JPH0538364U - Swash plate type hydraulic pump / motor - Google Patents
Swash plate type hydraulic pump / motorInfo
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- JPH0538364U JPH0538364U JP9680291U JP9680291U JPH0538364U JP H0538364 U JPH0538364 U JP H0538364U JP 9680291 U JP9680291 U JP 9680291U JP 9680291 U JP9680291 U JP 9680291U JP H0538364 U JPH0538364 U JP H0538364U
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- JP
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- swash plate
- control valve
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 サーボピストンと制御弁をハウジングより突
出せぬように配設して全体を小型にし、斜板の揺動を制
御弁にフィードバックできるようにする。
【構成】 底壁１を有する筒体２の開口部にプレート３
を取付けハウジング４とし、これにシリンダブロック５
を軸６とともに回転自在に支承し、シリンダ孔１０内に
ピストン１１を嵌挿してシリンダ室１２を構成する。弁
板１４の第１・第２ポート１５，１６より底壁１の吸込
ポート１７、吐出ポート１８に順次開口し、プレート３
に円弧状凹部を有するクレードル２２を一体的に設け、
斜板２０を揺動自在に支承する。ピストン１１に設けた
ピストンシュー１９を摺動自在とし、大径・小径サーボ
ピストンを軸６の軸方向と直角に設け、第１・第２制御
弁を軸６の軸方向に向けて配設し、出力圧を大径室・小
径室に供給すると共に、斜板に設けたフィードバックレ
バー２９を第１制御弁と連係する。
(57) [Summary] (Modified) [Purpose] The servo piston and the control valve are arranged so that they do not protrude from the housing, and the overall size is reduced so that the swing of the swash plate can be fed back to the control valve. [Structure] A plate 3 is provided in an opening of a cylindrical body 2 having a bottom wall 1.
Is used as the housing 4 and the cylinder block 5
Is rotatably supported together with the shaft 6, and the piston 11 is inserted into the cylinder hole 10 to form the cylinder chamber 12. The first and second ports 15 and 16 of the valve plate 14 are sequentially opened to the suction port 17 and the discharge port 18 of the bottom wall 1, and the plate 3
A cradle 22 having an arcuate recess is integrally provided,
The swash plate 20 is swingably supported. The piston shoe 19 provided on the piston 11 is made slidable, the large-diameter and small-diameter servo pistons are provided at right angles to the axial direction of the shaft 6, and the first and second control valves are provided in the axial direction of the shaft 6. The output pressure is supplied to the large diameter chamber and the small diameter chamber, and the feedback lever 29 provided on the swash plate is linked to the first control valve.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、斜板の傾転角度を変更することで容量、例えば１回転当り吐出量を 変更する斜板式油圧ポンプ・モータに関する。 The present invention relates to a swash plate type hydraulic pump / motor that changes a displacement, for example, a discharge amount per one rotation, by changing a tilt angle of a swash plate.
【０００２】[0002]
実公昭６１−５３８２号公報に示す斜板式油圧ポンプ・モータが知られている 。 すなわち、ハウジング内に軸とともにシリンダーブロックを回転自在に支承し 、このシリンダーブロックのシリンダー孔内に挿入したピストンを斜板に沿って 摺動自在とし、この斜板を揺動するサーボピストンと制御弁を設けたもの。 A swash plate type hydraulic pump / motor shown in Japanese Utility Model Publication No. 61-5382 is known. That is, the cylinder block is rotatably supported together with the shaft in the housing, the piston inserted in the cylinder hole of the cylinder block is slidable along the swash plate, and the servo piston and control valve swinging the swash plate are used. The one with.
【０００３】[0003]
かかる斜板式油圧ポンプ・モータであると、サーボピストンと制御弁が軸の軸 方向に向けて配設してあるから、制御弁がハウジングよりも外側に突出して全体 が大型となってしまう。 In such a swash plate type hydraulic pump / motor, since the servo piston and the control valve are arranged in the axial direction of the shaft, the control valve projects outward from the housing, and the entire size becomes large.
