having the release layer side surface matt treated. Of course, it is not necessary to form the release layer when the base film as described above has an appropriate releasability.
【００１３】染料受容層及び保護層を形成する為の樹脂
としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重
合体、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポ
リ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等のビニルポリマ
ー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレ
フィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイ
オノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹
脂、ポリカーボネート等が挙げられ、特に好ましいもの
は、ビニル系樹脂及びポリエステル系樹脂である。上記
樹脂に混合して使用する好ましい離型剤としては、シリ
コーンオイル、リン酸エステル系界面活性剤、弗素系界
面活性剤等が挙げられるが、シリコーンオイルが望まし
い。該シリコーンオイルとしては、エポキシ変性、アル
キル変性、アミノ変性、カルボキシル変性、アルコール
変性、弗素変性、アルキルアラルキルポリエーテル変
性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリエーテル変性等
の変性シリコーンオイルが望ましい。As the resin for forming the dye receiving layer and the protective layer, for example, polyolefin resin such as polypropylene, polyvinyl chloride, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, halogenated polymer such as polyvinylidene chloride, poly, etc. Vinyl acetate, vinyl polymers such as polyacrylic ester, polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polystyrene resins, polyamide resins, copolymer resins of olefins such as ethylene and propylene with other vinyl monomers, ionomers , Cellulose-based resins such as cellulose diacetate, polycarbonates, and the like, and particularly preferred are vinyl-based resins and polyester-based resins. Preferred releasing agents to be mixed with the above resins include silicone oils, phosphate ester type surfactants and fluorine type surfactants, with silicone oils being preferable. As the silicone oil, a modified silicone oil such as epoxy modified, alkyl modified, amino modified, carboxyl modified, alcohol modified, fluorine modified, alkylaralkyl polyether modified, epoxy / polyether modified, polyether modified is desirable.
【００１４】離型剤は１種若しくは２種以上のものが使
用される。又、この離型剤の添加量は染料受容層（保護
層）形成樹脂１００重量部に対し、０．５〜３０重量部
が好ましい。この添加量の範囲を満たさない場合は、熱
転写シートと染料受容層の融着若しくは印字感度の低下
等の問題が生じる場合がある。この様な離型剤を染料受
容層に添加することによって、転写後の受容層の表面に
離型剤がブリードアウトして離型層が形成される。受容
層（保護層）は、前記の基材フイルムの一方の面に、上
記の如き樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加えたもの
を、適当な有機溶剤に溶解したり或いは有機溶剤や水に
分散した分散体を、例えば、グラビア印刷法、スクリー
ン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティ
ング法等の形成手段により塗布及び乾燥することによっ
て形成される。As the release agent, one type or two or more types are used. The amount of the release agent added is preferably 0.5 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the dye-receiving layer (protective layer) forming resin. If the addition amount range is not satisfied, problems such as fusion of the thermal transfer sheet and the dye receiving layer or deterioration of printing sensitivity may occur. By adding such a releasing agent to the dye receiving layer, the releasing agent bleeds out on the surface of the receiving layer after transfer to form a releasing layer. The receptive layer (protective layer) is prepared by dissolving one of the above-mentioned base film and a resin such as the above with necessary additives such as a release agent in a suitable organic solvent or an organic solvent. It is formed by applying and drying the dispersion dispersed in water or water by a forming means such as a gravure printing method, a screen printing method, and a reverse roll coating method using a gravure plate.
【００１５】以上の如く形成される染料受容層（保護
層）は任意の厚さでよいが、一般的には１〜１０μｍの
厚さである。又、この様な染料受容層（保護層）は連続
被覆であるのが好ましいが、樹脂エマルジョンや樹脂分
散液を使用して、不連続の被覆として形成してもよい。
更に上記の受容層（保護層）の表面には、これらの層の
転写性を良好にする為に接着剤層を設けることが好まし
い。これらの接着剤層は、例えば、ポリアミド樹脂、ア
クリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル
共重合樹脂、ポリエステル樹脂等の如く熱時接着性の良
好な樹脂の溶液を塗布及び乾燥することによって、好ま
しくは０．５〜１０μｍ程度の厚みに形成する。The dye receiving layer (protective layer) formed as described above may have any thickness, but it is generally 1 to 10 μm. Further, such a dye receiving layer (protective layer) is preferably a continuous coating, but it may be formed as a discontinuous coating by using a resin emulsion or a resin dispersion.
