JPH0547361A - Cover for battery jar can - Google Patents
Cover for battery jar canInfo
- Publication number
- JPH0547361A JPH0547361A JP4015604A JP1560492A JPH0547361A JP H0547361 A JPH0547361 A JP H0547361A JP 4015604 A JP4015604 A JP 4015604A JP 1560492 A JP1560492 A JP 1560492A JP H0547361 A JPH0547361 A JP H0547361A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- lid
- blank
- shaped cross
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は電池電槽かんの蓋に関
し、特に、電解液の漏液を大きく左右する電槽かんの本
体とのかしめ部分の形状または構造の改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lid of a battery case, and more particularly, to improvement of the shape or structure of the caulked portion with the main body of the case that greatly influences leakage of electrolyte.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１はこの発明の興味ある先行技術を説
明するために従来の酸化銀電池を示す半断面正面図であ
る。図２ないし図８は図１の蓋の製造工程を順次示す中
央縦断端面図である。2. Description of the Related Art FIG. 1 is a half sectional front view showing a conventional silver oxide battery for explaining an interesting prior art of the present invention. 2 to 8 are central longitudinal cross-sectional views sequentially showing the manufacturing process of the lid of FIG.
【０００３】ここに示すような酸化銀電池は、たとえば
電子腕時計用電源として広く使用されているいわゆるボ
タン型電池である。この構造について述べると、電池電
槽かんの本体をなす陽極かん１は、たとえばニッケルメ
ッキされた鉄からなり、その内部に、順次、陽極作用物
質２、セパレータ３、陰極作用物質４が層状に配置され
る。陰極作用物質４の上には、電池電槽かんの蓋として
の陰極かん５が被せられる。陰極かん５はステンレス鋼
から構成され、その内面に銅層が形成され、その外面に
ニッケル層が形成される。The silver oxide battery as shown here is a so-called button type battery which is widely used as a power source for electronic wrist watches, for example. To describe this structure, the anode can 1 which is the main body of the battery case is made of, for example, nickel-plated iron, inside which the anode acting substance 2, the separator 3 and the cathode acting substance 4 are arranged in layers. To be done. The cathode working substance 4 is covered with a cathode can 5 as a lid of the battery case. The cathode rod 5 is made of stainless steel, and has a copper layer formed on its inner surface and a nickel layer formed on its outer surface.
【０００４】陰極かん５は、断面Ｕ字状の周縁部６を備
える。この周縁部６の実質的に外側には、パッキング７
が配置され、陽極かん１の開口端縁部が内含にかしめら
れたとき、パッキング７を介して周縁部６と係合する。
これによって、電解液の漏液現象を防止すべき密封構造
を実現している。The cathode can 5 has a peripheral portion 6 having a U-shaped cross section. Substantially outside the peripheral portion 6, a packing 7 is provided.
Is arranged and when the open end edge of the anode can 1 is caulked inside, it engages with the peripheral edge 6 via the packing 7.
This realizes a sealed structure that should prevent the electrolyte leakage phenomenon.
【０００５】上述のような陰極かん５は、断面Ｕ字状の
折り返しが施された周縁部６を備えるので、かしめ部位
の座屈力の強化が図られた構造であるが、このかしめ部
位の固さは電解液の漏液防止に大きく寄与するので、さ
らに強化を図ることが望まれる。Since the cathode can 5 as described above has the peripheral portion 6 having a U-shaped cross section, the buckling force of the caulked portion is strengthened. Since the hardness greatly contributes to the prevention of electrolyte leakage, further strengthening is desired.
【０００６】従来の陰極かん５のかしめ部位であるとこ
ろの周縁部６の固さが十分でないのは、以下に述べる製
造工程に起因するものと考えられる。まず、従来の製造
工程において、図２に示すように、所望の大きさに切断
されたブランク８が用意される。次に、図３に示すよう
に、上絞り型９と下絞り型１０とによってプレスされ、
ブランク８は第１の絞り工程を受ける。このとき、ブラ
ンク８の外周部は、たとえばしわのできるのを防ぐため
に強く挟みつけられ、したがってこの外周部の肉厚が薄
くされる。次に、図４に示すように、上絞り型１１と下
絞り型１２とによって第２絞り工程が行なわれる。ここ
でも、さらに被加工物１３の外周部の肉厚が薄くされ
る。次に、図５に示すように、被加工物１３の外径が所
望の大きさとなるように切断される。次に、図６に示す
ように、被加工物１３の外周のフランジ部１４が予備的
に起こされる。さらに、図７に示すように、フランジ部
１４が完全に起こされる。そして、最終的に、図８に示
すように、フランジ部１４をさらに内方に加圧すること
により、フランジ部１４と被加工物１３の本体部分との
間隔が狭められる。これによって、陰極かん５が得ら
れ、フランジ部１４は前述の断面Ｕ字状の周縁部６の一
部を構成するようになる。The insufficient hardness of the peripheral edge portion 6, which is the crimped portion of the conventional cathode can 5, is considered to be due to the manufacturing process described below. First, in a conventional manufacturing process, as shown in FIG. 2, a blank 8 cut into a desired size is prepared. Next, as shown in FIG. 3, it is pressed by an upper drawing die 9 and a lower drawing die 10,
The blank 8 undergoes the first drawing process. At this time, the outer peripheral portion of the blank 8 is strongly sandwiched, for example, in order to prevent wrinkles, and thus the wall thickness of the outer peripheral portion is reduced. Next, as shown in FIG. 4, the second drawing process is performed by the upper drawing die 11 and the lower drawing die 12. Here again, the thickness of the outer peripheral portion of the work piece 13 is further reduced. Next, as shown in FIG. 5, the workpiece 13 is cut to have a desired outer diameter. Next, as shown in FIG. 6, the flange portion 14 on the outer periphery of the workpiece 13 is preliminarily raised. Further, as shown in FIG. 7, the flange portion 14 is completely raised. Then, finally, as shown in FIG. 8, the gap between the flange portion 14 and the main body portion of the workpiece 13 is narrowed by further pressing the flange portion 14 inward. As a result, the cathode can 5 is obtained, and the flange portion 14 constitutes a part of the above-mentioned peripheral portion 6 having a U-shaped cross section.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】このような従来の工程
において、特に図３および図４ならびに図６ないし図８
の工程が問題となることがわかった。これについて、図
９をともに参照して説明する。図９は蓋の周縁部の拡大
図である。In such a conventional process, particularly, FIGS. 3 and 4 and FIGS. 6 to 8 are used.
It was found that the above process becomes a problem. This will be described with reference to FIG. FIG. 9 is an enlarged view of the peripheral portion of the lid.
【０００８】まず第１の問題は、図３および図４の工程
において、ブランク８または被加工物１３の外周部の肉
厚が薄くされるということである。この外周部は、最終
的には、断面Ｕ字状の周縁部６の外周側６ａの位置にも
たらされることになる。したがって、この肉薄にされた
外周側６ａは、おのずとその強度が劣ることになる。第
２の問題は、図６ないし図８の工程で、フランジ部１４
が折り返され断面Ｕ字状の周縁部６が形成されるときに
発生する。すなわち、図６および図７の工程では、フラ
ンジ部１４の折り返しで自然な湾曲部分が形成されるの
みで、加工硬化は生じていない。この状態で、図８の工
程を行ない、図９に示すように、断面Ｕ字状の周縁部６
の外周側６ａと内周側６ｂとの間隔を狭くするように加
圧すれば、湾曲部分６ｃを薄くし、これを脆弱なものと
してしまう。First, the first problem is that the thickness of the outer peripheral portion of the blank 8 or the workpiece 13 is reduced in the steps of FIGS. 3 and 4. This outer peripheral portion is finally brought to a position on the outer peripheral side 6a of the peripheral edge portion 6 having a U-shaped cross section. Therefore, the strength of the thinned outer peripheral side 6a naturally deteriorates. The second problem is that in the process of FIGS.
Occurs when the peripheral edge portion 6 having a U-shaped cross section is folded back. That is, in the steps of FIGS. 6 and 7, only the naturally curved portion is formed by folding back the flange portion 14, and work hardening does not occur. In this state, the process shown in FIG. 8 is performed, and as shown in FIG.
If pressure is applied so that the distance between the outer peripheral side 6a and the inner peripheral side 6b is narrowed, the curved portion 6c is thinned and becomes weak.
【０００９】このような原因により、かしめ工程で生じ
る圧力に十分耐える必要のある周縁部６の外周側６ａの
強度低下を招くのである。Due to such a cause, the strength of the outer peripheral side 6a of the peripheral edge portion 6 which is required to sufficiently withstand the pressure generated in the caulking step is reduced.
