JPH0544805B2 - - Google Patents

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JPH0544805B2
JPH0544805B2 JP59171320A JP17132084A JPH0544805B2 JP H0544805 B2 JPH0544805 B2 JP H0544805B2 JP 59171320 A JP59171320 A JP 59171320A JP 17132084 A JP17132084 A JP 17132084A JP H0544805 B2 JPH0544805 B2 JP H0544805B2
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oxide
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terms
high frequency
magnetic core
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Shunji Onishima
Tadakatsu Sano
Toshio Saito
Akira Morita
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TDK Corp
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Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 技術分野 本発明は、特に10〜100KHz程度の高周波にて
動作する電源トランス用として、電力損失の少な
い高周波電源トランス用磁芯に関する。 先行技術とその問題点 マンガン−亜鉛系フエライトは、各種通信機
器、民生用機器などのコイル、トランス材料とし
て多用されているが、最近、周波数の高い電源が
使用される傾向があり、その目的にあうトランス
材料としての性能が要求されるようになつてきて
いる。 特にビデオデツキや各種OA機器等において
は、10KHz〜100KHzの高周波域にて数10Wの電
力で使用するモータードライブ用、信号増巾用、
発信用等の安定な多種類の電圧を供給するトラン
ス材料が必要である。 トランス材料としてのマンガン−亜鉛系フエラ
イトに要求される性質の1つに高透磁率であるこ
とがあげられる。 しかしながら、これまでのマンガン−亜鉛系の
高透磁率フエライトは、10KHz〜100KHz程度の
高周波域では電力損失が大きく、損失の面での改
善を要求されている。 ところで、マンガン−亜鉛系フエライト材料に
カリウムまたはナトリウムを添加することによつ
て、通常のトランス・コイル材料の電力損失を小
さくできることが知られている(特公昭53−
28633号)。 この場合、カリウム、ナトリウムの添加量はK
換算で0.03wt%以下である。 しかし、上記の10KHz〜100KHz程度の動作周
波数では、電力損失が大きく、実用上不十分であ
る。 発明の目的 本発明は、このような実状に鑑みなされたもの
であつて、その主たる目的は、高透磁率で低損失
の新規なマンガン−亜鉛系フエライト磁性材料を
用いた高周波電源トランス用磁心を提供すること
にある。 このような目的は、以下の発明によつて達成さ
れる。 すなわち、第1の発明は、 酸化カルシウムと、酸化ケイ素と、酸化ニオブ
と、酸化ナトリウムとを含有するマンガン−亜鉛
系フエライト材料からなることを特徴とする高周
波電源トランス用磁芯である。 また、第2の発明は、 酸化カルシウムと、酸化ケイ素と、酸化ニオブ
と、酸化インジウムおよび/または酸化ビスマス
と、酸化ナトリウムを含有するマンガン−亜鉛系
フエライト材料からなることを特徴とする高周波
電源トランス用磁芯である。 発明の具体的構成 以下、本発明の具体的構成について詳細に説明
する。 本発明におけるマンガン−亜鉛系フエライト磁
性材料は、酸化鉄、酸化マンガンおよび酸化亜鉛
を主成分とする。 そして、これらの主成分は、それぞれ、Fe2O3
換算52〜54モル%、MnO換算28〜33モル%、
ZnO換算13〜20モル%とされる。 この範囲外では、キユリー点が100℃以下とな
り、高周波領域でのμaが低下する。 この場合、酸化鉄はFe2O3換算で52.5〜53.5モ
ル%、酸化マンガンはMnO換算で29〜31.5モル
%、酸化亜鉛はZnO換算で15〜18モル%であると
より一層好ましい。 そして、本発明の磁性材料中には、このような
主成分に対し、酸化カルシウムと、酸化ケイ素
と、酸化ニオブと、酸化ナトリウムと、そして必
要に応じて酸化インジウムおよび/または酸化ビ
スマスとが含有される。 この場合、酸化カルシウム、酸化ケイ素、酸化
ニオブ、酸化ナトリウムの各成分の含有量は、そ
れぞれ、 CaCO3換算にて0.03〜0.2wt%、SiO2換算にて
0.001〜0.05wt%、Nb2O5換算にて0.001〜0.1wt
%、Na2CO3換算にて0.3wt%以下含有する。 また、必要に応じ添加される酸化インジウムお
よび/または酸化ビスマスの含有量は、0.001〜
0.1wt%である。 本発明のフエライトにおいて、酸化カルシウム
は、高周波域での損失を低減する成分であるが、
0.03wt%未満となるとその実効がなくなり、また
0.2wt%をこえると透磁率が減少してしまう。 この場合、酸化カルシウム含有量が0.04〜
0.08wt%となると、より一層好ましい結果をう
る。 酸化ケイ素も高周波域での損失を低減する成分
であるが、0.001wt%未満となるとその実効がな
くなり、また0.05wt%をこえると損失が上昇して
しまう。 この場合、酸化ケイ素含有量が0.008〜0.025wt
%となると、より一層好ましい結果をうる。 酸化ニオブもやはり高周波域での損失を低減す
る成分であるが、0.001wt%未満となるとその実
