JPH0541488B2 - - Google Patents
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- Vacuum Packaging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、缶のヘツドスペース内に窒素ガスを
充填した缶詰の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for manufacturing cans in which the head space of the can is filled with nitrogen gas.
従来缶詰内容物の酸化を防止するために缶のヘ
ツドスペース内の残存酸素量を所定量以下に押え
る方法として、熱間充填法またはスチームフロー
法によりヘツドスペースを高真空度に保つ方法が
一般に採用されている。また近年酸化防止のため
熱間充填法やスチームフロー法に代り窒素ガスを
ヘツドスペース内に吹込むことによりヘツドスペ
ース内の残存酸素量を現象させる窒素フロー法も
使用されている。
Conventionally, in order to prevent the contents of cans from oxidizing, the method of keeping the head space at a high degree of vacuum using hot filling or steam flow methods has generally been adopted as a method of keeping the amount of residual oxygen in the head space of a can below a predetermined amount. has been done. In addition, in recent years, a nitrogen flow method has been used in place of the hot filling method and the steam flow method to prevent oxidation, in which nitrogen gas is blown into the head space to reduce the amount of oxygen remaining in the head space.
これらの方法の中熱間充填法やスチームフロー
法の充分高い真空度をとることはできるが、残存
酸素量の減少には限度があり、酸素量を所望値以
下に押えることが困難である。
Although it is possible to obtain a sufficiently high degree of vacuum in the medium hot filling method or the steam flow method using these methods, there is a limit to the reduction in the amount of residual oxygen, and it is difficult to suppress the amount of oxygen below a desired value.
一方窒素ガスフロー法はヘツドスペースの残存
酸素量を減少させる方法として有効なものである
が、ヘツドスペース内の加熱水蒸気を含む空気を
窒素ガスで置換するので水蒸気の凝縮が期待でき
ず、比較的に低い真空度しか得られない。窒素ガ
スフロー法における真空度は主として冷却後の内
容液の収縮に依存するものであるから、特に比較
的に大径で高さの低い缶（たとえば211径250ｇ
缶）においては、同体積の内容液を収容する小径
で高さの高い缶に比べてヘツドスペースの体積が
比較的に大きいので内容液の収縮によるヘツドス
ペース体積の増加すなわち真空部分の体積のヘツ
ドスペース全体積に対する比率が比較的に小さ
く、したがつて真空度は特に低くなる傾向があ
る。 On the other hand, the nitrogen gas flow method is an effective method for reducing the amount of residual oxygen in the headspace, but since the air containing heated water vapor in the headspace is replaced with nitrogen gas, condensation of water vapor cannot be expected, and it is relatively Only a low degree of vacuum can be obtained. The degree of vacuum in the nitrogen gas flow method mainly depends on the contraction of the contents after cooling, so it is especially important for cans with relatively large diameters and low heights (for example, 211 diameter 250g cans).
Since the volume of the head space in a can (can) is relatively large compared to a small-diameter, high-height can that holds the same volume of liquid, the volume of the head space increases due to contraction of the liquid, i.e., the volume of the vacuum area increases. The proportion of the total volume of the space is relatively small and therefore the degree of vacuum tends to be particularly low.
缶詰製造装置は一般に缶のヘツドスペース内に
ある程度高い真空度があることを前提として操作
させるように作られているので、ヘツドスペース
の真空度が低いと、たとえばレトルト殺菌の際に
ヘツドスペース内の気体の熱膨張によるバツクリ
ング（缶の膨出変形）を生じたり、内容物の変敗
による異常膨張不良缶を打検により判別する際、
異常膨張による圧力増大を判別することができな
い等の不都合が生じる。 Can manufacturing equipment is generally designed to operate on the assumption that there is a certain degree of vacuum in the head space of the can, so if the vacuum in the head space is low, for example during retort sterilization, When determining by punching cans that have buckling (bulging deformation of the can) due to thermal expansion of gas or abnormal expansion due to deterioration of the contents,
This causes inconveniences such as not being able to determine the pressure increase due to abnormal expansion.