【０００４】 そこで、本考案は前述の課題を解決できるようにした斜板式油圧ポンプ・モー タを提供することを目的とする。Therefore, an object of the present invention is to provide a swash plate type hydraulic pump / motor capable of solving the above-mentioned problems.
【０００５】[0005]
ハウジングを構成する筒体に斜板を揺動するサーボピストンを軸の軸方向と直 角方向に向けて設け、前記筒体に制御弁を軸の軸方向に向けて配設し、前記斜板 に設けたフィードバックレバを制御弁に連係したもの。 Servo pistons for swinging the swash plate are provided in a cylindrical body constituting the housing in a direction perpendicular to the axial direction of the shaft, and a control valve is arranged in the cylindrical body in the axial direction of the shaft. The feedback lever provided in the is linked to the control valve.
【０００６】[0006]
サーボピストンと制御弁を筒体内に配設して筒体より外部に突出しないように なるし、斜板の揺動を制御弁にフィードバックして容量、例えば１回転当り吐出 量を馬力一定として制御できる。 The servo piston and the control valve are installed inside the cylinder so that they do not project outside the cylinder, and the swing of the swash plate is fed back to the control valve to control the capacity, for example, the discharge amount per revolution with a constant horsepower. it can.
【０００７】[0007]
図１、図２に示すように、底壁１を備えた筒体２と、この筒体２の開口部に密 嵌して取付けたプレート３でハウジング４を構成している。前記プレート３の内 面には環状突出部３ａが一体的に形成され、この環状突出部３ａが筒体２の開口 部２ａに取付けられ、シール材３ｂでシールしている。このハウジング４内にシ リンダーブロック５が軸６とともに回転自在に配設され、その軸６は底壁１の軸 支承孔７とプレート３の軸支承孔８に軸受９で回転自在に支承され、前記シリン ダーブロック５のシリンダー孔１０内にピストン１１を嵌挿してシリンダー室１ ２を構成し、このシリンダー室１２はポート１３、弁板１４の第１・第２ポート １５，１６より底壁１の吸込ポート１７、吐出ポート１８に順次開口連通し、ピ ストン１１に連結したピストンシュー１９が斜板２０の前面２１に沿って摺動自 在となり、この斜板２０は半円筒底をもつクレードル２２に沿って揺動すること で斜板角度が変更される。 前記斜板２０の前面２１は図６に示すように平坦面となり、後面の上下部は円 弧状凸面２３となり、前記クレードル２２はプレート３と一体となっていて、一 対の突出片２５，２５には円弧状凹面２６が形成され、この円弧状凹面２６に斜 板２０の円孤状凸面２３が揺動自在に嵌まり合って斜板２０はクレードル２２の 円孤状凹面２６に沿って揺動自在となり、斜板２０における揺動方向と直角方向 の一端面２７に突起部２８が設けられ、この突起部２８にフィードバックレバ２ ９が設けてある。 図５に示するように前記筒体２における突起部２８と対向した位置には第１・ 第２孔３０，３１が軸６と直角方向に向けてそれぞれ形成してあり、第１孔３０ は大径となって大径サーボピストン３２が嵌挿されて大径室３３を構成し、第２ 孔３１は小径となって小径サーボピストン３４か嵌挿されて小径室３５を構成し 、大径サーボピストン３２が揺動自在な押杆３６を介して突起部２８の一側面２ ８ａに接し、小径サーボピストン３４が突起部２８の他側面２８ｂに接して大径 、小径サーボピストン３２，３４を伸縮することで斜板２０がクレードル２２に 沿って揺動する。 前記筒体２には図４に示すように、前記大径室３３、小径室３５に圧油を供給 する第１制御弁４０と第２制御弁４１がシリンダーブロック５と干渉しないよう に軸６の軸方向に配設してあり、第１制御弁４０と前記フィードバックレバ２９ が接している。 図１に示するように前記筒体２の底壁１外側面１ａには補助油圧ポンプ４２の ケース４３が取付けられ、このケース４３内に駆動ギヤ４４と従動ギヤ４５が相 互に噛合し、かつ回転自在に支承してあり、この駆動ギヤ４４の駆動軸４６と従 動ギヤ４５の軸４７の一端部は底壁１の外側面１ａに形成した凹陥部４８内に軸 受４９で回転自在に支承され、駆動軸４６は前記軸支承孔７と同心状の貫通孔５ ０内に突出してカップリング５１で軸６と連結してあり、軸受４９を底壁１に取 付けたことによってケース４３が短くなって全長が短くなる。補助油圧ポンプ４ ２は吸込ポート１７が途中から分岐され一方の吸入口１７’よりより吸込んだ圧 油を図３に示するように吐出ポート５３より吐出し、この吐出ポート５３はケー ス４３と一体となったハウジング５４内に挿入したストレーナ５５を経て出口５ ６より圧送され、そのハウジング５４にはリリーフ弁５７が設けてある。 As shown in FIGS. 1 and 2, a housing 4 is composed of a tubular body 2 having a bottom wall 1 and a plate 3 which is tightly fitted and attached to the opening of the tubular body 2. An annular protruding portion 3a is integrally formed on the inner surface of the plate 3, and the annular protruding portion 3a is attached to the opening 2a of the cylindrical body 2 and sealed by a sealing material 3b. In this housing 4, a cylinder block 5 is rotatably arranged together with a shaft 6, and the shaft 6 is rotatably supported by a bearing 9 in a shaft bearing hole 7 of the bottom wall 1 and a shaft bearing hole 8 of the plate 3. A cylinder chamber 12 is formed by inserting a piston 11 into a cylinder hole 10 of the cylinder block 5, and the cylinder chamber 12 includes a port 13, a first and second