JPH0547968Y2 - - Google Patents
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- JPH0547968Y2 JPH0547968Y2 JP5634288U JP5634288U JPH0547968Y2 JP H0547968 Y2 JPH0547968 Y2 JP H0547968Y2 JP 5634288 U JP5634288 U JP 5634288U JP 5634288 U JP5634288 U JP 5634288U JP H0547968 Y2 JPH0547968 Y2 JP H0547968Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
この考案は、作動液として水が使用され、コン
テナの材料として水と反応して水素ガスを発生す
る鉄等が使用されるヒートパイプに関する。[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field This invention relates to a heat pipe in which water is used as a working fluid and iron or the like, which reacts with water to generate hydrogen gas, is used as a container material.
この明細書において、「鉄」という語は、純鉄
の他にステンレス鋼、炭素鋼等の鉄合金を含むも
のとする。 In this specification, the term "iron" includes not only pure iron but also iron alloys such as stainless steel and carbon steel.
従来の技術
たとえば、鉄製コンテナ内に水が封入されたヒ
ートパイプは、コンテナの強度の高さと、水の作
動液としての性能の高さから、広範囲に使用され
ている。しかしながら、このようなヒートパイプ
では、鉄と水とが反応して水素ガスが発生し、短
時間でヒートパイプの性能を劣化させるという問
題があつた。すなわち、発生した水素ガスは、原
子状態でコンテナの壁内を拡散して、一部は一定
速度でコンテナ外に放出されるが、大部分は次第
にコンテナ内の凝縮部に集まつてここに溜まり、
凝縮部を占有するため、蒸気の凝縮を妨げてヒー
トパイプの伝熱性能の劣化をまねく。しかも、こ
の種の劣化は時間に比例して増大するので、ヒー
トパイプの寿命は加速的に短縮される。さらに、
鉄製コンテナの外面を、耐食性付与およびブレー
ジング層を有するアルミニウム製フインの真空ろ
う付けの目的でアルミナイズド処理することがあ
るが、この場合コンテナの壁内部を拡散した水素
ガスは、形成されたアルミナイズド皮膜によつて
コンテナ外への放出を遮られる。BACKGROUND ART For example, heat pipes in which water is sealed in an iron container are widely used because of the high strength of the container and the high performance of water as a working fluid. However, such a heat pipe has a problem in that iron and water react to generate hydrogen gas, which deteriorates the performance of the heat pipe in a short period of time. In other words, the generated hydrogen gas diffuses within the container wall in an atomic state, and some of it is released outside the container at a constant rate, but most of it gradually collects and accumulates in the condensation area inside the container. ,
Since it occupies the condensing section, it prevents steam from condensing, leading to deterioration of the heat transfer performance of the heat pipe. Moreover, since this type of deterioration increases in proportion to time, the life of the heat pipe is shortened at an accelerated rate. moreover,
The outer surface of a steel container is sometimes aluminized for the purpose of providing corrosion resistance and vacuum brazing aluminum fins with a brazing layer. In this case, the hydrogen gas that diffuses inside the container wall is The membrane prevents release outside the container.
そこで、従来、上記のような水素ガスの発生
と、水素ガス発生によるヒートパイプの性能劣化
を防止するために、次のような方法がとられてい
た。 Therefore, in order to prevent the generation of hydrogen gas as described above and the performance deterioration of the heat pipe due to the generation of hydrogen gas, the following methods have been conventionally adopted.
水にインヒビターを添加して水と鉄との反応
を抑制すること。 Adding an inhibitor to water to suppress the reaction between water and iron.
鉄製コンテナの内面に銅等の金属をメツキす
ること。 Plating metal such as copper on the inner surface of a steel container.
コンテナ内に水素吸蔵材を設けること。 Install hydrogen storage material inside the container.
