JPH054167B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は所定の形状に研削した医療用縫合針の
素材に対して曲げ加工を行うための曲げ加工装置
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a bending device for bending a medical suture needle material ground into a predetermined shape.
〈従来の技術〉
現在、医療用縫合針として、断面形状が円形で
先端に鋭利な針先を形成した所謂丸針、或いは断
面形状が多角形で稜線に切刃を形成した刃付縫合
針等が一般に用いられている。前記丸針或いは刃
付縫合針には、直線状に形成された縫合針、或い
は所定の曲げ形状を付与された縫合針等がある。
そしてこれ等の縫合針を縫合部位、縫合組織等に
応じて選択して用いている。<Prior art> Currently, medical suture needles include so-called round needles with a circular cross-sectional shape and a sharp tip at the tip, or bladed suture needles with a polygonal cross-sectional shape and a cutting edge on the ridgeline. is commonly used. The round needle or the bladed suture needle includes a suture needle formed in a straight line, a suture needle provided with a predetermined bent shape, and the like.
These suture needles are selected and used depending on the site to be sutured, the tissue to be sutured, and the like.
ここで、縫合針の製造工程について簡単に説明
する。 Here, the manufacturing process of the suture needle will be briefly explained.
先ず目的の縫合針の太さと略等しい径を有する
ステンレス材料を所定の長さで切断して、縫合針
の素材を形成する。 First, a stainless steel material having a diameter approximately equal to the thickness of the intended suture needle is cut to a predetermined length to form a raw material for the suture needle.
前記素材の一端を元端とし、元端或るいは元端
面に縫合糸を取り付けるための通孔或いは盲穴を
形成する。次に元端をチヤツクにより把持し、他
端側から所定の範囲にわたつて研削加工を施すこ
とで、素材に丸棒或いは刃付縫合針に応じた針部
を形成する。 One end of the material is used as a base end, and a through hole or a blind hole for attaching a suture thread is formed at the base end or the base end surface. Next, the proximal end is gripped with a chuck, and a predetermined range is ground from the other end to form a needle portion corresponding to a round bar or a bladed suture needle in the material.
次いで素材に曲げ加工を施して目的の縫合針の
形状に成形し、この素材を熱処理することで時効
処理を行い、更に化学研磨処理或いは電解研磨処
理等の表面処理を施す
上記各工程を経ることで目的の縫合針を製造す
る。 Next, the material is bent and formed into the shape of the desired suture needle, and this material is subjected to aging treatment by heat treatment, and then subjected to surface treatment such as chemical polishing treatment or electrolytic polishing treatment.The above steps are performed. Manufacture the desired suture needle.
本件出願人は前記曲げ加工を合理的に実施し得
る開発し、既に特許権を得ている（特許第125902
号）。 The applicant has developed a method that allows the bending process to be carried out rationally, and has already obtained a patent right (Patent No. 125902).
issue).
この技術は、曲げコマ（円柱状ロール）とこの
曲げコマに圧接するベルトを有し、この曲げコマ
とベルトとの間に素材を挿入して曲げコマとベル
トに往復運動を与えることで、素材に曲げ加工を
施すものである。またベルトを介して曲げコマと
対向して配設された補助板を有し、この補助板を
曲げコマの方向に付勢することで素材に曲げ加工
とプレス加工とを同時に実施し得るものである。 This technology has a bending piece (cylindrical roll) and a belt that presses against the bending piece.The material is inserted between the bending piece and the belt and reciprocating motion is applied to the bending piece and the belt. The bending process is applied to the It also has an auxiliary plate placed opposite the bending piece via a belt, and by biasing this auxiliary plate in the direction of the bending piece, it is possible to bend and press the material at the same time. be.
〈発明が解決しようとする課題〉
上記技術に於いて用いられる曲げコマの表面は
耐久性を向上させるために高い硬度を有してお
り、またベルトも強靱な材料によつて構成されて
いる。然し、多数回の曲げ加工によつて曲げコマ
の表面に傷、凹凸等の発生することがある。また
曲げ加工を実施する際に、素材の表面は曲げコ
マ、ベルトの表面と直接接触するため、素材に形
成した切刃に潰れや捲くれ等の損傷が発生した
り、或いは素材の表面に曲げコマに生じた傷、凹
凸の転写による損傷等が発生する虞がある。<Problems to be Solved by the Invention> The surface of the bending piece used in the above technique has high hardness to improve durability, and the belt is also made of a strong material. However, scratches, irregularities, etc. may occur on the surface of the bending piece due to multiple bending processes. In addition, when performing bending, the surface of the material comes into direct contact with the surface of the bending piece or belt, which may cause damage such as crushing or curling of the cutting edge formed on the material, or the surface of the material may be bent. There is a risk that damage may occur due to scratches on the frame or transfer of unevenness.
また上記技術にあつては、補助板を曲げコマの
方向に付勢することで素材に対する曲げ加工とプ
レス加工とを実施し得るよう構成している。この
ため、縫合針に対する曲げ角度が大きい場合に元
端部に形成した盲穴が潰れる虞がある。 Further, in the above technique, the material is bent and pressed by urging the auxiliary plate in the direction of the bending piece. Therefore, if the bending angle with respect to the suture needle is large, there is a risk that the blind hole formed at the proximal end may collapse.
本発明の目的は、上記特許第125902号の技術を
更に発展させると共に、上記問題を解決するため
の曲げ加工装置を提供することにある。 An object of the present invention is to further develop the technology of the above-mentioned patent No. 125902 and to provide a bending device for solving the above-mentioned problems.
〈課題を解決するための手段〉
上記課題を解決するための本発明に係る医療用
縫合針の曲げ加工装置は、曲げコマと、この曲げ
コマと圧接するベルトとを有し、縫合針の素材を
曲げコマとベルトとの間に挿入すると共に該曲げ
コマとベルトとに所定の運動をさせることで前記
素材を所定の形状に曲げるよう構成した曲げ加工
装置に於いて、前記曲げコマの表面に弾性体層を
形成したことを特徴としたものである。<Means for Solving the Problems> To solve the above problems, a medical suture needle bending device according to the present invention includes a bending piece and a belt that is in pressure contact with the bending piece. In a bending device configured to bend the material into a predetermined shape by inserting the material between the bending piece and the belt and causing the bending piece and the belt to perform a predetermined movement, It is characterized by forming an elastic layer.