【００１０】ようするに、従来は、周縁部を断面Ｕ字状
に折り返すことで、陰極かんすなわち電池電槽かんの蓋
の強度が増し、応じて電解液の漏洩を防止できる性質が
増すと簡単に考えられていた。すなわち、簡単な加工を
施すだけで、耐漏液性が満足されるものと考えられてい
た。しかしながら、実際には、強度的にも、耐漏液性の
問題に対しても、改善されるべき余地が残っていること
が明らかとなった。As described above, conventionally, it is simply considered that by folding back the peripheral portion in a U-shape in cross section, the strength of the lid of the cathode can, that is, the lid of the battery case increases, and accordingly the property of preventing leakage of the electrolytic solution increases. It was being done. That is, it has been considered that the liquid leakage resistance is satisfied only by performing simple processing. However, in practice, it has become clear that there is still room for improvement in terms of both strength and leakage resistance.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】この発明は、これらの残
された問題点を改善しようとするものである。この発明
は、簡単にいえば、電池電槽かんの蓋の断面形状を変更
する技術に関するものである。すなわち、電池電槽かん
の蓋の断面形状を変更することによって、一定の体積を
もった蓋が強度的にも耐漏液性の問題に対しても最大の
効果を発揮できるようにされる。蓋のすべての体積が最
も効率よく強度の向上および耐漏液性の向上に寄与する
のである。The present invention seeks to remedy these remaining problems. Briefly, the present invention relates to a technique of changing the cross-sectional shape of a lid of a battery case. That is, by changing the cross-sectional shape of the lid of the battery case, the lid having a certain volume can exert the maximum effect in terms of strength and leakage resistance. The entire volume of the lid contributes to the most efficient improvement in strength and resistance to liquid leakage.
【００１２】より詳細に述べると、この発明にかかる電
池電槽かんの蓋には断面Ｕ字状の周縁部が形成されてい
て、この断面Ｕ字状の周縁部の外周側の肉厚は内周側の
肉厚より厚くされている。そして、断面Ｕ字状の周縁部
の外周側には、上向き水平面と下向き水平面とこれら水
平面の各外周端間を連結する上向き垂直面とが形成さ
れ、その結果、外向き垂直面に対して上向き水平面およ
び下向き水平面がそれぞれ交差する各位置に、突出する
エッジが形成される。More specifically, the lid of the battery case according to the present invention is formed with a peripheral portion having a U-shaped cross section, and the peripheral portion of the U-shaped peripheral portion has an inner wall thickness. It is thicker than the peripheral wall thickness. Then, on the outer peripheral side of the peripheral portion having a U-shaped cross section, an upward horizontal plane, a downward horizontal plane, and an upward vertical surface that connects the outer peripheral ends of these horizontal planes are formed, and as a result, the upward vertical surface faces the outward vertical surface. A protruding edge is formed at each position where the horizontal plane and the downward horizontal plane intersect.
【００１３】それゆえに、この発明の目的は、かしめの
圧力に十分耐え、したがって所望の密封構造を実現して
電解液の漏洩を防止できる構造の電池電槽かんの蓋を提
供することである。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a lid of a battery case which has a structure capable of sufficiently withstanding caulking pressure and thus realizing a desired sealing structure and preventing leakage of an electrolytic solution.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、図面を参照しながら、その製造方法を
説明することによって、この発明の一実施例となる電池
電槽かんの構造を明らかにする。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The structure of a battery case according to an embodiment of the present invention will be clarified by explaining the manufacturing method thereof with reference to the drawings.
【００１５】図１０ないし図１２は、この発明の一実施
例となる電池電槽かんの蓋を得るための方法に含まれる
工程を順次示す中央縦断端面図である。図１３は図１２
の工程の拡大図である。10 to 12 are longitudinal sectional end views showing in sequence the steps included in the method for obtaining the lid of the battery case according to the embodiment of the present invention. 13 is shown in FIG.
It is an enlarged view of the process of.
【００１６】図１０を参照して、得られるべき電槽かん
の蓋としての陰極かんの大きさに合わせて切断されたブ
ランク２１が用意される。このブランク２１の大きさ
は、後述する曲げ加工の曲げしろ分が考慮される。Referring to FIG. 10, a blank 21 is prepared which is cut in accordance with the size of a cathode can as a lid of the battery case to be obtained. As for the size of the blank 21, a bending allowance in a bending process described later is considered.
【００１７】図１１を参照して、ブランク２１は、パン
チ２２とダイ２３とによって、その外周部に曲げ起こし
加工が施される。このとき、パンチ２２とダイ２３との
間に存在するブランク２１の曲げ起こし部分２４は、十
分なクリアランスを有しているので、絞り加工のように
ブランク２１の肉厚が薄くされることはない。この曲げ
起こし部分２４の外径は、ダイ２３の内径に規定される
が、このダイ２３の内径は得られるべき陰極かんの外径
寸法と等しくなるように選ばれている。Referring to FIG. 11, blank 21 is bent and raised at its outer peripheral portion by punch 22 and die 23. At this time, since the bent and bent portion 24 of the blank 21 existing between the punch 22 and the die 23 has a sufficient clearance, the thickness of the blank 21 is not thinned unlike drawing. .. The outer diameter of the bent-up portion 24 is defined by the inner diameter of the die 23, and the inner diameter of the die 23 is selected so as to be equal to the outer diameter dimension of the cathode rod to be obtained.
【００１８】図１２および図１３を参照して、図１１の
工程で得られた被加工物としてのブランク２１は、ダイ
２６でその外周の外方向への拡がりが規定されながら、
すなわち、ダイ２６によって閉じ込められながら、パン
チ２７とノックアウト２８との間でプレスされ、所望の
形状に強制的に成形される。より詳細に述べると、パン
チ２７には、曲げ起こし部分２４の先端部を押圧する作
用部２９が形成される。作用部２９は、下方へ向く水平
作用面２９ａを形成する。ノックアウト２８は、ブラン
ク２１の主平面部の中央部を押圧するかつ上方に向く中
央作用部３１を備え、中央作用部３１の外周面には外上
方向に向く傾斜作用面３２が形成される。また、ノック
アウト２８は、傾斜作用面３２の外下方端から外方へ水
平に延びるかつ上方に向く水平作用面３６を備える。With reference to FIGS. 12 and 13, the blank 21 as the workpiece obtained in the step of FIG. 11 has a die 26 that defines the outward expansion of its outer periphery.
That is, while being confined by the die 26, it is pressed between the punch 27 and the knockout 28 and forcedly molded into a desired shape. More specifically, the punch 27 is formed with an action portion 29 that presses the tip of the bent and bent portion 24. The action portion 29 forms a horizontal action surface 29a facing downward. The knockout 28 includes a central action portion 31 that presses the central portion of the main plane portion of the blank 21 and faces upward, and an outer peripheral surface of the central action portion 31 is formed with an inclined action surface 32 that faces outward. In addition, the knockout 28 includes a horizontal action surface 36 that extends horizontally outward from the outer lower end of the inclined action surface 32 and faces upward.
【００１９】上述のようなパンチ２７とノックアウト２
８とによってブランク２１がプレスされたとき、ブラン
ク２１の主平面部の中央部が上方に膨れた形状に整形さ
れ、その結果、主平面部の周縁に断面Ｕ字状部分が形成
されるとともに、曲げ起こし部分２４の肉厚が増す。す
なわち、傾斜作用面３２の作用により、曲げ起こし部分
２４でその一部が形成される断面Ｕ字状の周縁部３３の
下端における内周側３３ｂの肉厚が外周側３３ａに偏寄
せられる。そして、このように内周側３３ｂの肉の一部
が移動してきた外周側３３ａは、さらに、パンチ２７の
水平作用面２９ａとノックアウト２８の水平作用面３６
との間で圧縮される。これにより、かしめ時にかかる最
大応力となるＡ方向の力に十分に対抗し得る肉厚が達成
さることになる。さらに、かしめ時において二次的に加
わるＢ方向に力に対しても、十分に耐え得ることにな
る。Punch 27 and knockout 2 as described above
When the blank 21 is pressed by 8 and 8, the central portion of the main plane portion of the blank 21 is shaped to bulge upward, and as a result, a U-shaped cross-section portion is formed at the peripheral edge of the main plane portion, The wall thickness of the bent and bent portion 24 increases. That is, due to the action of the inclined action surface 32, the thickness of the inner peripheral side 33b at the lower end of the peripheral edge portion 33 having a U-shaped cross section, which is partially formed by the bent and raised portion 24, is biased toward the outer peripheral side 33a. Then, the outer peripheral side 33a to which a part of the meat on the inner peripheral side 33b has moved in this way is further provided with the horizontal operating surface 29a of the punch 27 and the horizontal operating surface 36 of the knockout 28.
Compressed between and. As a result, a wall thickness that can sufficiently oppose the force in the A direction that is the maximum stress applied during crimping is achieved. Furthermore, it is possible to sufficiently withstand a force in the B direction that is secondarily applied during crimping.