Further, an adhesive layer is preferably provided on the surface of the above-mentioned receiving layer (protective layer) in order to improve the transferability of these layers. These adhesive layers are formed, for example, by applying and drying a solution of a resin having good adhesiveness at the time of heat such as polyamide resin, acrylic resin, vinyl chloride resin, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin, polyester resin, etc. The thickness is preferably about 0.5 to 10 μm.
【００１６】更に、本発明では、図２に示す様に前記受
容層と上記接着剤層との間に中間層６を設けることが出
来る。中間層を構成する材質としては、例えば、ポリウ
レタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン系樹脂、ブタ
ジエンラバー、エポキシ樹脂等が挙げられる。中間層の
厚さは２〜１０μｍ程度が好ましい。中間層の形成方法
は上記受容層と同様でよい。上記の接着剤層及び中間層
には白色顔料、蛍光増白剤及び／又は気泡を包含させる
ことが出来る。これらの白色顔料や蛍光増白剤は転写後
の受容層の白色度を向上させたり、被記録材である紙の
淡黄色を隠蔽するものであり、又、気泡は受容層に良好
なクッション性を付与する機能を有する。これらの添加
剤を包含させる方法は各層の形成時に使用する塗工液の
中に白色顔料等を包含させておけばよい。尚、この場合
には保護層は透明乃至半透明でなければならない。上記
の如き受容層転写シートを使用して、受容層を転写させ
且つ画像を形成する為の受像シートは、特に限定され
ず、例えば、普通紙、上質紙、トレーシングペーパー、
プラスチックフイルム等いずれのシートでもよく、又、
形状的には、カード、葉書、パスポート、便箋、レポー
ト用紙、ノート、カタログ等いずれのものでもよく、特
に表面の目の粗い普通紙、ラフ紙にも適用可能である。Further, in the present invention, as shown in FIG. 2, an intermediate layer 6 can be provided between the receiving layer and the adhesive layer. Examples of the material forming the intermediate layer include polyurethane resin, acrylic resin, polyethylene resin, butadiene rubber, and epoxy resin. The thickness of the intermediate layer is preferably about 2 to 10 μm. The method of forming the intermediate layer may be the same as that of the above-mentioned receiving layer. The adhesive layer and the intermediate layer may contain a white pigment, an optical brightener and / or bubbles. These white pigments and optical brighteners improve the whiteness of the receiving layer after transfer and conceal the pale yellow color of the recording material paper, and the air bubbles have good cushioning properties in the receiving layer. Has a function of giving. As a method of incorporating these additives, a white pigment or the like may be incorporated in the coating liquid used when forming each layer. In this case, the protective layer should be transparent or translucent. The image receiving sheet for transferring the receiving layer and forming an image using the receiving layer transfer sheet as described above is not particularly limited, and examples thereof include plain paper, high-quality paper, tracing paper, and tracing paper.
Any sheet such as plastic film may be used.
The shape may be any of cards, postcards, passports, letter papers, report papers, notebooks, catalogs, etc., and is particularly applicable to plain paper or rough paper having a rough surface.
【００１７】受容層及び保護層の転写方法は、熱転写用
のサーマルヘッドを備えた一般のプリンター、転写箔用
のホットスタンパー、熱ロール等、受容層又は接着剤層
が活性化される温度に加熱可能ないずれの加熱加圧手段
でもよい。又、画像の形成方法としては従来公知の手段
がいずれも使用出来、例えば、サーマルプリンター（例
えば、日立製作所製、ビデオプリンターＶＹ−１００）
等の記録装置によって、記録時間をコントロールするこ
とにより、５〜１００ｍＪ／ｍｍ２程度の熱エネルギー
を付与することによって所期の目的を十分に達成するこ
とが出来る。The transfer method of the receiving layer and the protective layer may be a general printer equipped with a thermal head for thermal transfer, a hot stamper for transfer foil, a heat roll, or the like, which is heated to a temperature at which the receiving layer or the adhesive layer is activated. Any possible heating / pressurizing means may be used. As a method for forming an image, any conventionally known means can be used, for example, a thermal printer (for example, a video printer VY-100 manufactured by Hitachi Ltd.).
By controlling the recording time with a recording device such as the above, the intended purpose can be sufficiently achieved by applying a thermal energy of about 5 to 100 mJ / mm 2 .