コンテナの内外を連通させるように、Pdか
らなる線状の水素透過部材を設けたり（実公昭
56−142号公報参照）、凝縮部を水素透過性のよ
いPdで形成すること（実開昭50−49064号公報
参照。）
考案が解決しようとする課題
しかしながら、上記の方法によつても、水
素ガスの発生を抑えることはできなかつた。ま
た、上記の方法の場合、高温度下での使用の
さいさらに増大する水素ガスの発生に対して、水
素ガスの吸蔵または透過排出が追いつかなかつ
た。したがつて、上記のような方法〜でも、
ヒートパイプの性能劣化を充分に抑制できなかつ
た。 A linear hydrogen-permeable member made of Pd was installed to communicate between the inside and outside of the container (Jikkosho
56-142)), and forming the condensing section from Pd with good hydrogen permeability (see Utility Model Application Publication No. 50-49064) Problems to be Solved by the Invention However, even with the above method, It was not possible to suppress the generation of hydrogen gas. Furthermore, in the case of the above method, the hydrogen gas occlusion or permeation and discharge could not keep up with the increased generation of hydrogen gas during use under high temperatures. Therefore, even with the above method,
The performance deterioration of the heat pipe could not be sufficiently suppressed.
そこで、上記問題を解決するために、パイプ状
コンテナ本体における凝縮部内に、水素ガスを酸
化させて水に戻す固体の酸化剤が配置されたヒー
トパイプが考えられた。 Therefore, in order to solve the above problem, a heat pipe has been devised in which a solid oxidizing agent is disposed in the condensing section of the pipe-shaped container body to oxidize hydrogen gas and return it to water.
しかしながら、このヒートパイプには次のよう
な問題がある。すなわち、このヒートパイプがウ
イツクを持たない熱サイフオン型のものに適用さ
れた場合、、作動温度範囲のうちの低温側におい
て、内部圧力が低いことおよび蒸気密度が小さい
ことに起因して作動液が突沸を起こしやすい。突
沸が起こると、ハンマリングと呼ばれる現象が起
こる。そして、このハンマリング現象によつて、
上記酸化剤が破壊されたり、上記酸化剤が凝縮部
から移動させられたりし、発生した水素ガスに対
する酸化機能が低下してヒートパイプの伝熱性能
の劣化をまねく。上記ハンマリングという現象に
ついて以下に詳しく説明する。ヒートパイプの一
部が加熱されると、作動条件によつて作動液が突
発的に沸騰蒸発する突沸が起こる。そして、急成
長する蒸気泡によつて、作動液が分断され、分断
された液の塊が凝縮部の方に急速に移動する。こ
のとき、液塊よりも凝縮部側に存在する蒸気は、
冷却されて凝縮するので消滅する。その結果、分
断された液の塊が凝縮部側のエンドキヤツプに衝
突する。衝突した液は重力によつて蒸発部に流れ
て戻る。このような現象は、１分間に30〜60回程
繰返して起きることがあるが、これがハンマリン
グである。そして、凝縮部内に酸化剤が存在する
と、液塊が酸化剤に勢いよく衝突し、酸化剤が破
壊されたり、移動させられたりする。 However, this heat pipe has the following problems. In other words, when this heat pipe is applied to a thermosiphon-type heat pipe that does not have a heat pipe, the working fluid is Prone to bumping. When bumping occurs, a phenomenon called hammering occurs. And due to this hammering phenomenon,
The oxidizing agent is destroyed or moved from the condensing section, and the oxidizing function for the generated hydrogen gas is reduced, leading to deterioration of the heat transfer performance of the heat pipe. The above phenomenon of hammering will be explained in detail below. When a portion of the heat pipe is heated, bumping occurs, in which the working fluid suddenly boils and evaporates depending on the operating conditions. Then, the rapidly growing vapor bubbles divide the working fluid, and the divided lumps of liquid rapidly move toward the condensing section. At this time, the steam that exists closer to the condensing part than the liquid mass is
It disappears as it cools and condenses. As a result, the separated liquid mass collides with the end cap on the condensing section side. The collided liquid flows back to the evaporator section by gravity. This phenomenon may occur 30 to 60 times per minute, and this is called hammering. If an oxidizing agent is present in the condensing section, the liquid mass collides with the oxidizing agent with force, causing the oxidizing agent to be destroyed or moved.
この考案の目的は、上記の問題を解決し、長期
間にわたつて性能劣化を起こすことがないヒート
パイプを提供することにある。 The purpose of this invention is to solve the above problems and provide a heat pipe that does not deteriorate in performance over a long period of time.