【００２０】また、上述したパンチ２７とノックアウト
２８との相互の押圧により、断面Ｕ字状の周縁部３３の
特に外周側３３ａには、加工硬化が生じることにも注目
すべきである。さらに、内周側３３ｂにおいては、ノッ
クアウト２８の傾斜作用面３２に沿って成形された傾斜
面３０が余肉をもってリブとしての機能を発揮すること
にも注目すべきである。この加工効果とリブ効果とがか
しめに対して力学的に有利に作用する。また、漏液防止
の意味においても、すなわちパッキング７（図１）との
密着性の点においても、上述の加工硬化およびリブ効果
は有利に作用する。It should also be noted that work-hardening occurs particularly on the outer peripheral side 33a of the peripheral portion 33 having a U-shaped cross section by the mutual pressing of the punch 27 and the knockout 28 described above. Further, it should be noted that on the inner peripheral side 33b, the inclined surface 30 formed along the inclined action surface 32 of the knockout 28 exhibits a function as a rib with a surplus thickness. The processing effect and the rib effect act mechanically favorably with respect to caulking. Further, in terms of preventing liquid leakage, that is, in terms of adhesion with the packing 7 (FIG. 1), the above-described work hardening and rib effect work advantageously.
【００２１】さらに、パンチ２７の水平作用面２９ａ
は、曲げ起こし部分２４の先端部に作用し、ここに上向
き水平面３７が形成されることを確実にする。また、ノ
ックアウト２８の水平作用面３６は、曲げ起こし部分２
４の外周側３３ａの下端部に作用し、ここに下向き作用
面３８を形成する。そして、上向き作用面３７の外周端
から下向き水平面３８の外周端まで延びて、外向き垂直
面３９が形成される。したがって、上向き水平面３７と
外向き垂直面３９とが交差する位置には、比較的鋭く突
出するエッジ４０が形成され、また、下向き水平面３８
と外向き垂直面３９とが交差する位置には、比較的鋭く
突出するエッジ４１が形成される。これらエッジ４０，
４１は、パッキング７（図１）に食い込み、漏液防止に
さらに貢献する。すなわち、エッジ４０，４１の各々
は、パッキング７の内周面上において全周にわたって延
びる各線に沿ってパッキング７と強く噛み合うため、電
解液のはい上がりは有利にくい止められる。Further, the horizontal working surface 29a of the punch 27 is provided.
Acts on the tip of the bend-raised portion 24 to ensure that an upward horizontal surface 37 is formed there. In addition, the horizontal working surface 36 of the knockout 28 is
4 acts on the lower end of the outer peripheral side 33a of the No. 4 and forms a downward acting surface 38 there. Then, an outward vertical surface 39 is formed by extending from the outer peripheral edge of the upward acting surface 37 to the outer peripheral edge of the downward horizontal surface 38. Therefore, a relatively sharply projecting edge 40 is formed at a position where the upward horizontal surface 37 and the outward vertical surface 39 intersect, and the downward horizontal surface 38 is formed.
An edge 41 that relatively sharply protrudes is formed at a position where the vertical surface 39 and the outward vertical surface 39 intersect. These edges 40,
41 bites into the packing 7 (FIG. 1) and further contributes to liquid leakage prevention. That is, since each of the edges 40 and 41 strongly meshes with the packing 7 along each line extending over the entire circumference on the inner peripheral surface of the packing 7, it is difficult to prevent the electrolyte from rising.
【００２２】図１４はこの発明の効果を確認するために
実施した試験方法を示す。図１４を参照して、従来の方
法で得られた陰極かん５とこの発明の方法に寄り得られ
た陰極かん５とは、それぞれジグ３４で保持されて縦に
置かれる。そして、上から加圧子３５で加圧して、第１
次座屈時の最大圧縮荷重が測定された。この方法で５個
の試料について測定したものの平均値を求めれば、従来
のものは１６．６ｋｇであったのに対し、この発明によ
るものは１７．２５ｋｇであり、この発明によるものが
優れていることがわかった。FIG. 14 shows a test method carried out to confirm the effect of the present invention. Referring to FIG. 14, the cathode can 5 obtained by the conventional method and the cathode can 5 obtained by the method of the present invention are held vertically by jigs 34, respectively. Then, the pressure is applied from above by the pressure element 35, and the first
The maximum compressive load during the next buckling was measured. When the average value of the values measured for five samples by this method was calculated, the value of the conventional method was 16.6 kg, whereas that of the present invention was 17.25 kg, which is excellent. I understood it.
【００２３】また、従来のものとこの発明によるものと
の各部分の硬さを測定したところ、次のような結果が得
られた。すなわちビッカース硬さ試験器で、２００グラ
ムの荷重で１５秒の測定条件で、図９および図１３の各
部分ａないしｅについてビッカース硬さを求めた。これ
によると、１ａでは、従来のものは２０８であり、この
発明のものは２０５であり、１ｂでは、従来のものは２
９６であり、この発明のものは３５３であり、１ｃで
は、従来のものは３０６であり、この発明のものは３８
１であり、１ｄでは、従来のものは３６９であり、この
発明のものは４４６であり、１ｅでは、従来のものは３
６９であり、この発明のものは４２０である、という結
果が得られた。これにより、特に、断面Ｕ字状の周縁部
３３において加工硬化が生じていることが確認される。Further, when the hardness of each portion of the conventional one and the one according to the present invention was measured, the following results were obtained. That is, with a Vickers hardness tester, the Vickers hardness was obtained for each of the portions a to e of FIGS. 9 and 13 under the measurement condition of a load of 200 grams and a duration of 15 seconds. According to this, in 1a, the conventional one is 208, in the present invention 205, and in 1b, the conventional one is 2.
96, the present invention is 353, and in 1c, the conventional one is 306 and the present invention is 38.
1, in 1d the conventional one is 369, in the present invention it is 446 and in 1e the conventional one is 3
69, and the present invention is 420. As a result, it is confirmed that work hardening occurs especially in the peripheral portion 33 having a U-shaped cross section.
【００２４】なお、上述の実施例では、断面Ｕ字状の周
縁部３３の外周側３３ａには、上下方向にまっすぐに延
びる外向き垂直面３９が形成された。しかも、この外向
き垂直面３９によれば、従来の外周側６ａ（図９）が自
然の湾曲状態の湾曲部分６ｃから延びて形成されるのに
比べて、まっすぐに延びる面の上下方向の寸法をさらに
長くできる。この外向き垂直面３９は、陽極かん１のか
しめ作業において行なわれるＡ方向（図１３）のかしめ
時にパッキング７との密着をより確実にするための重要
な部位となるもので、これが上下方向に長ければより漏
液を防止できることになる。この発明によれば、上述の
上下方向にまっすぐに延びる外向き垂直面３９を一層長
く形成することが容易である。In the above-described embodiment, the outer vertical surface 39 extending straight in the vertical direction is formed on the outer peripheral side 33a of the peripheral portion 33 having a U-shaped cross section. Moreover, with this outward facing vertical surface 39, the vertical dimension of the surface that extends straight as compared to the case where the conventional outer peripheral side 6a (FIG. 9) is formed to extend from the curved portion 6c in the natural curved state. Can be made longer. The outward vertical surface 39 is an important part for ensuring the close contact with the packing 7 when the anode can 1 is swaged in the direction A (FIG. 13) in the swaging operation. If it is long, it will be possible to prevent liquid leakage. According to the present invention, it is easy to further form the above-described outward facing vertical surface 39 that extends straight in the vertical direction.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上のように、この発明の電池電槽かん
の蓋によれば、その断面Ｕ字状の周縁部の外周側が内周
側より肉厚に構成されているので、かしめ時に加わる荷
重に対し十分に耐えることができる。したがって、十分
な強度でかしめを行なうことができるので、より確実な
密封構造の実現を可能とし、電解液の漏液防止に有利に
作用する。また、断面Ｕ字状の周縁部の外周側におい
て、上向き水平面と下向き水平面とこれらの各外周端間
を連結する外向き垂直面とが形成され、その結果、外向
き垂直面に対して上向き水平面および下向き水平面がそ
れぞれ交差する各位置には、突出するエッジが形成され
る。これらエッジは、パッキングに食い込むことにな
り、さらに漏液防止に寄与することになる。As described above, according to the lid of the battery case of the present invention, since the outer peripheral side of the peripheral portion of the U-shaped cross section is made thicker than the inner peripheral side, it is added at the time of caulking. It can withstand the load sufficiently. Therefore, the caulking can be performed with sufficient strength, so that a more reliable sealing structure can be realized, and it is advantageous in preventing leakage of the electrolytic solution. Further, on the outer peripheral side of the peripheral portion having a U-shaped cross section, an upward horizontal plane, a downward horizontal plane, and an outward vertical surface connecting the respective outer peripheral ends are formed. A projecting edge is formed at each position where the horizontal plane and the downward horizontal plane intersect. These edges will bite into the packing and further contribute to the prevention of liquid leakage.
【００２６】このように、この発明は、小さい寸法のい
わゆるボタン型電池の電槽かんの蓋の断面形状に改良を
加えることによって、蓋が有する限られた体積を有効に
利用して、蓋の強度および耐漏液性の向上を図ったもの
である。As described above, the present invention makes effective use of the limited volume of the lid by improving the cross-sectional shape of the lid of the battery case of the so-called button type battery having a small size. This is intended to improve strength and resistance to liquid leakage.
【００２７】なお、この発明は、酸化銀電池に限ること
なく、過酸化銀電池、水銀電池、リチウム電池、密閉型
ニッケル・カドミウム電池、アルカリ・マンガン乾電池
等の電池電槽かんの蓋にも等しく適用できる。The present invention is not limited to the silver oxide battery, but is equally applicable to the cover of a battery battery case such as a silver peroxide battery, a mercury battery, a lithium battery, a sealed nickel-cadmium battery and an alkaline-manganese dry battery. Applicable.
