JPH0543344Y2 - - Google Patents
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- JPH0543344Y2 JPH0543344Y2 JP1988155233U JP15523388U JPH0543344Y2 JP H0543344 Y2 JPH0543344 Y2 JP H0543344Y2 JP 1988155233 U JP1988155233 U JP 1988155233U JP 15523388 U JP15523388 U JP 15523388U JP H0543344 Y2 JPH0543344 Y2 JP H0543344Y2
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- belt
- wire harness
- buckle
- contact surface
- insertion hole
- Prior art date
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Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この考案は、主としてワイヤハーネス等をクラ
ンプして、車輌のボデイ等に保持されるためのベ
ルトクランプに関する。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Field of Application> This invention mainly relates to a belt clamp for clamping a wire harness or the like to be held on a vehicle body or the like.
〈従来の技術〉
ワイヤハーネス等をクランプするためのベルト
クランプとしては、種々の構造のものが既に提案
されており、例えば、第６図及び第７図に示すよ
うなものがある。<Prior Art> As belt clamps for clamping wire harnesses and the like, various structures have already been proposed, such as those shown in FIGS. 6 and 7, for example.
このベルトクランプはワイヤハーネスＨの外周
面をクランプするためのベルト１１２と、このベ
ルト１１２の基端部１２８に一体状に連結された
バツクル１１０とから成つている。そして、ベル
ト１１２の自由端部１３０をバツクル１１０に形
成された挿通孔１２２に挿通させて締付けること
によつて、ワイヤハーネスＨがクランプされる。 This belt clamp consists of a belt 112 for clamping the outer peripheral surface of the wire harness H, and a buckle 110 integrally connected to a base end 128 of this belt 112. The wire harness H is then clamped by inserting the free end 130 of the belt 112 into the insertion hole 122 formed in the buckle 110 and tightening it.
〈考案が解決しようとする課題〉
上記のようなベルトクランプにおいては、バツ
クル１１０が直方体状に形成されている。すなわ
ち、バツクル１１０のベルト受入端面１１８がバ
ツクル１１０のワイヤハーネス当接面１２０に対
して直角に形成されている。そのため、ベルト１
１２の自由端部１３０を挿通孔１２２に挿通させ
るに際し、ベルト１１２の自由端部１３０がバツ
クル１１０のベルト受入端面１１８に対してほぼ
直角にならないためベルト１１２を挿通する作業
の作業性が悪い。<Problems to be Solved by the Invention> In the belt clamp as described above, the buckle 110 is formed in the shape of a rectangular parallelepiped. That is, the belt receiving end surface 118 of the buckle 110 is formed perpendicular to the wire harness abutting surface 120 of the buckle 110. Therefore, belt 1
When inserting the free end 130 of the belt 112 into the insertion hole 122, the free end 130 of the belt 112 is not substantially perpendicular to the belt receiving end surface 118 of the buckle 110, so the workability of inserting the belt 112 is poor.
この考案は、このような従来技術における欠点
の解決をその課題とするものである。 The object of this invention is to solve the drawbacks of the prior art.
〈課題を解決するための手段〉
上記課題を解決するために、この考案のベルト
クランプは次のように構成されている。<Means for Solving the Problems> In order to solve the above problems, the belt clamp of this invention is configured as follows.
このベルトクランプはワイヤハーネスの外周面
をクランプするためのベルトと、このベルトの基
端部に連結されたバツクルを有している。バツク
ルにはワイヤハーネス当接面及びベルトの挿通孔
が形成され、この挿通孔が開口されているベルト
受入端面がワイヤハーネス当接面に対して鈍角を
なし、ベルトの基端部はワイヤハーネス当接面の
端縁に連結されるとともにワイヤハーネス当接面
に対して鈍角をなしている。 This belt clamp has a belt for clamping the outer peripheral surface of the wire harness, and a buckle connected to the base end of the belt. A wire harness contact surface and a belt insertion hole are formed in the buckle, and the belt receiving end surface where the insertion hole is opened forms an obtuse angle with respect to the wire harness contact surface, and the base end of the belt contacts the wire harness. It is connected to the edge of the contact surface and forms an obtuse angle with respect to the wire harness contact surface.
〈作用〉
上記構成によれば、ベルトの自由端部をバツク
ルに形成された挿通孔に挿通させるときに、ベル
トの自由端部とバツクルのベルト受入端面とのな
す角度がほぼ直角になる。従つて、ベルトを挿通
孔に対して容易かつ迅速に挿通させることができ
る。<Function> According to the above configuration, when the free end of the belt is inserted into the insertion hole formed in the buckle, the angle between the free end of the belt and the belt receiving end surface of the buckle becomes approximately a right angle. Therefore, the belt can be easily and quickly inserted into the insertion hole.