したがつて、窒素ガスフロー法を採用する場合
は、ヘツドスペース内の残存酸素量を所望値以下
に押えつつしかも上記の如き不都合が生じること
がないある程度高い真空度を有する方法を採用す
ることが必要である。 Therefore, when adopting the nitrogen gas flow method, it is necessary to adopt a method that maintains a high degree of vacuum while suppressing the amount of residual oxygen in the head space below the desired value, and at the same time does not cause the above-mentioned inconveniences. is necessary.
本発明者らは、実験を重ねた結果、従来の窒素
フロー法を改良し、缶のヘツドスペース内に窒素
ガスを吹込む前にこの窒素ガスを適当な温度に加
熱することにより、巻締後の缶のヘツドスペース
内の残存酸素量は従来の窒素フロー法と同等かそ
れ以下に押えながら、充分高い真空度が得られる
ことを見出した。 As a result of repeated experiments, the present inventors improved the conventional nitrogen flow method and heated the nitrogen gas to an appropriate temperature before blowing it into the head space of the can. It was discovered that a sufficiently high degree of vacuum could be obtained while keeping the amount of residual oxygen in the head space of the can to a level equal to or lower than that of the conventional nitrogen flow method.
この方法によれば、所定温度に加熱した窒素ガ
スを缶のヘツドスペース内に吹込むためにシーマ
のガツシングターレツトを予熱しておかなければ
ならず、このため缶のヘツドスペースへ窒素ガス
の吹込みを開始する以前および一時的にコンベヤ
上の缶の供給を中断する時のガツシングターレツ
トを加熱しておかなければならないが、このガツ
シングターレツトの加熱を加熱窒素ガスて行うと
するとコスト高となり不経済であるという問題が
生じる。 According to this method, the gashing turret of the seamer must be preheated in order to blow nitrogen gas heated to a predetermined temperature into the head space of the can. The gashing turret must be heated before starting the process and when temporarily interrupting the supply of cans on the conveyor, but heating the gashing turret using heated nitrogen gas would be costly. The problem arises that it is uneconomical.
よつて、本発明は、缶のヘツドスペース内の加
熱窒素ガスを吹込むことにより残存酸素量を所定
量以下で押えかつ充分高い真空度を得ながら製造
コストを低減できる加熱窒素ガス充填缶詰の製造
方法を提供しようとするものである。 Therefore, the present invention is directed to the production of heated nitrogen gas-filled cans that can reduce production costs while keeping the amount of residual oxygen below a predetermined amount and obtaining a sufficiently high degree of vacuum by blowing heated nitrogen gas into the head space of the can. It is intended to provide a method.
上記目的を達成す本発明の加熱窒素ガス充填缶
詰の製造方法は、熱間充填による缶詰製造におけ
る密封巻締時において、シーマのガツシングター
レツトの入口部における空気の温度が50℃以上に
なるように加熱した空気をシーマのガツシングタ
ーレツトを給送することによりガツシングターレ
ツトを予熱し、次いで、該入口部における窒素ガ
スの温度が50℃以上になるように加熱した窒素ガ
スを該ガツシングターレツトに給送して缶のヘツ
ドスペース内に吹込み、以後シーマに缶が送られ
なくなつたことおよびシーマに缶が送られること
を検出するたびに前記温度に加熱した加熱空気と
加熱窒素ガスを該ガツシングターレツトに切替え
給送することを特徴とするものである。
The method for producing heated nitrogen gas-filled canned goods of the present invention, which achieves the above object, is such that the temperature of the air at the inlet of the gashing turret of the seamer becomes 50°C or higher during sealing and sealing in the production of canned goods by hot filling. The gashing turret is preheated by feeding air heated as above through the gashing turret of the seamer, and then heated nitrogen gas is supplied to the gashing turret so that the temperature of the nitrogen gas at the inlet becomes 50°C or higher. The heated air is supplied to the gassing turret and blown into the head space of the can, and thereafter heated to the above temperature every time it is detected that the can is no longer being sent to the seamer or that the can is being sent to the seamer. This system is characterized in that heated nitrogen gas is selectively fed to the gassing turret.