また他の曲げ加工装置は、曲げコマと、この曲
げコマと圧接するベルトとを有し、縫合針の素材
を曲げコマとベルトとの間に挿入すると共に該曲
げコマとベルトとに所定の運動をさせることで前
記素材を所定の形状に曲げるよう構成した曲げ加
工装置に於いて、前記ベルトを弾性を有する弾性
ベルトによつて構成したものである。 Another bending device includes a bending piece and a belt that is in pressure contact with the bending piece, and inserts the material of the suture needle between the bending piece and the belt and causes the bending piece and the belt to move in a predetermined manner. In the bending device configured to bend the material into a predetermined shape by bending the material, the belt is configured by an elastic belt having elasticity.
また他の曲げ加工装置は、曲げコマと、この曲
げコマと圧接するベルトとを有し、縫合針の素材
を曲げコマとベルトとの間に挿入すると共に該曲
げコマとベルトとに所定の運動をさせることで縫
合針の素材を所定の形状に曲げるよう構成した曲
げ加工装置に於いて、縫合針の素材と接触する曲
げコマ、ベルトとの間に長尺状の弾性部材を介在
させたことを特徴としたものである。 Another bending device includes a bending piece and a belt that is in pressure contact with the bending piece, and inserts the material of the suture needle between the bending piece and the belt and causes the bending piece and the belt to move in a predetermined manner. In a bending device configured to bend the material of a suture needle into a predetermined shape by bending the material of the suture needle, a long elastic member is interposed between the bending piece and the belt that come into contact with the material of the suture needle. It is characterized by
前記各曲げ加工装置に於いて、曲げコマと対向
して押さえローラを設けると共に、前記曲げコマ
と押さえローラの間にベルトを配設することが好
ましい。 In each of the bending apparatuses, it is preferable that a pressing roller is provided opposite the bending piece, and a belt is disposed between the bending piece and the pressing roller.
〈作用〉
上記第１の医療用縫合針の曲げ加工装置（以下
『曲げ装置』という）によれば、素材に形成され
た切刃或いは素材の表面に損傷を与えること無く
曲げ加工を実施することが出来る。<Function> According to the first medical suture needle bending device (hereinafter referred to as "bending device"), bending can be performed without damaging the cutting edge formed on the material or the surface of the material. I can do it.
即ち、曲げコマの表面に弾性体層を形成するこ
とによつて、該曲げコマとベルトとの間に素材を
挿入した場合、素材は弾性体層を介して曲げコマ
と接触する。従つて、素材に形成した切刃或いは
素材の表面が直接硬度の高い曲げコマの表面と接
触することが無く、このため、曲げコマによつて
切刃に損傷を与えることがない。また弾性体層に
傷や凹凸が発生している場合であつても、この傷
や凹凸が素材に転写されることがない。 That is, by forming an elastic layer on the surface of the bending piece, when a material is inserted between the bending piece and the belt, the material comes into contact with the bending piece through the elastic layer. Therefore, the cutting edge formed on the material or the surface of the material does not come into direct contact with the surface of the bending piece, which has high hardness, and therefore, the cutting blade is not damaged by the bending piece. Furthermore, even if scratches or irregularities occur on the elastic layer, these scratches or irregularities will not be transferred to the material.
また上記第２の曲げ装置によれば、前記第１の
曲げ装置と同様に素材に形成された切刃或いは素
材の表面に損傷を与えること無く曲げ加工を実施
することが出来る。 Further, according to the second bending device, as with the first bending device, bending can be performed without damaging the cutting edge formed on the material or the surface of the material.
即ち、ベルトを弾性体で構成することによつ
て、曲げコマとベルトとの間に素材を挿入した場
合ベルトと素材の形状に沿つて変形する。このた
め、ベルトに作用する押圧力によつて切刃に損傷
を与える虞がない。 That is, by forming the belt with an elastic body, when a material is inserted between the bending piece and the belt, it deforms along the shape of the belt and the material. Therefore, there is no risk of damaging the cutting blade due to the pressing force acting on the belt.
また上記第３の曲げ装置によれば、前記第１の
曲げ装置と同様に、素材に形成された切刃或いは
素材の表面に損傷を与えること無く曲げ加工を実
施することが出来る。 Further, according to the third bending device, similarly to the first bending device, bending can be performed without damaging the cutting edge formed on the material or the surface of the material.
即ち、素材に形成と接触する曲げコマ及びベル
トとの間に長尺状の弾性部材を介在させること
で、切刃或いは素材の表面が直接硬度の高い曲げ
コマの表面或いはベルトと接触することが無く、
曲げコマ或いはベルトによつて切刃に損傷を与え
ることがない。また曲げコマに傷や凹凸が発生し
ている場合であつても、この傷や凹凸が素材に転
写されることがない。 That is, by interposing a long elastic member between the bending piece and the belt that contact the forming part of the material, the cutting blade or the surface of the material can directly contact the hard surface of the bending piece or the belt. Without,
The cutting blade will not be damaged by the bending piece or belt. Furthermore, even if the bending piece has scratches or unevenness, these scratches or unevenness will not be transferred to the material.
また上記第４の曲げ装置によれば、曲げコマと
押さえローラとの接触がコマ及びローラの軸方向
の線接触となるため、素材に形成した盲穴の形状
を損なうことがない。 Further, according to the fourth bending device, the contact between the bending piece and the pressing roller is a line contact in the axial direction of the piece and the roller, so that the shape of the blind hole formed in the material is not damaged.
〈実施例〉
以下、上記手段を適用した実施例を図により説
明する。<Example> Hereinafter, an example to which the above means is applied will be described with reference to the drawings.
先ず、第１図により医療用縫合針（以下『縫合
針』という）１について説明する。 First, a medical suture needle (hereinafter referred to as "suture needle") 1 will be explained with reference to FIG.
図に示す縫合針１は所謂三角針として構成され
ている。縫合針１の一端は元端面１ａとして構成
されており、この元端面１ａに図示しない縫合糸
を取り付けるための盲穴１ｂが形成されている。
また縫合針１の他端は針先１ｃとして構成されて
いおり、この針先１ｃに連続して所定長さの切刃
１ｄが形成されている。切刃１ｄの長さは縫合針
１の性格によつて夫々異なる寸法を有している。
前記切刃１ｄと連続した稜線１ｅは切刃としての
機能を有すること無く、縫合針１の三角形状を維
持するための稜線として形成されている。 The suture needle 1 shown in the figure is configured as a so-called triangular needle. One end of the suture needle 1 is configured as a base end surface 1a, and a blind hole 1b for attaching a suture thread (not shown) is formed in this base end surface 1a.
The other end of the suturing needle 1 is configured as a needle tip 1c, and a cutting edge 1d of a predetermined length is formed continuously from the needle tip 1c. The length of the cutting edge 1d has different dimensions depending on the characteristics of the suture needle 1.
The ridge line 1e continuous with the cutting edge 1d does not function as a cutting edge, but is formed as a ridge line for maintaining the triangular shape of the suture needle 1.
前記盲穴１ｂはドリリング、放電加工、電子ビ
ーム加工、レーザー加工等の加工法によつて形成
され、また針先１ｃ、切刃１ｄ、稜線１ｅ等はプ
レス加工及び／又は研削加工によつて形成され
る。 The blind hole 1b is formed by a processing method such as drilling, electric discharge machining, electron beam machining, laser machining, etc., and the needle tip 1c, cutting edge 1d, ridge line 1e, etc. are formed by pressing and/or grinding. be done.
また図に示す縫合針１は所定の曲げ形状を持つ
て構成されている。この形状（曲げ角度、曲げ半
径等）は縫合すべき部位に応じて夫々異なる値を
有している。 Further, the suture needle 1 shown in the figure is configured to have a predetermined bent shape. This shape (bending angle, bending radius, etc.) has different values depending on the region to be sutured.
縫合針１は、太さ0.07mm〜1.4mm、長さ５mm〜
56mmの寸法範囲で規格化され一般に用いられてい
る。然し、最近は手術の多様化、微細化が進行
し、より細く且つより短い縫合針が要求されてい
る。 Suture needle 1 has a thickness of 0.07 mm to 1.4 mm and a length of 5 mm to
It is standardized and commonly used in the 56mm size range. However, recently, surgeries have become more diversified and miniaturized, and there is a demand for thinner and shorter suture needles.
縫合針１はーステナイト系ステンレス、マルテ
ンサイト系ステンレス、析出硬化型ステンレス等
の材料を用いて形成される。 The suture needle 1 is made of a material such as -stenitic stainless steel, martensitic stainless steel, or precipitation hardening stainless steel.
本実施例では、オーステナイト系ステンレスの
線材を冷間線引き加工によつて所望の径に減少さ
せると共に、組織をフアイバー状に伸長させた材
料を用いている。そして前記線材を縫合針１の製
品長さと略等しい長さで切断することで直線状の
素材Ａを形成し、この素材Ａの一端を元端面１ａ
として盲穴１ｂを形成する。次いで、素材Ａをプ
レス加工によつて三角形状に形成した後元端面１
ａ側を把握して他端側から研削加工を施し、或い
は断面円形の素材Ａに直接研削加工を施すこと
で、針先１ｃ、切刃１ｄ、稜線１ｅを形成する。 In this embodiment, a material is used in which an austenitic stainless steel wire is reduced to a desired diameter by cold drawing and its structure is elongated into a fiber shape. Then, a straight material A is formed by cutting the wire rod to a length that is approximately equal to the product length of the suture needle 1, and one end of this material A is connected to the original end surface 1a.
A blind hole 1b is formed as a blind hole 1b. Next, the rear end face 1 is formed by pressing the material A into a triangular shape.
The needle tip 1c, the cutting edge 1d, and the ridge line 1e are formed by grasping the a side and grinding from the other end side, or by directly grinding the material A having a circular cross section.
上記の如くして各構成部分を形成した素材Ａに
対し、後述する方法で曲げ加工を施して所定の曲
げ形状を付与する。そしてこの素材Ａに対し熱処
理、表面処理を施すことで縫合針１を得ることが
可能である。 The material A having each component formed as described above is bent by a method described later to give a predetermined bent shape. Then, by subjecting this material A to heat treatment and surface treatment, it is possible to obtain the suture needle 1.
〔第１実施例〕
第２図は第１実施例に係る曲げ装置の説明図、
第３図は曲げ加工を実施する際の説明図、第４図
は第３図の−断面説明図である。[First embodiment] FIG. 2 is an explanatory diagram of a bending device according to the first embodiment,
FIG. 3 is an explanatory diagram of the bending process, and FIG. 4 is an explanatory diagram of the - cross section of FIG. 3.
本実施例に係る曲げ装置は曲げコマの表面に弾
性体層を形成したものである。 The bending device according to this embodiment has an elastic layer formed on the surface of a bending piece.
図に於いて、曲げコマ２と対向して押さえロー
ラ３が設けられており、曲げコマ２と押さえロー
ラ３の間にベルト４が配設されている。そして曲
げコマ２とベルト４の間に素材Ａを挿入すると共
に、曲げコマ２、押さえローラ３、ベルト４を同
期させて矢印ａ，ｂ方向に往復回動させること
で、素材Ａに対し所定の曲げ加工を施すものであ
る。 In the figure, a pressing roller 3 is provided opposite the bending piece 2, and a belt 4 is disposed between the bending piece 2 and the pressing roller 3. Then, the material A is inserted between the bending piece 2 and the belt 4, and the bending piece 2, presser roller 3, and belt 4 are synchronized and rotated back and forth in the directions of arrows a and b, so that a predetermined value is applied to the material A. It is used for bending.
曲げコマ２は、炭素工具鋼、高速度鋼等の材料
を用いて円筒状に形成した芯体２ａと、この芯体
２ａの表面に全周にわたつて形成した弾性体層２
ｂとによつて構成されている。曲げコマ２の外径
は、素材Ａに対する曲率半径、及び曲げ加工後の
素材Ａのスプリングバツグ量等を想定した値に設
定されている。 The bending piece 2 includes a core body 2a formed into a cylindrical shape using a material such as carbon tool steel or high-speed steel, and an elastic layer 2 formed over the entire circumference on the surface of the core body 2a.
It is composed of b. The outer diameter of the bending piece 2 is set to a value that takes into account the radius of curvature of the material A, the amount of spring bag of the material A after bending, and the like.
前記芯体２ａは熱処理によつて表面硬度を高め
られることが好ましい。また弾性体層２ｂは、適
度な硬度とステンレス鋼に対する適度な摩擦係数
を有することが好ましい。 It is preferable that the surface hardness of the core body 2a is increased by heat treatment. Moreover, it is preferable that the elastic layer 2b has appropriate hardness and an appropriate coefficient of friction with respect to stainless steel.
弾性体層２ｂとしては、例えば合成樹脂、ゴム
等によつて形成することが可能である。そしてこ
れ等の合成樹脂を芯体２ａの表面に所定の厚さで
コーテイング、接着等の手段によつて形成するこ
とで曲げコマ２を構成することが可能である。 The elastic layer 2b can be formed of, for example, synthetic resin, rubber, or the like. The bending piece 2 can be constructed by forming these synthetic resins on the surface of the core body 2a to a predetermined thickness by means of coating, adhesion, or the like.
本実施例では、高速度鋼を用いて芯体２ａを形
成し、この芯体２ａの表面に弾性体層２ｂとして
厚さ１mmのウレタンコーテイングを施すことで、
曲げコマ２を構成している。また弾性体層２ｂは
ウレタン硬度約90で形成されている。 In this example, the core body 2a is formed using high speed steel, and a 1 mm thick urethane coating is applied to the surface of the core body 2a as an elastic layer 2b.
It constitutes the bending piece 2. The elastic layer 2b is made of urethane having a hardness of about 90.
曲げコマ２はモーター５によつて駆動され、矢
印ａ，ｂ方向に所定角度の往復回動を行うよう構
成されている。このためモーター５としてはパル
スモーター等を用いることが好ましい。 The bending piece 2 is driven by a motor 5 and is configured to reciprocate at a predetermined angle in the directions of arrows a and b. For this reason, it is preferable to use a pulse motor or the like as the motor 5.
押さえローラー３は熱処理を施すことで表面を
硬化させた円筒状のローラによつて構成されてい
る。この押さえローラ２の径は曲げコマ２の径よ
りも大きな寸法で形成されている。即ち、押さえ
ローラ３の曲率は、曲げコマ２の曲率よりも小さ
い。従つて、素材Ａに対し曲げ加工を実施する際
に押さえローラ３をガイドとして用いることが可
能である。 The pressing roller 3 is constituted by a cylindrical roller whose surface is hardened by heat treatment. The diameter of this pressing roller 2 is larger than the diameter of the bending piece 2. That is, the curvature of the presser roller 3 is smaller than the curvature of the bending piece 2. Therefore, when bending the material A, the press roller 3 can be used as a guide.
前記押さえローラ３は、曲げコマ２と同期して
矢印ａ，ｂ方向に、該コマ２と同一方向、同一速
度、同一移動量で駆動される。このため、押さえ
ローラ３の駆動手段として図示しないモーターを
設けることが可能であり、且つモーター５によつ
て曲げコマ２と同時に駆動し得るよう構成しても
良い。 The pressing roller 3 is driven in the directions of arrows a and b in synchronization with the bending piece 2, in the same direction, at the same speed, and by the same amount of movement as the bending piece 2. For this reason, it is possible to provide a motor (not shown) as a driving means for the pressing roller 3, and the bending piece 2 may be driven simultaneously by the motor 5.
ベルト４は、曲げコマ２と圧接して該コマ２と
ベルト４との間に挿入される素材Ａに対し曲げ加
工を施すものである。このため、従来はベルト４
として厚さ0.01mm〜1.0mmのスチールベルト、黄
銅ベルト等が用いられている。然し、本実施例で
は厚さ約1.6mmの可撓性及び弾力性を有するポリ
ウレタンベルトを用いている。 The belt 4 is in pressure contact with the bending piece 2 to bend the material A inserted between the piece 2 and the belt 4. For this reason, conventionally the belt 4
Steel belts, brass belts, etc. with a thickness of 0.01 mm to 1.0 mm are used as belts. However, in this embodiment, a flexible and elastic polyurethane belt having a thickness of approximately 1.6 mm is used.
前記ベルト４は矢印ａ方向の延長上に設けたロ
ール４ａと矢印ｂ方向の延長上に設けたロール４
ｂとに巻回されている。前記各ロール４ａ，４ｂ
には駆動手段６ａ，６ｂが接続されており、曲げ
コマ２の駆動と同期して、該コマ２が矢印ａ方向
に回動するときには駆動手段６ａによつてベルト
４を矢印ａ方向に曲げコマ２の速度と同一速度で
駆動し、また曲げコマ２が矢印ｂ方向に回動する
ときには駆動手段６ｂによつてベルト４を矢印ｂ
方向に曲げコマ２と同一速度で駆動すると共に、
曲げコマ２が回動を停止した後更に約１mm〜２mm
移動させるように構成している。 The belt 4 includes a roll 4a provided on an extension in the direction of arrow a and a roll 4 provided on an extension in the direction of arrow b.
It is wound around b. Each of the rolls 4a, 4b
Drive means 6a and 6b are connected to the belt 4, and when the bending piece 2 rotates in the direction of the arrow a in synchronization with the driving of the bending piece 2, the driving means 6a moves the belt 4 in the direction of the arrow a. 2, and when the bending piece 2 rotates in the direction of the arrow b, the belt 4 is moved in the direction of the arrow b by the driving means 6b.
While driving at the same speed as the bending piece 2 in the direction,
After bending piece 2 stops rotating, approximately 1mm to 2mm more.
It is configured to be moved.
従つて、未使用状態のベルト４をロール４ａに
巻付け、使用済状態のベルト４をロール４ｂに巻
付けることで、素材Ａに対する曲げ加工を実施す
る際に、素材Ａの針先１ｃには常に未使用状態の
ベルト４が接触するように構成している。 Therefore, by wrapping the unused belt 4 around the roll 4a and the used belt 4 around the roll 4b, when bending the material A, the needle tip 1c of the material A is It is configured such that the belt 4 in an unused state is always in contact with the belt 4.
前記駆動手段６ａとしては、ロール４ａを常に矢
印ａ方向に付勢し得る例えばコイルバネ、ゼンマ
イバネ等を用いることが可能であり、且つモータ
ーを用いることも可能である。また駆動手段６ｂ
としてはブレーキ付モーターを用いることが好ま
しい。As the driving means 6a, it is possible to use, for example, a coil spring, a spiral spring, etc., which can always urge the roll 4a in the direction of arrow a, and it is also possible to use a motor. Also, the driving means 6b
It is preferable to use a motor with a brake.
上記の如く構成した本実施例に係る曲げ装置を
用いて素材Ａに対する曲げ加工を実施する場合に
ついて説明する。 A case will be described in which a bending process is performed on a material A using the bending apparatus according to this embodiment configured as described above.
第２図に示すように、素材Ａの針先１ｃ側を曲
げコマ２とベルト４との間に供給し、曲げコマ
２、押さえローラ３、ベルト４を夫々矢印ａ方向
に駆動すると、第３図に示すように素材Ａは曲げ
コマ２とベルト４とによつて矢印ａ方向に移送さ
れる。そしてこの移送過程に於いて、素材Ａには
ベルト４につて曲げ力が付与され、曲げコマ２の
表面に沿つた形状に曲げ加工を施される。 As shown in FIG. 2, when the needle tip 1c side of the material A is fed between the bending piece 2 and the belt 4, and the bending piece 2, presser roller 3, and belt 4 are driven in the direction of the arrow a, the third As shown in the figure, the material A is transported in the direction of the arrow a by the bending piece 2 and the belt 4. During this transfer process, a bending force is applied to the material A by the belt 4, and the material A is bent into a shape along the surface of the bending piece 2.
前記曲げ加工の過程に於いて、曲げコマ２に形
成した弾性体層２ｂは第４図に示すように、素材
Ａに付与される曲げ力に応じて弾性変形を生じ
る。またベルト４も同様に素材Ａに付与される曲
げ力に応じて弾性変形を生じる。 During the bending process, the elastic layer 2b formed on the bending piece 2 undergoes elastic deformation in response to the bending force applied to the material A, as shown in FIG. Similarly, the belt 4 also undergoes elastic deformation in response to the bending force applied to the material A.
このため、素材Ａに形成した切刃１ｄは弾性体
層２ｂ、ベルト４によつて保護されて曲げコマ２
の芯体２ａ、押さえローラ３と直接接触すること
が無い。従つて、切刃１ｄに潰れや捲くれ等の損
傷が生じることがない。また弾性体層２ｂは素材
Ａの硬度よりも低い硬度を有することから、弾性
体層２ｂに凹凸や傷等が生じている場合であつて
も、この凹凸等が素材Ａの表面に転写されること
がない。 Therefore, the cutting edge 1d formed on the material A is protected by the elastic layer 2b and the belt 4, and the bending piece 2
There is no direct contact between the core body 2a and the pressing roller 3. Therefore, damage such as crushing or curling does not occur to the cutting blade 1d. Furthermore, since the elastic layer 2b has a hardness lower than that of the material A, even if the elastic layer 2b has unevenness, scratches, etc., these unevenness will be transferred to the surface of the material A. Never.
また素材Ａの曲げ加工が進行し、素材Ａが元端
面１ａの近傍まで曲げコマ２とベルト４とによつ
て挟持された場合、従来技術に於ける補助板の代
わりに曲げコマ２と対向して円筒状の押さえロー
ラ３を配設することによつて、元端面１ａの近傍
に対し曲げ力を作用させることがない。このた
め、元端面１ａに形成した盲穴１ｂに潰れが発生
する虞が無く、従つて、素材Ａを元端面１ａの近
傍まで曲げ加工を施すことが可能である。 Further, when the bending process of the material A progresses and the material A is held between the bending piece 2 and the belt 4 up to the vicinity of the base end surface 1a, a plate facing the bending piece 2 instead of the auxiliary plate in the prior art is used. By disposing the cylindrical pressing roller 3, no bending force is applied to the vicinity of the base end surface 1a. Therefore, there is no possibility that the blind hole 1b formed in the base end face 1a will collapse, and therefore, it is possible to bend the material A to the vicinity of the base end face 1a.
〔第２実施例〕
第５図は第２実施例に係る曲げ装置の説明図、
第６図は素材に対し曲げ加工を施す際の説明図、
第７図は第６図の−断面説明図である。尚、
図に於いて、前述の第１実施例と同一部分及び同
一の機能を有する部分には同一の符号を付して説
明を省略する。[Second Embodiment] FIG. 5 is an explanatory diagram of a bending device according to a second embodiment;
Figure 6 is an explanatory diagram of bending the material.
FIG. 7 is an explanatory cross-sectional view of FIG. 6. still,
In the figures, the same parts and parts having the same functions as those of the first embodiment described above are given the same reference numerals, and the explanation thereof will be omitted.
図に於いて、長尺状の弾性部材７，８は夫々曲
げコマ９とベルト１０との間に配設されている。 In the figure, elongated elastic members 7 and 8 are disposed between a bending piece 9 and a belt 10, respectively.
弾性部材７は一端が矢印ａ方向の延長上に設け
られたロール７ａに巻付けられており、他端が矢
印ｂ方向の延長上に設けられたロール７ｂに巻付
けられている。また弾性部材８も同様に矢印ａ方
向の延長上に設けられたロール８ａと矢印ｂ方向
の延長上に設けられたロール８ｂとに巻付けられ
ている。ロール７ａ，８ａには未使用状態の弾性
部材７，８が夫々巻付けられ、ロール７ｂ，８ｂ
には使用済状態の弾性部材７，８が巻き取られ
る。 One end of the elastic member 7 is wound around a roll 7a extending in the direction of arrow a, and the other end is wound around a roll 7b extending in the direction of arrow b. Similarly, the elastic member 8 is wound around a roll 8a extending in the direction of arrow a and a roll 8b extending in the direction of arrow b. Unused elastic members 7 and 8 are wound around the rolls 7a and 8a, respectively, and the rolls 7b and 8b are wound with unused elastic members 7 and 8, respectively.
The used elastic members 7 and 8 are wound up.
弾性部材７，８としては、セロハン、紙、ゴ
ム、合成樹脂フイルム等の適度な弾性を有する長
尺状の材料を用いることが可能である。また弾性
部材７，８の厚さは、材料によつて異なるが、約
0.5mm〜1.0mm程度であることが好ましい。そして
前記の如き材料をロール状に巻付けたものを弾性
部材７，８として用いている。 As the elastic members 7 and 8, it is possible to use a long material having appropriate elasticity, such as cellophane, paper, rubber, or synthetic resin film. The thickness of the elastic members 7 and 8 varies depending on the material, but approximately
It is preferably about 0.5 mm to 1.0 mm. The elastic members 7 and 8 are made by winding the above material into a roll.
弾性部材７は曲げコマ９の表面に沿つて配設さ
れており、該コマ９に対する巻付け角度は素材Ａ
の曲げ角度よりも大きい値を有している。また弾
性部材８は略ベルト１０に沿つて配設されてい
る。 The elastic member 7 is arranged along the surface of the bending piece 9, and the winding angle with respect to the bending piece 9 is the same as that of the material A.
has a value larger than the bending angle of . Further, the elastic member 8 is arranged substantially along the belt 10.
弾性部材７，８を巻き取るためのロール７ｂ，
８ｂには夫々駆動手段７ｃ，８ｃが接続されてい
る。そして曲げコマ９、ベルト１０、押さえロー
ラ３が矢印ａ方向に回動する際に、弾性部材７，
８は夫々曲げコマ９、ベルト１０と接触して矢印
ａ方向に移動し、また曲げコマ９、ベルト１０、
押さえローラ３が矢印ｂ方向に回動する際には、
弾性部材７，８は曲げコマ９，ベルト１０と共に
矢印ｂ方向に移動する。そして曲げコマ９，ベル
ト１０，押さえローラ３の矢印ｂ方向への回動が
停止した後、駆動手段７ｃ，８ｃを駆動して弾性
部材７，８を矢印ｂ方向に移送し、使用済の弾性
部材７，８をロール７ｂ，８ｂに巻き取るよう構
成している。 a roll 7b for winding up the elastic members 7, 8;
Drive means 7c and 8c are connected to 8b, respectively. When the bending piece 9, belt 10, and press roller 3 rotate in the direction of arrow a, the elastic member 7,
8 move in the direction of the arrow a in contact with the bending piece 9, the belt 10, respectively, and the bending piece 9, the belt 10,
When the presser roller 3 rotates in the direction of arrow b,
The elastic members 7 and 8 move in the direction of arrow b together with the bending piece 9 and belt 10. After the bending piece 9, belt 10, and press roller 3 stop rotating in the direction of arrow b, the driving means 7c and 8c are driven to transport the elastic members 7 and 8 in the direction of arrow b, and the used elastic members are The members 7 and 8 are wound onto rolls 7b and 8b.
曲げコマ９は炭素工具鋼、高速度工具鋼等の材
料を用ることとが可能である。本実施例では高速
度鋼を用い、表面硬度をロツクウエルＣスケール
65以上に設定している。また曲げコマ９の外径は
素材Ａの曲率半径に応じた曲率半径で形成されて
いる。即ち、曲げ加工後の素材Ａのスプリングバ
ツクを考慮した半径を持つて形成されている。 The bending piece 9 can be made of a material such as carbon tool steel or high-speed tool steel. In this example, high-speed steel was used, and the surface hardness was measured on the Rockwell C scale.
It is set to 65 or higher. Further, the outer diameter of the bending piece 9 is formed to have a radius of curvature corresponding to the radius of curvature of the material A. That is, it is formed with a radius that takes into account the spring back of the material A after bending.
本実施例に於いて、ベルト１０は適度な強度と
可撓性を持つた材料、例えばアモルフアス合金ベ
ルト、スチールベルト、黄銅ベルト等を用いるこ
とが可能である。本実施例では厚さ0.1mmの黄銅
ベルトを用いている。 In this embodiment, the belt 10 may be made of a material having appropriate strength and flexibility, such as an amorphous alloy belt, a steel belt, a brass belt, or the like. In this embodiment, a brass belt with a thickness of 0.1 mm is used.
前記ベルト１０は前述の第１実施例に置けると
同様に未使用状態のベルト１０が矢印ａ方向の延
長上に設けたローラ１０ａに巻付けられており、
使用済状態のベルト１０が矢印ｂ方向の延長上に
設けたローラ１０ｂに巻付けられている。 The belt 10 is an unused belt 10 wrapped around a roller 10a provided on an extension in the direction of arrow a, as in the first embodiment described above.
A used belt 10 is wound around a roller 10b extending in the direction of arrow b.
上記の如く構成した曲げ装置に於いて、曲げコ
マ９側に配設した弾性部材７とベルト１０側に配
設した弾性部材８との間に切刃１ｄを形成した素
材Ａを挿入し、曲げコマ９、押さえローラ３を矢
印ａ方向に駆動すると共にベルト１０を矢印ａ方
向に移送すると、第６図に示すように素材Ａは弾
性部材７，８を介して曲げコマ９とベルト１０と
の間に巻き込まれ、ベルト１０によつて曲げコマ
９に押圧され、該コマ９の表面に沿つて曲げられ
る。 In the bending device configured as described above, the material A having the cutting edge 1d formed thereon is inserted between the elastic member 7 disposed on the bending piece 9 side and the elastic member 8 disposed on the belt 10 side, and the material A is bent. When the frame 9 and the pressing roller 3 are driven in the direction of the arrow a and the belt 10 is transferred in the direction of the arrow a, the material A is bent between the bending frame 9 and the belt 10 via the elastic members 7 and 8, as shown in FIG. It is rolled up between them, pressed against the bending piece 9 by the belt 10, and bent along the surface of the piece 9.
前記曲げ加工に於いて、第７図に示すように素
材Ａに形成した切刃１ｄは弾性部材７を介して曲
げコマ９と接触し、同時に弾性部材８を介してベ
ルト１０と接触する。即ち、ベルト１０により素
材Ａに付与される曲げ力は弾性部材７，８を介し
て作用する。このため、素材Ａと接触する弾性部
材７に潰れが生じ、従つて、素材Ａの切刃１ｄに
力が集中して作用することが無く、切刃１ｄに潰
れや捲くれ等の損傷が発生することがない。また
曲げ加工に際し、常に未使用状態の弾性部材７，
８が供給されることから、曲げコマ９の表面に凹
凸や傷等が生じていても、これ等の凹凸等が素材
Ａに転写されることがない。 During the bending process, the cutting edge 1d formed on the material A comes into contact with the bending piece 9 through the elastic member 7, and at the same time with the belt 10 through the elastic member 8, as shown in FIG. That is, the bending force applied to the material A by the belt 10 acts via the elastic members 7 and 8. For this reason, the elastic member 7 that comes into contact with the material A is crushed, and therefore, force does not concentrate and act on the cutting edge 1d of the material A, causing damage such as crushing and curling to the cutting edge 1d. There's nothing to do. Also, during bending, the elastic member 7, which is always in an unused state,
8 is supplied, even if there are irregularities, scratches, etc. on the surface of the bending piece 9, these irregularities will not be transferred to the material A.
また曲げコマ９と対向して円筒状に形成した押
さえローラ３を配設することによつて、前述の第
１実施例と同様に素材Ａに形成した盲穴１ｂに潰
れを発生させること無く、素材Ａを元端面１ａの
近傍まで曲げ加工を施すことが可能となる。 Furthermore, by arranging the cylindrical pressing roller 3 facing the bending piece 9, the blind hole 1b formed in the material A can be prevented from collapsing as in the first embodiment described above. It becomes possible to bend the material A up to the vicinity of the base end face 1a.
前述の各実施例に於いて、曲げ加工に際し素材
Ａが硬度の高い曲げコマ２の芯体２ａ、或いは曲
げコマ９と直接接触すること無く、弾性体層２ｂ
或いは弾性部材７，８と接触するため、素材Ａの
スプリングバツグ量が大きい。このため特に、素
材Ａの針先１ｃ近傍は略直針状となる。 In each of the above embodiments, the material A does not come into direct contact with the hard core 2a of the bending piece 2 or the bending piece 9 during bending, and the elastic layer 2b
Alternatively, since it comes into contact with the elastic members 7 and 8, the spring bag amount of the material A is large. Therefore, in particular, the vicinity of the needle tip 1c of the material A has a substantially straight needle shape.
然し、医療用縫合針にあつては、施術者の操作
上及び縫合針に作用する曲げ応力の関係上、針先
１ｃの近傍は直針状であることが好ましい。この
ため、従来は縫合針に於ける針先を直針状に形成
するために種々の試みがなされていたが、本発明
に係る曲げ装置によれば、このような針先を直針
状に形成した縫合針を容易に得ることが可能であ
る。 However, in the case of a medical suturing needle, it is preferable that the vicinity of the needle tip 1c be straight needle-shaped in view of the operation of the practitioner and the bending stress acting on the suturing needle. For this reason, various attempts have been made in the past to form the needle tip of a suture needle into a straight needle shape, but according to the bending device according to the present invention, such a needle tip can be formed into a straight needle shape. It is possible to easily obtain a shaped suture needle.
〈発明の効果〉
以上詳細に説明したように、本発明に係る第１
の曲げ装置によれば、曲げコマの表面に弾性体層
を形成することで、素材に形成された切刃に潰れ
や捲くれ等の損傷を与えること無く、また素材の
表面に凹凸や傷等の損傷を与えること無く曲げ加
工を実施することが出来る。<Effects of the Invention> As explained in detail above, the first effect according to the present invention
According to this bending device, by forming an elastic layer on the surface of the bending piece, the cutting edge formed on the material will not be damaged such as crushing or curling, and the surface of the material will not be damaged such as unevenness or scratches. Bending can be carried out without causing any damage.
また第２の曲げ装置によれば、曲げコマの表面
に弾性体層を形成すると共に弾性を有するベルト
を用いることで、素材に形成された切刃或いは素
材の表面に損傷を与えること無く曲げ加工を実施
することが出来る。 According to the second bending device, by forming an elastic layer on the surface of the bending piece and using an elastic belt, bending can be performed without damaging the cutting edge formed on the material or the surface of the material. can be carried out.
また第３の曲げ装置によれば、曲げコマ、ベル
トとの間に長尺状の弾性部材を配設することで、
素材に形成された切刃に損傷を与えること無く、
また素材の表面に凹凸や傷等の損傷を与えること
無く曲げ加工を実施することが出来る。 Further, according to the third bending device, by disposing a long elastic member between the bending piece and the belt,
without damaging the cutting edge formed on the material.