【図１】この発明の興味ある先行技術を説明するために
従来の酸化銀電池を示す半断面正面図である。FIG. 1 is a front view in half section showing a conventional silver oxide battery for explaining an interesting prior art of the present invention.
【図２】図１の蓋の製造工程を順次示す中央縦断面図で
ある。FIG. 2 is a central vertical cross-sectional view sequentially showing the manufacturing process of the lid of FIG.
【図３】図１の蓋の製造工程を順次示す中央縦断面図で
ある。FIG. 3 is a central vertical cross-sectional view sequentially showing the manufacturing process of the lid of FIG.
【図４】図１の蓋の製造工程を順次示す中央縦断面図で
ある。FIG. 4 is a central vertical cross-sectional view sequentially showing the manufacturing process of the lid of FIG.
【図５】図１の蓋の製造工程を順次示す中央縦断面図で
ある。5A to 5C are central longitudinal cross-sectional views sequentially showing the manufacturing process of the lid of FIG.
【図６】図１の蓋の製造工程を順次示す中央縦断面図で
ある。FIG. 6 is a central vertical cross-sectional view sequentially showing the manufacturing process of the lid of FIG.
【図７】図１の蓋の製造工程を順次示す中央縦断面図で
ある。7A and 7B are central longitudinal cross-sectional views sequentially showing the manufacturing process of the lid of FIG.
【図８】図１の蓋の製造工程を順次示す中央縦断面図で
ある。FIG. 8 is a central longitudinal cross-sectional view sequentially showing the manufacturing process of the lid of FIG.
【図９】蓋の周縁部の拡大図である。FIG. 9 is an enlarged view of a peripheral portion of the lid.
【図１０】この発明の一実施例の電池電槽かんの蓋を製
造する工程に含まれる工程を順次示す中央縦断面図であ
る。FIG. 10 is a central longitudinal cross-sectional view sequentially showing the steps included in the step of manufacturing the lid of the battery case according to the embodiment of the present invention.
【図１１】この発明の一実施例の電池電槽かんの蓋を製
造する工程に含まれる工程を順次示す中央縦断面図であ
る。FIG. 11 is a central longitudinal cross-sectional view sequentially showing the steps included in the step of manufacturing the lid of the battery container according to the embodiment of the present invention.
【図１２】この発明の一実施例の電池電槽かんの蓋を製
造する工程に含まれる工程を順次示す中央縦断面図であ
る。FIG. 12 is a central longitudinal cross-sectional view sequentially showing the steps included in the step of manufacturing the lid of the battery case according to the embodiment of the present invention.
【図１３】図１２の工程の拡大図である。FIG. 13 is an enlarged view of the process of FIG.
【図１４】この発明の効果を確認するために実施した試
験方法を示す。FIG. 14 shows a test method carried out to confirm the effect of the present invention.
１：陽極かん（本体） ５：陰極かん（蓋） ７：パッキング ３０：傾斜面 ３３：断面Ｕ字状の周縁部 ３３ａ：外周側 ３３ｂ：内周側 ３７：上向き水平面 ３８：下向き水平面 ３９：外向き垂直面 ４０，４１：エッジ 1: Anode can (main body) 5: Cathode can (lid) 7: Packing 30: Inclined surface 33: Peripheral part of U-shaped cross section 33a: Outer peripheral side 33b: Inner peripheral side 37: Upward horizontal surface 38: Downward horizontal surface 39: Outer Orientation Vertical surface 40, 41: Edge
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成４年１月３１日[Submission date] January 31, 1992
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Name of item to be corrected] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【書類名】 明細書[Document name] Statement
【発明の名称】 電池電槽かんの蓋とその製造方法Title: Lid of battery / battery container and method of manufacturing the same
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は電池電槽かんの蓋とそ
の製造方法に関し、特に、電解液の漏液を大きく作用す
る電槽かんの本体とのかしめ部分の形状または構造の改
良およびそのような蓋の製造方法の改良に関するもので
ある。 BACKGROUND OF THE lid and its of the present invention is a battery electric tank cans
The manufacturing method of
The shape or structure of the caulking part with the main body of the battery case
Good and improved manufacturing methods of such lids
is there.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１はこの発明の興味ある先行技術を説
明するために従来の酸化銀電池を示す半断面正面図であ
る。図２ないし図８は図１の蓋の製造工程を順次示す中
央縦断端面図である。2. Description of the Related Art FIG. 1 is a half sectional front view showing a conventional silver oxide battery for explaining an interesting prior art of the present invention. 2 to 8 are central longitudinal cross-sectional views sequentially showing the manufacturing process of the lid of FIG.
【０００３】ここに示すような酸化銀電池は、たとえば
電子腕時計用電源として広く使用されているいわゆるボ
タン型電池である。この構造について述べると、電池電
槽かんの本体をなす陽極かん１は、たとえばニッケルメ
ッキされた鉄からなり、その内部に、順次、陽極作用物
質２、セパレータ３、陰極作用物質４が層状に配置され
る。陰極作用物質４の上には、電池電槽かんの蓋として
の陰極かん５が被せられる。陰極かん５はステンレス鋼
から構成され、その内面に銅層が形成され、その外面に
ニッケル層が形成される。The silver oxide battery as shown here is a so-called button type battery which is widely used as a power source for electronic wrist watches, for example. To describe this structure, the anode can 1 which is the main body of the battery case is made of, for example, nickel-plated iron, inside which the anode acting substance 2, the separator 3 and the cathode acting substance 4 are arranged in layers. To be done. The cathode working substance 4 is covered with a cathode can 5 as a lid of the battery case. The cathode rod 5 is made of stainless steel, and has a copper layer formed on its inner surface and a nickel layer formed on its outer surface.
【０００４】陰極かん５は、断面Ｕ字状の周縁部６を備
える。この周縁部６の実質的に外側には、パッキング７
が配置され、陽極かん１の開口端縁部が内含にかしめら
れたとき、パッキング７を介して周縁部６と係合する。
これによって、電解液の漏液現象を防止すべき密封構造
を実現している。The cathode can 5 has a peripheral portion 6 having a U-shaped cross section. Substantially outside the peripheral portion 6, a packing 7 is provided.
Is arranged and when the open end edge of the anode can 1 is caulked inside, it engages with the peripheral edge 6 via the packing 7.
This realizes a sealed structure that should prevent the electrolyte leakage phenomenon.
【０００５】上述のような陰極かん５は、断面Ｕ字状の
折り返しが施された周縁部６を備えるので、かしめ部位
の座屈力の強化が図られた構造であるが、このかしめ部
位の固さは電解液の漏液防止に大きく寄与するので、さ
らに強化を図ることが望まれる。Since the cathode can 5 as described above has the peripheral portion 6 having a U-shaped cross section, the buckling force of the caulked portion is strengthened. Since the hardness greatly contributes to the prevention of electrolyte leakage, further strengthening is desired.
【０００６】従来の陰極かん５のかしめ部位であるとこ
ろの周縁部６の固さが十分でないのは、以下に述べる製
造工程に起因するものと考えられる。まず、従来の製造
工程において、図２に示すように、所望の大きさに切断
されたブランク８が用意される。次に、図３に示すよう
に、上絞り型９と下絞り型１０とによってプレスされ、
ブランク８は第１の絞り工程を受ける。このとき、ブラ
ンク８の外周部は、たとえばしわのできるのを防ぐため
に強く挟みつけられ、したがってこの外周部の肉厚が薄
くされる。次に、図４に示すように、上絞り型１１と下
絞り型１２とによって第２絞り工程が行なわれる。ここ
でも、さらに被加工物１３の外周部の肉厚が薄くされ
る。次に、図５に示すように、被加工物１３の外径が所
望の大きさとなるように切断される。次に、図６に示す
ように、被加工物１３の外周のフランジ部１４が予備的
に起こされる。さらに、図７に示すように、フランジ部
１４が完全に起こされる。そして、最終的に、図８に示
すように、フランジ部１４をさらに内方に加圧すること
により、フランジ部１４と被加工物１３の本体部分との
間隔が狭められる。これによって、陰極かん５が得ら
れ、フランジ部１４は前述の断面Ｕ字状の周縁部６の一
部を構成するようになる。The insufficient hardness of the peripheral edge portion 6, which is the crimped portion of the conventional cathode can 5, is considered to be due to the manufacturing process described below. First, in a conventional manufacturing process, as shown in FIG. 2, a blank 8 cut into a desired size is prepared. Next, as shown in FIG. 3, it is pressed by an upper drawing die 9 and a lower drawing die 10,
The blank 8 undergoes the first drawing process. At this time, the outer peripheral portion of the blank 8 is strongly sandwiched, for example, in order to prevent wrinkles, and thus the wall thickness of the outer peripheral portion is reduced. Next, as shown in FIG. 4, the second drawing process is performed by the upper drawing die 11 and the lower drawing die 12. Here again, the thickness of the outer peripheral portion of the work piece 13 is further reduced. Next, as shown in FIG. 5, the workpiece 13 is cut to have a desired outer diameter. Next, as shown in FIG. 6, the flange portion 14 on the outer periphery of the workpiece 13 is preliminarily raised. Further, as shown in FIG. 7, the flange portion 14 is completely raised. Then, finally, as shown in FIG. 8, the gap between the flange portion 14 and the main body portion of the workpiece 13 is narrowed by further pressing the flange portion 14 inward. As a result, the cathode can 5 is obtained, and the flange portion 14 constitutes a part of the above-mentioned peripheral portion 6 having a U-shaped cross section.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】このような従来の工程
において、特に図３および図４ならびに図６ないし図８
の工程が問題となることがわかった。これについて、図
９をともに参照して説明する。図９は蓋の周縁部の拡大
図である。In such a conventional process, particularly, FIGS. 3 and 4 and FIGS. 6 to 8 are used.