【００１８】[0018]
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りの無い限り重量基準である。 実施例１ 背面に耐熱滑性層を形成し、他の面を離型処理してある
厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフイルム
（東レ製）の離型処理面に、幅６０ｃｍ且つ間隔９０ｃ
ｍで受容層（及び接着剤層）及び保護層（及び接着剤
層）を形成した。受容層及び保護層は下記の組成の受容
層（保護層）用塗工液をバーコーターにより乾燥時３．
０ｇ／ｍ２になる割合で塗布し、ドライヤーで仮乾燥
後、１００℃のオーブン中で３０分間乾燥して形成し、
接着剤層は下記接着剤溶液を用いて同様にして受容層面
及び保護層面に乾燥時３．０ｇ／ｍ２の割合で塗布及び
乾燥して形成した。EXAMPLES Next, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples. In the text, “part” or “%” is based on weight unless otherwise specified. Example 1 A release-treated surface of a 4.5 μm-thick polyethylene terephthalate film (manufactured by Toray Industries, Inc.) having a heat resistant slipping layer formed on the back surface and the other surface subjected to release processing, has a width of 60 cm and an interval of 90 c.
m to form a receiving layer (and an adhesive layer) and a protective layer (and an adhesive layer). When the receiving layer and the protective layer are dried with a bar coater, the receiving layer (protective layer) coating liquid having the following composition is used.
It is applied at a rate of 0 g / m 2 , temporarily dried with a dryer, and then dried in an oven at 100 ° C. for 30 minutes to be formed.
The adhesive layer was similarly formed by applying the following adhesive solution to the receiving layer surface and the protective layer surface at a dry rate of 3.0 g / m 2 and drying.
【００１９】受容層（保護層）用塗工液組成 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂（電気化学工業製、１０００ＧＫＴ） １００部 アミノ変性シリコーン（X-22-343、 信越化学工業製） ３部 エポキシ変性シリコーン（KF-393、 信越化学工業製） ３部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比1/1) ５００部接着剤層用塗工液組成 アクリル樹脂（ＢＲ−１０６、三菱レイヨン製） １００部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比1/1) ３００部 続いて下記組成の染料層用インキを調製し、基材フイル
ムの受容層が形成されていない面に夫々幅３０ｃｍづつ
乾燥塗布量が１．０ｇ／ｍ２になる様にグラビアコータ
ーにより塗布及び乾燥し本発明の複合熱転写シートを得
た。 Composition of coating liquid for receiving layer (protective layer) Vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin (manufactured by Denki Kagaku Kogyo, 1000GKT) 100 parts Amino-modified silicone (X-22-343, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 3 parts Epoxy Modified silicone (KF-393, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 3 parts Methyl ethyl ketone / toluene (weight ratio 1/1) 500 parts Adhesive layer coating liquid composition Acrylic resin (BR-106, Mitsubishi Rayon) 100 parts Methyl ethyl ketone / toluene (Weight ratio 1/1) 300 parts Subsequently, an ink for a dye layer having the following composition was prepared, and a width of 30 cm each was applied to the surface of the base film on which the receiving layer was not formed, and the dry coating amount was 1.0 g / m 2 . It was coated with a gravure coater and dried to obtain a composite thermal transfer sheet of the present invention.
【００２０】染料層用インキ組成 ： 分散染料（カヤセットブルー714、日本化薬（株）製） ４．０部 エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス社製） ５．０部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ８０．０部 ジオキサン １０．０部 尚、同様にしてイエローの熱転写シートをイエロー分散
染料（Macrolex Yellow 6G、 バイエル社製、C.I.Disper
se Yellow 201）から、そしてマゼンタの熱転写シート
をマゼンタ分散染料（C.I.Disperse Red60) を使用して
形成した。 実施例２ 実施例１において受容層の表面に下記の中間層塗工液を
２ｇ／ｍ２の割合で塗布し乾燥して白色中間層を形成
し、他は実施例１と同様にして本発明の複合熱転写シー
トを得た。中間層用塗工液組成 アクリル樹脂（ＢＲ−１０６、三菱レイヨン製） １００部 酸化チタン（トーケムプロダクツ製、ＴＣＡ８８８） ５０部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比1/1) ４００部 Ink composition for dye layer : Disperse dye (Kayaset Blue 714, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) 4.0 parts Ethyl hydroxycellulose (manufactured by Hercules) 5.0 parts Methyl ethyl ketone / toluene (weight ratio 1/1) ) 80.0 parts Dioxane 10.0 parts In the same manner, a yellow thermal transfer sheet was replaced with a yellow disperse dye (Macrolex Yellow 6G, Bayer, CIDisper).
