JPH0543650Y2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0543650Y2
JPH0543650Y2 JP1987029249U JP2924987U JPH0543650Y2 JP H0543650 Y2 JPH0543650 Y2 JP H0543650Y2 JP 1987029249 U JP1987029249 U JP 1987029249U JP 2924987 U JP2924987 U JP 2924987U JP H0543650 Y2 JPH0543650 Y2 JP H0543650Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
string
rotating body
bale
runner
width direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP1987029249U
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS63138038U (en
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP1987029249U priority Critical patent/JPH0543650Y2/ja
Publication of JPS63138038U publication Critical patent/JPS63138038U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPH0543650Y2 publication Critical patent/JPH0543650Y2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Storage Of Harvested Produce (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案はロールベーラにおける結束装置、詳し
くは圃場に散在する藁や牧草などの藁草を拾い上
げてロール状に形成されたベールの外周に紐を巻
装させてベールを結束するロールベーラにおける
結束装置に関する。
[Detailed description of the invention] (Field of industrial application) The present invention is a binding device for a roll baler, and more specifically, the invention is a binding device for a roll baler, and more specifically, it picks up straw grass such as straw and grass scattered in a field, and ties a string around the outer periphery of a bale formed in a roll shape. The present invention relates to a binding device for a roll baler that binds bales by winding them.

(従来の技術) 本願出願人は、先に、紐繰出ローラと紐案内体
をもつたランナと紐カツターとを備え、前記紐繰
出ローラの駆動で紐を繰出してベールに紐を巻装
し、前記ランナのベール幅方向への往復移動で巻
装位置を変更して結束する如くしたロールベーラ
における結束装置を提案した。(実願昭61−37296
号(実開昭62−148038号)) (考案が解決しようとする問題点) ところが、前記した先の結束装置にあつては、
前記ランナの往復動装置の駆動手段として、前記
紐繰出ローラにおける駆動軸の中間部にウオーム
を形成すると共に、該ウオームに噛合うウオーム
ギヤを設けて、該ウオームギヤの回転軸をランナ
の往復動装置の駆動系に連動すべく構成している
ため、前記駆動軸中間部に面倒で精度を要するウ
オームを用いた連動機構が必要となり、この結
果、構造が複雑で、組付作業も煩雑となり、コス
ト高となる問題を有していた。
(Prior Art) The present applicant first provided a runner and a string cutter having a string feeding roller and a string guide, and wound the string around the bale by feeding out the string by driving the string feeding roller. We have proposed a bundling device for a roll baler in which the runner reciprocates in the width direction of the bale to change the winding position and bind the bale. (Jitsugan 61-37296
No. (Utility Model Application No. 62-148038)) (Problems to be solved by the invention) However, in the case of the above-mentioned binding device,
As a driving means for the reciprocating device of the runner, a worm is formed in the middle part of the drive shaft of the string feeding roller, and a worm gear that meshes with the worm is provided, so that the rotation axis of the worm gear is connected to the rotating shaft of the reciprocating device of the runner. Since it is configured to be linked to the drive system, an interlocking mechanism using a worm that is troublesome and requires precision is required in the middle of the drive shaft, resulting in a complex structure and complicated assembly work, resulting in high costs. It had the following problem.

本考案は以上の如き問題に鑑みて考案したもの
で、その目的は、紐の移動に伴う引張力を利用し
てランナの往復動装置を連動させるべく成し、紐
繰出ローラの駆動軸にウオームとウオームギヤと
から成る高価で複雑な連動機構を設けることな
く、構造簡単でコスト安価なロールベーラの結束
装置を提供せんとするものである。
The present invention was devised in view of the above-mentioned problems, and its purpose is to interlock the reciprocating device of the runner by utilizing the tensile force caused by the movement of the string, and to attach a worm to the drive shaft of the string feeding roller. It is an object of the present invention to provide a roll baler bundling device that has a simple structure and is inexpensive, without providing an expensive and complicated interlocking mechanism consisting of a worm gear and a worm gear.

