JPH0541498Y2 - - Google Patents
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Landscapes
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、箔シール構造によるダブルエンドタ
イプの白熱電球を製造する場合において、そのピ
ンチシール工程で使用されるピンチシール作業用
キヤツプに関するものである。[Detailed description of the invention] [Field of industrial application] The present invention relates to a cap for pinch sealing that is used in the pinch sealing process when manufacturing double-end type incandescent light bulbs with a foil seal structure. be.
箔シール構造によるダブルエンドタイプの白熱
電球を製造する方法の一例を第３図に示す。
An example of a method for manufacturing a double-end type incandescent light bulb with a foil seal structure is shown in FIG.
この例においては、フイラメント８３と、この
フイラメント８３の両端に接続された金属箔８１
と、この金属箔８１に接続されて外方に伸びるリ
ードピン８２とよりなるフイラメント組立体８０
を封体用ガラス管７０内に挿入配置し、この封体
用ガラス管７０内にチツプ管７４から不活性ガス
を流しながら、一方の金属箔８１に対向するガラ
ス管部分を加熱してピンチシールすることにより
一方のピンチシール部が形成され、その後、他方
の金属箔８１に対向するガラス管部分を加熱して
ピンチシールすることにより他方のピンチシール
部が形成される。 In this example, a filament 83 and metal foils 81 connected to both ends of the filament 83 are used.
and a lead pin 82 connected to the metal foil 81 and extending outward.
is inserted into the glass envelope tube 70, and while flowing an inert gas from the chip tube 74 into the glass envelope tube 70, the portion of the glass tube facing one of the metal foils 81 is heated and pinch-sealed. By doing so, one pinch seal portion is formed, and then the other pinch seal portion is formed by heating and pinch sealing the glass tube portion facing the other metal foil 81.
そして、当該一方のピンチシール部を形成する
作業においては、封体用ガラス管７０に対する所
定位置にフイラメント組立体８０を配置して仮止
めする必要があり、これを達成する手段として、
封体用ガラス管７０の他方側の端部７１にピンチ
シール作業用キヤツプ（以下「シールキヤツプ」
という）６０が装着される。 In the work of forming the one pinch seal part, it is necessary to place the filament assembly 80 at a predetermined position relative to the glass tube 70 for a seal and temporarily fix it, and as a means for achieving this,
A pinch sealing cap (hereinafter referred to as "seal cap") is attached to the other end 71 of the glass tube 70 for sealing.
) 60 is installed.
従来のシールキヤツプの一例を第２図に示す。 An example of a conventional seal cap is shown in FIG.
同図において、１０はキヤツプ本体、２０はＯ
リング、７０は封体用ガラス管、８０はフイラメ
ント組立体、８１は金属箔、８２はリードピン、
９０はリードピン８２を挟んで当該リードピン８
２を固定する鰐口クリツプである。 In the same figure, 10 is the cap body, 20 is the O
ring, 70 is a glass tube for sealing, 80 is a filament assembly, 81 is a metal foil, 82 is a lead pin,
90 is the lead pin 8 with the lead pin 82 in between.
It is an alligator clip that secures the 2.
キヤツプ本体１０は、円板状の底壁部１０Ａ
と、その外周に形成された突縁状のフランジ部１
０Ｂとよりなり、底壁部１０Ａには、その中央に
リードピン挿通孔１１が形成されると共に、内底
面にはＯリング２０が装着される周溝１２が形成
され、底壁部１０Ａの内底面の中央部には位置規
制用凸部１３が突出して設けられている。 The cap body 10 has a disk-shaped bottom wall portion 10A.
and a protruding flange portion 1 formed on its outer periphery.
0B, a lead pin insertion hole 11 is formed in the center of the bottom wall portion 10A, and a circumferential groove 12 in which an O-ring 20 is mounted is formed in the inner bottom surface of the bottom wall portion 10A. A position regulating convex portion 13 is provided in a protruding central portion.
斯かる構成のシールキヤツプは、フイラメント
組立体８０のリードピン８２がキヤツプ本体１０
のリードピン挿通孔１１に挿通されて外方に突出
し、かつ、封体用ガラス管７０の端面７２がＯリ
ング２０にいわば気密に当接すると共に、フイラ
メント組立体８０の金属箔８１の外端部が位置規
制用凸部１３に当接した状態となるよう、封体用
ガラス管７０の端部７１に被せられる。 In the seal cap having such a structure, the lead pin 82 of the filament assembly 80 is connected to the cap body 10.
The lead pin insertion hole 11 of the filament assembly 80 is inserted into the lead pin insertion hole 11 and protrudes outward, and the end face 72 of the glass sealing tube 70 is in airtight contact with the O-ring 20, and the outer end of the metal foil 81 of the filament assembly 80 is It is placed over the end 71 of the glass tube for seal 70 so as to be in contact with the position regulating convex portion 13 .