ports 15 and 16 of a valve plate 14, and a bottom wall 1 The piston shoe 19 connected to the suction port 17 and the discharge port 18 of the swash plate is connected to the piston 11 along the front surface 21 of the swash plate 20. The swash plate 20 has a semi-cylindrical bottom. Swinging along 22 changes the swash plate angle. As shown in FIG. 6, the front surface 21 of the swash plate 20 is a flat surface, the upper and lower portions of the rear surface thereof are arcuate convex surfaces 23, and the cradle 22 is integrated with the plate 3 to form a pair of projecting pieces 25, 25. An arcuate concave surface 26 is formed in the arcuate concave surface 26, and the arcuate convex surface 23 of the swash plate 20 is swingably fitted into the arcuate concave surface 26 so that the swash plate 20 swings along the arcuate concave surface 26 of the cradle 22. The protrusion 28 is provided on one end surface 27 of the swash plate 20 in the direction perpendicular to the swing direction, and the feedback lever 29 is provided on the protrusion 28. As shown in FIG. 5, first and second holes 30 and 31 are formed in the cylindrical body 2 at positions facing the protrusions 28 in a direction perpendicular to the shaft 6, respectively. The large diameter servo piston 32 is inserted into the large diameter chamber 33 to form a large diameter chamber 33, and the second hole 31 is small in diameter to be inserted into the small diameter servo piston 34 to form the small diameter chamber 35. The servo piston 32 contacts the one side surface 28a of the protrusion 28 through the swingable push rod 36, and the small-diameter servo piston 34 contacts the other side surface 28b of the protrusion 28 to connect the large-diameter and small-diameter servo pistons 32, 34. The expansion and contraction causes the swash plate 20 to swing along the cradle 22. As shown in FIG. 4, in the cylindrical body 2, the shaft 6 is arranged so that the first control valve 40 and the second control valve 41, which supply the pressure oil to the large diameter chamber 33 and the small diameter chamber 35, do not interfere with the cylinder block 5. The first control valve 40 and the feedback lever 29 are in contact with each other. As shown in FIG. 1, a case 43 of an auxiliary hydraulic pump 42 is attached to the outer surface 1a of the bottom wall 1 of the cylindrical body 2, and a drive gear 44 and a driven gear 45 mesh with each other in the case 43. Further, it is rotatably supported, and one end of the drive shaft 46 of the drive gear 44 and the shaft 47 of the driven gear 45 is freely rotatable by a bearing 49 in a recess 48 formed in the outer surface 1a of the bottom wall 1. The drive shaft 46 projects into the through hole 50 concentric with the shaft support hole 7 and is connected to the shaft 6 by the coupling 51, and the bearing 49 is attached to the bottom wall 1 so that the case 43 becomes shorter and the total length becomes shorter. The auxiliary hydraulic pump 42 has a suction port 17 branched from the middle and discharges the pressure oil sucked from one suction port 17 'from a discharge port 53 as shown in FIG. A relief valve 57 is provided in the housing 54 through a strainer 55 inserted into the integrated housing 54, which is pressure-fed from an outlet 56.