(問題点を解決するための手段) 本考案は、紐繰出ローラ11と紐案内体13を
もつたランナ14と、紐カツター15とを備え、
前記紐繰出ローラ11の駆動で紐を繰出してベー
ルに紐を巻装し、前記ランナ14のベール幅方向
移動で巻装位置を変更して結束する如くしたロー
ルベーラにおける結束装置において、回転体20
を備え、該回転体20の回転で前記ランナ14を
ベールの幅方向に往復動させる往復動装置16を
設けると共に、前記回転体20に、前記紐繰出ロ
ーラ11に至る紐の移動経路途中部を巻掛けて、
該紐の移動で前記回転体20を回転可能にしてい
ることを特徴とするものである。
(Means for solving the problem) The present invention includes a runner 14 having a string feed roller 11 and a string guide body 13, and a string cutter 15,
In a bundling device for a roll baler, in which the string is fed out by the drive of the string feeding roller 11 to wind the string around the bale, and the wrapping position is changed and tied by movement of the runner 14 in the bale width direction, the rotating body 20
A reciprocating device 16 is provided which reciprocates the runner 14 in the width direction of the bale by the rotation of the rotating body 20, and the rotating body 20 is provided with a part in the middle of the movement path of the string that reaches the string feeding roller 11. Wrap it around,
It is characterized in that the rotating body 20 can be rotated by movement of the string.

(作用) 上記構成により、前記紐繰出ローラ11の駆動
で、紐を繰出してベールに紐を巻装するとき、該
紐の移動に伴う引張力を利用して回転体20を追
従回転させ、この回転体の追従回転により前記往
復動装置16のランナ14をベールの幅方向に往
復移動させ、このランナ14に設けた紐案内体1
3で、紐をベールの幅方向に巻装位置を変更して
結束するのである。
(Function) With the above configuration, when the string is fed out and wound around the bale by driving the string feeding roller 11, the rotating body 20 is rotated to follow the movement of the string using the tensile force caused by the movement of the string. The runner 14 of the reciprocating device 16 is reciprocated in the width direction of the bale by the following rotation of the rotating body, and the string guide body 1 provided on the runner 14
In step 3, the wrapping position of the string is changed in the width direction of the bale and the bale is tied.

(実施例) 以下本考案にかゝるロールベーラの結束装置を
図面の実施例によつて説明する。
(Embodiments) The roll baler bundling device according to the present invention will be described below with reference to embodiments shown in the drawings.

第3図及び第4図はロールベーラの全体構造を
示しており、下部に走行装置2を備えた機体1の
上部で前後位置に、ベーラ部3と、エンジンEを
備えた操縦部4とを搭載すると共に、前記機体1
の前方部に、ピツクアツプフインガー51を備え
たピツクアツプ部5を上下動調節可能に設けてい
る。
Figures 3 and 4 show the overall structure of the roll baler, in which a baler section 3 and a control section 4 equipped with an engine E are installed at the front and back positions on the upper part of the machine body 1, which is equipped with a traveling device 2 at the bottom. At the same time, the aircraft 1
A pick-up part 5 equipped with a pick-up finger 51 is provided at the front part of the pick-up part 5 so as to be vertically adjustable.

また、前記ベーラ部3と前記ピツクアツプ部5
との間には、該ピツクアツプ部5で拾い上げた藁
草を、前記ベーラ部3内に設けたベール形成室6
に搬入するコンベヤ7を介装し、このコンベヤ7
で搬入された藁草を前記ベール形成室6において
ロール状のベーラAに形成するようにしている。
Further, the baler section 3 and the pick-up section 5
The straw picked up by the pick-up section 5 is transferred to a bale forming chamber 6 provided in the baler section 3.
A conveyor 7 is interposed between the conveyor 7 and the
The straw brought in is formed into a roll-shaped baler A in the bale forming chamber 6.