このように、キヤツプ本体１０の位置規制用凸
部１３を金属箔８１の外端に当接させることによ
り金属箔８１の位置決めを行い、これによりフイ
ラメント組立体８０を封体用ガラス管７０の所定
位置に配置するようにしている。 In this way, the metal foil 81 is positioned by bringing the position regulating convex portion 13 of the cap body 10 into contact with the outer end of the metal foil 81, thereby positioning the filament assembly 80 in a predetermined position in the glass tube 70 for the sealing body. I'm trying to place it in position.
しかしながら、従来のシールキヤツプは、これ
を装着する作業においては、位置規制用凸部１３
を封体用ガラス管７０の端部７１内に進入させな
ければならず、このときに当該端部７１の内壁７
３に衝突してこれを破損しやすい。そして、この
結果発生する微細ガラス片が封体用ガラス管７０
内に進入して、いわゆるガラス入り不良が発生す
る問題がある。
However, in the work of attaching the conventional seal cap, the position regulating convex portion 13
must be introduced into the end 71 of the glass tube 70 for sealing, and at this time, the inner wall 7 of the end 71 must be
It is easy to damage this by colliding with 3. Then, the fine glass pieces generated as a result of this are used as the glass tube 70 for the sealing body.
There is a problem in that glass enters the interior of the glass and causes so-called glass insertion defects.
ここで、「ガラス入り不良」とは、製品である
白熱電球の封体内にある程度の大きさを有する微
細ガラス片が混入された状態をいう。このガラス
入り不良の白熱電球を使用に供すると、光量の低
下、使用寿命の短縮という問題が発生する。これ
は、フイラメントに付着した微細ガラス片が、点
灯時フイラメントにより加熱されて蒸発し、その
結果ハロゲンサイクルが阻害され、またスパツタ
リングにより内壁が汚染されるからであると考え
られる。 Here, "defective glass inclusion" refers to a state in which fine glass pieces of a certain size are mixed into the envelope of an incandescent light bulb product. When an incandescent bulb with a defective glass interior is put into use, problems occur such as a decrease in the amount of light and a shortened service life. This is thought to be because the fine glass pieces adhering to the filament are heated and evaporated by the filament during lighting, thereby inhibiting the halogen cycle and contaminating the inner wall due to sputtering.
本考案は以上の如き事情に基づいてなされたも
のであつて、その目的は、ガラス入り不良が発生
することのないシールキヤツプを提供することに
ある。 The present invention has been developed based on the above-mentioned circumstances, and its purpose is to provide a seal cap that does not cause defects in glass filling.
〔課題を解決するための手段〕
本考案に係るシールキヤツプは、フイラメント
の両端に接続された金属箔とこの金属箔に接続さ
れて外方に伸びるリードピンとを有するフイラメ
ント組立体を封体用ガラス管内に挿入配置し、こ
の封体用ガラス管内に不活性ガスを流しながら一
方の金属箔に対向するガラス管部分を加熱してピ
ンチシールする際に、他方の金属箔が位置する側
の封体用ガラス管の端部に装着されるピンチシー
ル作業用キヤツプであつて、キヤツプ本体とリー
ドピン規制部材とよりなり、当該キヤツプ本体
は、中央にリードピン挿通孔を有し、その内底面
にＯリングが装着される周溝が形成された底壁部
と、この底壁部の外周に形成された突縁状のフラ
ンジ部とよりなり、前記リードピン規制部材は、
前記キヤツプ本体の底壁部より外方へ伸び出し、
前記リードピン挿通孔の延長上に位置する規制板
部を有してなることを特徴とする。[Means for Solving the Problem] The seal cap according to the present invention includes a filament assembly having a metal foil connected to both ends of the filament and a lead pin connected to the metal foil and extending outward. When inserting the glass tube into the tube and pinch-sealing it by heating the part of the glass tube facing one metal foil while flowing an inert gas into the glass tube for sealing, the glass tube on the side where the other metal foil is located is attached. This is a pinch sealing cap that is attached to the end of a glass tube for use in pinch seals, and consists of a cap body and a lead pin regulating member.The cap body has a lead pin insertion hole in the center, and an O-ring on the inner bottom surface. The lead pin regulating member is composed of a bottom wall portion in which a circumferential groove for mounting is formed, and a protruding flange portion formed on the outer periphery of the bottom wall portion.
Extending outward from the bottom wall of the cap body,
It is characterized by having a regulating plate portion located on an extension of the lead pin insertion hole.