〈実施例〉
次に、この考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。<Example> Next, an example of this invention will be described based on the drawings.
第１図から第３図にベルトクランプがそれぞれ
立断面図、平面図及び斜視図で示されている。こ
れらの図面に明示されているように、ベルトクラ
ンプはバツクル１０、ベルト１２、弾性変形可能
な皿ばね部材１４及び弾性変形可能な係止爪１５
を有する係止脚１６から構成されている。そし
て、これらの各部材はすべて合成樹脂等によつて
一体状に成形されている。 1 to 3 show a belt clamp in an elevational sectional view, a plan view and a perspective view, respectively. As clearly shown in these drawings, the belt clamp includes a buckle 10, a belt 12, an elastically deformable disc spring member 14, and an elastically deformable locking pawl 15.
It is composed of a locking leg 16 having a. All of these members are integrally molded from synthetic resin or the like.
第１図から明らかなように、バツクル１０は平
行六面体形状に形成され、そのベルト受入端面１
８とワイヤハーネス当接面２０とのなす角度が約
120°の鈍角となるように設定されている。また、
バツクル１０にはベルト１２を挿通させるための
挿通孔２２が形成されている。この挿通孔２２は
ベルト受入端面１８からその対向面へ連通されて
おり、その内部には弾性を有する係止片２４がバ
ツクル１０と一体状に形成されている。さらに、
この係止片２４には係止歯２６が形成されてい
る。 As is clear from FIG. 1, the buckle 10 is formed in the shape of a parallelepiped, and its belt receiving end surface 1
8 and the wire harness contact surface 20 is approximately
It is set to be an obtuse angle of 120°. Also,
The buckle 10 is formed with an insertion hole 22 through which the belt 12 is inserted. This insertion hole 22 communicates from the belt receiving end surface 18 to the opposite surface, and an elastic locking piece 24 is formed integrally with the buckle 10 inside. moreover,
This locking piece 24 has locking teeth 26 formed therein.
ベルト１２はその基端部２８においてバツクル
１０のワイヤハーネス当接面２０側に結合されて
いる。また、ベルト１２には、その基端部２８と
自由端部３０との間において、バツクル１０の係
止歯２６と係合可能な多数の係止歯３２が形成さ
れている。 The belt 12 is connected at its base end 28 to the wire harness contact surface 20 side of the buckle 10. The belt 12 is also formed with a large number of locking teeth 32 that can engage with the locking teeth 26 of the buckle 10 between its base end 28 and free end 30.
また、皿ばね部材１４はバツクル１０のワイヤ
ハーネス当接面２０の対向側の面に取付けられ、
係止脚１６はこの皿ばね部材１４の中央部に取付
けられている。 Further, the disc spring member 14 is attached to the surface of the buckle 10 opposite to the wire harness contact surface 20,
The locking leg 16 is attached to the center of the disc spring member 14.
皿ばね部材１４及び係止脚１６は次のように設
計されている。すなわち、係止脚１６は車輌ボデ
ー（図示せず）に形成された取付孔に差込みでき
る。このとき、係止爪１５は圧縮され弾性的に変
形される。そして、この係止脚１６を取付孔内に
十分に差込むと、係止爪１５が復元されて車輌ボ
デーの裏面に係止される。このとき、皿ばね部材
１４は弾性変形された状態で車輌ボデーの表面に
押付けられ、この押圧力により係止脚１６が車輌
ボデーに対して確実に係止される。 The disc spring member 14 and the locking leg 16 are designed as follows. That is, the locking leg 16 can be inserted into a mounting hole formed in a vehicle body (not shown). At this time, the locking pawl 15 is compressed and deformed elastically. When the locking leg 16 is fully inserted into the mounting hole, the locking pawl 15 is restored and locked to the back surface of the vehicle body. At this time, the disc spring member 14 is pressed against the surface of the vehicle body in an elastically deformed state, and the locking leg 16 is reliably locked against the vehicle body by this pressing force.