【０００８】 図７は前記第１・第２制御弁４０，４１の機能を説明するための油圧回路図で あり、第１制御弁４０は第１・第２受圧部６０，６１内の圧力で供給位置４０ａ に向けて押され、スプリング６２，６２ａでドレーン位置４０ｂに向けて押され 、第１受圧部６０は第１油路６３で外部油圧信号入力ポート６４に連通し、第２ 受圧部６１は第２油路６５でポンプ圧導入路６６に連通し、スプリング受け６７ がフィードバックレバ２９と対向し、第１制御弁４０はポンプ圧を入口ポート６ ８より出口ポート６９に供給したり、出口ポート６９をタンクポート７０に連通 ・遮断する。 第２制御弁４１は第１・第２受圧部７１，７２の圧力で第１位置４１ａに押さ れ、第３受圧部７３の圧力で第２位置４１ｂに押され、その第１受圧部７１は第 ３油路７４でポンプ圧導入路６６に連通し、第２受圧部７２は第４油路７５でポ ート７６に連通し、第３受圧部７３は第５油路７７で負荷圧ポート７８に連通し 、入口ポート７９は第６油路８０でポンプ圧導入路６６に連通し、第１ポート８ １は第７油路８２で第１制御弁４０の出口ポート６９に連通し、第２ポート８３ は第８油路８４で前記大径室３３に連通し、その小径室３５は第９油路８５でポ ンプ圧導入路６６に連通している。FIG. 7 is a hydraulic circuit diagram for explaining the functions of the first and second control valves 40 and 41. The first control valve 40 is the pressure inside the first and second pressure receiving portions 60 and 61. It is pushed toward the supply position 40a, is pushed toward the drain position 40b by the springs 62 and 62a, the first pressure receiving portion 60 communicates with the external hydraulic signal input port 64 through the first oil passage 63, and the second pressure receiving portion 61 Communicates with the pump pressure introducing passage 66 through the second oil passage 65, the spring receiver 67 faces the feedback lever 29, and the first control valve 40 supplies the pump pressure from the inlet port 68 to the outlet port 69 or the outlet port 69. The port 69 communicates with and shuts off the tank port 70. The second control valve 41 is pushed to the first position 41a by the pressure of the first and second pressure receiving portions 71 and 72, and is pushed to the second position 41b by the pressure of the third pressure receiving portion 73. The third oil passage 74 communicates with the pump pressure introducing passage 66, the second pressure receiving portion 72 communicates with the port 76 through the fourth oil passage 75, and the third pressure receiving portion 73 uses the fifth oil passage 77 for a load pressure port. 78, the inlet port 79 communicates with the pump pressure introducing passage 66 through the sixth oil passage 80, the first port 81 communicates with the outlet port 69 of the first control valve 40 through the seventh oil passage 82, The 2nd port 83 communicates with the large diameter chamber 33 through the eighth oil passage 84, and the small diameter chamber 35 communicates with the pump pressure introducing passage 66 through the ninth oil passage 85.