本考案に係るシールキヤツプによれば、キヤツ
プ本体のリードピン挿通孔から外方に突出するよ
う配置されたフイラメント組立体のリードピンの
外端部が、リードピン規制部材の規制板部に当接
してその位置が規制されるので、フイラメント組
立体の封体用ガラス管に対する位置を所定の位置
に設定することができると共に、封体用ガラス管
の端部内に進入する部分がないため、微細ガラス
片が発生することがなく、ガラス入り不良の問題
が解決される。
According to the seal cap of the present invention, the outer end of the lead pin of the filament assembly, which is arranged to protrude outward from the lead pin insertion hole of the cap main body, comes into contact with the regulating plate of the lead pin regulating member and is positioned at that position. Since the filament assembly is regulated, the position of the filament assembly relative to the glass envelope tube can be set at a predetermined position, and since there is no part that enters the end of the glass envelope tube, fine glass fragments are not generated. This solves the problem of glass-filled defects.
以下、図面を参照しながら本考案を実施例に基
づいて具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be specifically described based on embodiments with reference to the drawings.
第１図は本考案に係るシールキヤツプの一例を
示す説明用断面図であり、このシールキヤツプは
キヤツプ本体１０と、リードピン規制部材５０と
により構成されている。
FIG. 1 is an explanatory sectional view showing an example of a seal cap according to the present invention, and this seal cap is composed of a cap body 10 and a lead pin regulating member 50. As shown in FIG.
当該キヤツプ本体１０は底壁部１０Ａと、フラ
ンジ部１０Ｂとよりなり、底壁部１０Ａには、そ
の中央にリードピン挿通孔１１が形成され、また
その内底面に、Ｏリング２０が装着される周溝１
２が形成されている。前記リードピン挿通孔１１
はリードピンが容易に挿通できるようテーパー状
に形成されている。 The cap main body 10 consists of a bottom wall part 10A and a flange part 10B, and a lead pin insertion hole 11 is formed in the center of the bottom wall part 10A, and a peripheral part on the inner bottom surface of which an O-ring 20 is attached. Groove 1
2 is formed. The lead pin insertion hole 11
is formed into a tapered shape so that the lead pin can be easily inserted.
前記リードピン規制部材５０は、前記キヤツプ
本体１０の底壁部１０Ａより外方へ伸び出し、前
記リードピン挿通孔１１の延長上において前記キ
ヤツプ本体１０の底壁部１０Ａの外底面からの離
間距離の位置に規制板部５０Ａを有している。 The lead pin regulating member 50 extends outward from the bottom wall 10A of the cap body 10, and is positioned at a distance from the outer bottom surface of the bottom wall 10A of the cap body 10 on the extension of the lead pin insertion hole 11. It has a regulating plate portion 50A.
キヤツプ本体１０および規制部材５０は、例え
ば真鍮等の加工しやすい材質であることが好まし
い。 The cap body 10 and the regulating member 50 are preferably made of a material that is easy to process, such as brass.
以上の構成のシールキヤツプを、封体用ガラス
管７０の端部７１にＯリング２０を介して装着
し、鰐口クリツプ９０によりリードピン８２の突
出部分を固定する。Ｏリング２０は、例えばフツ
素ゴム等耐熱性を有する材質であることが好まし
い。 The seal cap constructed as described above is attached to the end 71 of the glass tube 70 for sealing via the O-ring 20, and the protruding portion of the lead pin 82 is fixed with the alligator clip 90. The O-ring 20 is preferably made of a heat-resistant material such as fluorocarbon rubber.
本実施例に係るシールキヤツプを、封体用ガラ
ス管７０の端面７２とＯリング２０とが気密に当
接するように装着すれば、フイラメント組立体８
０のリードピン８２は、キヤツプ本体１０のリー
ドピン挿通孔１１から外方に突出して、その外端
部がリードピン規制部材５０の規制板部５０Ａに
当接する。この状態においては、リードピン８２
の突出長さは前記離間距離と等しい長さに一定
化される結果、同一のフイラメント組立体８０に
ついては、その封体用ガラス管７０に対する位置
を常に同一位置に設定することができる。そし
て、このキヤツプには封体用ガラス管７０の端部
７１内に進入する部分がないため、端部７１のガ
ラス管内壁７３に衝突してこれを破損させること
がなく、従つて微細ガラス片が発生することがな
いため、ガラス入り不良の問題が生じない。 If the seal cap according to this embodiment is installed so that the end surface 72 of the glass tube 70 for sealing and the O-ring 20 are in airtight contact, the filament assembly 8
The lead pin 82 of No. 0 protrudes outward from the lead pin insertion hole 11 of the cap body 10, and its outer end abuts against the regulation plate portion 50A of the lead pin regulation member 50. In this state, the lead pin 82
As a result, the protrusion length of the filament assembly 80 is fixed to be equal to the separation distance, so that the same filament assembly 80 can always be set at the same position with respect to the glass sealing tube 70. Since this cap has no part that enters into the end 71 of the glass tube 70 for sealing, it does not collide with the inner wall 73 of the glass tube at the end 71 and damage it, and therefore, it does not cause fine glass pieces. Since this does not occur, the problem of glass-filled defects does not occur.