課題を解決するための手段
この考案によるヒートパイプは、水と反応して
水素ガスを発生させる材料からなるコンテナ内
に、作動液として水が封入されたヒートパイプに
おいて、コンテナ内における凝縮部側端部から所
定間隔をおいた部分にコンテナ内を仕切る仕切が
設けられ、仕切よりも凝縮部側端部が酸化剤収納
部となされ、酸化剤収納部内に、水素ガスを酸化
させて水にする固体状酸化剤が入れられ、仕切
に、水素ガスおよび水の流通路が設けられ、流通
路の合計断面積がコンテナの横断面積の５％以下
となされたものである。Means for Solving the Problems The heat pipe according to this invention is a heat pipe in which water is sealed as a working fluid in a container made of a material that reacts with water to generate hydrogen gas. A partition is provided at a predetermined distance from the container to separate the inside of the container, and the end on the side of the condensing part from the partition is used as an oxidizer storage part. A hydrogen gas and water flow path is provided in the partition, and the total cross-sectional area of the flow path is 5% or less of the cross-sectional area of the container.
上記において、コンテナの材料としては、たと
えば炭素鋼、ステンレス鋼等の鉄や、キユプロニ
ツケル等の銅合金や、銅が用いられる。 In the above, as the material of the container, for example, iron such as carbon steel or stainless steel, copper alloy such as Cypronickel, or copper is used.
上記において、水素ガスを酸化させて水に戻す
酸化剤としては、H2＋MO→H2Ｏ＋Ｍ（Ｍは金属
元素を示す）の反応を起すものを用いるのがよ
い。この中でも、ヒートパイプ内に入れたさいに
ヒートパイプの性能に悪影響を及ぼすことなく、
コストが安く、水素ガス酸化効果がすぐれている
等の点からCu2ＯやCuOを用いるのがよい。この
ような酸化剤は、粉末を焼結することにより成形
された多孔質塊、粉末または顆粒の状態で用いら
れる。粉末または顆粒を用いる場合には、その粉
末度または粒度は、水素ガスおよび水の各流通路
の断面積よりも大きいものとしておく。酸化剤の
量は、ヒートパイプ内で発生する水素を酸化させ
るために十分な量でなくてはならない。たとえ
ば、鉄製コンテナ内に水が封入された長さ3mの
ヒートパイプにおいては、コンテナ内面に防食皮
膜を形成したとしても、最大で１日2ccの水素ガ
スが発生する。しがたつて、このヒートパイプを
10年間使用するとすれば、30gのCuO（0.32mol以
上）をコンテナ内に入れておけばよい。 In the above, as the oxidizing agent that oxidizes hydrogen gas and returns it to water, it is preferable to use an oxidizing agent that causes a reaction of H 2 +MO→H 2 O+M (M represents a metal element). Among these, when placed inside the heat pipe, it does not adversely affect the performance of the heat pipe.
It is preferable to use Cu 2 O or CuO because of its low cost and excellent hydrogen gas oxidation effect. Such oxidizing agents are used in the form of porous masses, powders or granules formed by sintering the powder. When using powder or granules, the powder or granule size should be larger than the cross-sectional area of each flow path for hydrogen gas and water. The amount of oxidant must be sufficient to oxidize the hydrogen generated within the heat pipe. For example, in a 3 m long heat pipe with water sealed inside a steel container, a maximum of 2 cc of hydrogen gas is generated per day even if an anti-corrosion coating is formed on the inner surface of the container. Eventually, this heat pipe
If it is to be used for 10 years, 30g of CuO (0.32mol or more) should be kept in the container.
上記において、水素ガスおよび水の流通路の合
計断面積が、コンテナの横断面積の５％以下であ
ると、上記ハンマリング現象が起こつたさいに
も、作動液の塊の一部が酸化剤に直接衝突するこ
とはなく、その結果酸化剤が破壊されたり、移動
させられたりするのが防止される。 In the above, if the total cross-sectional area of the hydrogen gas and water flow paths is 5% or less of the cross-sectional area of the container, even when the above hammering phenomenon occurs, some of the lumps of the working fluid become oxidizers. There is no direct collision, thus preventing the oxidizer from being destroyed or displaced.
