JPH0550469U - Magnet roll - Google Patents
Magnet rollInfo
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- JPH0550469U JPH0550469U JP10987991U JP10987991U JPH0550469U JP H0550469 U JPH0550469 U JP H0550469U JP 10987991 U JP10987991 U JP 10987991U JP 10987991 U JP10987991 U JP 10987991U JP H0550469 U JPH0550469 U JP H0550469U
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- magnet roll
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 予め金属スリーブに組み込むことなく現像装
置組み立て工程にそのまま部品として供給でき、現像装
置の組立工程のなかで他の部品と一緒に一挙に組み上げ
ることが可能であり、しかも、その構造も簡単で、安価
に製造できるマグネットロールを提供せんとするもので
ある。
【構成】 表面に多極に異方性磁極を設けた略円柱状樹
脂磁石であって、その断面の相当直径が３０ｍｍ以下で
あり、曲げ強度が１２００ｋｇ／ｃｍ2 以上であるとと
もに、長手方向両端部が切断加工のみで形成され、且つ
当該両端部を現像装置への直接的な取付部となしたマグ
ネットロールである。
(57) [Abstract] [Purpose] It is possible to supply the parts as they are to the developing device assembly process without assembling them in advance to the metal sleeve, and to assemble them together with other parts in the developing device assembly process. Moreover, it is an object of the present invention to provide a magnet roll that has a simple structure and can be manufactured at low cost. [Structure] A substantially cylindrical resin magnet having anisotropic multi-pole magnetic poles on its surface, having a cross-sectional equivalent diameter of 30 mm or less, a bending strength of 1200 kg / cm 2 or more, and both longitudinal ends. This is a magnet roll whose portions are formed only by cutting and whose both ends are directly attached to the developing device.
Description
【０００１】[0001]
本発明は普通紙用複写機、プリンター、ファクシミリ等、静電現像装置に用い るマグネットロールに関する。 The present invention relates to a magnet roll used in an electrostatic developing device such as a copying machine for plain paper, a printer, a facsimile and the like.
【０００２】[0002]
複写機やファクシミリ、更にはプリンタ等の静電現像装置には図４（イ),（ロ ）に示すように、円柱又は円筒状のマグネット１の両端に軸部２ａ，２ａを設け たマグネットロールｍを外套金属スリーブＳに内装するとともに、マグネットロ ールｍとスリーブＳを相対的に回転可能にした装置が組み込まれている。 従来、このマグネットロールｍとしては、図５に示す如く剛体シャフト２の周 囲に複数のマグネット片１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを貼り合わせたもの、図６に示 す如くシャフト２の周囲に多極着磁した円筒状磁石１´を外嵌したもの、図７に 示す如く金属製シャフトを用いることなく、軸部２ａ，２ｂを含めた全体を樹脂 磁石材料で一体成形したもの、図８に示す如く軸部用ピン２ａ´，２ｂ´を中実 の略円柱状磁石１”の両端部にインサート成形したもの等が知られている。 As shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), an electrostatic developing device such as a copying machine, a facsimile, or a printer has a magnet roll having a columnar or cylindrical magnet 1 provided with shafts 2a, 2a at both ends thereof. m is housed in the outer metal sleeve S, and a device in which the magnet roll m and the sleeve S are relatively rotatable is incorporated. Conventionally, as the magnet roll m, as shown in FIG. 5, a plurality of magnet pieces 1a, 1b, 1c, 1d are attached to the circumference of a rigid shaft 2, and as shown in FIG. A cylindrical magnet 1'that has been pole-magnetized is externally fitted, as shown in Fig. 7, without using a metal shaft, the whole including the shaft portions 2a and 2b is integrally molded with a resin magnet material. As shown in the drawings, there are known ones in which the shaft pins 2a 'and 2b' are insert-molded on both ends of a solid substantially cylindrical magnet 1 ".
【０００３】[0003]
しかしながら、これらはいずれもマグネット部を軸受けを介して金属スリーブ Ｓに回転自在に挿設する為の軸部２ａ，２ｂを設けた構造となっている為、該軸 部を付設する為の組立工程が必要となったり、また軸部をマグネット部と一体成 形する場合には加工工程が複雑にならざるを得ない。 However, each of these has a structure in which the shaft portions 2a and 2b for rotatably inserting the magnet portion into the metal sleeve S via the bearing are provided, so that an assembly process for attaching the shaft portion is provided. However, if the shaft part is integrally formed with the magnet part, the machining process must be complicated.