It was found that the above process becomes a problem. This will be described with reference to FIG. FIG. 9 is an enlarged view of the peripheral portion of the lid.
【０００８】まず第１の問題は、図３および図４の工程
において、ブランク８または被加工物１３の外周部の肉
厚が薄くされるということである。この外周部は、最終
的には、断面Ｕ字状の周縁部６の外周側６ａの位置にも
たらされることになる。したがって、この肉薄にされた
外周側６ａは、おのずとその強度が劣ることになる。第
２の問題は、図６ないし図８の工程で、フランジ部１４
が折り返され断面Ｕ字状の周縁部６が形成されるときに
発生する。すなわち、図６および図７の工程では、フラ
ンジ部１４の折り返しで自然な湾曲部分が形成されるの
みで、加工硬化は生じていない。この状態で、図８の工
程を行ない、図９に示すように、断面Ｕ字状の周縁部６
の外周側６ａと内周側６ｂとの間隔を狭くするように加
圧すれば、湾曲部分６ｃを薄くし、これを脆弱なものと
してしまう。First, the first problem is that the thickness of the outer peripheral portion of the blank 8 or the workpiece 13 is reduced in the steps of FIGS. 3 and 4. This outer peripheral portion is finally brought to a position on the outer peripheral side 6a of the peripheral edge portion 6 having a U-shaped cross section. Therefore, the strength of the thinned outer peripheral side 6a naturally deteriorates. The second problem is that in the process of FIGS.
Occurs when the peripheral edge portion 6 having a U-shaped cross section is folded back. That is, in the steps of FIGS. 6 and 7, only the naturally curved portion is formed by folding back the flange portion 14, and work hardening does not occur. In this state, the process shown in FIG. 8 is performed, and as shown in FIG.
If pressure is applied so that the distance between the outer peripheral side 6a and the inner peripheral side 6b is narrowed, the curved portion 6c is thinned and becomes weak.
【０００９】このような原因により、かしめ工程で生じ
る圧力に十分耐える必要のある周縁部６の外周側６ａの
強度低下を招くのである。Due to such a cause, the strength of the outer peripheral side 6a of the peripheral edge portion 6 which is required to sufficiently withstand the pressure generated in the caulking step is reduced.
【００１０】ようするに、従来は、周縁部を断面Ｕ字状
に折り返すことで、陰極かんすなわち電池電槽かんの蓋
の強度が増し、応じて電解液の漏洩を防止できる性質が
増すと簡単に考えられていた。すなわち、簡単な加工を
施すだけで、耐漏液性が満足されるものと考えられてい
た。しかしながら、実際には、強度的にも、耐漏液性の
問題に対しても、改善されるべき余地が残っていること
が明らかとなった。As described above, conventionally, it is simply considered that by folding back the peripheral portion in a U-shape in cross section, the strength of the lid of the cathode can, that is, the lid of the battery case increases, and accordingly the property of preventing leakage of the electrolytic solution increases. It was being done. That is, it has been considered that the liquid leakage resistance is satisfied only by performing simple processing. However, in practice, it has become clear that there is still room for improvement in terms of both strength and leakage resistance.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】この発明は、これらの残
された問題点を改善しようとするものである。この発明
は、簡単にいえば、電池電槽かんの蓋の断面形状を改良
する技術およびそのような電池電槽かんの蓋の製造方法
を改良する技術に関するものである。すなわち、電池電
槽かんの蓋の断面形状を変更することによって、一定の
体積をもった蓋が強度的にも耐漏液性の問題に対しても
最大の効果を発揮できるようにされる。蓋のすべての体
積が最も効率よく強度の向上および耐漏液性の向上に寄
与するのである。The present invention seeks to remedy these remaining problems. The present invention, in short, improves the cross-sectional shape of the lid of the battery case.
Technology and method of manufacturing such a lid for a battery case
It is related to the technology for improving . That is, by changing the cross-sectional shape of the lid of the battery case, the lid having a certain volume can exert the maximum effect in terms of strength and leakage resistance. The entire volume of the lid contributes to the most efficient improvement in strength and resistance to liquid leakage.
【００１２】より詳細に述べると、この発明にかかる電
池電槽かんの蓋には断面Ｕ字状の周縁部が形成されてい
て、この断面Ｕ字状の周縁部は、電池電槽かんの中央部
より周縁部が一方側に曲がり断面Ｕ字状の周縁部の内側
半分を形成し、その周縁部がさらに他方側に曲がり断面
Ｕ字状の周縁部の外側半分を形成する断面形状であり、
断面Ｕ字状の周縁部は、断面Ｕ字状の外側半分に相当す
る部分がブランクから他方側に曲げ起こされ、ブランク
の当該曲げ起こされた外側半分の先端部を一方側に向き
押圧するとともに、ブランクの主平面部の中央部を他方
側に向き押圧し、一方側に向く断面Ｕ字状の外側半分の
押圧と他方側に向くブランクの主平面部の中央部の押圧
により、曲げ起こされた外側半分が実質的に維持された
状態でブランクの主平面部の中央部の周縁に断面Ｕ字状
部分が形成された形状構造であることを特徴とする。 More specifically, the electric power according to the present invention is
The lid of the pond battery case has a U-shaped peripheral edge.
The peripheral edge of this U-shaped cross section is the center of the battery case.
The inner edge of the U-shaped cross-section is bent more toward the one side.
A half section is formed, and its peripheral portion is bent further to the other side.
A cross-sectional shape that forms the outer half of the U-shaped peripheral edge,
The peripheral portion having a U-shaped cross section corresponds to the outer half of the U-shaped cross section.
Part is bent from the blank to the other side and the blank
The tip of the bent outer half of the
While pressing, press the center of the main plane of the blank to the other
Of the outer half of the U-shaped cross section
Pressing and pressing the central part of the main plane part of the blank facing the other side
Virtually maintained the bent outer half
In the state, the blank has a U-shaped cross section around the center of the main plane
It is characterized by a shape structure in which a part is formed.
【００１３】この発明によれば、曲げ起こされた外側半
分が実質的に維持された状態でブランクの主平面部の中
央部の周縁に断面Ｕ字状部分が形成され、そのため断面
Ｕ字状の外側半分の加工による肉厚現象が従来に比べて
抑制された電池電槽かんの蓋が提供される。その結果、
従来に比べてかしめ圧力により十分に耐える電池電槽か
んの蓋が提供される。 According to the invention, the bent and raised outer half is
In the main plane of the blank with the minutes substantially maintained
A U-shaped section is formed on the periphery of the central part, and therefore the section
Compared with the past, the thickness phenomenon due to the processing of the U-shaped outer half is
A restrained battery case lid is provided. as a result,
Is it a battery case that can withstand caulking pressure more than before?
A lid is provided.
【００１４】この発明にかかる製造方法によれば、前述
の電池電槽かんの蓋は、ブランクの周縁の断面Ｕ字状の
外側半分に相当する部分を他方側に曲げ起こし、その周
縁の断面Ｕ字状の外側半分に相当する部分が曲げ起こさ
れたブランクの外周の外方向への拡がりをダイによって
規定しながら、曲げ起こされた部分の断面Ｕ字状の外側
半分に相当する部分の先端部を一方側に押圧する作用面
を有するパンチと、断面Ｕ字状の周縁部より小さい領域
でブランクの主平面部の中央部に他方側に押圧する中央
作用部を有するノックアウトによって、ブランクを前記
主平面に対して交差する方向にプレスし、その結果パン
チの一方側に向く作用面とノックアウトの他方側に向く
中央作用部との相互の押圧により、ブランクの主平面部
が断面Ｕ字状の外側半分に対して他方側に曲げられて断
面Ｕ字状の内側半分となり、曲げ起こされた外側半分が
実質的に維持された状態で、ブランクの主平面部の中央
部の周縁に前記断面Ｕ字状部分が形成される。 According to the manufacturing method of the present invention,
The lid of the battery case can has a U-shaped cross section around the periphery of the blank.
Bend the part corresponding to the outer half to the other side and
The part corresponding to the outer half of the U-shaped cross section of the edge is bent and raised.
