JPH0542584A - Molding method and device of thermoplastic resin - Google Patents
Molding method and device of thermoplastic resinInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂の成形方
法及び装置に関し、特に、Ｔダイスから垂下するシート
状熱可塑性樹脂のドローダウン及びネックインを防止す
ると共に、高精度の圧空成形を行うための新規な改良に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermoplastic resin molding method and apparatus, and more particularly, to prevent drawdown and neck-in of a sheet-shaped thermoplastic resin hanging from a T-die and to perform high-accuracy pressure molding. For new improvements to do.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の熱可塑性
樹脂の成形方法及び装置としては種々あるが、一般に
は、図８で示す成形方法が採用されていた。すなわち、
図８において符号１で示されるものは押出機であり、こ
の押出機１のスクリュ２により押出された溶融状の熱可
塑性樹脂は、Ｔダイス３に注入され、このＴダイス３の
リップ部３ａからシート状熱可塑性樹脂４として垂下さ
れていた。このシート状熱可塑性樹脂４は、一対の圧空
成形用の金型部５ａ，５ｂからなる金型５により圧空成
形され、この各金型部５ａ，５ｂには図９に示すように
圧力手段６，６Ａが接続されている。2. Description of the Related Art Conventionally, there are various molding methods and apparatuses for this kind of thermoplastic resin, but generally, the molding method shown in FIG. 8 has been adopted. That is,
8 is an extruder, and the molten thermoplastic resin extruded by the screw 2 of the extruder 1 is injected into the T die 3, and the lip portion 3a of the T die 3 is introduced. It was hung as the sheet-shaped thermoplastic resin 4. This sheet-shaped thermoplastic resin 4 is pressure-molded by a mold 5 composed of a pair of mold parts 5a, 5b for pressure-molding, and a pressure means 6 is formed on each mold part 5a, 5b as shown in FIG. , 6A are connected.
【０００３】また、この金型５内には、成形調整用圧力
手段７が内設されており、この成形調整用圧力手段７の
ロッド７ａによって図１０に示すように成形品８の角部
８ａを内方から押圧し、角部８ａの肉厚を確保するよう
にしていた。A molding adjusting pressure means 7 is provided in the mold 5, and a rod 7a of the molding adjusting pressure means 7 serves to form a corner 8a of a molded product 8 as shown in FIG. Was pressed from the inside to ensure the wall thickness of the corner portion 8a.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】従来の熱可塑性樹脂の
成形方法及び装置は、以上のように構成されていたた
め、次のような課題が存在していた。すなわち、Ｔダイ
スから垂下するシート状熱可塑性樹脂の厚み精度が悪く
なるため、極端に樹脂温度を下げ、ドローダウンを最小
限の範囲に抑える方法が採用されていたが、このこと
は、押出成形技術を極端に難しくする上、スクリュ駆動
用モータの容量も大きくしなければならないなどのコス
ト上の問題を抱えていた。また、ネックインについて
も、ネックインを見越した幅の広いＴダイスを用いなけ
ればならず、コストアップを避けることは極めて困難で
あった。また、このシート状熱可塑性樹脂を用いて圧空
成形により電気笠等を成形する場合、厚みの均一なシー
トでは延伸倍率の大きい角部等の肉厚が薄くなってしま
い、製品の強度が弱くなっていた。その反面、角部の肉
厚を厚くするためにシート全体の肉厚を厚くしてしまう
と、製品自体の重量が重くなり、コストアップとなって
いた。また、Ｔダイスに設けたリップ調整ボルトにより
幅方向にシート厚みを変化させ、角部に相当する部分を
局部的に厚くする等の方法もあったが、このリップ調整
ボルトの調整だけでは肉厚を局部的に変化させるのには
限界があり、実用的ではなかった。また、図９に示す圧
力手段を用いて成形品の角部の肉厚を調整することは極
めて困難なことであり、成形工程が複雑化し、成形サイ
クルを短縮することができず、品質維持やコストダウン
の達成が極めて困難であった。Since the conventional thermoplastic resin molding method and apparatus are configured as described above, the following problems exist. That is, since the thickness accuracy of the sheet-like thermoplastic resin hanging from the T-die is deteriorated, a method of extremely lowering the resin temperature and suppressing the drawdown to the minimum range has been adopted. In addition to making the technology extremely difficult, there was a cost problem such that the capacity of the screw drive motor had to be increased. Further, with respect to the neck-in, it is necessary to use a wide T die in anticipation of the neck-in, and it is extremely difficult to avoid