次に、以上のように構成されたベルトクランプ
を使用してワイヤハーネスＨをクランプする手順
について説明する。まず、第４図に示すように、
所定のワイヤハーネスＨをバツクル１０のワイヤ
ハーネス当接面２０に接触させた状態で位置させ
る。そして、ベルト１２をワイヤハーネスＨに巻
き、自由端部３０側をバツクル１０のベルト受入
端面１８側から挿通孔２２に挿通させ、第５図に
示す状態まで締付ける。 Next, a procedure for clamping the wire harness H using the belt clamp configured as described above will be explained. First, as shown in Figure 4,
A predetermined wire harness H is positioned in contact with the wire harness contact surface 20 of the buckle 10. Then, the belt 12 is wound around the wire harness H, and the free end 30 side is inserted into the insertion hole 22 from the belt receiving end surface 18 side of the buckle 10, and tightened to the state shown in FIG. 5.
この場合において、バツクル１０のベルト受入
端面１８は上記のようにワイヤハーネス当接面２
０に対して約120°の鈍角に設定されているため、
ベルト１２を挿通孔２２に挿通するとき、ベルト
１２の自由端部３０がバツクル１０のワイヤハー
ネス当接面２０に対してほぼ直角になり、ベルト
１２を挿通孔２２にスムーズに挿通することがで
きる。なお、この実施例においては、ベルト受入
端面１８とワイヤハーネス当接面２０との角度は
約120°に設定されているが、この角度は対象とな
るワイヤハーネスＨの太さ等に基づいて適宜変更
し得るものである。 In this case, the belt receiving end surface 18 of the buckle 10 is connected to the wire harness contact surface 2 as described above.
Since it is set at an obtuse angle of approximately 120° with respect to 0,
When the belt 12 is inserted into the insertion hole 22, the free end 30 of the belt 12 becomes approximately perpendicular to the wire harness contact surface 20 of the buckle 10, and the belt 12 can be inserted smoothly into the insertion hole 22. . In this embodiment, the angle between the belt receiving end surface 18 and the wire harness contact surface 20 is set to approximately 120 degrees, but this angle may be adjusted as appropriate based on the thickness of the wire harness H to be processed. It is subject to change.
以上の操作により、ワイヤハーネスＨのクラン
プ状態が得られる。なお、第５図に示すようなク
ランプ状態においては、バツクル１０の係止片２
４に形成された係止歯２６がベルト１２に形成さ
れた係止歯３２に対して戻り止めされた状態で係
止される。これによつて、ワイヤハーネスＨのク
ランプ状態が維持される。 Through the above operations, the wire harness H can be brought into a clamped state. In addition, in the clamped state as shown in FIG. 5, the locking piece 2 of the buckle 10
The locking teeth 26 formed on the belt 12 are locked in a detented state with respect to the locking teeth 32 formed on the belt 12. This maintains the clamped state of the wire harness H.
上記のようにしてベルトクランプにクランプさ
れたワイヤハーネスＨは、次のようにして車輌ボ
デーに保持される。すなわち、係止脚１６を車輌
ボデーに形成された取付孔に差込むと、係止爪１
５及び皿ばね部材１４の前述した作用により、ベ
ルトクランプの係止脚１６が車輌ボデーに対して
係止される。これにより、ベルトクランプは車輌
ボデーに固定され、このベルトクランプにクラン
プされたワイヤハーネスＨは車輌ボデーに保持さ
れる。 The wire harness H clamped to the belt clamp as described above is held on the vehicle body in the following manner. That is, when the locking leg 16 is inserted into the mounting hole formed in the vehicle body, the locking claw 1
5 and the disc spring member 14, the locking leg 16 of the belt clamp is locked to the vehicle body. Thereby, the belt clamp is fixed to the vehicle body, and the wire harness H clamped to this belt clamp is held to the vehicle body.
なお、上記実施例においては、ワイヤハーネス
Ｈをクランプした後にベルトクランプを車輌ボデ
ーに固定しているが、必要に応じてベルトクラン
プを予め車輌ボデーに固定してからワイヤハーネ
スをクランプしてもよい。 In the above embodiment, the belt clamp is fixed to the vehicle body after the wire harness H is clamped, but if necessary, the belt clamp may be fixed to the vehicle body in advance and then the wire harness is clamped. .
〈考案の効果〉
この考案のベルトクランプにおいては、バツク
ルのベルト受入端面がそのバツクルのワイヤハー
ネス当接面に対して鈍角をなすように設定されて
いることにより、ベルト受入端面に開口されてい
る挿通孔にベルトを挿通する際、ベルトとベルト
受入端面とのなす角がほぼ直角となる。そのた
め、ベルトを挿通孔に容易かつ迅速に挿通させる
ことができ、ワイヤハーネスのクランプ作業の作
業性が向上する。<Effect of the invention> In the belt clamp of this invention, the belt receiving end surface of the buckle is set to form an obtuse angle with respect to the wire harness contact surface of the buckle, so that an opening is formed in the belt receiving end surface. When the belt is inserted into the insertion hole, the angle between the belt and the belt receiving end surface is approximately a right angle. Therefore, the belt can be inserted into the insertion hole easily and quickly, and the workability of clamping the wire harness is improved.