作 用
この考案のヒートパイプによれば、水素ガスお
よび水の流通路の合計断面積が、コンテナの横断
面積の５％以下であるから、上記ハンマリング現
象が起こつたさいにも、作動液の塊の一部が酸化
剤に直接衝突することはない。流通路の合計断面
積が５％を越えると、作動液の塊の一部が勢いよ
く酸化剤に衝突することがある。Effect According to the heat pipe of this invention, the total cross-sectional area of the hydrogen gas and water flow paths is less than 5% of the cross-sectional area of the container, so even when the above-mentioned hammering phenomenon occurs, the working fluid No part of the mass hits the oxidizer directly. If the total cross-sectional area of the flow path exceeds 5%, a portion of the working fluid mass may forcefully collide with the oxidizer.
また、水とコンテナとが反応することにより生
じる水素ガスは、流通路を通つて酸化剤収納部内
の酸化剤に接触し、この酸化剤により酸化されて
水に戻るので、凝縮部内にガスの状態で溜まるこ
とはない。 In addition, hydrogen gas generated by the reaction between water and the container comes into contact with the oxidizing agent in the oxidizing agent storage section through the flow path, and is oxidized by the oxidizing agent and returns to water. It never accumulates.
実施例
以下、この考案の実施例について図面を参照し
ながら説明する。Embodiments Hereinafter, embodiments of this invention will be described with reference to the drawings.
第１図および第２図において、ヒートパイプ
は、鉄製コンテナ１内に、作動液として純水（図
示略）が封入されたものである。 In FIGS. 1 and 2, the heat pipe is constructed by filling pure water (not shown) as a working fluid in an iron container 1. As shown in FIG.
コンテナ１内における凝縮部側端部（第１図の
上端部）から所定間隔をおいた部分にコンテナ１
内を仕切る仕切２が設けられ、仕切２よりも凝縮
部側端部が酸化剤収納部３となされ、酸化剤収納
部３内に、水素ガスを酸化させて水にするCuO製
酸化剤粉末を焼結することにより成形された多孔
質物からなる２つの円柱状酸化剤４が入れられ、
仕切り２に、水素ガスおよび水の流通路５が設け
られているものである。 The container 1 is placed at a predetermined distance from the condensing part side end (upper end in FIG. 1) in the container 1.
A partition 2 is provided to separate the inside, and the end on the condensing part side of the partition 2 is an oxidizing agent storage area 3. Inside the oxidizing agent storage area 3, an oxidizing agent powder made of CuO is stored which oxidizes hydrogen gas and converts it into water. Two cylindrical oxidizing agents 4 made of porous material formed by sintering are placed,
The partition 2 is provided with a flow path 5 for hydrogen gas and water.
仕切２は、コンテナ１の内径よりも若干小さい
外径を有する円柱状であり、その左端の周縁が、
円周方向に所定間隔をおいて複数箇所でコンテナ
１内周面に溶接されることにより、コンテナ１に
固定されている。そして、コンテナ１内周面と仕
切２の外周面との間の隙間が、水素ガスおよび水
の流通路５となつている。コンテナ１内周面と仕
切２の外周面との間の間隔は、0.1〜５mm程度が
好ましい。そして、流通路５の合計断面積は、コ
ンテナ１の横断面積の５％以下となつている。 The partition 2 has a cylindrical shape with an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the container 1, and the left edge of the partition 2 is
It is fixed to the container 1 by being welded to the inner peripheral surface of the container 1 at a plurality of locations at predetermined intervals in the circumferential direction. A gap between the inner circumferential surface of the container 1 and the outer circumferential surface of the partition 2 serves as a flow path 5 for hydrogen gas and water. The distance between the inner peripheral surface of the container 1 and the outer peripheral surface of the partition 2 is preferably about 0.1 to 5 mm. The total cross-sectional area of the flow passages 5 is 5% or less of the cross-sectional area of the container 1.
このヒートパイプは、酸化剤収納部３の設けら
れた凝縮部側端部が斜め上方にくるように傾斜し
て使用される。そして、作動液である水とコンテ
ナ１との反応により発生した水素ガスは、流通路
５の上側の部分を通過し酸化剤収納部３に入つて
酸化剤４と接触し（第１図矢印Ａ参照）、酸化剤
４によつて酸化され次の反応を起こして水に戻
る。 This heat pipe is used with an incline such that the end on the condensing part side where the oxidizing agent storage part 3 is provided is diagonally upward. Then, the hydrogen gas generated by the reaction between water, which is the working fluid, and the container 1 passes through the upper part of the flow path 5, enters the oxidizing agent storage section 3, and comes into contact with the oxidizing agent 4 (arrow A in FIG. 1). ) is oxidized by the oxidizing agent 4 and undergoes the following reaction to return to water.