cost increase. Further, when an electric shade or the like is formed by pressure molding using this sheet-shaped thermoplastic resin, a sheet having a uniform thickness has a reduced thickness at corners and the like having a large draw ratio, resulting in weak product strength. Was there. On the other hand, if the thickness of the entire sheet is increased in order to increase the thickness of the corners, the weight of the product itself becomes heavy and the cost increases. There is also a method in which the sheet thickness is changed in the width direction by a lip adjustment bolt provided on the T-die to locally thicken a portion corresponding to a corner portion, but the thickness can be increased only by adjusting the lip adjustment bolt. There was a limit to how to change locally, and it was not practical. Further, it is extremely difficult to adjust the wall thickness of the corners of the molded product by using the pressure means shown in FIG. 9, the molding process becomes complicated, the molding cycle cannot be shortened, and the quality maintenance and It was extremely difficult to achieve cost reduction.
【０００５】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、Ｔダイスから垂下するシー
ト状熱可塑性樹脂のドローダウン及びネックインを防止
すると共に、高精度の圧空成形を行うようにした熱可塑
性樹脂の成形方法及び装置を提供することを目的とす
る。The present invention has been made to solve the above problems, and in particular, prevents drawdown and neck-in of a sheet-like thermoplastic resin hanging from a T-die, and also enables high-accuracy pressure molding. It is an object of the present invention to provide a thermoplastic resin molding method and apparatus adapted to perform the above.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明による熱可塑性樹
脂の成形方法は、Ｔダイスのリップ部から押出されて垂
下するシート状熱可塑性樹脂の両側部を、駆動部(20)に
より駆動される無端状キャリア部によって挾持しつつ所
定位置まで搬送することにより、前記シート状熱可塑性
樹脂の自重によるドローダウンを防止する方法である。In the method for molding a thermoplastic resin according to the present invention, both sides of a sheet-shaped thermoplastic resin extruded from the lip portion of a T-die and hung down are driven by a drive unit (20). It is a method of preventing drawdown due to the own weight of the sheet-shaped thermoplastic resin by carrying the sheet-shaped thermoplastic resin while holding it by the endless carrier portion and conveying it to a predetermined position.
【０００７】さらに詳細には、前記無端状キャリア部を
駆動するための駆動部の速度を制御し、前記シート状熱
可塑性樹脂の垂下方向の肉厚を制御する方法である。More specifically, it is a method of controlling the speed of a driving portion for driving the endless carrier portion and controlling the thickness of the sheet-shaped thermoplastic resin in the hanging direction.
【０００８】さらに詳細には、前記無端状キャリア部に
は、前記シート状熱可塑性樹脂の垂下方向と直交する水
平方向にピンチ機構が設けられ、このピンチ機構により
前記シート状熱可塑性樹脂の全幅を挾持しつつ搬送する
方法である。More specifically, the endless carrier portion is provided with a pinch mechanism in a horizontal direction which is orthogonal to the hanging direction of the sheet-shaped thermoplastic resin, and the pinch mechanism allows the entire width of the sheet-shaped thermoplastic resin to be extended. It is a method of carrying while holding.
【０００９】さらに詳細には、前記Ｔダイスから垂下す
る前記シート状熱可塑性樹脂を、直接、金型内へ案内
し、前記金型内において圧空成形する方法である。More specifically, it is a method in which the sheet-like thermoplastic resin hanging from the T-die is directly guided into a mold and pressure-molded in the mold.