se Yellow 201), and a magenta thermal transfer sheet was formed using a magenta disperse dye (CIDisperse Red 60). Example 2 The present invention was carried out in the same manner as in Example 1 except that the following intermediate layer coating solution was applied to the surface of the receptor layer at a rate of 2 g / m 2 and dried to form a white intermediate layer. A composite thermal transfer sheet of was obtained. Coating liquid composition for intermediate layer Acrylic resin (BR-106, made by Mitsubishi Rayon) 100 parts Titanium oxide (made by Tochem Products, TCA888) 50 parts Methyl ethyl ketone / toluene (weight ratio 1/1) 400 parts
【００２１】実施例３ 前記の実施例１の複合熱転写シートの受容層面と葉書と
を重ね合せ、サーマルヘッドを用いて、出力１Ｗ／ドッ
ト、パルス幅０．３〜０．４５msec.、ドット密度３ドッ
ト／ｍｍの条件で全面的に受容層を転写させ、続いて該
受容層の面に、原稿を色分解して得られたイエロー信号
の印字を行い、イエローの染料層を重ねイエロー画像を
形成した。更に上記で得られた画像領域にマゼンタ信号
により同様にマゼンタ染料を、更に同様のシアン信号に
よりシアン染料を転写させ、フルカラー画像を形成し、
更に保護層を画像面に転写させた。 実施例４ 実施例１におい、受容層を幅９０ｃｍに形成し、この複
合熱転写シートを用いて実施例３において受容層を２回
転写させ、その他は実施例３と同様に画像形成を行っ
た。 実施例５ 実施例３において熱転写シートとして実施例２のものを
使用し、他は実施例３と同様に画像形成を行った。 実施例６ 実施例２において中間層を酸化チタンを用いずに形成
し、他は実施例２と同様にして本発明の熱転写シートと
し、これを用いて実施例３と同様に画像形成を行った。 実施例７ 実施例２において各層を図３に示す如く形成して本発明
の熱転写シートとし、これを用いて実施例３と同様に画
像形成を行った。 比較例１ 実施例３において保護層を転写しなかった以外は実施例
３と同様にした。 比較例２ 実施例２において受容層と保護層とを夫々別の樹脂で形
成し、又、夫々の接着剤層も夫々別の接着剤で形成した
熱転写シートを使用した以外は実施例３と同様に画像形
成を行った。Example 3 The receiving layer surface of the composite thermal transfer sheet of Example 1 and the postcard were superposed, and a thermal head was used to output 1 W / dot, pulse width 0.3 to 0.45 msec., And dot density 3 Under the condition of dots / mm, the receiving layer is transferred over the entire surface, and then a yellow signal obtained by color separation of the original is printed on the surface of the receiving layer, and a yellow dye layer is overlaid to form a yellow image. did. Further, in the image area obtained above, a magenta dye is similarly transferred by a magenta signal, and a cyan dye is further transferred by a similar cyan signal to form a full-color image,
Further, the protective layer was transferred onto the image surface. Example 4 In Example 1, the receiving layer was formed to have a width of 90 cm, the receiving layer was transferred twice in Example 3 using this composite thermal transfer sheet, and the image formation was performed in the same manner as in Example 3. Example 5 In Example 3, the same thermal transfer sheet as in Example 2 was used, and the other images were formed in the same manner as in Example 3. Example 6 A thermal transfer sheet of the present invention was prepared in the same manner as in Example 2 except that the intermediate layer was formed without using titanium oxide, and an image was formed in the same manner as in Example 3 using this. .. Example 7 In Example 2, each layer was formed as shown in FIG. 3 to obtain a thermal transfer sheet of the present invention, and using this, an image was formed in the same manner as in Example 3. Comparative Example 1 The procedure of Example 3 was repeated, except that the protective layer was not transferred in Example 3. Comparative Example 2 Same as Example 3 except that in Example 2, the receiving layer and the protective layer were formed of different resins, and the adhesive layers were also formed of different adhesives. An image was formed on the.
【００２２】上記で使用した熱転写シート製造時の塗工
回数及び得られた画像の鮮明性及び耐油性を調べた結果
下記表１の結果が得られた。As a result of investigating the number of times of coating at the time of manufacturing the thermal transfer sheet used above and the sharpness and oil resistance of the obtained image, the results shown in Table 1 below were obtained.