前記コンベヤ7は、前記ピツクアツプ部5から
前記ベーラ部3の内方へと延設され、終端側が円
弧状に湾曲された主コンベヤ7aと、該主コンベ
ヤ7aに対し前後対向状に配設された副コンベヤ
7bとから構成され、これら各コンベヤ7a,7
bの間に前記ベール形成室6を形成している。
The conveyor 7 includes a main conveyor 7a extending from the pick-up section 5 to the inside of the baler section 3 and having a terminal end curved in an arc shape, and is disposed in front and back opposite to the main conveyor 7a. auxiliary conveyor 7b, and each of these conveyors 7a, 7
The veil forming chamber 6 is formed between the b.

前記各主コンベヤ7a,7b並びに前記ピツク
アツプフインガー51は前記エンジンEに連動機
構を介して連動連結され、前記エンジンEの駆動
により前記両コンベヤ7a,7bとピツクアツプ
フインガー51とが同時に回転駆動すべく構成さ
れている。
The main conveyors 7a, 7b and the pick-up finger 51 are interlocked and connected to the engine E via an interlocking mechanism, and when the engine E is driven, both the conveyors 7a, 7b and the pick-up finger 51 are simultaneously driven to rotate. It is structured as follows.

又、前記ベーラ部3の内方前部で前記ベール形
成室6の近くには、第1図に示す如く相対向する
一対の紐繰出ローラ11,12とベールAの幅方
向に移動可能に設けられる紐案内体13をもつた
ランナ14と紐カツター15とを備え、前記紐繰
出ローラ11,12の駆動で紐Bを繰出してベー
ルAに紐Bを巻装し、前記ランナ14のベール幅
方向への往復移動で巻装位置を変更して結束する
結束装置が配設されている。前記紐繰出ローラ1
1,12は、近接離間自在に設けられると共に、
一方のローラ11は前記エンジンEからコンベヤ
7への連動機構に連動し、両ローラ11,12の
近接操作により紐Bを両ローラ11,12から繰
出すべく成している。
Further, in the inner front part of the baler section 3 and near the bale forming chamber 6, as shown in FIG. A runner 14 having a string guide body 13 and a string cutter 15 are provided, and the string B is wound around the bale A by being driven by the string feeding rollers 11 and 12, and the string B is wound around the bale A, and the string cutter 15 A binding device is provided that changes the winding position and binds by reciprocating to and from. The string feeding roller 1
1 and 12 are provided so as to be able to approach and separate from each other, and
One of the rollers 11 is interlocked with the interlocking mechanism from the engine E to the conveyor 7, and is designed to let out the string B from both rollers 11 and 12 by operating the rollers 11 and 12 in close proximity.

しかして、以上の如く構成するロールベーラの
結束装置において、第1図に示す如く回転体20
を備え、該回転体20の回転で前記ランナ14を
ベールの幅方向に往復動させる往復動装置16を
設けると共に、前記回転体20に、前記紐繰出ロ
ーラ11に至る紐の移動経路途中部を巻掛けて、
該紐Bの移動で前記回転体20を回転可能にして
いるのである。
Therefore, in the roll baler bundling device configured as described above, the rotating body 20 as shown in FIG.
A reciprocating device 16 is provided which reciprocates the runner 14 in the width direction of the bale by the rotation of the rotating body 20, and the rotating body 20 is provided with a part in the middle of the movement path of the string that reaches the string feeding roller 11. Wrap it around,
The movement of the string B allows the rotating body 20 to rotate.