【０００９】 次に斜板２０を傾転して斜板式油圧ポンプの１回転当り吐出量を制御する動作 を説明する。 斜板式油圧ポンプの吐出圧Ｐ1 が高くなると第１制御弁４０が供給位置４０ａ となってポンプ吐出圧を第２制御弁４１を経て大径室３３に供給し、大径室３３ と小径室３５の受圧面積差で大径・小径サーボピストン３２，３４を右方に押し て斜板２０を傾転角小方向に揺動する。 これにより、フィードバックレバ２９が移動してスプリング６２，６２ａのセ ット荷重を大きくし第１制御弁４０はドレーン位置４０ｂに押され、これによっ て斜板式油圧ポンプの１回転当り吐出量を吐出圧Ｐ1 に見合う値とする。 すなわち、第１制御弁４０とフィードバックレバ２９は自らの吐出圧により吐 出容量を変えることが出来ることにより、斜板式油圧ポンプの馬力を常に一定と するものである。 なお、外部油圧信号入力ポート６４より第１受圧部６０に供給する圧力を変更 すれば前述の一定とする馬力の大きさを変更できる。 また、第２制御弁４１は負荷圧Ｐ0 がポンプ圧と等しくなった時または設定し た負荷圧Ｐ0 とポンプ圧の差圧より小さいときすなわち記載してない操作弁の差 圧が小さく、前記操作弁の開口面積が大きく、操作弁の要求流量がポンプ吐出量 より大の時に第２位置４１ｂとなって大径室３３内の圧油をタンクに流出して斜 板２０を傾転角大方向に揺動し、ポンプ吐出量を増す。 すなわち、第２制御弁４１は吐出圧Ｐ1 と負荷圧Ｐの差圧が一定、つまり前記 操作弁の要求流量に合致したポンプ吐出量となるように斜板式油圧ポンプの１回 転当り吐出量を制御する。Next, an operation of tilting the swash plate 20 to control the discharge amount per one rotation of the swash plate hydraulic pump will be described. When the discharge pressure P 1 of the swash plate type hydraulic pump becomes high, the first control valve 40 becomes the supply position 40a and supplies the pump discharge pressure to the large diameter chamber 33 via the second control valve 41, and the large diameter chamber 33 and the small diameter chamber 33 are supplied. The large-diameter / small-diameter servo pistons 32, 34 are pushed to the right by the pressure receiving area difference of 35 to swing the swash plate 20 in the small tilt angle direction. As a result, the feedback lever 29 moves to increase the set load of the springs 62 and 62a, and the first control valve 40 is pushed to the drain position 40b, whereby the discharge amount per rotation of the swash plate hydraulic pump is increased. It is set to a value commensurate with the discharge pressure P 1 . That is, the first control valve 40 and the feedback lever 29 can change the discharge capacity by their own discharge pressures, so that the horsepower of the swash plate type hydraulic pump is always constant. It should be noted that if the pressure supplied from the external hydraulic signal input port 64 to the first pressure receiving portion 60 is changed, the magnitude of the horsepower that is constant can be changed. Further, the second control valve 41 has a small differential pressure when the load pressure P 0 becomes equal to the pump pressure or when it is smaller than the set differential pressure between the load pressure P 0 and the pump pressure, that is, the differential pressure of the operating valve (not shown) is small. When the opening area of the operation valve is large and the required flow rate of the operation valve is larger than the pump discharge amount, the second position 41b is reached and the pressure oil in the large diameter chamber 33 flows out to the tank to tilt the swash plate 20. Swings in a large direction to increase the pump discharge rate. That is, the second control valve 41 has a constant differential pressure between the discharge pressure P 1 and the load pressure P, that is, a discharge amount per rotation of the swash plate type hydraulic pump so that the pump discharge amount matches the required flow rate of the operation valve. To control.