【表１】 [Table 1]
【００２３】[0023]
【効果】以上の如き本発明によれば、染料受容層及び保
護層（及び夫々の接着剤層）を同一工程で印刷形成する
ことで、製造コストの上昇を抑えることが出来る。かか
る熱転写シートで形成された画像においては、受容層と
保護層とは同一の樹脂からなる為、後に受容層と保護層
との間で層間剥離することがない。更に画像形成時には
受容層と保護層との区別をプリンターが検知調整する必
要がない。[Effects] According to the present invention as described above, it is possible to suppress an increase in manufacturing cost by printing and forming the dye receiving layer and the protective layer (and each adhesive layer) in the same step. In the image formed with such a thermal transfer sheet, the receiving layer and the protective layer are made of the same resin, and therefore, there is no delamination between the receiving layer and the protective layer later. Further, it is not necessary for the printer to detect and adjust the distinction between the receiving layer and the protective layer during image formation.
【００２４】[0024]
【図１】本発明の複合熱転写シートの断面を図解的に説
明する図。FIG. 1 is a diagram schematically illustrating a cross section of a composite thermal transfer sheet of the present invention.
【図２】本発明の複合熱転写シートの断面を図解的に説
明する図。FIG. 2 is a diagram schematically illustrating a cross section of a composite thermal transfer sheet of the present invention.
【図３】本発明の複合熱転写シートの断面を図解的に説
明する図。FIG. 3 is a diagram schematically illustrating a cross section of a composite thermal transfer sheet of the present invention.
１：基材フイルム ２：染料層 ３：染料受容層 ４：接着剤層 ５：保護層 ６：中間層 ７：耐熱滑性層 1: Base film 2: Dye layer 3: Dye receiving layer 4: Adhesive layer 5: Protective layer 6: Intermediate layer 7: Heat resistant slipping layer
Claims (6)
複数色の染料層と剥離可能な転写性染料受容層と該受容
層と実質上同一の樹脂からなる転写性保護層とが面順次
に設けられいることを特徴とする複合熱転写シート。1. A long-length substrate film having a dye layer of one color or a plurality of colors, a transferable dye-receptive layer releasable, and a transferable protective layer made of substantially the same resin as the receptive layer on one surface of the long-length substrate film. A composite thermal transfer sheet characterized by being provided in a frame sequential manner.
に記載の複合熱転写シート。2. The receiving layer and the protective layer are the same.
The composite thermal transfer sheet according to.
半透明である請求項１に記載の複合熱転写シート。3. The composite thermal transfer sheet according to claim 1, wherein the receiving layer is white and the protective layer is transparent or translucent.
み、これらの層の少なくとも１層が白色顔料、蛍光増白
剤及び気泡からなる群から選ばれる少なくとも１種を含
有している請求項１に記載の複合熱転写シート。4. The transferable receiving layer comprises an intermediate layer and an adhesive layer, and at least one of these layers contains at least one selected from the group consisting of white pigments, optical brighteners and bubbles. The composite thermal transfer sheet according to claim 1.
ら形成されている請求項４に記載の複合熱転写シート。5. The composite thermal transfer sheet according to claim 4, wherein the intermediate layer and the protective layer are formed of substantially the same resin.
被転写材に対して受容層、染料画像及び保護層を順次転
写させることを特徴とする画像形成方法。6. The thermal transfer sheet according to claim 1,
An image forming method comprising sequentially transferring a receiving layer, a dye image and a protective layer onto a material to be transferred.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03233691A JP3123001B2 (en) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | Method for producing composite thermal transfer sheet and image forming method |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550770A true JPH0550770A (en) | 1993-03-02 |
| JP3123001B2 JP3123001B2 (en) | 2001-01-09 |
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| JP (1) | JP3123001B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016212143A (en) * | 2015-04-30 | 2016-12-15 | 凸版印刷株式会社 | Image forming body and image forming method |
| JP2019142219A (en) * | 2014-09-30 | 2019-08-29 | 大日本印刷株式会社 | Transfer sheet |
-
1991
- 1991-08-22 JP JP03233691A patent/JP3123001B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2016212143A (en) * | 2015-04-30 | 2016-12-15 | 凸版印刷株式会社 | Image forming body and image forming method |
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