好ましい態様において本発明の方法によれば、
缶のヘツドスペース内に窒素ガスを充填する際
に、この窒素ガスをヘツドスペース内に吹込み前
に50℃以上たとえば90℃〜120℃に加熱すること
より、20℃におけるヘツドスペース体積中の残存
酸素量が5.0％以下たとえば1.5％〜2.0％であり、
かつヘツドスペースの真空度が20mmHg以上たと
えば25cmHg〜30cmHgとなる。上記窒素ガスの加
熱温度が50℃未満では所期の真空度が得られな
い。 According to the method of the invention in a preferred embodiment,
When filling the head space of a can with nitrogen gas, the nitrogen gas remaining in the head space volume at 20 °C is heated to 50 °C or higher, for example, 90 °C to 120 °C before being blown into the head space. The amount of oxygen is 5.0% or less, for example 1.5% to 2.0%,
And the degree of vacuum in the head space is 20 mmHg or more, for example 25 cmHg to 30 cmHg. If the heating temperature of the nitrogen gas is less than 50°C, the desired degree of vacuum cannot be obtained.
本発明にかかる加熱窒素ガス充填缶詰を製造す
る方法の一例を添付図面を参照して説明する。第
１図の加熱窒素ガスを缶のヘツドスペースに吹込
むための装置の一例を要部を示すものであつて、
シーマのガツシングターレツト１には窒素ガスま
たは空気を供給するための管路２が接続されてお
り、この管路にはガツシングターレツト１から上
流に向つてガツシングターレツト入口部温度セン
サ３、高温警報用温度センサ４、電気ヒーター５
が順次介装されている。ガツシングターレツトは
ガス置換型のシーマ中の通常３つあるターレツト
の最初のターレツトであるキヤンフイードターレ
ツトの一種で、缶蓋を缶胴の上方に配置した状態
でターレツトのポケツトに形成した小穴からガス
を噴出してアンダーカバーガツシングを行う構造
になつている。管路２は加熱器５の上流側では熱
間充填による窒素ガス用管路６と空気用管路７に
分岐しており、各管路６，７には電磁弁８，９が
それぞれ介装されている。ガツシングターレツト
入口部温度センサ３と高温警報用温度センサ４は
それぞれサイリスタ１０に接続されている。サイ
リスタ１０は電線１１を介して電気ヒータ５に接
続されている。なお、１２は窒素ガスの流量を調
節するためのレギユレータである。
An example of a method for manufacturing a heated nitrogen gas-filled can according to the present invention will be explained with reference to the accompanying drawings. This figure shows the main parts of an example of the device for blowing heated nitrogen gas into the head space of a can as shown in FIG.
A pipe line 2 for supplying nitrogen gas or air is connected to the gashing turret 1 of the seamer, and a gashing turret inlet temperature sensor is connected to this pipe line from the gashing turret 1 toward the upstream side. 3. Temperature sensor for high temperature alarm 4, Electric heater 5
are successively interposed. A gassing turret is a type of can feed turret that is the first of three turrets in a gas displacement type seamer, and is formed in the pocket of the turret with the can lid placed above the can body. It has a structure that performs undercover gassing by ejecting gas from a small hole. The pipe line 2 branches on the upstream side of the heater 5 into a pipe line 6 for hot-filled nitrogen gas and a pipe line 7 for air, and each pipe line 6, 7 is equipped with a solenoid valve 8, 9, respectively. has been done. A gassing turret inlet temperature sensor 3 and a high temperature alarm temperature sensor 4 are each connected to a thyristor 10. Thyristor 10 is connected to electric heater 5 via electric wire 11. Note that 12 is a regulator for adjusting the flow rate of nitrogen gas.