【００１０】 前記第１制御弁４０の具体構造は図４に示すように、筒体２に穿孔した第１孔 ９０内にスリーブ９１と摺動子９２を嵌挿し、そのスリーブ９１内にスプール９ ３を挿入して、その摺動子９２がフィードバックレバ２９と接し、第２制御弁４ １の具体構造は図４に示すように、筒体２に穿孔した第２孔９４内にスリーブ９ ５，９５ａを嵌挿し、そのスリーブ９５，９５ａ内にスプール９６，９６ａを挿 入してあり、筒体２及びスリーブ、スプールに前記各油孔、ポートがそれぞれ形 成してある。 また、補助ポンプの吸込ポートが主たるポンプの吸込部にあるので、従来あっ た、補助ポンプの吸込配管部品や、ホースが不要となる。As shown in FIG. 4, the specific structure of the first control valve 40 is such that a sleeve 91 and a slider 92 are fitted and inserted into a first hole 90 formed in the cylindrical body 2, and the spool 9 is inserted into the sleeve 91. 3, the slider 92 contacts the feedback lever 29, and the specific structure of the second control valve 41 is, as shown in FIG. 4, the sleeve 9 5 in the second hole 94 drilled in the cylindrical body 2. , 95a are inserted and the spools 96, 96a are inserted in the sleeves 95, 95a, and the oil holes and ports are formed in the cylinder body 2, the sleeve and the spool, respectively. Moreover, since the suction port of the auxiliary pump is located in the suction part of the main pump, the suction pipe parts and hose of the auxiliary pump that have been used in the past are not required.
【００１１】[0011]
ハウジング４を構成する筒体２にサーボピストンを軸６の軸方向と直角方向に 向けて配設し、制御弁を軸６の軸方向に向けて配設したので、サーボピストン、 制御弁を筒体２内にシリンダーブロック５と干渉せずに配設できて全体を小型に できる。 また、斜板２０に設けたフィードバックレバ２９を制御弁に連係したので、斜 板２０の揺動を制御弁にフィードバックでき、容量、例えば１回転当り吐出量を 馬力一定として制御できる。 また、クレードル２２はプレート３に一体的に設けたので、関連部品点数が減 り、コストが下がるとともに組立が容易となる。 Since the servo piston is arranged in the tubular body 2 that constitutes the housing 4 in the direction perpendicular to the axial direction of the shaft 6, and the control valve is arranged in the axial direction of the shaft 6, the servo piston and the control valve are arranged in the tubular form. Since it can be arranged in the body 2 without interfering with the cylinder block 5, the overall size can be reduced. Further, since the feedback lever 29 provided on the swash plate 20 is linked to the control valve, the swing of the swash plate 20 can be fed back to the control valve, and the capacity, for example, the discharge amount per one revolution can be controlled with a constant horsepower. Further, since the cradle 22 is provided integrally with the plate 3, the number of related parts is reduced, the cost is reduced, and the assembly is easy.
【図１】斜板式油圧ポンプの横断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a swash plate hydraulic pump.
【図２】斜板式油圧ポンプの縦断面図である。FIG. 2 is a vertical sectional view of a swash plate hydraulic pump.
【図３】斜板式油圧ポンプの右側面図である。FIG. 3 is a right side view of a swash plate hydraulic pump.
【図４】図１のＡ−Ａ断面図である。4 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図５】図１のＢ−Ｂ断面図である。5 is a sectional view taken along line BB of FIG.
【図６】クレードルと斜板の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a cradle and a swash plate.
【図７】容量制御の油圧回路図である。FIG. 7 is a hydraulic circuit diagram for capacity control.