【０００４】 またマグネットロールｍを実用に供するには、金属スリーブＳに組み込んだう え静電現像装置に組み込む。しかし、この組立の流れをみると、金属スリーブＳ へのマグネットロールｍの組み込み作業は現像装置の組立と完全に別個に行われ るので組立の生産性上での無駄がある。最も合理的にはマグネットロールｍを別 工程で予め金属スリーブＳに組み込むことなく、マグネットロールｍをそのまま 部品の状態で現像装置の組立工程に供し、多数の部品と共に一挙に組み立てる方 式が推奨される。しかしながら前記した従来のマグネットロールｍはこのような 合理的組立工程に適合しなかった。 本考案はかかる従来技術の問題を解決し、かつ新規の合理的な現像装置組立に 適合するマグネットロールを提供せんとするものであり、しかも、その構造も簡 単で、製造も安価に行えるマグネットロールを提供せんとするものである。In order to put the magnet roll m into practical use, the magnet roll m is incorporated into the metal sleeve S and then incorporated into the electrostatic developing device. However, looking at the flow of this assembly, since the work of incorporating the magnet roll m into the metal sleeve S is performed completely separately from the assembly of the developing device, there is a waste in assembly productivity. Most rationally, it is recommended to use the magnet roll m as it is in the process of assembling the developing device without assembling the magnet roll m into the metal sleeve S in a separate process and to assemble it together with many parts at once. It However, the above-mentioned conventional magnet roll m is not suitable for such a rational assembly process. The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art and provides a magnet roll suitable for a new rational assembly of a developing device. Moreover, the magnet roll has a simple structure and can be manufactured at low cost. It is intended to provide rolls.
【０００５】[0005]
本考案者は前記課題を解決するには、シャフトを用いないと同時に軸部そのも のをなくすことを着想した。そして、シャフト及び軸部の除去に伴って浮上する 問題を解決すべく形状、寸法及び材質について鋭意検討を行った結果、本考案を 完成したものである。 The present inventor has conceived that, in order to solve the above problems, the shaft itself is not used at the same time as the shaft is not used. The present invention has been completed as a result of earnest studies on the shape, dimensions, and materials in order to solve the problem of floating when the shaft and shaft are removed.
【０００６】 前記課題を解決した本考案は、表面に多極に異方性磁極を設けた略円柱状樹脂 磁石であって、その断面の相当直径が３０ｍｍ以下であり、曲げ強度が１２００ ｋｇ／ｃｍ2 以上であるとともに、長手方向両端部が切断加工のみで形成され、 且つ当該両端部を現像装置への直接的な取付部となしたことを特徴としている。 そもそも安価にマグネットロール用マグネットを製造するにあたり、最も重要な ことは部品の点数を減少させることである。従って、本考案ではマグネットロー ルを表面に多極に異方性磁極を設けた１個の略円柱状樹脂磁石から構成するが、 その発生磁界を実用上十分に強力なものとなすべく、表面に設けた多極の磁極を 異方性磁極としている。異方性磁極の表面への配置は、極位置に応じた磁場を外 部から与えつつ樹脂磁石材料を熱溶融成形したのち冷却固化することによって行 える。The present invention, which has solved the above-mentioned problems, is a substantially cylindrical resin magnet having anisotropic magnetic poles on its surface, and the cross-section has an equivalent diameter of 30 mm or less and a bending strength of 1200 kg / It is characterized in that it is not less than cm 2 and both ends in the longitudinal direction are formed only by cutting, and both ends are directly attached to the developing device. To manufacture magnets for magnet rolls at low cost, the most important thing is to reduce the number of parts. Therefore, in the present invention, the magnet roll is composed of one substantially cylindrical resin magnet having anisotropic magnetic poles on the surface. However, in order to make the generated magnetic field strong enough for practical use, The multi-pole magnetic poles provided at are used as anisotropic magnetic poles. The anisotropic magnetic poles can be arranged on the surface by subjecting the resin magnet material to thermal melting and molding and then cooling and solidifying while applying a magnetic field from the outside according to the pole position.