効がなくなり、また0.10wt%をこえると損失が上
昇してしまう。 この場合、酸化ニオブ含有量が0.01〜0.04wt%
となると、より一層好ましい結果をうる。 また、酸化ビスマスは透磁率を上昇させる成分
である。 そして、上記の含有量にて、酸化ビスマスを含
有させることにより、透磁率が向上するものであ
るが、0.001wt%未満となるとその実効がなくな
り、また0.10wt%をこえると透磁率が減少してし
まう。 この場合、酸化ビスマス含有量が0.01〜0.08wt
%となると、より一層好ましい結果をうる。 さらに、酸化インジウムも、透磁率を向上させ
るものであるが、その含有量は0.10wt%以下、特
に0.001〜0.10wt%、より好ましくは0.01〜0.05wt
%である。 これら酸化インジウムと酸化ビスマスとは、そ
れぞれ単独に添加してもよく、あるいは両者とも
に添加してもよい。 両者をともに添加する場合、総量は、0.001〜
0.10wt%である。 さらに、酸化ナトリウムは、やはり損失低減効
果をもつものである。 この場合、酸化ナトリウムの添加は、0.2wt%
まで添加量とともに電力損失は向上し、これ以上
の添加で劣化し、0.3wt%をこえると実用に耐え
ない。また、0.001wt%未満ではその実効がない。 そして、酸化ナトリウム含有量が、Na2CO3
算で0.09〜0.24wt%、特に0.12〜0.22wt%となる
と、より一層好ましい結果をうる。 本発明におけるフエライト材料では、50℃、正
弦波25KHz、2000Gにおいて、70mW/cm3以下、
特に60mW/cm3にも及ぶ低い電力損失がえられ
る。 このようなフエライト材料から形成される電源
トランス用の磁芯は、10〜100KHzの周波数で動
作するものであつて、その電力は、10〜100W程
度とされる。 そして、その形状、寸法等は公知のものとされ
る。 本発明のフエライト材料および磁芯は、常法に
従い製造される。 すなわち、まず、マンガン−亜鉛系フエライト
を製造するにあたり、原料混合物中に微量成分と
して、炭酸カルシウム0.03〜0.2wt%、酸化ケイ
素0.001〜0.05wt%以下、酸化ニオブ0.001〜0.1wt
%、炭酸ナトリウム0.3wt%以下、そして必要に
応じ酸化インジウムおよび/または酸化ビスマス
0.001〜0.1wt%をそれぞれ添加する。 次いで、これを大気圧下で焼成する。 本発明における主成分としては、通常の酸化鉄
成分、酸化マンガン成分および酸化亜鉛成分の混
合物が用いられる。 これらの主成分は、磁性材料の最終組成とし
て、それぞれFe2O3換算52〜54モル%、特に52.5
〜53.5モル%、MnO換算28〜33モル%、特に29
〜31.5モル%、ZnO換算13〜20モル%、特に15〜
18モル%の割合になるように混合され、原料とし
て供される。 他方、本発明の磁性材料中に含有される微量の
成分の原料は、前記のとおり、炭酸カルシウム
と、酸化ケイ素と、酸化ニオブと、炭酸カリウム
と、必要に応じ酸化インジウムおよび/または酸
化ビスマスであり、これらが原料混合物中に添加
される。 本発明により所望の磁性材料を好適に製造する
には、まず、主成分および添加微量成分を混合
し、これに適当なバインダー、例えばポリビニル
アルコールを少量、例えば0.1〜1.0wt%加えて成
型する。 次いで、この成型品を通常、大気圧下、800〜
1000℃の範囲内の所定温度まで、例えば300℃/
hr程度の昇温速度で急熱後、その温度で一定時
間、好ましくは1時間以上保持する。 次いで、酸素濃度を制御した雰囲気下におい
て、所望の焼結温度まで50〜150℃/hrの昇温速
度で徐熱し、その温度で焼結を完了させる。 この際の焼成雰囲気としては、酸素濃度を1〜
15%程度に制御した窒素雰囲気が好ましい。 そして、焼成はこのような雰囲気中で通常、
1350〜1400℃の範囲の所定温度に、1〜4時間保
持することによつて行われる。 このようにして焼結が完了した後の冷却工程
は、焼結温度から1200℃程度までは温度に応じて
酸素濃度を制御した雰囲気で、それ以降は不活性
雰囲気、例えば窒素雰囲気下で行うのが好まし
い。冷却速度としては、500〜700℃/hr程度が好
ましい。 このように、800〜1000℃間の適切な温度で、
所定時間、特に1時間以上の定温状態を設定し、
その後引続いて酸素濃度を制御した雰囲気下で焼
結を行うことにより、高周波領域における高透磁
率、かつ低損失という極めて高性能な特性が得ら
れるものである。 発明の具体的作用効果 本発明のマンガン−亜鉛系フエライトは、比較
的高周波領域10KHz〜100KHzにおいて高透磁率
で、かつ低損失という特徴を有しているため、
OA機器用等の数W〜数10Wの出力のトランスの
磁心等として有用である。 また、このような特徴は広い温度範囲において
実現する。 この場合、後記実施例から明白になるように、
本発明の必須成分が1つでも欠落したときには、
高い損失の減少効果はえられない。 発明の具体的実施例 以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明を
さらに詳細に説明する。 実施例 1 MnO(30.8モル%)、ZnO(16.4モル%)、Fe2O3
(52.8モル%)を主成分とし、副成分として
CaCO30.055wt%、SiO20.02wt%、Nb2O50.02wt
%、とし、Na2CO3を0.05wt%、0.10wt%、
0.15wt%、0.20wt%含有するように添加した。 焼成温度は1360℃とした。 このマンガン−亜鉛系フエライトについて50℃
における電力損失とμaを測定し、表1および図
1に示す。 電力損失は、正弦波25KHz、2000Gの条件下で