上記構成の装置を使用して加熱窒素ガスを缶詰
に吹込む方法につき説明する。 A method for blowing heated nitrogen gas into canned goods using the apparatus configured as described above will be explained.
まず加熱窒素ガスの供給に先立ち電磁弁８を閉
じ、電磁弁９を開いてコンプレツサ（図示せず）
からの空気を空気用管路７に導入し、電気ヒータ
５によつて導入空気を50℃以上に加熱した後シー
マのガツシングターレツト１に給送することによ
つてガツグターレツト１を予熱する。ガツシング
ターレツト入口部温度センサ３はガツシングター
レツト１の入口部の温度を測定した設定温度との
差を表す差信号ｄをサイリスタ１０に送出する。
サイリスタ１０はこの差信号ｄに応じて電気ヒー
タ５に対する印加電圧を変化させることにより電
気ヒータ５の加熱温度を調節する。すなわち測定
温度が設定温度よりも大きいときはサイリスタ１
０からの印加電圧を減少させることにより電気ヒ
ータ５の加熱温度を降下させ、測定温度が設定温
度よりも小さいときはサイリスタ１０からの印加
電圧を増大させることにより電気ヒータ５の加熱
温度を上昇させる。ガツシングターレツト１が充
分に予熱された後シーマへの缶の給送を開始す
る。 First, before supplying heated nitrogen gas, close the solenoid valve 8, open the solenoid valve 9, and connect the compressor (not shown).
The air is introduced into the air conduit 7, the introduced air is heated to 50° C. or higher by the electric heater 5, and then fed to the gashing turret 1 of the seamer, thereby preheating the gashing turret 1. Gushing turret inlet temperature sensor 3 sends to thyristor 10 a difference signal d representing the difference between the temperature at the inlet of gassing turret 1 and the measured set temperature.
The thyristor 10 adjusts the heating temperature of the electric heater 5 by changing the voltage applied to the electric heater 5 according to the difference signal d. In other words, when the measured temperature is higher than the set temperature, thyristor 1
The heating temperature of the electric heater 5 is lowered by decreasing the applied voltage from 0, and when the measured temperature is lower than the set temperature, the heating temperature of the electric heater 5 is increased by increasing the applied voltage from the thyristor 10. . After the gassing turret 1 has been sufficiently preheated, feeding of cans to the seamer begins.
第２図に示すようにフイラー１３の出口近傍に
は缶検出センサ１４が設けられており、このセン
サ１４はフイラー１３からシーマ１５に向つて移
動する缶を検出し、検出信号を各電磁弁８，９に
送出する。これによつて電磁弁９が閉じて空気の
給送が遮断するとともに電磁弁８が開いて窒素ガ
ス源（図示せず）からの窒素ガスを窒素ガス管路
６を介して管路２内に導入し、電気ヒータ５によ
り50℃以上に加熱した後ガツシグターレツト１に
給送し、ガツシングターレツト１に設けられたノ
ズル（図示せず）から缶のヘツドスペース内にこ
の加熱窒素ガスの所定量を吹込む。この時前記空
気の加熱の場合と同様に、温度センサ３からの差
信号ｄに応じてサイリスタ１０からの印加電圧を
変化させて電気ヒータ５の加熱温度を調節する。
一連の缶のヘツドスペース内への加熱窒素ガスの
吹込みが終了し、缶検出センサ１４がシーマ１５
に送られる缶を検出しなくなると、センサ１４か
らの缶が来なくたつたことを表す検出信号により
電磁弁８が閉じて窒素ガスの給送を遮断するとと
もに、電磁弁９が開いて空気が管路２内に導入さ
れ、電気ヒータ５によつて所定温度に加熱された
後ガツシングターレツト１に給送される。したが
つてガツシングターレツト１は窒素ガス充填作業
を中断している間でも所定の温度に保温されてお
り、次の窒素ガス充填作業を何時でも直ちに開始
しうる状態に維持される。なお、一連の缶への窒
素ガスの吹込を終了する際に、最後の缶がシーマ
１５を完全に通過するまで窒素ガスの給送を続け
るために、缶検出センサ１４にオフデイレータイ
マ１６を接続し缶が来なくなつたことを表す検出
信号の電磁弁８，９への送出を遅延させるように
している。また温度センサ４は電気ヒータ５の焼
損防止のために設けられるものであつて、電気ヒ
ータ５の異常器熱を検出したとき高温警報信号ｓ
をサイリスタ１０に送出する。サイリスタ１０は
この信号ｓを受けると電気ヒータ５への通電を切