CuO＋H2→Cu＋H2Ｏ
この水は、流通路５の下側の部分を通過して蒸
発部に戻る（第１図矢印Ｂ参照）。 CuO+H 2 →Cu+H 2 O This water passes through the lower part of the flow path 5 and returns to the evaporation section (see arrow B in Figure 1).
次に、上記ヒートパイプの性能を評価するため
に行つた試験について述べる。 Next, a test conducted to evaluate the performance of the heat pipe described above will be described.
まず、外径31.8mm、内径22.8mm、長さ3000mmの
STB35製コンテナ１内に、作動液として純水を、
コンテナ１内容積の20％封入してヒートパイプを
作成した。仕切２としては、外径22mm、高さ30mm
のSS41製のものを使用した。また、酸化剤収納
部３内に、外径22mm、高さ10mmのCuO製酸化剤４
を２個収納しておいた。 First, the outer diameter is 31.8mm, the inner diameter is 22.8mm, and the length is 3000mm.
Pure water is used as the working fluid in the STB35 container 1.
A heat pipe was created by filling 20% of the internal volume of a container. Partition 2 has an outer diameter of 22 mm and a height of 30 mm.
I used one made of SS41. In addition, an oxidizer 4 made of CuO with an outer diameter of 22 mm and a height of 10 mm is placed inside the oxidizer storage part 3.
I stored two.
そして、第３図に示すように、ヒートパイプの
略半分に水冷ジヤケツト１０を被せるとともに、
残りの略半分に電気ヒータ線１１を巻回し、かつ
その上から断熱材１２で覆つておいた。そして、
水冷ジヤケツト１０を被せた側の端部が上に来る
ように、ヒートパイプを水平面に対して６度傾け
た状態に配置し、上端部を凝縮部、下端部を蒸発
部とした。この状態で、水冷ジヤケツト１０内に
冷却水を供給、循環させてヒートパイプの略半分
を冷却しながら、残りの略半分を電気ヒータ線１
１により100℃に加熱した。このとき、蒸発部か
ら凝縮部への熱輸送量は4000Wとなるようにし
た。そして、1000時間経過した後に酸化剤４を取
出したところ、ほとんど変化はなかつた。 Then, as shown in FIG. 3, approximately half of the heat pipe is covered with a water cooling jacket 10, and
An electric heater wire 11 was wound around the remaining approximately half, and the wire was covered with a heat insulating material 12 from above. and,
The heat pipe was arranged at an angle of 6 degrees with respect to the horizontal plane so that the end on the side covered with the water cooling jacket 10 was on top, and the upper end was used as a condensing part and the lower end was used as an evaporating part. In this state, cooling water is supplied and circulated within the water cooling jacket 10 to cool approximately half of the heat pipe, while the remaining approximately half is supplied to the electric heater wire 1.
1 and heated to 100°C. At this time, the amount of heat transported from the evaporation section to the condensation section was set to 4000W. When oxidizing agent 4 was removed after 1000 hours, there was almost no change.
比較のために、円柱状仕切２の代わりに、50メ
ツシユのSUS304製金網からなる仕切を用いて上
記と同様の操作を行い、1000時間経過した後に酸
化剤を取出したところ、酸化剤は削られて一部が
作動液に脱落していた。 For comparison, the same operation as above was performed using a partition made of 50 mesh SUS304 wire mesh instead of the cylindrical partition 2, and when the oxidizer was removed after 1000 hours, the oxidizer was scraped off. Some of it had fallen into the hydraulic fluid.
第４図および第５図にはこの考案の他の実施例
が示されている。第４図および第５図に示すヒー
トパイプは、円柱状仕切１５の外径がコンテナ１
の内径とほぼ等しくなされ、仕切１５とコンテナ
１とが部分的にろう付または溶接されるか、ある
いは仕切１５がコンテナ１内に強制嵌合させられ
ることによりコンテナ１に固定されている。仕切
１５の外周面には、その軸線方向に伸びる溝１６
が円周方向に所定間隔をおいて多数形成されてい
る。そして、溝１６が、水素ガスおよび水の流通
路５となつており、流通路５の合計断面積が、コ
ンテナ１の横断面積の５％以下とされている。そ
の他の構成は、第１図および第２図に示すヒート
パイプと同様である。 Another embodiment of the present invention is shown in Fig. 4 and Fig. 5. The heat pipe shown in Fig. 4 and Fig. 5 has an outer diameter of the cylindrical partition 15 which is equal to the outer diameter of the container 1.
The partition 15 is fixed to the container 1 by being partially brazed or welded to the container 1, or by being force-fitted into the container 1. The partition 15 has a groove 16 extending in the axial direction on its outer circumferential surface.
A large number of grooves 16 are formed at regular intervals in the circumferential direction. The grooves 16 form the flow paths 5 for hydrogen gas and water, and the total cross-sectional area of the flow paths 5 is 5% or less of the cross-sectional area of the container 1. The other configurations are the same as those of the heat pipe shown in Figs. 1 and 2.
第６図および第７図にはこの考案のさらに他の
実施例が示されている。第６図および第７図に示
すヒートパイプは、円柱状仕切１８の外径がコン
テナ１の内径とほぼ等しくなされ、仕切１８とコ
ンテナ１とが部分的にろう付または溶接される
か、あるいは仕切１８がコンテナ１内に強制嵌合
させられることによりコンテナ１に固定されてい
る。仕切１８の外周部には、その全長に渡る切欠
１９が２か所に形成されている。そして、切欠１
９が、水素ガスおよび水の流通路５となつてお
り、流通路５の合計断面積が、コンテナ１の横断
面積の５％以下とされている。その他の構成は、
第１図および第２図に示すヒートパイプと同様で
ある。 A further embodiment of this invention is shown in FIGS. 6 and 7. In the heat pipe shown in FIGS. 6 and 7, the outer diameter of the cylindrical partition 18 is approximately equal to the inner diameter of the container 1, and the partition 18 and the container 1 are partially brazed or welded, or the partition 18 and the container 1 are partially brazed or welded. 18 is fixed to the container 1 by being forcibly fitted into the container 1. Two notches 19 are formed on the outer periphery of the partition 18 over its entire length. And notch 1
Reference numeral 9 serves as a flow path 5 for hydrogen gas and water, and the total cross-sectional area of the flow path 5 is 5% or less of the cross-sectional area of the container 1. Other configurations are
It is similar to the heat pipe shown in FIGS. 1 and 2.
考案の効果
この考案のヒートパイプによれば、コンテナ内
における凝縮部側端部から所定間隔をおいた部分
にコンテナ内を仕切る仕切が設けられ、仕切より
も凝縮部側端部が酸化剤収納部となされ、酸化剤
収納部内に、水素ガスを酸化させて水にする固体
状酸化剤が入れられ、仕切に、水素ガスおよび水
の流通路が設けられているので、作動液である水
とコンテナとが反応して水素ガスが発生したとし
ても、この水素ガスは、流通路を通つて酸化剤に
接触し、この酸化剤により酸化されて水に戻るの
で、凝縮部内にガスの状態で溜まることはない。
したがつて、発生した水素ガスによるヒートパイ
プ性能の劣化を抑制することができる。さらに、
発生するであろうと予測される水素ガスの合計量
を酸化しうる量の酸化剤を配置しておけば、長期
間にわたつての性能劣化を確実に抑制することが
できる。また、高温度下での使用のさいに水素ガ
スの発生量が増大しても、これを速やかに水に戻
すことができ、ヒートパイプの性能劣化を抑制す
ることができる。Effects of the invention According to the heat pipe of this invention, a partition is provided inside the container at a predetermined interval from the end on the condensing part side, and the end part on the condensing part side of the container is the oxidizer storage area. A solid oxidizing agent that oxidizes hydrogen gas to water is placed in the oxidizing agent storage section, and a flow path for hydrogen gas and water is provided in the partition, so that water, which is the working fluid, and the container are separated. Even if hydrogen gas is generated by the reaction, this hydrogen gas comes into contact with the oxidizing agent through the flow path, is oxidized by the oxidizing agent, and returns to water, so it does not accumulate in the condensing section in a gas state. There isn't.