具体的には、前記往復動装置16として、第
1,2図に示す如くベーラ部3の側板間に固定さ
れた取付体17に駆動及び従動スプロケツト1
8,19を支持すると共に、これら両スプロケツ
ト18,19間に無端チエンCを掛設し、該チエ
ンCに係止ピンPを突設する一方、前記係止ピン
Pと係合する係合孔14aをもつた枠形ランナ1
4を前記取付体17に移動自由に設けて、前記無
端チエンCの回行に伴いランナ14をベール幅方
向に往復移動させるべく構成する。
Specifically, as the reciprocating device 16, as shown in FIGS.
8 and 19, an endless chain C is hung between these two sprockets 18 and 19, and a locking pin P is provided protruding from the chain C, and an engagement hole that engages with the locking pin P is provided. Frame-shaped runner 1 with 14a
4 is freely movably provided on the mounting body 17, and the runner 14 is configured to reciprocate in the bail width direction as the endless chain C rotates.

また、前記紐繰出ローラ11,12に至る紐B
の移動経路途中で、前記駆動スプロケツト18の
前方位置に支持体21を取付け、該支持体21に
支持軸22を固定すると共に、この回転軸22上
に主として紐プーリーから成る回転体20を軸受
23を介して回転可能に支持し、該回転体20に
紐Bを巻掛けて、この紐Bを前記紐繰出ローラ1
1,12に案内し、これら紐繰出ローラ11,1
2による紐Bの繰出時に前記紐Bで前記回転体2
0を追従回転させ、該回転体20を、前記往復動
装置16の駆動スプロケツト18に連動させたの
である。
Also, the string B reaching the string feeding rollers 11 and 12
A support body 21 is attached to the front position of the drive sprocket 18 in the middle of the movement path, a support shaft 22 is fixed to the support body 21, and a rotating body 20 mainly consisting of a string pulley is mounted on the rotation shaft 22 with a bearing 23. A string B is wound around the rotating body 20, and the string B is connected to the string feeding roller 1.
1 and 12, and these string feeding rollers 11 and 1
When the string B is fed out by the string B, the rotating body 2 is
0, and the rotating body 20 was linked to the drive sprocket 18 of the reciprocating device 16.

図に示す実施例では、前記回転体20と前記駆
動スプロケツト18との間にクラツチ24を介装
する一方、前記紐Bの繰出経路に、該紐Bに所定
の抵抗を付与する紐ブレーキ30を設けて、ベー
ルAに紐Bを巻装させて結束するとき、該巻装部
と前記ブレーキ30との間で緊張される紐Bを利
用して前記クラツチ24を入側に切換えて前記往
復動装置16を作動させるべく成している。
In the embodiment shown in the figure, a clutch 24 is interposed between the rotating body 20 and the drive sprocket 18, and a string brake 30 is provided on the feeding path of the string B to apply a predetermined resistance to the string B. When the bale A is wrapped with a string B and tied, the clutch 24 is switched to the entry side using the string B that is tensioned between the wrapping portion and the brake 30 to prevent the reciprocating movement. The device 16 is configured to operate.

また、前記クラツチ24としては爪クラツチを
用い、第2図に示す如く前記回転体20の一側面
に爪20aを設けると共に、前記駆動スプロケツ
ト18の駆動軸18aを前記回転体20の支持軸
21と同軸上で近接位置まで延長して、該延長軸
外周に形成するスプライン部に、前記爪20aと
係合する爪25aをもつシフター25を軸方向の
み移動自由に支持する一方、前記取付板17に前
記シフター25を移動させるシフトホーク26を
もつ作動軸27を回転自由に支持すると共に、該
作動軸27に前記紐Bのガイド部28aを備えた
クラツチレバー28を固定して、緊張された紐B
で前記ガイド部28aを介してクラツチレバー2
8が揺動されたとき、前記シフトホーク26で前
記シフター25を回転体20側に移動させて前記
各歯20a,25aを係合し、該シフター25に
伝達された動力を前記駆動スプロケツト18に伝
達する如く成している。
Further, a pawl clutch is used as the clutch 24, and a pawl 20a is provided on one side of the rotating body 20 as shown in FIG. A shifter 25 that extends coaxially to a nearby position and has a pawl 25a that engages with the pawl 20a is supported on a spline portion formed on the outer periphery of the extended shaft so as to be freely movable only in the axial direction. An actuation shaft 27 having a shift fork 26 for moving the shifter 25 is rotatably supported, and a clutch lever 28 having a guide portion 28a of the string B is fixed to the actuation shaft 27, so that the string B is tensioned.
the clutch lever 2 via the guide portion 28a.
8 is swung, the shift fork 26 moves the shifter 25 toward the rotating body 20 and engages the teeth 20a, 25a, thereby transmitting the power transmitted to the shifter 25 to the drive sprocket 18. It is designed to convey information.