ある。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic core for a high frequency power transformer with low power loss, particularly for a power transformer operating at a high frequency of about 10 to 100 KHz. Prior art and its problems Manganese-zinc ferrite is widely used as a material for coils and transformers in various communications equipment, consumer equipment, etc., but recently there has been a tendency for high frequency power supplies to be used, and it has become difficult to use it for that purpose. There is an increasing demand for performance as a compatible transformer material. Particularly in video decks and various OA equipment, etc., motor drives that use several tens of W of power in the high frequency range of 10KHz to 100KHz, signal amplification,
There is a need for transformer materials that can supply a variety of stable voltages for transmitting purposes, etc. One of the properties required of manganese-zinc ferrite as a transformer material is high magnetic permeability. However, conventional manganese-zinc based high permeability ferrites have large power loss in the high frequency range of about 10 KHz to 100 KHz, and improvements in terms of loss are required. By the way, it is known that the power loss of ordinary transformer/coil materials can be reduced by adding potassium or sodium to manganese-zinc ferrite materials (Japanese Patent Publication No. 1973-
No. 28633). In this case, the amount of potassium and sodium added is K
In terms of conversion, it is less than 0.03wt%. However, the above-mentioned operating frequency of about 10 KHz to 100 KHz causes large power loss and is insufficient for practical use. Purpose of the Invention The present invention was made in view of the above-mentioned circumstances, and its main purpose is to provide a magnetic core for high-frequency power transformers using a novel manganese-zinc ferrite magnetic material with high magnetic permeability and low loss. It is about providing. Such an object is achieved by the following invention. That is, the first invention is a magnetic core for a high frequency power transformer characterized by being made of a manganese-zinc ferrite material containing calcium oxide, silicon oxide, niobium oxide, and sodium oxide. Further, a second invention provides a high frequency power transformer comprising a manganese-zinc ferrite material containing calcium oxide, silicon oxide, niobium oxide, indium oxide and/or bismuth oxide, and sodium oxide. It is a magnetic core for use. Specific Configuration of the Invention The specific configuration of the present invention will be described in detail below. The manganese-zinc ferrite magnetic material in the present invention has iron oxide, manganese oxide and zinc oxide as main components. And these main components are Fe 2 O 3