【０００７】 円柱状磁石の長さは現像必要長さよりも２０ｍｍ以上長くすることが好ましく 、また両端の切断面は異方的に切断することが好ましい。また外径は長手方向全 長にわたって同径となすことが製造上、有利である。The length of the cylindrical magnet is preferably longer than the required development length by 20 mm or more, and the cut surfaces at both ends are preferably cut anisotropically. Further, it is advantageous in manufacturing that the outer diameter is the same throughout the entire length in the longitudinal direction.
【０００８】[0008]
このようなマグネットロールは、予め金属スリーブに組み込まれることなく現 像装置組み立て工程に部品として他の部品とともに供せられる。そして、その両 端部を現像装置側の取付治具に固定的あるいは回転可能な状態で直接的に関係づ けることによって、現像装置の組み立てと同時に一挙に組み上げられる。本考案 のマグネットロールはシャフトは存在しないものの、曲げ強度を１２００ｋｇ／ ｃｍ2 以上としていることから自重に抗する充分な機械的強度を有している。ま た、本マグネットロールはシャフトが存在しない結果、マグネットロールの径方 向中心部にも樹脂磁石材料が存在するが、本マグネットロールではその相当直径 を３０ｍｍ以下とすることにより、マグネット径方向中心付近の磁石材料の磁力 も表面磁力の強化に寄与させており、径方向中心部に位置する磁石材料も無駄に はなっていない。Such a magnet roll is provided as a component together with other components in the image device assembling process without being previously assembled in the metal sleeve. Then, both ends thereof are directly related to the mounting jig of the developing device in a fixed or rotatable manner, so that the developing device can be assembled at once at the same time. Although the magnet roll of the present invention has no shaft, it has sufficient mechanical strength to withstand its own weight because it has a bending strength of 1200 kg / cm 2 or more. In addition, since the magnet roll does not have a shaft, the resin magnet material also exists in the radial center of the magnet roll. However, by setting the equivalent diameter of this magnet roll to be 30 mm or less, the magnet radial center The magnetic force of the neighboring magnetic material also contributes to the enhancement of the surface magnetic force, and the magnetic material located in the radial center is not wasted.
【０００９】[0009]
次に本考案の詳細を図示した実施例に基づき説明する。図１は本考案のマグネ ットロールの１実施例を示す斜視図である。本考案のマグネットロールＭは図例 の如く円柱状の形状を有し、金属シャフトを有することなく全体が樹脂磁石より 形成されている。本考案において用いられる円柱状の概念は単なる円柱に限定さ れず表面に若干の条溝や凸条が存在する場合でも、その包絡面が円柱面となるよ うな略円柱形状は含まれている。また本考案では、かかるマグネットロールを回 転させた時の最大回転外径を相当直径と定義する。本考案ではこの相当直径を３ ０ｍｍ以下に設定している。相当直径が３０ｍｍを超えると磁気的に無駄となる マグネット部分が生じ、本考案の狙いである安価なマグネットロールを提供する との主旨に反する。例えば、直径が３５ｍｍのマグネットの場合、中実の円柱状 とした場合と、中心部に直径５ｍｍの穴を設けた円柱状磁石とした場合とでは磁 石表面にて測定される磁界に殆ど差は無く、結局中心部の直径５ｍｍ部分の磁石 はマグネットロール用磁石としては機能していないと判断され、この部分の樹脂 磁石材料は全く無駄といえる。本考案はこれらを考慮して、マグネットロールを 構成する全ての磁石材料が表面磁力の強化に寄与でき、且つ表面に設けた多極異 方性磁極を最も有効に発揮させ得る構造を検討した。そしてこの結果、表面磁界 に寄与しない中心部分が実質上存在しないマグネットロールの大きさ、即ち言い 換えればマグネットロールを構成する磁石材料の全てを表面磁界形成に寄与させ ることができる大きさは相当直径が３０ｍｍ以下であることを見いだし、この範 囲内にマグネットロールの直径を設定した。 Next, the details of the present invention will be described based on the illustrated embodiment. FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the magnet roll of the present invention. The magnet roll M of the present invention has a cylindrical shape as shown in the figure, and is entirely made of a resin magnet without a metal shaft. The concept of the columnar shape used in the present invention is not limited to a simple cylinder, but includes a substantially cylindrical shape such that the envelope surface becomes a cylindrical surface even if there are some grooves or ridges on the surface. Further, in the present invention, the maximum rotation outer diameter when the magnet roll is rotated is defined as the equivalent diameter. In the present invention, this equivalent diameter is set to 30 mm or less. If the equivalent diameter exceeds 30 mm, a magnet portion is magnetically wasted, which is contrary to the purpose of providing an inexpensive magnet roll which is the object of the present invention. For example, in the case of a magnet with a diameter of 35 mm, there is almost no difference in the magnetic field measured on the surface of the magnet between a solid cylindrical shape and a cylindrical magnet with a hole with a diameter of 5 mm in the center. It is judged that the magnet with a diameter of 5 mm at the center does not function as a magnet for a magnet roll, and the resin magnet material in this part is completely useless. In consideration of these points, the present invention examined a structure in which all the magnetic materials constituting the magnet roll can contribute to the enhancement of the surface magnetic force and the multipole anisotropic magnetic poles provided on the surface can be most effectively exhibited. As a result, the size of the magnet roll that does not substantially have a central portion that does not contribute to the surface magnetic field, in other words, the size that allows all of the magnet materials that make up the magnet roll to contribute to the formation of the surface magnetic field is considerable. It was found that the diameter was 30 mm or less, and the diameter of the magnet roll was set within this range.
【００１０】 本考案では支持の基体となるシャフトを省略して部品点数を減少させることに より、所望の磁気特性を有するマグネットロールを安価に得られる構造を採用し ている。シャフトの排除は当該排除箇所を磁石材料で満たすことにより小径のマ グネットロールで強い表面磁力を得ることを可能にするが、一方でシャフトの他 の機能であるマグネットロールの直状形状を保持する機能をも失うことを意味す る。即ち、シャフトは軸受け構造に必須である以外にマグネットロールのように 細長い構造物の自重たわみ強度を保持する機能も有している。したがって本考案 ではシャフトを除去した結果、マグネットロール自身の自重に抗しうるだけの自 重たわみ強度が必要となる。この問題に対処するには従来多用されている軟質ゴ ムや軟質樹脂をベースにした軟質樹脂磁石ではたわみ強度が不十分であり、この ため、本考案はマグネットロールの素材として１２００ｋｇ／ｃｍ2 以上の曲げ 強度が発揮できる硬質樹脂磁石を用いた。曲げ強度として１２００ｋｇ／ｃｍ2 以上のものを用いるのは、曲げ強度が１２００ｋｇ／ｃｍ2 未満では磁石の相当 直径のサイズによってはマグネットロールとしての組み付け時や使用中にたわみ が生じる可能性があるためである。The present invention adopts a structure in which a magnet roll having desired magnetic characteristics can be obtained at a low cost by omitting the shaft that serves as a supporting base and reducing the number of parts. Exclusion of the shaft makes it possible to obtain a strong surface magnetic force with a small-diameter magnet roll by filling the excluded part with a magnet material, while maintaining the straight shape of the magnet roll, which is another function of the shaft. It also means losing functionality. That is, the shaft has a function of holding the flexural strength of the elongated structure such as a magnet roll, in addition to being essential to the bearing structure. Therefore, according to the present invention, as a result of removing the shaft, the self-weight deflection strength sufficient to withstand the self-weight of the magnet roll itself is required. In order to deal with this problem, soft rubber and soft resin magnets based on soft resin, which are widely used in the past, do not have sufficient flexural strength. Therefore, the present invention uses 1200 kg / cm 2 or more as a material for magnet rolls. A hard resin magnet that can exhibit the bending strength of was used. Bending strength of 1200 kg / cm 2 or more is used because bending strength of less than 1200 kg / cm 2 may cause bending during assembly or during use as a magnet roll depending on the size of the equivalent diameter of the magnet. Is.
【００１１】 また本考案のマグネットロールは、その円柱状磁石の両端部が切断加工のみで 形成されたことにも特徴がある。即ち、熱可塑成形された円柱状樹脂磁石の両端 部に切断というきわめて簡単な加工のみを施すことによって、現像装置への直接 の取付箇所となる部分を両端部に形成したものであり、その加工は極めて簡易で あり、安価な設備を用いて短時間で行うことができる。本考案磁石の製法である 熱可塑性成形としては押出し成形、射出成形、圧縮成形等の一般的な製法が採用 できる。The magnet roll of the present invention is also characterized in that both ends of the cylindrical magnet are formed only by cutting. That is, only the extremely simple process of cutting is applied to both ends of the thermoplastic resin cylindrical resin magnet to form the portions to be directly attached to the developing device at both ends. Is extremely simple and can be done in a short time using inexpensive equipment. As the thermoplastic molding which is a manufacturing method of the magnet of the present invention, general manufacturing methods such as extrusion molding, injection molding and compression molding can be adopted.
【００１２】 かかる磁石母材の成形は連続長尺の成形体の取得が容易な押出し成形法による のが最も好適である。例えば、円柱状磁石を一定速度で連続的に成形しつつ成形 速度と同期して移動する切断機で切断すれば簡単な設備で且つ追加的工数を新た に要することなく本考案のマグネットロールを得ることができる。また、磁石母 材を射出成形で得ることも可能で、このときは射出成形金型から取り出した後、 端部を切断処理すれば良いが、この場合は追加的な工数が必要となるので、本考 案の磁石の成形法としては連続長尺品が得られる押出し成形法が最も好ましいと いえる。The magnet base material is most preferably molded by an extrusion molding method, which makes it easy to obtain a continuous long molded body. For example, if a cylindrical magnet is continuously molded at a constant speed and cut by a cutting machine that moves in synchronization with the molding speed, the magnet roll of the present invention can be obtained with simple equipment and without requiring additional man-hours. be able to. It is also possible to obtain the magnet base material by injection molding. In this case, the end part should be cut after being taken out from the injection molding die, but in this case, additional man-hours are required. It can be said that the extrusion forming method, which can obtain a continuous long product, is the most preferable as the forming method of the magnet of the present proposal.
【００１３】 また本考案で用いる円柱状磁石の長さは現像必要長さよりも２０ｍｍ以上長い ことが好ましい。本考案のマグネットロール用磁石は安価に製造する為に、その 形状をきわめて簡素化したものである。そして、かかる簡易な形状のマグネット ロール用磁石現像装置に組み込むにあたり、現像装置側の取付治具を工夫して現 像装置の全組立工程中で一挙に組み込むことを意図したものである。従って、本 考案のマグネットロールを構成する円柱状磁石の長さは現像に必要な磁石長さよ りもやや長くし、図２に示す如く余長端部を用いることにより現像装置側の取付 治具３，３を介して現像装置内に固定もしくはスリーブＳに対して回転自在に取 り付けられる様にする。従来使用されているところの予めマグネットロールをス リーブに組み込んだタイプの完成品マグネットロールにおいても必要現像長さよ りも１０〜２０ｍｍ程度長いマグネットが使用されるが、本考案のマグネットに おいては更に取り付け固定用の余長が必要であることから、現像必要長よりも２ ０ｍｍ以上長くすることが好ましい。しかしながら両端支持が可能であるならば ２０ｍｍ以下のものも本考案の対象である。The length of the cylindrical magnet used in the present invention is preferably 20 mm or more longer than the required development length. The magnet for a magnet roll of the present invention has an extremely simplified shape so that it can be manufactured at low cost. When incorporating the magnet developing device for a magnet roll having such a simple shape, it is intended to devise a mounting jig on the developing device side and incorporate it all at once during the entire assembly process of the image forming apparatus. Therefore, the length of the cylindrical magnet that constitutes the magnet roll of the present invention is made slightly longer than the magnet length required for development, and by using the extra length end as shown in FIG. It is fixed in the developing device through 3, 3 or rotatably attached to the sleeve S. A magnet roll of 10 to 20 mm longer than the required developing length is also used in the finished magnet roll of the type that has been previously used and has a magnet roll incorporated into the sleeve. Further, since an extra length for attachment and fixation is required, it is preferable to make it 20 mm or more longer than the required development length. However, if both ends can be supported, a device having a diameter of 20 mm or less is also an object of the present invention.
【００１４】 また本考案のマグネットロールでは両端を切断加工のみによって形成すること は前記したとおりである。その最も簡単な端面構造は図１に例示した様に直角平 面で切断する構造であるが、端面構造は切断加工のみによって達成されるもので あれば他のものも採用される。例えば、マグネットの磁極を現像装置の設計から 要求される方向に配置することが必要となることがあり、その際は所定の磁極を 所定位置に配置する必要があるが、この場合には角度位置決めを容易とするため に図３（イ),（ロ）に示すように異方的に切断された端面構造を用いることが好 適である。かかる切断面を形成するには切断刃の取り付け角度が異なる複数の切 断機を用いればよい。このような異方的な形状を有する端面部は、その切断面の 形状によっては、単にマグネットの位置決め用として用いるのみならず、マグネ ットロールを回転させる際の駆動力の伝達手段としても利用することが可能であ る。Further, as described above, the magnet roll of the present invention is formed by cutting the both ends only. The simplest end face structure is a structure in which a right angle plane is cut as illustrated in FIG. 1, but the end face structure can be achieved by cutting only, and other structures can be adopted. For example, it may be necessary to arrange the magnetic poles of the magnet in the direction required by the design of the developing device. In that case, it is necessary to arrange the prescribed magnetic poles in prescribed positions. In order to facilitate this, it is preferable to use an anisotropically cut end face structure as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b). In order to form such a cut surface, a plurality of cutting machines having different attachment angles of cutting blades may be used. Depending on the shape of the cut surface, the end face portion having such an anisotropic shape may be used not only for positioning the magnet but also as a means for transmitting the driving force when rotating the magnet roll. Is possible.
【００１５】 本考案で用いるのに好適な樹脂磁石は硬質熱可塑性樹脂にフェライト粉を充填 したものである。硬質熱可塑性樹脂の好適な代表例はポリアミド、線状ポリエス テル、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンオキサイドあるいはこれら の変性物等、汎用エンジニアリングプラスチックと称されるものである。フェラ イト粉としては異方性のバリウムフェライト、ストロンチウムフェライト粉が用 いられる。樹脂磁石中のフェライト含有量は必要とされる磁気特性と力学的強度 を考慮して適宜決定するが、通常５０〜７０体積％に設定される。A resin magnet suitable for use in the present invention is a hard thermoplastic resin filled with ferrite powder. Suitable representative examples of the hard thermoplastic resin are those referred to as general-purpose engineering plastics such as polyamide, linear polyester, polyphenylene sulfide, polyphenylene oxide and modified products thereof. Anisotropic barium ferrite or strontium ferrite powder is used as the ferrite powder. The ferrite content in the resin magnet is appropriately determined in consideration of the required magnetic properties and mechanical strength, but is usually set to 50 to 70% by volume.
【００１６】[0016]
以上、説明したように、本考案によれば予め金属スリーブに組み込むことなく 現像装置組み立て工程にそのまま部品として供給し、現像装置の組立工程のなか で他の部品と一緒に一挙に組み上げることができる新規な組立法に適合したマグ ネットロールを得ることができる。そして、本考案のマグネットロールはシャフ トは存在しないものの、マグネットロールとして用いるのに充分な機械的強度を 有し、且つその相当直径もマグネット中心部の磁石材料が無駄となることがない ように設定されているので原材料のロスもない。また、現像装置への直接的な取 付部となる両端部は切断加工のみによって形成されているから加工費も極めて安 価である。このように本考案によれば静電現像装置に使用するのに充分な性能を 持ち、且つ極めて安価なマグネットロールが提供できる。 As described above, according to the present invention, it is possible to directly supply the components to the developing device assembling process without assembling them in the metal sleeve and to assemble them together with other components in the developing device assembling process. It is possible to obtain a magnet roll adapted to the new assembly method. Although the magnet roll of the present invention does not have a shaft, it has sufficient mechanical strength to be used as a magnet roll, and its equivalent diameter prevents the magnet material in the center of the magnet from being wasted. Because it is set, there is no loss of raw materials. In addition, both ends, which are the parts directly attached to the developing device, are formed only by cutting, so the processing cost is extremely low. As described above, according to the present invention, it is possible to provide an extremely inexpensive magnet roll having sufficient performance for use in the electrostatic developing device.
【図１】本考案のマグネットロールの最も基本的な１実
施例を示す説明用斜視図FIG. 1 is an explanatory perspective view showing a most basic embodiment of a magnet roll of the present invention.
【図２】本考案のマグネットロールの現像装置への組み
込み例を示す説明図FIG. 2 is an explanatory view showing an example of incorporating the magnet roll of the present invention into a developing device.
【図３】本考案のマグネットロールの切断端面構造を示
す要部説明図FIG. 3 is an explanatory view of essential parts showing a cut end surface structure of the magnet roll of the present invention.
【図４】従来のマグネットロールを金属スリーブに内装
した状態を示し、（イ）は軸方向断面説明図、（ロ）は
径方向断面説明図FIG. 4 shows a state in which a conventional magnet roll is housed inside a metal sleeve, (a) is an axial cross-sectional explanatory view, and (b) is a radial cross-sectional explanatory view.
【図５】従来のマグネットロールを示す説明用斜視図FIG. 5 is an explanatory perspective view showing a conventional magnet roll.
【図６】従来のマグネットロールを示す断面図FIG. 6 is a sectional view showing a conventional magnet roll.
【図７】従来のマグネットロールを示す断面図FIG. 7 is a sectional view showing a conventional magnet roll.
【図８】従来のマグネットロールを示す断面図FIG. 8 is a sectional view showing a conventional magnet roll.
Ｓ スリーブ Ｍ マグネットロール ｍ マグネットロール １ マグネット １ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ マグネット片 １´ 円筒状磁石 １” 略円柱状磁石 ２ シャフト ２ａ，２ｂ 軸部 ２ａ´，２ｂ´ 軸部用ピン ３ 取付治具 S sleeve M magnet roll m magnet roll 1 magnet 1a, 1b, 1c, 1d magnet piece 1'cylindrical magnet 1 "substantially cylindrical magnet 2 shaft 2a, 2b shaft portion 2a ', 2b' shaft portion pin 3 mounting jig
Claims (4)
状樹脂磁石であって、その断面の相当直径が３０ｍｍ以
下であり、曲げ強度が１２００ｋｇ／ｃｍ2 以上である
とともに、長手方向両端部が切断加工のみで形成され、
且つ当該両端部を現像装置への直接的な取付部となした
マグネットロール。1. A substantially columnar resin magnet having a multi-pole anisotropic magnetic pole on the surface, the cross-sectional equivalent diameter of which is 30 mm or less, bending strength of 1200 kg / cm 2 or more, and longitudinal length. Both ends in the direction are formed only by cutting,
In addition, a magnet roll whose both ends are directly attached to the developing device.
２０ｍｍ以上長いことを特徴とする請求項１記載の樹脂
磁石。2. The resin magnet according to claim 1, wherein the length of the cylindrical magnet is longer than the required development length by 20 mm or more.
を特徴とする請求項１又は２記載の樹脂磁石。3. The resin magnet according to claim 1, wherein the cut surfaces at both ends are anisotropically cut.
とを特徴とする請求項１，２又は３記載の樹脂磁石。4. The resin magnet according to claim 1, wherein the resin magnet has the same diameter over the entire length in the longitudinal direction.
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|---|---|---|---|
| JP10987991U JPH0550469U (en) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | Magnet roll |
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|---|---|
| JP (1) | JPH0550469U (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61158110A (en) * | 1984-12-28 | 1986-07-17 | Daiichi Kasei Kk | Magnet roller |
| JPS61206204A (en) * | 1985-03-08 | 1986-09-12 | Bridgestone Corp | Magnet roll |
| JPS6281009A (en) * | 1985-10-04 | 1987-04-14 | Canon Inc | Magnet roll and developing unit using the same |
-
1991
- 1991-12-11 JP JP10987991U patent/JPH0550469U/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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