また、ベルトの基端部はワイヤハーネス当接面
の端縁に連結されるとともにそのワイヤハーネス
当接面に対して鈍角をなすように設定されている
ことにより、ワイヤハーネスをクランプしたとき
に、ワイヤハーネス、ベルト及びバツクルの３者
の間に形成される隙間が小さくなるため、大きい
クランプ力が発生し、安定なクランプ状態が得ら
れるという効果もある。 In addition, the base end of the belt is connected to the edge of the wire harness contact surface and is set at an obtuse angle with respect to the wire harness contact surface, so that when the wire harness is clamped, Since the gap formed between the wire harness, the belt, and the buckle becomes smaller, a large clamping force is generated and a stable clamping state can be obtained.
第１図から第５図はこの考案の実施例を示し、
第１図はベルトクランプの立断面図、第２図はベ
ルトクランプの平面図、第３図はベルトクランプ
の斜視図、第４図はワイヤハーネスをクランプす
る前の状態の断面図、第５図はワイヤハーネスを
クランプした状態の断面図である。第６図及び第
７図は従来例を示し、第６図はベルトクランプの
立断面図、第７図はワイヤハーネスをクランプし
た状態の断面図である。
１０……バツクル、１２……ベルト、１８……
ベルト受入端面、２０……ワイヤハーネス当接
面、２２……挿通孔、Ｈ……ワイヤハーネス。
Figures 1 to 5 show examples of this invention,
Fig. 1 is an elevational sectional view of the belt clamp, Fig. 2 is a plan view of the belt clamp, Fig. 3 is a perspective view of the belt clamp, Fig. 4 is a sectional view of the state before clamping the wire harness, Fig. 5 is a cross-sectional view of the wire harness in a clamped state. 6 and 7 show a conventional example, FIG. 6 is a vertical sectional view of the belt clamp, and FIG. 7 is a sectional view of the wire harness in a clamped state. 10...buckle, 12...belt, 18...
Belt receiving end surface, 20... Wire harness contact surface, 22... Insertion hole, H... Wire harness.
Claims (1)
ベルトと、このベルトの基端部に連結されたバツ
クルとを有するベルトクランプであつて、前記バ
ツクルにはワイヤハーネス当接面及びベルトの挿
通孔が形成され、この挿通孔が開口されているベ
ルト受入端面が前記ワイヤハーネス当接面に対し
て鈍角をなし、前記ベルトの前記基端部は前記ワ
イヤハーネス当接面の端縁に連結されるとともに
前記ワイヤハーネス当接面に対して鈍角をなすベ
ルトクランプ。 A belt clamp comprising a belt for clamping the outer peripheral surface of a wire harness and a buckle connected to a base end of the belt, the buckle having a wire harness contact surface and a belt insertion hole formed therein. , a belt receiving end surface in which the insertion hole is opened forms an obtuse angle with respect to the wire harness contact surface, and the base end of the belt is connected to an edge of the wire harness contact surface and the wire A belt clamp that forms an obtuse angle to the harness contact surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988155233U JPH0543344Y2 (en) | 1988-11-29 | 1988-11-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988155233U JPH0543344Y2 (en) | 1988-11-29 | 1988-11-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0274684U JPH0274684U (en) | 1990-06-07 |
| JPH0543344Y2 true JPH0543344Y2 (en) | 1993-11-01 |
Family
ID=31432681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988155233U Expired - Lifetime JPH0543344Y2 (en) | 1988-11-29 | 1988-11-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543344Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0861316A (en) * | 1994-08-22 | 1996-03-08 | Piolax Inc | Harness binding clip |
| JP5478374B2 (en) * | 2010-06-15 | 2014-04-23 | ポップリベット・ファスナー株式会社 | Tying tool |
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| JPS621123A (en) * | 1985-06-26 | 1987-01-07 | Sony Corp | Magnetic transfer method |
| JPS6258361B2 (en) * | 1980-02-21 | 1987-12-05 | Hitachi Ltd |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6258361U (en) * | 1985-09-30 | 1987-04-10 | ||
| JPH051947Y2 (en) * | 1987-09-04 | 1993-01-19 |
-
1988
- 1988-11-29 JP JP1988155233U patent/JPH0543344Y2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0274684U (en) | 1990-06-07 |
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