【００１０】また、他の発明である熱可塑性樹脂の成形
装置は、押出機からの溶融熱可塑性樹脂を、アキュムレ
ータを介してＴダイスからシート状熱可塑性樹脂として
垂下させるようにした熱可塑性樹脂の成形装置におい
て、前記Ｔダイスの下方位置に設けられ前記シート状熱
可塑性樹脂の両側部を挾持するための一対の無端状キャ
リア部を有する構成である。A thermoplastic resin molding apparatus according to another invention is a thermoplastic resin molding apparatus in which a molten thermoplastic resin from an extruder is hung as a sheet-shaped thermoplastic resin from a T-die through an accumulator. In the molding apparatus, a pair of endless carrier portions for holding both side portions of the sheet-shaped thermoplastic resin is provided below the T-die.
【００１１】さらに詳細には、前記無端状キャリア部に
は、前記シート状熱可塑性樹脂の垂下方向と直交する水
平方向に設けられたピンチ機構が設けられている構成で
ある。More specifically, the endless carrier portion is provided with a pinch mechanism provided in a horizontal direction orthogonal to the hanging direction of the sheet-shaped thermoplastic resin.
【００１２】さらに詳細には、前記無端状キャリア部の
外側位置には、圧空成形用の一対の金型部が配設されて
いる構成である。More specifically, the endless carrier portion is provided with a pair of die parts for pressure molding at an outer position thereof.
【００１３】[0013]
【作用】本発明による熱可塑性樹脂の成形方法及び装置
においては、Ｔダイスから垂下したシート状熱可塑性樹
脂の両側部を、モータ等によって駆動される無端状キャ
リア部によって挾持して搬送するため、このシート状熱
可塑性樹脂の自重によるドローダウンを防止して搬送す
ることができる。また、この無端状キャリア部の駆動部
の速度を制御することにより、シート状熱可塑性樹脂の
垂下方向の肉厚を制御することができる。また、この無
端状キャリア部にピンチ機構が設けられているため、シ
ート状熱可塑性樹脂の全幅を挾持しつつ搬送することに
よりネックインを防止することができる。さらに、Ｔダ
イスから垂下するシート状熱可塑性樹脂を直接金型へ案
内し、圧空成形することにより、成形サイクルを大幅に
短縮することができる。In the method and apparatus for molding a thermoplastic resin according to the present invention, since both end portions of the sheet-shaped thermoplastic resin hanging from the T die are held and conveyed by the endless carrier portion driven by a motor or the like, The sheet-like thermoplastic resin can be conveyed while being prevented from being drawn down due to its own weight. Further, by controlling the speed of the drive part of the endless carrier part, the thickness of the sheet-shaped thermoplastic resin in the hanging direction can be controlled. Further, since the endless carrier portion is provided with the pinch mechanism, it is possible to prevent neck-in by carrying the sheet-shaped thermoplastic resin while sandwiching the entire width thereof. Further, the sheet-like thermoplastic resin hanging down from the T-die is directly guided to the die and pressure-molded, whereby the molding cycle can be significantly shortened.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、図面と共に本発明による熱可塑性樹脂
の成形方法及び装置の好適な実施例について詳細に説明
する。なお、従来例と同一又は同一部分には、同一符号
を用いて説明する。図１から図７までは、本発明による
熱可塑性樹脂の成形方法及び装置を示すもので、図１は
構成図、図２は図１の要部を示す拡大断面図、図３は図
１の要部を示す側面図、図４は他の実施例を示す構成
図、図５は図１の要部の他の実施例を示す拡大斜視図、
図６は図５の正面図、図７は図６の要部を示す拡大断面
図である。The preferred embodiments of the thermoplastic resin molding method and apparatus according to the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. The same or like parts as those of the conventional example will be described using the same reference numerals. 1 to 7 show a method and apparatus for molding a thermoplastic resin according to the present invention. FIG. 1 is a configuration diagram, FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing an essential part of FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a side view showing an essential part, FIG. 4 is a configuration diagram showing another embodiment, and FIG. 5 is an enlarged perspective view showing another embodiment of the essential part of FIG.