本考案は以上の如く構成するもので、ベール形
成室6で所定仕上がり径のベールAが形成され
て、該ベールAに前記結束装置により結束を施す
場合には、前記紐繰出ローラ11,12を駆動回
転させて紐Bを繰出し、該紐Bを前記主コンベヤ
7aで前記ベールA側に供給して、該紐Bをベー
ルAに引掛けて巻装させる。
The present invention is constructed as described above, and when a bale A of a predetermined finished diameter is formed in the bale forming chamber 6 and the bale A is to be bound by the bundling device, the string feeding rollers 11 and 12 are The string B is fed out by driving and rotated, and the string B is supplied to the bale A side by the main conveyor 7a, and the string B is hooked around the bale A and wound.

このとき、該紐Bの移動に伴う引張力により、
該紐Bを巻掛けた前記回転体20が追従回転する
と共に、ベールAに巻装される紐Bはその巻装部
と前記紐ブレーキ30との間で緊張され、この緊
張された紐Bで、前記クラツチ24のクラツチレ
バー25が作動杆27を軸として揺動される。こ
のクラツチレバー25の揺動により前記作動杆2
7に設けたシクトホーク26が揺動して、前記シ
フター25を回転体20側に移動させ、前記回転
体20の歯20aとシフター25の歯25aとを
係合させて、前記回転体20の回転を、シフター
25及び駆動軸17aを介して前記駆動スプロケ
ツト18に伝達するのである。
At this time, due to the tensile force accompanying the movement of the string B,
As the rotating body 20 around which the string B is wound follows the rotation, the string B wound around the bail A is tensioned between its winding portion and the string brake 30, and this tensioned string B , the clutch lever 25 of the clutch 24 is swung about the operating rod 27. This rocking of the clutch lever 25 causes the operating rod 2
7 swings to move the shifter 25 toward the rotating body 20, engage the teeth 20a of the rotating body 20 with the teeth 25a of the shifter 25, and rotate the rotating body 20. is transmitted to the drive sprocket 18 via the shifter 25 and the drive shaft 17a.

斯かる駆動スプロケツト18の駆動による無端
チエンCの回行によりランナ14がベール幅方向
に往復移動して、該ランナ14に設けた紐案内体
13で紐BをベールAの全長に亘つて巻装し、ベ
ールAの結束を行なうのである。
The runner 14 reciprocates in the bale width direction by rotation of the endless chain C driven by the driving sprocket 18, and the string B is wound over the entire length of the bale A by the string guide 13 provided on the runner 14. Then, veil A is tied.

また、前記紐Bによる前記ベールAの復動時、
つまり結束終了時には前記紐カツター15を介し
て前記紐Bを切断し、かつ、結束されたベールA
を前記ベール形成室6の側部に設けた取出用ドア
を開いて該開口部から外部に取出すのである。
Further, when the bail A is moved back by the string B,
In other words, when the bundling is finished, the string B is cut through the string cutter 15, and the tied bale A is cut.
A take-out door provided on the side of the bale forming chamber 6 is opened to take out the bale to the outside through the opening.