Therefore, deterioration of heat pipe performance due to generated hydrogen gas can be suppressed. moreover,
By disposing an amount of oxidizing agent capable of oxidizing the total amount of hydrogen gas expected to be generated, performance deterioration over a long period of time can be reliably suppressed. Furthermore, even if the amount of hydrogen gas generated increases during use at high temperatures, it can be quickly converted back to water, and deterioration in the performance of the heat pipe can be suppressed.
しかも、流通路の合計断面積が。コンテナの横
断面積の５％以下となされているので、上記ハン
マリング現象が起こつたさいにも、作動液の塊の
一部が酸化剤に直接衝突することはなく、その結
果酸化剤が破壊されたり、移動させられたりする
のが防止される。したがつて、発生した水素ガス
に対する酸化機能の低下することはない。 Moreover, the total cross-sectional area of the flow path. Since the area is 5% or less of the cross-sectional area of the container, even if the above-mentioned hammering phenomenon occurs, a part of the hydraulic fluid mass will not directly collide with the oxidizer, and as a result, the oxidizer will be destroyed. This prevents them from being moved or moved. Therefore, the oxidizing function for generated hydrogen gas does not deteriorate.
第１図はこの考案の実施例を示す縦断面図、第
２図は第１図の−線にそう断面図、第３図は
第１図および第２図に示すヒートパイプの性能評
価試験の方法を示す一部切欠正面図、第４図およ
び第５図はこの考案の他の実施例を示し、第４図
は仕切の斜視図、第５図は第２図相当の図、第６
図および第７図はこの考案のさらに他の実施例を
示し、第６図は仕切の斜視図、第７図は第２図相
当の図である。
１……コンテナ、２，１５，１８……仕切、３
……酸化剤収納部、４……酸化剤、５……水素ガ
スおよび水の流通路。
Figure 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of this invention, Figure 2 is a sectional view taken along the - line in Figure 1, and Figure 3 is a cross-sectional view of the heat pipe performance evaluation test shown in Figures 1 and 2. 4 and 5 show other embodiments of the invention, FIG. 4 is a perspective view of the partition, FIG. 5 is a view equivalent to FIG. 2, and FIG.
7 and 7 show still another embodiment of this invention, FIG. 6 is a perspective view of the partition, and FIG. 7 is a view equivalent to FIG. 2. 1... Container, 2, 15, 18... Partition, 3
... Oxidizing agent storage section, 4... Oxidizing agent, 5... Hydrogen gas and water flow path.
Claims (1)
るコンテナ内に、作動液として水が封入されたヒ
ートパイプにおいて、コンテナ内における凝縮部
側端部から所定間隔をおいた部分にコンテナ内を
仕切る仕切が設けられ、仕切よりも凝縮部側端部
が酸化剤収納部となされ、酸化剤収納部内に、水
素ガスを酸化させて水にする固体状酸化剤が入れ
られ、仕切に、水素ガスおよび水の流通路が設け
られ、流通路の合計断面積がコンテナの横断面積
の５％以下であるヒートパイプ。 In a heat pipe in which water is sealed as a working fluid in a container made of a material that reacts with water to generate hydrogen gas, there is a partition that partitions the inside of the container at a predetermined distance from the end of the condensing part inside the container. The end of the condensing section side of the partition serves as an oxidizing agent storage section, and a solid oxidizing agent that oxidizes hydrogen gas to water is placed in the oxidizing agent storage section. A heat pipe in which a total cross-sectional area of the flow passages is 5% or less of the cross-sectional area of the container.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5634288U JPH0547968Y2 (en) | 1988-04-26 | 1988-04-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5634288U JPH0547968Y2 (en) | 1988-04-26 | 1988-04-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01169978U JPH01169978U (en) | 1989-11-30 |
| JPH0547968Y2 true JPH0547968Y2 (en) | 1993-12-17 |
Family
ID=31282221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5634288U Expired - Lifetime JPH0547968Y2 (en) | 1988-04-26 | 1988-04-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0547968Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5231143B2 (en) * | 2008-09-04 | 2013-07-10 | 株式会社フジクラ | Aluminum heat pipe |
-
1988
- 1988-04-26 JP JP5634288U patent/JPH0547968Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01169978U (en) | 1989-11-30 |
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