Spread the outer circumference of the blank
While defining, the outside of the U-shaped section of the bent and raised part
Action surface that pushes the tip of the half equivalent part to one side
Having a punch and an area smaller than the peripheral portion having a U-shaped cross section
Press the other side to the center of the main plane of the blank
With a knockout having an action part, the blank is
Press in a direction that intersects the main plane, resulting in pan
The working surface facing one side of the chi and the other side of the knockout facing
By the mutual pressing with the central working part, the main plane part of the blank
Is bent to the other side with respect to the outer half of the U-shaped cross section
The inner half of the U-shaped surface becomes the bent outer half.
The center of the main plane of the blank, substantially maintained
The U-shaped cross-section portion is formed on the peripheral edge of the portion.
【００１５】この発明によれば、断面Ｕ字状の外側半分
がブランクから曲げ起こされ、曲げ起こされた外側半分
が実質的に維持された状態でブランクの主平面部の中央
部の周縁に断面Ｕ字状部分が形成されるので、断面Ｕ字
状の周縁部の加工に伴う外側半分の肉厚の減少が少ない
電池電槽かんの蓋を容易に製造することができる。 According to the present invention, the outer half having a U-shaped cross section
Is bent up from the blank and the outer half is bent up
Center of the main plane of the blank with the
Since a U-shaped section is formed on the periphery of the section, the section is U-shaped.
There is little reduction in the thickness of the outer half due to the processing of the peripheral edge of the shape
The lid of the battery case can be easily manufactured.
【００１６】それゆえに、この発明の目的は、かしめの
圧力に十分耐え、したがって所望の密封構造を実現して
電解液の漏洩を防止できる構造の電池電槽かんの蓋とそ
の製造方法を提供することである。 Therefore, the object of the present invention is to
It withstands pressure enough to achieve the desired sealing structure.
The lid and the lid of the battery case that has a structure that can prevent electrolyte leakage.
It is to provide a manufacturing method of.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、図面を参照しながら、その製造方法を
説明することによって、この発明の一実施例となる電池
電槽かんの構造を明らかにする。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The structure of a battery case according to an embodiment of the present invention will be clarified by explaining the manufacturing method thereof with reference to the drawings.
【００１８】図１０ないし図１２は、この発明の一実施
例となる電池電槽かんの蓋を得るための方法に含まれる
工程を順次示す中央縦断端面図である。図１３は図１２
の工程の拡大図である。10 to 12 are central longitudinal end views showing in sequence the steps included in the method for obtaining the lid of the battery case according to the embodiment of the present invention. 13 is shown in FIG.
It is an enlarged view of the process of.
【００１９】図１０を参照して、得られるべき電槽かん
の蓋としての陰極かんの大きさに合わせて切断されたブ
ランク２１が用意される。このブランク２１の大きさ
は、後述する曲げ加工の曲げしろ分が考慮される。With reference to FIG. 10, a blank 21 is prepared which is cut in accordance with the size of a cathode can as a lid of the battery container to be obtained. As for the size of the blank 21, a bending allowance in a bending process described later is considered.
【００２０】図１１を参照して、ブランク２１は、パン
チ２２とダイ２３とによって、その外周部に曲げ起こし
加工が施される。このとき、パンチ２２とダイ２３との
間に存在するブランク２１の曲げ起こし部分２４は、十
分なクリアランスを有しているので、絞り加工のように
ブランク２１の肉厚が薄くされることはない。この曲げ
起こし部分２４は電池電槽かんの蓋の断面Ｕ字状の周縁
部の外側半分となるべき部分であって、その外径は、ダ
イ２３の内径に規定されるが、このダイ２３の内径は得
られるべき陰極かんの外径寸法と等しくなるように選ば
れている。Referring to FIG. 11, blank 21 is bent and raised at its outer peripheral portion by punch 22 and die 23. At this time, since the bent and raised portion 24 of the blank 21 existing between the punch 22 and the die 23 has a sufficient clearance, the thickness of the blank 21 is not thinned unlike drawing. .. This bend
The raised part 24 is a U-shaped cross section of the lid of the battery case.
The outer diameter is the part that should be the outer half of the part.
The inner diameter of the die 23 is specified to be equal to the outer diameter of the cathode rod to be obtained.
【００２１】図１２および図１３を参照して、図１１の
工程で得られた被加工物としてのブランク２１は、ダイ
２６でその外周の外方向への拡がりが規定されながら、
すなわち、ダイ２６によって閉じ込められながら、パン
チ２７とノックアウト２８との間でプレスされ、所望の
形状に強制的に成形される。より詳細に述べると、パン
チ２７には、曲げ起こし部分２４の先端部を押圧する作
用部２９が形成される。作用部２９は、下方へ向く水平
作用面２９ａを形成する。ノックアウト２８は、ブラン
ク２１の主平面部の中央部を押圧するかつ上方に向く中
央作用部３１を備え、中央作用部３１の外周面には、好
ましくは、外上方に向く傾斜作用面３２が形成される。
また、ノックアウト２８は、好ましくは、傾斜作用面３
２の外下方端から外方へ水平に延びるかつ上方に向く水
平作用面３６を備える。 With reference to FIGS. 12 and 13, the blank 21 as the workpiece obtained in the process of FIG. 11 has a die 26 that defines the outward expansion of its outer periphery.
That is, while being confined by the die 26, it is pressed between the punch 27 and the knockout 28 and forcedly molded into a desired shape. More specifically, the punch 27 is formed with an action portion 29 that presses the tip of the bent and bent portion 24. The action portion 29 forms a horizontal action surface 29a facing downward. The knockout 28 includes a central action portion 31 that presses the central portion of the main plane portion of the blank 21 and faces upward, and the outer peripheral surface of the central action portion 31 is preferably
More preferably, the inclined working surface 32 that faces upward and outward is formed.
Also, the knockout 28 is preferably the inclined working surface 3.
Water that extends horizontally from the outer lower end of 2 and faces upward
A flat working surface 36 is provided.
【００２２】この発明によれば、まずブランク２１に曲
げ起こし部分２４が曲げ起こされ、上述のようにパンチ
２７とノックアウト２８とによってブランク２１がプレ
スされたとき、曲げ起こし部分２４が実質的にそのまま
維持された状態で、ブランク２１の主平面部の中央部が
上方に膨れた状態に形成されその結果、曲げ起こし部分
２４が肉厚の大きな減少を伴うことなく維持されて、主
平面部の周縁に断面Ｕ字状部分が形成される。その結
果、曲げ起こし部分２４が従来に比べて厚い断面Ｕ字状
の外側部分として残る。このことが、この発明の利点で
ある、かしめ圧力に対する強さを可能にする。 According to the present invention, the blank 21 is first bent.
The raised portion 24 is bent and raised and punched as described above.
The blank 21 is pre-set by the 27 and the knockout 28.
When bent, the bending and raising part 24 remains substantially unchanged.
In the maintained state, the central portion of the main plane portion of the blank 21
Formed in a bulge upwards, resulting in bending
24 is maintained without significant reduction in wall thickness
A U-shaped section is formed on the peripheral edge of the plane section. That conclusion
As a result, the bent and raised portion 24 has a thicker U-shaped section than the conventional one.
Remains as the outer part of the. This is the advantage of this invention.
Allows for some strength against crimping pressure.
【００２３】また、この発明の好ましい実施例では、曲
げ起こし部分２４の肉厚を所望に応じ増すことができ
る。すなわち、好ましい実施例では、傾斜作用面３２の
作用により、曲げ起こし部分２４でその一部が形成され
る断面Ｕ字状の周縁部３３の下端における内周側３３ｂ
の肉厚が外周側３３ａに偏寄せられる。そして、このよ
うに内周側３３ｂの肉の一部が移動してきた外周側３３
ａは、さらに、パンチ２７の水平作用面２９ａとノック
アウト２８の水平作用面３６との間で圧縮される。これ
により、かしめ時にかかる最大応力となるＡ方向の力に
十分に対抗し得る肉厚が達成さることになる。さらに、
かしめ時において二次的に加わるＢ方向に力に対して
も、十分に耐え得ることになる。 Also, in a preferred embodiment of the present invention, a song
The wall thickness of the raised portion 24 can be increased as desired
It That is, in the preferred embodiment, the inner peripheral side 33b at the lower end of the peripheral portion 33 having a U-shaped cross section, a part of which is formed by the bent and raised portion 24, by the action of the inclined working surface 32.
Is biased toward the outer peripheral side 33a. Then, as described above, a part of the meat on the inner circumferential side 33b has moved to the outer circumferential side 33b.
The a is further compressed between the horizontal working surface 29 a of the punch 27 and the horizontal working surface 36 of the knockout 28. As a result, a wall thickness that can sufficiently oppose the force in the A direction that is the maximum stress applied during crimping is achieved. further,
It is possible to sufficiently withstand a force in the B direction that is secondarily applied during crimping.
【００２４】また、この発明の好ましい実施例では、上
述したパンチ２７とノックアウト２８との相互の押圧に
より、断面Ｕ字状の周縁部３３の特に外周側３３ａに
は、加工硬化が生じることにも注目すべきである。さら
に、内周側３３ｂにおいては、ノックアウト２８の傾斜
作用面３２に沿って成形された傾斜面３０が余肉をもっ
てリブとしての機能を発揮することにも注目すべきであ
る。この加工効果とリブ効果とがかしめに対して力学的
に有利に作用する。また、漏液防止の意味においても、
すなわちパッキング７（図１）との密着性の点において
も、上述の加工硬化およびリブ効果は有利に作用する。Further, in the preferred embodiment of the present invention , work hardening occurs in the peripheral portion 33 having a U-shaped cross section, particularly on the outer peripheral side 33a, due to the mutual pressing of the punch 27 and the knockout 28 described above. It should be noted. Further, it should be noted that on the inner peripheral side 33b, the inclined surface 30 formed along the inclined action surface 32 of the knockout 28 exhibits a function as a rib with a surplus thickness. The processing effect and the rib effect act mechanically favorably with respect to caulking. Also, in the sense of leakage prevention,
That is, the work hardening and the rib effect described above are also advantageous in terms of the adhesion to the packing 7 (FIG. 1).
【００２５】さらに、この発明の好ましい実施例によれ
ば、パンチ２７の水平作用面２９ａは、曲げ起こし部分
２４の先端部に作用し、ここに上向き水平面３７が形成
されることを確実にする。また、ノックアウト２８の水
平作用面３６は、曲げ起こし部分２４の外周側３３ａの
下端部に作用し、ここに下向き作用面３８を形成する。
そして、上向き作用面３７の外周端から下向き水平面３
８の外周端まで延びて、外向き垂直面３９が形成され
る。したがって、上向き水平面３７と外向き垂直面３９
とが交差する位置には、比較的鋭く突出するエッジ４０
が形成され、また、下向き水平面３８と外向き垂直面３
９とが交差する位置には、比較的鋭く突出するエッジ４
１が形成される。これらエッジ４０，４１は、パッキン
グ７（図１）に食い込み、漏液防止にさらに貢献する。
すなわち、エッジ４０，４１の各々は、パッキング７の
内周面上において全周にわたって延びる各線に沿ってパ
ッキング７と強く噛み合うため、電解液のはい上がりは
有利にくい止められる。Further, according to a preferred embodiment of the present invention.
For example, the horizontal working surface 29a of the punch 27 acts on the tip of the bent and bent portion 24 to ensure that the upward horizontal surface 37 is formed there. Further, the horizontal action surface 36 of the knockout 28 acts on the lower end portion of the outer peripheral side 33a of the bent and bent portion 24, and forms the downward action surface 38 there.
Then, from the outer peripheral end of the upward acting surface 37 to the downward horizontal surface 3
An outer vertical surface 39 is formed by extending to the outer peripheral edge of 8. Therefore, the upward horizontal surface 37 and the outward vertical surface 39
A relatively sharp projecting edge 40 is provided at the position where and intersect.
And a downward horizontal surface 38 and an outward vertical surface 3 are formed.
At a position where 9 and 9 intersect, a relatively sharp projecting edge 4
1 is formed. These edges 40 and 41 bite into the packing 7 (FIG. 1) and further contribute to liquid leakage prevention.
That is, since each of the edges 40 and 41 strongly meshes with the packing 7 along each line extending over the entire circumference on the inner peripheral surface of the packing 7, it is difficult to prevent the electrolyte from rising.
【００２６】図１４はこの発明の好ましい実施例の効果
を確認するために実施した試験方法を示す。図１４を参
照して、従来の方法で得られた陰極かん５とこの発明の
方法に寄り得られた陰極かん５とは、それぞれジグ３４
で保持されて縦に置かれる。そして、上から加圧子３５
で加圧して、第１次座屈時の最大圧縮荷重が測定され
た。この方法で５個の試料について測定したものの平均
値を求めれば、従来のものは１６．６ｋｇであったのに
対し、この発明によるものは１７．２５ｋｇであり、こ
の発明によるものが優れていることがわかった。FIG. 14 shows the effect of the preferred embodiment of the present invention .
The test method carried out to confirm With reference to FIG. 14, the cathode can 5 obtained by the conventional method and the cathode can 5 obtained by the method of the present invention are each provided with a jig 34.
It is held by and placed vertically. Then, from the top, the pressurizer 35
And the maximum compressive load at the time of primary buckling was measured. When the average value of the values measured for five samples by this method was calculated, the value of the conventional method was 16.6 kg, whereas that of the present invention was 17.25 kg, which is excellent. I understood it.
【００２７】また、従来のものとこの発明によるものと
の各部分の硬さを測定したところ、次のような結果が得
られた。すなわちビッカース硬さ試験器で、２００グラ
ムの荷重で１５秒の測定条件で、図９および図１３の各
部分ａないしｅについてビッカース硬さを求めた。これ
によると、１ａでは、従来のものは２０８であり、この
発明のものは２０５であり、１ｂでは、従来のものは２
９６であり、この発明のものは３５３であり、１ｃで
は、従来のものは３０６であり、この発明のものは３８
１であり、１ｄでは、従来のものは３６９であり、この
発明のものは４４６であり、１ｅでは、従来のものは３
６９であり、この発明のものは４２０である、という結
果が得られた。これにより、特に、断面Ｕ字状の周縁部
３３において加工硬化が生じていることが確認される。Further, when the hardness of each portion of the conventional one and the one according to the present invention was measured, the following results were obtained. That is, with a Vickers hardness tester, the Vickers hardness was obtained for each of the portions a to e of FIGS. 9 and 13 under the measurement condition of a load of 200 grams and a duration of 15 seconds. According to this, in 1a, the conventional one is 208, in the present invention 205, and in 1b, the conventional one is 2.
96, the present invention is 353, and in 1c, the conventional one is 306 and the present invention is 38.
1, in 1d the conventional one is 369, in the present invention it is 446 and in 1e the conventional one is 3
69, and the present invention is 420. As a result, it is confirmed that work hardening occurs especially in the peripheral portion 33 having a U-shaped cross section.
【００２８】なお、上述の実施例では、断面Ｕ字状の周
縁部３３の外周側３３ａには、上下方向にまっすぐに延
びる外向き垂直面３９が形成された。しかも、この外向
き垂直面３９によれば、従来の外周側６ａ（図９）が自
然の湾曲状態の湾曲部分６ｃから延びて形成されるのに
比べて、まっすぐに延びる面の上下方向の寸法をさらに
長くできる。この外向き垂直面３９は、陽極かん１のか
しめ作業において行なわれるＡ方向（図１３）のかしめ
時にパッキング７との密着をより確実にするための重要
な部位となるもので、これが上下方向に長ければより漏
液を防止することになる。この発明の好ましい実施例に
よれば、上述の上下方向にまっすぐに延びる外向き垂直
面３９を一層長く形成することが容易である。 In the above-described embodiment, the outer vertical surface 39 extending straight in the vertical direction is formed on the outer peripheral side 33a of the peripheral portion 33 having a U-shaped cross section. Moreover, with this outward facing vertical surface 39, the vertical dimension of the surface that extends straight as compared to the case where the conventional outer peripheral side 6a (FIG. 9) is formed to extend from the curved portion 6c in the natural curved state. Can be made longer. The outward vertical surface 39 serves as a key site for a seal more reliably the packing 7 at the time of crimping the A direction is performed in the crimping of anode cans 1 (FIG. 13), which is vertically The longer it leaks
It will prevent the liquid. In a preferred embodiment of the present invention
According to the above, outward vertical extending straight in the vertical direction
It is easy to form the surface 39 longer.
【００２９】 [0029]
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、所定As described above, according to the present invention, the predetermined
の大きさのブランクの周縁をまず一方側に曲げ起こしてBend the edge of the blank of
断面Ｕ字状の外側部分を形成し、次いでこの曲げ起こさForm the outer part with a U-shaped cross section and then bend
れた外側部分の先端部とブランクの主平面部の中央部とThe outer tip of the blank and the center of the main plane of the blank
を相互に押圧してこの曲げ起こされた外側部分を実質的By pressing the two parts against each other
に維持した状態で断面Ｕ字状の周縁部を形成する工程をThe step of forming a peripheral portion with a U-shaped cross section while maintaining
用いるので、断面Ｕ字状の外側部分の加工による肉厚のSince it is used, the thickness of the outer part with a U-shaped cross section
減少が抑制され、その結果従来に比べて断面Ｕ字状の周The decrease is suppressed, and as a result, the circumference with a U-shaped cross section compared to the past
縁部の特に外側半分の肉厚が従来に比べて容易に厚くさThe wall thickness, especially on the outer half of the rim, can be made thicker than before.
れることができる。Can be
【００３０】また、この発明の電池電槽かんの蓋によれ
ば、その断面Ｕ字状の周縁部の外側半分が従来に比べて
肉厚に構成されているので、かしめ時に加わる荷重に対
して十分に耐えることができる。したがって、十分な強
度でかしめを行なうことができるので、より確実な密封
構造の実現を可能とし、電解液の漏液防止に有利に作用
する。 Further , according to the lid of the battery case of the present invention,
For example, the outer half of the U-shaped peripheral edge is
As it is made thick, it is suitable for the load applied during crimping.