以上のように、本考案のシールキヤツプによれ
ば、封体用ガラス管の端部内に位置される部分が
存在しないので、微細ガラス片に起因するガラス
入り不良が発生することがない。
As described above, according to the seal cap of the present invention, since there is no portion located within the end of the glass tube for sealing, glass filling defects due to fine glass pieces do not occur.
第１図は本考案に係るピンチシール作業用キヤ
ツプの一例を示す説明用断面図、第２図は従来の
ピンチシール作業用キヤツプの一例を示す説明用
断面図、第３図は箔シール構造によるダブルエン
ドタイプの白熱電球を製造する方法の一例を示す
説明図である。
１０……キヤツプ本体、１０Ａ……底壁部、１
０Ｂ……フランジ部、１１……挿通孔、１２……
Ｏリング装着用周溝、１３……位置規制用凸部、
２０……Ｏリング、５０……リードピン規制部
材、６０……ピンチシール作業用キヤツプ、７０
……封体用ガラス管、７１……ガラス管端部、７
２……端面、７３……ガラス管内壁、７４……チ
ツプ管、８０……フイラメント組立体、８１……
金属箔、８２……リードピン、８３……フイラメ
ント、９０……鰐口クリツプ。
Fig. 1 is an explanatory sectional view showing an example of a pinch sealing cap according to the present invention, Fig. 2 is an explanatory sectional view showing an example of a conventional pinch sealing cap, and Fig. 3 is an explanatory sectional view showing an example of a conventional pinch sealing cap. FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of a method for manufacturing a double-end type incandescent light bulb. 10...Cap body, 10A...Bottom wall part, 1
0B...flange part, 11...insertion hole, 12...
Circumferential groove for O-ring installation, 13... Protrusion for position regulation,
20... O ring, 50... Lead pin regulating member, 60... Cap for pinch seal work, 70
... Glass tube for sealing body, 71 ... Glass tube end, 7
2... End face, 73... Glass tube inner wall, 74... Chip tube, 80... Filament assembly, 81...
Metal foil, 82...lead pin, 83...filament, 90...crocodile clip.
Claims (1)
金属箔に接続されて外方に伸びるリードピンとを
有するフイラメント組立体を封体用ガラス管内に
挿入配置し、この封体用ガラス管内に不活性ガス
を流しながら一方の金属箔に対向するガラス管部
分を加熱してピンチシールする際に、他方の金属
箔が位置する側の封体用ガラス管の端部に装着さ
れるピンチシール作業用キヤツプであつて、 キヤツプ本体とリードピン規制部材とよりな
り、当該キヤツプ本体は、中央にリードピン挿通
孔を有し、その内底面にＯリングが装着される周
溝が形成された底壁部と、この底壁部の外周に形
成された突縁状のフランジ部とよりなり、 前記リードピン規制部材は、前記キヤツプ本体
の底壁部より外方へ伸び出し、前記リードピン挿
通孔の延長上に位置する規制板部を有してなるこ
とを特徴とするピンチシール作業用キヤツプ。[Scope of Claim for Utility Model Registration] A filament assembly having a metal foil connected to both ends of the filament and a lead pin connected to the metal foil and extending outward is inserted into a glass tube for an enclosure, and the enclosure is It is attached to the end of the glass tube for sealing on the side where the other metal foil is located when pinch-sealing by heating the part of the glass tube facing one metal foil while flowing inert gas into the glass tube for sealing. This is a cap for pinch seal work, which is composed of a cap body and a lead pin regulating member, and the cap body has a lead pin insertion hole in the center, and a circumferential groove in which an O-ring is attached is formed on the inner bottom surface of the cap body. The lead pin regulating member is composed of a bottom wall portion and a protruding flange portion formed on the outer periphery of the bottom wall portion, and the lead pin regulating member extends outward from the bottom wall portion of the cap main body and extends out of the lead pin insertion hole. A pinch seal work cap characterized by having a regulating plate portion located on an extension.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3206889U JPH0541498Y2 (en) | 1989-03-23 | 1989-03-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3206889U JPH0541498Y2 (en) | 1989-03-23 | 1989-03-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02123060U JPH02123060U (en) | 1990-10-09 |
| JPH0541498Y2 true JPH0541498Y2 (en) | 1993-10-20 |
Family
ID=31258373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3206889U Expired - Lifetime JPH0541498Y2 (en) | 1989-03-23 | 1989-03-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0541498Y2 (en) |
-
1989
- 1989-03-23 JP JP3206889U patent/JPH0541498Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02123060U (en) | 1990-10-09 |
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