る。 As shown in FIG. 2, a can detection sensor 14 is provided near the outlet of the filler 13, and this sensor 14 detects cans moving from the filler 13 toward the seamer 15, and sends a detection signal to each electromagnetic valve 8. , 9. This closes the solenoid valve 9 to cut off the air supply, and at the same time opens the solenoid valve 8 to supply nitrogen gas from a nitrogen gas source (not shown) into the pipe 2 via the nitrogen gas pipe 6. The heated nitrogen gas is introduced into the head space of the can through a nozzle (not shown) provided in the gashing turret 1, and heated to 50°C or higher using an electric heater 5. Inject the specified amount of. At this time, as in the case of heating the air, the heating temperature of the electric heater 5 is adjusted by changing the applied voltage from the thyristor 10 according to the difference signal d from the temperature sensor 3.
After the injection of heated nitrogen gas into the head spaces of a series of cans is completed, the can detection sensor 14 detects the seamer 15.
When no more cans are detected, the sensor 14 sends a detection signal indicating that no more cans are coming, and the solenoid valve 8 closes to cut off the supply of nitrogen gas. It is introduced into the pipe line 2, heated to a predetermined temperature by the electric heater 5, and then fed to the gassing turret 1. Therefore, the gassing turret 1 is kept at a predetermined temperature even when the nitrogen gas filling operation is interrupted, and is maintained in a state where the next nitrogen gas filling operation can be started immediately at any time. In addition, when finishing blowing nitrogen gas into a series of cans, an off-delay timer 16 is set to the can detection sensor 14 in order to continue supplying nitrogen gas until the last can completely passes through the seamer 15. Sending of a detection signal to the electromagnetic valves 8 and 9 indicating that no cans are connected is delayed. Further, the temperature sensor 4 is provided to prevent burnout of the electric heater 5, and when detecting abnormal heat of the electric heater 5, a high temperature alarm signal s is sent.
is sent to the thyristor 10. When the thyristor 10 receives this signal s, it cuts off the power to the electric heater 5.
上記方法において、211径250ｇ缶を用い、缶の
内容物を熱水として実験した結果、窒素ガスの流
量と残存酸素量との間には次表１の関係があるこ
とが判つた。 In the above method, an experiment was conducted using a 250 g can with a diameter of 211 and hot water as the contents of the can, and it was found that there is a relationship between the flow rate of nitrogen gas and the amount of residual oxygen as shown in Table 1 below.
表 １
窒素ガス流量（m3／分）0.05 0.10 0.15
0.20 0.25 0.30
残存酸素量（ml） 0.62 0.29 0.22
0.20 0.18 0.21
上記関係から上記の装置による好適な窒素ガス
流量は0.1〜0.4m3／分であるこが判る（0.4m3／分
以上の流量残存酸素量の点では不必要であり不経
済である）。 Table 1 Nitrogen gas flow rate (m 3 /min) 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 Residual oxygen amount (ml) 0.62 0.29 0.22 0.20 0.18 0.21 Based on the above relationship, the suitable nitrogen gas flow rate using the above device is 0.1 to 0.4 m 3 /min. (It is unnecessary and uneconomical in terms of the amount of residual oxygen at a flow rate of 0.4 m 3 /min or more).
