JPH054973U - 冷却体内装皿 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 冷却した冷却体を皿体下面の脚部に着脱自在
に嵌着させつつ皿体を冷却させることにより、冷却体の
みを嵩張りがなく短時間で冷却して冷却経費を節約で
き、また皿体の脚部内の冷却体を一定時間の後で他の冷
却された冷却体と交換装着して皿体を長時間冷却保持で
きることを目的とする。 【構成】 皿体と、この皿体の下面に連設され下面に開
口を有すると共にこの開口に連続して内部に収容部を形
成した筒型脚部と、この筒型脚部の下面開口より同筒型
脚部内に着脱自在に嵌着された冷却体と、を備えたり、
或は、皿体と、この皿体の下面に連設され内部に収容部
を形成した筒形脚部とを有し、この筒型脚部の側壁面に
は冷却体挿入口が開口され、この冷却体挿入口から着脱
自在に嵌着された冷却体と、を備えて成る冷却体内装皿
から構成される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、脚部内に冷却体を着脱自在に挿入して皿体を冷却する冷却体内装皿 に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、料亭、食堂等において、夏期に刺身の様な生鮮食品類を供した場合には 、皿上に盛り付けした生鮮食品の鮮度や食味が時間の経過と共に低下し、なかに は鮮度の低下により食した人が食中毒にかかる場合も少なくない。 したがって、皿に盛り付けした生鮮食品類の鮮度を保持するため皿の上面に具 と共に氷りを載せ、その冷却効果により鮮度を保持している。しかし、皿の上面 に直接載せた氷は時間の経過と共に急速に解けて水となり、この水が盛り付けさ れた生鮮食品類に浸潤して食味が低下し、また鮮度の低下を助長する等の欠点が ある。 そこで、出願人は実開平３−２７５８１号公報（実願平１−８７９２３号）に 記載されている様に、皿体の下面に中空控え部を設け、この中空控え部内に塩化 ナトリウム溶液の様な冷却材を内蔵密封させ、この皿体を冷蔵庫内で冷蔵して中 空控え部内の冷却材を冷却させ、生鮮食品類を供する時に冷蔵庫内より皿体を取 出して生鮮食品類を盛付け、冷却材の冷却作用で間接的に生鮮食品類を冷却しつ つ鮮度を保持し、食味の低下を防止する冷却体内蔵皿を提案した。

【０００３】

【考案が解決しようとする問題点】

しかしながら、前記冷却体内蔵皿においては、多数の皿を冷蔵庫内に配置して 中空控え部内の冷却材を一定温度以下に冷却するのに長時間を要すると共に皿が 嵩張りするため大型の冷蔵庫を準備しなければならず冷却経費が割高となり易い 。 また、冷却材の冷却作用に限度があるため皿体に盛付けした生鮮食品類の鮮度 を長時間にわたって保持できない等の問題があった。

【０００４】 本考案は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は皿体の 脚部に冷却体を着脱嵌着させるための収容部を設けて冷却体を保持させ、この冷 却体で皿体を冷却させることにより、皿体より抜取った冷却体のみを冷蔵庫内で 嵩張りもなく短時間で冷却して冷却経費の節約ができ、また皿体の脚部に装着し て時間の経過と共に冷却作用が低下した冷却体を他の冷却された冷却体と交換装 着することにより、皿体を長時間にわたって冷却して盛り付けした生鮮食品類の 鮮度を保持できる冷却体内装皿を提供することにある。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、任意形状の皿体１２と、この皿体１２ の下面に連設され、下面に開口１８を有すると共にこの開口１８に連続して内部 に収容部２２を形成した筒型脚部１４ａと、この筒型脚部１４ａの下面の開口１ ８より同筒型脚部１４ａ内に着脱自在に嵌着された冷却体２０とを備えて成る冷 却体内装皿１０ａから構成される。 また、前記筒型脚部１４ａは弾性材を素材として成ることとしてもよい。 次に、任意形状の皿体１２と、この皿体１２の下面に連設され、内部に収容部 ３４を形成した筒型脚部１４ｂとを有し、この筒型脚部１４ｂの側壁面には冷却 体挿入口３８が開口され、この冷却体挿入口３８から着脱自在に嵌着された冷却 体２０とを備えて成る冷却体内装皿１０ｂから構成される。

【０００６】

【作用】

本考案の冷却体内装皿は、皿体の筒型脚部より抜取りした冷却体を冷蔵庫内等 で低温度に冷却させ、この低温度に冷却した冷却体を皿体の筒型脚部の収容部内 に着脱自在に装着させ、この冷却体で皿体を冷却させつつ皿体内に盛付けした生 鮮食品類の鮮度を保持するものである。従って、皿体の筒型脚部より抜取りした 冷却体のみを冷蔵庫内で冷却するため、多数の冷却体でも嵩張ることなく短時間 で冷却できて冷却経費を大幅に節約できる。また皿体を冷却中の冷却体を一定時 間後に抜取り、他の冷却された冷却体と交換することによって皿体を長時間にわ たって冷却できて盛付けした生鮮食品類の鮮度を保持できることとなる。