52 to 54 mol% in terms of MnO, 28 to 33 mol% in terms of MnO,
It is estimated to be 13 to 20 mol% in terms of ZnO. Outside this range, the Curie point will be 100°C or less, and μa will decrease in the high frequency region. In this case, it is more preferable that iron oxide is 52.5 to 53.5 mol % in terms of Fe 2 O 3 , manganese oxide is 29 to 31.5 mol % in terms of MnO, and zinc oxide is 15 to 18 mol % in terms of ZnO. In addition to these main components, the magnetic material of the present invention contains calcium oxide, silicon oxide, niobium oxide, sodium oxide, and, if necessary, indium oxide and/or bismuth oxide. be done. In this case, the content of each component of calcium oxide, silicon oxide, niobium oxide, and sodium oxide is 0.03 to 0.2 wt% in terms of CaCO 3 and 0.03 to 0.2 wt% in terms of SiO 2, respectively.
0.001~0.05wt%, 0.001~0.1wt in terms of Nb 2 O 5
%, contains less than 0.3wt% in terms of Na 2 CO 3 . In addition, the content of indium oxide and/or bismuth oxide added as necessary is 0.001~
It is 0.1wt%. In the ferrite of the present invention, calcium oxide is a component that reduces loss in the high frequency range,
If it becomes less than 0.03wt%, its effectiveness disappears, and
If it exceeds 0.2wt%, the magnetic permeability will decrease. In this case, the calcium oxide content is from 0.04 to
At 0.08wt%, even more favorable results can be obtained. Silicon oxide is also a component that reduces loss in the high frequency range, but if it is less than 0.001 wt%, it becomes ineffective, and if it exceeds 0.05 wt%, the loss increases. In this case, silicon oxide content is 0.008~0.025wt
%, even more favorable results can be obtained. Niobium oxide is also a component that reduces loss in the high frequency range, but if it is less than 0.001 wt%, it becomes ineffective, and if it exceeds 0.10 wt%, the loss increases. In this case, the niobium oxide content is 0.01~0.04wt%
In this case, even more favorable results can be obtained. Furthermore, bismuth oxide is a component that increases magnetic permeability. The magnetic permeability is improved by including bismuth oxide at the above content, but if it is less than 0.001wt%, the effect is lost, and if it exceeds 0.10wt%, the magnetic permeability decreases. I end up. In this case, the bismuth oxide content is 0.01~0.08wt
%, even more favorable results can be obtained. Furthermore, indium oxide also improves magnetic permeability, but its content is 0.10wt% or less, particularly 0.001 to 0.10wt%, more preferably 0.01 to 0.05wt%.