尚、以上の実施例では、前記回転体20と往復
動装置16との間に紐の緊張作用を利用して切換
動作するクラツチ24を設けたけれども、該クラ
ツチ24を設けずに、前記回転体20の回転によ
り往復動装置16が直ちに連動する構成としても
よい。
In the above embodiment, a clutch 24 that performs a switching operation using the tensioning action of a string is provided between the rotating body 20 and the reciprocating device 16, but the rotating body A configuration may be adopted in which the reciprocating device 16 is immediately interlocked with the rotation of the reciprocating device 20 .

(考案の効果) 以上の如く本考案は、紐案内体13をもち、ベ
ール幅方向に移動してベールへの紐の巻装位置を
変更するランナ14の往復動装置として、回転体
20を備え、該回転体20の回転で前記ランナ1
4をベールの幅方向に往復動させる往復動装置1
6を用い、かつ、該往復動装置16における前記
回転体20に、紐繰出ローラ11に至る紐の移動
経路途中部を巻掛けて、該紐の移動で前記回転体
20を回転可能にしているから、前記紐繰出ロー
ラ11の駆動で、紐を繰出してベールに紐を巻装
するとき、紐の移動に伴う引張力を利用して回転
体20を追従回転させ、この回転体の追従回転に
より前記往復動装置16のランナ14を往復動さ
せることができるのであり、これにより、従来の
如く紐繰出ローラの駆動軸にウオームとウオーム
ギヤとから成る高価で複雑な連動機構を設けるこ
となく、紐の移動に伴つて回転する回転体20
を、前記往復動装置16に備えるだけでよいの
で、その構造を簡単にできると共に、コスト安価
に提供できるのである。
(Effects of the Invention) As described above, the present invention includes the rotary body 20 as a reciprocating device for the runner 14 which has the string guide body 13 and moves in the bale width direction to change the winding position of the string around the bale. , the rotation of the rotating body 20 causes the runner 1 to
A reciprocating device 1 that reciprocates the bale 4 in the width direction of the bale.
6 is used, and the middle part of the moving path of the string leading to the string feeding roller 11 is wound around the rotating body 20 in the reciprocating device 16, so that the rotating body 20 can be rotated by the movement of the string. When the string is fed out to wind the string around the bale by driving the string feeding roller 11, the rotating body 20 is rotated in accordance with the following rotation using the tensile force accompanying the movement of the string. The runner 14 of the reciprocating device 16 can be reciprocated, and this allows the string to be moved reciprocally without providing an expensive and complicated interlocking mechanism consisting of a worm and a worm gear on the drive shaft of the string feeding roller as in the past. Rotating body 20 that rotates as it moves
need only be provided in the reciprocating device 16, so the structure can be simplified and the cost can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本考案に係る結束装置の一部省略斜視
図、第2図は同要部の縦断側面図、第3図はロー
ルベーラの全体構造を示す側面図、第4図は同平
面図である。 11……紐繰出ローラ、13……紐案内体、1
4……ランナ、15……紐カツター、16……往
復動装置、20……回転体。
Fig. 1 is a partially omitted perspective view of the bundling device according to the present invention, Fig. 2 is a vertical sectional side view of the main parts, Fig. 3 is a side view showing the overall structure of the roll baler, and Fig. 4 is a plan view of the same. be. 11... String feeding roller, 13... String guide body, 1
4...Runner, 15...String cutter, 16...Reciprocating device, 20...Rotating body.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 紐繰出ローラ11と紐案内体13をもつたラン
ナ14と、紐カツター15とを備え、前記紐繰出
ローラ11の駆動で紐を繰出してベールに紐を巻
装し、前記ランナ14のベール幅方向移動で巻装
位置を変更して結束する如くしたロールベーラに
おける結束装置において、回転体20を備え、該
回転体20の回転で前記ランナ14をベールの幅
方向に往復動させる往復動装置16を設けると共
に、前記回転体20に、前記紐繰出ローラ11に
至る紐の移動経路途中部を巻掛けて、該紐の移動
で前記回転体20を回転可能にしていることを特
徴とするロールベーラにおける結束装置。
It is equipped with a runner 14 having a string feed roller 11 and a string guide 13, and a string cutter 15, and the string is fed out by the drive of the string feed roller 11 to wind the string around the bale, and the runner 14 moves the string in the bail width direction. A bundling device for a roll baler that changes the winding position by moving and bundling is provided with a reciprocating device 16 that includes a rotating body 20 and reciprocates the runner 14 in the width direction of the bale by the rotation of the rotating body 20. In addition, a binding device for a roll baler, characterized in that a part of the string that reaches the string delivery roller 11 is wound around the rotating body 20 in the middle of the moving path of the string, so that the rotating body 20 can be rotated by the movement of the string. .
JP1987029249U 1987-02-28 1987-02-28 Expired - Lifetime JPH0543650Y2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1987029249U JPH0543650Y2 (en) 1987-02-28 1987-02-28