このようにして缶のヘツドスペース内に50℃入
上に加熱した窒素ガスを吹込むことにより、冷却
後20℃におけるヘツドスペース体積中の残存酸素
量が５％以下であり、かつヘツドスペースの真空
度が20cmHg以上である缶詰が得られる。 By blowing nitrogen gas heated to 50°C into the head space of the can in this way, the amount of residual oxygen in the head space volume at 20°C after cooling is 5% or less, and the vacuum in the head space is maintained. Canned goods with a temperature of 20 cmHg or higher are obtained.
本発明の方法により製造した加熱窒素ガス充填
缶詰は、20℃におけるヘツドスペース体積中の残
存酸素量が5.0％以下であり、かつヘツドスペー
スの真空度が20cmHg以上であるので、缶のヘツ
ドスペース内の残存酸素量は従来の窒素ガスフロ
ー値と同等かそれ以下に押えながら、従来の窒素
ガスフロー法によつては得られなかつた高い真空
度を得ることができる。したがつて従来の窒素ガ
スフロー法において生じうるバツクリングや検缶
上の問題をすべて解消することができる。特に比
較的に大径で高さの低い缶においても充分な真空
度をとることが可能となりこのような缶に適用さ
れた場合本発明は極めて有効である。 The heated nitrogen gas-filled cans produced by the method of the present invention have a residual oxygen content of 5.0% or less in the head space volume at 20°C, and a vacuum level of 20 cmHg or more, so that the amount of residual oxygen in the head space of the can is 5.0% or less. While keeping the residual oxygen amount equal to or lower than the conventional nitrogen gas flow value, it is possible to obtain a high degree of vacuum that could not be obtained by the conventional nitrogen gas flow method. Therefore, it is possible to eliminate all problems such as backling and canister inspection that may occur in the conventional nitrogen gas flow method. In particular, it is possible to obtain a sufficient degree of vacuum even in cans with relatively large diameters and low heights, and the present invention is extremely effective when applied to such cans.
第３図ａ，ｂは窒素ガスフロー法における窒素
ガスの加熱温度と得られる真空度および残存酸素
量の関係を示すグラフである。図中黒丸は従来の
熱間充填法のみによる結果を示す。第３図ａ，ｂ
から明らかなように、本発明にかかる加熱窒素ガ
ス充填缶詰は、従来の常温において行われる窒素
ガスフロー法による場合に比べて残存酸素量は同
等またはそれ以下に押えつつ、はるかに高い真空
度が得られるのである。 FIGS. 3a and 3b are graphs showing the relationship between the heating temperature of nitrogen gas, the degree of vacuum obtained, and the amount of residual oxygen in the nitrogen gas flow method. The black circles in the figure show the results obtained only by the conventional hot filling method. Figure 3 a, b
As is clear from the above, the heated nitrogen gas-filled canned food according to the present invention can maintain a much higher degree of vacuum while keeping the amount of residual oxygen at or below the same amount as the conventional nitrogen gas flow method performed at room temperature. You can get it.
以上述べたように、本発明によれば、シーマの
ガツシングターレツトの入口部における空気の温
度が50℃以上になるように加熱した空気をシーマ
のガツシングターレツトに給送することによりガ
ツシングターレツトを予熱し、次いで、該入口部
における窒素ガスの温度が50℃以上になるように
加熱した窒素ガスを該ガツシングターレツトに給
送して缶のヘツドスペース内に吹込み、以後シー
マに缶が送られなくなつたことおよび缶が送られ
ることを検出するたびに加熱空気と加熱窒素ガス
を該ガツシングターレツトに切替え給送するよう
にしたので、残存酸素量を所定量に押えかつ充分
高い真空度を得ながら、ガツシングターレツトの
予熱と缶が来ない時のガツシングターレツトの加
熱を窒素ガスにかえて空気で行うことができ極め
て経済的であり、加熱窒素ガスを使用する方法を
採用した場合の製造コストを著しく低減すること
ができる。
As described above, according to the present invention, air heated so that the temperature of the air at the inlet of the seamer's gashing turret reaches 50°C or higher is fed to the seamer's gashing turret, thereby creating gash. The singling turret is preheated, and then nitrogen gas heated so that the temperature of the nitrogen gas at the inlet becomes 50°C or higher is fed to the gumming turret and blown into the head space of the can. Every time it is detected that cans are no longer being fed to the seamer or that cans are being fed, heated air and heated nitrogen gas are switched and fed to the gassing turret, so the amount of residual oxygen can be maintained at a predetermined level. It is extremely economical to use air instead of nitrogen gas to preheat the gashing turret and to heat the gashing turret when cans do not come, while maintaining a sufficiently high degree of vacuum. The manufacturing cost can be significantly reduced when a method using .