１…底壁、２…筒体、３…プレート、４…ハウジング、
５…シリンダーブロック、６…軸、１０…シリンダー
孔、１１…ピストン、１２…シリンダー室、１４…弁
板、１５…第１ポート、１６…第２ポート、１７…吸込
ポート、１８…吐出ポート、２０…斜板、２２…クレー
ドル、２６…円弧状凹部、２８…突起部、２９…フィー
ドバックレバ、３２…大径サーボピストン、３４…小径
サーボピストン、４０…第１制御弁、４１…第２制御
弁。1 ... Bottom wall, 2 ... Cylindrical body, 3 ... Plate, 4 ... Housing,
5 ... Cylinder block, 6 ... Shaft, 10 ... Cylinder hole, 11 ... Piston, 12 ... Cylinder chamber, 14 ... Valve plate, 15 ... 1st port, 16 ... 2nd port, 17 ... Suction port, 18 ... Discharge port, 20 ... Swash plate, 22 ... Cradle, 26 ... Arc-shaped concave part, 28 ... Projection part, 29 ... Feedback lever, 32 ... Large diameter servo piston, 34 ... Small diameter servo piston, 40 ... First control valve, 41 ... Second control valve.
Claims (1)
ト３を取付けてハウジング４とし、このハウジング４内
にシリンダーブロック５を軸６とともに回転自在に支承
し、このシリンダーブロック５のシリンダー孔１０内に
ピストン１１を嵌挿してシリンダー室１２を構成し、こ
のシリンダー室１２を弁板１４の第１・第２ポート１
５，１６より前記底壁１の吸込ポート１７、吐出ポート
１８に順次開口するようにし、前記プレート３に円弧状
凹部２６を有するクレードル２２を一体的に設け、この
クレードル２２の円弧状凹部２６に沿って斜板２０を揺
動自在に支承して、この斜板２０に前記ピストン１１に
設けたピストンシュー１９を摺動自在とし、前記筒体２
に斜板２０を揺動するサーボピストンを軸６の軸方向と
直角方向して設け、前記筒体２に制御弁をシリンダーブ
ロック５と干渉しないように軸６の軸方向に向けて配設
し、この制御弁の出力圧をサーボピストンの室に供給す
ると共に、前記斜板２０に設けたフィードバックレバー
２９を前記制御弁と連係したことを特徴とする斜板式油
圧ポンプ・モータ。1. A plate 3 is attached to an opening of a cylindrical body 2 having a bottom wall 1 to form a housing 4, and a cylinder block 5 is rotatably supported in the housing 4 together with a shaft 6, and the cylinder of the cylinder block 5 is a cylinder. A piston 11 is fitted into the hole 10 to form a cylinder chamber 12, and the cylinder chamber 12 is connected to the first and second ports 1 of the valve plate 14.
5, 16 are sequentially opened to the suction port 17 and the discharge port 18 of the bottom wall 1, and the plate 3 is integrally provided with a cradle 22 having an arcuate recess 26. A swash plate 20 is swingably supported along the swash plate 20, and a piston shoe 19 provided on the piston 11 is slidable on the swash plate 20.
A servo piston for swinging the swash plate 20 is provided at a right angle to the axial direction of the shaft 6, and a control valve is provided on the cylindrical body 2 in the axial direction of the shaft 6 so as not to interfere with the cylinder block 5. A swash plate type hydraulic pump / motor in which the output pressure of the control valve is supplied to the chamber of the servo piston, and a feedback lever 29 provided on the swash plate 20 is linked to the control valve.
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|---|---|---|---|
| JP9680291U JP2566494Y2 (en) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | Swash plate type hydraulic pump / motor |
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|---|---|---|---|
| JP9680291U JP2566494Y2 (en) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | Swash plate type hydraulic pump / motor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538364U true JPH0538364U (en) | 1993-05-25 |
| JP2566494Y2 JP2566494Y2 (en) | 1998-03-25 |
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ID=14174754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9680291U Expired - Lifetime JP2566494Y2 (en) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | Swash plate type hydraulic pump / motor |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2566494Y2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009529616A (en) * | 2006-03-10 | 2009-08-20 | ブリューニングハウス ハイドロマティック ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Common pump housing for multiple rated volumes |
| JP2021067231A (en) * | 2019-10-24 | 2021-04-30 | 株式会社 神崎高級工機製作所 | Axial piston device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1991
- 1991-10-30 JP JP9680291U patent/JP2566494Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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