6 is a front view of FIG. 5, and FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of FIG.
【００１５】図１において符号１で示されるものは押出
機であり、この押出機１のスクリュ２により押出された
溶融状の熱可塑性樹脂は、射出装置１０が接続されたア
キュムレータ１１に供給され、このアキュムレータ１１
からＴダイス３のリップ部３ａを介してシート状熱可塑
性樹脂４として垂下している。In FIG. 1, reference numeral 1 is an extruder, and the molten thermoplastic resin extruded by the screw 2 of the extruder 1 is supplied to an accumulator 11 to which an injection device 10 is connected. This accumulator 11
To the sheet-shaped thermoplastic resin 4 via the lip portion 3a of the T-die 3.
【００１６】前記シート状熱可塑性樹脂４は、一対のベ
ルト又はチェーン等からなり互いに接合した構成の無端
体１２，１３を有する幅出し機としての一対の互いに離
間して設けられた無端状キャリア部１４，１４Ａ（図３
に示す）に挾持されて下方に搬送され、この各無端体１
２，１３は、一対のローラ１５，１６によって回転駆動
を受けていると共に、これらのローラ１５，１６はモー
タ等の駆動部２０によって駆動される構成である。な
お、前記各無端状キャリア部１４，１４Ａ間における各
ローラ１５，１５及び１６，１６間は、図５に示すよう
に、回転軸５０，５０Ａにより連結され、各連結軸５
０，５０Ａが図示しない軸受によって保持されている。The sheet-like thermoplastic resin 4 comprises a pair of belts or chains and the like, and has a pair of endless carriers 12 and 13 which are joined to each other. 14, 14A (Fig. 3
(Shown in Fig. 1) and conveyed downward, each endless body 1
The rollers 2 and 13 are rotationally driven by a pair of rollers 15 and 16, and the rollers 15 and 16 are driven by a driving unit 20 such as a motor. The rollers 15, 15 and 16, 16 between the endless carrier portions 14, 14A are connected by rotary shafts 50, 50A as shown in FIG.
0 and 50 A are held by bearings (not shown).
【００１７】すなわち、前記各無端状キャリア部１４，
１４Ａは、図３に示すように、間隔Ｄにおいて互いに離
間して前記リップ部３ａから垂下するシート状熱可塑性
樹脂４の両側部４ａ，４ｂを一対の無端体１２，１３で
挾持するように構成されている。That is, each of the endless carrier portions 14,
As shown in FIG. 3, 14A is configured such that a pair of endless bodies 12 and 13 sandwich both side portions 4a and 4b of the sheet-shaped thermoplastic resin 4 that are spaced from each other at a distance D and hang down from the lip portion 3a. Has been done.
【００１８】前記各無端状キャリア部１４，１４Ａの外
側位置には、図１、図２で示すように、断面凹状に形成
された第１金型部５ａ及び第２金型部５ｂとからなる金
型５が開閉自在に設けられており、この各金型部５ａ，
５ｂの形状は、図３に示すように、前記間隔Ｄよりも小
さい幅となるように構成されている。At the outer position of each of the endless carrier portions 14 and 14A, as shown in FIGS. 1 and 2, there are formed a first die portion 5a and a second die portion 5b having a concave cross section. A mold 5 is provided so as to be openable and closable, and each mold part 5a,
As shown in FIG. 3, the shape of 5b is configured to have a width smaller than the interval D.
【００１９】前記各金型部５ａ，５ｂには、シリンダか
らなる第１、第２圧力手段６，６Ａの各ロッド１７が接
続されており、これらの各圧力手段６，６Ａは、圧力源
１８に接続されている。The rods 17 of the first and second pressure means 6 and 6A, which are cylinders, are connected to the respective mold parts 5a and 5b, and these pressure means 6 and 6A are connected to the pressure source 18 respectively. It is connected to the.