Further, bending can be performed without causing damage such as unevenness or scratches to the surface of the material.
また上記第１〜第３の曲げ装置によれば、縫合
針の針先を直針状に形成することが出来る。この
ため、操作性が良く、然も曲げ強度の高い縫合針
を容易に得ることが出来る。 Further, according to the first to third bending devices described above, the needle tip of the suture needle can be formed into a straight needle shape. Therefore, a suture needle with good operability and high bending strength can be easily obtained.
また第４の曲げ装置によれば、曲げコマと押さ
えローラとの接触がコマ及びローラの軸方向の線
接触となるため、素材に形成した盲穴の形状を損
なうことがない等の特徴を有するものである。 Further, according to the fourth bending device, the contact between the bending piece and the pressing roller is a line contact in the axial direction of the piece and the roller, so it has features such as not damaging the shape of the blind hole formed in the material. It is something.
第１図は刃付縫合針の説明図、第２図は第１実
施例に係る曲げ装置の説明図、第３図は曲げ加工
を実施する際の説明図、第４図は第３図の−
断面説明図、第５図は第２実施例に係る曲げ装置
の説明図、第６図は素材に対し曲げ加工を施す際
の説明図、第７図は第６図の−断面説明図で
ある。
Ａは縫合針の素材、１は縫合針、１ａは元端
面、１ｂは盲穴、１ｃは針先、１ｄは切刃、１ｅ
は稜線、２，９は曲げコマ、２ａは芯体、２ｂは
弾性体層、３は押さえローラ、４，１０はベル
ト、４ａ，４ｂ，１０ａ，１０ｂはロール、５は
モーター、６ａ，６ｂは駆動手段、７，８は弾性
部材、７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂはロール、７ｃ，
８ｃは駆動手段である。
Fig. 1 is an explanatory diagram of a suture needle with a blade, Fig. 2 is an explanatory diagram of a bending device according to the first embodiment, Fig. 3 is an explanatory diagram of the bending process, and Fig. 4 is an illustration of the bending device according to the first embodiment. −
5 is an explanatory diagram of the bending device according to the second embodiment, FIG. 6 is an explanatory diagram of bending a material, and FIG. 7 is an explanatory diagram of the - cross section of FIG. 6. . A is the material of the suture needle, 1 is the suture needle, 1a is the base end surface, 1b is the blind hole, 1c is the needle tip, 1d is the cutting edge, 1e
is a ridgeline, 2 and 9 are bending pieces, 2a is a core body, 2b is an elastic layer, 3 is a press roller, 4 and 10 are belts, 4a, 4b, 10a, and 10b are rolls, 5 is a motor, and 6a and 6b are Driving means, 7, 8 are elastic members, 7a, 7b, 8a, 8b are rolls, 7c,
8c is a driving means.
Claims (1)
を有し、縫合針の素材を曲げコマとベルトとの間
に挿入すると共に該曲げコマとベルトとに所定の
運動をさせることで前記素材を所定の形状に曲げ
るよう構成した曲げ加工装置に於いて、前記曲げ
コマの表面に弾性体層を形成したことを特徴とし
た医療用縫合針の曲げ加工装置。 ２ 曲げコマと、前記曲げコマと圧接するベルト
とを有し、縫合針の素材を曲げコマとベルトとの
間に挿入すると共に該曲げコマとベルトとに所定
の運動をさせることで前記素材を所定の形状に曲
げるよう構成した曲げ加工装置に於いて、前記ベ
ルトを弾性を有する弾性ベルトによつて構成した
ことを特徴とした医療用縫合針の曲げ加工装置。 ３ 曲げコマと、前記曲げコマと圧接するベルト
とを有し、縫合針の素材を曲げコマとベルトとの
間に挿入すると共に該曲げコマとベルトとに所定
の運動をさせることで縫合針の素材を所定の形状
に曲げるよう構成した曲げ加工装置に於いて、縫
合針の素材と接触する曲げコマ、ベルトとの間に
長尺状の弾性部材を介在させたことを特徴とした
医療用縫合針の曲げ加工装置。 ４ 曲げコマと対向して押さえローラを設けると
共に、前記曲げコマと押さえローラの間にベルト
を配設したことを特徴とした請求項１乃至３何れ
かに記載の医療用縫合針の曲げ加工装置。[Claims] 1. A device comprising a bending piece and a belt that is in pressure contact with the bending piece, and inserting the material of the suture needle between the bending piece and the belt and causing the bending piece and the belt to perform a predetermined movement. A bending device for a medical suture needle, characterized in that an elastic layer is formed on the surface of the bending piece in the bending device configured to bend the material into a predetermined shape. 2 It has a bending piece and a belt that comes into pressure contact with the bending piece, and the material for the suture needle is inserted between the bending piece and the belt, and the bending piece and the belt are made to move in a predetermined manner. 1. A bending device for a medical suture needle configured to bend the needle into a predetermined shape, wherein the belt is an elastic belt having elasticity. 3. It has a bending piece and a belt that is in pressure contact with the bending piece, and the material of the suture needle is inserted between the bending piece and the belt, and the bending piece and the belt are made to move in a predetermined manner, so that the suture needle is A medical suture device characterized in that, in a bending device configured to bend a material into a predetermined shape, a long elastic member is interposed between a bending piece and a belt that come into contact with the material of a suture needle. Needle bending equipment. 4. The medical suture needle bending device according to any one of claims 1 to 3, further comprising a pressing roller provided opposite to the bending piece, and a belt disposed between the bending piece and the pressing roller. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2075722A JPH03281025A (en) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | Bending equipment for medical suturing needle |
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| JP2075722A JPH03281025A (en) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | Bending equipment for medical suturing needle |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH03281025A JPH03281025A (en) | 1991-12-11 |
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1990
- 1990-03-27 JP JP2075722A patent/JPH03281025A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03281025A (en) | 1991-12-11 |
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