%. These indium oxide and bismuth oxide may be added individually or both may be added. When both are added, the total amount is 0.001~
It is 0.10wt%. Furthermore, sodium oxide also has a loss reducing effect. In this case, the addition of sodium oxide is 0.2wt%
The power loss increases with the addition amount up to 100%, and if it is added more than this, it deteriorates, and if it exceeds 0.3wt%, it is not practical. Moreover, it is not effective at less than 0.001wt%. Further, when the sodium oxide content is 0.09 to 0.24 wt %, particularly 0.12 to 0.22 wt% in terms of Na2CO3 , even more favorable results can be obtained. In the ferrite material of the present invention, at 50°C, 25KHz sine wave, 2000G, 70mW/cm 3 or less,
In particular, a low power loss of up to 60 mW/cm 3 can be obtained. A magnetic core for a power transformer made of such a ferrite material operates at a frequency of 10 to 100 KHz, and its power is approximately 10 to 100 W. The shape, dimensions, etc. thereof are known. The ferrite material and magnetic core of the present invention are manufactured according to conventional methods. That is, first, in producing manganese-zinc ferrite, the raw material mixture contains 0.03 to 0.2 wt% of calcium carbonate, 0.001 to 0.05 wt% of silicon oxide, and 0.001 to 0.1 wt% of niobium oxide.
%, sodium carbonate 0.3wt% or less, and if necessary indium oxide and/or bismuth oxide
Add 0.001 to 0.1 wt%, respectively. This is then fired under atmospheric pressure. As the main component in the present invention, a mixture of a usual iron oxide component, manganese oxide component and zinc oxide component is used. These main components each account for 52 to 54 mol% in terms of Fe 2 O 3 , especially 52.5 mol%, as the final composition of the magnetic material.
~53.5 mol%, MnO equivalent 28-33 mol%, especially 29
~31.5 mol%, 13~20 mol% in terms of ZnO, especially 15~
They are mixed at a ratio of 18 mol% and used as raw materials. On the other hand, as mentioned above, the raw materials for the trace components contained in the magnetic material of the present invention include calcium carbonate, silicon oxide, niobium oxide, potassium carbonate, and if necessary, indium oxide and/or bismuth oxide. These are added to the raw material mixture. In order to suitably produce a desired magnetic material according to the present invention, first, the main components and additional minor components are mixed, a suitable binder such as polyvinyl alcohol is added in a small amount, for example 0.1 to 1.0 wt %, and molded. Next, this molded product is usually heated at 800~800℃ under atmospheric pressure.
up to a specified temperature within the range of 1000℃, e.g. 300℃/
After rapid heating at a heating rate of about hr, the sample is maintained at that temperature for a certain period of time, preferably one hour or more. Next, in an atmosphere with a controlled oxygen concentration, the material is slowly heated to a desired sintering temperature at a temperature increase rate of 50 to 150° C./hr, and sintering is completed at that temperature. At this time, the firing atmosphere has an oxygen concentration of 1 to 1.
A nitrogen atmosphere controlled to about 15% is preferable. And firing is usually done in this kind of atmosphere.
This is carried out by maintaining a predetermined temperature in the range of 1350 to 1400°C for 1 to 4 hours. The cooling process after sintering is completed in this way is carried out in an atmosphere where the oxygen concentration is controlled according to the temperature from the sintering temperature to about 1200℃, and thereafter in an inert atmosphere, such as a nitrogen atmosphere. is preferred. The cooling rate is preferably about 500 to 700°C/hr. Thus, at a suitable temperature between 800 and 1000℃,
Set a constant temperature state for a predetermined period of time, especially 1 hour or more,
By subsequently performing sintering in an atmosphere with controlled oxygen concentration, extremely high performance characteristics such as high magnetic permeability and low loss in the high frequency range can be obtained. Specific effects of the invention The manganese-zinc ferrite of the present invention has the characteristics of high magnetic permeability and low loss in a relatively high frequency range of 10 KHz to 100 KHz.
It is useful as the magnetic core of a transformer with an output of several watts to several 10 watts for OA equipment, etc. Moreover, such characteristics are realized over a wide temperature range. In this case, as will become clear from the examples below,
When even one essential component of the present invention is missing,
A high loss reduction effect cannot be obtained. Specific Examples of the Invention Hereinafter, specific examples of the present invention will be shown and the present invention will be explained in further detail. Example 1 MnO (30.8 mol%), ZnO (16.4 mol%), Fe 2 O 3
(52.8 mol%) as the main component, and as a subsidiary component
CaCO3 0.055wt%, SiO2 0.02wt%, Nb2O5 0.02wt
%, Na2CO3 is 0.05wt%, 0.10wt%,
It was added to contain 0.15wt% and 0.20wt%. The firing temperature was 1360°C. 50℃ for this manganese-zinc ferrite
The power loss and μa were measured and shown in Table 1 and Figure 1. Power loss is under the conditions of 25KHz sine wave and 2000G.