【０００７】

【実施例】

以下添付図面に基づき、本考案の好適な実施例を説明する。 図１、図２には、本考案の実施例に係る第１冷却体内装皿１０ａが示されてい る。 図において、第１冷却体内装皿１０ａは、下方へ凹陥された皿体１２と、この 皿体１２の下面に連設された筒型脚部１４ａとを備えている。 前記皿体１２は、陶磁器、金属、プラスチック等を素材として円形、長方形、 多角形等の任意形状に形成する。 前記筒型脚部１４ａは、皿体１２と同一素材で成型された中空台錐体１６より 成り、この中空台錐体１６は、図２に示す様に、下面に開口１８を有すると共に 内部に冷却体２０を着脱嵌着させるためため、この開口１８に連続して収容部２ ２が形成されている。更に、前記開口１８の一部周縁には収容部２２内に挿入し た冷却体２０を係止するための受縁２４が設けられている。 この中空台錐体１６は、皿体１２の形状により円形、長方形、多角形等に形成 するものである。 前記冷却体２０は、ビニールの様な樹脂シートを素材として形成された扁平袋 ２６内に、ゼラチンの様なゲル材に塩化ナトリウムや塩化カルシウムの水溶液の 様なブラインを混合させた冷却材２８が充填密封されている。 この冷却体２０内の冷却材２８として、例えば塩化ナトリウムの２２．４％溶 液を用いると凝固点が−２１．２℃となり、０℃以下に冷却しても凍結すること なく、冷却体２０は氷以上に冷却能率を有することとなる。 また、前記筒型脚部１４ａの中空台錐体１６は、ゴムの様な弾性材を素材とし て成型してもよく、この時には、図２に示す様に、皿体１２の下面に周回突起３ ０を突設させ、この周回突起３０に肉厚に成型した中空台錐体１６の上端溝を係 止させる。この中空台錐体１６を弾性材で成型した場合には、その弾力により内 部の収容部２２内への冷却体２０の挿入、保持が容易となる。また、皿体１２と 筒型脚部１４ａとを弾性材で一体成型してもよい。

【０００８】 本考案の第１冷却体内装皿１０ａを用いて、刺身の様な生鮮食品類３２を供す る時には、筒型脚部１４ａ内より冷却体２０を脱去して冷蔵庫の冷蔵室、或は冷 凍庫等に冷蔵させおくものである。 そこで、冷蔵、或は冷凍していた冷却体２０を冷蔵庫内より取り出し、筒型脚 部１４の下面の開口１８より収容部２２内に冷却体２０を押込み、嵌着させる。 この筒形脚部１４ａ内に嵌着された冷却体２０が保持している冷気が上面の皿 体１２、並びに収容した生鮮食品類３２に伝導してその鮮度を保持し、また食味 の低下をも防止できる。そして、冷却体２０を筒型脚部１４ａ内に着脱自在に装 着することによって、冷却体２０のみを通常の冷蔵庫を用いて嵩張りなく短時間 で冷却できて冷却経費を節約できる。 更に、筒形脚部１４ａ内に嵌着した冷却体２０の冷却効果が少なくなったら、 筒型脚部１４ａ内より抜取り、冷却中の他の冷却体２０と交換して筒形脚部１４ ａ内に嵌着することにより皿体１２を長時間にわたって冷却保持ができることと なる。

【０００９】 次に図３ないし図６には、本考案の実施例に係る第２冷却体内装皿１０ｂが示 されている。 図において、第２冷却体内装皿１０ｂは、皿体１２と、この皿体１２の下面に 連設されて内部に収容部３４を形成した筒型脚部１４ｂと、を備えている。 この筒型脚部１４ｂは、皿体１２の下面に周回状に突設された略台錐状の側壁 体３６より成り、この側壁体３６には一部を切欠して開口された冷却体挿入口３ ８が設けられている。 前記側壁体３６は、実施例においては皿体１２が円形であるため同じく円形に 成型されているが、これに限定されることなく、皿体１２の形状により四角形、 長方形、或は多角形等に成型してもよい。 また、前記側壁体３６の下端には、図４に示す様に冷却体挿入口３８の両側部 から同冷却体挿入口３８と対向した側壁面へ向け左右一対の三カ月型の受板４０ 、４０が設けられ、前記冷却体挿入口３８より着脱挿入する冷却体２０を支持す るため、受板４０、４０の端面と側壁体３６下端とに沿ってＵ型受縁４２が設け られると共に受板４０、４０の端部上面には、挿入する冷却体２０をガイドする ためのガイド突起４４、４４が突設されている。 前記筒型脚部１４ｂ内に着脱自在に挿入する冷却体２０は、第１冷却体内装皿 １０ａの場合に比べ、冷却体挿入口３８の高幅に近似した高幅で、周回された側 壁体３６の奥行に近似した長さを備えた形状の扁平袋２８内に、前述した冷却材 ３０が充填密封されている。