And can withstand it enough. Therefore, strong enough
As the caulking can be performed once, more reliable sealing
Enables realization of the structure and works effectively to prevent electrolyte leakage
To do.
【００３１】このように、この発明は、小さい寸法のい
わゆるボタン型電池の電槽かんの蓋の断面形状に改良を
加えることによって、蓋が有する限られた体積を有効に
利用して、蓋の強度および耐漏液性の向上を図ったもの
である。As described above, the present invention makes effective use of the limited volume of the lid by improving the cross-sectional shape of the lid of the battery case of the so-called button type battery having a small size. This is intended to improve strength and resistance to liquid leakage.
【００３２】なお、この発明は、酸化銀電池に限ること
なく、過酸化銀電池、水銀電池、リチウム電池、密閉型
ニッケル・カドミウム電池、アルカリ・マンガン乾電池
等の電池電槽かんの蓋にも等しく適用できる。The present invention is not limited to silver oxide batteries, but is equally applicable to the lids of battery case containers such as silver peroxide batteries, mercury batteries, lithium batteries, sealed nickel-cadmium batteries and alkaline-manganese dry batteries. Applicable.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】この発明の興味ある先行技術を説明するために
従来の酸化銀電池を示す半断面正面図である。FIG. 1 is a front view in half section showing a conventional silver oxide battery for explaining an interesting prior art of the present invention.
【図２】図１の蓋の製造工程を順次示す中央縦断面図で
ある。FIG. 2 is a central vertical cross-sectional view sequentially showing the manufacturing process of the lid of FIG.
【図３】図１の蓋の製造工程を順次示す中央縦断面図で
ある。FIG. 3 is a central vertical cross-sectional view sequentially showing the manufacturing process of the lid of FIG.
【図４】図１の蓋の製造工程を順次示す中央縦断面図で
ある。FIG. 4 is a central vertical cross-sectional view sequentially showing the manufacturing process of the lid of FIG.
【図５】図１の蓋の製造工程を順次示す中央縦断面図で
ある。5A to 5C are central longitudinal cross-sectional views sequentially showing the manufacturing process of the lid of FIG.
【図６】図１の蓋の製造工程を順次示す中央縦断面図で
ある。FIG. 6 is a central vertical cross-sectional view sequentially showing the manufacturing process of the lid of FIG.
【図７】図１の蓋の製造工程を順次示す中央縦断面図で
ある。7A and 7B are central longitudinal cross-sectional views sequentially showing the manufacturing process of the lid of FIG.
【図８】図１の蓋の製造工程を順次示す中央縦断面図で
ある。FIG. 8 is a central longitudinal cross-sectional view sequentially showing the manufacturing process of the lid of FIG.
【図９】蓋の周縁部の拡大図である。FIG. 9 is an enlarged view of a peripheral portion of the lid.
【図１０】この発明の一実施例の電池電槽かんの蓋を製
造する工程に含まれる工程を順次示す中央縦断面図であ
る。FIG. 10 is a central longitudinal cross-sectional view sequentially showing the steps included in the step of manufacturing the lid of the battery case according to the embodiment of the present invention.
【図１１】この発明の一実施例の電池電槽かんの蓋を製
造する工程に含まれる工程を順次示す中央縦断面図であ
る。FIG. 11 is a central longitudinal cross-sectional view sequentially showing the steps included in the step of manufacturing the lid of the battery container according to the embodiment of the present invention.
【図１２】この発明の一実施例の電池電槽かんの蓋を製
造する工程に含まれる工程を順次示す中央縦断面図であ
る。FIG. 12 is a central longitudinal cross-sectional view sequentially showing the steps included in the step of manufacturing the lid of the battery case according to the embodiment of the present invention.
【図１３】図１２の工程の拡大図である。FIG. 13 is an enlarged view of the process of FIG.
【図１４】この発明の効果を確認するために実施した試
験方法を示す。FIG. 14 shows a test method carried out to confirm the effect of the present invention.
【符号の説明】 １：陽極かん（本体） ５：陰極かん（蓋） ７：パッキング ３０：傾斜面 ３３：断面Ｕ字状の周縁部 ３３ａ：外周側 ３３ｂ：内周側 ３７：上向き水平面 ３８：下向き水平面 ３９：外向き垂直面 ４０，４１：エッジ[Explanation of Codes] 1: Anode can (main body) 5: Cathode can (lid) 7: Packing 30: Inclined surface 33: Peripheral part with U-shaped cross section 33a: Outer peripheral side 33b: Inner peripheral side 37: Upward horizontal surface 38: Downward horizontal surface 39: Outward vertical surface 40, 41: Edge
Claims (3)
にかしめられたとき、パッキングを介して当該本体と係
合する断面Ｕ字状の周縁部を有する電池電槽かんの蓋に
おいて、 前記断面Ｕ字状の周縁部の外周側の肉厚が内周側の肉厚
より厚くされているとともに、前記外周側には、上向き
水平面と下向き水平面とこれら水平面の各外周端間を連
結する外向き垂直面とが形成され、かつ、前記外向き垂
直面に対して前記上向き水平面および前記下向き水平面
がそれぞれ交差する各位置には、突出するエッジが形成
されたことを特徴とする、電池電槽かんの蓋。1. A lid of a battery case holder having a U-shaped peripheral edge portion that engages with the body through a packing when the opening edge of the body of the battery case holder is crimped inward. In the above, while the thickness of the outer peripheral side of the peripheral portion of the U-shaped cross section is made thicker than the thickness of the inner peripheral side, the outer peripheral side has an upward horizontal plane, a downward horizontal plane, and each outer peripheral end of these horizontal planes. An outward vertical surface to be connected is formed, and at each position where the upward horizontal surface and the downward horizontal surface intersect with the external vertical surface, a protruding edge is formed. Lid of battery case.
その内周側の肉はその外周側に偏寄せられている、特許
請求の範囲第１項記載の電池電槽かんの蓋。2. The lower end of the outer peripheral portion having a U-shaped cross section,
The lid of the battery case according to claim 1, wherein the meat on the inner peripheral side is biased to the outer peripheral side.
においてこの部分の肉が外周側に偏寄せられて形成され
た内下方に向く傾斜面を備える、特許請求の範囲第２項
記載の電池電槽かんの蓋。3. The inner peripheral portion of the lower end of the peripheral portion having a U-shaped cross section is provided with an inclined surface which is formed by biasing the meat of this portion toward the outer peripheral side and faces inward and downward. The lid of the battery battery case described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4015604A JPH0711952B2 (en) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | Battery battery case lid and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4015604A JPH0711952B2 (en) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | Battery battery case lid and method of manufacturing the same |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63089690A Division JPS63264860A (en) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | Cover of battery container can |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0547361A true JPH0547361A (en) | 1993-02-26 |
| JPH0711952B2 JPH0711952B2 (en) | 1995-02-08 |
Family
ID=11893331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4015604A Expired - Lifetime JPH0711952B2 (en) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | Battery battery case lid and method of manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711952B2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56126251A (en) * | 1980-03-08 | 1981-10-03 | Ishizaki Press Kogyo Kk | Lid of battery jar and its preparing method |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP4015604A patent/JPH0711952B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56126251A (en) * | 1980-03-08 | 1981-10-03 | Ishizaki Press Kogyo Kk | Lid of battery jar and its preparing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0711952B2 (en) | 1995-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7514175B2 (en) | Anode can for battery and manufacturing method thereof | |
| US5662718A (en) | Method of forming thin profile batteries and a thin profile battery insulating and sealing gasket | |
| US4419420A (en) | Battery container and lid | |
| JPH07335190A (en) | Sealed alkaline storage battery and its manufacture | |
| JPH0547361A (en) | Cover for battery jar can | |
| JP3671551B2 (en) | Battery can and method for producing dry battery using the can | |
| US6846337B2 (en) | Secondary battery, anode can thereof, and method of manufacturing the same | |
| JP2755751B2 (en) | Manufacturing method of sealed battery | |
| JPS63264860A (en) | Cover of battery container can | |
| US4452062A (en) | Method of manufacturing battery lid | |
| JPH04144054A (en) | Manufacture of cylindrical battery | |
| JP3131145U (en) | Button-type alkaline battery | |
| JP5297697B2 (en) | Cylindrical battery | |
| JP3760427B2 (en) | Battery case manufacturing method and battery | |
| KR102545593B1 (en) | Cylindrical secondary battery and manufacturing method of secondary battery | |
| US20230223579A1 (en) | Cylindrical secondary battery | |
| JPH02207449A (en) | Manufacture of flat type cell | |
| JP2005203169A (en) | Oblong nonaqueous electrolyte battery | |
| JP3247570B2 (en) | Battery can manufacturing method | |
| JP4452449B2 (en) | Alkaline battery | |
| JP6889011B2 (en) | Battery can, manufacturing method of this battery can, and battery equipped with this battery can | |
| JPH0992236A (en) | Battery and its manufacture | |
| JP2003257470A (en) | Battery | |
| JPH0778602A (en) | Metallic case for square sealed battery | |
| JPH1034264A (en) | Production of flageless container by cold pressure joining |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19950801 |