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1987029249U JPH0543650Y2 (en) 1987-02-28 1987-02-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63138038U JPS63138038U (en) 1988-09-12
JPH0543650Y2 true JPH0543650Y2 (en) 1993-11-04

Family

ID=30832972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1987029249U Expired - Lifetime JPH0543650Y2 (en) 1987-02-28 1987-02-28

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0543650Y2 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58149613A (en) * 1982-03-01 1983-09-06 金子農機株式会社 String applying apparatus of roll baler
JPS58149614A (en) * 1981-12-21 1983-09-06 ゲブリユ−ダ−・ベルガ−・ゲ−エムベ−ハ−・ウント・コンパニ−・コマンデイツトゲゼルシヤフト Automatic bundling apparatus in agricultural rotary packing press machine
JPS614554B2 (en) * 1979-05-26 1986-02-10 Brother Ind Ltd

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS614554U (en) * 1984-06-13 1986-01-11 株式会社 四国製作所 Twine's brake device for roll balers
JPH026759Y2 (en) * 1985-02-15 1990-02-19

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS614554B2 (en) * 1979-05-26 1986-02-10 Brother Ind Ltd
JPS58149614A (en) * 1981-12-21 1983-09-06 ゲブリユ−ダ−・ベルガ−・ゲ−エムベ−ハ−・ウント・コンパニ−・コマンデイツトゲゼルシヤフト Automatic bundling apparatus in agricultural rotary packing press machine
JPS58149613A (en) * 1982-03-01 1983-09-06 金子農機株式会社 String applying apparatus of roll baler

Also Published As

Publication number Publication date
JPS63138038U (en) 1988-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2696777A (en) Rotary baler for chopped hay
FR2576479A1 (en) FILLING PRESS FOR THE PRODUCTION OF ROLLED BALES WITH BINDING MECHANISM
JPH0543650Y2 (en)
JPS61142118A (en) Bundling device for straw bag consisting of stalk of agricultural product
US4493498A (en) Knotter with an improved Geneva mechanism
JPH0616484Y2 (en) Roll bearer
CN104798551A (en) Roll baler
KR100283504B1 (en) Dump truck cover of dump truck
JP3554801B2 (en) Roll Baler Twine Feeder
JP3992790B2 (en) Dust collector
JPS5912020Y2 (en) Waste straw binding machine
JPH0543649Y2 (en)
JPH0617446U (en) Device for shortening binding time in roll bearer
JPH0445483Y2 (en)
JPH0240753Y2 (en)
JPH051236Y2 (en)
JP2707144B2 (en) String winding take-out device in roll baler
JPH0510592Y2 (en)
JP2607232B2 (en) Roll baler
JPH0538604Y2 (en)
JPH0510591Y2 (en)
JP2528277B2 (en) Roll bearer binding method
JPH044501Y2 (en)
JPH0454768Y2 (en)
JPS6145777Y2 (en)