【００１０】 この第２冷却体内装皿１０ｂにおいても、冷却体２０を冷蔵庫内に冷蔵、或は 冷凍保存しおき、生鮮食品類３２を供する時に、冷却体２０を冷蔵庫内より取り 出し、筒型脚部１４ｂの冷却体挿入口３８より冷却体２０をＵ型受縁４２に受け させつつ側壁体３６の奥部まで挿入して冷却体２０を、なるべく皿体１２の下面 に接摺する様に押込むものである。 これにより、冷却体２０が保持している冷気が上面の皿体１２、並びに生鮮食 品類３２に伝導してその鮮度を保持しつつ食味の低下を防止できるもので、冷却 体２０を、筒型脚部１４ｂ内に着脱自在に装着できることによって、皿体１２を 冷却する必要がなく、冷却体２０のみを短時間で通常の冷蔵庫を利用して冷却し て冷却経費の節約ができ、また皿体内の冷却体２０を一定時間の後に他の冷却さ れた冷却体２２と交換することによって皿体１２を長時間にわたって冷却でき、 皿体１２に盛り付けた生鮮食品類の鮮度を長時間保持できる。 なお、第２冷却体内装皿１０ｂの筒型脚部１４の側壁体３６は、下面が開口さ れた実施例を示しているが、これに限定されることなく、下面を閉鎖して側壁体 ３６に冷却体挿入口３８を開口した場合も当然本考案に含まれることは言うまで もない。

【００１１】

【考案の効果】

以上説明したように、請求項１に係る冷却体内装皿によれば、任意形状の皿体 と、この皿体の下面に連設され、下面に開口を有すると共にこの開口に連続して 内部に収容部を形成した筒型脚部とを備え、前記筒型脚部は、弾性材より成り、 前記筒型脚部の下面の開口より同筒型脚部内に冷却体を着脱自在に嵌着して皿体 を冷却することにより、皿体より抜取りした冷却体を嵩張りなく短時間で冷却し て冷却経費を節約できる。 また、筒型脚部内の冷却体を一定時間の後で他の冷却された冷却体と交換する ことによって、皿体を長時間にわたって冷却し、皿体内の生鮮食品類の鮮度を保 持できる。 また、請求項２によれば、筒型脚部を弾性材で形成することにより、その弾力 性で筒型脚部内への冷却体の挿入、保持が容易となる。 次に、請求項３に係る冷却体内装皿によれば、任意形状の皿体と、この皿体の 下面に連設され、内部に収容部を形成した筒型脚部とを有し、この筒型脚部の側 壁面には冷却体挿入口が開口され、この冷却体挿入口から着脱自在に嵌着された 冷却体とを備えることにより、同じく筒型脚部内より抜取りした冷却体を嵩張り なく短時間で冷却して冷却経費を節約できる。 また、筒型脚部内の冷却体を一定時間の後で他の冷却された冷却体と交換する ことによって、皿体を長時間にわたって冷却し、皿体内の生鮮食品類の鮮度を保 持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る第１冷却体内装皿の斜視
図である。

【図２】図１の第１冷却体内装皿の断面図である。

【図３】本考案の実施例に係る第２冷却体内装皿の平面
図である。

【図４】図３の第２冷却体内装皿の底面図である。

【図５】図３の第２冷却体内装皿のＡ−Ａ線断面図であ
る。

【図６】図３の第２冷却体内装皿のＢ−Ｂ線断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 冷却材内装皿 １２ 皿体 １４ 筒型脚部 １８ 開口 ２０ 冷却体 ２２ 収容部 ３２ 生鮮食品類 ３４ 収容部 ３６ 側壁体 ３８ 冷却体挿入口

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 任意形状の皿体と、この皿体の下面に連
   設され、下面に開口を有すると共にこの開口に連続して
   内部に収容部を形成した筒型脚部と、この筒型脚部の下
   面の開口より同筒型脚部内に着脱自在に嵌着された冷却
   体と、を備えて成る冷却体内装皿。
2. 【請求項２】 前記筒型脚部は弾性材を素材として成る
   請求項１記載の冷却体内装皿。
3. 【請求項３】 任意形状の皿体と、この皿体の下面に連
   設され、内部に収容部を形成した筒型脚部と、を有し、
   この筒型脚部の側壁面には冷却体挿入口が開口され、こ
   の冷却体挿入口から着脱自在に嵌着された冷却体と、を
   備えて成る冷却体内装皿。