第１図は加熱窒素ガスを缶のヘツドスペース内
に吹込むための装置の要部を示すブロツク図、第
２図はフイラーからシーマへの缶の流れを示す
図、第３図は窒素ガスの加熱温度と真空度および
残存酸素量の関係を示すグラフである。
１……ガツシングターレツト、５……電気ヒー
タ、８，９……電磁弁、１０……サイリスタ。
Figure 1 is a block diagram showing the main parts of a device for blowing heated nitrogen gas into the head space of a can, Figure 2 is a diagram showing the flow of the can from the filler to the seamer, and Figure 3 is the heating temperature of nitrogen gas. It is a graph showing the relationship between the degree of vacuum and the amount of residual oxygen. 1... Gutting turret, 5... Electric heater, 8, 9... Solenoid valve, 10... Thyristor.
Claims (1)
において、シーマのガツシングターレツトの入口
部における空気の温度が50℃以上になるように加
熱した空気をシーマのガツシングターレツトに給
送することによりガツシングターレツトを予熱
し、次いで、該入口部における窒素ガスの温度が
50℃以上になるように加熱した窒素ガスを該ガツ
シングターレツトに給送して缶のヘツドスペース
内に吹込み、以後シーマに缶が送られなくなつた
ことおよびシーマに缶が送られることを検出する
たびに前記温度に加熱した加熱空気と加熱窒素ガ
スを該ガツシングターレツトに切替え給送するこ
とを特徴とする加熱窒素ガス充填缶詰の製造方
法。1. When sealing and sealing in the production of canned goods by hot filling, heated air is fed to the seamer's gashing turret so that the temperature of the air at the inlet of the seamer's gashing turret reaches 50°C or higher. The gassing turret is preheated by
Nitrogen gas heated to a temperature of 50°C or higher is supplied to the gassing turret and blown into the head space of the can, and from then on, cans are no longer sent to the seamer and cans are sent to the seamer. 1. A method for producing a canned food filled with heated nitrogen gas, comprising switching between feeding heated air heated to the above temperature and heated nitrogen gas to the gassing turret each time the gas is detected.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP677586A JPS62168826A (en) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | Heated nitrogen gas filled can and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP677586A JPS62168826A (en) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | Heated nitrogen gas filled can and manufacture thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62168826A JPS62168826A (en) | 1987-07-25 |
| JPH0541488B2 true JPH0541488B2 (en) | 1993-06-23 |
Family
ID=11647546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP677586A Granted JPS62168826A (en) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | Heated nitrogen gas filled can and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62168826A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5514137A (en) * | 1978-07-14 | 1980-01-31 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | Sealing method for gas substitution in can production and apparatus thereof |
| JPS5915002A (en) * | 1982-07-16 | 1984-01-26 | 本州製紙株式会社 | Manufacture of liquid vessel made of paper |
-
1986
- 1986-01-16 JP JP677586A patent/JPS62168826A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5514137A (en) * | 1978-07-14 | 1980-01-31 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | Sealing method for gas substitution in can production and apparatus thereof |
| JPS5915002A (en) * | 1982-07-16 | 1984-01-26 | 本州製紙株式会社 | Manufacture of liquid vessel made of paper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62168826A (en) | 1987-07-25 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |