JPH05502926A - 大きなベアリング面積を有する盲ファスナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 大きなヘアリング面積を存する盲ファスナー発明の概略背景 本発明は、破砕し得る材料もしくは複合材料で作られたワークピースを固定する 盲ファスナーに係わり、更に詳しくはこのようなワークピースの盲側に比較的大 きな有効ヘアリング面を存する盲ヘットを与えるような盲ファスナーに関する。

成る応用例において、特に破砕し得る材料もしくは複合材料で作られたワークピ ースを使用する応用例においては、盲ヘッドの下側に大きなベアリング面積を与 えるような盲ファスナーを使用することが望まれる。盲側におけるワークピース の穴の回りのベアリング面積すなわち表面積か大きいことは、盲ヘッドと係合さ れるワークピース材料に局部的な破砕および剥落か生じるのを防止する助けをな す。

一般に本発明の形式のファスナーは、１９６６年ＩＯ月１０８付けてシエー・ビ ー・ヴイロ氏に付与された米国特許第３，３４５，９００号、１９７７年７月５ 日付けてエル・ビー・ウィルソン氏に付与された米国特許第４．０３３，２２２ 号、１９７９年９月２５日付けてダブリュー・エフ・ダール民地に付与された米 国特許第４゜１６８．６５０号、１９８４年７月３日付けてジエー・ディー・ブ ラット氏に付与された米国特許第４，４５７゜６５２号、そして１９８０年５月 ２０日付けてディー・イー・ホール民地に付与された米国特許第４．２０３゜３ ４６号に示されている。

前述した特許は一般にマルチピースファスナーを開示している。このマルチピー スファスナーは、主スリーブもしくはナンド部材と、この主スリーブの盲端部に おいするようになされる拡張ｆ能なスリーブとを含んでいる。

ヴイロ氏に付与された米国特許第３，３４５，９００号は一般にこの形式の構造 を示しているか、仕上げられたファスナーは大きなヘアリング面すなわち“フッ トプリント”を有する盲ヘッドを形成することはない。ウィルソン氏に付与され た米国特許第４，０３３，２２２号は、大きなヘアリング面を有する盲ヘットを 与えようとの努力において使用される３つの拡張可能なスリーブを含む構造を示 している。ダール民地に付与された米国特許第４．１６８，６５０号およびブラ ット氏に付与された米国特許第４，４５７，６５２号はそれぞれ前端部に縮小断 面部分を有する拡張可能なスリーブを示しており、この縮小断面部分は半径方向 外方に膨張して見かけ上の大きなヘアリング面積を形成するようになす。これら の様様な構造はホール民地に付与された米国特許第４，２０３．３４６号に示さ れており、これにおいては縮小断面部分はピン部材のショルダーと係合する。

この形式のファスナーはしばしば拡張可能なスリーブを存しており、このスリー ブは溶体化処理、焼き鈍し或いはその他の軟化処理を行われて、破砕し得る材料 もしくは複合材料で作られたワークピースの盲側に生じる取り付は力を最小限に するように軽減された一様な硬さとなるようにされている。幾つかの場合におい て、拡張可能なスリーブは成る壁厚すなわち断面を存する第１部分と、壁厚すな わち断面を減少された第２部分とを有する。

主スリーブもしくはナツト部材は盲側にテーパーの付いたノーズ部を有する。フ ァスナーの取り付けにおいて、拡張可能なスリーブはこのテーパー付きノーズ部 の上を軸線方向に移動する際に、ビン部材とナツト部材との間に作用する相対的 な軸線方向の引張力によって半径方向に拡張される。盲ヘットはワークピースの 面と係合する際に第２部分か折りたたまれて形成される。このようなファスナー による１つの問題点は、軟化された拡張可能なスリーブか全くとはいわないまで も係合するワークピースに対して望まれるような大きなヘアリング面を有する盲 ヘットを構成しないということである。これは主スリーブのテーパー付きノーズ 部の上を軸線方向に移動する際に第１スリーブ部分の前端部か半径方向内方へ移 動するためである。この変形は初期の半径方向の拡張によって生じたフープ応力 によって生しるものと確信される。

本発明においては、大きな盲側のベアリング面積は、第１部分か第２部分よりも 硬度を大きくされ、これによって取り付けに際して生じるフープ応力、すなわち 注目したように従来技術の軟化されたスリーブに半径方向内方への変形を生しる ような取付の間に生じるフープ応力、にいっそう強く耐えるようになされた拡張 可能なスリーブ構造を提供することによって、達成できることが見いたされたの である。従って、第２部分の硬度の小さな度合いは、望まれる取り付は荷重によ って盲ヘッドを形成するような折りたたみを促進するように選択され、また同時 に、第１部分の硬度の大きな度合いは、その部分の半径方向内方への変形を防止 し、これにより第２部分によって大きなベアリング面積を有する盲ヘッドか形成 されるように、選択される。

本発明のファスナーは一方のピンと、他方の主スリーブおよび拡張可能なスリー ブとの間に作用する相対的な軸線方向力によって固定され、これにより拡張可能 なスリーブが主スリーブのテーパー付き盲端部すなわちノーズ部の上を移動され る、ように構成されている。このようにして第２スリーブ部分はまず半径方向に 拡張され、その自由端部かワークピースの盲側に係合されるまで軸線方向へ移動 される。第２スリーブ部分は第１スリーブ部分に一体に連結されて維持される。

軸線方向荷重すなわちカラム荷重か予め選択された度合いに達すると、第２スリ ーブ部分は折れ曲かって膨らんだ盲ヘッドを形成するのであり、このヘッドは大 きな存効面積を有していて、これにより係合するワークピースか局部的に破砕を 生しるのを防止するのである。相対的な軸線方向荷重は破断溝にてピンか破断さ れるまで連続して増大し、この破断によってピンのピンチイル部分か切断されて 予め定めた最小長さのピン軸部か残るようになされる。

取り付けの間、第１スリーブ部分の前端部は主スリーブのテーパー付きノーズ部 の上を軸線方向に移動する際に半径方向に拡張される。第１部分の硬度か大きい と、従って強いと、取り付けに際してのその部分の半径方向内方へ向かう変形は 抵抗を受けて実質的に阻止され、これにより軟化された第２スリーブ部分の望ま れる大きさのヘアリング面積を有する盲ヘッドの最終的な形成か促進される。従 来技術による溶体化処理された、すなわち軟化されたスリーブと比較すれば、成 る状態において盲ヘットは、第１スリーブ部分か半径方向内方へ動いて盲ヘッド のフットプリントの有効寸法と形状の完全さとか低減されることによって、係合 するワークピース面から離れる方向へ部分的に変形を生じ得る。

本発明の形式のファスナーは異なる寸法および異なる長さとして提供されて、様 々なワークピースの厚さに対処できるようになされる。与えられた長さのファス ナーによって固定されることのできるワークピースの基準となる全厚は、そのフ ァスナーの“グリップ”とみなされる。このような与えられた長さすなわち“グ リップ”のファスナーは、全厚か予め定めた範囲内で変化するワークピースをク ランプすなわち固定するのに使用できることか望ましい。注目したこの範囲はフ ァスナーの“グリップレンジ”とみなされる。本発明のファスナー構造によれば 、望まれる大きな°フットプリント′は、それ故に盲ヘットの大きな存効な係合 面積は、かなりのグリップレンジにわたって全厚が変化するワークピースを結合 するために与えられた長さくすなわちグリップ）のファスナーによって与えられ ることができる。これに関して、取り付けられたファスナーは、適当なグリップ を有するファスナーかそのクリップレンジ内でワークピースに取り付けられたこ との指示を与えることが望まれる。正しいグリップ或いはまた間違ったグリップ のファスナーか使用されたことを指示する最も存効な方法はピンの最終位置であ る。全体的に一様に硬度か小さく、第２スリーブ部分を折りたたんで押しつぶす ようにする荷重を軽減するように選択された従来の構造によれば、第１の軟化さ れたスリーブ部分か座屈し得る。第１スリーブ部分にこのような座屈が生じると 、ファスナーのグリップの正しさを指示する、すなわち合図とするようには解放 側すなわち取り付は側におけるピンの最終位置を使用することかできない。第１ スリーブ部分のこのような座屈は本発明によって実質的に解消されるのであり、 これによりファスナーは使用されたグリップの正しさの指示すなわち合図として の可能性を存することになる。

これに関して注目すべきは、溶体化処理を受けすなわち軟化されたスリーブによ れば、座屈はピンの軸線方向の動きか継続的に生じてビンヘッドか主スリーブも しくはナツト部材のノーズすなわちテーパー付き端部と係合するまで続けられて 生じるということである。これが生しると、作業員もしくは検査員はワークピー スの解放側から目視検査によってビンの過大な動きから間違ったグリップのファ スナーか使用されたものと誤って推定してしまうことになり得る。他の状況にお いては、作業員やれたことの検出をし損なうことになり得る。本発明によれば、 ビンの移動した全移動量はコントロールされることになる。何故ならは、拡張可 能なスリーブの第１部分は座屈することかなく、従って与えられたグリップを存 するファスナーの選択されたグリップレンジにわたって、最大グリップ状態ては ビン破断位置は外側ワークピースの外側シート線すなわちシート面の近くに生じ 、最小グリップ状懸ては外側ソート線を超えた確定できる距離に生しるからであ る。これらの極限から外れた何れの場合も固定されたファスナーについて不適当 すなわち望まれないグリップ状態であることを示す、すなわち合図することにな る。このようにして、本発明は適当なグリップのファスナーか使用されたことの 視認可能なおよび／または測定可能な指示を与えるのである。

溶体化処理されて十分に軟化された構造となったビンの過大な動きによって生じ る他の問題は、主スリーブのノーズ近くて係合するすなわち動かなくなったとき にビンヘットか脱落するように破断する可能性かあることであり、これは本発明 によって与えられるコントロールされたビンの動きによって回避される。

この形式のファスナーは引張荷重よりもせん断荷重を主として受けるワークピー スを固定するのに使用される。

しかしながら巻き込み（ラップ）せん新形式のジヨイントにおいては、引張成分 を有する捻りもしくは曲げ荷重の作用も生しる。従ってこのようなファスナーの せん断荷重容量の大きさは捻れおよび／または曲げ荷重によって生じた合成作用 荷重に耐える能力によって左右される。

本発明においては、結果として生じた盲ヘッドの大きなフットプリントか、第１ スリーブ部分の硬度の大きなことおよび一般に座屈しないことをプラスされて、 捻れおよび曲げ荷重に強力に耐える抵抗を有するファスナー構造を提供するので ある。従って、軟化された構造を使用したファスナーよりも大きなせん断荷重容 量を提供するのである。

このようにしても本発明の１つの目的は、破砕し得る材料もしくは複合材料で作 られたワークピースを緊締（固定）するための盲ファスナーであって、ワークピ ースの隣接する盲側に対して大きなベアリング面積を存するベアリングヘットを 形成するような盲ファスナーを提イ共する二とである。

本発明の池の目的は、主スリーブおよび拡張可能なスリーブを有し、拡張可能な スリーブは断面を縮小された第２部分を有していて、この部分は拡張可能なスリ ーブの残りの部分すなわち第１部分よりも硬度か小さく、これによりファスナー を取り付けるのに必要な軸線荷重のもとて第１部分か半径方向内方へ向かう変形 に耐えることかできるのに第２スリーブ部分は折りたたまれて盲ヘントを形成し 、これにより盲ヘッドか所望の大きさのヘアリング面積を存して形成されるよう になされるような上述した形式の盲ファスナーを提供することである。

本発明の更に他の目的は、第１スリーブ部分の座屈か起こらないようになされ、 これによりファスナーの選択されたグリップレンジにわたるビンの移動か所定の 取り付けを行うように予測でき、これによりファスナーが取り付けられた状態で グリップの正しさを示す可視および／または測定可能な指示を与えることかでき るような上述した形式の盲ファスナーを提供することである。

他の一般的な目的は、拡張されたベアリング面積を存する膨張した盲ヘットを形 成する新規且つ独特な盲ファスナー構造を提供することである。

本発明の他の目的、特徴および利点は、添付図面に関連した以下の説明および添 付された請求の範囲から明白となろう。

図面の説明 第１図は、本発明の特徴を具現したファスナーの、幾つかの部分か断面で示され 、また、互いに緊締される最大全厚の対をなすワークピースと組み付けられた関 係にて示された、主スリーブ、拡張可能なスリーブおよびビン部材を含んでなる 立面図： 第２図は、矢印２の方向に見た第１図の組立体の端面図。

第３図は、取り付けられた後の、幾つかの部分が第１図のファスナーの断面にて 示された立面図。

第４図は、拡張可能なスリーブの柔らかい部分から硬い部分へ遷移する面積部分 を示している矢印４て示された面積部分の、第１図のファスナーのその部分の拡 大した破断図： 第５図は、取り付けられた後の、最小全厚のワークピースを緊締している第１図 〜第４図のファスナーを示す第３図と同様な図面； 第６図は、取り付けられた後の、最大全厚のワークピースを緊締している従来技 術によって構成されたファスナーを示す第３図と同様な図面：および第７図は、 取り付けられた後の、最小全厚のワークピースを緊締している第６図の従来技術 のファスナーを示す第５図と同様な図面。

好ましい実施例の説明 第１を参照すれば、多部品で構成されたファスナーＩＯはピン部材１２、主スリ ーブもしくはナツト部材１４および拡張可能なスリーブ１６を含んでいる。ピン 部材ｌ２は一端に拡張されたヘット１８を有し、また、ねじ付きピン軸部２０を 有している。ピンチイル部分２３はねじ付きビン軸部２０に破断ネック２６を介 して連結されており、またねじを形成されている。このねしは、軸部２０のねし と連続されている。このねじ付き軸部２゜および２３は主スリーブ１４の貫通穴 ２２の組み合うねじと螺合されるようになされている。ピン部材１２と主スリー ブ１４との間にトルクを作用させることによって、ピンヘッドＩ８に隣接して軸 部２ｏに位置された拡張可能なスリーブ１６は主スリーブ１４に対して相対的に 軸線方向へ移動される。図示構造では、一対の直径方向に相対する平坦部すなわ ちフラット２４かピン部材１２に対してピンチイル部分２３にて形成され、ピン 部材１２と主スリーブ１４との間にトルクを作用させるために適用されるパワー 工具（図示せず）のチャックを受け止めるようになされている。環状破断ネック 溝２６は縮小された断面積を有し、予め定めた軸線方向もしくは捻りの荷重によ って破断するように設計されている。この破断溝２６はピン１２のねじと干渉し ないように、また主スリーブ１４の穴２２にかからないように、環状構造に形成 されている。

理解されねはならないことは、ファスナー１ｏが引張形式のファスナーとして構 成され、ピン１２が全体的に滑らかな軸部と外ねしに代えてビシ軸部１９の自由 端部に複数の円周方向の引張溝とを有して、主スリーブムしくはナツト部材１４ には組み合うねじが形成されないようになされ得る、ということである。このよ うな引張溝は同様な引張ピン構造に共通して使用され、通常の引張形式の工具に よってグリップされてピン部材１２に所要の軸線方向力を作用させるように形成 される。

主スリーブＩ４はフラッシュヘッド形式のものとされ、拡張された円錐形のヘッ ト２８と、はぼ一定した外径の真っ直ぐな軸部３０と、テーパー付きノーズ部３ ２とを含んでいる。本発明の１つの形態においてテーパー付きノーズ部３２は、 ねし付き穴２２およびファ・スナ−１０の軸線Ｘと平行な線に対して約１３°〜 約１７°の範囲の角度へを有して形成できる。約１０°〜約２５°の範囲の角度 Ａを使用することかできる。主スリーブ１４の軸部３０は、一対のワークピース ３８および４０の整合された開口３４および３６を通して延在され、フラッシュ ヘット２８はワークピース３８の外面すなわちアクセスできる面４２に形成され ている端ぐり開口４１の中に着座するように設計されている。主スリーブ１４の 軸部３０の外径は整合されている開口３４および３６を比較的密接な公差の嵌め 合いのちとに通して嵌め込まれるように選択される。これに関して、拡張可能な スリーブ１６およびビンヘット１８の外径は、間隙を形成する関係状態のもとに 開口３４および３６を通して受け入れられるようになされることかできる。理解 すべきは、フラッノユヘソト２８か示されているか、突出ヘッドのようなその他 のヘソ１〜も使用できるということである。

注目したように、ファスナー１０はワークピース３８および４０か複合材料なと のような破砕し得る材料で構成されている場合に特に有用となる。複合材料は例 えばグラファイト／熱硬化樹脂またはグラファイト／熱可塑性樹脂の構造とされ ることかできる。

拡張可能なスリーブ１６はピンヘッド１８に隣接した第１スリーブ部分４６およ び主スリーブＩ４のテーパー付き、ノーズ部３２に隣接して位置された縮小され た厚さのすなわち横断面積の壁部を存する第２スリーブ部分４８を含む。第２ス リーブ部分４８は直径ＤＩの外面５０を存し、この直径は第１スリーブ部分４６ の外面５２の直径Ｄ２よりも僅かに大きい。本発明の１つの形態において、直径 Ｄ１は直径Ｄ２よりも約、６％〜約１％はと大きかった。直径のこの僅かな相違 は、説明されるような圧延による選択された冷間加工作業の結果てあり、外面の 遷移領域７Ｉを形成する。また、第２スリーブ部分４８の穴すなわち内面５４の 内径Ｄ３は第１スリーブ部分４６の穴すなわち内面５６の内径Ｄ４よりも大きい 。

従って、第２スリーブ部分４８は第１スリーブ部分４６の壁厚’ｔｌ’　よりも 実質的に薄い壁厚°ｔ′を存する円筒形カラムを形成する。これに関して、第２ スリーブ部分４８の内面５４は第１スリーブ部分４６の内面から実質的に半径方 向にオフセットされる。第１スリーブ部分４６の内面５６は第２スリーブ部分４ ８の内面５４との連結部において僅かに面取りされた内面５８て終端している。

ファスナー１０を取り付けるために、相対的な軸線方向の力かピン部材１２を主 スリーブ１４および拡張可能なスリーブＩ６に対して１−ルク掛けすることて発 生される。これに関して、フラッシュヘット２８は、主スリーブもしくはナツト 部材Ｉ４をファスナー組立体１ｏの取り付けの間に回転しないように保持するた めに、パワー工具（図示せず）の一部を受け止めるようになされた凹部４４を含 むことかできる。

拡張可能なスリーブ１６の自由端部６０は主スリーブ１４のテーパー付きノーズ ３２と係合し、また、第２スリーブ部分４８か軸線方向へ移動してテーパー付き ノーズ部３２の上に係合する際に、半径方向に拡張される。

第２スリーブ部分４８は、自由端部６０がテーパー付きノーズ部３２を過ぎて移 動して離間されるまで、軸線方向へ移動を続ける。この時点て、第２スリーブ部 分４８の自由端部６０はフープ応力に応答して半径方向内方へ向けて移動を始め る。この動作は、自由端部６ｏかワークピース４０の盲側面６２に係合するまで 、続く。この保合は、ある意味でストップ面を形成する。より大きなトルクかピ ン１２に加えられると、第２スリーブ部分４８の軸線方向のカラム荷重は第２ス リーブ部分４８の折りたたみか始まるまで増大する。硬化された第１スリーブ部 分４６の荷重端部５８かテーパー付きノーズ部３２沿って移動し、半径方向内方 へ向かう移動を生じることなくこれを過ぎると、第２スリーブ部分４８が半径方 向外方へ向けて折りたたみ線を移動させるようにガイドして、結果として大きな 直径のフットプリントを形成する。

“折りたたみ線”とは第２スリーブ部分４８かそれ自体の上に折りたたまれる位 置であり、盲ヘッド６６の半径方向の外縁６６′として示される（第３図）。第 ２スリーブ部分４８は実質的に完全に潰されて実質的に全周にわたって盲ヘッド ６６か形成されてワークピース４０の盲側面６２と平面的な保合を形成するよう になされるまで折りたたみ続けられる（第３図）。実質的に完全に係合し拡張さ れたヘッドのこの最大直径は、第２スリーブ部分４８の本来の未拡張の直径Ｄｌ の典型的に約１．　５倍である。フットプリントすなわち盲ヘッド６６の係合面 の半径長さＲは第３図に示されている。第３図は盲ヘット６６か大きな外径ＤＲ を存することを示している。

ピン部材Ｉ２の連続的なトルク掛けはビンを破断ネック溝２６の位置て破断させ 、ピンチイル部分２３の分離を生しさせる。第１スリーブ部分４６か第２スリー ブ部分４８に比へて大きな断面積を有し且つ硬度を増大されていることの結果と して、第１スリーブ部分４６は付加された取り付は荷重では座屈を生しることは なく、それ故にこの組み合わせは第３図に示す最終的に組立られたジヨイントを 形成することになる。この状態てワークピース３８および４０は所望のクランプ 荷重で互いに固定される。

何等かの形の固定形状かビン部材１２と主スリーブ１４との間に与えられて、フ ァスナー１０か取り付けられた後はピン部材か回転しないように且つ軸線方向に 分離しないように保持し、これにより緊締されているジヨイントにブリ０−トを 維持するようになすことかできる。

このようにして第１図に示されるように、主スリーブ１４はビン１２に対して最 初に組み立てられた後で符号６５におけるように半径方向内方へ変形されて、ね じ付き穴２２のねしとビン１２のねじとの間に予め選択された干渉を形成するよ うになされる。この干渉はファスナーＩＯの組み立てられた部品を取り付は前に は一緒に保持し、取り付は後にはねじの外れに抗する大きなトルク特性を与える ように作用する。

理解すべきは、第２スリーブ部分４８の前端縁６０かアールすなわち曲率の組み 合わせを含んでいて、これが膨らみを形成されたときにワークピース４０の盲側 面６２に傷を付けてしまわないように防止していることである。また注目すべき は、第２スリーブ部分４８がその長さＬｌに沿って選択的に焼き鈍しされてそね と第１スリーブ部分４６との間に硬度の勾配を与えられることができるというこ とである。更に、主スリーブ１４と拡張可能なスリーブ１６との間に潤滑剤か与 えられて拡張可能なスリーブ１６を拡張し膨らませるのに必要な力を軽減するよ うになされる。

本発明の１つの形態において、前端縁６０はファスナー軸線Ｘを横切る直線に対 して約４°〜約２０’の角度Ｂて軸線方向後方へ向かう且つまた半径方向外方へ 向かうように傾斜された面によって形成された。これは角度の付いた接触を回避 して、極度の局部荷重によって表面か損傷されるのを防止するものと確信される 。

拡張可能なスリーブＩ６の第１スリーブ部分４６は外径Ｄ５の端部分６８を有し 、この外径は残る部分６９の直径Ｄ２よりも僅かに小さい。この直径の僅かな相 違はまた、説明される圧延による冷間加工を通して２つの部分か硬化された結果 てもある。本発明の１つの形態において、拡張可能なスリーブ１６は以下に定義 される強度特性を有する３０４ステンレススチールで、且つまた以下にミリメー トルにて示す範囲の寸法特性を有して、構成されることかできる。“−６“はフ ァスナーの基準直径、すなわち４．８３−を示している。

表　Ｉ （最小値） ４．９８７　４．９１５　４．１５３　３．５５６　４．８０１４．９５３　４ ．１１５　３．５０５ Ｌ、　Ｌ２　Ｌ３　Ｌ、　Ｌ、Ｌ。

（最小値） ３．４２９　９．７７９　５．９６９　１．２７（Ｌ３−Ｌ４）　２４．１３３ ．３０２　９．６５２　５．８４２　１．１４３直径ＤＩ−Ｄ５および長さＬｌ −Ｌ５の示すところは第１図に示されている。

ピン部材１２はＡ２８６ステンレススチールによって作られ、溶体化処理および 時効されて約６６．７９ｋｇｆ／ｍｍ”　（９５ＫＳ　Ｔ）の最小極大ぜん断強 さとなされる。

しかしなから理解すべきは、チタン合金のようなその他の適当な材料か使用でき るということである。本発明の１つの形態においてチタンスリーブもしくはナツ ト部材１４は６ＡＩ−４Ｖチタン合金て構成されることができる。この合金は溶 体化処理され時効されて、約６６．　７９ｋｇｆ　／ｌ１ｌＩ１１”　（９５Ｋ Ｓ　Ｉ）の最小極大ぜん断強さを存することかできる。

本発明の１つの形態において、また注目したような寸法の拡張可能なスリーブ１ ６によって、ピン部材１２は約３．３９１ｍｍ〜３．４４２ｍｍの間のねじ大径 Ｄ６を育することかできる。ピンヘット１８の外径Ｄ７は第１スリーブ部分４６ の外径Ｄ２およびＤ５よりも僅かに大きい。１つの形態では、外径Ｄ７は約４． ９２８ｍｍ〜約５．００４ｍｍの間とされた。従って、ビンヘット１８の下面７ ０は第１スリーブ部分４６の端部分６８の端面７２に僅かに係合する。勿論、フ ァスナー１０の最大外径はワークピースの穴３４および３６の直径よりも十分に 小さくされてその中に最初の位置決めを容易にてきるようになす。

注目したように、第２スリーブ部分４８を折りたたんで均等に平たくするのに必 要な相対的な軸線荷重の大きさは、係合するワークピース４０の盲側面６２に大 きな局部的ヘアリング応力か発生することを避けるために、小さくされるのか望 ましい。これは説明したように破砕し得る材料で構成された面６２を損傷してし まうのを防止するためである。しかしなから実質的に大きな軸線荷重か大きなり ランプ荷重、特にファスナー１ｏか取り付けられた後に極大の保持クランプ荷重 をワークピース３８．４０に与えるために望まれる。しかしながら盲ヘッ１−６ ６か形成されたならば、このようなりランプ荷重は面６２を損１拝させないて付 与することかできる。これは本発明によって達成されるのであり、本発明の１つ の形態においては第２スリーブ部分４６を折りたたんで潰すために加えられた最 大の軸線荷重は、ファスナー１０を最終的に取り付けるために加えられた、すな わち破断ネック２６てピン破断を生じさせるのに加えられた最大軸線荷重の約６ ０％を超えなかった。

前掲の表Ｉの寸法、それ以外の寸法、そして注目した材料は例とするものであり 、他の同等なファスナーは同し或いは別の寸法や異なる材料でもって前述した技 術に全般的に従って構成されることかできる。

注目したように、拡張可能なスリーブ１６は、一般に第２スリーブ部分４８に比 へて大きな硬度および強い強度を有する第１スリーブ部分４６によって形成され る。

本発明の１つの形態において、注目した“−０６”寸法に関する拡張可能なスリ ーブ１６は３０４ステンレススチールの、第１図に示されるような且つ均一な直 径ＤＩを有する拡張可能なスリーブ１６に全体的に似がよった外形を存するプリ ン１−ブランクから、構成された。このブランクは溶体化処理されてロックウェ ル“ｂ”スケールで約６５〜約７０Ｒｂの硬度を存するようになされた。

第１スリーブ部分４６の端部分６８および残りの部分６９に対応するブランクの 部分は次に表面をローラーによって冷間加工され、それらの部分を選択的に残り のブランク部分よりも大きな硬度で且つ高い極大ぜん断強さを存するように加工 硬化された。次に穴５４および５６がトリル加工され、第１図の構造の拡張可能 なスリーブ１６を形成された。端部分６８は圧延され、部分６９よりも多少硬く なるように加工硬化され、第１スリーブ部分、１６の残りの部分６９に比へて硬 度および強度にて更に増大されるようになされる。これに関して、第１スリーブ 部分４６の部分６９および６８のそれぞれの直径Ｄ２およびＤ５は第２スリーブ 部分４８の直径ＤＩよりも僅かに、次第に小さくなされる。

本発明の前述した“−０６”の形態においては、残りの部分６９はロンフラニル “ｂ”スケールで約７５〜約８０Ｒｂの表面硬度であった。この硬度の違いによ って、第１スリーブ部分４６は所要の取り付は荷重のもとて半径方向内方へ実質 的に座屈Ｔなわち変形されることはない。このようにして、第１スリーブ部分４ ６の形状の完全さは維持され、ワークピース４０の対面する面６２と接触する実 質的なヘアリング面によって大きな直径の盲ヘッド６６か形成されるようになす 。従って、第１スリーブ部分４６および第２スリーブ部分４８の表面硬度６９の 間には硬度で約１５％の最小差か望まれる。注目されることは、前述した硬度は “−０６”の基準寸法のファスナーに関する例であり、異なる寸法および／また は異なる材料のファスナーに関しては相違し得るということである。しかしなが らジヨイントなことは、ＩＥＩスリーブ部分および第２スリーブ部分の相対的な 強度は、その強度に十分な差を育して構成されて、第２スリーブ部分４８の折り たたみは促進するか、第１スリーブ部分４６の半径方向内方への移動および座屈 は防止するようになされるのである。

注目されるように、取り付けの間に第１スリーブ部分４６の形状の完全さを維持 することでワークピース３８および４０に生しる巻き込みせん断荷重および結果 として生しる合成荷重に耐える取り付はファスナーの容量は、拡張可能なスリー ブか実質的に均一な軟化構造となるように処理された対比ファスナーに比へて増 大されるのである。

ビンヘット１８の下面７０およびスリーブ端面７２は両方ともフラットであり、 軸線Ｘを横断する直線に対して角度Ｃて僅かに軸線方向前方へ且つ半径方向外方 へ向けて角度を付されている。１つの形態において、角度Ｃは約７°である。し かしながら約０８〜約１０’の間の角度Ｃか使用できる。この角度により、また 外径Ｄ５およびＤ７の僅かな差によって、拡張可能なスリーブ１６の外端部分６ ８はピンヘッド１８の下側に捕捉され、相対的な軸線方向の取り付は力に応答し て全体的に半径方向内方へ向けて押圧される。注目したように、端部分６８は残 りの部分６９よりも硬度か大きく、本発明の１つの形態では残りの部分６９より も硬度か約５Ｒｂはと大きい。第１スリーブ部分４６の残りの部分よりも端部分 ６８の硬度か大きいので、ピン１２の対面する保合面７０の圧縮力による変形に 耐え、これによりピンの引張における一部もしくは全部に関して耐えることかで きるのである。同時に、これは取付の間のトルク掛けによって生しる相対的なピ ンヘッド１８の回転に関して良好なベアリング面を形成する。これに関して、硬 度の大きな端部分は従来技術の構造で使用されてきた。硬化された部分６９に対 する端部分６８の寸法関係は先の表１およびそれに関連する説明から決定するこ とかできる。

第４図から判るように、遷移領域７１は比較的滑らかてテーパーの付いた肉厚遷 移部を厚い第１スリーブ部分４６と薄い第２スリーブ部分４８との間に形成する 。この遷移領域７１の長さは長さＬ２と、長さＬｌおよびＬ３の合計との間の差 によって決まる。すなわち、遷移領域７１の長さ＝　（１−２）−（（Ｌ　１） 　＋（Ｌ３））となる。従って、与えられた例では、遷移領域７１の長さは約、 ２５４ｍｍ〜約　６３５ｍｍの間となる。

第１図および第３図のファスナーＩＯはそのグリップレンジに関して最大全厚の ワークピース３８および４０を固定するように示された。注目すべきは、この状 態てピン１２の軸線方向の移動は、盲ヘッド６６か最終的に形成された後で、破 断ネック溝２６か主スリーブヘッド２８の外面７４の近くに位置されるようにな されて、ねじ付き軸部２０の破断端面７６か外面７４とほぼ一線となるようにさ れるのであり、第３図の長さＹは端面７６かワークピース外面４２から軸線方向 にほぼｌねしピンチ以内の突出量とされた僅かな許容公差を示している。

これは、ファスナー１０か正しいグリップレンジ内て適正に使用されたことを可 視および／または測定可能な表示とすることを可能にしている。従って、第１ス リーブ部分４６がその形状の完全さを維持し、盲ヘッドか適当に形成される場合 には、ファスナー１０は適正に使用されたことの指示を与えるのである。例えば 、ワークピースの全厚かファスナー１０のグリップレンジの最大値以上であるな らは、ピン破断は拡張可能なスリーブヘッド２８の範囲内で発生し、外面７４よ りも軸線方向に内方位置で破断される。軟化され溶体化処理された構造かこのよ うなグリップから外れた状態で使用されたとするならば、第１スリーブ部分の漬 れはピンの破断面を主スリーブヘッドの外面近くに位置させ、これにより信頼性 の高い判定可能な指示は不可能となる。第６図および以下の説明を参照されたい 。

同様な指示は本発明のファスナー１０によって最小限のグリップ状態においても 与えられる。これは第５図に示されている。ここにおいて第１１ｊＪ〜第４図に 示されたのと同様なおよび同様機能を果たす部材は同じ数字に文字“ａ”を付し て示されている。簡明化のために全ての部材か示されているわけてはない。

さて第５図を参照すれば、ファスナー１０ａはファスナー１０．１０ａのグリッ プレンジにおいて最小グリップ状態となる全厚の一対のワークピース３８ａおよ び３８ｂに取り付けられた後の状態て示されている。注目すべきは、盲ヘッド６ ６ａは盲ヘッド６６と同様に形成されており、また、第１スリーブ部分４６ａの 前端部５８ａには半径方向内方へ向かう変形かなく、その部分のカラム座屈もな い。これに関して、盲ヘッド６６ａは第３図の実施例における半径長さＲと同様 程度の半径長さＲａの所望された大きなフットプリントすなわち拡大された面積 を存し、また、盲ヘット６６ａは大きな外径ＤＲａを有する。この外径は直径Ｄ Ｒよりも大きい。何故ならば、盲側の面６２ａに対する最初の保合までに拡張可 能なスリーブ１６ａか大きく移動しなければならないからである。

ピン１２ａの軸線方向の移動は第１図および第３図の最大グリップ状態における ファスナーＩＯの移動距離よりも大きく、これによりその破断された端面７６ａ は主スリーブヘッド２８ａの外面７４ａを超えて突出する。

しかしながら、外面７４ａを超えての突出は決定可能な最大突出量Ｙａの範囲内 である。再びのべるか第１スリーブ部分４６の形状の完全さを維持することによ って、この決定可能な最大突出量Ｙａかワークピースの特定の組み合わせ厚さに 関して正しいファスナーの使用されたことの指示を与える。従って、第３図の最 大グリップと第５図の最小グリップとの間の他のあらゆるグリップ状態において 、端面７６．７６ａかＹ−Ｙａの特定の範囲内となる。

注目すべきは、ねし付きピン軸部２０ａは十分な距離にわたってねじを形成され 、これによりピン１２ａの過大移動はワークピースか最小グリップ状態よりも小 さいときに生じる。これに関して、ねじ付き部分２０ａは、第５図の最小グリッ プ状態においてピン１２ａの最大所望移動の後に少なくともほぼ２条のねじかビ ンヘッド１８ａとノーズ部分３２ａとの間に残されるような長さとされる。これ は、ピン１２ａか最小グリップよりも小さくグリップレンジから外れた場合にお ける過大移動の可能性を有するのてあり、これにより不適正な取り付けを表示す なわち指示できるようになす。すなわち、ファスナーにとって最小限のグリップ 状態よりも全厚の小さなワークピースの取り付けを指示することが可能となる。

これまでは、溶体化処理やその他の処理によって全体的に均一に軟化された従来 技術のファスナーとの比較において説明された。これらの従来技術は第６図およ び第７図に示されている。これにおいて第１図〜第４図および第５図の実施例に おける部材と同様な部材は同じ数字にそれぞれ文字“ｂ”および“Ｃ”を付して 示されている。

さて第６図を参照すれば、ファスナー１０．ｌｏａと全体的に同様な形状のファ スナー１０ｂがそのファスナーのグリップレンジに関しての最大グリップ状態を 定める組み合わせ厚さを存するワークピース３８ｂおよび４０ｂとともに組み立 てられた取り付は状態にて示されている。第１スリーブ部分４６ｂは座屈し、前 端部５８ｂは半径方向内方へ向けて変形されているのが判る。これに関して、前 端部５８ｂは主スリーブもしくはナツト部材１４ｂのテーパー付きノーズ部分３ ２ｂを超えて移動する際に半径方向内方へ向けて変形を開始する。これは面６２ ｂから離れる方向へ向かう折りたたみ部分６６ｂ′の変形に応答する。この結果 として盲ヘッド６６ｂか形成され、このヘッドは第１図〜第４図および第５図の 本発明の実施例における半径長さＲ，Ｒａよりも実質的に小さい半径長さＲｂに よるフットプリントすなわち保合面積を有する。同時に、この半径方向内方へ向 かう第１スリーブ部分４６ｂの変形は直径ＤＲおよびＤＲａよりも実質的に小さ い有効外径ＤＲｂを有する盲ヘッド６６ｂを形成する。

更に、第１スリーブ部分４６ｂの膨れによってピン軸部２０ｂの破断端部７６ｂ は距離Ｙｂだけ延在し、この距離は十分に有効な範囲内に決定することかできな い。

何故ならば、第１スリーブ部分４６５の膨れ量か予測てきないからである。これ に関して、座屈はピンヘット１８ｂかテーパー付きノーズ部分３２ｂに係合する 範囲となる。従って、ワークピース３８ｂ、４０ｂの組み合わされた厚さかファ スナー１０ｂの最大グリップよりも大きい状態においては、突出量ｙｂは適当な 取り付けを正しく指示することかできない。

同様な結果は、従来技術のファスナーかグリップレンジに関する最小のグリップ 状態にてワークピースとともに使用される場合に、得られる。ここで第７図を参 照すれば、ファスナーｔａｂと同じ形状で同じ構造のファスナー１０ｃかそのフ ァスナーのグリップレンジに関する最小のグリップ状態を定める組み合わされた 厚さのワークピース３８ｃおよび４０ｃとともに組み立てられた関係状態で示さ れている。再び説明するか、第１スリーブ部分４６ｃは座屈され、前端部５８ｃ か半径方向内方へ変形されていることか判る。これに関して、前端部５８Ｃは主 スリーブもしくはナツト部材１４ｃのテーパー付きノーズ部分３２ｃを超えて移 動する際に半径方向内方へ向けて変形を開始する。先に注目したように、これは 面６２ｃから離れる方向へ折りたたみ部分６６Ｃ′か変形するのに応答する。こ の結果として盲へント６６ｃか形成され、このヘッドは半径長さＲｃのフットプ リントすなわち保合面積を存し、この半径長さは盲ヘッド６６ｂの場合と同様に 第４図および第５図の本発明の実施例における半径長さＲ，Ｒａよりも実質的に 小さい。同様に、盲ヘッド６６ｃは直径ＤＲおよびＤＲａより実質的に小さい有 効外径ＤＲｃを形成する。

第１スリーブ部分４６ｃか座屈することによってピン軸部２０ｃの破断端部７６ ｃは距離Ｙｃを突出し、この距離は過大であって十分な有効範囲内で決定するこ とはできない。何故ならば、第１スリーブ部分４６ｃの座屈量は予想、てきない からである。従って、ワークピース３８ｃ、４０ｃの組み合わされた厚さかファ スナー１０ｃの最小グリップよりも小さい場合には、座屈の変化、それ故に最終 的なピン位置の変化かＹｃと同様な長さの突出を形成する。従って、再び述へる か、突出量Ｙｃはファスナーか適当或いは適当てないグリップ状態のもとて使用 されたことを高い信頼性で指示することかできないのである。

従って、第６図の最大グリップ状態および第７図の最小グリップ状態の何れにお いても、第１スリーブ部分４６ｂ、４６ｃか座屈して半径方向内方へ成形してし まう。

緊締されたワークピースが巻き込みせん断荷重を受けるときに生しる捻じれおよ び曲げ荷重に対するこの座屈され変形された構造の抵抗は本発明により構成され たファスナー１０．ｌＯａの抵抗よりも小さくなる。

ここに開示した本発明の好ましい実施例は前述した目的を満たすものと十分に予 想できることは明白であるが、本発明は本発明の適正な範囲または公正な意味か ら逸脱せずに改修、変更および変形されることが可能であることか認識されよう 。

補正目の翻訳文提出書（４’１ｉｆｆｉｆｌｌ　８４条）８　）乎成４年４月２ 日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．整合された開口を有し、また、アクセス可能な面と盲側の面とを有する複数 のワークピースを、盲側の面か破砕し得るワークピースによって形成されるよう にして所要のクランプ荷重で固定するための盲ファスナーであり、 一端が拡大されたピンヘッドで終端している細長いピン軸部を有するピン部材と 、 一端がワークピースの中の１つのアクセス可能な面と係合するようになされた拡 大ヘッドで終端している細長いスリーブ軸部を有した主スリーブ部材であって、 前記スリーブ軸部は反対端部がテーパー付きノーズ部分にて終端しており、前記 スリーブ軸部はワークピースの整合された穴の中に位置されるようになされてお り、前記ピン軸部を受け入れるようになされた第１の中央貫通穴を有しているよ うな前記主スリーブ部材と、破砕し得る材料で作られたワークピースの盲側の面 に一般に位置されるストップ面と、 第２の中央貫通穴を有し、前記ピンヘッドに隣接して前記ピン軸部上に配置され るようになされた拡張可能なスリーブ部材と、 前記拡張可能なスリーブ部材が前記ピンヘッドに隣接して配置されるようになさ れた第１スリーブ部分、および前記主スリーブ部材の前記ノーズ部分に隣接して 配置されるようになされた第２部分を有することと、前記ファスナーか前記ピン 部材と前記主および拡張可能なスリーブとの間に加えられる相対的な軸線方向力 によって取り付けられるようになされていることと、前記第２スリーブ部分が前 記ノーズ部分の上を軸線方向へ移動して前記ストップ面と係合するようになされ 、また、第１の予め選択された強さの前記相対的な軸線方向力によって折り畳ま れ、また全体的に平たくされて拡大されたフラットな盲ヘッドベアリングを盲側 の面に対して、そのフラットな盲ヘッドの実質的に全面積にわたって形成するよ うになされていることと、前記ファスナーが前記第１の予め選択された強さより も大きな第２の予め選択された強さの前記相対的な軸線方向力によって最終的に 取り付けられるようになされていることと、 前記第１スリーブ部分が前記第２スリーブ部分よりも実質的硬く、従って実質的 に強くされ、これにより前記第１スリーブ部分の前端部が前記ノーズ部分を超え て移動する際にその半径方向内方へ向かう動きを実質的に防止され、また更に、 これにより前記相対的な軸線方向力の前記第２の予め選択された強さに応答する 前記第１スリーブ部分の座屈が実質的に防止されることと、を包含する盲ファス ナー。 ２．請求の範囲第１項のファスナーであって、前記第２スリーブ部分が第１スリ ーブ部分の壁厚よりも薄い壁厚を有するファスナー。 ３．請求の範囲第１項のファスナーであって、前記第１スリーブ部分が前記第２ スリーブ部分の硬度よりも一般に少なくとも約１５％大きい硬度を有するファス ナー。 ４．請求の範囲第１項のファスナーであって、前記第１スリーブ部分が前記ピン ヘッドと係合可能な端部を有し、前記端部は前記第１スリーブ部分の残りの部分 よりも大きな硬度とされたファスナー。 ５．請求の範囲第１項のファスナーであって、前記第２スリーブ部分が前記第１ スリーブ部分の壁厚よりも薄い壁厚を有し、前記第１スリーブ部分は外側テーパ ー面によって前記第２スリーブ部分に連結されているファスナー。 ６．請求の範囲第１項のファスナーであって、前記第２スリーブ部分は前記第１ スリーブ部分の外径よりも僅かに大きな外径を有し、前記第１スリーブ部分は外 側テーパー面によって前記第２スリーブ部分に連結されているファスナー。 ７．請求の範囲第１項のファスナーであって、前記相対的な軸線方向力の前記第 １の予め選択された強さは、相対的な軸線方向の前記第２の予め選択された強さ の約６０％を超えないファスナー。 ８．整合された開口を有し、また、アクセス可能な面と盲側の面とを有する複数 のワークピースを、盲側の面が破砕し得るワークピースによって形成されるよう にして所要のクランプ荷重で固定するための盲ファスナーであり、 一端が拡大されたピンヘッドで終端している細長いピン軸部を有するピン部材と 、 一端がワークピースの中の１つのアクセス可能な面と係合するようになされた拡 大ヘッドで終端している細長いスリーブ軸部を有した主スリーブ部材であって、 前記スリーブ軸部は反対端部がテーパー付きノーズ部分にて終端しており、前記 スリーブ軸部はワークピースの整合された穴の中に位置されるようになされてお り、前記ピン軸部を受け入れるようになされた第１の中央貫通穴を有しているよ うな前記主スリーブ部材と、破砕し得る材料で作られたワークピースの盲側の面 に一般に位置されるストップ面と、 第２の中央貫通穴を有し、前記ピンヘッドに隣接して前記ピン軸部上に配置され るようになされた拡張可能なスリーブ部材と、 前記拡張可能なスリーブ部材が前記ピンヘッドに隣接して配置されるようになさ れた第１スリーブ部分、および前記主スリーブ部材の前記ノーズ部分に隣接して 配置されるようになされた第２部分を有することと、前記ファスナーが前記ピン 部材と前記主および拡張可能なスリーブとの間に加えられる相対的な軸線方向力 によって取り付けられるようになされていることと、前記第２スリーブ部分か前 記ノーズ部分の上を軸線方向へ移動して前記ストップ面と係合するようになされ 、また、第１の予め選択された強さの前記相対的な軸線方向力によって折り畳ま れ、また全体的に平たくされて拡大されたフラットな盲ヘッドベアリングを盲側 の面に対して、そのフラットな盲ヘッドの実質的な全面積にわたって形成するよ うになされていることと、前記ファスナーが前記第１の予め選択された強さより も大きな第２の予め選択された強さの前記相対的な軸線方向力によって最終的に 取り付けられるようになされていることと、 前記第１スリーブ部分が前記第２スリーブ部分よりも実質的に大きな硬度を有す るとともに前記第２スリーブ部分の断面積よりも実質的に大きな断面積を有し、 これにより前記第１スリーブ部分の前端部が前記ノーズ部分を超えて移動する際 にその半径方向内方へ向かう動きを実質的に防止され、また更に、これにより前 記相対的な軸線方向力の前記第２の予め選択された強さに応答する前記第１スリ ーブ部分の座屈が実質的に防止されることと、 を包含する盲ファスナー。 ９．請求の範囲第８項のファスナーであって、前記第２スリーブ部分が第１スリ ーブ部分の壁厚よりも薄い壁厚を有するファスナー。 １０．請求の範囲第８項のファスナーであって、前記第１スリーブ部分が前記第 ２スリーブ部分の硬度よりも一般に少なくとも約１５％大きい硬度を有するファ スナー。 １１．請求の範囲第８項のファスナーであって、前記第１スリーブ部分が前記ピ ンヘッドと係合可能な端部を有し、前記端部は前記第１スリーブ部分の残りの部 分よりも大きな硬度とされたファスナー。 １２．請求の範囲第８項のファスナーであって、前記第２スリーブ部分が前記第 １スリーブ部分の壁厚よりも薄い壁厚を有し、前記第１スリーブ部分は外側テー パー面によって前記第２スリーブ部分に連結されているファスナー。 １３．請求の範囲第８項のファスナーであって、前記第２スリーブ部分は前記第 １スリーブ部分の外径よりも僅かに大きな外径を有し、前記第１スリーブ部分は 外側テーパー面によって前記第２スリーブ部分に連結されているファスナー。 １４．請求の範囲第８項のファスナーであって、前記相対的な軸線方向力の前記 第１の予め選択された強さは、相対的な軸線方向の前記第２の予め選択された強 さの約６０％を超えないファスナー。 １５．整合された開口を有し、また、アクセス可能な面と盲側の面とを有する複 数のワークピースを、盲側の面が破砕し得るワークピースによって形成されるよ うにして所要のクランプ荷重で固定するための盲ファスナーであり、 一端が拡大されたピンヘッドで終端している細長いピン軸部を有するピン部材と 、 一端がワークピースの中の１つのアクセス可能な面と係合するようになされた拡 大ヘッドで終端している細長いスリーブ軸部を有した主スリーブ部材であって、 前記スリーブ軸部は反対端部がテーパー付きノーズ部分にて終端しており、前記 スリーブ軸部はワークピースの整合された穴の中に位置されるようになされてお り、前記ピン軸部を受け入れるようになされた第１の中央貫通穴を有しているよ うな前記主スリーブ部材と、破砕し得る材料で作られたワークピースの盲側の面 に一般に位置されるストップ面と、 第２の中央貫通穴を有し、前記ピンヘッドに隣接して前記ピン軸部上に配置され るようになされた拡張可能なスリーブ部材と、 前記拡張可能なスリーブ部材が前記ピンヘッドに隣接して配置されるようになさ れた第１スリーブ部分、および前記主スリーブ部材の前記ノーズ部分に隣接して 配置されるようになされた第２部分を有することと、前記ファスナーか前記ピン 部材と前記主および拡張可能なスリーブとの間に加えられる相対的な軸線方向力 によって取り付けられるようになされていることと、前記第２スリーブ部分が前 記ノーズ部分の上を軸線方向へ移動して前記ストップ面と係合するようになされ 、また、第１の予め選択された強さの前記相対的な軸線方向力によって座屈され 、また全体的に平たくされて拡大されたフラットな盲ヘッドベアリングを盲側の 面に対して、そのフラットな盲ヘッドの実質的に全面積にわたって形成するよう になされていることと、前記ファスナーが前記第１の予め選択された強さよりも 大きな第２の予め選択された強さの前記相対的な軸線方向力によって最終的に取 り付けられるようになされていることと、 前記第１スリーブ部分が前記第２スリーブ部分よりも実質的に大きな硬度を有し 、これにより前記第１スリーブ部分の前端部が前記ノーズ部分を超えて移動する 際にその半径方向内方へ向かう動きを実質的に防止され、また更に、これにより 前記相対的な軸線方向力の前記第２の予め選択された強さに応答する前記第１ス リーブ部分の座屈が実質的に防止されることと、 前記拡張可能なスリーブ部材が３０４ステンレススチールで構成されて図面に示 すような（Ｄ１），（Ｄ２），（Ｄ３），（Ｄ４）および（Ｄ５），そして（Ｌ １），（Ｌ２），（Ｌ３），（Ｌ４）および（Ｌ５）の各寸法を有するとき、 前記寸法は、“−０６”の基準直径を有するファスナーに関してミリメートル単 位でほぼ以下の範囲内にあることと、 Ｄ１Ｄ２Ｄ３Ｄ４Ｄ５ （最小値） ４．９８７１．９１５４．１５３３．５５６４．８０１４．９５３４．１１５３ ．５０５ Ｌ１Ｌ２Ｌ３Ｌ４Ｌ５ （最小値） ３．４２９９．７７９５．９６９１．２７（Ｌ３−Ｌ４）３．３０２９．６５２ ５．８４２１．１４３を包含する盲ファスナー。 １６．請求の範囲第１５項のファスナーであって、前記第１スリーブ部分が前記 第２スリーブ部分の硬度よりも一般に少なくとも約１５％大きい硬度を有し、ま た、前記第２スリーブ部分が前記第１スリーブ部分の壁厚よりも薄い壁厚を有し 、これにより前記第１スリーブ部分の座屈が実質的に防止され、また更に、これ により前記第１スリーブ部分の前端部が前記ノーズ部分を移動する際にその半径 方向内方へ向かう移動が実質的に防止されるファスナー。 １７．請求の範囲第１５項のファスナーであって、前記ピン部材がＡ２８６ステ ンレススチールで構成され、主スリーブ部材がベーターＣチタン合金で構成され 、また、図面に示す直径（Ｄ６）および（Ｄ７）が一般にミリメートル単位で以 下の範囲にあり、 Ｄ６Ｄ７ ３．３９１ｍｍ４．９２８ｍｍ ３．４４２ｍｍ５．００４ｍｍ また、図面に示す前記テーパー付きノーズ部分の長さ（Ｌ６）が一般に約２４． １３ｍｍであるファスナー。 １８．請求の範囲第１５項のファスナーであって、前記相対的な軸線方向力の前 記第１の予め選択された強さが相対的な軸線方向力の前記第２の予め選択された 強さの約６０％より大きくないファスナー。 １９．整合された開口を有し、また、アクセス可能な面と盲側の面とを有する複 数のワークピースを、盲側の面が破砕し得るワークピースによって形成されるよ うにして所要のクランプ荷重で固定するための盲ファスナーであり、 一端が拡大されたピンヘッドで終端している細長いピン軸部を有するピン部材と 、 一端がワークピースの中の１つのアクセス可能な面と係合するようになされた拡 大ヘッドで終端している細長いスリーブ軸部を有した主スリーブ部材であって、 前記スリーブ軸部は反対端部がテーパー付きノーズ部分にて終端しており、前記 スリーブ軸部はワークピースの整合された穴の中に位置されるようになされてお り、前記ピン軸部を受け入れるようになされた第１の中央貫通穴を有しているよ うな前記主スリーブ部材と、破砕し得る材料で作られたワークピースの盲側の面 に一般に位置されるストップ面と、 第２の中央貫通穴を有し、前記ピンヘッドに隣接して前記ピン軸部上に配置され るようになされた拡張可能なスリーブ部材と、 前記拡張可能なスリーブ部材が前記ピンヘッドに隣接して配置されるようになさ れた第１スリーブ部分、および前記主スリーブ部材の前記ノーズ部分に隣接して 配置されるようになされた第２部分を有することと、前記ファスナーか前記ピン 部材と前記主および拡張可能なスリーブとの間に加えられる相対的な軸線方向力 によって取り付けられようになされていることと、前記第２スリーブ部分が前記 ノーズ部分の上を軸線方向へ移動して前記ストップ面と係合するようになされ、 また、第１の予め選択された強さの前記相対的な軸線方向力によって座屈され、 また全体的に平たくされて拡大されたフラットな盲ヘッドベアリングを盲側の面 に対して、そのフラットな盲ヘッドの実質的に全面積にわたって形成するように なされていることと、前記ファスナーが前記第１の予め選択された強さよりも大 きな第２の予め選択された強さの前記相対的な軸線方向力によって最終的に取り 付けられるようになされていることと、 前記第１スリーブ部分が前記第２スリーブ部分よりも実質的硬く、従って実質的 に強くされ、これにより前記相対的な軸線方向力の前記第２の予め選択された強 さに応答する前記第１スリーブ部分の座屈が実質的に防止されることと、 を包含する盲ファスナー。 ２０．請求の範囲第１項のファスナーであって、相対的な軸線方向力の前記第１ の予め選択された強さが相対的な軸線方向力の前記第２の予め選択された強さの 約６０％より大きくないファスナー。 ２１．整合された開口を有し、また、アクセス可能な面と盲側の面とを有する複 数のワークピースを、盲側の面が破砕し得るワークピースによって形成されるよ うにして所要のクランプ荷重で固定するための盲ファスナーであり、 一端が拡大されたピンヘッドで終端している細長いピン軸部を有するピン部材と 、 一端がワークピースの中の１つのアクセス可能な面と係合するようになされた拡 大ヘッドで終端している細長いスリーブ軸部を有した主スリーブ部材であって、 前記スリーブ軸部は反対端部がテーパー付きノーズ部分にて終端しており、前記 スリーブ軸部はワークピースの整合された穴の中に位置されるようになされてお り、前記ピン軸部を受け入れるようになされた第１の中央貫通穴を有しているよ うな前記主スリーブ部材と、破砕し得る材料で作られたワークピースの盲側の面 に一般に位置されるストップ面と、 第２の中央貫通穴を有し、前記ピンヘッドに隣接して前記ピン軸部上に配置され るようになされた拡張可能なスリーブ部材と、 前記拡張可能なスリーブ部材が前記ピンヘッドに隣接して配置されるようになさ れた第１スリーブ部分、および前記主スリーブ部材の前記ノーズ部分に隣接して 配置されるようになされた第２部分を有することと、前記ファスナーが前記ピン 部材と前記主および拡張可能なスリーブとの間に加えられる相対的な軸線方向力 によって取り付けられるようになされていることと、前記第２スリーブ部分が前 記ノーズ部分の上を軸線方向へ移動して前記ストップ面と係合するようになされ 、また、第１の予め選択された強さの前記相対的な軸線方向力によって座屈され 、また全体的に平たくされて拡大されたフラットな盲ヘッドベアリングを盲側の 面に対して、そのフラットな盲ヘッドの実質的に全面積にわたって形成するよう になされていることと、前記ファスナーが前記第１の予め選択された強さよりも 大きな第２の予め選択された強さの前記相対的な軸線方向力によって最終的に取 り付けられるようになされていることと、 前記第１スリーブ部分か前記第２スリーブ部分よりも実質的に大きな硬度を有す るとともに前記第２スリーブ部分の断面積よりも実質的に大きな断面積を有し、 これにより前記第１スリーブ部分の前端部が前記ノーズ部分を超えて移動する際 にその半径方向内方へ向かう動きを実質的に防止されることと、 を包含する盲ファスナー。 ２２．請求の範囲第２１項のファスナーであって、前記相対的な軸線方向力の前 記第１の予め選択された強さが相対的な軸線方向力の前記第２の予め選択された 強さの約６０％より大きくないファスナー。 ２３．整合された開口を有し、また、アクセス可能な面と盲側の面とを有する複 数のワークピースを、盲側の面が破砕し得るワークピースによって形成されるよ うにして所要のクランプ荷重で固定するための盲ファスナーであり、予め選択さ れたグリップおよびその予め選択されたグリップに関するグリップレンジを有し 、このファスナーによって固定されるワークピースがグリップレンジの限界を定 めている厚さ範囲内の変化である最大厚さから最小厚さまで変化する組み合わさ れた厚さを有する盲ファスナーであって、 一端が拡大されたピンヘッドで終端している細長いピン軸部を有するピン部材と 、 一端がワークピースの中の１つのアクセス可能な面と係合するようになされた拡 大ヘッドで終端している細長いスリーブ軸部を有した主スリーブ部材であって、 前記スリーブ軸部は反対端部がテーパー付きノーズ部分にて終端しており、前記 スリーブ軸部はワークピースの整合された穴の中に位置されるようになされてお り、前記ビン軸部を受け入れるようになされた第１の中央貫通穴を有しているよ うな前記主スリーブ部材と、破砕し得る材料で作られたワークピースの盲側の面 に一般に位置されるストップ面と、 第２の中央貫通穴を有し、前記ピンヘッドに隣接して前記ピン軸部上に配置され るようになされた拡張可能なスリーブ部材と、 前記拡張可能なスリーブ部材が前記ピンヘッドに隣接して配置されるようになさ れた第１スリーブ部分、および前記主スリーブ部材の前記ノーズ部分に隣接して 配置されるようになされた第２部分を有することと、前記ファスナーが前記ピン 部材と前記主および拡張可能なスリーブとの間に加えられる相対的な軸線方向力 によって取り付けられるようになされていることと、前記第２スリーブ部分が前 記ノーズ部分の上を軸線方向へ移動して前記ストップ面と係合するようになされ 、また、第１の予め選択された強さの前記相対的な軸線方向力によって折りたた まれ、また全体的に平たくされて拡大されたフラットな盲ヘッドベアリングを盲 側の面に対して、そのフラットな盲ヘッドの実質的な全面積にわたって形成する ようになされていることと、前記ファスナーが前記第１の予め選択された強さよ りも大きな第２の予め選択された強さの前記相対的な軸線方向力によって最終的 に取り付けられるようになされていることと、 前記第１スリーブ部分が前記第２スリーブ部分よりも実質的硬く、従って実質的 に強くされ、これにより前記相対的な軸線方向力の前記第２の予め選択された強 さに応答する前記第１スリーブ部分の座屈が実質的に防止されることと、 前記ピン部材が前記相対的な軸線方向力に応答して前記主スリーブ部材に対して 軸線方向に移動し、前記ピン部材は外端部を有し、この外端部は最終的な取り付 けの後では、グリップレンジの一端の最大全厚のワークピースに関してはワーク ピースのアクセス可能な面における第１の予測可能な位置に位置決めされ、また 、最小全厚のワークピースに関してはワークピースのアクセス可能な面における 第２の予測可能な位置を有しており、これにより前記ピン部材の最終的な位置が ファスナーのグリップレンジ内の組み合わされた厚さを有するワークピースとフ ァスナーが使用されていることの視認指示を与えることと、 を包含するファスナー。 ２４．請求の範囲第２３項のファスナーであって、前記相対的な軸線方向力の前 記第１の予め選択された強さが相対的な軸線方向力の前記第２の予め選択された 強さの約６０％より大きくないファスナー。 ２５．請求の範囲第２３項のファスナーであって、前記第１の予測可能な位置が 前記主スリーブ部材の前記拡大されたヘッドのアクセス可能な端部に実質的に位 置され、前記第２の予測可能な位置が前記主スリーブ部材の前記拡大されたヘッ ドのアクセス可能な端部から軸線方向外方に予め定めた長さ位置に位置されたフ ァスナー。 ２６．請求の範囲第２３項のファスナーであって、前記第１の予測可能な位置が 前記主スリーブ部材の前記拡大されたヘッドのアクセス可能な端部に実質的に位 置され、前記第２の予測可能な位置が前記主スリーブ部材の前記拡大されたヘッ ドのアクセス可能な端部から軸線方向外方に予め定めた長さ位置に位置され、相 対的な軸線方向力の前記第１の予め選択された強さが相対的な軸線方向力の前記 第２の予め選択された強さの約６０％より大きくないファスナー。 ２７．請求の範囲第２３項のファスナーであって、前記第１スリーブ部分が硬く それ故に強く、これにより前記第１スリーブ部分の前端部が前記ノーズ部分を超 えて移動する際にその半径方向内方へ向かう移動が実質的に防止されるファスナ ー。 ２８．整合された開口を有し、また、アクセス可能な面と盲側の面とを有する複 数のワークピースを、盲側の面が破砕し得るワークピースによって形成されるよ うにして所要のクランプ荷重で固定するための盲ファスナーであり、予め選択さ れたグリップおよびその予め選択されたグリップに関するグリップレンジを有し 、このファスナーによって固定されるワークピースがグリップレンジの限界を定 めている厚さ範囲内の変化である最大厚さから最小厚さまで変化する組み合わさ れた厚さを有する盲ファスナーであって、 一端が拡大されたピンヘッドで終端している細長いピン軸部を有するピン部材と 、 一端がワークピースの中の１つのアクセス可能な面と係合するようになされた拡 大ヘッドで終端している細長いスリーブ軸部を有した主スリーブ部材であって、 前記スリーブ軸部は反対端部がテーパー付きノーズ部分にて終端しており、前記 スリーブ軸部はワークピースの整合された穴の中に位置されるようになされてお り、前記ピン軸部を受け入れるようになされた第１の中央貫通穴を有しているよ うな前記主スリーブ部材と、破砕し得る材料で作られたワークピースの盲側の面 に一般に位置されるストップ面と、 第２の中央貫通穴を有し、前記ピンヘッドに隣接して前記ピン軸部上に配置され るようになされた拡張可能なスリーブ部材と、 前記拡張可能なスリーブ部材が前記ピンヘッドに隣接して配置されるようになさ れた第１スリーブ部分、および前記主スリーブ部材の前記ノーズ部分に隣接して 配置されるようになされた第２部分を有することと、前記ファスナーが前記ピン 部材と前記主および拡張可能なスリーブとの間に加えられる相対的な軸線方向力 によって取り付けられるようになされていることと、前記第２スリーブ部分が前 記ノーズ部分の上を軸線方向へ移動して前記ストップ面と係合するようになされ 、また、第１の予め選択された強さの前記相対的な軸線方向力によって折りたた まれ、また全体的に平たくされて拡大されたフラットな盲ヘッドベアリングを盲 側の面に対して、そのフラットな盲ヘッドの実質的に全面積にわたって形成する ようになされていることと、前記ファスナーか前記第１の予め選択された強さよ りも大きな第２の予め選択された強さの前記相対的な軸線方向力によって最終的 に取り付けられるようになされていることと、 前記第１スリーブ部分が前記第２スリーブ部分よりも実質的硬く、従って実質的 に強くされ、これにより前記相対的な軸線方向力の前記第２の予め選択された強 さに応答する前記第１スリーブ部分の座屈が実質的に防止されることと、 前記ピン部材が前記相対的な軸線方向力に応答して前記主スリーブ部材に対して 軸線方向に移動し、前記ピン部材は外端部を有し、この外端部は最終的な取り付 けの後では、グリップレンジの一端の最大全厚のワークピースに関してはワーク ピースのアクセス可能な面における第１の予測可能な位置に位置決めされ、また 、最小全厚のワークピースに関してはワークピースのアクセス可能な面における 第２の予測可能な位置を有しており、これにより前記ピン部材の最終的な位置が ファスナーのグリップレンジ内の組み合わされた厚さを有するワークピースとフ ァスナーが使用されていることの視認指示を与えることと、 前記第１の予測可能な位置が前記主スリーブ部材の前記拡大されたヘッドのアク セス可能な端部に実質的に位置され、前記第２の予測可能な位置が前記主スリー ブ部材の前記拡大されたヘッドのアクセス可能な端部から軸線方向外方に予め定 めた長さ位置に位置されていることと、 前記相対的な軸線方向力の前記第１の予め選択された強さが相対的な軸線方向力 の前記第２の予め選択された強さの約６０％より大きくないことと、前記第１ス リーブ部分が硬くそれ故に強く、これにより前記第１スリーブ部分の前端部が前 記ノーズ部分を超えて移動する際にその半径方向内方へ向かう移動が実質的に防 止されることと、 を包含するファスナー。