【００２０】次に、前述の構成において、シート状熱可
塑性樹脂４を成形し、圧空成形する場合について説明す
る。まずベント式の押出機１のスクリュ２によって押出
された溶融状の熱可塑性樹脂は、アキュムレータ１１内
に貯蔵され、その後、射出装置１０のピストン１０ａに
押圧された溶融状の熱可塑性樹脂は、Ｔダイス３のリッ
プ部３ａからシート状熱可塑性樹脂４として押出されて
垂下すると、各無端状キャリア部１４，１４Ａの各無端
体１２，１３によってその両側部４ａ，４ｂが挾持さ
れ、その両側部４ａ，４ｂが張設されてドローダウンを
伴わない状態で下方に搬送される。Next, the case where the sheet-shaped thermoplastic resin 4 having the above-mentioned structure is molded and pressure-molded will be described. First, the molten thermoplastic resin extruded by the screw 2 of the vent type extruder 1 is stored in the accumulator 11, and then the molten thermoplastic resin pressed by the piston 10a of the injection device 10 is T When the sheet-shaped thermoplastic resin 4 is extruded from the lip portion 3a of the die 3 and droops, both end portions 4a and 4b of the endless carrier portions 12 and 13 of the endless carrier portions 14 and 14A are held, and both end portions 4a and 4b thereof are held. , 4b are stretched and conveyed downward with no drawdown.
【００２１】このように、各無端状キャリア部１４，１
４Ａによって挾持且つ張設されたシート状熱可塑性樹脂
４の中央部は、図３で示されるように、各金型部５ａ，
５ｂを閉とすることにより各金型部５ａ，５ｂによって
挾まれ、その後、第２金型部５ｂから圧縮空気１７を供
給することにより、前記シート状熱可塑性樹脂４は、リ
ップ部３ａが垂下した後に、第１金型部５ａの形状に沿
って直接圧空成形される。In this way, the endless carrier parts 14, 1
As shown in FIG. 3, the central portion of the sheet-like thermoplastic resin 4 sandwiched and stretched by 4A has the respective mold portions 5a,
By closing 5b, the mold parts 5a and 5b sandwich it, and then by supplying compressed air 17 from the second mold part 5b, the sheet-like thermoplastic resin 4 has the lip part 3a drooping. After that, direct pressure molding is performed along the shape of the first mold portion 5a.
【００２２】前述の圧空成形後は、各金型部５ａ，５ｂ
を開状態とすることにより、圧空成形後の成形品（図示
せず）を得ることができる。After the above-mentioned pressure forming, the mold parts 5a and 5b are formed.
By making the open state, a molded product (not shown) after pressure molding can be obtained.
【００２３】また、図４に示す他の実施例においては、
前記各ローラ１６に接続されたモータ等からなる各駆動
部２０は、コントローラ２１に接続されており、このコ
ントローラ２１により各駆動部２０の速度を制御するこ
とによって、シート状熱可塑性樹脂４の垂下方向（矢印
Ａで示す）すなわち流れ方向の肉厚の制御が行われ、そ
の後、各金型部５ａ，５ｂを閉じ、第２金型部５ｂから
圧縮空気２１を金型５内に供給することにより、このシ
ート状熱可塑性樹脂４を第１金型部５ａの壁面に沿って
変形させ、冷却・固化することによって圧空成形するこ
とができる。Further, in another embodiment shown in FIG.
Each drive unit 20 including a motor or the like connected to each roller 16 is connected to a controller 21, and by controlling the speed of each drive unit 20 by this controller 21, the drooping of the sheet-shaped thermoplastic resin 4 is performed. Controlling the wall thickness in the direction (indicated by arrow A), that is, in the flow direction, then closing each mold part 5a, 5b and supplying compressed air 21 from the second mold part 5b into the mold 5. As a result, the sheet-shaped thermoplastic resin 4 is deformed along the wall surface of the first mold portion 5a, and is cooled and solidified, so that it is possible to perform pressure molding.
【００２４】さらに、図５，６，７に示される他の実施
例においては、前記無端状キャリア部１４，１４Ａの各
無端体１２，１３には、一対の長手形状の金属部材より
なるピンチ部材３０，３１からなるピンチ機構３２が設
けられており、この各ピンチ部材３０，３１は、図５で
示されるように、一対の各無端状キャリア部１４，１４
Ａの各無端体１２，１２及び１３，１３間にわたって設
けられていると共に、各ピンチ部材３０，３１の長手方
向は、シート状熱可塑性樹脂４の垂下方向（流れ方向）
と直交する水平方向に位置している。Further, in another embodiment shown in FIGS. 5, 6 and 7, each endless body 12, 13 of the endless carrier portion 14, 14A has a pinch member made of a pair of elongated metal members. A pinch mechanism 32 composed of 30, 31 is provided, and each of the pinch members 30, 31 has a pair of endless carrier parts 14, 14 as shown in FIG.
The pinch members 30 and 31 are provided across the endless bodies 12, 12 and 13, 13 of A, and the longitudinal direction of the pinch members 30 and 31 is the hanging direction (flow direction) of the thermoplastic resin sheet 4.
It is located in the horizontal direction orthogonal to.
【００２５】従って、前記各ピンチ部材３０，３１は、
互いに同一位置で接合するように構成されていると共
に、前記シート状熱可塑性樹脂４の全幅Ｗ（図３で示
す）をピンチすることができるように構成されている。Therefore, the pinch members 30 and 31 are
The sheet-shaped thermoplastic resin 4 is configured to be bonded to each other at the same position, and the entire width W (shown in FIG. 3) of the sheet-shaped thermoplastic resin 4 can be pinched.
【００２６】さらに、前記ピンチ部材３０，３１を拡大
して示すと、図７にて示すように構成されており、各無
端体１２，１３の反対面１２ａ，１３ａには、このピン
チ部材３０，３１と同様の長手形状をなす補強リブ３５
が設けられ、この補強リブ３５によって各ピンチ部材３
０，３１が幅方向にたわまないように構成されている。Further, when the pinch members 30 and 31 are enlarged and shown in FIG. 7, the pinch members 30 and 31 are formed on the opposite surfaces 12a and 13a of the endless bodies 12 and 13, respectively. Reinforcing rib 35 having the same longitudinal shape as 31
The pinch members 3 are provided by the reinforcing ribs 35.
0 and 31 are configured so as not to bend in the width direction.
【００２７】従って、前述のピンチ機構３２の各ピンチ
部材３０，３１によってシート状熱可塑性樹脂４の端部
４ａをピンチすることにより、各無端状キャリア部１
４，１４Ａによって挾持されたときにこの端部４ａがネ
ックイン（図３の点線Ｂで示す）を起こすことを未然に
防止することができ、圧空成形時の歩留りを向上させる
ことができる。Therefore, by pinching the end portion 4a of the sheet-shaped thermoplastic resin 4 by the pinch members 30 and 31 of the pinch mechanism 32, the endless carrier portion 1 is formed.
It is possible to prevent the end portion 4a from being necked in (shown by the dotted line B in FIG. 3) when it is held by the blades 4, 14A, and it is possible to improve the yield at the time of pressure forming.
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明による熱可塑性樹脂の成形方法及
び装置は、以上のように構成されているため、次のよう
な効果を得ることができる。すなわち、Ｔダイスのリッ
プ部から押出されたシート状熱可塑性樹脂を直接圧空成
形するため、従来の再加熱する成形と比較すると成形サ
イクルを大幅に短縮させることができる。Since the thermoplastic resin molding method and apparatus according to the present invention are configured as described above, the following effects can be obtained. That is, since the sheet-shaped thermoplastic resin extruded from the lip portion of the T die is directly pressure-molded, the molding cycle can be significantly shortened as compared with the conventional reheating molding.
【００２９】また、無端状キャリア部によってシート状
熱可塑性樹脂の両側部を挾持しつつ垂下させるため、自
重によるトローダウンを防止し、歩留りを向上させるこ
とができる。Further, since the endless carrier portion hangs down both sides of the sheet-like thermoplastic resin while holding it, it is possible to prevent the trolling down due to its own weight and improve the yield.
【００３０】また、この無端状キャリア部の速度を制御
しているため、シート状熱可塑性樹脂の垂下（流れ）方
向の肉厚を制御することができ、例えば、電気笠のよう
に従来のリップボルトの調整だけでは困難であった延伸
倍率の大きい角部等の肉厚を厚くしておくことにより、
圧空成形後の肉厚を所定厚さに保ことができる。Further, since the speed of the endless carrier portion is controlled, the thickness of the sheet-shaped thermoplastic resin in the hanging (flow) direction can be controlled. For example, a conventional lip like an electric shade. By increasing the wall thickness of the corners with a large draw ratio, which was difficult only by adjusting the bolts,
The wall thickness after pressure molding can be maintained at a predetermined thickness.
【００３１】また、各無端状キャリア部間にピンチ機構
が設けられているため、シート状熱可塑性樹脂の全幅を
挾持しつつ搬送することができ、ネックインを防止して
歩留りのよい成形を行うことができる。Further, since the pinch mechanism is provided between the endless carrier portions, the sheet-shaped thermoplastic resin can be conveyed while being held, and neck-in can be prevented to perform molding with good yield. be able to.
【図１】本発明による熱可塑性樹脂の成形方法及び装置
を示す構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram showing a method and apparatus for molding a thermoplastic resin according to the present invention.
【図２】図１の要部を示す拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of FIG.
【図３】図１の要部を示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing a main part of FIG.
【図４】図１の他の実施例を示す構成図である。FIG. 4 is a configuration diagram showing another embodiment of FIG.
【図５】図１の要部の他の実施例を示す拡大斜視図であ
る。5 is an enlarged perspective view showing another embodiment of the main part of FIG. 1. FIG.
【図６】図５の正面図である。FIG. 6 is a front view of FIG.
【図７】図６の要部を示す拡大断面図である。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of FIG.
【図８】従来の成形方法を示す構成図である。FIG. 8 is a configuration diagram showing a conventional molding method.
【図９】図８の圧空成形状態を示す拡大断面図である。9 is an enlarged cross-sectional view showing the compressed air forming state of FIG.
【図１０】図９により圧空成形した成形品を示す斜視図
である。10 is a perspective view showing a molded product that has been subjected to pressure molding according to FIG.
１ 押出機 ３ Ｔダイス ３ａ リップ部 ４ シート状熱可塑性樹脂 ４ａ，４ｂ 端部 ５ 金型 ５ａ 金型部 ５ｂ 金型部 １１ アキュムレータ １４，１４Ａ 無端状キャリア部 ２０ 駆動部 ３２ ピンチ機構 Ｗ 全幅 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Extruder 3 T die 3a Lip part 4 Thermoplastic resin sheet 4a, 4b End part 5 Mold 5a Mold part 5b Mold part 11 Accumulator 14, 14A Endless carrier part 20 Drive part 32 Pinch mechanism W Full width
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 洋輔 神奈川県横浜市金沢区福浦２丁目２番１号 株式会社日本製鋼所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued Front Page (72) Inventor Yosuke Yamada 2-2-1 Fukuura, Kanazawa-ku, Yokohama, Kanagawa Japan Steel Works, Ltd.
Claims (7)
れて垂下するシート状熱可塑性樹脂(4)の両側部(4a,4b)
を、駆動部(20)により駆動される無端状キャリア部(14,
14A)によって挾持しつつ所定位置まで搬送することによ
り、前記シート状熱可塑性樹脂(4)の自重によるドロー
ダウン及びネックインを防止することを特徴とする熱可
塑性樹脂の成形方法。1. Both sides (4a, 4b) of a sheet-like thermoplastic resin (4) extruded from a lip portion (3a) of a T-die (3) and hanging down.
The endless carrier part (14,
A method for molding a thermoplastic resin, characterized in that the sheet-shaped thermoplastic resin (4) is conveyed to a predetermined position while being held by it, thereby preventing drawdown and neck-in due to its own weight.
るための駆動部(20)の速度を制御し、前記シート状熱可
塑性樹脂(4)の垂下方向の肉厚を制御することを特徴と
する請求項１記載の熱可塑性樹脂の成形方法。2. Controlling the speed of a drive part (20) for driving the endless carrier part (14, 14A), and controlling the wall thickness of the sheet-like thermoplastic resin (4) in the hanging direction. The method for molding a thermoplastic resin according to claim 1, wherein
記シート状熱可塑性樹脂(4)の垂下方向と直交する水平
方向にピンチ機構(32)が設けられ、このピンチ機構(32)
により前記シート状熱可塑性樹脂(4)の全幅(W)を挾持し
つつ搬送することを特徴とする請求項１又は２記載の熱
可塑性樹脂の成形方法。3. The endless carrier portion (14, 14A) is provided with a pinch mechanism (32) in a horizontal direction orthogonal to the hanging direction of the sheet-shaped thermoplastic resin (4), and the pinch mechanism (32). )
The thermoplastic resin molding method according to claim 1, wherein the sheet-shaped thermoplastic resin (4) is conveyed while being clamped by the full width (W) thereof.
ト状熱可塑性樹脂(4)を、直接、金型(5)内へ案内し、前
記金型(5)内において圧空成形することを特徴とする請
求項１ないし３の何れかに記載の熱可塑性樹脂の成形方
法。4. The sheet-shaped thermoplastic resin (4) hanging from the T-die (3) is directly guided into a mold (5), and pressure-molded in the mold (5). The method for molding a thermoplastic resin according to any one of claims 1 to 3, which is characterized in that.
アキュムレータ(11)を介してＴダイス(3)からシート状
熱可塑性樹脂(4)として垂下させるようにした熱可塑性
樹脂の成形装置において、前記Ｔダイス(3)の下方位置
に設けられ前記シート状熱可塑性樹脂(4)の両側部(4a,4
b)を挾持するための一対の無端状キャリア部(14,14A)を
有することを特徴とする熱可塑性樹脂の成形装置。5. The molten thermoplastic resin from the extruder (1),
A thermoplastic resin molding apparatus adapted to hang as a sheet-shaped thermoplastic resin (4) from an T-die (3) through an accumulator (11), wherein the sheet-shaped thermoplastic resin is provided below the T-die (3). Both sides (4a, 4a) of the thermoplastic resin (4)
A thermoplastic resin molding device having a pair of endless carrier portions (14, 14A) for holding b).
記シート状熱可塑性樹脂(4)の垂下方向と直交する水平
方向に設けられたピンチ機構(32)が設けられていること
を特徴とする請求項５記載の熱可塑性樹脂の成形装置。6. The endless carrier portion (14, 14A) is provided with a pinch mechanism (32) provided in a horizontal direction orthogonal to the hanging direction of the sheet-shaped thermoplastic resin (4). The thermoplastic resin molding apparatus according to claim 5.
置には、圧空成形用の一対の金型部(5a,5b)が配設され
ていることを特徴とする請求項５又は６記載の熱可塑性
樹脂の成形装置。7. A pair of mold parts (5a, 5b) for air pressure molding are arranged at outer positions of the endless carrier part (14, 14A). 6. The thermoplastic resin molding apparatus according to item 6.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3199514A JPH0542584A (en) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | Molding method and device of thermoplastic resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3199514A JPH0542584A (en) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | Molding method and device of thermoplastic resin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542584A true JPH0542584A (en) | 1993-02-23 |
Family
ID=16409090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3199514A Pending JPH0542584A (en) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | Molding method and device of thermoplastic resin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0542584A (en) |
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1991
- 1991-08-08 JP JP3199514A patent/JPH0542584A/en active Pending
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