【表】 表1の結果より、Na2CO3の添加によつて電力
損失が向上することがわかる。 また、これらのフエライト材料の電力損失の温
度による変化を調べたところ、第2図に示す結果
がえられた。 第2図から、広い温度範囲において、電力損失
は大きく低減することがわかる。 さらに、第3図、第4図、第5図にそれぞれ
Na2CO30.05wt%、0.10wt%、0.15wt%含有の場
合におけるフエライト材料の粒成長の光学顕微鏡
写真(倍率×340倍)を示した。 これにより、Na2CO3添加は異常粒成長を抑制
し、粒子径を整え、磁気特性の向上に寄与してい
ることがわかる。 実施例 2 さらに比較のために、MnO(30.8モル%)、
ZnO(16.4モル%)、Fe2O3(52.8モル%)を主成分
とし、副成分を下記表2のようにかえて、焼成条
件を同一としたマンガン−亜鉛系フエライトにつ
いて同様に電力損失とμaの測定を行つた。 結果を表2に示す。
[Table] From the results in Table 1, it can be seen that the addition of Na 2 CO 3 improves the power loss. Furthermore, when we investigated the change in power loss due to temperature in these ferrite materials, the results shown in FIG. 2 were obtained. From FIG. 2, it can be seen that power loss is significantly reduced over a wide temperature range. Furthermore, in Figures 3, 4, and 5,
Optical micrographs (magnification x 340) of grain growth of ferrite materials in the case of containing 0.05 wt%, 0.10 wt%, and 0.15 wt% of Na 2 CO 3 are shown. This shows that the addition of Na 2 CO 3 suppresses abnormal grain growth, adjusts the grain size, and contributes to improving magnetic properties. Example 2 For further comparison, MnO (30.8 mol%),
Power loss and power loss were similarly calculated for manganese-zinc ferrite whose main components were ZnO (16.4 mol%) and Fe 2 O 3 (52.8 mol%), with the subcomponents changed as shown in Table 2 below, and under the same firing conditions. μa was measured. The results are shown in Table 2.

【表】【table】

【表】 表2に示される結果から本発明の効果があきら
かである。
[Table] From the results shown in Table 2, the effects of the present invention are clear.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は、実施例1のフエライトの50℃におけ
る電力損失と、K2CO3添加量との関係を示すグ
ラフである。第2図は、実施例1の電力損失の温
度特性を示すグラフと透磁率の温度特性を示すグ
ラフである。第3図は実施例1のNa2CO30.05wt
%添加の場合の光学顕微鏡による粒型写真であ
る。第4図は、実施例1のNa2CO30.10wt%添加
の場合の光学顕微鏡による粒型写真である。第5
図は実施例1のNa2CO30.15wt%添加の場合の光
学顕微鏡による粒型写真である。
FIG. 1 is a graph showing the relationship between the power loss at 50° C. of the ferrite of Example 1 and the amount of K 2 CO 3 added. FIG. 2 is a graph showing the temperature characteristics of power loss and a graph showing the temperature characteristics of magnetic permeability in Example 1. Figure 3 shows Na 2 CO 3 0.05wt of Example 1.
% addition is a grain type photograph taken by an optical microscope. FIG. 4 is a grain type photograph taken with an optical microscope in the case of Example 1 in which 0.10 wt% of Na 2 CO 3 was added. Fifth
The figure is a grain type photograph taken with an optical microscope in Example 1 when 0.15 wt% of Na 2 CO 3 was added.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 酸化カルシウムと、酸化ケイ素と、酸化ニオ
ブと、酸化ナトリウムとを含有するマンガン−亜
鉛系フエライト材料からなることを特徴とする高
周波電源トランス用磁芯。 2 酸化カルシウムの含有量がCaCO3換算で0.03
〜0.2wt%、酸化ケイ素の含有量がSiO2換算で
0.001〜0.05wt%、酸化ニオブの含有量がNb2O5
換算で0.001〜0.1wt%、酸化ナトリウムの含有量
がNa2CO3換算で0.3wt%以下である特許請求の
範囲第1項に記載の高周波電源トランス用磁芯。 3 酸化ナトリウムの含有量がNa2CO3換算で
0.09〜0.24wt%である特許請求の範囲第1項また
は第2項に記載の高周波電源トランス用磁芯。 4 動作周波数が10〜100KHzである特許請求の
範囲第1項ないし第3項のいずれかに記載の高周
波電源トランス用磁芯。 5 酸化カルシウムと、酸化ケイ素と、酸化ニオ
ブと、酸化インジウムおよび/または酸化ビスマ
スと、酸化ナトリウムを含有するマンガン−亜鉛
系フエライト材料からなることを特徴とする高周
波電源トランス用磁芯。 6 酸化カルシウムの含有量がCaCO3換算で0.03
〜0.2wt%、酸化ケイ素の含有量がSiO2換算で
0.001〜0.05wt%、酸化ニオブの含有量がNb2O5
換算で0.001〜0.1wt%、酸化インジウムおよび/
または酸化ビスマスの含有量がIn2O3および/ま
たはBi2O3換算で0.001〜0.1wt%、酸化ナトリウ
ムの含有量がNa2CO3換算で0.3wt%以下である
特許請求の範囲第5項に記載の高周波電源トラン
ス用磁芯。 7 酸化ナトリウムの含有量がNa2CO3換算で
0.09〜0.24wt%である特許請求の範囲第5項また
は第6項に記載の高周波電源トランス用磁芯。 8 動作周波数が10〜100KHzである特許請求の
範囲第5項ないし第7項のいずれかに記載の高周
波電源トランス用磁芯。
[Scope of Claims] 1. A magnetic core for a high frequency power transformer, characterized in that it is made of a manganese-zinc ferrite material containing calcium oxide, silicon oxide, niobium oxide, and sodium oxide. 2 Calcium oxide content is 0.03 in terms of CaCO 3
~0.2wt%, silicon oxide content calculated as SiO2
0.001~0.05wt%, the content of niobium oxide is Nb2O5
The magnetic core for a high frequency power transformer according to claim 1, wherein the content of sodium oxide is 0.001 to 0.1 wt% in terms of Na2CO3 , and 0.3wt% or less in terms of Na2CO3 . 3 The content of sodium oxide in terms of Na 2 CO 3
The magnetic core for a high frequency power transformer according to claim 1 or 2, which has a content of 0.09 to 0.24 wt%. 4. The magnetic core for a high frequency power transformer according to any one of claims 1 to 3, which has an operating frequency of 10 to 100 KHz. 5. A magnetic core for a high frequency power transformer characterized by being made of a manganese-zinc ferrite material containing calcium oxide, silicon oxide, niobium oxide, indium oxide and/or bismuth oxide, and sodium oxide. 6 Calcium oxide content is 0.03 in terms of CaCO 3
~0.2wt%, silicon oxide content calculated as SiO2
0.001~0.05wt%, the content of niobium oxide is Nb2O5
0.001-0.1wt% in terms of indium oxide and/or
Or, the content of bismuth oxide is 0.001 to 0.1 wt% in terms of In 2 O 3 and/or Bi 2 O 3 , and the content of sodium oxide is 0.3 wt% or less in terms of Na 2 CO 3 Claim 5 Magnetic core for high frequency power transformer as described in section. 7 The content of sodium oxide in terms of Na 2 CO 3
The magnetic core for a high frequency power transformer according to claim 5 or 6, which has a content of 0.09 to 0.24 wt%. 8. The magnetic core for a high frequency power transformer according to any one of claims 5 to 7, which has an operating frequency of 10 to 100 KHz.
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